KR20090087151A - 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명 PVC 필름을 사용하여 직물지에 인쇄된 다양한 무늬가 외부로 드러나도록 하는 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법에 관한 것으로, 본 발명은 직물지와 폴리염화비닐 필름이 접착되어 구성되는 우의용 원단에 있어서, 상기 직물지 일면에는 패턴이 인쇄되고; 상기 폴리염화비닐 필름은 투명하며; 상기 폴리염화비닐 필름은, 상기 직물지의 패턴 인쇄면에 접착되고; 상기 직물지의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 투명 폴리염화비닐 필름과 직물지를 접착하여 직물지에 인쇄된 무늬가 외부에 보이도록 하므로, 다양한 무늬가 인쇄된 우의용 원단을 제작할 수 있는 장점이 있다.

PVC 필름, 우의, 직물, PU코팅

Description

우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법 { A fabric for raincoat, A raincoat using that and Method of production thereof }

본 발명은 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명 PVC 필름을 사용하여 직물지에 인쇄된 다양한 무늬가 외부로 드러나도록 하고, PCV 필름과 직물지 사이에 PU 코팅층을 두어 PVC 필름과 직물지 사이의 마찰이 발생하지 않도록 하는 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법에 관한 것이다.

도 1은 종래의 우의용 원단을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 종래의 우의용 원단을 도시한 측 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 우의용 원단은 부직포 또는 면과 같은 직물지(1)에 폴리염화비닐(이하 'PVC'라 함) 필름(3)을 접착하여 제작하였다.

이때, 상기 PVC 필름(3)에 무늬를 인쇄하면, 제작 원가가 높아지고 특히 사용중 인쇄무늬가 벗겨지기 때문에 상기 PVC 필름(3)은 자체적으로 단 색을 갖은 PVC 필름(3)이 사용되었다.

그러나 상기한 바와 같은 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 단 색을 갖은 PVC 필름이 사용되기 때문에 우의에 다양한 무늬를 표현할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 투명 폴리염화비닐 필름과 직물지를 접착하여 직물지에 인쇄된 다양한 무늬가 외부에 보이도록 하는 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 폴리염화비닐 필름과 직물지 사이에 폴리우레탄(PU) 코팅층을 두어 직물지와 폴리염화비닐 필름 사이에 마찰에 의해 발생하는 스크레치(초크마크)를 방지하는 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 직물지와 폴리염화비닐 필름이 접착되어 구성되는 우의용 원단에 있어서, 상기 직물지 일면에는 패턴이 인쇄되고; 상기 폴리염화비닐 필름은 투명함을 특징으로 하는 우의용 원단을 포함한다.

이때, 폴리염화비닐 필름은, 상기 직물지의 패턴 인쇄면에 접착된다.

그리고 상기 직물지의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅된다.

한편, 본 발명은 일면에 패턴이 인쇄된 직물지와, 상기 직물지의 패턴 인쇄면에 접착되는 투명 폴리염화비닐 필름을 포함하고; 상기 직물지의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅되는 우의용 원단을 이용하여 제작되는 우의를 포함한다.

이때, 상기 우의의 이음부는, 상기 우의용 원단을 중첩하여 고주파 접착 방식에 의해 접착된다.

또한, 본 발명은 (A) 직물지에 패턴을 인쇄하는 단계와; (B) 상기 직물지의 패턴 인쇄 면을 폴리우레탄(PU)으로 코팅하는 단계; 그리고 (C) 상기 폴리우레탄 코팅면에 폴리염화비닐 필름을 접착하는 단계를 포함하여 수행되고: 상기 폴리염화비닐 필름은 투명 필름인 우의용 원단의 제작방법을 포함한다.

위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

즉, 투명 폴리염화비닐 필름과 직물지를 접착하여 직물지에 인쇄된 무늬가 외부에 보이도록 하므로, 다양한 무늬가 인쇄된 우의용 원단을 제작할 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명은 폴리염화비닐 필름과 직물지 사이에 폴리우레탄(PU) 코팅층이 형성되어 직물지와 폴리염화비닐 필름 사이에 마찰에 의해 스크레치(초크마크)가 발생하지 않는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 폴리우레탄 코팅층을 갖는 우비용 원단을 이용하므로, 우비 제작에 있어 이음부의 고주파 접착시 접착력이 우수한 이음부가 형성되는 장점이 있다.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 우의용 원단의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 우의용 원단의 구체적인 실시예를 도시한 분해 사시도 이고, 도 4는 본 발명에 의한 우의용 원단의 구체적인 실시예를 도시한 측단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 우의용 원단(30)은 직물지(10)와 폴리염화비닐(이하 'PVC'라 한다) 필름(20)이 결합되어 형성된다.

상기 직물지(10)는 면사 등의 원사로 직조된 면 등의 직물을 말하는 것으로 면 이외에 폴리에스텔 등의 천일 수도 있다. 다만, 본 명세서에서는 설명의 편의상 면인 경우를 예로 들어 설명한다.

상기 직물지(10)는 도 4에 확대하여 도시된 바와 같이, 원사가 격자형태로 원사가 짜여져 형성된다.

그리고 상기 직물지(10) 일면(도 4를 기준으로 상면을 말한다)에는 무늬가 인쇄되어 인쇄 층(12)을 형성한다.

상기 무늬의 인쇄는 직물지(10)의 인쇄에 통용되는 다양한 방법에 의한 것일 수 있으므로, 본 명세서에서 그 방법을 상세히 설명하지는 않도록 한다.

또한, 상기 무늬는 일정한 패턴일 수도 있고, 꽃무늬 등의 미적 감각을 살릴 수 있는 특정 무늬일 수도 있다.

그리고, 상기 무늬가 인쇄된 직물지(10)는 폴리우레탄(이하 'PU'라 한다)을 이용하여 코팅되어, PU 코팅층(14)을 형성한다.

상기 PU 코팅방법은, 종래 직물지(10)의 PU 코팅에 사용되는 다양한 코팅방 법이 사용될 수 있다.

예를 들면, 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2005-0014337에 개시된 바와 같이, 습식 PU 수지에 통상의 첨가제를 혼합하여 PU 코팅용액을 배합하는 단계, 불소 계열의 발수제를 이용하여 발수 처리하는 단계, 천을 몰드에 끼우고 습식 PU 코팅용액에 침지시켜 함침시키는 단계, 함침된 천을 응고조에서 응고와 엠보싱 무늬를 동시에 수행하는 단계, 함침된 천을 온수에서 수세하여 잔류 용제를 추출하는 단계 및 수세한 장갑을 건조로에서 건조시키는 단계를 거쳐 제조하는 방법이 있다.

또한, 대한민국 특허공보 공고번호 특1998-0000497에 개시된 바와 같이, 분산염료로 염색한 기포를 사용하여 PU코팅시 특별한 조건을 만족시키는 금속산화물 혹은 불화물을 초회 코팅시 사용하여 분산염료의 이염(移染)을 방지케 하는 투습, 방수 PU코팅 가공법이 있다.

그리고 대한민국 공개특허 10-2004-0033852호에 개시된 바와 같이, PU를 롤러를 이용하여 기재 필름상에 도포하여 우레탄 막을 형성하고, 이 우레탄 막 형성단계에서 수득된 PU막 상에 접착제를 도포하여 우레탄필름을 형성한 후, 상기 PU필름의 접착제 층이 원단의 일 측 표면과 접촉하도록 하여 우레탄 막이 가죽원단의 표면상으로 이행되도록 하는 PU가 코팅된 원단의 제조방법 등이 있다.

물론, 상기 PU 코팅은 이에 개시되지 않은 당업자 사이에서 통용되는 다양한 코팅방법에 의해 이루어질 수 있다.

한편, 상기 PU 코팅된 직물지(10)의 코팅층(14) 상면에는 상기 PVC 필름(20)이 접착된다. 상기 PVC 필름(20)의 접착 방법 역시 종래의 직물지에 PVC 필름을 접 착하는 방법과 동일하므로, 그 방법을 본 명세서에서 상세히 설명하지는 않도록 한다.

이때, 상기 PVC 필름은 투명한 PVC 필름(20)이다. 또한, 상기 코팅층(14)은 투명층으므로 상기 인쇄 층(12)에 인쇄된 무늬가 투명한 상기 PU 코팅층(14)과 PVC 필름(20)을 통해 외부로 드러나게 되고, 직물지(10)의 무늬가 된다.

여기서, 상기 PU코팅층(14)은 상기 우비용 원단(30)이 구겨지는 경우, 상기 직물지(10)와 PVC 필름(20) 사이에 발생하는 마찰을 방지하는 역할을 한다.

즉, 상기 PU 코팅 없이 인쇄된 직물지(10) 위에 PVC 필름(20)이 직접 접착된 원단(30)을 구길 경우, 상기 직물지(10)가 PVC 필름(20) 저면을 마찰시켜 뿌연 선형 스크래치(이하 '초크마크'라 한다)를 발생시킨다.

종래 우의용 원단의 경우, 상기 PVC가 투명하지 않은 단색을 띄므로, 외부로 드러나지 않아 문제되지 않았지만, 본 발명에서와 같이, 상기 PVC 필름(20)이 투명한 경우 외부로 드러나 미관을 저해한다.

따라서, 상기 PVC 필름(20)이 투명 필름(20)인 경우, 상기 PU 코팅층(14)은 상기 초크 마크의 발생을 방지하는 역할을 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 우의의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명에 의한 우의의 구체적인 실시예에를 도시한 예시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 우의의 이음부를 확대 도시한 측 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 우의(40)는 일반적인 우의(40)의 형 태와 동일한 형태로 형성된다.

다만, 상기 우의(40)의 원단은 전술한 본 발명에 의한 우의용 원단(30)이 사용된다.

즉, 본 발명에 의한 우의(40)는 일면에 패턴이 인쇄된 직물지(10)와, 상기 직물지(10)의 패턴 인쇄면에 접착되는 투명 폴리염화비닐 필름(20)을 포함하고, 상기 직물지(10)의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅되는 우의용 원단(30)이 이용되어 제작된다.

또한, 본 발명에 의한 우의(40)는 그 이음부(50)가 원단(30)을 중첩하여 고주파 접착 방식에 의해 접착된다.

즉, 상기 이음부(50)는 두 겹 이상의 원단(30)이 겹쳐진 상태에서, 고온 고압을 이용하여 원단(30)을 접착시킨다. 이는 각 원단(30)에 포함된 PVC 필름(20) 및 PU 코팅층(14)이 고온/고압에 의해 융해되어 상기 직물지(10)를 통과하여 엉겨 붙음에 의해 접착된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 3겹의 원단(30)이 겹쳐져 접착되는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.

상기 PVC 필름(20)과 PU 코팅층(14)은 녹는 점이 다르다. 즉, 상기 PVC 필름(20)이 상기 PU 코팅층(14) 보다 녹는점이 높다.

따라서, 상기 PVC 필름(20)이 녹는 온도로 중첩된 원단(30)의 상하를 압착하면, 상층(52) 및 하층(54)의 PVC 필름(20) 및 PU 코팅층(14)이 용융되고, 중간층(56)의 원단(30)은 비교적 용융온도가 낮은 PU 코팅층(14)이 용융되어, 이들 상 하층(52,54) 원단(30)의 PVC 필름(20)/ PU 코팅층(14)과 중간층(54) 원단(30)의 PU 코팅층(14)의 용융체가 엉겨붙어 이음부(50)를 형성한다.

이하에서는 본 발명에 따른 우의용 원단의 제작방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명에 의한 우의용 원단을 제작하는 방법을 도시한 흐름도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 우의용 원단은 먼저, 직물지(10)에 무늬를 인쇄하는 것으로부터 시작된다(S10).

이때, 상기 인쇄방법은 전술한 바와 같다.

다음으로, 무늬가 인쇄된 직물지(10)에 폴리우레탄(PU)을 이용하여 코팅을 한다(S20).

이때에도, 상기 PU코팅 방법은 전술한 바와 같다.

그리고, 상기 PU 코팅된 직물지(10)의 상기 PU 코팅면에 투명 PVC 필름(20)을 접착시켜 우의용 원단(30)을 완성한다(S30).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

본 발명은 투명 PVC 필름을 사용하여 직물지에 인쇄된 다양한 무늬가 외부로 드러나도록 하고, PCV 필름과 직물지 사이에 PU 코팅층을 두어 PVC 필름과 직물지 사이의 마찰이 발생하지 않도록 하는 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이 의 제작방법에 관한 것이다. 상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 투명 폴리염화비닐 필름과 직물지를 접착하여 직물지에 인쇄된 무늬가 외부에 보이도록 하므로, 다양한 무늬가 인쇄된 우의용 원단을 제작할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 우의용 원단을 도시한 분해 사시도.

도 2는 종래의 우의용 원단을 도시한 측 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 우의용 원단의 구체적인 실시예를 도시한 분해사시도.

도 4는 본 발명에 의한 우의용 원단의 구체적인 실시예를 도시한 측단면도.

도 5는 본 발명에 의한 우의의 구체적인 실시예에를 도시한 예시도.

도 6은 본 발명에 의한 우의의 이음부를 확대 도시한 측 단면도.

도 7은 본 발명에 의한 우의용 원단을 제작하는 방법을 도시한 흐름도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 직물지 12 : 인쇄층

14 : PU 코팅층 20 : PVC 필름

30 : 원단 40 : 우의

50 : 이음부

Claims (6)

1. 직물지와 폴리염화비닐 필름이 접착되어 구성되는 우의용 원단에 있어서,

   상기 직물지 일면에는 패턴이 인쇄되고;

   상기 폴리염화비닐 필름은 투명함을 특징으로 하는 우의용 원단.
2. 제 1 항에 있어서,

   폴리염화비닐 필름은,

   상기 직물지의 패턴 인쇄면에 접착됨을 특징으로 하는 우의용 원단.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 직물지의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅됨을 특징으로 하는 우의용 원단.
4. 일면에 패턴이 인쇄된 직물지와, 상기 직물지의 패턴 인쇄면에 접착되는 투명 폴리염화비닐 필름을 포함하고;

   상기 직물지의 패턴 인쇄면은 폴리우레탄(PU)이 코팅되는 우의용 원단을 이용하여 제작됨을 특징으로 하는 우의.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 우의의 이음부는,

   상기 우의용 원단을 중첩하여 고주파 접착 방식에 의해 접착됨을 특징으로 하는 우의.
6. (A) 직물지에 패턴을 인쇄하는 단계와;

   (B) 상기 직물지의 패턴 인쇄 면을 폴리우레탄(PU)으로 코팅하는 단계; 그리고

   (C) 상기 폴리우레탄 코팅면에 폴리염화비닐 필름을 접착하는 단계를 포함하여 수행되고:

   상기 폴리염화비닐 필름은 투명 필름임을 특징으로 하는 우의용 원단의 제작방법.

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