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KR20090010035U - Structure for correcting roundness of a steel pipe - Google Patents

Structure for correcting roundness of a steel pipe Download PDF

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KR20090010035U
KR20090010035U KR2020080004188U KR20080004188U KR20090010035U KR 20090010035 U KR20090010035 U KR 20090010035U KR 2020080004188 U KR2020080004188 U KR 2020080004188U KR 20080004188 U KR20080004188 U KR 20080004188U KR 20090010035 U KR20090010035 U KR 20090010035U
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KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
roundness
support rod
socket
correcting
Prior art date
Application number
KR2020080004188U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
안용택
김광호
Original Assignee
주식회사 스틸플라워
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Publication date
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    • B21D1/14—Straightening frame structures

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  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

본 고안은, 강관 및 상기 강관의 양단부의 내주면에 각각 마련되는 한 쌍의 진원도 교정 장치로 이루어지는 강관의 진원도 교정 구조에 있어서 : 상기 강관의 양단부에 각각 마련되는 진원도 교정 장치는 적어도 둘 이상의 진원도 교정 부재로 이루어지며 ; 상기 진원도 교정 부재는, 관 형태로 이루어지되 일단부에 오른나사산이 형성되며 타단부에 왼나사산이 형성되며 중앙부에 공구 결합부가 형성된 소켓과, 일단부에 상기 소켓의 오른나사산과 나사결합된 제1나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제1지지봉과, 일단부에 상기 소켓의 왼나사산과 나사결합된 제2나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제2지지봉을 포함하여 이루어져, 상기 제1지지봉과 상기 소켓과 상기 제2지지봉은 일직선상으로 배치되며 ; 상기 하나의 진원도 교정 장치를 이루는 둘 이상의 진원도 교정 부재는 상기 강관의 중심에서 서로 교차되며 ; 공구를 상기 공구 결합부에 결합하여 상기 소켓을 회전시키면 상기 제1지지봉 및 상기 제2지지봉이 상기 강관의 내주면을 향하여 전진함으로써 상기 강관의 진원도가 교정되는 것을 특징으로 하며, 이에 의하여 강관의 진원도 교정 작업이 매우 편리하게 된다. 즉, 단 한 명의 작업자에 의하여 강관의 진원도 교정 작업이 수행될 수 있으며, 잭 등과 같은 장치를 필요로 하지 않으며, 진원도 교정 부재는 그 길이가 적절히 변경될 수 있으므로 강관의 직경이 변화하는 경우에도 동일한 진원도 교정 부재로서 그 길이를 조정함으로써 강관의 진원도를 교정할 수 있다.The present invention is a roundness correcting structure of a steel pipe consisting of a steel pipe and a pair of roundness correcting devices respectively provided on the inner circumferential surface of both ends of the steel pipe: the roundness correcting device respectively provided at both ends of the steel pipe is at least two roundness correcting members Consisting of; The roundness correcting member may be formed in a tubular shape with a right screw thread formed at one end thereof and a left screw thread formed at the other end thereof and a tool coupling part formed at the center thereof, and a first screw part screwed with the right screw thread of the socket at one end thereof. Is formed and the other end includes a first support rod which contacts the inner circumferential surface of the steel pipe, and a second screw rod which is screwed with the left-hand thread of the socket at one end thereof, and a second support rod whose other end is in contact with the inner circumferential surface of the steel pipe. The first support rod, the socket and the second support rod are arranged in a straight line; Two or more roundness correction members constituting the one roundness correction device intersect each other at the center of the steel pipe; When the socket is coupled to the tool coupling unit and the socket is rotated, the roundness of the steel pipe is corrected by moving the first support rod and the second support rod toward the inner circumferential surface of the steel pipe, thereby correcting the roundness of the steel pipe. The work becomes very convenient. That is, the roundness correction operation of the steel pipe can be performed by only one operator, and does not require a device such as a jack, and since the roundness correction member can be appropriately changed in length, even if the diameter of the steel pipe changes. The roundness of the steel pipe can be corrected by adjusting the length as the roundness correcting member.

Description

강관의 진원도 교정 구조{STRUCTURE FOR CORRECTING ROUNDNESS OF A STEEL PIPE}STRUCTURE FOR CORRECTING ROUNDNESS OF A STEEL PIPE}

본 고안은 강관의 진원도를 교정하기 위한 진원도 교정 장치와 강관으로 이루어지는 강관의 진원도 교정 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a roundness correction device for correcting the roundness of the steel pipe and the roundness correcting structure of the steel pipe.

대형 강관은 강판을 벤딩 프레스에 의하여 벤딩한 후 강판의 양단을 서로 용접함으로써 제작된다.Large steel pipes are manufactured by bending steel sheets by bending presses, and then welding both ends of the steel sheets.

그러나 이와 같이 제작된 강관은 진원도가 정확하지 않을 수가 있기 때문에 진원도를 교정하여 주어야 한다.However, since the roundness of steel pipes manufactured in this way may not be accurate, the roundness should be corrected.

이와 같이 진원도를 교정하는 방법은, 강관의 내주면 내부에 핸들이 달린 잭을 설치하고 핸들을 회전시켜 잭이 강관의 내주를 벌리면 그 내주면 사이에 강관의 정확한 직경과 동일한 길이를 가진 지지봉을 삽입함으로써 강관의 진원도를 교정하게 된다. 물론 지지봉은 대체로 두개의 지지봉을 이용하여 두개의 지지봉이 십자 형태로 교차되도록 함으로써 총 4개의 지점에서 강관의 내주면을 지지하여 강관의 진원도를 교정하게 된다.In this way, the roundness is corrected by installing a jack with a handle inside the inner circumferential surface of the steel pipe and rotating the handle so that when the jack opens the inner circumference of the steel pipe, a support rod having a length equal to the exact diameter of the steel pipe is inserted between the inner circumferential surfaces of the steel pipe. It will correct the roundness of. Of course, the support rods generally use two support rods to cross the two support rods in a cross shape to support the inner circumferential surface of the steel pipe at a total of four points to correct the roundness of the steel pipe.

그러나 이와 같은 진원도 교정 작업은 진원도를 교정하고자 하는 강관마다 핸들이 달린 잭을 이동시켜야 하므로 매우 불편하다.However, such a roundness correction operation is very inconvenient because it has to move the jack with a handle for each steel pipe to be roundness correction.

또한 강관은 제품에 따라 그 내경이 상이하므로, 각 강관의 내경과 동일한 길이를 가진 지지봉을 구비하여야 하므로 지지봉의 관리가 불편하다.In addition, since the inner diameter of the steel pipe is different depending on the product, it is inconvenient to manage the supporting rod because it must be provided with a support rod having the same length as the inner diameter of each steel pipe.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 강관의 내주면을 벌리기 위한 별도의 잭 등과 같은 장치를 구비하지 않고 지지봉의 형태를 변형시킴으로써 간단하게 강관의 진원도 교정 작업을 수행할 수 있는 강관의 진원도 교정 구조를 제공하고자 한다.The present invention is devised to solve the problems of the prior art as described above, by simply modifying the shape of the support rod without having a device such as a separate jack for opening the inner circumferential surface of the steel pipe to simply perform the roundness correction operation of the steel pipe. It is intended to provide a roundness correction structure of steel pipe.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 고안은, 강관 및 상기 강관의 양단부의 내주면에 각각 마련되는 한 쌍의 진원도 교정 장치로 이루어지는 강관의 진원도 교정 구조에 있어서 : 상기 강관의 양단부에 각각 마련되는 진원도 교정 장치는 적어도 둘 이상의 진원도 교정 부재로 이루어지며 ; 상기 진원도 교정 부재는, 관 형태로 이루어지되 일단부에 오른나사산이 형성되며 타단부에 왼나사산이 형성되며 중앙부에 공구 결합부가 형성된 소켓과, 일단부에 상기 소켓의 오른나사산과 나사결합된 제1나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제1지지봉과, 일단부에 상기 소켓의 왼나사산과 나사결합된 제2나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제2지지봉을 포함하여 이루어져, 상기 제1지지봉과 상기 소켓과 상기 제2지지봉은 일직선상으로 배치되며 ; 상기 하나의 진원도 교정 장치를 이루는 둘 이상의 진원도 교정 부재는 상기 강관의 중심에서 서로 교차되며 ; 공구를 상기 공구 결합부에 결합하여 상기 소켓을 회전시키면 상기 제1지지봉 및 상기 제2지지봉이 상기 강관의 내주면을 향하여 전진함으로써 상기 강관의 진원도가 교정되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is a roundness correcting structure of a steel pipe consisting of a steel pipe and a pair of roundness correcting devices respectively provided on the inner circumferential surface of both ends of the steel pipe: a roundness correcting device respectively provided at both ends of the steel pipe Consists of at least two roundness correction members; The roundness correcting member may be formed in a tubular shape with a right screw thread formed at one end thereof and a left screw thread formed at the other end thereof and a tool coupling part formed at the center thereof, and a first screw part screwed with the right screw thread of the socket at one end thereof. Is formed and the other end includes a first support rod which contacts the inner circumferential surface of the steel pipe, and a second screw rod which is screwed with the left-hand thread of the socket at one end thereof, and a second support rod whose other end is in contact with the inner circumferential surface of the steel pipe. The first support rod, the socket and the second support rod are arranged in a straight line; Two or more roundness correction members constituting the one roundness correction device intersect each other at the center of the steel pipe; When the socket is rotated by coupling a tool to the tool coupling part, the roundness of the steel pipe is corrected by advancing the first support rod and the second support rod toward the inner circumferential surface of the steel pipe.

상기에 있어서, 상기 제1지지봉 및 상기 제2지지봉은 관 형태인 것이 바람직하다.In the above, the first support rod and the second support rod is preferably in the form of a tube.

상기에 있어서, 상기 소켓의 공구 결합부는 상기 소켓에 형성된 공구 결합공인 것이 바람직하다.In the above, the tool coupling portion of the socket is preferably a tool coupling hole formed in the socket.

상기와 같은 본 고안에 의하여, 강관의 진원도 교정 작업이 매우 편리하게 된다. 즉, 단 한 명의 작업자에 의하여 강관의 진원도 교정 작업이 수행될 수 있으며, 잭 등과 같은 장치를 필요로 하지 않으며, 진원도 교정 부재는 그 길이가 적절히 변경될 수 있으므로 강관의 직경이 변화하는 경우에도 동일한 진원도 교정 부재로서 그 길이를 조절함으로써 강관의 진원도를 교정할 수 있다.By the present invention as described above, the roundness correction operation of the steel pipe is very convenient. That is, the roundness correction operation of the steel pipe can be performed by only one operator, and does not require a device such as a jack, and since the roundness correction member can be appropriately changed in length, even if the diameter of the steel pipe changes. The roundness of the steel pipe can be corrected by adjusting the length as the roundness correcting member.

이하 본 고안에 의한 일 실시례에 따라 그 구조와 작용을 설명한다.Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be described.

도 1은 본 고안의 일 실시례에 의한 강관 진원도 교정 구조의 실시례이며, 도 2는 도 1의 종단면도이며, 도 3은 도 1의 진원도 교정 부재의 사시도이며, 도 4는 도 3의 종단면도이며, 도 5는 도 3의 사용방법을 도시한 것이다.1 is an embodiment of a steel pipe roundness correction structure according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of Figure 1, Figure 3 is a perspective view of the roundness correction member of Figure 1, Figure 4 is a longitudinal section of Figure 3 5 is a view illustrating a method of use of FIG. 3.

도시된 바와 같이 본 고안의 강관의 진원도 교정 구조는 강관(10)과 상기 강관(10)의 내주면에 마련되는 한 쌍의 진원도 교정 장치(100-1, 100-2)로 이루어진 다.As shown, the roundness correction structure of the steel pipe of the present invention consists of a steel pipe 10 and a pair of roundness correction devices 100-1 and 100-2 provided on the inner circumferential surface of the steel pipe 10.

진원도 교정 장치(100-1)는 강관(10)의 좌측 단부의 내주면에 마련되며, 진원도 교정 장치(100-2)는 강관(10)의 우측 단부의 내주면에 마련된다.The roundness correction device 100-1 is provided on the inner circumferential surface of the left end of the steel pipe 10, and the roundness correction device 100-2 is provided on the inner circumferential surface of the right end of the steel pipe 10.

각 진원도 교정 장치(100-1, 100-2)는 둘 이상의 진원도 교정 부재(200)로 이루어진다.Each roundness correction device (100-1, 100-2) is composed of two or more roundness correction member (200).

즉, 진원도 교정 장치(100-1)는 두개의 진원도 교정 부재(200)가 십자형으로 교차되면서 이루어지며, 또한 진원도 교정 장치(100-2) 역시 두 개의 진원도 교정 부재(200)가 십자형으로 교차되면서 이루어진다.That is, the roundness correction device 100-1 is made by crossing two roundness correction members 200 in a cross shape, and the roundness correction device 100-2 also crosses two roundness correction members 200 in a cross shape. Is done.

물론 실시례에 따라서는 세 개 이상의 진원도 교정 부재(200)를 이용할 수 있으며, 복수의 진원도 교정 부재(200)들은 강관(10)의 중심에서 서로 교차된다.Of course, according to the embodiment, three or more roundness correction members 200 may be used, and the plurality of roundness correction members 200 may cross each other at the center of the steel pipe 10.

즉, 강관(10)의 내주면이 지지되는 지점은 진원도 교정 부재(200)의 개수 x 2이며, 진원도 교정 부재(200)가 많을 수록 정확한 진원도를 구현할 수 있지만, 통상 강관이 4지점에서 지지받을 수 있을 정도면 강관의 진원도를 교정할 수 있는 것으로 이해된다.That is, the point at which the inner circumferential surface of the steel pipe 10 is supported is the number x 2 of the roundness correcting member 200, and the more roundness correcting members 200 can realize the exact roundness, but the steel pipe can be supported at four points. It is understood that the roundness of steel pipe can be corrected as much as possible.

진원도 교정 부재(200)를 설명한다.The roundness correction member 200 will be described.

진원도 교정 부재(200)는 중앙의 소켓(230)과 소켓(230)의 양단에 각각 마련되는 제1지지봉(210) 및 제2지지봉(220)으로 이루어진다.The roundness correcting member 200 includes a first support rod 210 and a second support rod 220 provided at both ends of the socket 230 and the socket 230 at the center.

또한 제1지지봉(210), 소켓(230), 제2지지봉(220)은 일직선상으로 배치되어 전체적으로 선상 구조를 가진다.In addition, the first support rod 210, the socket 230, the second support rod 220 is disposed in a straight line has a linear structure as a whole.

소켓(230)은 작은 직경을 가진 파이프를 가공하여 제작된다. 즉, 소켓(230) 의 양단부의 내주면에 각각 나사산을 형성한다. 다만 일단부에는 오른나사산(231)이 형성되며, 타단부에는 왼나사산(232)이 형성된다.The socket 230 is manufactured by processing a pipe having a small diameter. That is, threads are formed on the inner circumferential surfaces of both ends of the socket 230, respectively. However, one end of the right screw thread 231 is formed, the other end of the left screw thread 232 is formed.

또한 소켓(230)의 중앙부에는 공구를 결합하여 소켓(230)을 회전시키기 위한 공구 결합부로서 공구 결합공(233)이 형성된다. 즉, 공구 결합공(233)에 비교적 긴 막대 등의 공구를 삽입하여 소켓(230)을 회전시킬 수 있다.In addition, a tool coupling hole 233 is formed at the center of the socket 230 as a tool coupling portion for rotating the socket 230 by coupling a tool. That is, the socket 230 may be rotated by inserting a tool such as a relatively long rod into the tool coupling hole 233.

소켓(230)의 오른나사산(231)과 왼나사산(232) 각각에 제1지지봉(210)과 제2지지봉(220)이 나사 결합된다.The first support rod 210 and the second support rod 220 are screwed to each of the right hand thread 231 and the left hand thread 232 of the socket 230.

제1지지봉(210) 및 제2지지봉(220) 또한 작은 직경을 가진 파이프에 나사산을 가공하여 제작된다.The first support rod 210 and the second support rod 220 are also manufactured by threading a pipe having a small diameter.

즉, 제1지지봉(210)은 일단부에 소켓(230)의 오른나사산(231)과 나사결합된 제1나사부(211)가 형성된다. 제1지지봉(210)의 타단부는 강관(10)의 내주면과 접하게 된다.That is, the first support rod 210 has a first screw portion 211 screwed with the right-hand screw thread 231 of the socket 230 at one end. The other end of the first support rod 210 is in contact with the inner peripheral surface of the steel pipe (10).

제2지지봉(220)은 일단부에 소켓(230)의 왼나사산(232)과 나사결합된 제2나사부(221)가 형성된다. 제2지지봉(220)의 타단부는 강관(10)의 내주면과 접하게 된다.The second support rod 220 has a second screw portion 221 screwed with the left screw thread 232 of the socket 230 at one end thereof. The other end of the second support rod 220 is in contact with the inner peripheral surface of the steel pipe (10).

이와 같이 진원도 교정 부재(200)는 소켓(230)을 중심으로 제1지지봉(210) 및 제2지지봉(220)이 각각 다른 방향으로 나사결합되어 있으므로, 공구 등을 공구 결합공(233)에 삽입하여 소켓(230)을 회전시키면 제1지지봉(210) 및 제2지지봉(220)은 강관(10)의 내주면을 향하여 전진하게 된다.As described above, since the first support rod 210 and the second support rod 220 are screwed in different directions with respect to the socket 230, the roundness correction member 200 is inserted into the tool coupling hole 233. When the socket 230 is rotated, the first supporting rod 210 and the second supporting rod 220 are advanced toward the inner circumferential surface of the steel pipe 10.

물론 소켓(230)을 반대방향으로 회전시키면 제1지지봉(210) 및 제2 지지봉(220)이 소켓(230)측으로 이동함으로써 본 진원도 교정 부재(200)가 강관(10)으로부터 제거될 수 있다.Of course, when the socket 230 is rotated in the opposite direction, the first support rod 210 and the second support rod 220 move toward the socket 230, so that the roundness correcting member 200 may be removed from the steel pipe 10.

이와 같이 작업자는 강관(10)의 내주면에 진원도 교정 부재(200)를 삽입하고 진원도 교정 부재(200)의 전체 길이가 강관(10)의 설계 내경과 동일하게 될 때까지 소켓(230)을 회전시킴으로써 강관의 진원도를 교정할 수 있다.As such, the operator inserts the roundness correcting member 200 into the inner circumferential surface of the steel pipe 10 and rotates the socket 230 until the entire length of the roundness correcting member 200 becomes equal to the design inner diameter of the steel pipe 10. The roundness of the steel pipe can be corrected.

물론 강관(10)의 양단부 각각에는 적어도 2개의 진원도 교정 부재(200)가 설치되는 것이 바람직하며, 2개 이상의 진원도 교정 부재(200)는 강관(10)의 중심에서 서로 교차하게 된다.Of course, at least two roundness correction members 200 are preferably provided at each end of each of the steel pipes 10, and the two or more roundness correction members 200 cross each other at the center of the steel pipe 10.

이후 진원도 교정 부재(200)는 강관이 현장에 설치될 때 용이하게 제거될 수 있다.Since the roundness correction member 200 can be easily removed when the steel pipe is installed in the field.

상기의 실시례는 본 고안의 바람직한 실시례일 뿐이며, 본 고안의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변형 내지 조정될 수 있다. 이러한 변형 내지 조정이 본 고안의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 고안의 범위에 속하는 것이다.The above embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, and the technical spirit of the present invention may be variously modified or adjusted by those skilled in the art. If such modifications or adjustments use the technical idea of the present invention, it is within the scope of the present invention.

본 고안은 주로 프레스 벤딩에 의하여 제작되는 대형 파이프의 진원도를 교정하기 위하여 이용될 수 있다.The subject innovation can be used to correct the roundness of large pipes manufactured by press bending.

도 1은 본 고안의 일 실시례에 의한 강관 진원도 교정 구조의 실시례, 1 is an embodiment of a steel pipe roundness correction structure according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 종단면도, 2 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.

도 3은 도 1의 진원도 교정 부재의 사시도, 3 is a perspective view of the roundness correction member of FIG.

도 4는 도 3의 종단면도, 4 is a longitudinal sectional view of FIG. 3;

도 5는 도 3의 사용방법을 도시한 것.5 illustrates the method of use of FIG. 3.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 강관 100-1, 100-2 : 진원도 교정 장치10: steel pipe 100-1, 100-2: roundness correction device

200 : 진원도 교정 부재 210 : 제1지지봉200: roundness correction member 210: first support rod

211 : 제1나사부 220 : 제2지지봉211: first screw part 220: second support rod

221 : 제2나사부 230 : 소켓221: second screw part 230: socket

231 : 오른나사산 232 : 왼나사산231: right hand thread 232: left hand thread

233 : 공구 결합공233: Tool combination hole

Claims (3)

강관 및 상기 강관의 양단부의 내주면에 각각 마련되는 한 쌍의 진원도 교정 장치로 이루어지는 강관의 진원도 교정 구조에 있어서 :In the roundness correcting structure of a steel pipe consisting of a steel pipe and a pair of roundness correcting devices respectively provided on the inner peripheral surfaces of both ends of the steel pipe: 상기 강관의 양단부에 각각 마련되는 진원도 교정 장치는 적어도 둘 이상의 진원도 교정 부재로 이루어지며 ;Roundness correction devices are provided at each end of the steel pipe comprises at least two roundness correction member; 상기 진원도 교정 부재는, 관 형태로 이루어지되 일단부에 오른나사산이 형성되며 타단부에 왼나사산이 형성되며 중앙부에 공구 결합부가 형성된 소켓과, 일단부에 상기 소켓의 오른나사산과 나사결합된 제1나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제1지지봉과, 일단부에 상기 소켓의 왼나사산과 나사결합된 제2나사부가 형성되며 타단부가 상기 강관의 내주면과 접하는 제2지지봉을 포함하여 이루어져, 상기 제1지지봉과 상기 소켓과 상기 제2지지봉은 일직선상으로 배치되며 ;The roundness correcting member may be formed in a tubular shape with a right screw thread formed at one end thereof and a left screw thread formed at the other end thereof and a tool coupling part formed at the center thereof, and a first screw part screwed with the right screw thread of the socket at one end thereof. Is formed and the other end includes a first support rod which contacts the inner circumferential surface of the steel pipe, and a second screw rod which is screwed with the left-hand thread of the socket at one end thereof, and a second support rod whose other end is in contact with the inner circumferential surface of the steel pipe. The first support rod, the socket and the second support rod are arranged in a straight line; 상기 하나의 진원도 교정 장치를 이루는 둘 이상의 진원도 교정 부재는 상기 강관의 중심에서 서로 교차되며 ;Two or more roundness correction members constituting the one roundness correction device intersect each other at the center of the steel pipe; 공구를 상기 공구 결합부에 결합하여 상기 소켓을 회전시키면 상기 제1지지봉 및 상기 제2지지봉이 상기 강관의 내주면을 향하여 전진함으로써 상기 강관의 진원도가 교정되는 것을 특징으로 하는 강관의 진원도 교정 구조.The roundness correcting structure of the steel pipe, characterized in that the roundness of the steel pipe is corrected by coupling the tool to the tool coupling unit and rotating the socket to move the first support rod and the second support rod toward the inner circumferential surface of the steel pipe. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1지지봉 및 상기 제2지지봉은 관 형태인 것을 특징으로 하는 강관의 진원도 교정 구조.The first support rod and the second support rod is a roundness correction structure of the steel pipe, characterized in that the tubular shape. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 소켓의 공구 결합부는 상기 소켓에 형성된 공구 결합공인 것을 특징으로 하는 강관의 진원도 교정 구조.The tool coupling portion of the socket is a roundness correction structure of the steel pipe, characterized in that the tool coupling hole formed in the socket.
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