KR20090005309U - 난연성 단열재 및 난연성 단열보드 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 난연성 단열재 및 난연성 단열보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난연제가 첨가된 난연성 수지를 이용한 난연성 단열재 및 난연성 단열보드에 관한 것이다.
본 고안에 따르면 단열재의 내화성과 난연성이 우수해지고, 단열재의 폐기시에 환경오염이 최소화되는 효과가 있다.
난연성, 단열재, 단열보드, 멜라민, 발포
Description
본 고안은 난연성 단열재 및 난연성 단열보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난연제가 첨가된 난연성 수지를 이용한 난연성 단열재 및 난연성 단열보드에 관한 것이다.
주택이나 사무실 등의 건축물에는 열효율을 높이기 위한 단열재가 벽체 내부에 설치되는데, 통상적으로 널리 사용되는 단열재로는 유리섬유, 우레탄, 스티로폼 등이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 단열보드의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 단열보드(100)는 유리섬유나 스티로폼의 단열재(101) 양면에 석고보드나 금속판으로 된 마감재(102)를 접착하여 제작된다.
이러한 단열보드(100)는 외부의 소음을 차단하는 방음효과와 열손실을 방지하는 단열효과는 있으나, 환경에 유해한 물질이 들어있어서 공해를 유발하고, 인화성 물질이어서 화재에 취약한 단점이 있었다.
특히 스티로폼이 삽입된 단열보드(100)의 경우, 화재발생시에 내부의 단열 재(101)가 타면서 인체에 해로운 유독가스가 발생되어 막대한 인명과 재산상의 피해가 발생한다. 또한 건물철거시에 단열보드(100)에서 배출되는 스티로폼에 의하여 심각한 환경오염이 발생한다.
이러한 위험으로 인하여 스티로폼이 삽입된 샌드위치 판넬의 사용을 제한하고 있는 추세에 있다.
본 고안은 난연성 단열재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기성 화합물을 발포하여 단열재로 사용함으로써 내화성과 난연성이 우수해지는 난연성 단열재에 관한 것이다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 난연성 단열재는 물 35 내지 40 중량부와; 젤라틴 2 내지 4 중량부와; 파라포르말린 13 내지 17 중량부와; 트리에탄올 아민(Tri-Ethanol Amine; TEA) 2 내지 4 중량부와; 멜라민 28 내지 32 중량부와; 파라톨루엔 설퍼닉 엑시드(p-Toluyl Sulfonic Acid; PTSA) 2 내지 4 중량부와; 무수부탈산이나 염화암모늄으로 이루어진 경화제 3 내지 10 중량부와; 탄산수소나트륨 8 내지 12 중량부;를 혼합하여 생산되는 것을 특징으로 한다.
상기 난연성 단열재는 물 35 내지 40 중량부와 젤라틴 2 내지 4 중량부를 천천히 혼합한 후 60℃로 가열하면서 용해하는 제1단계와; 파라포르말린 13 내지 17 중량부, 트리에탄올 아민(Tri-Ethanol Amine; TEA) 2 내지 4 중량부, 멜라민 28 내지 32 중량부를 첨가한 후 80℃ 내지 90℃로 가열하여 기포를 발생시키는 제2단계와; 파라톨루엔 설퍼닉 엑시드(p-Toluyl Sulfonic Acid; PTSA) 2 내지 4 중량부를 첨가한 후 40분간 반응시키는 제3단계와; 무수부탈산이나 염화암모늄으로 이루어진 경화제 3 내지 10 중량부를 첨가하여 경화시키는 제4단계와; 탄산수소나트륨 8 내지 12 중량부를 첨가한 후 냉각시키는 제5단계;의 방법으로 생산되는 것을 특징으 로 한다.
다른 실시예에 따른 본 고안은 난연성 단열보드로서, 한 쌍의 판 형상의 마감재 사이에 제1항 또는 제2항의 난연성 단열재를 심재로 삽입하여 생산된다.
상기 마감재는 두께 0.45㎜ 내지 0.5㎜의 철판 또는 알루미늄판이며, 접착온도 80℃ 내지 100℃에서 4m/분 내지 5m/분의 속도로 열압착하여 생산되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따르면 단열재의 내화성과 난연성이 우수해지고, 단열재의 폐기시에 환경오염이 최소화되는 효과가 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 난연성 단열재 및 난연성 단열보드의 구조와 생산방법을 설명한다.
난연성 단열재 제조
도 2는 본 고안의 난연성 단열재의 생산방법을 나타낸 순서도이다.
본 고안의 난연성 단열재는 난연성 수지에 난연제와 발포제를 첨가하여 생산된다.
먼저 물 35 내지 40 중량부와 젤라틴 2 내지 4 중량부를 천천히 혼합한 후 60℃ 정도의 온도에서 가열하면서 완전히 용해되도록 한다.(S102)
그리고 물과 젤라틴의 혼합용액에 파라포르마린 13 내지 17 중량부, 트리에 탄올 아민(Tri-Ethanol Amine; TEA) 2 내지 4 중량부, 멜라민 28 내지 32 중량부를 첨가한 후 80℃ 내지 90℃로 가열하여 기포를 발생시킨다.(S104)
혼합액에 기포가 충분히 발생하면 파라톨루엔 설퍼닉 엑시드(p-Toluyl Sulfonic Acid; PTSA) 2 내지 4 중량부를 첨가한 후 40분간 반응시킨다.(S106)
그 다음으로 무수부탈산이나 염화암모늄으로 이루어진 경화제 3 내지 10 중량부를 첨가하여 경화시킨다.(S108)
마지막으로 탄산수소나트륨 8 내지 12 중량부를 첨가한 후 냉각시켜 수지형태의 단열재를 생산한다.(S110)
이와 같은 과정을 거쳐 생산된 단열재는 난연성이 우수하여 화재시에도 유독가스를 발생하지 않으며, 내부의 발포가스로 인하여 단열효과가 우수하다.
다음의 표 1은 본 고안의 단열재를 생산하는 하나의 실시예를 나타낸다.
| 성분 | 무게 |
| 물 | 157㎏ |
| 젤라틴 | 10㎏ |
| 파라토르말린 | 63㎏ |
| TEA | 10.5㎏ |
| 멜라민 | 125㎏ |
| PTSA | 10㎏ |
| 경화제 | 25㎏ |
| 탄산수소나트륨 | 40㎏ |
난연성
단열보드
생산
본 고안의 단열보드는 종래기술에 따른 단열보드와 같이 한 쌍의 마감재 사이에 전술한 방식에 의하여 생산된 단열재가 심재로 들어가 있는 구조를 가진다.
본 고안에서 사용하는 마감재는 두께 0.45㎜ 내지 0.5㎜의 철판 또는 알루미늄판이며, 접착온도 80℃ 내지 100℃에서 4m/분 내지 5m/분의 속도로 열압착하여 생산된다.
일반적으로 많이 쓰이는 두께 50㎜ 단열보드를 생산하기 위해서는 평방미터당 4㎏의 단열재를 한 쌍의 마감재 사이에 주입하여 열압착한다.
이러한 단열보드는 열전도율이 1~2㎏/mMJ 정도이고, 열투과 시간이 65분/870℃ 정도로 우수한 특성을 갖는다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 고안의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 고안의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 종래기술에 따른 단열보드의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 본 고안의 발포성 난연재의 생산방법을 나타낸 순서도.
Claims (4)
- 물 35 내지 40 중량부와;젤라틴 2 내지 4 중량부와;파라포르말린 13 내지 17 중량부와;트리에탄올 아민(Tri-Ethanol Amine; TEA) 2 내지 4 중량부와;멜라민 28 내지 32 중량부와;파라톨루엔 설퍼닉 엑시드(p-Toluyl Sulfonic Acid; PTSA) 2 내지 4 중량부와;무수부탈산이나 염화암모늄으로 이루어진 경화제 3 내지 10 중량부와;탄산수소나트륨 8 내지 12 중량부;;를 혼합하여 생산되는 것을 특징으로 하는 난연성 단열재.
- 제1항에 있어서,상기 난연성 단열재는물 35 내지 40 중량부와 젤라틴 2 내지 4 중량부를 천천히 혼합한 후 60℃로 가열하면서 용해하는 제1단계와;파라포르말린 13 내지 17 중량부, 트리에탄올 아민(Tri-Ethanol Amine; TEA) 2 내지 4 중량부, 멜라민 28 내지 32 중량부를 첨가한 후 80℃ 내지 90℃로 가열하여 기포를 발생시키는 제2단계와;파라톨루엔 설퍼닉 엑시드(p-Toluyl Sulfonic Acid; PTSA) 2 내지 4 중량부를 첨가한 후 40분간 반응시키는 제3단계와;무수부탈산이나 염화암모늄으로 이루어진 경화제 3 내지 10 중량부를 첨가하여 경화시키는 제4단계와;탄산수소나트륨 8 내지 12 중량부를 첨가한 후 냉각시키는 제5단계;의 방법으로 생산되는 것을 특징으로 하는 난연성 단열재.
- 한 쌍의 판 형상의 마감재 사이에 제1항 또는 제2항의 난연성 단열재를 심재로 삽입하여 생산된 난연성 단열보드.
- 제3항에 있어서,상기 마감재는두께 0.45㎜ 내지 0.5㎜의 철판 또는 알루미늄판이며,접착온도 80℃ 내지 100℃에서 4m/분 내지 5m/분의 속도로 열압착하여 생산되는 것을 특징으로 하는 난연성 단열보드.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2012115315A1 (ko) | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 주식회사 티에프티 | 난연성 섬유강화 플라스틱의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 난연성 섬유강화 플라스틱 성형품 |
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2007
- 2007-11-29 KR KR2020070019147U patent/KR20090005309U/ko not_active Application Discontinuation
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