KR20080057301A - 로터리 그리퍼 및 볼 세팅 장치를 구비한 금속 타이 툴 - Google Patents
로터리 그리퍼 및 볼 세팅 장치를 구비한 금속 타이 툴 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080057301A KR20080057301A KR1020087009385A KR20087009385A KR20080057301A KR 20080057301 A KR20080057301 A KR 20080057301A KR 1020087009385 A KR1020087009385 A KR 1020087009385A KR 20087009385 A KR20087009385 A KR 20087009385A KR 20080057301 A KR20080057301 A KR 20080057301A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- metal locking
- locking tie
- cutting
- tie
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/025—Hand-held tools
- B65B13/027—Hand-held tools for applying straps having preformed connecting means, e.g. cable ties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F9/00—Straining wire
- B21F9/02—Straining wire by tools adapted also for making connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴이 개시된다. 툴은 인장 기구, 볼 세팅 및 절단 기구를 포함하고 있다. 인장 기구는 묶음 주위에 감겨진 금속 로킹 타이(200)를 인장한다. 볼 세팅 및 절단 기구는 가이드 블록(158), 가이드 블록과 결합하는 절단 블록(156)을 포함하고 있다. 일단 툴이 금속 로킹 타이를 인장하면, 가이드 블록 및 절단 블록은 툴의 전방으로 이동하고 이에 의해 금속 로킹 다이 헤드(202)에 볼(204)을 세팅하고 인장된 금속 로킹 타이의 일부를 절단한다.
로킹 타이, 인장 기구, 절단 기구, 앤빌, 그리퍼
Description
본 발명은 금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴에 관한 것이며, 구체적으로는 금속 로킹 타이를 인장하기 위한 로터리 그리퍼, 금속 로킹 타이에 볼을 세팅하기 위한 장치 및 금속 로킹 타이 말단부를 자르기 위한 장치를 구비한 금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴에 관한 것이다.
당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 전선 및 케이블과 같은 물품의 그룹을 묶거나 고정하기 위하여 케이블 타이 또는 스트랩이 사용된다. 종래의 케이블 타이는 케이블 타이 헤드 및 헤드로부터 길게 뻗어 있는 말단부를 포함하고 있다. 말단부는 물품의 묶음 주위에 감겨진 후에 헤드의 통로를 통하여 삽입된다. 일반적으로 케이블 타이의 헤드는 헤드 통로로 뻗어 있는 로킹 요소를 지지하고 말단부를 헤드에 고정하기 위하여 말단부의 보디와 결합한다.
실제로, 사용자는 묶으려고 하는 물품 주위에 타이를 수동으로 위치시키고 헤드 통로를 통하여 말단부를 삽입한다. 이 시점에서, 소정의 인장력으로 타이를 인장하기 위하여 케이블 타이 설치 툴이 사용된다. 종래기술의 툴은 비록 인장할 수 있고 그 후에 케이블 타이의 여분을 절단할 수 있지만, 일반적으로 여러 가지 단점을 갖고 있다. 따라서, 향상된 볼 세팅 및 절단 기구를 갖고 있는 금속 타이 툴을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 향상된 타이 인장 기구를 갖고 있는 금속 타이 툴을 제공하는 것이 바람직하다.
금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴이 개시된다. 툴은 인장 기구, 볼 세팅 및 절단 기구를 포함하고 있다. 인장 기구는 묶음 주위에 감겨진 금속 로킹 타이를 인장한다. 볼 세팅 및 절단 기구는 가이드 블록, 가이드 블록과 결합하는 절단 블록을 포함하고 있다. 일단 툴이 금속 로킹 타이를 인장하면, 가이드 블록 및 절단 블록은 금속 로킹 다이 헤드와 결합하기 위하여 툴의 전방으로 이동한다. 볼 세팅 및 절단 기구가 금속 로킹 타이 헤드에 볼을 세팅하고 인장된 금속 로킹 타이의 일부를 절단할 수 있도록 볼 세팅 및 절단 기구는 금속 로킹 타이 헤드에 볼을 세팅하고 인장된 금속 로킹 타이의 일부를 절단한다.
도 1 은 금속 로킹 타이가 툴 안에 위치되어 있는 상태를 도시한 본 발명의 금속 타이 툴의 사시도;
도 2 는 대상물의 묶음 주위에 설치된 금속 로킹 타이가 툴에 삽입할 위치에 놓여 있는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 좌측 사시도;
도 3 은 대상물의 묶음 주위에 설치된 금속 로킹 타이가 툴에 삽입할 위치에 놓여 있는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 우측 사시도;
도 4 는 도 1의 금속 타이 툴의 분해도;
도 5 는 툴 보디의 일부가 제거되어 있는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 좌측 사시도;
도 6 은 도 5의 금속 타이 툴의 전방 사시도;
도 7 은 툴 보디의 일부가 제거되어 있고 금속 로팅 타이가 툴에 삽입되어 있는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 사시도;
도 8 은 금속 로킹 툴이 툴에 삽입되어 있는 상태를 도시한 도 7의 금속 타이 툴의 단면도;
도 9 는 금속 로킹 타이가 대상물의 묶음 주위에 인장되어 있는 상태를 도시한 도 8의 금속 타이 툴의 단면도;
도 10 은 도 1의 금속 타이 툴의 평면도;
도 11 은 금속 로킹 타이가 대상물의 묶음 주위에 인장되어 있고 볼이 금속 로킹 타이에 세팅되어 있는 상태를 도시한 도 10의 선(II-II)을 따라 취한 금속 타이 툴의 단면도;
도 12 는 툴 보디의 일부가 제거되어 있고 금속 로킹 타이가 대상물의 묶음 주위에 인장된 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 측면도;
도 13 은 볼이 금속 로킹 타이에 세팅되어 있는 상태의 도 11에 도시된 금속 타이 툴의 볼 세팅 장치의 단면도;
도 14 는 볼 세팅 장치가 정지되고 금속 로킹 타이 말단부가 절단되는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 측면도;
도 15 는 금속 로킹 타이 말단부가 절단되는 상태를 도시한 도 14의 금속 타 이 툴의 정지된 볼 세팅 장치의 단면도;
도 16 은 금속 로킹 타이 말단부가 절단되는 상태를 도시한 도 14의 금속 타이 툴의 정지된 볼 세팅 장치의 일부 단면도;
도 17 은 타이 말단부가 절단되는 상태에서 대상물의 묶음의 주위에 인장된 금속 로킹 타이를 도시한 도면;
도 18 은 로터리 그리퍼가 금속 로킹 타이를 인장하는 상태를 도시한 도 1의 금속 타이 툴의 측면 사시도;
도 19 는 로터리 그리퍼가 금속 로킹 타이를 인장하는 상태를 도시한 도 18의 금속 타이 툴의 후방 사시도;
도 20 은 로터리 그리퍼가 금속 로킹 타이를 인장하는 상태를 도시한 도 18의 금속 타이 툴의 측면도;
도 21 은 툴 보디가 제거된 상태를 도시한 본 발명의 자동 금속 타이 툴의 사시도;
도 22 는 측면 플레이트가 제거되어 있고 금속 로킹 타이가 툴 안에 위치되어 있는 상태를 도시한 도 21의 금속 타이 툴의 일부의 측면도;
도 23 은 금속 로킹 타이가 툴 안에 위치되어 있는 상태를 도시한 도 21의 금속 타이 툴의 측면도;
도 24 는 볼 세팅 장치가 정지되고 금속 로킹 타이 말단부가 절단된 상태를 도시한 도 21의 금속 타이 툴의 측면도;
도 25 는 도 21의 금속 타이 툴의 로터리 그리퍼 기어의 측면도;
도 26 는 편심 플레이트 중의 하나가 제거되어 있고 그리퍼 기어가 맞물려 있는 상태를 도시한 도 25의 금속 타이 툴의 측면도; 및
도 27 는 편심 플레이트 중의 하나가 제거되어 있고 그리퍼 기어가 맞물려 있지 않은 상태를 도시한 도 25의 금속 타이 툴의 측면도.
도 1은 대상물의 묶음 주위에 설치되는 금속 로킹 타이(200)와 결합하는 본 발명의 금속 타이 툴(30)을 도시하고 있다. 도 2 및 3은 금속 로킹 타이(200)의 말단부(208)가 툴(30) 내에 삽입되기 이전의 금속 타이 툴(30)을 도시하고 있다. 금속 타이 툴(30)은 노즈(34)와 고정 핸들(36)을 구비한 툴 보디(32)를 포함하고 있다. 구동 핸들(118)은 툴 보디(32)에 피벗 가능하게 부착되어 있다. 구동 핸들(118)은 툴을 작동시키기 위하여 고정 핸들(36) 쪽으로 회전된다. 또한 툴(30)은 디텐트(detent) 기구, 인장 기구, 볼 세팅 및 절단 기구를 포함하고 있다.
도 4는 디텐트 기구, 인장 기구, 볼 세팅 및 절단 기구를 포함하고 있는 금속 타이 툴의 분해도를 도시하고 있다. 이하게 설명되는 바와 같이, 디텐트 기구, 인장 기구, 볼 세팅 및 절단 기구는 툴 보디에서 서로 연결되어 있다. 도 5는 디텐트 기구를 나타내기 위하여 툴 보디(32)의 일부, 인장 기구의 내부 측면 플레이트(102) 중의 하나, 그리고 볼 세팅 및 절단 기구를 덮는 노즈 플레이트(152) 중의 하나가 제거된 상태의 금속 타이 툴을 도시하고 있다.
고정 핸들(36)은 디텐트 기구를 수용한다. 디텐트 기구는 스크루를 통해 디텐트 램(56)에 연결되는 인장 노브(52)를 포함하고 있다. 디텐트 램(56)은 디텐트 스프링(58)에 의해서 디텐트 웨지(60)에 대하여 탄성 바이어스된다. 전방 디텐트 롤러(64) 및 후방 디텐트 롤러(66)는 디텐트 링크(68)를 통하여 링크 피벗 지점(70)과 연결된다. 전방 디텐트 롤러(64)가 디텐트 블록(72)과 결합하고 후방 디텐트 롤러(66)가 디텐트 웨지(60)와 결합하도록 디텐트 링크(68)는 디텐트 블록(72)과 디텐트 웨지(60) 사이에 위치된다.
도 4 및 7에 도시된 바와 같이, 디텐트 블록(72)은 전방 디텐트 롤러(64)를 수용하기 위해 아치형 단부(74)를 포함하고 있다. 디텐트 블록(72)의 한쪽 단부는 내부 측면 플레이트(102)에 연결되고 디텐트 블록(72)의 반대쪽 단부는 폴 해방 레버(80)에 대하여 탄성 바이어스된다. 폴 해방 레버(80)는 피벗 핀(82)에 의해서 내부 측면 플레이트(102)에 피벗 가능하게 부착된다. 폴 해방 레버(80)의 한쪽 단부는 툴 위로 뻗어 있다. 일단, 금속 로킹 타이(200)에서 소정의 인장이 달성되고 디텐트 기구가 작동되면 홀 해방 레버의 반대쪽 단부는 내부 구동 핸들 조립체(106)의 구동 기어(112)와 결합한다.
폴 해방 레버(80) 및 디텐트 블록(72)을 덮는 것에 추가해서, 내부 측면 플레이트(102)가 또한 인장 기구의 내부 구동 핸들 조립체(106)를 덮는다. 도 4에 도시된 바와 같이, 내부 구동 핸들 조립체(106)는 개구(110)를 구비한 내부 핸들 플레이트(108)를 포함하고 있다. 내부 핸들 플레이트(108)는 개구(114)를 구비한 구동 기어(112), 구동 기어 폴(116) 및 구동 핸들(118)의 일부를 덮는다. 구동 기어 폴(116)은 구동 핸들(118)에 대하여 탄성 바이어스되고 구동 핸들(118)이 선회될 때 구동 기어(112)와 결합하도록 설계되어 있다.
분할된 맨드럴(120)이 내부 핸들 플레이트(108)의 개구(110)를 통하여 구동 기어의 개구 내에 위치된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 툴의 측면으로부터 외부로 뻗을 수 있도록 분할된 맨드럴(120)은 또한 측면 플레이트(102)의 한쪽 측면의 개구(104)를 통하여 뻗어 있다. 상술한 바와 같이 내부 측면 플레이트(102)의 한쪽 단부가 디텐트 블록(72)에 연결되어 있는 동안 구동 핸들(118)은 핸들 복귀 스프링(122)에 의해서 디텐트 블록(72)에 대하여 탄성 바이어스된다. 내부 측면 플레이트(102)의 반대쪽 단부는 복귀 스프링(128)에 의해서 툴 보디에 대하여 탄성 바이어스되는 복귀 부재(126)와 결합한다. 추가적으로, 인장 기구를 볼 세팅 및 절단 기구에 연결하기 위하여 내부 측면 플레이트(102)의 하나는 연결 부재(124)의 한쪽 단부에 연결된다.
도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 볼 세팅 및 절단 기구는 두개의 노즈 플레이트(152) 사이에 위치된다. 볼 세팅 및 절단 기구는 두개의 롤러 핀(170)에 의해서 서로 결합되는 절단 블록(156) 및 가이드 블록(158)을 포함하고 있다. 롤러 핀(170)의 하나는 가이드 블록(158)의 슬롯(168) 내에 배치되고 다른 하나의 롤러 핀(170)은 가이드 블록(158)과 절단 블록(156) 사이에 위치된다. 바람직하게 절단 블록(156( 및 가이드 블록(158)은 강철로 만들어진다. 절단 블록(156)은 스크루(172)에 의해서 가이드 블록(158) 아래에 구속된다. 절단 블록(156)에 대하여 위쪽으로 일정한 힘을 생성하기 위하여 압축 스프링(174)이 스크루(172)의 헤드 아래에 위치된다.
가이드 블록(158)은 가이드 블록(158)의 길이방향으로 뻗은 두개의 리 브(160)를 가지고 있다. 리브(160)는 금속 로킹 타이(200)의 스트랩(201)에 대하여 평행한 가이드 블록(158)의 이동을 유지하기 위한 트랙을 형성한다. 가이드 블록(158)은 또한 장착 구멍(164)을 구비한 연장부(162)를 포함하고 있다. 연장부(162)는 금속 타이 툴의 인장 기구 및 디텐트 기구에 가이드 블록(158)이 부착될 수 있도록 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 연장부(162)는 내부 측면 플레이트(102)를 통하여 인장 기구의 내부 측면 플레이트(102)와 디텐트 기구의 디텐트 블록(72) 중의 하나에 연결되는 연결 부재(124)의 한쪽 단부에 연결된다. 연결 부재(124)는 연결 부재(124)의 바닥을 따라 아치형 표면(125)을 포함하고 있다. 아치형 표면(125)은 툴에 의해서 인장될 때 스트랩(201)을 안내하기 위해 툴 보디에 부착되어 있는 밴딩 롤러(180)를 수용한다.
각각의 노즈 플레이트(152)는 가이드 블록(158)의 측면으로부터 뻗어 있는 돌출부(166)를 수용하는 기다란 슬롯(154)을 포함하고 있다. 가이드 블록(158)과 부착된 절단 블록(156)이 툴 내에서 미끄러져 이동할 수 있도록 돌출부(166)는 슬롯(154)보다 짧다. 볼 세팅 및 절단 기구는 또한 노즈 플레이트(152) 사이에 위치된 고정 핀(176)을 포함하고 있다. 이하에 설명되는 바와 같이, 가이드 블록과 부착된 절단 블록이 전방으로 미끄러져 이동할 때, 절단 블록(156)은 일단 고정 핀(176)과 접촉하면 전방으로의 이동을 중지한다.
일단 볼(204)이 금속 로킹 타이 헤드(202)에 세팅되면 스트랩 말단부(208)를 절단하기 위해 고정 앤빌(190)이 툴의 바닥에서 볼 세팅 및 절단 기구와 노즈 플레 이트(152) 아래에 위치된다.
도 7 및 8은 금속 로킹 타이(200)가 툴에 삽입되어 있는 상태의 금속 타이 툴을 도시하고 있다. 금속 로킹 타이(200)의 스트랩(201)은 분할된 맨드럴(120)을 통하여 밴딩 롤러(180) 아래의 고정 앤빌(190)과 절단 블록(156) 사이에 들어가 있다. 핸들이 선회될 때, 분할된 맨드럴(120)이 회전하고 이에 의해 맨드럴(120)의 둘레 주위에 스트랩(201)을 감아서 스트랩(201)을 인장한다.
도 9은 금속 로킹 타이를 인장하는 금속 타이 툴을 도시하고 있다. 스트랩 말단부(208)는 분할된 맨드럴(120) 둘레에 감겨 있고 로킹 타이 헤드(202)는 볼 세팅 및 절단 기구 아래에 위치된 고정 앤빌(190)에 대하여 당겨져 있다. 고정 앤빌(190)이 로킹 타이 헤드(202)를 누르고 있을 때, 스트랩 말단부(208)를 잡아 당기는 분할된 맨드럴(120)의 운동은 대상물(210)의 묶음 주위에 금속 로킹 타이(200)의 필요한 인장력을 생성한다.
도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 금속 타이 툴의 디텐트 기구는 금속 타이 툴의 인장 기구에 의해서 스트랩(201)에 가해지는 인장력을 조절한다. 고정 핸들(36)의 단부에 배치된 인장 노브(52)가 원하는 인장력을 세팅한다. 스트랩을 인장하기 위하여 구동 핸들이 선회될 때, 디텐트 램(56)을 통하여 디텐트 스프링(58)에 의해서 디텐트 웨지(60)에 힘이 가해된다. 디텐트 스프링(58)에 대한 압력을 증가시키거나 또는 감소시키기 위하여 인장 노브(52)를 회전시키는 것에 의해서 스트랩의 원하는 인장력이 조절될 수 있다. 구동 핸들(118)이 선회될 때, 디텐트 웨지(60)는 후방 디텐트 롤러(66)와 접촉하고 디텐트 링크(68)가 링크 피벗 지점(70) 에 대하여 피벗할 때 전방 디텐트 롤러(64)는 디텐트 블록(72)에 구속력을 생성한다. 일단 묶음 둘레에 원하는 스트랩 인장이 달성되었으면, 전방 디텐트 롤러(64)는 디텐트 블록(72)의 아치형 단부(74)로부터 해제되어 폴 해방 레버(80)를 구동 기어(112)와 결합하도록 피벗시키고 이에 의해 구동 기어(112)가 분할된 맨드럴(120)을 감는 것을 방지한다. 일단 폴 해방 레버(80)가 구동 기어(112)와 결합하면, 스트랩은 더 이상 인장되지 않는다.
도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 스트랩이 인장된 후에 계속적인 핸들의 선회는 내부 측면 플레이트(102)를 툴의 노즈(34) 쪽으로 이동시킨다. 볼 세팅 및 절단 기구가 연결 부재(124)를 통해 내부 측면 플레이트(102)에 장착되어 있기 때문에, 볼 세팅 및 절단 기구가 또한 툴 보디(32) 쪽으로 미끄러져 이동한다.
볼 세팅 및 절단 기구가 금속 로킹 타이 헤드(202)를 향해 전방으로 구동될 때, 절단 블록(156)의 핑거(178)가 안쪽으로 타이 헤드 탱(206)을 밀어서 볼(204)이 헤드(202)의 후방으로 밀리게 되고 이에 의해 금속 로킹 타이(200)의 늘어짐을 제거하고 헤드에 볼(204)을 세팅한다. 도 16에 도시된 바와 같이, 볼(204)은 금속 로킹 타이(200)의 스트랩의 구멍(203)에 세팅된다. 스트랩에 구멍을 구비한 금속 로킹 타이는 본 출원인의 양수인에게 양도되고 참조로 본 명세서에 통합된 미국특허 제6,647,596호에 기재되어 있다.
도 14 내지 16은 사용자가 금속 로킹 타이(200)을 인장시키고 스트랩 말단부(208)를 절단한 후의 금속 타이 툴을 도시하고 있다. 절단 블록(156)이 노즈 플레이트(152) 사이에 위치된 고정 핀(176)과 접촉할 때까지 절단 블록(156) 및 가이 드 블록(158)은 전방으로 구동되었다. 일단 절단 블록(156)이 고정 핀(176)과 접촉하면, 고정 핀(176)은 절단 블록(156)이 전방으로 미끄러져 이동하는 것을 방지한다. 가이드 블록(158)이 계속해서 전방으로 이동할 때, 가이드 블록(158)과 절단 블록(156) 사이에 위치된 롤러 핀(170)은 절단 블록(156)에 아래로 향한 힘을 발휘하는 웨지로서 작용하고 이에 의해 고정 앤빌(190)을 향해 아래로 절단 블록에 힘을 가한다. 절단 블록(156)은 금속 로킹 타이 헤드(202)와 접촉하고 고정 앤빌(190)에 대하여 헤드(202)에 힘을 가한다. 헤드(202)가 고정 앤빌(190)을 지나 아래로 강제될 때, 스트랩 말단부(208)가 잘려져서 스트랩 말단부(208)는 매끄럽게 절단된다.
사용자가 구동 핸들을 해방시킬 때, 스트랩 말단부(208)가 절단되었기 때문에 내부 측면 플레이트(102)를 당기는 인장력은 더 이상 존재하지 않는다. 복귀 스프링(128)이 툴의 후방을 향하여 내부 측면 플레이트(102)에 힘을 가하여 디텐트 블록(72)의 아치형 단부(74)에 전방 디텐트 롤러(64)가 위치되는 멈춤 위치로 툴을 복귀시킨다. 내부 측면 플레이트(102)가 툴의 후방을 향하여 강제로 밀려질 때, 가이드 블록(158) 및 절단 블록(156)도 또한 툴의 후방을 향하여 강제로 밀려진다. 가이드 블록(158) 및 절단 블록(156)이 후방으로 미끄러져 이동할 때, 압축 스프링(174)이 압축하여 절단 블록(156)이 가이드 블록(158)과 결합되는 초기 위치로 복귀할 수 있도록 한다.
도 17은 대상물(210)의 묶음 둘레에 설치된 금속 로킹 타이(200)를 도시하고 있다. 금속 로킹 타이(200)는 대상물(210)의 묶음 둘레에 인장되어 있고 잉여 스 트랩 말단부(208)는 본 발명의 금속 타이 툴에 의해 절단되었다.
도 18 내지 20은 대체되는 다른 인장 기구를 구비한 본 발명의 금속 타이 툴을 도시하고 있다. 분할된 맨드럴(120) 대신에, 금속 타이 툴은 스트랩 말단부에 인장력을 가하기 위하여 로터리 그리퍼 장치(220)를 포함하고 있다. 로터리 그리퍼 장치(220)는 구동 그리퍼(222) 및 갭(226)을 구비하고 있는 피구동 그리퍼(224)를 포함하고 있다. 구동 핸들(118)이 선회할 때, 로터리 그리퍼 장치(220)가 회전하여 스트랩을 인장하도록 구동 그리퍼(222)는 구동 기어(112)에 연결된다. 구동 그리퍼(222)와 피구동 그리퍼(226)는 각각의 그리퍼의 외부 표면을 따라 사인파형 외형을 가지고 있다. 스트랩 말단부(208)는 그리퍼 사이의 갭(226)에 놓여진다. 그리퍼가 스트랩 말단부(208)와 결합할 때, 그리퍼는 스트랩 말단부를 변형시킨다. 그리퍼 외부 표면상의 사인파형 외형의 반복되는 높은 지점 및 낮은 지점은 스트랩 말단부(208)에 대한 그립 작용을 생성하기 위하여 스트랩 말단부(208)를 변형시킨다. 그립 작용은 대상물(210)의 묶음 둘레에 스트랩을 인장하기 위하여 필요한 인장력을 초래한다. 앞서 설명한 바와 같이 일단 원하는 인장이 달성되면, 디텐트 기구가 해방되고 핸들의 계속적인 선회는 볼 세팅 및 절단 기구를 작동시킨다.
도 21 내지 27은 상술한 로터리 그리퍼 인장 기구와 볼 세팅 및 절단 기구를 구비한 다른 금속 타이 툴을 도시하고 있다. 이 금속 타이 툴(330)은 대상물(210)의 묶음 둘레의 스트랩(201)에 인장력을 생성하기 위하여 그리퍼 기어(348, 350)를 회전시키는 에어 모터(332)를 포함하고 있다.
자동 타이 툴을 사용하기 위하여, 사용자는 수동으로 묶음 주위에 스트 랩(201)을 감싸고 툴의 스타트 버튼(334)을 작동시킨다. 일단 스타트 버튼(334)이 눌려지면, 모터(332)를 작동시키는 신호를 보내도록 파일롯 밸브(336)가 작동된다. 도 21 및 22에 도시된 바와 같이, 모터(332)는 웜(340)에 부착된 구동 샤프트(338)를 포함하고 있다. 웜(340)은 웜 기어(342)와 맞물리고 웜 기어(342)는 전동 기어(344)와 결합된다. 전동 기어(344)는 구동 그리퍼 기어(348)와 결합되어 있는 제2 전동 기어(346)와 맞물린다. 구동 그리퍼 기어(348)은 피구동 또는 아이들 그리퍼 기어(350)와 맞물린다.
일단 작동되면, 모터(332)는 그리퍼 기어(348, 350)를 회전시키는 것을 개시한다. 사용자는 그리퍼 기어(348, 350) 사이의 툴내로 스트랩을 제공한다. 도 17 내지 20과 관련하여 상술한 바와 같이, 스트랩은 그리퍼 기어(348, 350) 사이에 끼워 넣어짐으로써 기어의 회전 작동이 스트랩을 변형시키고 타이 헤드가 앤빌과 접촉할 때까지 툴을 향하여 묶음을 당기는 스트랩에 대한 인장력을 생성한다. 스트랩에 대한 계속적인 인장력은 묶음에서의 인장을 초래한다.
스트랩에 대한 인장력이 증가할 때, 툴에 대한 합력은 모터를 회전시키려고 시도한다. 디텐트 기구는 모터가 회전하는 것을 억제한다. 디텐트 기구는 스프링 부하식이며 묶음에 대한 인장력이 증가할 때, 스프링력이 극복되어 모터가 회전한다.
디텐트 기구는 디텐트 디스크(402)와 결합되고 모터 디텐트 링(404)과 맞물리는 디텐트 기어(400)를 포함하고 있다. 디텐트 핀(406)은 디텐트 디스크(402)의 포켓(410)에 위치된다. 기어 맞물림을 통한 디텐트 스프링(408)으로부터 디텐트 핀(406)에 대한 힘은 스트랩이 인장되는 동안 축선 주위로 모터가 회전하는 것을 억제한다.
일단 스트랩에서의 인장력이 디텐트 디스크(402)에 대한 디텐트 핀(406)으로부터의 힘을 초과하면, 모터가 회전하기 시작한다. 이러한 운동은 디텐트 기어(400) 및 디텐트 디스크(402)를 회전시키고 이에 의해 디스크 포켓(410) 밖으로 디텐트 핀(406)을 강제로 밀어낸다. 그 결과, 실린더 파일롯 밸브(420)가 작동되어 모터(332)를 정지시키고 실린더(422)를 작동시킨다.
일단 실린더(422)가 작동되면, 실린더는 구동 링크(430)를 후방으로 당긴다. 도 22 내지 24에 도시된 바와 같이, 구동 링크(430)는 불 세팅 및 절단 기구에 부착되어 있다. 구동 링크의 피벗 지점은 볼 세팅 및 절단 기구를 전방으로 구동시키는 구동 링크(430)의 하단부를 전방으로 강제한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 볼 세팅 및 절단 기구가 툴에서 전방으로 이동할 때, 절단 블록(458)의 핑거(도시 생략)가 타이 헤드 탱을 안쪽으로 밀어 볼을 헤드의 후방으로 밀어내고 이에 의해 볼을 헤드에 세팅한다. 볼 세팅 및 절단 기구가 계속해서 툴의 전방으로 이동할 때, 절단 블록(458)은 고정 핀(476)과 접촉하는 반면에 가이드 블록(456)은 전방으로 계속 이동한다. 일단 절단 블록(458)이 고정 핀(476)과 접촉하면, 구동 핀(470) 또는 롤러 핀 중의 하나가 헤드에 대하여 절단 블록(458)을 아래쪽으로 이동시켜 헤드가 앤빌(490)을 지나가도록 강제한다. 헤드가 앤빌(490)을 지나갈 때, 스트랩 말단부(208)는 묶음으로부터 절단된다(도 24 참조).
이 시점에서, 구동 링크(430)는 메인 파일롯 밸브를 작동시키기 위하여 한계 파일롯 밸브와 접촉하므로써 스프링 부하식 실린더(422)는 원래 위칠 복귀하고 모터(332)가 다시 회전하기 시작하고 이에 의해 스트랩 말단부(208)의 나머지 부분을 툴 밖으로 이동시킨다.
도 25 및 26에 도시된 바와 같이, 일반적으로 그리퍼 기어(348, 350)는 스트랩에 대한 인장력을 생성하기 위하여 맞물린다. 도 27에 도시된 바와 같이, 만약 사용자가 툴로부터 절단되지 않은 스트랩을 제거하는 것이 필요하다면, 아이들 그리퍼 기어(350)을 낮추는 편심 플레이트(356)를 낮추기 위하여 기어 해방 레버(352)가 회전될 수 있다. 일단 아이들 그리퍼 기어(350)가 낮추어지면, 그리퍼 기어는 더이상 맞물려지 않고 스트랩은 툴로부터 제거될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특정 실시예가 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 기술내용으로부터 벗어나지 않고 다양한 변경 및 개량이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 자명한 것이다. 앞서 설명한 내용 및 첨부 도면에 기재된 것은 단지 예시적인 것이며 제한하는 것은 아니다. 종래기술에 기초한 적절한 관점을 감안할 때 본 발명의 실질적인 범위는 청구범위에 한정되도록 의도된 것이다.
Claims (19)
- 금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴에 있어서, 상기 툴은:묶음 둘레에 감겨지는 금속 로킹 타이를 인장하기 위한 인장 기구; 및금속 로킹 타이 헤드에 볼을 세팅하고 인장된 금속 로킹 타이의 일부를 절단하기 위한 볼 세팅 및 절단 기구를 포함하고 있고, 볼 세팅 및 절단 기구는 가이드 블록 및 가이드 블록과 결합하는 절단 블록을 포함하고 있으며,일단 툴이 금속 로킹 타이를 인장하면, 가이드 블록 및 절단 블록은 금속 로킹 타이 헤드와 결합하도록 툴의 전방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 가이드 블록은 툴에서 가이드 블록의 이동을 유지하기 위한 한 쌍의 리브를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 가이드 블록은 툴의 인장 기구에 연결되도록 적합하게 되어 있는 연장부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 절단 블록은, 금속 로킹 타이 헤드와 결합하고 금속 로킹 타이 헤드에서 볼을 전방으로 구동시키기 위한 핑거를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 볼 세팅 및 절단 기구는, 가이드 블록에 절단 블록을 구속하고 절단 블록에 대한 일정한 힘을 생성하기 위한 장치를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 툴은 고정 핀을 더 포함하고 있고, 일단 절단 블록이 고정 핀과 접촉하면 절단 블록은 고정 상태로 유지되는 한편 가이드 블록은 계속해서 전방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 절단 블록은 핀에 의해서 가이드 블록에 결합되는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 7 항에 있어서, 가이드 블록은 핀 중의 하나를 수용하도록 적합하게 되어 있는 슬롯을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 7 항에 있어서, 적어도 하나의 핀이 가이드 블록과 절단 블록 사이에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 9 항에 있어서, 툴은 고정 핀을 더 포함하고 있고, 일단 절단 블록이 고정 핀과 접촉하면 절단 블록은 고정 상태로 유지되는 한편 가이드 블록은 계속해서 전방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 10 항에 있어서, 가이드 블록과 절단 블록 사이에 위치된 핀이 툴의 앤빌을 향하여 절단 블록을 아래쪽으로 밀어내는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 11 항에 있어서, 절단 블록은 금속 로킹 타이를 절단하기 위하여 앤빌을 지나서 금속 로킹 타이를 밀어내는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 인장 기구는 금속 로킹 타이를 감기 위한 맨드럴을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 인장 기구는 금속 로킹 타이를 전진시키기 위한 한 쌍의 그리퍼 기어를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 14 항에 있어서, 그리퍼 기어가 금속 로킹 타이를 변형시키는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 툴은 수동으로 구동되는 것을 특징으로 하는 툴.
- 제 1 항에 있어서, 툴은 자동으로 구동되는 것을 특징으로 하는 툴.
- 금속 로킹 타이와 조합되어 금속 로킹 타이를 설치하기 위한 툴의 조합체에 있어서, 상기 조합체는:묶음 둘레에 감겨진 금속 로킹 타이를 인장하기 위한 인장 기구, 금속 로킹 타이 헤드에 볼을 세팅하고 인장된 금속 로킹 타이의 일부를 절단하기 위한 볼 세팅 및 절단 기구를 가지고 있는 툴; 및타이 헤드 및 관통 구멍을 구비한 스트랩을 가지고 있으며 툴에 위치되는 금속 로킹 타이를 포함하고 있고,볼 세팅 및 절단 기구는 가이드 블록 및 가이드 블록과 결합하는 절단 블록을 포함하고 있으며,일단 툴이 금속 로킹 타이를 인장하면, 가이드 블록과 절단 블록은 금속 로킹 타이 헤드와 결합하도록 전방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 조합체.
- 제 18 항에 있어서, 타이 헤드는 타이 헤드의 바닥에 구멍을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조합체.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72853005P | 2005-10-20 | 2005-10-20 | |
US60/728,530 | 2005-10-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080057301A true KR20080057301A (ko) | 2008-06-24 |
Family
ID=37762650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087009385A KR20080057301A (ko) | 2005-10-20 | 2006-10-19 | 로터리 그리퍼 및 볼 세팅 장치를 구비한 금속 타이 툴 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7438094B2 (ko) |
EP (1) | EP1948513B1 (ko) |
JP (1) | JP2009512602A (ko) |
KR (1) | KR20080057301A (ko) |
AT (1) | ATE431293T1 (ko) |
DE (1) | DE602006006867D1 (ko) |
WO (1) | WO2007048109A1 (ko) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7458398B2 (en) * | 2005-10-20 | 2008-12-02 | Panduit Corp. | Metal tie tool with rotary gripper and ball setting device |
US7562620B1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-21 | Illinois Tool Works, Inc. | Strapping tool |
US8051881B2 (en) * | 2008-04-01 | 2011-11-08 | Panduit Corp. | Metal retained tension tie tool |
US20100139805A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Panduit Corp. | Power Tool for Stainless Steel Metal Locking Ties |
US8460295B2 (en) | 2009-03-19 | 2013-06-11 | Figure 8 Surgical, Inc. | Systems and methods for sternum repair |
EP2408386B1 (en) * | 2009-03-19 | 2016-03-02 | Figure 8 Surgical, Inc. | Systems for sternum repair |
US9398903B2 (en) | 2010-03-19 | 2016-07-26 | William T. MCCLELLAN | Knotless locking tissue fastening system and method |
US9126732B2 (en) | 2011-05-06 | 2015-09-08 | Panduit Corp. | Retained tension metal locking tie and pneumatic hand tool |
WO2012174562A1 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Figure 8 Surgical, Inc. | Sternum band tensioner device, system and method |
US9272799B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-03-01 | Signode Industrial Group Llc | Sealing tool for strap |
US10604286B2 (en) * | 2014-05-08 | 2020-03-31 | Encore Packaging Llc | Tool for tightening strapping |
US11034472B2 (en) * | 2014-05-08 | 2021-06-15 | Band-It-Idex, Inc. | Band tensioning tool and calibration device therefor |
US9988163B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-06-05 | Hsiu-Man Yu Chen | Fiber strap packing machine |
US10577137B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-03-03 | Signode Industrial Group Llc | Electrically powered combination hand-held notch-type strapping tool |
CN106051261B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-03-09 | 宁波市艾柯特工具科技发展有限公司 | 一种扎带机的执行机构 |
WO2019104333A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | Ideal Industries, Inc. | Apparatus for tensioning a cable lacing tape device |
US11066200B2 (en) | 2017-11-27 | 2021-07-20 | Daniels Manufacturing Corporation | Apparatus for tensioning a cable lacing tape device |
TWM575789U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-21 | 華偉實業股份有限公司 | 束帶緊固切斷工具 |
USD924811S1 (en) | 2019-05-06 | 2021-07-13 | Daniels Manufacturing Corporation | Cable lace actuator tip |
USD924812S1 (en) | 2019-05-06 | 2021-07-13 | Daniels Manufacturing Corporation | Cable lace actuator tip |
USD913236S1 (en) | 2019-05-09 | 2021-03-16 | Ideal Industries, Inc. | Electrical connector |
USD984382S1 (en) | 2019-05-09 | 2023-04-25 | Ideal Industries, Inc. | Electrical connector |
USD913939S1 (en) | 2019-05-09 | 2021-03-23 | Ideal Industries, Inc. | Electrical connector |
JP1660478S (ko) * | 2019-08-23 | 2020-06-01 | ||
JP1660479S (ko) * | 2019-08-23 | 2020-06-01 | ||
CN114671062B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-03-29 | 华伟实业股份有限公司 | 束带束紧工具 |
US20240025585A1 (en) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 | Abb Schweiz Ag | Clamping assembly |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3648739A (en) | 1970-04-01 | 1972-03-14 | Signode Corp | Strap clamping and severing assembly for strapping tools |
US4015643A (en) | 1976-01-21 | 1977-04-05 | Signode Corporation | Tensioning tool with self-energizing gripper plug |
US4534817A (en) | 1983-04-08 | 1985-08-13 | Sullivan Denis P O | Automatic bundle-tying tool |
US4640320A (en) | 1983-09-20 | 1987-02-03 | Bowthorpe-Hellermann Limited | Automatic tie gun |
US4561475A (en) | 1984-03-30 | 1985-12-31 | Milton Hinden | Universal strap tightening tool |
US4726403A (en) | 1985-07-25 | 1988-02-23 | Electro Adapter, Inc. | Tool for applying clamping bands |
US4696327A (en) | 1986-06-18 | 1987-09-29 | Electro Adapter | Band finishing tool |
US4934416A (en) | 1988-11-29 | 1990-06-19 | Joslyn Corporation | Power-operated banding tool |
US5048575A (en) | 1989-02-06 | 1991-09-17 | Malco Products, Inc. | Strap tensioning and cut off tool |
US4947901A (en) | 1989-02-06 | 1990-08-14 | Malco Products, Inc. | Strap tensioning and cut off tool |
US4930548A (en) * | 1989-09-14 | 1990-06-05 | Panduit Corp. | Ball-lock tie application tool and method of use |
US5368278A (en) | 1989-11-15 | 1994-11-29 | Paul Hellermann Gmbh | Appliance and process for tying an article, especially a cable harness |
US5007465A (en) | 1989-12-06 | 1991-04-16 | Joslyn Corporation | Hand operated band bending tool |
US5154210A (en) | 1991-07-15 | 1992-10-13 | Daniels Manufacturing Company | Rollover tool for ends of metal bands |
US5595220A (en) | 1995-01-18 | 1997-01-21 | Panduit Corp. | Portable cable tie installation tool |
DE29617653U1 (de) | 1996-10-10 | 1998-02-05 | Paul Hellermann GmbH, 25421 Pinneberg | Werkzeug zum Binden eines Kabelbaums |
DE29617651U1 (de) | 1996-10-10 | 1998-02-05 | Paul Hellermann GmbH, 25421 Pinneberg | Anordnung zum Binden eines Gegenstands, insbesondere eines Kabelbaums |
DE29617650U1 (de) | 1996-10-10 | 1998-02-05 | Paul Hellermann GmbH, 25421 Pinneberg | Kabelbindewerkzeug |
IT1286370B1 (it) | 1996-10-31 | 1998-07-08 | Thomas & Betts Corp | Utensile automatico per la installazione di fascette serracavi |
DE29704400U1 (de) | 1997-03-11 | 1998-07-09 | Paul Hellermann GmbH, 25421 Pinneberg | Werkzeug zum Binden von Kabelbäumen |
US6202706B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-03-20 | Panduit Corp. | Tensioning mechanism for a cable tie installation tool |
WO2000069744A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-11-23 | Avery Dennison Corporation | Cable tie and cable tie installation tool |
US6279620B1 (en) | 2000-05-19 | 2001-08-28 | Thomas & Betts International | Tool head for automatic cable tie installation system |
US6481467B2 (en) | 2001-03-15 | 2002-11-19 | Band-It-Idex, Inc. | Powered band clamping under electrical control |
US6647596B1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-18 | Panduit Corp. | Ball lock cable tie having a strap aperture |
US6981528B2 (en) | 2003-10-07 | 2006-01-03 | Thomas & Betts International, Inc. | Anti-jam tensioning gear mechanism for automatic tie tool head |
US7089970B2 (en) * | 2003-12-02 | 2006-08-15 | Panduit Corp. | Ratchet style installation tool |
US20050166990A1 (en) | 2004-01-29 | 2005-08-04 | Matthew Stillings | Banding apparatus providing reduced banding material buckling |
-
2006
- 2006-10-19 KR KR1020087009385A patent/KR20080057301A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-10-19 WO PCT/US2006/060076 patent/WO2007048109A1/en active Application Filing
- 2006-10-19 JP JP2008536635A patent/JP2009512602A/ja active Pending
- 2006-10-19 DE DE602006006867T patent/DE602006006867D1/de active Active
- 2006-10-19 AT AT06846113T patent/ATE431293T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-19 EP EP06846113A patent/EP1948513B1/en not_active Not-in-force
- 2006-11-08 US US11/550,874 patent/US7438094B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009512602A (ja) | 2009-03-26 |
EP1948513A1 (en) | 2008-07-30 |
ATE431293T1 (de) | 2009-05-15 |
DE602006006867D1 (de) | 2009-06-25 |
EP1948513B1 (en) | 2009-05-13 |
WO2007048109A8 (en) | 2007-07-19 |
US20070089801A1 (en) | 2007-04-26 |
US7438094B2 (en) | 2008-10-21 |
WO2007048109A1 (en) | 2007-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080057301A (ko) | 로터리 그리퍼 및 볼 세팅 장치를 구비한 금속 타이 툴 | |
US7458398B2 (en) | Metal tie tool with rotary gripper and ball setting device | |
JP4795678B2 (ja) | ラチェット式結束工具 | |
US3865156A (en) | Powered strap tensioning and severing tool | |
US9394067B2 (en) | Cable tie tensioning and cut-off tool | |
EP0353011B1 (en) | Tool for tightening cable ties | |
JP5953001B2 (ja) | 固定バンドクランプ装置 | |
KR100667681B1 (ko) | 케이블 타이 인장 및 절단 툴 | |
US3169560A (en) | Binder strap tool | |
US5921290A (en) | Handheld tensioning and cutoff tool | |
US7748415B2 (en) | Plastic band tightening device with improved cutting mechanism | |
EP0121878B1 (en) | Cable banding machine | |
JPS5855046B2 (ja) | 結束締付強度を任意に調節できる電線類結束バンド切断器 | |
JPH0769318A (ja) | 張力制限機能を備えたストラップ引張工具 | |
WO1994005444A1 (en) | Safety cable tool | |
JPS6238215B2 (ko) | ||
US3670782A (en) | Apparatus for tieing a bundle of cables | |
EP4230537A1 (en) | A cable tie tool | |
CN219807000U (zh) | 一种手持式扎带卡钉枪 | |
JPH0551011A (ja) | 結束用バンドの締付具 | |
AU2378199A (en) | Cable tie installation tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |