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KR20080049980A - Electrostactic spray coating apparatus and method - Google Patents

Electrostactic spray coating apparatus and method Download PDF

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KR20080049980A
KR20080049980A KR1020060120630A KR20060120630A KR20080049980A KR 20080049980 A KR20080049980 A KR 20080049980A KR 1020060120630 A KR1020060120630 A KR 1020060120630A KR 20060120630 A KR20060120630 A KR 20060120630A KR 20080049980 A KR20080049980 A KR 20080049980A
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KR
South Korea
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coating material
nozzles
electrostatic spray
sub
spray coating
Prior art date
Application number
KR1020060120630A
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하재수
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엘지전자 주식회사
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Abstract

An electrostatic spray coating apparatus and a method are provided to prevent non-uniform spraying generated by bubbles by removing bubbles mixed with the coating material, in a sub-storing container and to remove spots generated on a coating film by bubbles. An electrostatic spray coating apparatus is composed of: plural nozzles(101,102,103,104) for spraying coating materials(170); sub-storing containers(301,302,303,304) installed at each nozzle to supply the coating materials to the nozzles and to discharge bubble gas included in the coating material; supply pipes(111,112,113,114) for feeding the coating material to each sub-storing container; a main storing container(200) for storing the coating material and feeding the coating material to the supply pipes; and a power source(150) connected to the nozzles to apply voltage to the nozzles.

Description

정전 분무 코팅 장치 및 방법 { Electrostactic spray coating apparatus and method } Electrostatic spray coating apparatus and method

도 1은 종래 기술에 따른 정전 분무 장치의 개략적인 구성도1 is a schematic configuration diagram of an electrostatic spraying device according to the prior art

도 2는 본 발명에 따른 정전 분무 코팅 장치의 개략적인 구성도2 is a schematic configuration diagram of an electrostatic spray coating apparatus according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 정전 분무 장치의 서브 저장소의 개략적인 구성도3 is a schematic configuration diagram of a sub reservoir of an electrostatic spraying device according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 정전 분무 장치로 코팅재료 코팅하는 방법의 흐름도Figure 4 is a flow chart of a method for coating the coating material with the electrostatic spraying device according to the present invention

도 5는 본 발명에 따라 정전 분무 코팅 장치로 코팅된 코팅막의 상태를 설명하기 위한 도면5 is a view for explaining the state of the coating film coated with an electrostatic spray coating apparatus according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따라 정전 분무 코팅 장치로 코팅된 코팅막의 다른 상태를 설명하기 위한 도면6 is a view for explaining another state of the coating film coated with an electrostatic spray coating apparatus according to the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

101,102,103,104 : 노즐 111,112,113,114 : 공급 배관101, 102, 103, 104: nozzles 111, 112, 113, 114: supply piping

150 : 전원 170 : 코팅 재료150: power 170: coating material

200 : 주(主) 저장소 210 : 유입관200: main reservoir 210: inlet pipe

220 : 유출관 301,302,303,304 : 서브 저장소220: outlet pipe 301,302,303,304: sub storage

310 : 저장 챔버 311 : 유로310: storage chamber 311: euro

600 : 진공 펌프 600 : 기판600: vacuum pump 600: substrate

610,611 : 그라운드 전극 620,621 : 코팅막610,611: ground electrode 620,621: coating film

본 발명은 정전 분무 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅 재료에 잔존되어 있는 기포를 비활성 가스로 효율적으로 제거할 수 있는 정전 분무 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrostatic spray coating apparatus and method, and more particularly to an electrostatic spray coating apparatus and method capable of efficiently removing bubbles remaining in the coating material with an inert gas.

일반적으로, 정전 분무 기술은 코팅 재료에 전기적인 에너지를 가하여 미소 액적을 형성하고, 이를 기판에 분무하여 균일한 특성의 박막을 형성시킬 수 있는 방법이다.In general, electrostatic spray technology is a method that can apply electrical energy to the coating material to form micro droplets, which are sprayed onto the substrate to form a thin film of uniform properties.

이 정전 분무 기술은 기존의 기계적인 분무 기술에 비해 많은 장점을 가지고 있다. This electrostatic spraying technique has many advantages over conventional mechanical spraying techniques.

또한, 정전 분무 기술을 구현하기 위한 장치의 구성이 복잡하지 않고, 노즐의 형태가 단순하며 제어해야 하는 인자가 비교적 적어 기술적 구현이 어렵지 않다.In addition, the configuration of the apparatus for implementing the electrostatic spraying technology is not complicated, the shape of the nozzle is simple, and the factors to be controlled are relatively small, the technical implementation is not difficult.

도 1은 종래 기술에 따른 정전 분무 장치의 개략적인 구성도로서, 노즐(10)은 코팅 재료 공급 배관(11)과 연결되어 있고, 전원(20)이 상기 노즐(10)을 통하여 그라운드판(30)과 연결되어 있다.1 is a schematic configuration diagram of an electrostatic spraying apparatus according to the related art, in which a nozzle 10 is connected to a coating material supply pipe 11, and a power source 20 is connected to the ground plate 30 through the nozzle 10. )

그리고, 상기 그라운드판(30) 상부에는 기판(31)이 형성되어 있다.The substrate 31 is formed on the ground plate 30.

이렇게 구성된 정전 분무 장치는 전원(20)에서 노즐(10)로 전압이 인가되면, 노즐(10)과 기판(30) 사이에는 전기장(40)이 형성된다.In the electrostatic spray device configured as described above, when a voltage is applied from the power source 20 to the nozzle 10, an electric field 40 is formed between the nozzle 10 and the substrate 30.

그러므로, 노즐(10)에 있는 액상의 코팅 재료(50)에 전기 에너지가 인가되고, 액상의 코팅 재료(50)는 극성을 띠며 분해되어 분사되고, 하전된 액적들이 전기장에 의해 유도되어 기판 상부에 수 나노미터에서 서브 마이크론 범위의 코팅막(31)을 형성하게 된다.Therefore, electrical energy is applied to the liquid coating material 50 in the nozzle 10, and the liquid coating material 50 is polarized and decomposed and sprayed, and charged droplets are induced by an electric field and placed on the substrate. It will form a coating film 31 in the sub-micron range at several nanometers.

이러한, 정전 분무 장치를 이용하면, 코팅 재료(50)가 강제로 하전됨에 따라 미소 액적의 응집 현상을 억제할 수 있고 액적의 궤도 변환이 용이한 장점이 있다. By using the electrostatic spraying device, as the coating material 50 is forcibly charged, it is possible to suppress the aggregation phenomenon of the microdroplets and to easily change the trajectory of the droplets.

한편, 이러한 정전 분무 기술은 나노 기술(Nano Technology)과 바이오 기술(Bio Technology) 등이 발전함에 따라 그 필요성이 더욱 제기되고 있다. On the other hand, the electrostatic spray technology, the need is further raised as the development of nanotechnology and biotechnology.

정전 분무 기술을 통해 생성되는 액적은 그 크기가 수 nm까지 제어가 가능하므로, 이를 통해 금속의 미세분말을 제조하거나 코팅막의 균일한 성질을 기대할 수 있으므로, 의약품, 특히 캡슐 제조 시 내부 대상물 외벽에 전혀 다른 성질의 물질을 코팅함으로써, 고성능 및 고효율의 의약품 제조에 이용될 수 있다. The droplets generated by electrostatic spraying can be controlled to a few nm in size, which can produce fine powders of metals or expect uniform properties of coatings. By coating materials of different nature, they can be used for the preparation of high performance and high efficiency pharmaceutical products.

또한, 전자분야에서 정전 분무 방식을 이용하면, 이전 방식으로 코팅이 어려운 세라믹 또는 비금속 박막을 코팅하는데 이용될 수 있으며, 대형 전기 집진기 등의 효율을 높일 수 있다. In addition, by using the electrostatic spray method in the electronic field, it can be used to coat a ceramic or non-metal thin film difficult to coat in the previous method, it is possible to increase the efficiency of a large electrostatic precipitator.

이러한 정전 분무를 이용한 코팅 방법은 기존의 막 코팅법에 비해 많은 장점을 내포하고 있지만, 아직까지는 연구 단계의 실험실에서 단일 노즐 구성 형태로만 수행되고 있으며, 몇몇 분야에서 다중 노즐을 사용하지만 그 사용 효율이 낮은 상황이다. Although the electrostatic spray coating method has many advantages over the conventional membrane coating method, it is still performed in the form of a single nozzle in a laboratory in the research stage. It is a low situation.

그리고, 통상, 단일 노즐에서 분사되는 미세 액적이 코팅될 수 있는 영역은 최대 50mm x 50mm로써 코팅 범위가 작으며, 또한 제어 인자와 노즐과 기판간의 간격, 노즐의 내경 사이즈의 차이에 의해 그 코팅 영역은 약간의 변화가 있을 수 있다. In general, the area in which the fine droplets sprayed from a single nozzle can be coated is 50 mm x 50 mm, the coating range is small, and the coating area is controlled by the difference between the control factor, the distance between the nozzle and the substrate, and the inner diameter size of the nozzle. May have some change.

결과적으로, 정전 분무 기술이 실용화되기 위해서는 다중 노즐을 사용해야 하는 필요성이 요구되는데, 이 다중 노즐은 여러 가지 문제점이 나타나게 된다. As a result, the necessity of using multiple nozzles is required for the electrostatic spraying technique to be put into practical use, which presents various problems.

가장 큰 문제점은 다량의 코팅 재료가 여러 개의 공급 배관을 통하여 나누어져 다중 노즐에 도달하게 되면, 코팅 대상물 내부에 혼재되어 들어가는 기포에 의해서 분사가 불규칙하게 되고 결국에는 분사가 잘 되지 않는 경우가 종종 발생된다. The biggest problem is that when a large amount of coating material is divided through several supply pipes and reaches multiple nozzles, the spray becomes irregular due to air bubbles mixed inside the coating object, and in some cases, spraying is not easy. do.

그리고, 정전 분무에서 다중 노즐 사용에는 공급되는 코팅 재료 량이 단일 노즐의 코팅에 비해 많기 때문에, 초기 코팅 재료 공급시 함께 혼재되어 유입되는 작은 기포 가스가 많아지게 되고, 이러한 기포 가스가 노즐 내부에 들어가게 되면 노즐 끝단부에서 분사의 안정성이 불규칙하게 변화하게 되고 분사가 잘 되지 못하는 현상들이 발생하고 있다. In addition, since the amount of coating material supplied for the use of multiple nozzles in electrostatic spraying is larger than that of a single nozzle, when the initial coating material is supplied, small bubble gases are mixed and flowed in, and when such bubble gas enters inside the nozzle, The stability of the injection is changed irregularly at the nozzle end, and the phenomenon that the injection is not good occurs.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 서브 저장소에서 코팅 재료에 잔존되어 있는 기포를 비활성 가스로 효율적으로 제거함으로써, 기포에 의해 발생되어질 수 있는 분사의 불균일성 및 분사가 잘 안되는 문제를 해결할 수 있고, 기포에 의해 코팅막에 생성되는 스팟(Spot)을 제거할 수 있는 정전 분무 코팅 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, by efficiently removing the bubbles remaining in the coating material in the sub reservoir with an inert gas, it solves the problem of uneven injection and poor injection that can be generated by the bubbles It is an object of the present invention to provide an electrostatic spray coating apparatus and method capable of removing spots generated in a coating film by bubbles.

상기한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 바람직한 양태(樣態)는, A preferred aspect for achieving the above objects of the present invention,

코팅재료를 분무하는 복수개의 노즐들과; A plurality of nozzles for spraying the coating material;

상기 노즐들 각각에 장착되어 노즐로 코팅 재료를 공급하고, 상기 코팅재료에 내재된 기포가스를 배출시킬 수 있는 서브 저장소들과;Sub reservoirs mounted to each of the nozzles to supply a coating material to the nozzles and to discharge the bubble gas contained in the coating material;

상기 서브 저장소들 각각으로 코팅 재료를 공급하기 위한 공급 배관들과; Supply pipes for supplying coating material to each of said sub reservoirs;

상기 코팅 재료가 저장되어 있고, 상기 공급 배관들로 코팅 재료를 공급하는 주(主) 저장소와; A main reservoir in which the coating material is stored and which supplies the coating material to the supply pipes;

상기 노즐들에 전압이 인가되도록, 상기 노즐들과 연결되어 있는 전원으로 구성된 정전 분무 코팅 장치가 제공된다.There is provided an electrostatic spray coating apparatus composed of a power source connected to the nozzles such that a voltage is applied to the nozzles.

상기한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 바람직한 다른 양태(樣態)는, Another preferred aspect for achieving the above object of the present invention,

코팅 재료를 저장할 수 있는 서브 저장소가 각각 장착되어 있는 복수개의 노즐을 갖는 정전 분무 코팅 장치를 준비하는 단계와;Preparing an electrostatic spray coating apparatus having a plurality of nozzles each having a sub reservoir capable of storing a coating material;

상기 서브 저장소로 코팅 재료가 공급될 때, 비활성 가스로 코팅 재료에 포함된 기포를 제거하고, 저장하는 단계와;When the coating material is supplied to the sub reservoir, removing and storing bubbles contained in the coating material with an inert gas;

상기 복수개의 노즐들에 전압을 인가하여, 상기 서브 저장소에 저장된 코팅 재료를 대상물(對象物)에 코팅하는 단계로 구성된 정전 분무 코팅 방법이 제공된다.An electrostatic spray coating method comprising applying a voltage to the plurality of nozzles and coating a coating material stored in the sub reservoir onto an object is provided.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 정전 분무 코팅 장치의 개략적인 구성도로서, 코팅재료(170)를 분무하는 복수개의 노즐들(101,102,103,104)과; 상기 노즐들(101,102,103,104) 각각에 장착되어 노즐로 코팅 재료(170)를 공급하고, 상기 코팅재료(170)에 내재된 기포가스를 배출시킬수 있는 서브 저장소들(301,302,303,304)과; 상기 서브 저장소들(301,302,303,304) 각각으로 코팅 재료(170)를 공급하기 위한 공급 배관들(111,112,113,114)과; 상기 공급 배관들(111,112,113,114)과 연결되어 있는 주(主) 공급 배관(110)과; 상기 코팅 재료(170)가 저장되어 있고, 상기 주 공급 배관(110)으로 코팅 재료(170)를 공급하는 주(主) 저장소(200)와; 상기 노즐들(101,102,103,104)에 전압이 인가되도록, 상기 노즐들(101,102,103,104)과 연결되어 있는 전원(150)으로 구성된다.2 is a schematic configuration diagram of an electrostatic spray coating apparatus according to the present invention, comprising: a plurality of nozzles 101, 102, 103, 104 for spraying a coating material 170; Sub reservoirs (301, 302, 303, 304) mounted to each of the nozzles (101, 102, 103, 104) for supplying a coating material (170) to the nozzle and for discharging the bubble gas contained in the coating material (170); Supply pipes (111, 112, 113, 114) for supplying a coating material (170) to each of said sub reservoirs (301, 302, 303, 304); A main supply pipe 110 connected to the supply pipes 111, 112, 113, and 114; A main reservoir (200) in which the coating material (170) is stored and which supplies the coating material (170) to the main supply pipe (110); The power supply 150 is connected to the nozzles 101, 102, 103, and 104 such that a voltage is applied to the nozzles 101, 102, 103, and 104.

여기서, 상기 주(主) 저장소(200)와 상기 공급 배관들(111,112,113,114) 사 이에는 주(主) 공급 배관(110)을 설치하여, 상기 주(主) 공급 배관(110)에서 상기 공급 배관들(111,112,113,114)이 분기되는 것이 바람직하다.Here, a main supply pipe 110 is installed between the main reservoir 200 and the supply pipes 111, 112, 113, and 114, and the supply pipes in the main supply pipe 110. It is preferable that (111, 112, 113, 114) is branched.

그리고, 상기 서브 저장소들(301,302,303,304) 각각은 비활성 가스를 서브 저장소들 내부에 유입 및 배출시켜 기포가스를 강제적으로 배출시킬 수 있도록 구성된 것이 바람직하다.In addition, each of the sub reservoirs 301, 302, 303, and 304 may be configured to forcibly discharge bubble gas by introducing and discharging inert gas into the sub reservoirs.

이렇게 구성된 본 발명에 따른 정전 분무 코팅 장치는 주 저장소(200)에 저장된 코팅재료(170)가 주 공급 배관(110)을 통하여 공급되면, 상기 주 공급 배관(110)으로부터 분기된 공급 배관들(111,112,113,114)로 코팅재료(170)가 공급된다.In the electrostatic spray coating apparatus according to the present invention configured as described above, when the coating material 170 stored in the main reservoir 200 is supplied through the main supply pipe 110, supply pipes 111, 112, 113, and 114 branched from the main supply pipe 110. The coating material 170 is supplied.

각각의 공급 배관들(111,112,113,114)은 노즐들(101,102,103,104) 각각에 장착되어 있는 서브 저장소들(301,302,303,304)로 코팅 재료(170)를 저장시킨다.Each of the supply pipes 111, 112, 113, 114 stores the coating material 170 into sub reservoirs 301, 302, 303, 304 mounted in the nozzles 101, 102, 103, 104, respectively.

이때, 상기 노즐들(101,102,103,104)로 전원(150)에서 전압이 인가되면, 상기 서브 저장소들(301,302,303,304)에 저장된 코팅 재료(170)는 노즐들(101,102,103,104)에 인가된 전압에 의해 극성을 띠며 분해되어 분사된다.At this time, when a voltage is applied from the power supply 150 to the nozzles 101, 102, 103, 104, the coating material 170 stored in the sub reservoirs 301, 302, 303, 304 is decomposed polarized by the voltage applied to the nozzles 101, 102, 103, 104. Sprayed.

여기서, 상기 분사된 코팅 재료(170)는 대상물(對象物)에 코팅된다.Here, the sprayed coating material 170 is coated on the object (對象 物).

그리고, 상기 대상물의 하부에는 상기 노즐들(101,102,103,104)과 전기적으로 연결된 그라운드 전극이 있으며, 노즐들(101,102,103,104)과 그라운드판 또는 그라운드 패턴 사이에 형성된 전기장에 의해 코팅 재료(170)가 대상물에 코팅된다.The lower part of the object has a ground electrode electrically connected to the nozzles 101, 102, 103 and 104, and the coating material 170 is coated on the object by an electric field formed between the nozzles 101, 102, 103 and 104 and the ground plate or the ground pattern.

상기 그라운드 전극은 그라운드판 또는 그라운드 패턴인 것이 바람직하다. Preferably, the ground electrode is a ground plate or a ground pattern.

상기 대상물의 하부에 그라운드판이 존재하는 경우, 코팅막은 그라운드판의 형상과 비슷하게 형성된다.When the ground plate is present in the lower portion of the object, the coating film is formed similar to the shape of the ground plate.

또한, 대상물의 하부에 그라운드 패턴이 존재하는 경우, 코팅막은 그라운드 패턴 형상으로 형성된다.In addition, when the ground pattern is present in the lower portion of the object, the coating film is formed in the shape of a ground pattern.

한편, 상기 코팅 재료(170)는 액상 ITO, 은(Ag) 분말이 분산된 액상 수지와 액상 형광체 중 하나가 바람직하다.On the other hand, the coating material 170 is preferably one of a liquid resin and a liquid phosphor in which the liquid ITO, silver (Ag) powder is dispersed.

상기 액상 ITO 및 은(Ag) 분말이 분산된 액상 수지는 디스플레이 패널의 전극을 코팅하기 위한 것이고, 상기 액상 형광체는 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 내에 형광체막을 코팅하기 위한 것이다.The liquid resin in which the liquid ITO and silver (Ag) powder are dispersed is for coating an electrode of a display panel, and the liquid phosphor is for coating a phosphor film in a discharge cell of a plasma display panel.

도 3은 본 발명에 따른 정전 분무 장치의 서브 저장소의 개략적인 구성도로서, 각 노즐에 장착되어 있는 서브 저장소(300)는 공급 배관(111)이 장착되어, 상기 공급 배관(111)을 통하여 내부로 코팅 재료(170)를 공급받아 저장하고, 노즐로 코팅재료를 공급하는 유로(311)가 마련되어 있는 저장 챔버(310)와; 상기 저장 챔버(310)의 일측에 관통되어 장착되어 있고, 상기 저장 챔버(310) 내부로 비활성 가스를 공급하는 유입관(210)과; 상기 비활성 가스가 배출되도록, 상기 저장 챔버(310)의 타측에 관통되어 장착되어 있는 유출관(220)으로 구성된다.3 is a schematic configuration diagram of a sub reservoir of the electrostatic spraying apparatus according to the present invention, in which the sub reservoir 300 mounted to each nozzle is equipped with a supply pipe 111, and through the supply pipe 111. The coating material 170 is supplied and stored, A storage chamber 310 provided with a flow path 311 for supplying a coating material; An inlet pipe 210 which is penetrated to one side of the storage chamber 310 and supplies an inert gas into the storage chamber 310; It is composed of an outlet pipe 220 is penetrated to the other side of the storage chamber 310 so that the inert gas is discharged.

여기서, 상기 서브 저장소(300)의 비활성 가스를 강제적으로 유출관(220)으로 배출시키는 진공 펌프(500)가 상기 유출관(220)에 연결되어 있는 것이 바람직하 다.Here, it is preferable that a vacuum pump 500 for forcibly discharging the inert gas of the sub reservoir 300 to the outlet pipe 220 is connected to the outlet pipe 220.

이렇게 구성된 서브 저장소(300)는 공급 배관(111)을 통하여 공급된 코팅 재료(170)가 저장 챔버(310)에 저장된다.In the sub reservoir 300 configured as described above, the coating material 170 supplied through the supply pipe 111 is stored in the storage chamber 310.

여기서, 상기 코팅 재료(170)에는 휘발성 가스의 기포가 내재되어 있고, 이 휘발성 가스는 코팅 재료(170)가 상기 저장 챔버(310)에 저장되면서 코팅 재료(170)의 표면에 존재하게 된다.Here, bubbles of volatile gas are embedded in the coating material 170, and the volatile gas is present on the surface of the coating material 170 while the coating material 170 is stored in the storage chamber 310.

이때, 상기 유입관(210)에서 상기 저장 챔버(310) 내부로 비활성 가스를 공급하고 상기 유출관(220)으로 배출시키면, 상기 휘발성 가스는 비활성 가스의 유속에 의해 비활성 가스와 함께 유출관(220)으로 배출된다.In this case, when the inert gas is supplied from the inlet pipe 210 into the storage chamber 310 and discharged to the outlet pipe 220, the volatile gas is discharged out of the inlet pipe together with the inert gas by the flow rate of the inert gas. To be discharged.

이와 같이, 본 발명은 복수개의 노즐들 각각에 서브 저장소를 장착하여, 코팅 재료가 주 저장소에서 초기 공급될 때, 불가피하게 코팅 재료와 함께 유입되는 기포가스를 제거할 수 있는 것이다.As such, the present invention is equipped with a sub reservoir in each of the plurality of nozzles, so that when the coating material is initially supplied from the main reservoir, it is inevitable to remove the bubble gas introduced with the coating material.

한편, 이런 기포가스는 노즐에서 코팅 재료의 분사를 불안정하게 하고, 또한 기포 가스가 코팅 재료에 내재하고 있으면, 코팅막에 스팟(Spot) 자국이 나타나게 되는 문제점이 있는데, 본 발명의 정전 분무 코팅 장치는 이런 문제점을 해결할 수 있는 것이다.On the other hand, such a bubble gas is unstable injection of the coating material in the nozzle, and if the bubble gas is inherent in the coating material, there is a problem that spot marks appear in the coating film, the electrostatic spray coating apparatus of the present invention This problem can be solved.

도 4는 본 발명에 따른 정전 분무 장치로 코팅재료 코팅하는 방법의 흐름도로서, 먼저, 정전 분무 코팅할 수 있고, 코팅 재료를 저장할 수 있는 서브 저장소 가 각각 장착되어 있는 복수개의 노즐을 갖는 정전 분무 코팅 장치를 준비한다.(S10단계)4 is a flow chart of a method of coating a coating material with an electrostatic spraying device according to the present invention, firstly, electrostatic spray coating having a plurality of nozzles, each of which is equipped with a sub reservoir capable of electrostatic spray coating and storing the coating material Prepare the device (step S10).

그 후, 상기 서브 저장소로 코팅 재료가 공급될 때, 비활성 가스로 코팅 재료에 포함된 기포를 제거한다.(S20단계)Thereafter, when the coating material is supplied to the sub reservoir, bubbles contained in the coating material are removed with an inert gas (step S20).

연이어, 상기 서브 저장소에 코팅 재료를 저장한다.(S30단계)Subsequently, the coating material is stored in the sub reservoir.

마지막으로, 상기 복수개의 노즐들에 전압을 인가하여, 상기 서브 저장소에 저장된 코팅 재료를 대상물(對象物)에 코팅한다.(S40단계)Finally, a voltage is applied to the plurality of nozzles to coat the coating material stored in the sub reservoir on an object (step S40).

여기서, 상기 정전 분무 코팅 장치는 코팅재료를 분무하는 복수개의 노즐들과; 상기 노즐들 각각에 장착되어 노즐로 코팅 재료를 공급하고, 상기 코팅재료에 내재된 기포가스를 배출시킬 수 있는 서브 저장소들과; 상기 서브 저장소들 각각으로 코팅 재료를 공급하기 위한 공급 배관들과; 상기 코팅 재료가 저장되어 있고, 상기 공급 배관들로 코팅 재료를 공급하는 주(主) 저장소와; 상기 노즐들에 전압이 인가되도록, 상기 노즐들과 연결되어 있는 전원으로 구성된다.Here, the electrostatic spray coating apparatus comprises a plurality of nozzles for spraying the coating material; Sub reservoirs mounted to each of the nozzles to supply a coating material to the nozzles and to discharge the bubble gas contained in the coating material; Supply pipes for supplying coating material to each of said sub reservoirs; A main reservoir in which the coating material is stored and which supplies the coating material to the supply pipes; And a power source connected to the nozzles so that a voltage is applied to the nozzles.

그리고, 상기 서브 저장소들 각각은, 상기 공급 배관이 장착되어, 상기 공급 배관을 통하여 내부로 코팅 재료를 공급받아 저장하고, 노즐로 코팅재료를 공급하는 유로가 마련되어 있는 저장 챔버와; 상기 저장 챔버의 일측에 관통되어 장착되어 있고, 상기 저장 챔버 내부로 비활성 가스를 공급하는 유입관과; 상기 비활성 가스가 배출되도록, 상기 저장 챔버의 타측에 관통되어 장착되어 있는 유출관으로 구성된다.Each of the sub reservoirs is equipped with the supply pipe, and receives and stores a coating material therein through the supply pipe, and supplies the nozzle to the nozzle. A storage chamber provided with a flow path for supplying a coating material; An inlet pipe which is penetrated to one side of the storage chamber and supplies an inert gas into the storage chamber; It consists of an outlet pipe which is penetrated to the other side of the storage chamber so that the inert gas is discharged.

도 5는 본 발명에 따라 정전 분무 코팅 장치로 코팅된 코팅막의 상태를 설명하기 위한 도면으로서, 코팅 재료로 코팅막을 형성할 대상물이 도 5와 같이, 기판(600)과 같은 평탄한 판(板) 형상이고, 그 기판(600) 하부에 형성된 그라운드 전극(610)이 그라운드판 형상인 경우, 본 발명에 따른 정전 분무 코팅 장치로 기판(600) 상부에 코팅된 코팅막(620)은 상기 그라운드 전극(610)의 형상과 비슷한 판 형상이 된다.5 is a view for explaining the state of the coating film coated with the electrostatic spray coating apparatus according to the present invention, the object to form a coating film of the coating material, as shown in Figure 5, a flat plate shape such as the substrate 600 When the ground electrode 610 formed below the substrate 600 has a ground plate shape, the coating film 620 coated on the substrate 600 with the electrostatic spray coating apparatus according to the present invention is the ground electrode 610. The plate shape is similar to the shape of.

여기서, 도 5에는 상기 기판(600)과 그라운드 전극(610)이 떨어져 있는 것처럼 편의상 도시하였으나, 실제적으로는 기판(600) 하부면에 그라운드 전극(610)이 접촉되어 기판(600)에 전기장이 인가된다.Here, in FIG. 5, the substrate 600 and the ground electrode 610 are illustrated for convenience, but in reality, the ground electrode 610 is in contact with the lower surface of the substrate 600 to apply an electric field to the substrate 600. do.

도 6은 본 발명에 따라 정전 분무 코팅 장치로 코팅된 코팅막의 다른 상태를 설명하기 위한 도면으로서, 기판(600) 하부에 형성된 그라운드 전극(611)이 스트라이프(Stripe) 형상의 패턴인 경우, 본 발명에 따른 정전 분무 코팅 장치로 기판(600) 상부에 코팅된 코팅막(621)은 스트라이프(Stripe) 형상의 패턴이 된다.6 is a view for explaining another state of the coating film coated with the electrostatic spray coating apparatus according to the present invention, when the ground electrode 611 formed under the substrate 600 is a stripe-shaped pattern, the present invention The coating film 621 coated on the substrate 600 by the electrostatic spray coating apparatus according to the above becomes a stripe-shaped pattern.

마찬가지로, 그라운드 패턴을 설명하기 위해, 편의상 도 6에 상기 기판(600)과 그라운드 전극(611)이 떨어져 있는 것처럼 도시하였으나, 실제적으로는 기판(600) 하부면에 그라운드 전극(611)이 접촉되어 있다.Similarly, in order to explain the ground pattern, the substrate 600 and the ground electrode 611 are illustrated in FIG. 6 for convenience, but the ground electrode 611 is actually in contact with the lower surface of the substrate 600. .

따라서, 본 발명은 코팅 재료의 주 저장소에서 공급 배관을 통해서 코팅 재료와 함께 기포가 혼재되어 서브 저장소에 유입이 된다고 하더라도, 비활성 가스를 강제적으로 서브 저장소에 흡입 및 배출시켜, 기포 가스는 비활성가스와 동반되어 유출구로 강제적으로 배기된다.Accordingly, the present invention forcibly inhales and discharges inert gas into the sub reservoir even if bubbles are mixed with the coating material through the supply pipe in the main reservoir of the coating material and flows into the sub reservoir. Accompany it and force it out to the outlet.

그러므로, 코팅 재료에 잔존되어 있는 기포를 효율적으로 제거할 수 있다.Therefore, bubbles remaining in the coating material can be efficiently removed.

결과적으로, 노즐들 각각에 장착된 서브 저장소에서 기포를 효율적으로 제거함으로써, 기포에 의해 발생되어질 수 있는 분사의 불균일성 및 분사가 잘 안되는 문제를 해결할 수 있고, 기포에 의해 코팅막에 생성되는 스팟(Spot)을 제거할 수 있는 것이다. As a result, by efficiently removing the air bubbles in the sub reservoirs attached to each of the nozzles, it is possible to solve the problem of uneven injection and poor spraying, which can be generated by the air bubbles, and spots generated in the coating film by the air bubbles. ) Can be removed.

그러므로, 본 발생은 대용량의 생산 공정에서 사용되는 분사 장비뿐만 아니라 미세한 그림을 인쇄하고자하는 광고/전단지 등의 대형 프린터 장비에도 적용이 가능하다.Therefore, the present generation can be applied not only to the injection equipment used in a large-capacity production process but also to a large printer equipment such as an advertisement / flyer to print a fine picture.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명은 주 저장소에서 공급 배관을 통해서 코팅 재료와 함께 혼재된 기포를 서브 저장소에서 제거함으로써, 기포에 의해 발생되어질 수 있는 분사의 불균일성 및 분사가 잘 안되는 문제를 해결할 수 있고, 기포에 의해 코팅막에 생성되는 스팟(Spot)을 제거할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can solve the problem of spray nonuniformity and poor spraying by removing bubbles mixed with the coating material through the supply pipe in the main reservoir in the sub reservoir, as described above. , There is an effect that can remove the spot (Spot) generated in the coating film by the bubble.

본 발명은 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the invention has been described in detail only with respect to specific examples, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.

Claims (9)

코팅재료를 분무하는 복수개의 노즐들과; A plurality of nozzles for spraying the coating material; 상기 노즐들 각각에 장착되어 노즐로 코팅 재료를 공급하고, 상기 코팅재료에 내재된 기포가스를 배출시킬 수 있는 서브 저장소들과;Sub reservoirs mounted to each of the nozzles to supply a coating material to the nozzles and to discharge the bubble gas contained in the coating material; 상기 서브 저장소들 각각으로 코팅 재료를 공급하기 위한 공급 배관들과; Supply pipes for supplying coating material to each of said sub reservoirs; 상기 코팅 재료가 저장되어 있고, 상기 공급 배관들로 코팅 재료를 공급하는 주(主) 저장소와; A main reservoir in which the coating material is stored and which supplies the coating material to the supply pipes; 상기 노즐들에 전압이 인가되도록, 상기 노즐들과 연결되어 있는 전원으로 구성된 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus consisting of a power source connected to the nozzles so that a voltage is applied to the nozzles. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 서브 저장소들 각각은,Each of the sub reservoirs, 비활성 가스를 서브 저장소들 내부에 유입 및 배출시켜 기포가스를 강제적으로 배출시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus characterized in that it is configured to forcibly discharge the bubble gas by inlet and discharge of inert gas into the sub reservoirs. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 서브 저장소들 각각은,Each of the sub reservoirs, 상기 공급 배관이 장착되어, 상기 공급 배관을 통하여 내부로 코팅 재료를 공급받아 저장하고, 노즐로 코팅재료를 공급하는 유로가 마련되어 있는 저장 챔버와; The supply pipe is mounted to receive and store the coating material inside through the supply pipe, and to the nozzle A storage chamber provided with a flow path for supplying a coating material; 상기 저장 챔버의 일측에 관통되어 장착되어 있고, 상기 저장 챔버 내부로 비활성 가스를 공급하는 유입관과; An inlet pipe which is penetrated to one side of the storage chamber and supplies an inert gas into the storage chamber; 상기 비활성 가스가 배출되도록, 상기 저장 챔버의 타측에 관통되어 장착되어 있는 유출관으로 구성된 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus, characterized in that consisting of an outlet pipe is mounted through the other side of the storage chamber, so that the inert gas is discharged. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 서브 저장소의 비활성 가스를 강제적으로 유출관으로 배출시키는 진공 펌프가 상기 유출관에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.And a vacuum pump for forcibly discharging the inert gas of the sub reservoir to the outlet pipe is connected to the outlet pipe. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 코팅재료가 코팅될 대상물이 더 구비되고,The coating material is further provided with an object to be coated, 그 대상물의 하부에는,In the lower part of the object, 상기 노즐들과 전기적으로 연결된 그라운드 전극이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus further comprises a ground electrode electrically connected to the nozzles. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, wherein 상기 그라운드 전극은,The ground electrode, 그라운드판 또는 그라운드 패턴인 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus, characterized in that the ground plate or ground pattern. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 코팅 재료는,The coating material, 액상 ITO, 은(Ag) 분말이 분산된 액상 수지와 액상 형광체 중 하나인 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 장치.Electrostatic spray coating apparatus characterized in that the liquid ITO, silver (Ag) powder is one of a liquid resin and a liquid phosphor dispersed. 코팅 재료를 저장할 수 있는 서브 저장소가 각각 장착되어 있는 복수개의 노즐을 갖는 정전 분무 코팅 장치를 준비하는 단계와;Preparing an electrostatic spray coating apparatus having a plurality of nozzles each having a sub reservoir capable of storing a coating material; 상기 서브 저장소로 코팅 재료가 공급될 때, 비활성 가스로 코팅 재료에 포함된 기포를 제거하고, 저장하는 단계와;When the coating material is supplied to the sub reservoir, removing and storing bubbles contained in the coating material with an inert gas; 상기 복수개의 노즐들에 전압을 인가하여, 상기 서브 저장소에 저장된 코팅 재료를 대상물(對象物)에 코팅하는 단계로 구성된 정전 분무 코팅 방법.And applying a voltage to the plurality of nozzles to coat the coating material stored in the sub reservoir onto an object. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 정전 분무 코팅 장치는,The electrostatic spray coating device, 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 정전 분무 코팅 장치인 것을 특징으로 하는 정전 분무 코팅 방법.The electrostatic spray coating method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrostatic spray coating apparatus.
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KR101123634B1 (en) * 2009-10-27 2012-03-20 주식회사 펨빅스 Apparatus controlling the ambient pressure of spray nozzle uniformly Coating apparatus for solid powder using the same

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