KR20080043614A - 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수처리장치 및 그 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 호기조에 격벽을 설치하여 이 호기조를 호기 생물반응조와 호기 엠비알조로 구분하되, 상기 호기 엠비알조에 막분리 고액분리장치를 침지시켜 분리막의 여과유속을 1㎥/㎡ㆍday 이상으로 처리량을 높여 처리유량당 분리막의 면적을 감소시키고, 상기 막분리 고액분리장치에 분리막 역세척 장치를 더 포함시켜 분리막 역 세척시 알칼리제를 역세척 약품으로서 상기 막분리 고액분리장치의 분리막에 주입함으로써 분리막의 여과성능을 회복유지시킴과 동시에 상기 알칼리제에 의한 잉여슬러지의 가용화 및 생분해성을 증가시켜 유기물의 생분해와 질산화를 촉진시킴으로써 잉여슬러지 발생량을 저감시키는 것에 관한 것이다.

막분리, 활성슬러지, 호기 엠비알조, 격벽, 분리막 역세척 장치

Description

슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치 및 그 처리방법{Wastewater treatment apparatus and method thereof using membrane bio reactor with reduced sludge production}

도 1은 종래의 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공정에 따른 하폐수 처리방법을 개략적으로 나타낸 기술구성도

도 2는 본 발명의 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공정에 따른 하폐수 처리장치 및 그 처리방법을 개략적으로 나타낸 기술구성도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10,100 : 막분리형 활성슬러지 처리장치

11 : 공기공급장치 12 : 막분리 고액분리장치

13,112 : 호기 엠비알조 14 : 내부순환라인

15 : 무산소조 16 : 폭기관

20 : 활성슬러지 전처리 반응조

30 : 응집제 주입장치 110 : 호기조

111 : 호기 생물반응조 113 : 격벽

120 : 분리막 역세척 장치

본 발명은 활성슬러지를 이용한 생물학적 하폐수 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로, 특히 분리막의 여과유속을 높게 유지하면서 분리막의 역세척 약품으로 알칼리제를 주입하여 분리막의 여과성능을 유지함과 동시에 알칼리제에 의해 생물학적 처리공정에서 발생되는 잉여슬러지를 화학적으로 가용화하여 잉여슬러지의 생분해를 유도함으로써 잉여슬러지를 감량화하는 한편, 상기 알칼리제에 의해 가용화된 잉여슬러지를 무산소조로 반송하여 탈질과정에서 필요한 탄소원으로 공급하고, 응집제를 이용한 화학적으로 인 제거시 pH 저하를 방지하여 질소ㆍ인의 제거율을 높이는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것이다.

현재 도시하수, 축산폐수, 유기성 공장폐수와 같은 하폐수는 대부분 생물학적 처리공정(혐기성, 호기성, 혐기/호기 등)에 의해 처리하고 있는데, 이러한 생물학적 하폐수 처리공정에서 발생하는 잉여 미생물인 슬러지 처리가 전체 하폐수 처리공정에서 차지하는 비중은 매우 크다고 알려져 있다(약 30~60%).

이러한 일반적인 생물학적 처리공정에서 발생한 잉여슬러지는 대개 매립, 소각 혹은 해양투기에 의해 처리된다. 그러나 매립은 지하수 및 대기오염과 같은 2차 공해의 유발우려가 있고, 매립지 확보 자체가 날로 어려워지는 문제점이 있고, 소각은 소각 자체에 소요되는 비용뿐만 아니라 대기오염 방지시설을 위한 비용이 과다하며, 해양투기는 해양오염에 대한 각국의 관심이 높아지면서 점차 어려워지는 추세이다.

종래의 막분리 활성슬러지 공법은 분리막으로 고액분리를 완벽히 수행할 수 있어 생물 반응조 내에 고농도의 미생물을 유지할 수 있으므로 안정적인 처리수질을 얻을 수 있고, 생물 반응조 부피를 현저히 감소시킬 수 있는 장점이 있어 하폐수 처리 및 중수처리 면에서 그 적용성이 점점 확대되고 있다.

그러나 막분리 활성슬러지 공법에서는 생물 반응조 내 미생물의 농도가 높으므로 분리막의 여과유속(flux)을 크게 할 수 없고, 오염물질의 생물학적 분해의 결과로 활성슬러지 미생물이 성장하여 잉여슬러지가 발생하므로 그 처리에 대한 유지관리 및 비용발생 문제가 여전히 수반된다.

따라서 안정적인 운전을 위해 적정량의 잉여슬러지를 인발함으로써 생물 반응조 내의 잉여슬러지 농도를 일정하게 유지시켜 주는 것이 필요하다.

종래의 상기 잉여슬러지에 대한 대표적인 감량공법은 혐기소화공법과 호기소화공법을 들 수 있는데, 이 두 공법은 기본적으로 별도의 유기물을 공급하지 않고, 생물반응조를 운전함으로써 잉여슬러지를 구성하고 있는 미생물의 자체산화 또는 자체분해를 유도하는 방식을 사용하고 있다.

상기의 소화공법은 잉여슬러지 자체 산화를 유도하는 방식으로, 상대적으로 분해시간이 길고, 감량효율도 20~40% 수준으로 낮은데, 이에 대한 근본적인 이유는 슬러지를 구성하고 있는 미생물의 생분해성이 낮기 때문이라 할 수 있다.

또한, 이상과 같은 잉여슬러지 처리방법은 그 처리비용이 수처리 비용과 대등하게 소요되어 유지관리 비용에서 큰 부분을 차지하며, 또한 처리 및 수송과정에 서 악취 등의 위생상 문제로 민원발생 주요인이 되고 있다.

또한, 대한민국공개특허 특2003-0060625호와 같이, 막분리 활성슬러지 공법에서 일정량의 잉여슬러지를 인발하여 화학적, 기계적 전처리를 통해 잉여슬러지를 가용화 시킨 다음 생물 반응조로 반송하는 방법도 이용되고 있는데, 도 1에 도시된 바처럼 공정에서 발생하는 잉여슬러지의 저감을 위해 호기 엠비알(MBR)조(13)의 잉여슬러지의 일부를 잉여슬러지 전처리 반응조(20)로 보내어 알칼리제를 이용하여 가용화시켜 미생물에 의한 생분해를 유도함으로써 잉여슬러지를 감량화하는 공법이다. 도 1에서 미설명 부호 10은 막분리형 활성슬러지 처리장치, 11은 공기공급장치, 12는 막분리 고액분리장치, 14는 내부순환라인, 15는 무산소조, 30은 응집제 주입장치이다.

그러나 이 공법 또한 잉여슬러지 가용화를 위한 별도의 처리시설인 잉여슬러지 전처리 반응조(20)를 갖추어 운영해야 하므로 유지관리 측면이나 비용적인 측면에서 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래보다 높은 여과유속으로 운전하여 상대적으로 분리막의 사용면적을 감소시키고, 분리막 역세척 약품으로 알칼리제를 주입함으로써 높은 여과유속에 대해 분리막의 여과성능을 유지함과 동시에 별도의 잉여슬러지 전처리 시설을 갖추지 않고, 호기엠비알조 내에서 잉여슬러지를 구성하는 미생물의 세포막을 파괴시켜 세포구성물질들의 가용화를 촉진시켜 잉여슬러지를 저감시키는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 호기 엠비알조에서 화학적 처리를 통해 가용화된 잉여슬러지를 무산소조로 반송하여 탈질과정에서 필요한 탄소원으로 공급하고, 응집제를 주입하여 화학적으로 인 제거시 알칼리제 소비에 의한 pH 저하를 방지하여 질소와 인의 제거효율을 높이는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법을 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적은 무산소조와 호기조로 구분되되, 상기 호기조는 격벽에 의해 호기 생물반응조와 막분리 고액분리장치가 침지된 호기 엠비알조로 구분되는 막분리형 활성슬러지 처리장치와; 알카리제에 의해 상기 막분리 고액분리장치의 분리막을 역세척하는 분리막 역세척 장치를 포함하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치에 의해 달성된다.

본 발명의 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치는 상기 호기 생물반응조에 화학적으로 인 제거를 위한 응집제를 투여하는 응집제 주입장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 원수가 유입되는 무산소조와, 막분리 고액분리장치를 가진 호기조와, 상기 호기조에 응집제를 투여하는 응집제 주입장치를 포함하는 공지의 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법에 있어서, 상기 호기조에 격벽을 설치하여 이 호기조를 호기 생물반응조와 호기 엠비알조로 구분하되, 상기 호기 엠비알조에 상기 막분리 고액분리장치를 침지시켜 분리막의 여과유속을 1 ㎥/㎡ㆍday 이상으로 처리량을 높여 처리유량당 분리막의 사용면적을 감소시키고, 상기 막분리 고액분리장치에 분리막 역세척 장치를 더 포함시켜 분리막 역 세척시 알칼리제를 역세척 약품으로서 상기 막분리 고액분리장치의 분리막에 주입함으로써 상기 여과유속에 대해 분리막의 여과성능을 회복유지시킴과 동시에 상기 알칼리제에 의한 잉여슬러지의 가용화 및 생분해성을 증가시켜 유기물의 생분해와 질산화를 촉진시킴으로써 잉여슬러지 발생량을 저감시키는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법에 의해 달성된다.

본 발명은 또한 상기 분리막의 여과유속을 1㎥/㎡ㆍday 이상으로 높게 유지하되, 분리막의 여과성능 유지를 위해 1일∼3일에 1회로 주기적으로 알카리제를 이용하여 역세척을 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 상기 호기 엠비알조에서 21∼23시간 동안 상기 막분리 고액분리장치의 여과운전이 완료된 후, 분리막에 의한 여과 및 상기 무산소조로의 반송을 중단하고, 5∼15분간의 분리막의 역세척 후, 주입된 알칼리제에 의해 잉여슬러지가 가용화되도록 1∼3시간을 정치시킨 후, 분리막에 의한 여과 및 무산소조로의 반송을 재개하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 상기 호기 엠비알조에서 가용화된 잉여슬러지를 무산소조로 반송하여 탈질에 필요한 탄소원으로 공급하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 상기 호기 생물반응조에 상기 응집제 주입장치에 의해 응집제를 주입하여 인 성분을 불용성 화합물로 전환시켜 화학적으로 제거하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 주기적으로 알칼리제로 분리막을 역 세척하여 분리막의 여과성능을 회복유지시킴과 동시에 1~3시간 동안 알칼리제에 의한 잉여슬러지의 가용성 및 생분해성을 촉진, 증가시킨 후에 폭기상태에서 고액분리를 수행하는 공정으로 이루어진다.

이하, 본 발명을 첨부된 도 2의 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공정에 따른 하폐수 처리장치 및 그 처리방법을 개략적으로 나타낸 기술구성도에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하폐수 처리방법을 위한 기술구성은 무산소조(15)와 호기조(110)로 구분되되, 상기 호기조(110)는 격벽(113)에 의해 호기 생물반응조(11)와 막분리 고액분리장치(12)가 침지된 호기 엠비알조(112)로 구분되는 막분리형 활성슬러지 처리장치(100)와; 알카리제에 의해 상기 막분리 고액분리장치의 분리막을 역세척하는 분리막 역세척 장치(120)로 이루어진다.

상기 막분리형 활성슬러지 처리장치(100)는 호기조(110)에서의 유기물 분해공정과 막분리 고액분리장치(12)의 고액분리공정으로 이루어져 있는 것으로, 상기 막분리 고액분리장치(12)의 고액분리공정은 중공사형 또는 평막형 분리막을 상기 호기 엠비알조(112)에 침지시켜 음압을 걸어 고형물은 걸러주고, 처리액은 하수처리공정으로 반송하여 처리한다.

종래의 도 1과 같은 하폐수 처리방법은 잉여슬러지의 저감을 위해 호기 엠비알조(13)의 잉여슬러지의 일부를 잉여슬러지 전처리 반응조(20)로 보내어 알칼리제를 이용하여 가용화시켜 미생물에 의한 생분해를 유도함으로써 슬러지를 감량화하 는 방법으로 별도의 잉여슬러지 전처리 반응조(20)를 사용하고 있지만, 상술한 바처럼, 본 발명은 종래의 잉여슬러지 전처리 반응조(20)를 따로 두지 않고, 분리막 역세척 장치(120)를 구비하여 주기적인 분리막의 역세척시 가성소다 등의 알칼리제를 역세척 약품으로 주입함으로써 분리막의 여과성능을 유지시킴과 동시에 잉여슬러지의 가용화 및 생분해성 증가를 동시에 도모하는 방법을 사용하고 있다.

이처럼, 본 발명에서는 별도로 설치된 종래의 잉여슬러지 전처리 반응조(20)에서 잉여슬러지를 가용화시키지 않고, 상대적으로 용량이 큰 호기 엠비알(MBR)조(112) 내에서 가용화시키므로 동일한 양의 알카리제에 대해서 가용화 효율이 저감되는 것을 방지하고, 가용화 대상이 되는 잉여슬러지 외에 다른 활성슬러지 미생물이 알카리제에 의한 영향을 받지 않도록 하기 위해 격벽(113)이 설치되어 있다.

잉여슬러지는 대부분 미생물의 군집으로 이들 미생물은 세포벽 구조를 가지고 있는바, 화학적 또는 물리적으로 상기 미생물 세포벽을 파괴하여야 미생물이 가용화되고, 고분자 물질들이 저분자 물질로 전환되며, 상기 잉여슬러지의 생분해성이 촉진, 증가된다.

따라서 상기 분리막 역세척 장치(30)에서는 1㎥/㎡ㆍday 이상의 높은 여과유속으로 운전되는 분리막의 여과성능을 유지시키기 위해 1일~3일에 1회 주기적으로 알칼리제가 주입되고, 이 알칼리제에 의해 분리막이 역세척되어 상기 미생물 세포벽이 파괴됨으로써 잉여슬러지가 가용화된다.

상기 알칼리 처리는 pH 11~13에서 1~3시간 처리로 되게 하는 것이 바람직한 것으로 알칼리 처리를 통해 미생물 세포벽의 가수분해를 촉진시켜 파괴하는 것이 다.

상기 알카리 처리방법은 잉여슬러지의 분해속도가 높아 호기 생물 반응조(113) 내 잉여슬러지 농도가 일정수준에 도달하면 더 이상 증가되지 않아 상기 잉여슬러지 중에서 유기물이 아닌 분해가능한 무기물의 축적을 방지하기 위한 최소한의 잉여슬러지 인발만으로도 일정한 잉여슬러지 농도를 유지시킬 수 있다.

상기 호기 생물 반응조(113) 내 유기 고형물의 농도가 높아지게 되면 막분리 고액분리장치(12)의 분리막의 폐색이 촉진되기 때문에 상기 분리막 하단부에 폭기관(16)을 정렬시켜 공기방울에 의해 형성된 상향 류를 통하여 폐색을 방지한다.

종래의 도 1과 같은 하폐수 처리방법에 적용된 분리막의 여과유속(막 면적당 처리유량)은 0.5 ㎥/㎡ㆍday 이상으로 지속적인 운전을 할 수 없지만, 본 발명에서와 같이 분리막 역세척 장치(30)에 의해 주기적인 역세척을 실시함으로써 분리막의 여과성능을 회복유지시키면, 높은 여과유속(1 ㎥/㎡ㆍday 이상)으로 안정적인 운전이 가능하다.

동일한 양의 하폐수를 처리하는 데 있어 여과유속을 높게 할 수 있다는 것은 분리막의 사용량을 줄일 수 있으므로 경제성 면에서 도 1과 같은 종래의 하폐수 처리방법보다 우수하며 콤팩트한 공정을 구성할 수 있는 장점이 있다.

따라서 본 발명이 도 1과 같은 종래의 공개특허처럼 알칼리제를 이용하여 잉여슬러지를 감량화시킨다는 점에서는 동일하지만, 알칼리제를 잉여슬러지 감량화뿐만 아니라 분리막의 여과성능을 회복유지하는 데에도 사용한다는 점에서 종래와 현격한 차이가 있다.

도 2에서처럼, 각종 하폐수는 무산소조(11)를 통해 호기조(110)로 유입되어 격벽(113)으로 구분되어진 호기 생물반응조(111)에서 유기물 산화와 질산화가 일어나고, 호기 엠비알조(112)에서 막분리 고액분리장치(12)의 분리막으로 여과되어 처리되며 무산소조(15)로 반송된 질산성 질소가 무산소조(15)에서 탈질된다.

이때, 탈질에 필요한 조건은 생분해성 탄소원으로 이것은 무기탄소를 이용하는 질산화 미생물과 달리 탈질 미생물은 유기탄소를 기질로 이용하는 미생물이기 때문에 탄소원의 공급이 탈질의 효율에 영향을 미친다.

따라서 상기 호기 엠비알조(112)에서 가용화된 잉여슬러지를 무산소조(15)로 반송하여 탈질에 필요한 탄소원으로 공급한다.

상기 호기 엠비알조(112)에서 21∼23시간의 상기 막분리 고액분리장치의 운전이 완료된 후, 분리막에 의한 여과 및 상기 무산소조(15)로의 반송을 중단하고, 5∼15분간의 분리막의 역세척 후, 주입된 알칼리제에 의해 잉여슬러지가 가용화되도록 1∼3시간을 정치시킨 후, 분리막에 의한 여과 및 무산소조(15)로의 반송을 재개한다.

상기 격벽(113)은 분리막 역세척 장치(30)에서 알칼리제 주입시 필요한 잉여슬러지량 만큼만 가용화시키고 그 외의 활성슬러지에는 영향을 미치지 않도록 하여 가용화 및 생분해 효율도 높일 수 있는 것이다.

그리고 인은 상기 호기 생물반응조(111)에 상기 응집제 주입장치(30)에 의해 주입된 응집제에 의해 불용성 화합물로의 전환되어 화학적으로 제거된다.

이상 기술한 바처럼, 가성소다 등의 알칼리제를 주기적으로 분리막의 역세척 약품으로 주입함으로써 분리막의 여과성능을 회복유지시키고, 잉여슬러지의 생분해를 유도하여 잉여슬러지를 감량시킴과 동시에 응집제에 의해 화학적으로 인 제거시 pH 저하를 저감시키고, 가용화된 잉여슬러지를 무산소조로 반송함으로써 탈질에 필요한 탄소원을 공급하여 질소 및 인의 제거율을 향상시키는 것으로, 분리막의 여과유속을 높여 처리량을 높임으로써 처리유량당 분리막의 사용면적을 감소시키고, 호기조(110)에 격벽(113)을 설치하여 호기 생물반응조(111)와 호기 엠비알조(112)가 구분되도록 함으로써 알칼리제에 의한 분리막 역세척시 가용화 대상이 되는 잉여슬러지가 아닌 호기 생물반응조의 잉여활성슬러지가 화학적인 영향을 받아 활성을 잃는 것을 방지하여 잉여슬러지 저감 효율을 높이도록 하는 것이 특징이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 분리막을 이용한 막결합형 활성슬러지 처리장치를 이용하여 하폐수를 처리하는 과정에서 분리막의 여과유속을 높게 하여 분리막의 면적을 감소시키고, 알칼리제를 주입하여 역세척함으로써 분리막의 여과성능을 유지시킴과 동시에 잉여슬러지를 가용화하여 감량화하는 것에 의해 감량처리의 소요시간을 감소시키고, 효율은 상승시켜 잉여슬러지의 발생량을 현저히 저감시킬 수 있는 효과가 있고, 잉여슬러지 전처리 반응조와 같은 별도의 잉여슬러지 처리시설이 필요가 없어 이에 따른 경비절감 및 민원 발생요인이 해결되는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 무산소조(15)와 호기조(110)로 구분되되, 상기 호기조(110)는 격벽(113)에 의해 호기 생물반응조(11)와 막분리 고액분리장치(12)가 침지된 호기 엠비알조(112)로 구분되는 막분리형 활성슬러지 처리장치(100)와; 알카리제에 의해 상기 막분리 고액분리장치의 분리막을 역세척하는 분리막 역세척 장치(120)를 포함하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 호기 생물반응조(111)에 화학적 인 제거를 위한 응집제를 투여하는 응집제 주입장치(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리장치.
3. 원수가 유입되는 무산소조(15)와, 막분리 고액분리장치(12)를 가진 호기조와, 상기 호기조에 응집제를 투여하는 응집제 주입장치(30)를 포함하는 공지의 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법에 있어서,

   상기 호기조에 격벽(113)을 설치하여 이 호기조(110)를 호기 생물반응조(111)와 호기 엠비알조(112)로 구분하되, 상기 호기 엠비알조(112)에 상기 막분리 고액분리장치(12)를 침지시켜 분리막의 여과유속을 1㎥/㎡ㆍday 이상으로 처리량을 높여 처리유량당 분리막의 사용면적을 감소시키고,

   상기 막분리 고액분리장치(12)에 분리막 역세척 장치(120)를 더 포함시켜 분 리막 역 세척시 알칼리제를 역세척 약품으로서 상기 막분리 고액분리장치(12)의 분리막에 주입함으로써 상기 여과유속에 대해 분리막의 여과성능을 회복유지시킴과 동시에 상기 알칼리제에 의한 잉여슬러지의 가용화 및 생분해성을 증가시켜 유기물의 생분해와 질산화를 촉진시킴으로써 잉여슬러지 발생량을 저감시키는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 분리막의 여과유속을 1㎥/㎡ㆍday 이상으로 높게 유지하되, 분리막의 여과성능 유지를 위해 1일∼3일에 1회로 주기적으로 알카리제를 이용하여 역세척을 하는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 호기 엠비알조에서 21∼23시간 동안 상기 막분리 고액분리장치의 여과운전이 완료된 후, 분리막에 의한 여과 및 상기 무산소조로의 반송을 중단하고, 5∼15분간의 분리막의 역세척 후, 주입된 알칼리제에 의해 잉여슬러지가 가용화되도록 1∼3시간을 정치시킨 후, 분리막에 의한 여과 및 무산소조로의 반송을 재개하는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법.
6. 청구항 3에 있어서, 상기 호기 엠비알조에서 가용화된 잉여슬러지를 무산소조로 반송하여 탈질에 필요한 탄소원으로 공급하는 것을 특징으로 하는 슬러지 감 량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법.
7. 청구항 3에 있어서, 상기 응집제 주입장치(30)에 의해 상기 호기 생물반응조에 응집제를 주입하여 인 성분을 불용성 화합물로 전환시켜 화학적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 슬러지 감량형 막분리 활성슬러지 공법을 이용한 하폐수 처리방법.

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