KR20080042309A - 투습방수용 코팅조성물, 이를 이용한 건식무공형투습방수원단 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건식무공형 투습방수원단에 사용되는 폴리우레탄 수지 코팅조성물, 이를 이용하여 제조된 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 원단-베이스층-표면코팅층의 3 단계 건식무공형 투습방수원단 제조공정을 원단-코팅층의 2 단계 제조공정으로 줄여 생산성 향상, 환경오염 감소 및 보다 우수한 코팅품질을 확보할 수 있는 폴리우레탄수지 코팅조성물, 이를 이용하여 제조된 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
건식무공형, 투습방수
Description
도 1은 종래기술에 의해 제조된 코팅층 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 코팅층 개략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 투습방수원단 제조공정흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 상세한 설명>
10 : 원단 20 : 베이스층
30 : 표면코팅층 100 : 원단
200 : 코팅층
본 발명은 코팅조성물, 이를 이용한 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 스포츠웨어, 등산복 및 스키웨어 등과 같이 비교적 가혹한 기상조건 하에서 격렬한 운동을 할 때 착용하는 스포츠 의류 등에 사용될 수 있도록 고기능성을 갖고 환경오염이 없는 조성물, 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 종래의 투습방수원단의 제조공정은 원단 상에 유기용제에 용해될 수 있는 습식 폴리우레탄 수지 조성물 또는 폴리우레탄 수지 조성물을 나이프 오버 롤 또는 나이프 플로우팅 방식으로 직접 도포한 후 건식 또는 습식 공정으로 응고시켜 코팅층 상에 미세한 기공을 형성하는 방법이다. 그러나, 이러한 투습방수원단은 미세기공을 형성하기 위한 용출에 사용되는 다량의 유기용제 사용으로 인해 작업환경에 노출되어 있는 근무자의 인체에 매우 유해하고, 수질 및 대기공해 등의 환경오염을 초래하는 한계가 있었다.
이를 극복하기 위하여, 대한민국 공개특허 제 2001-9341 호는, 합성섬유의 원단상에 폴리비닐알코올 또는 폴리에틸렌옥사이드에서 유도된 친수성을 갖는 2 액형 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 베이스층이 형성되어 있고, 상기 베이스층 상에 친수성을 갖는 1 액형 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하며 실리카를 함유하는 표면코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 방법을 제안하였다. 즉, 통상의 산업분야 에 적용되는 투습방수 코팅은 필수적으로 베이스층을 포함하고, 상기 베이스층에 표면코팅을 순차적으로 행하여 투습방수원단으로서의 기능을 수행할 수 있었다. 이와 같은 종래의 투습방수원단은 도 1과 같은 구조를 가지고 있다.
그러나, 이러한 종래의 코팅방법으로 제조된 투습방수원단은 베이스층과 표면코팅층의 2 단계 2회 이상의 코팅으로 제조되는바, 그로 인해서 다수의 코팅층에서 건조가 이루어져, 이 과정에서 발생하게 되는 코팅표면상에 눈으로 식별될 수 있는 미세기공이 무수히 보여 상품의 가치를 떨어뜨리고, 또한 원단 상 베이스 코팅 및 표면코팅의 순차적인 2 단계의 공정을 거치는 이유로, 제품제조상 제조원가의 상승이 발생하고, 습식방식 대비 환경오염의 정도가 줄기는 하였으나, 다수의 코팅공정을 거쳐야 하는 관계로 여전히 환경오염이 문제시되는 한계를 가지고 있다.
또한, 최근에는 이를 극복하기 위하여 대한민국 특허발명 10-0555214 에서 소개되는 것처럼 이형지상에 폴리우레탄 수지 조성물을 도포하여 수지필름을 제조한 후 원단 상에 라미네이팅을 하고 이형지를 박리하는 방식이 시도되고 있는데, 이는 종래의 베이스 코팅을 하지 않는다는 면과, 투습방수원단으로서 요구되는 완제품상의 투습성, 내수성 및 촉감 등의 품질을 만족시킨다는 점에서 그 유효성을 찾을 수는 있으나, 이 역시 제조원가의 상승을 일으키는 이형지의 사용과 이형지 박리라는 추가공정이 포함되는 점에서 또 다른 한계를 가지고 있다.
상기 제안된 투습방수원단은 결국 적절한 투습방수원단용 코팅조성물을 형성하지 못한데 기인한 것인데 원단에서 단일층으로 투습방수성을 발현하기 위해서는 조성물이 코팅시 원단의 일면에만 도포되고 조성물이 이면으로 침투되어서는 않된다. 이를 위해 조성물은 레올로지적(Rheologic)으로 딕소(Thixotropic)한 성질이 부여되어야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 건식 폴리우레탄 방수 코팅시 기본적으로 수행하던 베이스 코팅을 전혀 실시하지 않고 1 회 코팅으로 완성함으로써, 종래의 아래로부터 원단-베이스층-표면코팅층의 3 단계 건식무공형 투습방수원단 제조공정을 원단-코팅층의 2 단계 제조공정으로 줄여 생산성 향상, 환경오염원 감소 및 보다 우수한 코팅품질 등을 발현할 수 있는 투습방수용 코팅조성물과 이를 이용한 투습방수원단을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 1 회 코팅만으로 투습방수원단의 기능을 수행할 수 있는 투습방수용 코팅조성물 및 이를 이용한 투습방수원단과 이의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같이 1 회 코팅을 실시하여 종래의 투습방수원단 대비 향상된 외관, 터치감, 투습도, 내수압을 가지는 원단을 제공함에 있다.
상기 목적들을 달성하기 위해 본 발명은, 투습방수용 코팅조성물에 있어서 폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 하여, 용제 5 내지 20 중량부, 수지 가교 촉매 0.2 내지 1.0 중량부, 가교제 1 내지 2 중량부로 이루어져 원단에 직접 도포가 가능하도록 틱소한(Thixotropic) 성질이 부여된 투습방수용 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 조성물이 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 코팅용 백색토너 20 중량부 이하, 실리카 2 중량부 이하, 슬립보조제 5 중량부 이하가 더 포함된 투습방수용 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리우레탄 수지가 폴리비닐알코올 또는 폴리에틸렌옥사이드에서 유도된 친수성을 갖는 1/2 액형 폴리우레탄 수지인 투습방수용 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 조성물이 100% 모듈러스(100 % Modulus) 30 내지 35kgf/㎠, 점도 20,000 내지 30,000cps/30℃, 불휘발분 30 내지 45%, 인장강도(T-S) 200 내지 400kgf/㎠, 신도(Elongation) 500 내지 700%인 투습방수용 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리우레탄 수지가 다음의 화학식으로 이루어진 투습방수용 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 건식무공형 투습방수원단에 있어서, 원단 및 그 상부에 형성된 투습방수 코팅층으로 이루어져 원단의 일면에 1회 코팅으로 형성되되, 상기 코 팅층은 상기 코팅조성물로 형성된 투습방수원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 투습방수원단의 내수압이 600 내지 10,000mmH2O 이고, 투습도가 7,000 내지 12,000 g/㎡.24hrs인 외관과 촉감이 우수하고, 슬립성이 양호한 투습방수원단을 제공한다.
또한 본 발명은 건식무공형 투습방수원단의 제조방법에 있어서, 제직 단계, 정련과 표백 단계, 염색 단계, 발수처리 단계로 이루어진 준비단계; 상기 준비된 원단을 120 내지 180 ℃의 열풍으로 열고정하는 단계; 상기 열고정된 원단을 40 내지 160 ℃, 닙 압력 80 내지 100 kgf/㎠, 처리속도 30 내지 60 m/min의 조건하에서 캘린더링을 하는 단계; 상기 캘린더링된 원단을 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 코팅조성물로 원단의 일면에 1회 코팅하는 단계, 및 상기 코팅된 원단을 열풍온도 130 내지 160 ℃ 조건 하에서 건조하는 단계를 포함하는 건식무공형 투습방수원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 코팅단계에서 나이프 오버 롤 코팅법 또는 나이프 플로우팅 코팅법에 의해 수행되는 건식무공형 투습방수원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 나이프 오버 롤 코팅시 코팅도공 로울러의 정점에 밀착된 원단의 상면과 나이프간 간격을 150 내지 200 ㎛인 건식무공형 투습방수원단의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 “원단”이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 투습방수원단의 제조공정흐름도를 나타낸 것이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 방법으로는, 상기 제조공정흐름도와 같이 순차적으로 제직 단계, 정련과 표백 단계, 염색 단계, 발수처리 단계, 열고정 단계, 캘린더링 단계, 코팅 단계, 건조 단계, 무공형 투습방수원단의 완성 단계를 포함하여 형성될 수 있다. 이 중 상기 제직 단계부터 염색 단계까지를 투습방수원단의 제조흐름상 준비단계로 볼 수 있으며, 발수처리 단계부터 무공형 투습방수원단의 완성 단계까지는 후공정 단계로 볼 수 있다. 상기 준비단계는 통상의 방법을 이용하여 실시가 가능하며 간단한 설명을 하자면, 원단을 구입하여 합성염료로 염색하여 사용하거나, 염색된 원단을 구입하여 사용할 수 있으며, 원단을 직접 제직 하여 염색하여 사용해도 무방하다. 원단을 직접 제직할 경우, 경사 및 위사를 평직 또는 능직으로 제직하여 원단을 제조하고, 상기 원단을 정련 및 표백하고, 액류염색기, 지거 등을 사용하여 염색 가능하다. 본 발명에서는 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 상기 후공정 단계에 대해서 설명하기로 한다. 상기의 준비단계를 거친 원단은 코팅이 가능하도록 불소계 발수제로써 디핑(Dipping)의 방법을 이용하여 발수제 처리하는 것이 바람직하다.(발수처리 단계)
이후 상기 발수제 처리된 원단을 120 내지 180 ℃의 열풍건조기에서 열고정 시키는 것이 바람직하다. 이때 상기 열풍건조기의 열풍온도가 120 ℃ 미만인 경우 건조가 제대로 이루어지지 않아 양질의 코팅을 실현하기 어렵고, 180 ℃를 초과할 경우 과도한 건조로 인해 상기 원단에 열경화가 발생하여 촉감이 딱딱해진다. (열고정 단계)
이어서, 상기 방법으로 염색 및 발수제 처리된 후 열고정 된 원단에 코팅 전 캘린더링(Calendering)을 통하여 보다 균일한 코팅이 이루어질 수 있도록 원단 표면상 평활성을 부여하는데, 캘린더 온도 40 내지 160 ℃, 닙(Nip) 압력 80 내지 100 kgf/㎠, 처리속도 30 내지 60 m/min 의 공정조건으로 캘린더링 하는 것이 바람직하다. 이때 상기 캘린더 온도가 40 ℃ 미만인 경우 원단의 평활성이 저하되어 코팅품질의 저하를 초래하고, 160 ℃ 초과인 경우 과도한 온도로 인해 상기 원단의 색상 및 촉감의 변화가 발생한다. 또한, 상기 닙 압력이 80 kgf/㎠ 미만인 경우 원단에 적정 장력부여가 되지 않아 불균일한 캘린더링이 발생하고, 100 kgf/㎠ 초과 인 경우 캘린더상 과도한 압착에 의해 열경화에 의한 원단형태의 변형이 발생할 수 있다. 또한, 상기 처리속도가 30 m/min 미만인 경우 생산성의 저하를 가져오고, 60 m/min 초과인 경우 과도한 처리속도로 인해 역시 불균일한 캘린더링이 발생할 수 있다.(캘린더링 단계)
이어서, 상기의 원단의 일면에 폴리우레탄 수지조성물, 즉 폴리우레탄 수지, 백색토너 및 실리카를 포함하는 폴리우레탄수지 코팅조성물을 도포하는 코팅단계를 거치게 된다. 이때 도포방법으로는, 나이프 오버 롤 코팅 혹은 나이프 플로우팅 코팅 등에 의할 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 바람직한 일실시예에 의한 나이프 오버 롤 코팅은 로울러의 정점에 밀착된 원단의 상면과 나이프간 간격을 150 내지 200 ㎛로 하는 것이 바람직하다. 상기의 간격이 150 ㎛ 미만일 경우 코팅작업 진행시 나이프에 의한 원단의 찢김 및 코팅편차가 발생하고, 200 ㎛ 초과일 경우 다량의 코팅조성물의 도포가 이루어져 컬링(Curling) 등이 발생하여 봉제시 문제가 된다.
이어서, 상기 폴리우레탄 코팅조성물의 바람직한 일실시예에 의한 조성은 폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 하여, 용제 5 내지 20 중량부, 수지 가교 촉매 0.2 내지 1.0 중량부, 가교제 1 내지 2 중량부로 형성될 수 있다. 한편 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 코팅용 백색토너 20 중량부 이하, 실리카 2 중량부 이하, 슬립보조제 5 중량부 이하가 더 포함될 수 있다.
상기 폴리우레탄 수지는 폴리비닐알코올 또는 폴리에틸렌옥사이드에서 유도된 친수성을 갖는 1/2 액형 폴리우레탄 수지임이 바람직하다.
상기의 용제가 5 중량부 미만일 경우 코팅조성물의 흐름성이 너무 저하되어 코팅작업이 어렵고, 20 중량부 초과일 경우 불휘발분의 감소로 인해 본 발명의 코팅조성물로서의 사용에 적합하지 않다.
또한, 상기의 수지 가교 촉매가 0.2 중량부 미만일 경우 내수성 및 접착강도의 저하가 발생하고, 1.0 중량부를 초과할 경우 점도 상승으로 인한 가사시간이 짧아지는 문제가 있다.
또한, 상기의 가교제는 1 중량부 미만인 경우 상기의 수지 가교 촉매와 마찬가지로 내수성 및 접착강도의 저하가 발생하고, 2 중량부 초과일 경우 딱딱한 촉감을 초래하게 된다.
또한, 상기의 코팅용 백색토너는 은폐효과를 부여할 목적으로 사용되는데, 용도에 따라 사용하지 않아도 상관없으나, 20 중량부를 넘어설 경우 코팅막이 딱딱해지거나 혹은 크랙(Crack)이 발생할 수 있다.
또한, 상기의 실리카는 코팅면에 난반사를 유발시켜 은은한 톤을 부여하는 소광제의 역할을 하는데 용도에 따라 사용하지 않아도 상관없으나, 3 중량부를 초과할 경우 코팅수지의 점도 상승으로 인한 흐름성을 저하로 코팅이 매우 힘들어진다.
또한, 상기의 슬립보조제는 원단상 슬립성의 향상을 목적으로 한다. 용도에 따라 사용하지 않아도 크게 문제가 되지 않으나, 과도한 사용시는 원가상승의 요인으로 작용한다.
계속해서, 상기 폴리우레탄 코팅조성물의 바람직한 일실시예에 의한 물성은 100% 모듈러스(100 % Modulus) 30 내지 35 kgf/㎠, 점도 20,000 내지 30,000 cps/30℃, 불휘발분 30 내지 45%, 인장강도(T-S) 200 내지 400 kgf/㎠, 신도(Elongation) 500 내지 700 %임이 바람직하다.
이때, 상기 조성 및 그에 따른 수지 물성에 의해, 코팅 시 원단의 일면에 수지 침출을 방지 혹은 액 침투을 줄이기 위한 수지의 레올로지적(Rheologic) 특성인 틱소한(Thixotropic) 성질이 부여된다. 상기 코팅조성물의 분자구조식은 아래와 같다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 코팅층 개략도는 도 2와 같다.(코팅 단계)
이어서, 상기의 폴리우레탄수지 코팅조성물로 일면이 코팅이 된 원단은, 130 내지 160 ℃의 열풍건조기에서 코팅조성물을 건조시키는 건조 단계를 통하게 된다. 이때 열풍건조기의 열풍온도가 130 ℃ 미만인 경우 건조속도의 저하로 인한 생산성의 저하가 발생하고, 160 ℃ 초과인 경우 원단상 원단 상 코팅조성물의 열변형으로 인해 코팅품질의 저하를 일으키며 딱딱한 촉감을 가져오게 된다.(건조 단계)
이와 같이, 상기의 발수처리 단계로부터 건조 단계의 후공정 단계를 거친 원단은 투습성, 내수성, 외관 및 터치감이 향상된 건식무공형 투습방수원단으로서의 완성단계에 도달하게 된다.(투습방수원단 완성 단계)
실시예
1
폴리아미드 100 %, 평균섬도 70 데니어인 경사 및 사가공된 ATY를 위사로 이용하여 평직으로 원단을 제직한다. 이어서, 원단을 정련하고, 수세를 행한 후 표백한 다음 산성염료를 이용하여 액류 염색기에서 염색한다. 그 후, 원단을 불소계 발수제에 디핑(Dipping) 처리하고, 160 ℃의 열풍건조기에서 열고정 시킨다. 이어서, 원단조직의 표면을 평활하게 하기 위하여 캘린더(Calender)를 온도 120 ℃, 닙(Nip) 압력 80 kgf/㎠, 처리속도 50 m/min 의 공정조건으로 캘린더링 한다.
계속해서, 캘린더링으로 평활해진 원단표면에 폴리우레탄 코팅조성물로 코팅공정이 이루어지게 되는데, 상기 코팅조성물은 다음과 같은 조성을 지는데, 수지 100 중량부, 용제 10 중량부, 수지 가교 촉매 0.28 중량부, 코팅용 백색토너 5 중량부, 실리카 2 중량부, 슬립보조제 3 중량부의 균일한 배합으로 제조된다.
이어서, 상기와 같이 배합된 폴리우레탄 코팅조성물을 80 목 메시에 필터링 한 후 200 ㎛ 유격으로 원단상에 나이프 오버 롤 코팅한다.
한편, 상기의 폴리우레탄 코팅조성물은 다음과 같은 물성을 가진다. 폴리우레탄 수지 물성이 100% 모듈러스(100% Modulus) 33 kgf/㎠, 점도 25,000 cps/30℃, 불휘발분 30 %, 인장강도(T-S) 300 kgf/㎠, 신도(Elongation) 600 %이다.
상기의 본 실시예 1에 의한 시험결과는 다음과 같은데, 내수압 9,000 mmH2O, 투습도 9,000 g/㎡.24hrs이며 촉감이 우수하고, 슬립성이 양호한 제품을 얻게 된 다.
실시예
2
상기 실시예 1에서 수지의 물성을 개량하고 고형분을 올려 최종 코팅에서의 후도감을 높이기 위하여 다음과 같이 실시한다. 폴리우레탄 코팅조성물 조성을, 수지 100 중량부 용제 10 중량부, 수지 가교 촉매 0.5 중량부, 코팅용 백색토너 10 중량부, 실리카 1.5 중량부, 가교제 0.5 % 중량부로 하여 균일하게 배합하고, 80 목 메시에 필터링 후 150 ㎛로 나이프 오버 롤 코팅한다. 이때 상기의 폴리우레탄 코팅조성물의 물성은 100% 모듈러스(100% Modulus) 20 kgf/㎠, 점도 : 30,000 cps/30℃, 불휘발분 45 %이다.
상기의 본 실시예 2에 의한 시험결과는 다음과 같은데, 내수압 9,000 mmH2O 투습도 8,500 g/㎡.24hrs이며 촉감이 우수하고, 슬립성이 양호한 제품을 얻게 된다.
비교예
1
종래의 베이스 코팅 및 표면코팅의 2 단계 공정 중, 원단 상 건식 베이스 코팅만으로 1 회 코팅한다. 상기의 비교예 1에 의한 시험결과는, 코팅면의 끈적임(TACKY)이 심하여 제품화하기에 어려움이 있다.
비교예
2
종래의 베이스 코팅 및 표면코팅의 2 단계 공정 중, 원단 상 건식 표면코팅만으로 1회 코팅한다. 상기의 비교예 2에 의한 시험결과는, 코팅이 딱딱해지고 유연성이 떨어져 상품 가치가 없다.
비교예3
종래의 베이스 코팅 및 표면코팅의 2 단계 공정 모두 실시한다. 즉, 원단 상 상기 비교예 1의 베이스 코팅과 비교예 2의 표면코팅을 순차적으로 실시한다. 상기의 비교예 2에 의한 시험결과는 통상수준의 내수압, 투습도, 촉감, 슬립성을 가진다.
본 발명에 관한 실시예와 비교예의 폴리우레탄 수지 조성(중량부)은 하기의 표 1에서, 물성은 표 2에서 종합비교 된다.
| 구분 | 수지 | 용제 | 수지가교 촉매 | 코팅용 백색토너 | 실리카 | 슬립 보조제 | 가교제 | 필터링 | 코팅방식 |
| 실시예 1 | 100 | 10 | 0.28 | 5 | 2 | 3 | - | 80목 메시 | 나이프 오버 롤 (200㎛) |
| 실시예 2 | 100 | 10 | 0.50 | 10 | 1.5 | - | 0.50 | 80목 메시 | 나이프 오버 롤 (150㎛) |
| 비교예 1 | 건식 베이스 코팅제만 1회 코팅 | ||||||||
| 비교예 2 | 건식 표면 코팅제만 1회 코팅 | ||||||||
| 비교예 3 | 건식베이스 코팅제 + 건식 표면 코팅제 코팅(통상의 방법) | ||||||||
| 구분 | 100% 모듈러스 (kgf/㎠) | 점도 (cps/30℃) | 불휘발분 (%) | 인장강도 (kgf/㎠) | 신도 (%) | 비고 |
| 실시예 1 | 33 | 25,000 | 30 | 300 | 600 | |
| 실시예 2 | 20 | 30,000 | 45 | 300 | 600 | 실시예1 대비 후도감 향상목적 |
| 비교예 1 | 7 | 70000 | 40 | 60 | 450 | 건식베이스 코팅제 1회코팅 |
| 비교예 2 | 30 | 25,000 | 30 | 350 | 800 | 건식표면 코팅제 1회 코팅 |
| 비교예 3 | - | - | - | - | - | 비교예1+비교예2 (통상의 방법) |
또한, 본 발명에 관한 실시예와 비교예의 폴리우레탄 수지 코팅 원단의 물성 및 품질비교는 하기의 표 3에서 종합비교 된다.
| 구분 | 내수압 (mmH2O) | 투습도 (g/㎡,24hr) | 촉감 | 슬립성 | 비고 |
| 실시예 1 | 9,000 | 9000 | 우수 | 양호 | |
| 실시예 2 | 9,000 | 8500 | 우수 | 양호 | |
| 비교예 1 | 9,000 | 8,500 | 끈적(TACKY) | 불량 | 제품화 불가 |
| 비교예 2 | 9,000 | 8,500 | 딱딱 | - | 상품가치 없음 |
| 비교예 3 | 9,000 | 9,000 | 보통 | 보통 | 통상의 방법 |
본 발명에 있어서 시험의 평가방법은 투습도는 워터 인버티드 컵법(Water Inverted Cup)(온도 32℃, 습도 50 %)이 적용되었고, 내수압은 아이에스오 0811(ISO 0811)에 따른다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 투습방수용 코팅조성물과 건식무공형 투습방수원단 및 이의 제조방법에 의하면, 종래의 아래로부터 원단-베이스층-표면코팅층의 3 단계 건식무공형 투습방수원단 제조공정을 원단-코팅층의 2 단계 제조공정으로 줄여 공정절감으로 인한 생산성의 향상을 가져올 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 건식무공형 투습방수원단 및 이의 제조방법에 의하면 1 회 코팅만으로 투습성, 내수성 등의 기본적 투습방수원단의 기능을 수행할 수 있으며, 그와 더불어 미세기공이 외관에 보이는 종래의 외관결점을 해소하고, 터치감이 향상되는 등 코팅품질의 향상으로 상품성의 극대화를 가져올 수 있다.
또한, 본 발명에 또 따른 건식무공형 투습방수원단 및 이의 제조방법에 의하면 1 회 코팅 실시로 인한 공정절감으로 코팅물질 등의 환경오염원 사용량이 감소하여 종래기술 대비 환경오염을 현저히 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
Claims (10)
- 투습방수용 코팅조성물에 있어서,폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 하여, 용제 5 내지 20 중량부, 수지 가교 촉매 0.2 내지 1.0 중량부, 가교제 1 내지 2 중량부로 이루어져 원단에 직접 도포가 가능하도록 틱소한 (Thixotropic) 성질이 부여된 투습방수용 코팅조성물.
- 제1항에 있어서,상기 조성물은 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부를 기준으로 코팅용 백색토너 20 중량부 이하, 실리카 2 중량부 이하, 슬립보조제 5 중량부 이하가 더 포함된 투습방수용 코팅조성물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 폴리우레탄 수지는 폴리비닐알코올 또는 폴리에틸렌옥사이드에서 유도된 친수성을 갖는 1/2 액형 폴리우레탄 수지인 투습방수용 코팅조성물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 조성물은 100% 모듈러스(100 % Modulus) 30 내지 35kgf/㎠, 점도 20,000 내지 30,000cps/30℃, 불휘발분 30 내지 45%, 인장강도(T-S) 200 내지 400kgf/㎠, 신도(Elongation) 500 내지 700%인 투습방수용 코팅조성물.
- 제3항에 있어서,상기 폴리우레탄 수지는 다음의 화학식으로 이루어진 투습방수용 코팅조성물.
- 건식무공형 투습방수원단에 있어서,원단 및 그 상부에 형성된 투습방수 코팅층으로 이루어져 원단의 일면에 1회 코팅으로 형성되되, 상기 코팅층은 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 코팅조성물로 형성된 투습방수원단.
- 제6항에 있어서,상기 투습방수원단의 내수압은 600 내지 10,000mmH2O 이고, 투습도가 7,000 내지 12,000 g/㎡.24hrs인 외관과 촉감이 우수하고, 슬립성이 양호한 투습방수원단.
- 건식무공형 투습방수원단의 제조방법에 있어서,제직 단계, 정련과 표백 단계, 염색 단계, 발수처리 단계로 이루어진 준비단 계;상기 준비된 원단을 120 내지 180 ℃의 열풍으로 열고정하는 단계;상기 열고정된 원단을 40 내지 160 ℃, 닙 압력 80 내지 100 kgf/㎠, 처리속도 30 내지 60 m/min의 조건하에서 캘린더링을 하는 단계;상기 캘린더링된 원단을 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 코팅조성물로 원단의 일면에 1회 코팅하는 단계, 및상기 코팅된 원단을 열풍온도 130 내지 160 ℃ 조건 하에서 건조하는 단계를 포함하는 건식무공형 투습방수원단의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 코팅단계는 나이프 오버 롤 코팅법 또는 나이프 플로우팅 코팅법에 의해 수행되는 건식무공형 투습방수원단의 제조방법.
- 제9항에 있어서,상기 나이프 오버 롤 코팅시 코팅도공 로울러의 정점에 밀착된 원단의 상면과 나이프간 간격을 150 내지 200 ㎛인 건식무공형 투습방수원단의 제조방법.
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| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20110610 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20061109 Comment text: Patent Application |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120924 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20130325 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20120924 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |