KR20070109471A - Liquid crystal display module and assembly method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 모듈의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display module according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 모듈의 조립 방법을 설명하기 위한 도면.FIG. 2 is a view for explaining a method of assembling the liquid crystal display module shown in FIG. 1.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 모듈의 배면도.3 is a rear view of a liquid crystal display module according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 도시된 액정 표시 모듈의 커넥터 부분을 Ⅳ-Ⅳ'선을 따라 절단하여 도시한 단면도. FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector portion of the liquid crystal display module illustrated in FIG. 3 taken along line IV-IV ′.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 액정 패널 12 : 상판10
14 : 하판 20 : 구동부14: lower plate 20: drive unit
22 : 구동칩 24 : 회로 필름22: driving chip 24: circuit film
26 : 인쇄 회로 기판 28 : 삽입홀26: printed circuit board 28: insertion hole
30 : 커넥터 40 : 백라이트 유닛30
42 : 몰드 프레임 44 : 광학 시트42: mold frame 44: optical sheet
46 : 반사 시트 48 : 도광판46: reflective sheet 48: light guide plate
50 : 쉴드 커버 52 : 날개부50: shield cover 52: wing
54 : 탄성 패드 56 : 절개부54: elastic pad 56: incision
100 : 액정 표시 모듈100: liquid crystal display module
본 발명은 액정 표시 모듈에 관한 것으로, 특히 커넥터의 눌림으로 인한 화질 불량을 방지하면서도 조립이 용이한 액정 표시 모듈과 그 조립 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display module, and more particularly, to a liquid crystal display module and an assembly method thereof, which are easy to assemble while preventing a poor image quality due to the pressing of a connector.
액정 표시 모듈은 액정의 전기적 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다. 구체적으로, 액정 표시 모듈은 액정을 제어하는 화소 매트릭스를 통해 영상을 표시하는 액정 표시 패널(이하, 액정 패널)과, 액정 패널을 구동하는 구동 회로와, 액정 패널의 배면에서 빛을 공급하는 백라이트 유닛을 구비한다. 액정 패널은 화소 매트릭스의 각 서브 화소가 데이터 신호에 따라 액정 배열 상태를 가변시켜 백라이트 유닛에서 조사된 빛의 투과율을 조절함으로써 영상을 표시한다.The liquid crystal display module displays an image by using the electrical and optical characteristics of the liquid crystal. Specifically, the liquid crystal display module includes a liquid crystal display panel (hereinafter, referred to as a liquid crystal panel) for displaying an image through a pixel matrix for controlling the liquid crystal, a driving circuit for driving the liquid crystal panel, and a backlight unit for supplying light from the rear surface of the liquid crystal panel. It is provided. The liquid crystal panel displays an image by adjusting the transmittance of light emitted from the backlight unit by changing the liquid crystal arrangement state according to each sub-pixel of the pixel matrix according to the data signal.
액정 패널을 구동하는 구동 회로는 칩 형태로 집적화되고 회로 필름에 실장되어 제어칩 및 전원칩이 실장된 인쇄 회로 기판(PCB)과 액정 패널 사이에 접속된다. 인쇄 회로 기판에는 외부의 컴퓨터 시스템과 연결을 위한 커넥터가 마련된다. 인쇄 회로 기판은 쉴드 커버에 의해 보호되고 커넥터는 쉴드 커버의 일측단이 들어간 홈을 통해 노출되어 외부의 커넥터와 연결된다.The driving circuit for driving the liquid crystal panel is integrated in a chip form and mounted on a circuit film and connected between a printed circuit board (PCB) on which a control chip and a power chip are mounted and the liquid crystal panel. The printed circuit board is provided with a connector for connection with an external computer system. The printed circuit board is protected by the shield cover, and the connector is exposed through a groove in which one end of the shield cover is connected to the external connector.
액정 표시 모듈의 조립이 완료되면 전면 및 후면 각각에서 일정한 힘을 가하는 신뢰성 테스트가 수행된다. 이때 커넥터가 눌려지면서 백라이트 유닛의 광학 시트에 눌림 불량을 초래하고, 광학 시트의 눌림 불량 부분은 광균일도를 저하시켜 액정 패널에 화이트 스폿(White Spot) 형태로 나타나는 화질 불량을 초래한다.After the assembly of the liquid crystal display module is completed, a reliability test is performed to apply a constant force to each of the front and rear surfaces. At this time, when the connector is pressed, it causes a failure of pressing on the optical sheet of the backlight unit, and the pressing failure portion of the optical sheet lowers the optical uniformity, resulting in poor image quality appearing in the form of a white spot on the liquid crystal panel.
이를 방지하기 위하여 백라이트 유닛의 최하부층인 반사 시트의 배면에는 커넥터를 통해 인가되는 힘을 흡수하여 완화시키기 위한 탄성 패드가 부착된다. 그런데 커넥터의 위치가 모델마다 다르므로 커넥터의 위치에 따라 탄성 패드의 위치를 조정하여 반사 시트의 배면에 부착하는데 번거로움이 있다. 이로 인하여 액정 표시 모듈의 조립성이 떨어져 생산성이 저하될 뿐만 아니라 탄성 패드의 부착 마진을 고려하여 탄성 패드의 크기가 커지면서 미관상 좋지 않아 액정 표시 모듈의 외관 불량이 초래된다.In order to prevent this, an elastic pad is attached to the rear surface of the reflective sheet, which is the lowermost layer of the backlight unit, to absorb and relax the force applied through the connector. However, since the position of the connector is different for each model, it is troublesome to adjust the position of the elastic pad according to the position of the connector and attach it to the back of the reflective sheet. As a result, not only the productivity of the liquid crystal display module is degraded, but also the size of the elastic pad is increased in view of the margin of attachment of the elastic pad, resulting in poor appearance, resulting in a poor appearance of the liquid crystal display module.
따라서, 본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 탄성 패드의 조립이 용이하고 탄성 패드로 인한 외관 불량 방지할 수 있는 액정 표시 모듈 및 그 조립 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention provides a liquid crystal display module and a method for assembling the same, which are designed to solve the problems of the related art and can easily assemble an elastic pad and prevent defective appearance due to the elastic pad.
이를 위하여, 본 발명의 한 특징에 따른 액정 표시 모듈은 화상을 표시하는 액정 패널과; 상기 액정 패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 액정 패널과 회로 필름을 통해 연결되고 상기 백라이트 유닛의 일면에 안착된 인쇄 회로 기판과; 상기 인쇄 회로 기판에 장착된 커넥터와; 상기 인쇄 회로 기판을 보호하는 쉴드 커버와; 상기 쉴드 커버에 부착되고 상기 백라이트 유닛과 상기 커넥터 사이에 위치하는 탄성 패드를 구비한다. To this end, the liquid crystal display module according to an aspect of the present invention comprises a liquid crystal panel for displaying an image; A backlight unit for supplying light to the liquid crystal panel; A printed circuit board connected to the liquid crystal panel through a circuit film and seated on one surface of the backlight unit; A connector mounted to the printed circuit board; A shield cover protecting the printed circuit board; And an elastic pad attached to the shield cover and positioned between the backlight unit and the connector.
여기서, 상기 쉴드 커버는 그 쉴드 커버로부터 분기되고 상기 탄성 패드가 부착된 날개부를 추가로 구비하고, 상기 인쇄 회로 기판은 탄성 패드가 부착된 날개부가 삽입된 삽입홀을 추가로 구비한다. 상기 탄성 패드는 상기 날개부의 양면 중 적어도 어느 한면에 부착된다. 날개부는 절개부를 통해 상기 쉴드 커버로부터 분기된다.The shield cover further includes a wing portion branched from the shield cover and to which the elastic pad is attached, and the printed circuit board further includes an insertion hole into which the wing portion to which the elastic pad is attached is inserted. The elastic pad is attached to at least one of both sides of the wing portion. The wing is branched from the shield cover through an incision.
본 발명의 다른 특징에 따른 액정 표시 모듈의 조립 방법은 인쇄 회로 기판이 회로 필름을 통해 연결된 액정 패널이 백라이트 유닛의 일면에 안착되고 상기 인쇄 회로 기판이 상기 백라이트 유닛의 다른면에 안착되게 하는 단계와; 상기 인쇄 회로 기판을 보호하는 쉴드 커버를 상기 백라이트 유닛에 부착하고 상기 인쇄 회로 기판에 장착된 커넥터가 노출되게 하는 단계와; 상기 쉴드 커버에 부착된 탄성 패드가 상기 커넥터와 상기 백라이트 유닛 사이에 정렬되어 위치하게 되는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of assembling a liquid crystal display module, the method including allowing a liquid crystal panel connected with a printed circuit board to be seated on one side of a backlight unit, and the printed circuit board seated on the other side of the backlight unit; ; Attaching a shield cover protecting the printed circuit board to the backlight unit and exposing a connector mounted on the printed circuit board; And placing the elastic pad attached to the shield cover in alignment with the connector and the backlight unit.
여기서, 상기 탄성 패드는 상기 쉴드 커버로부터 분기된 날개부의 적어도 일면에 부착된 상태로 상기 커넥터와 상기 백라이트 유닛 사이에 위치하게 된다. 상기 탄성 패드가 부착된 날개부는 상기 인쇄 회로 기판에 형성된 삽입홀을 통해 삽입되어 상기 커넥터와 상기 백라이트 유닛 사이에 위치하게 된다.Here, the elastic pad is positioned between the connector and the backlight unit in a state where it is attached to at least one surface of the wing portion branched from the shield cover. The wing portion to which the elastic pad is attached is inserted through an insertion hole formed in the printed circuit board to be positioned between the connector and the backlight unit.
이러한 본 발명의 특징들 외에 본 발명의 다른 특징 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other features and advantages of the present invention in addition to the features of the present invention will become apparent from the description of the preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 4를 참조하여 상 세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figures 1 to 4 attached to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 모듈을 분해하여 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 모듈에서 쉴드 커버만 분해하고 뒤쪽에서 바라본 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 액정 표시 모듈의 배면도이다. 그리고, 도 4는 도 3에 도시된 액정 표시 모듈의 커넥터 부분을 Ⅳ-Ⅳ'선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view of an LCD according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the LCD cover module in FIG. It is a rear view of the liquid crystal display module shown. 4 is a cross-sectional view of the connector portion of the liquid crystal display module illustrated in FIG. 3 taken along the line IV-IV '.
도 1 내지 도 4에 도시된 액정 표시 모듈(100)은 화상을 표시하는 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)의 배면으로 광을 공급하는 백라이트 유닛(40)과, 액정 패널(10)과 접속된 구동부(20)을 덮는 쉴드 커버(50)를 구비한다. 그리고 액정 표시 모듈(100)은 액정 패널(10)과 백라이트 유닛(40)의 주변부를 감싸면서 체결되어 액정 패널(10)과 백라이트 유닛(40)의 유동을 방지하는 탑 샤시(미도시) 및 바텀 샤시(미도시)를 더 구비한다. The liquid
액정 패널(10)은 칼라 필터 어레이가 형성된 상판(12)과, 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 하판(14)이 액정을 사이에 두고 합착된 구조를 갖는다. 이와 달리, 액정 패널(10)의 하판(14)은 박막 트랜지스터 어레이와 칼라 필터 어레이가 모두 형성된 구조를 갖기도 한다. 액정 패널(10)은 화상 표시를 위하여 박막 트랜지스터에 의해 독립적으로 구동되는 서브 화소가 매트릭스 형태로 배열된 구조를 갖는다. 서브 화소 각각은 공통 전극에 공급된 공통 전압과 박막 트랜지스터를 통해 화소 전극에 공급된 데이터 신호와의 차전압에 따라 액정 배열을 제어하여 광 투과율을 조절함으로써 계조를 표현한다. 이에 따라 데이터 신호에 따른 계조를 표현 하는 적, 녹, 청 서브 화소의 조합으로 각 화소의 색이 구현되고 각 화소의 조합으로 액정 패널(10)에는 화상이 표시된다. 액정 패널(10)은 비발광 소자이므로 백라이트 유닛(60)으로부터 발생된 광을 이용한다.The
액정 패널(10)의 구동을 위하여 하판(14)에는 구동부(20)가 접속된다. 구동부(20)는 액정 패널(10)의 하판(14)에 형성된 데이터 라인을 구동하는 데이터 구동 칩(22)과, 하판(14)에 내장되어 게이트 라인을 구동하는 게이트 구동부(미도시)와, 데이터 구동 칩(22)을 각각 실장하여 하판(14)과 일측부가 접속된 다수의 회로 필름(24)과, 다수의 회로 필름(24)의 타측부와 접속된 인쇄 회로 기판(26)을 포함한다. The
인쇄 회로 기판(26)에는 데이터 구동 칩(22)과 게이트 구동부를 제어하는 제어 칩(미도시)과, 구동부(20)에 필요한 구동 전압들을 공급하는 전원 칩(미도시) 등이 실장된다. 그리고 인쇄 회로 기판(26)에는 외부의 컴퓨터 시스템과의 연결을 위한 커넥터(30)가 마련되고, 커넥터(30)와 인접하여 삽입홀(28)이 형성된다. 삽입홀(28)은 쉴드 커버(50)로부터 분기되고 탄성 패드(54)가 부착된 날개부(52)가 삽입될 수 있는 크기를 갖으며 커넥터(30)와 나란하게 형성된다. The printed
데이터 구동 칩(22)을 실장한 회로 필름(24)은 도 1에 도시된 바와 같이 칩 온 필름(Chip On Film; COF)이나 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 형태로 인쇄 회로 기판(26)과 하판(14) 사이에 접속된다. 게이트 구동부는 하판(14)의 박막 트랜지스터 어레이 제조 공정에서 형성되어 내장된다. 이와 달리 게이트 구동부는 데이터 구동 칩(22)과 같이 칩 형태로 집적화되고 회로 필름(24) 에 실장되어 하판(21)과 접속되기도 한다. 또 다르게 데이터 구동 칩(22)과 게이트 구동부는 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG) 방식으로 하판(14) 상에 직접 실장되기도 한다.The
백라이트 유닛(40)은 플라스틱 재질의 몰드 프레임(42)에 안착된 다수의 광학 시트(44)와, 몰드 프레임(42)에서 광학 시트(44) 아래 공간에 삽입된 광원부(미도시) 및 도광판(48; 도 4)을 포함한다. 광원부는 도광판(48)의 적어도 하나의 측면과 대면하도록 배치된다. 광원부는 빛을 발산하는 원통형 램프와 램프의 외주면을 감싸는 램프 케이스를 포함하거나, 빛을 발산하는 다수의 발광 다이오드와 발광 다이오드가 실장된 회로 기판을 포함한다. 도광판(48)은 광원부로부터 측면을 통해 입사된 빛을 도 4에 도시된 바와 같이 도광판(48) 위에 적층된 다수의 광학 시트들(44) 쪽으로 안내한다. 다수의 광학 시트들(44)은 도광판(48)으로부터의 빛을 확산시키는 확산 시트, 확산된 빛을 액정 패널(10)에 수직한 방향으로 집광시키는 프리즘 시트, 프리즘 시트를 보호하는 보호 시트 등을 포함하여 광 효율을 향상시킨다. 또한 도광판(48) 아래에는 반사 시트(46; 도 2 내지 도 4)가 위치하여 도광판(48) 아래로 진행되는 빛을 도광판(48) 쪽으로 반사시켜 광학 시트들(44)로 진행되게 함으로써 광 효율을 향상시킨다.The
한편 백라이트 유닛(40)은 상기와 같이 광원부가 도광판의 측면에 배치되는 에지형과 달리 다수의 광원이 광학 시트(44) 아래에 직접 배치되어 도광판이 필요 없는 직하형 구조를 갖기도 한다. 예를 들면 직하형 백라이트 유닛은 다수의 광원, 즉 다수의 램프가 나란하게 배치되거나 다수의 발광 다이오드가 실장된 다수의 회로 기판이 나란하게 배치된 바텀 샤시 위에 몰드 프레임이 적층되고 몰드 프레임에 다수의 광학 시트가 안착된 구조를 갖는다.On the other hand, unlike the edge type in which the light source unit is disposed on the side surface of the light guide plate as described above, the
전술한 액정 패널(10)과 백라이트 유닛(40)은 그들의 주변부를 감싸는 탑 샤시(미도시)가 몰드 프레임(42) 및/또는 바텀 샤시(미도시)와 체결됨으로써 외부 충격으로부터 보호되고 유동이 방지된다As described above, the
쉴드 커버(50)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 재질로 형성되어 백라이트 유닛(40)의 배면에 위치하는 인쇄 회로 기판(26)을 보호한다. 쉴드 커버(50)에는 인쇄 회로 기판(26)의 커넥터(30)를 노출시키기 위하여 일측단의 일부가 단턱지게 들어간 홈(58)이 마련된다. 또한 쉴드 커버(50)에는 인쇄 회로 기판(26)에 마련된 삽입홀(28)을 통해 삽입되어 백라이트 유닛(40)과 인쇄 회로 기판(26)의 커넥터(30) 사이에 위치하기 위한 날개부(52)가 더 마련된다. 날개부(52)는 쉴드 커버(50)의 절개부(56)를 통해 쉴드 커버(50)로부터 분기된 구조를 갖는다. 날개부(52)에는 커넥터(30)의 눌림으로 인한 힘을 분산시키고 완화시켜 광학 시트(44)의 눌림 불량을 방지하기 위한 탄성 패드(54)가 부착된다. 탄성 패드(54)는 커넥터(30)와의 정렬 마진을 고려하여 커넥터(30) 보다 넓은 면적을 갖게 함으로써 커넥터(30) 밖으로 노출된 부분이 있기는 하지만 그 탄성 패드(54)의 노출 부분이 액정 표시 모듈(100)의 외곽을 해칠 정도로 큰 면적을 갖지는 않게 한다. 탄성 패드(54)는 날개부(52)의 양면 중 적어도 어느 한면에 형성된다. 예를 들면 탄성 패드(54)는 날개부(52)의 양면 중 커넥터(30)와 마주하는 일면에 부착되거나, 백라이트 유닛(40)과 마주하는 일면에 부착되거나, 날개부(52)의 양면에 부착된다. 이러 한 탄성 패드(54)는 쉴드 커버(50)를 백라이트 유닛(40)의 배면에 부착하는 공정에서 날개부(52)와 함께 인쇄 회로 기판(26)의 삽입홀(28)을 통해 삽입됨으로써 백라이트 유닛(40)의 배면과 커넥터(30) 사이에 위치하게 된다. 이에 따라 탄성 패드(54)를 백라이트 유닛(40)과 커넥터(30) 사이에 위치시키는 조립 과정이 단순하므로 액정 표시 모듈(100)의 조립성이 향상된다. The
구체적으로, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈의 조립 과정을 살펴 보면 다음과 같다.Specifically, look at the assembly process of the liquid crystal display module according to the present invention.
액정 패널(10)에 구동부(20)가 부착된 다음 액정 패널(10)의 주변부가 백라이트 유닛(40)의 몰드 프레임(42) 상에 안착된다. 몰드 프레임(42)에는 다수의 광학 시트(44)의 주변부가 안착된 안착부와, 액정 패널(10)의 주변부가 안착된 안착부가 단턱지게 형성되어 있어 액정 패널(10)은 광학 시트(44)와 이격된 상태로 몰드 프레임(42)에 안착된다. 이어서 액정 패널(10)에 부착된 회로 필름(24)이 밴딩되어 인쇄 회로 기판(26)은 도 2에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(40)의 배면에 안착된다. 이때, 인쇄 회로 기판(26)은 몰드 프레임(42)의 배면에 마련된 안착부에 안착되기도 한다.The
이어서 액정 패널(10)과 백라이트 유닛(40)은 이들의 주변부를 감싸는 탑 샤시(미도시)가 백라이트 유닛(40)의 몰드 프레임(42) 및/또는 바텀 샤시(미도시)와 체결됨으로써 액정 패널(10)과 백라이트 유닛(40)을 외부 충격으로부터 보호하고 유동을 방지한다. Subsequently, the
그 다음, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(40)의 배면에 쉴 드 커버(50)를 부착하여 인쇄 회로 기판(26)이 보호되게 한다. 이때, 쉴드 커버(50)의 절개부(56)를 통해 분기되고 탄성 패드(54)가 부착된 날개부(52)가 인쇄 회로 기판(26)의 삽입홀(28)을 통해 삽입된다. 이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이 탄성 패드(54)가 부착된 날개부(52)가 백라이트 유닛(40)과 인쇄 회로 기판(26) 사이에 위치하고 탄성 패드(54)는 백라이트 유닛(40)과 커넥터(30) 사이에 정렬되어 위치한다. 다시 말하여, 쉴드 커버(50)로부터 분기된 날개부(52)를 인쇄 회로 기판(26)의 삽입홀(28)에 삽입하는 단순한 조립 과정을 통해 날개부(52)에 부착된 탄성 패드(54)가 도 3에 도시된 바와 같이 커넥터(30)의 배면에 정렬되어 커넥터(30)와 중첩되게 위치할 수 있다. Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the
따라서, 탄성 패드(54)는 커넥터(30)에 인가되는 힘을 흡수하여 완화시킴으로써 커넥터(30)로 인한 광학 시트(44)의 눌림 불량과 광학 시트(44)의 눌림 불량으로 인한 화이트 스폿과 같은 화질 불량을 방지할 수 있다. 또한 커넥터(30)의 위치에 따른 탄성 패드(54)의 정렬이 용이함에 따라 탄성 패드(54)가 적당한 크기를 갖으므로 탄성 패드(54)의 넓은 면적으로 인한 액정 표시 모듈(100)의 외관 불량도 방지할 수 있다. Accordingly, the
한편, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈(100)에서 탄성 패드(54)가 부착된 날개부(52)가 쉴드 커버(50)로부터 분기된 구조와 인쇄 회로 기판(26)에서 삽입홀(28)의 위치는 다양하게 변경 가능하므로 도면에 도시된 것으로 한정되지 않는다. Meanwhile, in the liquid
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈과 그 조립 방법은 탄성 패드가 부착된 쉴드 커버의 날개부를 이용하여 탄성 패드를 백라이트 유닛과 커넥터 사이에 위치시킴으로써 탄성 패드를 부착하는 별도의 조립이 필요없게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈과 그 조립 방법은 탄성 패드의 조립이 단순하여 생산성이 향상되고, 탄성 패드의 크기가 적당하여 탄성 패드로 인한 외관 불량을 방지할 수 있다.As described above, the liquid crystal display module and the assembly method thereof according to the present invention require a separate assembly to attach the elastic pad by placing the elastic pad between the backlight unit and the connector by using the wing of the shield cover with the elastic pad attached thereto. There will be no. Therefore, the liquid crystal display module and the assembly method thereof according to the present invention can simplify the assembly of the elastic pad, thereby improving productivity, and the appropriate size of the elastic pad, thereby preventing appearance defects due to the elastic pad.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
Claims (8)
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-
2006
- 2006-05-11 KR KR1020060042489A patent/KR20070109471A/en not_active Application Discontinuation
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US8643818B2 (en) | 2010-08-12 | 2014-02-04 | Au Optronics Corporation | Protection structure |
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