KR20070065110A - 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

하부 수납용기와 보호 케이스의 체결시 체결성 증대 및 공정 시간을 단축할 수 있는 액정 표시 장치가 제공된다. 액정 표시 장치는, 액정 패널과, 액정 패널을 수납하고 후면에 돌기가 형성된 하부 수납용기와, 액정 패널에 연결되어 액정 패널에 구동 및 제어 신호를 공급하고, 하부 수납용기의 측벽을 따라 절곡되어 하부 수납용기의 후면에 위치하는 인쇄 회로 기판과, 인쇄 회로 기판을 커버하도록 하부 수납용기와 결합하며, 측벽에 돌기와 대응 결합하는 결합 가이드부가 형성된 보호케이스를 포함한다.

액정 표시 장치, 보호 케이스, 돌기, 결합 가이드부

Description

액정 표시 장치{Liquid crystal display}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1의 배면 사시도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대한 분해 사시도이다.

도 4는 도 3의 배면 사시도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

100: 액정 패널 111: 제1 표시판

112: 제2 표시판 120: 인쇄 회로 기판

130: 테이프 캐리어 패키지 200: 백 라이트 어셈블리

210: 광학 시트들 220: 광원 유닛

230: 도광판 240: 반사 시트

250: 몰드 프레임 300: 하부 수납용기

350a: 제1 돌기 350b: 제2 돌기

400: 보호 케이스 400a: 제1 결합 가이드부

400b: 제2 결합 가이드부 123, 460: 결합 홀

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부 수납용기와 보호 케이스가 쉽게 체결되도록 하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 변화하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 유기 EL 표시 장치(Electro Luminescent Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 등 여러 가지 평판 표시 장치(Flat Panel Display)가 개발되어 다양한 분야에서 활용되고 있다.

그 중 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치로는 화질이 우수하고, 경량, 박형 저소비 전력의 장점을 갖는 액정 표시 장치를 들 수 있다.

액정 표시 장치는 전극이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 개재된 액정층으로 구성된 액정 패널을 포함하며, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다. 이러한 액정 표시 장치는 비발광성 장치이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하고, 어두운 곳에서도 사용이 가능하게 할 목적으로 액정 패널에 균일한 빛을 조사하는 백 라이트 어셈블리가 장착된다.

또한 액정 패널의 외측에는 액정 패널에서 표시되는 화상을 전기적인 신호에 의해 제어하기 위한 여러 가지 제어 신호, 데이터 신호 등을 생성하도록 인쇄 회로 기판이 구비된다. 인쇄 회로 기판은 예컨대 테이프 캐리어 패키지에 의해 액정 패 널과 전기적으로 연결된다.

여기서 인쇄 회로 기판은 액정 표시 장치의 면적을 줄이기 위해 하부 수납용기의 배면으로 절곡되어 하부 수납용기와 결합된다. 이 때, 인쇄 회로 기판은 보호 케이스에 의해 커버되어 보호된다.

이러한 보호 케이스는 금속 재질로 이루어져 있으며, 하부 수납용기와 스크류 등을 통해 결합된다.

그러나 하부 수납용기와 보호 케이스의 조립 시 어떠한 결합 가이드부가 없어 체결성이 떨어질 뿐더러 작업 시간이 증가하는 문제점이 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 하부 수납용기와 보호 케이스가 쉽게 체결될 수 있는 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 액정 패널과, 액정 패널을 수납하고 후면에 돌기가 형성된 하부 수납용기와, 액정 패널에 연결되어 액정 패널에 구동 및 제어 신호를 공급하고, 하부 수납용기의 측벽을 따라 절곡되어 하부 수납용기의 후면에 위치하는 인쇄 회로 기판과, 인쇄 회로 기판을 커버하도록 하부 수납용기와 결합하며, 측벽에 돌기와 대응 결합 하는 결합 가이드부가 형성된 보호케이스를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 배면 사시도이다.

도 1을 참조하면, 액정 표시 장치(600)는 액정 패널(100), 백 라이트 어셈블리(200), 몰드 프레임(250), 하부 수납용기(300), 상부 수납용기(500) 및 보호 케이스(400)를 포함한다.

액정 패널(110)은 화상을 표시하는 역할을 하며, 제1 표시판(111), 제2 표시판(112) 및 제1 표시판(111)과 제2 표시판(112) 사이에 형성된 액정층(미도시)을 포함한다.

제1 표시판(111)에는 일정한 간격을 갖고 제1 방향으로 연장된 복수개의 게 이트 라인과, 게이트 라인과 교차하도록 제2 방향으로 연장되며 일정한 간격으로 배열된 복수개의 데이터 라인, 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 정의된 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성된 화소 전극 및 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 데이터 라인의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 박막 트랜지스터가 형성되어 있다.

제2 표시판(112)에는 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 차광 패턴, 컬러 색상을 표현하기 위한 RGB 컬러 필터 패턴 및 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성되어 있다.

이와 같은 제1 표시판(111) 및 제2 표시판(112)은 스페이서에 의해 일정한 간격이 유지된 상태에서 실런트, 프릿 유리 등에 의해 접합되어 있다. 제1 및 제2 표시판(111, 112) 사이에는 광학적 이방성을 갖는 액정층이 형성되어 있다.

액정 패널(100)의 일측면에는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board; PCB)(120)이 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP)(130)에 의해 전기적으로 연결되어 있다. 인쇄 회로 기판(120)에는 액정 패널(100)의 구동 및 제어 신호를 생성하는 다수의 전자 부품(125)들이 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 방식으로 실장되어 있다. 또한 테이프 캐리어 패키지(130)에는 중앙부에 액정 패널(110)을 구동하기 위한 구동 IC가 탑재되어 있다. 인쇄 회로 기판(120) 및 테이프 캐리어 패키지(130)는 액정의 배열각 및 액정이 배열되는 시기를 제어하도록 제1 표시판(111)의 게이트 라인과 데이터 라인에 구동 신호 및 타이밍 신호를 인가한다.

액정 패널(110)의 하부에는 액정 패널(110)에 광을 제공하는 백 라이트 어셈 블리(200)가 위치한다. 백 라이트 어셈블리(200)는 광원 유닛(220), 도광판(230), 반사 시트(240) 및 광학 시트들(210)을 포함한다.

광원 유닛(220)은 도광판(230)의 적어도 일측면에 배치되며, 광원(211) 및 이를 덮는 광원 커버(212)를 포함한다. 광원(211)으로는 냉음극 광원(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL) 또는 열음극 광원(Hot Fluorescent Lamp; HCFL) 등의 선광원을 사용할 수 있으며, 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED) 등의 점광원을 사용할 수도 있다. 본 실시예에서는 냉음극 광원을 사용한 예를 들어 설명한다.

한편, 광원 유닛(220)은 직사각형 형상의 도광판(230)의 장변, 또는 단변에 배치될 수 있으며, 이웃하는 변 또는 대향하는 변에 2개가 배치될 수도 있다. 도 1에서는 하나의 예로 도광판의 대향하는 양 장변에 2개의 광원 유닛(220)이 배치되어 있다.

도광판(230)은 직사각형 형상을 가지며, 광원 유닛(220)으로부터 방출된 빛을 백 라이트 어셈블리(200)의 상측, 즉 액정 패널(110) 방향으로 향하도록 인도하는 역할을 한다. 도광판(230)은 굴절률과 투과율이 좋은 물질, 예를 들어 폴리메틸메타크릴레이트(PolyMethylMethAcrylate; PMMA), 폴리카보네이트(PolyCarbonate; PC), 또는 폴리에틸렌(PolyEthylene; PE) 등으로 이루어진다.

또한 도광판(230)의 저면에는 빛을 산란시키는 산란 패턴이 형성되어 도광판(230)의 측면으로부터 입사된 빛을 상측으로 인도한다. 이러한 산란 패턴을 형성하는 방법으로는 도광판(230)의 저면에 산란 물질을 도포하고 이를 패터닝하는 방법, 도광판(230)의 저면에 일정한 굴곡을 주는 방법 등이 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

도광판(230)의 하부에는 반사 시트(240)가 배치된다. 반사 시트(240)는 도광판(230)의 저면을 통과하여 도광판(230)의 하부로 나온 빛을 다시 도광판(230)의 상측으로 반사시켜 백 라이트 어셈블리의 휘도를 증가시키고, 도광판(230)의 상측으로 빛이 균일하게 출사되도록 한다.

이러한 반사 시트(240)로는 탄성력이 좋고 광 반사가 뛰어나며 박형으로 사용 가능한 소재를 사용할 수 있다. 예를 들어 두께가 0.01mm 내지 5mm 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephtalate; PET)를 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 또한 필요에 따라 탄성력이 좋은 박형의 소재에 광반사를 높이기 위한 반사막을 코팅하여 사용할 수 있다.

도광판(230)의 상부에는 광학 시트들(210)이 배치된다. 광학 시트들(210)은 도광판(230)에 의해 인도된 빛을 백 라이트 어셈블리(200)의 상측으로 균일하게 조사되도록 하며, 예를 들어 하나 이상의 확산 시트(210c), 프리즘 시트(210a, 210b) 또는 보호 시트 등의 광학 시트가 선택적으로 적층되어 이루어진다. 이 때 하나의 광학 시트만이 배치될 수도 있으며, 동일한 광학 시트가 복수개 배치될 수도 있다. 또, 광학 시트의 적층 순서는 빛의 균일도를 높이는 범위에서 다양하게 변형될 수 있다.

이러한 광학 시트들(210)은 아크릴 수지, 폴리우레탄수지 또는 실리콘 수지 등과 같은 투명 수지로 하여 성형할 수 있다.

몰드 프레임(250)은 내부에 소정의 수납 공간을 구비하여 상기한 바와 같은 백 라이트 어셈블리(200)를 수납하며, 내부가 개방되어 있는 사각틀 형상의 구조를 갖는다. 몰드 프레임(250)으로는 절연 특성을 갖는 합성 수지 등이 사용될 수 있다.

백 라이트 어셈블리(200) 아래에는 액정 패널(100), 백 라이트 어셈블리(200) 및 몰드 프레임(250)을 수납하고 지지하는 하부 수납용기(300)가 배치된다.

하부 수납용기(300)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등의 금속 재질로 이루어진다.

이러한 하부 수납용기(300)의 후면에는 하부 수납용기(300)의 바닥면으로부터 소정의 높이로 돌출된 돌기(350a, 350b)가 형성된다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 돌기(350a, 350b)는 하부 수납용기(300)의 바닥면의 일측으로부터 하부 수납용기(300)의 외부 즉, 후면으로 돌출된 제1 돌기(350a)와 하부 수납용기(300)의 바닥면의 타측으로부터 하부 수납용기(300)의 외부로 돌출된 제2 돌기(350b)를 포함하며, 이 때 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)는 직육면체 형태로 형성된다.

여기서 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)는 보호 케이스(400)에 형성된 결합 가이드부(450a, 450b)에 대응 결합된다.

또한 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)는 하부 수납용기(300)와 일체형으로 형성되는데, 예를 들어 하부 수납용기(300)의 바닥면을 프레스하여 형성하는 방법 등이 사용된다.

하부 수납용기(300)의 후면에는 하부 수납용기(300)의 후면으로 절곡되어 위 치하는 인쇄 회로 기판(120)을 보호하는 보호 케이스(400)가 부착된다.

보호 케이스(400)는 인쇄 회로 기판(120)이 외부로 노출되어 손상되는 것을 방지하며, 하부 수납용기(400)와 동일한 재질로 형성한다.

이러한 보호 케이스(400)에는 하부 수납용기(300)의 돌기(350a, 350b)와 대응 결합하는 결합 가이드부(450a, 450b)가 보호 케이스(400)와 일체형으로 형성된다.

결합 가이드부(450a, 450b)는 보호 케이스(400)의 양 측벽으로부터 돌출되어 형성되며, 하부 수납용기(300)의 돌기(350a, 350b)를 감싸며 절곡된다. 또한 이러한 결합 가이드부(350a, 350b)는 홀 형태로 형성될 수 있다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 결합 가이드부(450a, 450b)는 보호 케이스(400)의 일측벽으로부터 돌출되어 하부 수납용기(300)의 제1 돌기(350a)의 외주면을 감싸며 절곡되는 제1 결합 가이드부(450a)와, 보호 케이스(400)의 일측벽에 대향하는 타측벽으로부터 돌출되어 하부 수납용기(300)의 제2 돌기(350b)의 외주면을 감싸며 절곡되는 제2 결합 가이드부(450b)를 포함한다.

여기서 제1 및 제2 결합 가이드부(450a, 450b)는 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)에 대응 결합하며 이 때, 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)의 높이는 제1 및 제2 결합 가이드부(450a, 450b)의 높이보다 실질적으로 같거나 더 크다.

다시 말하면 하부 수납용기(300)의 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)는 하부 수납용기(300)에 결합되는 보호케이스(400)의 제1 및 제2 결합 가이드부(450a, 450b)의 높이 즉, 하부 수납용기(300)의 후면으로부터 제1 및 제2 결합 가이드부(450a, 450b)까지의 높이와 같도록 형성하거나 더 크게 형성하는 것이 바람직하다.

또한 제1 및 제2 결합 가이드부(450a, 450b)는 직육면체 형태의 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)를 감쌀 수 있도록 제1 및 제2 돌기(350a, 350b)의 외주면을 따라 두번 절곡되는 것이 바람직하다.

상술한 구조의 하부 수납용기(300)와 보호 케이스(400)는 스크류 결합을 위한 결합 홀(123, 460)을 더 포함할 수 있다.

상부 수납용기(500)는 하부 수납용기(300)와 결합하여 내부에 액정 패널(100) 및 백 라이트 어셈블리(200)를 수납하고, 액정 패널(100)의 유효 디스플레이 영역을 정의한다.

또한 상부 수납용기(500)는 하부 수납용기(300)와 후크 결합 등을 통하여 결합할 수 있는데, 예를 들어 상부 수납용기(500)의 측벽의 외측면을 따라 후크(미도시)가 형성되고, 이러한 후크와 대응하는 후크 삽입공(미도시)이 하부 수납용기(300)의 측면에 형성될 수 있다. 따라서, 상부 수납용기(500)의 아래로부터 하부 수납용기(300)가 올라와 결합함으로써 상부 수납용기(500)에 형성된 후크가 하부 수납용기(300)의 후크 삽입공으로 들어가서 상부 수납용기(500)와 하부 수납용기(300)가 체결될 수 있다.

이뿐만 아니라. 상부 수납용기(500)와 하부 수납용기(300)의 결합은 공지된 모든 방법을 사용하여 다양한 형태로 변형될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대한 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 배면 사시도이다.

설명의 편의상, 도 1 및 도 2의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략한다.

본 실시예의 액정 표시 장치는, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 다음을 제외하고는 기본적으로 동일한 구조를 갖는다.

즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 액정 표시 장치(700)는 하부 수납용기(300)의 바닥면으로부터 제1 및 제2 돌기부(350a', 350b')가 반원(半圓)기둥 형태로 돌출되어 형성된다.

또한 제1 및 제2 돌기(350a', 350b')에 대응 결합되는 보호 케이스(400)의 결합 가이드부(450a', 450b)는 제1 및 제2 돌기(350a', 350b')의 외주면을 감싸며 절곡된다. 이러한 결합 가이드부(450a', 450b')는 홀 형태로 형성될 수 있다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 하부 수납용기(300)의 바닥면의 일측으로부터 하부 수납용기(300)의 후면으로 돌출되어 제1 돌기(350a')가 형성되고, 하부 수납용기(300)의 바닥면의 타측으로부터 하부 수납용기(300)의 후면으로 돌출되어 제2 돌기(350b')가 형성된다. 이렇게 형성된 제1 및 제2 돌기(350a', 350b')는 보호 케이스(400)의 결합 가이드부(450a', 450b')에 대응 결합된다.

결합 가이드부(450a', 450b')는 앞서 도 1 및 도 2에서 설명한 바와 같이, 보호 케이스(400)의 양 측벽에 각각 형성되는 제1 및 제2 결합 가이드부(450a', 450b')를 포함하며, 여기서 제1 및 제2 결합 가이드부(450a', 450b')는 제1 및 제2 돌기(350a', 350b')를 감쌀 수 있도록 절곡된다.

또한 하부 수납용기(300)의 제1 및 제2 돌기(350a', 350b')의 높이는, 하부 수납용기(300)에 결합되는 보호케이스(400)의 제1 및 제2 결합 가이드부(450a', 450b')의 높이 즉, 하부 수납용기(300)의 후면으로부터 제1 및 제2 결합 가이드부(450a', 450b')까지의 높이보다 실질적으로 같거나 크게 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 하부 수납용기(300)와 보호 케이스(400)는 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 스크류 결합을 위한 결합 홀(123, 460)을 더 포함할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정 표시 장치에 의하면, 하부 수납용기와 보호 케이스의 체결시 체결성 증대 및 공정 시간을 단축할 수 있다.

Claims (7)

1. 액정 패널;

   상기 액정 패널을 수납하고, 후면에 돌기가 형성된 하부 수납용기;

   상기 액정 패널에 연결되어 상기 액정 패널에 구동 및 제어 신호를 공급하고, 상기 하부 수납용기의 측벽을 따라 절곡되어 상기 하부 수납용기의 후면에 위치하는 인쇄 회로 기판; 및

   상기 인쇄 회로 기판을 커버하도록 상기 하부 수납용기와 결합하며, 측벽에 상기 돌기와 대응 결합하는 결합 가이드부가 형성된 보호케이스를 포함하는 액정 표시 장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 결합 가이드부는, 상기 보호 케이스의 일측벽에 형성되는 제1 결합 가이드부; 및 상기 일측벽에 대향하는 타측벽에 형성되는 제2 결합 가이드부를 포함하며,

   상기 제1 및 상기 제2 결합 가이드부는 상기 보호 케이스와 일체형으로 형성되는 액정 표시 장치.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 돌기는 직육면체 또는 반원(半圓)기둥 형태인 액정 표시 장치.
4. 제1 항에 있어서,

   상기 돌기의 높이는 상기 결합 가이드부의 높이보다 실질적으로 동일하거나 큰 액정 표시 장치.
5. 제1 항에 있어서,

   상기 돌기는 상기 하부 수납용기의 바닥면을 프레스하여 형성되는 액정 표시 장치.
6. 제1 항에 있어서,

   상기 하부 수납용기와 상기 보호 케이스는 금속 재질로 형성되는 액정 표시 장치.
7. 제1 항에 있어서,

   상기 하부 수납용기와 상기 보호 케이스는 스크류 결합을 하는 액정 표시 장치.

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