KR20070021272A

KR20070021272A - Flow control device

Info

Publication number: KR20070021272A
Application number: KR1020067027138A
Authority: KR
Inventors: 제임스 할; 리키 에이. 시스크; 로버트 비. 게인즈; 글렌 지. 포니; 조셉 에이. 허드슨; 로버트 앨린
Original assignee: 셔우드 서비시이즈 아게
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2007-02-22
Also published as: KR100846982B1

Abstract

본 발명은 투약 공급 세트(14)를 적재하도록 공급된 하우징(20), 및 하우징(20)을 통해 작동 가능하게 결합된 투약 공급 세트(14)와 연통하고, 투약 공급 세트(14)의 배관(56)과 결합하도록 구성된 유체 구동 수단(26)을 포함하는 유동 제어 장치(10)가 개시되어 있다. 단일 모터 공급원(44)은 로터(26) 등의 유체 구동 수단(26)에 작동 가능하게 결합되고, 밸브 기구(28) 등의 유체 유동 제어 수단(28)에 결합하도록 구성된다. 단일 모터 공급원(44)은 기어 장치(34)를 거쳐 유체 유동 제어 수단(28) 또는 유체 구동 수단(26)의 작동을 제어하도록 구성된다. 기어 장치(34)는 유체 유동 제어 수단(28)과 작동 가능하게 결합되도록 구성될 뿐 아니라, 단일 모터 공급원(44) 및 유체 구동 수단(26)과 작동 가능하게 결합되고, 적어도 단일 모터 공급원(44)의 작동을 제어하는 마이크로 프로세서(62)를 이용하여 유체 유동 제어 수단(28) 또는 유체 구동 수단(26)을 별도로 작동하도록 구성된다.The present invention communicates with a housing 20 supplied to load a medication supply set 14, and a medication supply set 14 operatively coupled through the housing 20, and the tubing of the medication supply set 14. A flow control device 10 is disclosed that includes a fluid drive means 26 configured to engage with 56. The single motor source 44 is operatively coupled to the fluid drive means 26, such as the rotor 26, and is configured to couple to the fluid flow control means 28, such as the valve mechanism 28. The single motor source 44 is configured to control the operation of the fluid flow control means 28 or the fluid drive means 26 via the gear arrangement 34. The gear arrangement 34 is not only configured to be operatively coupled with the fluid flow control means 28, but is also operably coupled with the single motor source 44 and the fluid drive means 26, and at least a single motor source 44. Is configured to operate the fluid flow control means 28 or the fluid drive means 26 separately using a microprocessor 62 that controls the operation of the < RTI ID = 0.0 >

유동 제어 장치, 투약 공급 세트, 유체 구동 수단, 유체 유동 제어 수단, 밸브 기구, 기어 장치 Flow control device, dosing supply set, fluid drive means, fluid flow control means, valve mechanism, gear device

Description

Flow Control Unit {FLOW CONTROL APPARATUS}

본 발명은 투약 공급 세트를 적재하도록 구성된 유동 제어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flow control device configured to load a dosage supply set.

환자에게 약 또는 영양물을 함유하는 투약액은 당업계에 잘 알려져 있다. 통상, 유체는 제어된 이송 속도로 환자에게 유체를 공급하는 연동식 펌프 등의 유동 제어 장치에 적재된 투약 공급 세트(administration feeding set)에 의해 환자에게 이송된다. 연동식 펌프는 대개 기어 박스를 거쳐 적어도 하나의 모터에 작동식으로 연결된 로터 또는 그 유사 수단을 구비하는 하우징을 포함한다. 로터는 모터에 의해 로터의 회전에 영향을 받는 연동 작용에 의한 투약 공급 세트의 배관을 거쳐 유체를 구동한다. 모터는 투약 공급 세트를 거쳐 제어된 속도로 유체를 구동하고 배관을 점진적으로 차차 압축하는, 로터를 구동하는 회전 샤프트에 작동 가능하게 연결된다. 마이크로 프로세서 또는 그 유사 수단은 유체 유동 제어뿐 아니라 유체 이송 속도에 관련된 작동을 제어하는 두 개의 별개의 모터 공급원들의 작동을 제어한다. 통상, 투약 공급 세트는 투약 공급 세트를 거쳐 유체 유동 연통을 허용하거나 또는 방지하는 일 유형의 밸브 기구를 갖는다.Dosages containing drugs or nutrients to the patient are well known in the art. Typically, the fluid is delivered to the patient by an administration feeding set loaded in a flow control device such as a peristaltic pump that supplies fluid to the patient at a controlled feed rate. Peristaltic pumps usually include a housing having a rotor or similar means operably connected to at least one motor via a gearbox. The rotor drives the fluid through the tubing of the dosing supply set by a peristaltic effect that is affected by the rotation of the rotor by the motor. The motor is operably connected via a dosing supply set to a rotating shaft that drives the rotor, which drives the fluid at a controlled speed and gradually compresses the tubing. The microprocessor or similar means controls the operation of two separate motor sources that control the fluid flow control as well as the operation related to the fluid conveying speed. Typically, the dosage supply set has one type of valve mechanism that allows or prevents fluid flow communication through the dosage supply set.

그러나, 상기한 바와 같이, 자동 밸브 기구를 이용하는 종래 기술의 유동 제 어 장치는 로터 및 밸브 기구를 각각 구동하는 로터 샤프트 및 밸브 샤프트의 작동을 제어하기 위해 별개의 모터들을 필요로 할 수 있다. 또한, 수동으로 작동시킬 수 있는 종래 기술의 밸브 기구는, 밸브 기구가 유동 제어 장치로부터 제거되면, 개방 위치에서 제어되지 않은 유체 자유 유동이 발생하여, 환자에게 과투약 또는 과공급하게 되도록 조작될 수도 있다.However, as noted above, prior art flow control devices using automatic valve mechanisms may require separate motors to control the operation of the rotor shaft and valve shaft driving the rotor and valve mechanism, respectively. In addition, prior art valve mechanisms that can be manually operated may be manipulated such that when the valve mechanism is removed from the flow control device, uncontrolled fluid free flow occurs in the open position, resulting in overdose or oversupply to the patient. .

상기한 바와 같이, 투약 공급 세트는 공급 세트를 거쳐 환자에게 유체 이송을 제공하기 위해 유동 제어 장치에 적재된다. 많은 경우에 있어서, 배관으로부터의 잔재물들의 플러싱 등의 다른 유형의 작업들을 수행하기 위한 유동 제어 장치에, 환자에 유체를 공급하고 유동 제어 장치의 재검토를 위한 다른 유형의 투약 공급 세트들이 적재되는 것이 바람직하다. 이들 작업들 각각은 고유의 기능적인 구성을 갖는 투약 공급 세트를 필요로 한다.As noted above, the dosage supply set is loaded into the flow control device to provide fluid transfer to the patient via the supply set. In many cases, it is desirable for the flow control device to perform other types of operations, such as flushing of residues from the piping, with other types of dosage supply sets for supplying fluid to the patient and for review of the flow control device. Do. Each of these tasks requires a dosing supply set with a unique functional configuration.

이들 다른 유형의 투약 공급 세트들의 유사한 외관에도 불구하고, 사용자가 유동 제어 장치에 적재되어 있는 투약 공급 세트의 기능적인 구성을 신속하고 정확하게 식별할 수 있는 것은 매우 중요하다.Despite the similar appearance of these different types of dosage supply sets, it is very important for the user to be able to quickly and accurately identify the functional configuration of the dosage supply set loaded on the flow control device.

종래 기술의 유동 제어 장치는 또한, 유동 제어 장치의 작동 시에 투약 공급 세트 내에서 발생할 수 있는 유체 유동 비정상 상태를 모니터하고 감지할 수도 있다. 일반적으로, 비정상 유동 상태들 사이에서 감지 및 식별할 수 있는 종래 기술의 유동 감시 시스템들은, 상류 폐색과 하류 폐색을 구분하기 위해 투약 공급 세트의 상류 및 하류측 모두를 따라 다양한 지점에 위치되어 있는 별개의 센서들에 따를 수 있다. 통상, 종래 기술의 유동 감시 시스템들은 폐색의 존재 및 위치를 판 별하기 위해 배관을 거친 유체 유동 속도 또는 투약 공급 세트 내측의 유체 압력 등의 작동 파라미터에 따르지만, 투약 공급 세트 내의 유체의 존재 또는 부존재를 감지하는 센서에 기초하여 유체를 모니터할 수 없다.Prior art flow control devices may also monitor and detect fluid flow abnormalities that may occur in the dosage supply set upon operation of the flow control device. In general, prior art flow monitoring systems capable of detecting and identifying between abnormal flow conditions are distinct, located at various points along both the upstream and downstream sides of the dosing feed set to distinguish between upstream and downstream obstruction. Can be followed by sensors. Conventionally, flow monitoring systems of the prior art depend on operating parameters such as fluid flow rate through a pipe or fluid pressure inside the dosing supply set to determine the presence and location of the occlusion, but do not detect the presence or absence of fluid in the dosing supply set. It is not possible to monitor the fluid based on the sensor it senses.

따라서, 당 업계에서는, 밸브 기구에 대해 분리될 가능성을 줄이고, 투약 공급 세트의 기능적인 구성을 신속하고 정확하게 식별하며, 효과적인 방식으로 유체 유동을 모니터하는 개량된 유동 제어 장치에 대한 필요성이 있다.Thus, there is a need in the art for an improved flow control device that reduces the likelihood of separation for the valve mechanism, quickly and accurately identifies the functional configuration of the dosage supply set, and monitors fluid flow in an effective manner.

본 발명은 투약 공급 세트를 적재하도록 구성된 하우징을 갖는 유동 제어 장치를 포함한다. 또한, 투약 공급 세트를 거친 유체 구동 수단은 하우징에 그리고 그것을 통해 작동식으로 연결되고, 투약 공급 세트의 배관을 결합도록 구성되며, 투약 공급 세트를 통해 유체를 구동하도록 구성된다. 단일 모터 공급원은 로터 등의 유체 구동 수단에 작동식으로 연결되고, 밸브 기구 등의 유체 유동 제어 수단과 작동식으로 연결되도록 구성되며, 또한 유체 구동 수단 또는 유체 유동 제어 수단의 작동을 제어하도록 구성된다. 기어 배열체는 단일 모터 공급원 및 유체 구동 수단과 작동식으로 연결되며, 유체 유동 제어 수단을 작동식으로 연결하도록 구성된다. 또한, 기어 배열체는 유체 구동 수단 또는 유체 유동 제어 수단을 별도로 작동하도록 구성된다. 마이크로 프로세서는 적어도 단일 모터 공급원의 작동을 제어한다.The present invention includes a flow control device having a housing configured to load a dosage supply set. In addition, the fluid drive means via the dosing supply set is operatively connected to and through the housing, is configured to engage the tubing of the dosing supply set, and is configured to drive the fluid through the dosing supply set. The single motor source is operatively connected to fluid drive means such as a rotor, is configured to be operatively connected to fluid flow control means such as a valve mechanism, and is also configured to control the operation of the fluid drive means or fluid flow control means. . The gear arrangement is operatively connected with a single motor source and fluid drive means and is configured to operatively connect the fluid flow control means. The gear arrangement is also configured to operate the fluid drive means or the fluid flow control means separately. The microprocessor controls the operation of at least a single motor source.

다른 실시예에서, 상기한 바와 같은 유동 제어 장치는 또한, 배관을 통해 유체 유동 연통을 모니터하는, 마이크로 프로세서와의 작동에 관련하여 소프트웨어 서브시스템을 포함하고, 유동 제어 장치에 적재된 투약 공급 세트의 기능적인 구성을 식별하며, 그리고/또는 유동 제어 장치의 재검토를 위한 수단을 제공한다.In another embodiment, a flow control device as described above also includes a software subsystem in connection with operation with a microprocessor that monitors fluid flow communication through the piping, and includes a set of dosage supplies loaded on the flow control device. Identify a functional configuration and / or provide a means for review of the flow control device.

도1은 본 발명에 따른 유동 제어 장치에 적재된 투약 공급 세트의 측면도이다.1 is a side view of a dosage supply set loaded on a flow control device according to the present invention.

도2는 본 발명에 따른 주 리세스를 도시하는 유동 제어 장치의 측면도이다.Fig. 2 is a side view of the flow control device showing the main recess according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 사시도이다.3 is a perspective view of a flow control device according to the present invention.

도4는 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 분해도이다.4 is an exploded view of the flow control device according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 다양한 시스템들을 도시한 단순화한 블록도이다.5 is a simplified block diagram illustrating various systems of the flow control apparatus according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 기어 배열체의 분해도이다.6 is an exploded view of a gear arrangement according to the invention.

도7은 본 발명에 따른 기어 배열체의 평면도이다.7 is a plan view of a gear arrangement according to the invention.

도8은 본 발명에 따른 도8의 선 9-9를 따라 취한 기어 배열체의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of the gear arrangement taken along line 9-9 of FIG. 8 in accordance with the present invention.

도9는 본 발명에 따른 도8의 선 10-10을 따라 취한 기어 배열체의 단면도이다.9 is a cross-sectional view of the gear arrangement taken along line 10-10 of FIG. 8 in accordance with the present invention.

도10a는 본 발명에 따른 공급 위치에서 도시된 밸브 기구의 일 실시예의 부분 사시도이다.10A is a partial perspective view of one embodiment of a valve mechanism shown in the supply position according to the present invention.

도10b는 본 발명에 따른 플러싱 위치에서 도시된 밸브 기구의 일 실시예의 부분 사시도이다.10B is a partial perspective view of one embodiment of a valve mechanism shown in the flushing position according to the present invention.

도10c는 본 발명에 따른 차단 위치에서 도시된 밸브 기구의 일 실시예의 사 시도이다.Figure 10c is a trial of one embodiment of the valve mechanism shown in the closed position according to the present invention.

도11은 본 발명에 따른 밸브 기구의 일 실시예의 측면도이다.Figure 11 is a side view of one embodiment of a valve mechanism according to the present invention.

도12는 본 발명에 따른 밸브 기구의 일 실시예의 단부도이다.Figure 12 is an end view of one embodiment of a valve mechanism according to the present invention.

도13은 본 발명에 따른 도12의 선 13-13을 따라 취한 밸브 기구의 일 실시예의 단면도이다.Figure 13 is a cross sectional view of one embodiment of a valve mechanism taken along line 13-13 of Figure 12 in accordance with the present invention.

도14는 본 발명에 따른 도11의 선 14-14를 따라 취한 밸브 기구의 일 실시예의 단면도이다.14 is a cross-sectional view of one embodiment of a valve mechanism taken along line 14-14 of FIG. 11 in accordance with the present invention.

도15는 본 발명에 따른 도11의 선 15-15를 따라 취한 밸브 기구의 일 실시예의 단면도이다.Figure 15 is a cross sectional view of one embodiment of a valve mechanism taken along line 15-15 of Figure 11 in accordance with the present invention.

도16은 본 발명에 따른 밸브 기구의 일 실시예의 대향 단부도이다.Figure 16 is an opposite end view of one embodiment of a valve mechanism according to the present invention.

도17은 본 발명에 따른 밸브 기구의 일 실시예의 저면도이다.Figure 17 is a bottom view of one embodiment of a valve mechanism according to the present invention.

도18a는 본 발명에 따른 공급 위치에서 도시된 밸브 기구의 대안적인 실시예의 부분 사시도이다.18A is a partial perspective view of an alternative embodiment of the valve mechanism shown in the supply position according to the present invention.

도18b는 본 발명에 따른 차단 위치에서 도시된 밸브 기구의 대안적인 실시예의 부분 사시도이다.18B is a partial perspective view of an alternative embodiment of the valve mechanism shown in the closed position in accordance with the present invention.

도19는 본 발명에 따른 유동 감시 시스템의 작동을 나타내는 흐름도이다.19 is a flowchart illustrating the operation of the flow monitoring system according to the present invention.

도19a는 본 발명에 따른 도19에 도시된 흐름도의 부경로이다.FIG. 19A is a secondary path of the flowchart shown in FIG. 19 in accordance with the present invention. FIG.

도20a는 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 센서에 의해 감지된 위 백이 빈 상태에 대한 신호 강도 대 시간을 도시하는 그래프이다.20A is a graph showing signal strength versus time for an empty state of the stomach detected by a sensor of the flow control device according to the present invention.

도20b는 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 센서에 의해 감지된 상류 폐색에 대한 신호 강도 대 시간을 도시하는 그래프이다.20B is a graph showing signal strength versus time for upstream obstruction detected by a sensor of the flow control device according to the present invention.

도21은 본 발명에 따른 하부 및 상부 부분에 부착된 식별 부재를 갖는 장착 부재의 일 실시예의 개략도이다.Figure 21 is a schematic diagram of one embodiment of a mounting member having an identification member attached to the lower and upper parts according to the present invention.

도22는 본 발명에 따른 하부 부분에만 부착된 식별 부재를 갖는 장착 부재의 일 실시예의 개략도이다.Figure 22 is a schematic diagram of one embodiment of a mounting member having an identification member attached only to a lower portion according to the present invention.

도23은 본 발명에 따른 상부 부분에만 부착된 식별 부재를 갖는 장착 부재의 일 실시예의 개략도이다.Figure 23 is a schematic diagram of one embodiment of a mounting member having an identification member attached only to an upper portion according to the present invention.

도24는 본 발명에 따른 센서에 대해 상부 빛 하부 부분에 부착된 식별 부재를 갖는 장착 부재의 일 실시예의 개략도이다.Figure 24 is a schematic diagram of one embodiment of a mounting member having an identification member attached to an upper light lower portion for a sensor according to the present invention.

도25는 본 발명에 따른 상부, 중간 및 하부 부분에 부착된 식별 부재를 갖는 장착 부재의 대안적인 실시예의 개략도이다.Figure 25 is a schematic diagram of an alternative embodiment of a mounting member having an identification member attached to the upper, middle and lower parts according to the present invention.

도26은 본 발명에 따른 유동 제어 장치에 적재된 특별한 투약 공급 세트를 감지하고 식별하는 데 이용되는 공정을 나타내는 소프트웨어 서브시스템의 흐름도이다.Figure 26 is a flow diagram of a software subsystem showing the process used to detect and identify a particular set of dosage supplies loaded on the flow control device according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 유동 제어 장치의 일 실시예가 도시되고, 도1에서 부호 10으로 대략 명시되어 있다. 본 발명은 투약 공급 세트(14)를 적재하도록 구성된 하우징(20)을 갖는 유동 제어 장치(10)를 포함한다. 투약 공급 세트(14)를 거친 로터(26) 등의 유체 구동 수단은 하우징(20)에 그리고 그것을 거쳐 작동식으로 연결되고, 투약 공급 세트(14)의 배관을 결합하도록 구성된다. 단일 모터 공급원(44)은 로터(26), 및 밸브 기구(28) 등의 유체 유동 제어 수단에 작동식으로 연결되고, 또한 유체 구동 수단 또는 유체 유동 제어 수단의 작동을 제어하도록 구성된다. 기어 배열체(34)는 단일 모터 공급원(44) 및 로터(26)와 작동식으로 연결되고, 밸브 기구(28)를 작동식으로 연결하도록 구성된다. 기어 배열체(34)는 로터(26) 또는 밸브 기구(28)를 별도로 작동하도록 구성된다. 마이크로 프로세서(62)는 적어도 단일 모터 공급원(44)의 작동을 제어한다.Referring to the drawings, an embodiment of a flow control device according to the invention is shown, which is indicated approximately by reference numeral 10 in FIG. The present invention includes a flow control device 10 having a housing 20 configured to load a dosage supply set 14. Fluid drive means, such as the rotor 26 via the dosage supply set 14, are operatively connected to and via the housing 20, and are configured to engage the tubing of the dosage supply set 14. The single motor source 44 is operatively connected to the rotor 26 and fluid flow control means such as the valve mechanism 28 and is also configured to control the operation of the fluid drive means or the fluid flow control means. The gear arrangement 34 is operatively connected with the single motor source 44 and the rotor 26 and is configured to operatively connect the valve mechanism 28. The gear arrangement 34 is configured to separately operate the rotor 26 or the valve mechanism 28. The microprocessor 62 controls the operation of at least a single motor source 44.

다른 실시예에서, 유동 제어 장치(10)는 또한, 배관(56)을 통해 유체 유동 연통을 모니터하는 마이크로 프로세서(62)와의 작동에 관련하여 소프트웨어 서브시스템(36)을 포함하고, 유동 제어 장치에 결합된 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하며, 유동 제어 장치(10)에 대한 재검토 시스템을 제공한다.In another embodiment, the flow control device 10 also includes a software subsystem 36 in connection with its operation with the microprocessor 62 that monitors fluid flow communication through the duct 56. Identify the functional configuration of the combined dosing supply set 14 and provide a review system for the flow control device 10.

A. 하드웨어 A. Hardware

도1 및 도2를 참조하면, 유동 제어 장치(10)는 투약 공급 세트(14)를 유동 제어 장치(10)에 적재하기 위해서 후방 하우징(24)의 일부를 따라 형성된 주 리세스(124)를 갖는 후방 하우징(24)에 부착된 전방 하우징(22)을 갖는 하우징(20)을 포함한다. 유동 제어 장치(10)의 주 리세스(124)는 주 도어(136)에 의해 덮이고, 유동 제어 장치(10)에 투약 공급 세트(14)를 적재하도록 구성된 위치 제공용 제1 및 제2 리세스(58 및 60)를 포함한다. 바람직하게는, 로터(26)는 하우징(20)을 통해 회전 가능하게 결합되고, 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)에 적재될 때, 제1 리세스(58)와 제2 리세스(60) 사이에 신장된 상태로 배관이 위치되도록 배관(56)을 결합하도록 구성된다.1 and 2, the flow control device 10 includes a main recess 124 formed along a portion of the rear housing 24 for loading the dosing supply set 14 into the flow control device 10. And a housing 20 having a front housing 22 attached to a rear housing 24 having. The main recess 124 of the flow control device 10 is covered by the main door 136 and the first and second recesses for providing position are configured to load the dosage supply set 14 into the flow control device 10. (58 and 60). Preferably, the rotor 26 is rotatably coupled through the housing 20, and when the dosing supply set 14 is loaded into the flow control device 10, the first recess 58 and the second recesses. It is configured to engage the tubing 56 such that the tubing is positioned in an extended state between the recesses 60.

본 명세서에서 이용된 바와 같이, 로터(26)에 이르는 투약 공급 세트(14)의 배관(56)의 일부를 상류라고 하고, 로터(26)로부터 멀어지는 배관(56)의 일부를 하류라고 한다. 따라서, 로터(26)의 회전은 배관(56)을 압축하고, 환자에게 이송하기 위해 투약 공급 세트(14)의 상류측으로부터 하류측으로 유체 구동 수단을 제공한다. 본 발명에 있어서, 임의의 유체 구동 수단은 선형 연동식 펌프, 벨로우즈 펌프, 터빈 펌프, 회전 연동식 펌프 및 변위 펌프 등이 사용될 수 있다.As used herein, a portion of the piping 56 of the dosage supply set 14 leading to the rotor 26 is called upstream, and a portion of the piping 56 away from the rotor 26 is called downstream. Thus, rotation of the rotor 26 provides fluid drive means from upstream to downstream of the medication feed set 14 for compressing the tubing 56 and delivering it to the patient. In the present invention, any fluid drive means may be used a linear peristaltic pump, a bellows pump, a turbine pump, a rotary peristaltic pump, a displacement pump, and the like.

더 도시한 바와 같이, 투약 공급 세트(14)는 유동 제어 장치(10)에 적재될 때 배관(56)을 통해 유체 유동 연통을 허용하거나 또는 방지하는 배관(56)의 상류측에 위치된 밸브 기구(28)를 포함하고, 유동 제어 장치(10)에 투약 공급 세트(14)를 적재하기 위한 장착 부재(74)는 배관(56)의 하류측에 위치된다. 본 명세서에서 이용된 바와 같이, 용어 적재(load)는 밸브 기구(28)와 장착 부재(74)가 유동 제어 장치(10)에 결합되고, 배관(56)이 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)와 작동할 준비가 되도록 밸브 기구(28)와 장착 부재(74) 사이에 신장된 상태로 위치되는 것을 의미한다. 투약 공급 세트(14)를 유동 제어 장치(10)에 적재할 때, 사용자는 제1 리세스(58)에 밸브 기구(28)를 우선 결합한 후, 로터(26) 주위를 배관(56)을 씌우고, 마지막으로 배관(56)이 제1 리세스(58)와 제2 리세스(60) 사이에 신장된 상태로 위치되도록 제2 리세스(60)에 장착 부재(74)를 결합한다.As further shown, the dosage supply set 14 is a valve mechanism located upstream of the piping 56 that permits or prevents fluid flow communication through the piping 56 when loaded into the flow control device 10. And a mounting member 74 for loading the medication supply set 14 into the flow control device 10 is located downstream of the pipe 56. As used herein, the term load means that the valve mechanism 28 and the mounting member 74 are coupled to the flow control device 10 and the tubing 56 has the dosing supply set 14 flow control. It is positioned in an extended state between the valve mechanism 28 and the mounting member 74 to be ready for operation with the device 10. When loading the dosing supply set 14 into the flow control device 10, the user first engages the valve mechanism 28 with the first recess 58 and then covers the tubing 56 around the rotor 26. Finally, the mounting member 74 is coupled to the second recess 60 such that the tubing 56 is positioned in an extended state between the first recess 58 and the second recess 60.

도3 및 도4를 참조하면, 유동 제어 장치(10)는 사용자가 유동 제어 장치(10)와 작동 가능하게 결부되도록 돕는 사용자 인터페이스(40)를 더 포함한다. 오버레이(66)를 따라 위치 결정된 복수의 버튼들(138)과의 작동에 관련하여 디스플레 이(70)는 사용자가 유동 제어 장치(10)를 작동시키는 마이크로 프로세서(62)(도5)와 상호 작용하도록 돕는다. 전력은 하우징(20) 내측에 배치된 배터리(114)에 의해 유동 제어 장치(10)로 공급된다. 3 and 4, the flow control device 10 further includes a user interface 40 that helps the user to operatively associate with the flow control device 10. In relation to operation with a plurality of buttons 138 positioned along the overlay 66, the display 70 interacts with a microprocessor 62 (FIG. 5) in which the user operates the flow control device 10. Help Power is supplied to the flow control device 10 by a battery 114 disposed inside the housing 20.

도4 및 도6을 참조하면, 하우징(20)은 로터(26)와 밸브 기구(28)를 별도의 방식으로 작동시키는 단일 모터 공급원(44)에 결합된 기어 박스(46)를 수용한다. 기어 박스(46)는 그 속에 배치된 이중 샤프트 기어 배열체(34)를 갖는 전방 하우징 조립체(128)에 결합된 후방 하우징 조립체(126)를 포함한다. 기어 배열체(34)는 로터(26)와 작동식으로 연결된 회전 가능한 제2 샤프트(52) 및 밸브 기구(28)를 결합하도록 구성된 회전 가능한 제1 샤프트(50)를 포함한다. 단일 모터 공급원(44)은 후방 하우징 조립체(126) 상에 장착되고, 하우징 조립체(126)를 통해 연장하는 제3 회전 샤프트(54)와 작동식으로 연결된다. 제3 샤프트(54)는 로터(26) 및 밸브 기구(28)의 상호 작용이 아래에 보다 상세히 설명되는 기어, 클러치 및 샤프트의 구성을 작동식으로 연결한다. 도5에 도시된 바와 같이, 단일 모터 공급원(44)은 로터(26) 또는 밸브 기구(28)의 작동을 제어하는 마이크로 프로세서(62)와 작동식으로 연결된다.4 and 6, the housing 20 houses a gear box 46 coupled to a single motor source 44 that operates the rotor 26 and the valve mechanism 28 in a separate manner. The gear box 46 includes a rear housing assembly 126 coupled to the front housing assembly 128 having a dual shaft gear arrangement 34 disposed therein. The gear arrangement 34 includes a rotatable second shaft 52 operatively connected to the rotor 26 and a rotatable first shaft 50 configured to engage the valve mechanism 28. A single motor source 44 is mounted on the rear housing assembly 126 and is operatively connected to a third rotating shaft 54 extending through the housing assembly 126. The third shaft 54 operatively connects the configuration of gears, clutches and shafts in which the interaction of the rotor 26 and the valve mechanism 28 is described in more detail below. As shown in FIG. 5, a single motor source 44 is operatively connected with a microprocessor 62 that controls the operation of the rotor 26 or the valve mechanism 28.

도1 및 도6을 참조하면, 밸브 기구(18)는 단일 모터 공급원(44)에 밸브 기구(28)를 작동식으로 연결하기 위하여 제1 샤프트(50)를 결합하도록 구성된다. 유사하게, 로터(26)는 전방 하우징 조립체(128)의 다른 부분 상에 장착되고, 단일 모터 공급원(44)에 의해 또한 로터(26)를 작동하기 위하여 제2 샤프트(52)를 결합하도록 구성된다. 작동 시에, 일 단부에 모터 피니언 기어(156)를 갖는 제3 샤프 트(54)는, 피니언 기어(156)가 역방향으로 회전하고 있을 때, 제1 샤프트(50)는 정방향으로 구동되고 제2 샤프트(52)는 정지되고, 정방향으로 회전하는 피니언 기어(156)가 제2 샤프트(52)를 역방향으로 회전시키고 제1 샤프트(50)는 이제 정지되게 하도록, 단일 모터 공급원(44)에 의해 작동될 때 정방향 및 역방향 회전하도록 구성된다.1 and 6, the valve mechanism 18 is configured to engage the first shaft 50 to operatively connect the valve mechanism 28 to a single motor source 44. Similarly, the rotor 26 is mounted on another portion of the front housing assembly 128 and is configured to engage the second shaft 52 by a single motor source 44 and also to operate the rotor 26. . In operation, the third shaft 54, with the motor pinion gear 156 at one end, causes the first shaft 50 to be driven forward and the second shaft when the pinion gear 156 is rotating in the reverse direction. The shaft 52 is stopped and actuated by a single motor source 44 such that the forwardly rotating pinion gear 156 rotates the second shaft 52 in the reverse direction and the first shaft 50 is now stopped. When rotated forward and reverse.

이런 별도의 작동을 제공하기 위하여, 제1 및 제2 구동 기어(140 및 142)는 각각 제1 및 제2 샤프트(50 및 52) 상에 장착되고, 제1 단계 및 제2 단계 복합 기어(144 및 146)는 축 샤프트(150) 상에 동축상으로 지지된다. 축 샤프트(150)는 하기될 별도의 방식으로 제1 및 제2 샤프트(50, 52)를 구동하도록 피니언 기어(156)로부터 회전 출력을 변환한다. 더 도시된 바와 같이, 제2 단계 복합 기어(148)는 보조 축 샤프트(152) 상에 지지되고, 제1 단계 복합 기어(148)와 제2 샤프트(52) 구동을 위한 제2 구동 기어(142) 사이에 작동식으로 연결되고, 축 샤프트(150)의 제3 단계 복합 기어(146)는 제1 샤프트(50)를 회전시키기 위한 제1 구동 기어(140)와 작동식으로 연결된다.In order to provide this separate operation, the first and second drive gears 140 and 142 are mounted on the first and second shafts 50 and 52, respectively, and the first and second stage compound gears 144. And 146 are coaxially supported on the shaft shaft 150. The shaft shaft 150 converts the rotational output from the pinion gear 156 to drive the first and second shafts 50, 52 in a separate manner to be described below. As further shown, the second stage compound gear 148 is supported on the secondary shaft shaft 152 and the second drive gear 142 for driving the first stage compound gear 148 and the second shaft 52. ) Is operatively connected, and the third stage compound gear 146 of the shaft shaft 150 is operatively connected to the first drive gear 140 for rotating the first shaft 50.

작동 시에, 일 방향으로 단일 모터 공급원(44)에 의해 구동될 때 제3 샤프트(54)에 의한 피니언 기어(156)의 회전 운동은 제1 단계 복합 기어(144) 및 제3 단계 복합 기어(146)를 반대 방향으로 회전시킨다. 그런 다음, 제1 단계 복합 기어(144)의 회전 움직임은, 제2 구동 기어(142)가 제2 단계 복합 기어(148)의 회전과 반대 방향으로 회전시킴으로써 제2 샤프트(52)에 따라 작동하는 로터(26)가 같은 방향으로 회전되도록, 제2 단계 복합 기어(148)를 반대 방향으로 회전시킨다. 또한, 상기한 바와 같이 같은 방향으로의 축 샤프트(150)의 회전은, 제1 샤프트가 정지되고 로터(26)가 작동하지 않도록 제1 구동 기어(140)를 반대방향으로 회전시키는 제3 단계 복합 기어(146)를 일 방향으로 회전시킨다.In operation, the rotational movement of the pinion gear 156 by the third shaft 54 when driven by a single motor source 44 in one direction results in a first stage compound gear 144 and a third stage compound gear ( 146) in the opposite direction. Then, the rotational movement of the first stage compound gear 144 is operated according to the second shaft 52 by rotating the second drive gear 142 in the opposite direction to the rotation of the second stage compound gear 148. The second stage compound gear 148 is rotated in the opposite direction so that the rotor 26 is rotated in the same direction. In addition, as described above, the rotation of the shaft shaft 150 in the same direction is a third step compound in which the first drive gear 140 is rotated in the opposite direction so that the first shaft is stopped and the rotor 26 is not operated. The gear 146 is rotated in one direction.

역으로, 반대 방향으로의 단일 모터 공급원(44)에 의한 제3 샤프트(54)의 회전은 제1, 제2 및 제3 단계 복합 기어(144, 148 및 146)가 제1 및 제2 구동 기어(140, 142)를 제1 샤프트(50)로서 작동될 밸브 기구(28)가 회전될 반대 방향으로 회전시키고, 제2 샤프트(52)는 정지되고 로터(26)는 이제 작동하지 않는다. 따라서, 제3 샤프트(54)는, 로터(26) 및 밸브 기구(28)가 별로의 방식으로 작동될 단일 모터 공급원(44)에 인가되는 출력 전압의 극성에 기초하여 시계 또는 반시계 방향 중 어느 한 방향으로 회전한다.Conversely, the rotation of the third shaft 54 by the single motor source 44 in the opposite direction is such that the first, second and third stage compound gears 144, 148 and 146 are driven by the first and second drive gears. 140, 142 are rotated in the opposite direction in which the valve mechanism 28 to be operated as the first shaft 50 is rotated, the second shaft 52 is stopped and the rotor 26 is no longer operating. Thus, the third shaft 54 is either clockwise or counterclockwise based on the polarity of the output voltage applied to the single motor source 44 where the rotor 26 and the valve mechanism 28 will be operated in a separate manner. Rotate in one direction

로터(26)와 밸브 기구(28)가 동시에 작동하는 것을 방지하기 위하여, 기어 배열체(34)에는 로터(26) 및 밸브 기구(28)의 작동을 제어하는 클러치 시스템이 장착된다. 따라서, 제2 샤프트(52)가 회전하고 있을 때, 제1 샤프트(50)는 정지되고, 역으로, 제1 샤프트(50)가 회전하고 있을 때, 제2 샤프트(52)는 정지된다. 단일 모터 공급원(44)은 제3 샤프트(54)를 시계 또는 반시계 방향 중 어느 한 방향으로 구동할 수 있고, 단일 모터 공급원(44)에 모터 입력 전압의 극성을 단순히 반전시킴으로써 이런 양쪽의 회전 방향의 변경이 영향을 받는 유형의 것이 바람직하다. 이런 목적으로 구성된 단일 모터 공급원(44)은 Maxon Precision Motors에 의해 제조된 MAXON A-MAX^TM 무철 코어 DC 모터일 수 있다.In order to prevent the rotor 26 and the valve mechanism 28 from operating simultaneously, the gear arrangement 34 is equipped with a clutch system that controls the operation of the rotor 26 and the valve mechanism 28. Therefore, when the second shaft 52 is rotating, the first shaft 50 is stopped, and conversely, when the first shaft 50 is rotating, the second shaft 52 is stopped. The single motor source 44 can drive the third shaft 54 in either the clockwise or counterclockwise direction, and by simply inverting the polarity of the motor input voltage to the single motor source 44 in both of these directions of rotation. It is preferable that the type of change of is affected. The single motor source 44 configured for this purpose may be a MAXON A-MAX ^™ ironless core DC motor manufactured by Maxon Precision Motors.

밸브 기구(28) 및 로터(26)의 별도의 작동을 달성하기 위하여, 제2 샤프트 클러치(160), 바람직하게는 조오 클러치는 제2 샤프트(52) 상에 동심적으로 장착되고, 제1 샤프트 클러치(158)는 제1 샤프트(50) 상에 동심적으로 장착된다. 작동 시에, 제2 샤프트 클러치(160)는 제2 단계 복합 기어(148)에 의해 일 방향으로 구동될 때, 제2 구동 기어(142)에 의해 로터(26)의 회전을 위한 제2 샤프트(52)를 결합한다. 제2 샤프트(52)가 그 방향으로 회전됨에 따라, 제1 샤프트(50)의 제1 구동 기어(140)는 제1 샤프트 클러치(158)가 제1 샤프트(50)를 결합 해제시키고 제1 샤프트(50)를 중심으로 자유롭게 회전하는 제3 단계 복합 기어(146)에 의해 반대 방향으로 회전된다. 단일 모터 공급원(44)으로부터의 회전 출력의 반전 시에, 기어 배열체(34)는 제2 구동 기어(142)를 반대 방향으로 회전시킨다. 제2 구동 기어(142)가 반대 방향으로 회전함에 따라, 제2 샤프트 클러치(160)는 제2 샤프트(52)를 결합 해제하고 샤프트(52)를 중심으로 자유롭게 회전한다. 따라서, 제2 샤프트(52)는 정지한 채로 남아 있고, 로터(26)는 작동이 방지되는 한편, 제1 샤프트(52)는 회전되고 밸브 기구(28)는 작동 가능하다.In order to achieve separate operation of the valve mechanism 28 and the rotor 26, the second shaft clutch 160, preferably the jaw clutch, is mounted concentrically on the second shaft 52, and the first shaft The clutch 158 is mounted concentrically on the first shaft 50. In operation, when the second shaft clutch 160 is driven in one direction by the second stage compound gear 148, the second shaft for rotation of the rotor 26 by the second drive gear 142 ( 52). As the second shaft 52 is rotated in that direction, the first drive gear 140 of the first shaft 50 causes the first shaft clutch 158 to disengage the first shaft 50 and to release the first shaft. It is rotated in the opposite direction by the third stage compound gear 146 which freely rotates about 50. Upon inversion of the rotational output from the single motor source 44, the gear arrangement 34 rotates the second drive gear 142 in the opposite direction. As the second drive gear 142 rotates in the opposite direction, the second shaft clutch 160 disengages the second shaft 52 and freely rotates about the shaft 52. Thus, the second shaft 52 remains stationary, the rotor 26 is prevented from operating while the first shaft 52 is rotated and the valve mechanism 28 is operable.

도5를 다시 참조하면, 단일 모터 공급원(44)은 유동 제어 장치(10)의 다양한 부품들을 전기적으로 연결하는 당 업계에 숙련자들에게 알려진, 펌프 전자장비(48)로 언급된 다양한 전기 부품들을 통해 마이크로 프로세서(62)와 작동식으로 연결된다. 마이크로 프로세서(62)는 유체 이송 제어를 위한 로터(26) 또는 투약 공급 세트(14)를 통해 유체 유동을 제어하기 위한 밸브 기구(28) 중 어느 하나를 작동하기 위해 단일 모터 공급원(44)으로부터의 회전 출력이 기어 배열체(34)를 구동하는데 영향을 주는 신호를 전송한다. 특히, 마이크로 프로세서(62)는 일 방향으로 제3 샤프트(54)를 회전시켜, 기어 배열체(34)의 특정 기어 설정에 따라 로터(26) 또는 밸브 기구(28) 중 어느 하나의 작동에 영향을 주기 위해 단일 모터 공급원(44)에 제어 신호를 전송하도록 구성된다. 마이크로 프로세서(62)가 로터(26) 또는 밸브 기구(28) 중 어느 하나의 작동을 명령하는 경우, 마이크로 프로세서(62)는 로터(26) 또는 밸브 기구(28) 중 어느 하나의 작동에 영향을 주는 기어 배열체(34)를 결합하기 위해 모터 입력 전압이 극성을 반전시켜 제3 샤프트(54)를 반대 방향으로 회전시킬 적절한 신호를 단일 모터 공급원(44)에 전송할 것이다.Referring again to FIG. 5, a single motor source 44 is connected through various electrical components referred to as pump electronics 48, known to those skilled in the art for electrically connecting various components of flow control device 10. It is operatively connected to the microprocessor 62. The microprocessor 62 is provided from a single motor source 44 to operate either the rotor 26 for fluid transfer control or the valve mechanism 28 for controlling fluid flow via the dosage supply set 14. The rotational output transmits a signal that affects driving the gear arrangement 34. In particular, the microprocessor 62 rotates the third shaft 54 in one direction, affecting the operation of either the rotor 26 or the valve mechanism 28 depending on the particular gear setting of the gear arrangement 34. To transmit a control signal to a single motor source 44 in order to When the microprocessor 62 commands the operation of either the rotor 26 or the valve mechanism 28, the microprocessor 62 affects the operation of either the rotor 26 or the valve mechanism 28. The master will transmit an appropriate signal to the single motor source 44 to engage the gear arrangement 34 so that the motor input voltage reverses polarity and rotates the third shaft 54 in the opposite direction.

로터(26)에 의한 유체 유동 이송 속도가 미리 설정된 범위 이상으로 다양할 수 있고, 밸브 기구(28)는 기어 배열체(34)에 의해 공급, 플러싱 또는 차단 위치에 영향을 주는 고정된 회전 위치들에 제한을 갖기 때문에, 로터(26)의 작동은 밸브 기구(28)의 작동과는 다르다. 따라서, 다양한 기어들의 기어비들은 기어, 피니언 및 샤프트의 다른 사이즈 및 배열을 제공함으로써 실현될 수 있는 유동 제어 장치(10)의 이들 각각의 기능들에 필요한 다른 기어 속도들을 수용하도록 조정될 수도 있다.The fluid flow feed rate by the rotor 26 may vary over a preset range, and the valve mechanism 28 is fixed rotational positions that affect the feed, flush or shut off position by the gear arrangement 34. Since the operation of the rotor 26 is different from that of the valve mechanism 28. Thus, the gear ratios of the various gears may be adjusted to accommodate the different gear speeds required for these respective functions of the flow control device 10, which can be realized by providing different sizes and arrangements of gears, pinions and shafts.

기어 배열체(34)의 바람직한 실시예는 제2 단계 복합 기어(148)와 작동식으로 연결되는 아이들러 기어(88)를 갖는 제4 샤프트(72)를 더 포함한다. 제4 샤프트(72)는 후방 하우징 조립체(126)를 통해 결합된 제4 샤프트(72)의 일 단부 상에 장착된 제1 인코더 휠(164)을 더 포함한다. 제1 인코더 휠(164)은, 제1 광학 센서(166)에 의해 판독될 때 전기 신호를 발생하는 온/오프 상태를 나타내는 주연 엣 지 둘레에 원주상으로 배열된 일련의 개구(176)를 형성한다. 제1 광학 센서(166)는 제4 샤프트(72)가 구동될 때 제1 광학 센서(166)에 의해 제1 인코더 휠(164)의 회전하는 주연이 통과함에 따라, 미리 결정된 기준에 임의의 주어진 시간에 상대적인 위치 및 회전 속도 모두에 대해 회전하는 개구(176)를 감지한다. 그런 다음, 제1 광학 센서는 유동 제어 장치(10)의 소정 작동 파라미터들에 근거한 정보들을 유도하기 위한 신호들을 처리하는 마이크로 프로세서(62)에 신호들을 전송한다. 마이크로 프로세서(62)는 전기 신호들을 사용자 인터페이스(40) 상에 사용자에게 나타내어지는 회전 및 위치 값들로 변환하도록 설계된다. 제1 인코더 휠(164)의 회전 방향은 마이크로 프로세서(62)에 의해 감지되고, 로터(26) 또는 밸브 기구(28) 중 어느 것이 작동되는지를 의미한다.The preferred embodiment of the gear arrangement 34 further comprises a fourth shaft 72 having an idler gear 88 operatively connected with the second stage compound gear 148. The fourth shaft 72 further includes a first encoder wheel 164 mounted on one end of the fourth shaft 72 coupled through the rear housing assembly 126. The first encoder wheel 164 defines a series of openings 176 arranged circumferentially around a peripheral edge that represents an on / off state that generates an electrical signal when read by the first optical sensor 166. do. The first optical sensor 166 is randomly given a predetermined criterion as the rotating perimeter of the first encoder wheel 164 passes by the first optical sensor 166 when the fourth shaft 72 is driven. The opening 176 senses rotation for both position and rotational speed relative to time. The first optical sensor then sends signals to a microprocessor 62 which processes signals for deriving information based on certain operating parameters of the flow control device 10. The microprocessor 62 is designed to convert electrical signals into rotational and positional values that are presented to the user on the user interface 40. The direction of rotation of the first encoder wheel 164 is sensed by the microprocessor 62 and means which of the rotor 26 or the valve mechanism 28 is actuated.

제2 인코더 휠(168)은 밸브 기구(28)에 관련된 위치 정보를 제공하는 제1 샤프트(52)의 연장부 상에 장착될 수 있다. 이를 달성하기 위하여, 제2 광학 센서(170)는 밸브 기구(28)의 위치에 근거한 정보를 제공하는 제2 인코더 휠(168)과 작동식으로 연결된다. 제2 인코더 휠(168)은 밸브 기구(28)의 세 개의 위치들, 즉, 공급, 플러싱 또는 차단 위치 중 하나에만 관련된 위치 정보가 필요하기 때문에 보다 소수의 개구들이 필요하다. 마지막으로, 제3 인코더 휠(172)은 로터(26)에 관련된 위치 정보를 제공하는 제2 샤프트(52) 상에 장착될 수 있다. 다른 광학 센서들(166 및 170)과 유사한 제3 광학 센서(174)는 투약 공급 세트(14)를 거친 유체 유동 속도 등의 작동 파라미터들을 결정하기 위한 로터(26)의 회전 속도에 근거한 정보를 제공하는 제3 인코더 휠(172)과 작동식으로 연결된다.The second encoder wheel 168 may be mounted on an extension of the first shaft 52 that provides position information related to the valve mechanism 28. To achieve this, the second optical sensor 170 is operatively connected with a second encoder wheel 168 that provides information based on the position of the valve mechanism 28. Fewer openings are needed because the second encoder wheel 168 needs positional information related to only one of the three positions of the valve mechanism 28, that is, the supply, flush or shut off position. Finally, the third encoder wheel 172 may be mounted on the second shaft 52 which provides position information related to the rotor 26. The third optical sensor 174, similar to the other optical sensors 166 and 170, provides information based on the rotational speed of the rotor 26 to determine operating parameters such as fluid flow rate through the dosage supply set 14. Is operatively connected to the third encoder wheel 172.

상기한 바와 같이, 본 발명을 수행하는 데 채용될 수도 있는 가능한 기어 배열체(34)는 특정 기어 배열체에 제한되지 않는다. 예를 들면, 유동 제어 장치(10)에 의해 유체 유동 이송 및 유체 유동 제어의 작동을 별도로 달성하기 위해 기어, 피니언 및 샤프트의 이들 다른 장치들과 작동식으로 연결된 다양한 연동기를 이용함으로써, 로터(26) 및 밸브 기구(28)용 기어, 피니언 및 구동 샤프트를 각각 구동하기 위해 단일 모터 공급원(44)을 제공할 수도 있다. 또한, 기어 배열체(34)는 다양한 기어들을 대체하는 복수의 벨트들 및 본 발명의 별도의 작동을 또한 달성하기 위한 다른 실시예의 피니언들을 갖는 벨트 구동 시스템을 포함할 수도 있다.As mentioned above, the possible gear arrangement 34 that may be employed to carry out the present invention is not limited to a particular gear arrangement. For example, by using a variety of linkages operatively connected with these other devices of gears, pinions and shafts to separately achieve the operation of fluid flow transfer and fluid flow control by the flow control device 10, the rotor 26 And a single motor source 44 to drive gears, pinions and drive shafts for valve mechanism 28, respectively. The gear arrangement 34 may also include a belt drive system having a plurality of belts replacing various gears and pinions of another embodiment to also achieve a separate operation of the present invention.

도10 내지 도18을 참조하여 밸브 기구(28)의 일 실시예를 서술할 것이다. 본 발명의 밸브 기구(28)는 투약 공급 세트(14)를 통해 유체 유동 연통을 허용하거나 또는 방지하는 수단을 제공하고, 제1 및 제2 유입구(100, 102)와 유출구(104) 사이에 형성된 챔버(122)를 통해 유출구(104)와 유체 유동 연통을 제공하는, 유체 공급원과 연통하는 제1 유입구(100) 및 플러싱 유체원과 연통하는 제2 유입구(102)를 갖는 밸브 몸체(96)를 포함한다.10 to 18, an embodiment of the valve mechanism 28 will be described. The valve mechanism 28 of the present invention provides a means for allowing or preventing fluid flow communication through the dosing supply set 14 and is formed between the first and second inlets 100, 102 and the outlet 104. A valve body 96 having a first inlet 100 in communication with the fluid source and a second inlet 102 in communication with the flushing fluid source, providing fluid flow communication with the outlet 104 through the chamber 122. Include.

슬롯(118)은, 하기하는 바와 같이 밸브 기구(28)를 작동시키기 위해 관통하는 제1 샤프트(50)를 수용하도록 구성된 구조적 배열을 형성하는 밸브 몸체(96)의 주연을 따라 형성된다. 또한, 밸브 기구(28)는 유체 유동 연통을 허용하도록 위치 결정될 때 유동 제어 장치(10)로부터 밸브 기구(28)의 결합 해제를 방지하는 유체 유동 제어를 제공하는 전방부 및 후방부(106 및 108)를 갖는 밸브 스템(98)을 포함한다. 도13 및 도14를 참조하면, 밸브 스템(98)의 전방부(106)는, 임의의 하나의 유체 포트(112)가 제1 유입구(100) 또는 제2 유입구(102) 중 어느 하나와 정렬되도록 밸브 스템(98)이 회전될 때, 밸브 몸체(96)를 통해 소정의 유체 유동을 달성하기 위한 적어도 하나의 유체 포트(112)와 연통하는 유체 경로(110)를 형성한다.Slot 118 is formed along the periphery of valve body 96 forming a structural arrangement configured to receive a first shaft 50 therethrough for actuating valve mechanism 28 as described below. In addition, the valve mechanism 28 is a front portion and a rear portion 106 and 108 that provide fluid flow control to prevent disengagement of the valve mechanism 28 from the flow control device 10 when positioned to allow fluid flow communication. Valve stem (98). 13 and 14, the front portion 106 of the valve stem 98 is such that any one fluid port 112 aligns with either the first inlet 100 or the second inlet 102. When the valve stem 98 is rotated, the fluid path 110 is formed in communication with the at least one fluid port 112 to achieve the desired fluid flow through the valve body 96.

밸브 스템(98)의 후방부(108)는 유동 제어 장치(10)의 제1 리세스(58)를 따라 밸브 기구(28)를 결합할 때, 제1 샤프트(50)를 결합하도록 구성된 대향 개구부(116A 및 116B)를 갖는 채널(116)을 형성한다. 이런 결합은, 개구부(116A 및 116B) 중 하나가 채널(116)의 내부 부분 내로 제1 샤프트(50)를 삽입하도록 하는 슬롯(118)과 정렬되도록 채널(116)을 배향시킴으로써 달성된다. 제1 샤프트(50)가 채널(116)의 내부 부분 내로 완전히 수용되면, 밸브 기구(28)는 유동 제어 장치(10)에 의해서만 작동될 수 있다.The rear portion 108 of the valve stem 98 is an opposing opening configured to engage the first shaft 50 when engaging the valve mechanism 28 along the first recess 58 of the flow control device 10. Form channel 116 with 116A and 116B. This coupling is achieved by orienting the channel 116 such that one of the openings 116A and 116B is aligned with the slot 118 that allows the first shaft 50 to be inserted into the interior portion of the channel 116. If the first shaft 50 is fully received into the inner portion of the channel 116, the valve mechanism 28 can only be operated by the flow control device 10.

채널(116)은, 슬롯(118)을 갖는 채널(116)과 오정렬하고 밸브 기구(28)를 배관(56)을 통해 유체 유동 연통하는 위치에 위치시키는 배향으로 채널(116)이 회전될 때, 유동 제어 장치(10)로부터 밸브 기구(28)의 결합 해제를 방지하는 수단을 제공한다.Channel 116 is rotated in an orientation that misaligns channel 116 with slot 118 and positions valve mechanism 28 in fluid flow communication with piping 56, Means are provided to prevent disengagement of the valve mechanism 28 from the flow control device 10.

역으로, 밸브 기구(28)는, 채널(116)이 슬롯(118)과 대향 개구부들(116A 및 116B) 중 어느 하나와 정렬하는 배향으로 회전될 때, 유동 제어 장치(10)로부터 결합 해제를 허용한다. 보다 상세하게는, 밸브 기구(28)는, 밸브 몸체(96)가 하우징(20)으로부터 결합 해제하도록 배관(56)을 통한 유체 유동 연통을 방지하게 유체 포트(58)가 제1 및 제2 유입구(100, 102) 모두와 오정렬되도록 밸브 스템(98)을 회전시키는 차단 위치에 위치되어야 한다. 마이크로 프로세서(62)가, 도10c에 도시 된 차단 위치에 밸브 기구(28)가 위치되도록 밸브 스템(98)을 회전시키는 기어 배열체(34)를 통해 제1 샤프트(50)를 지향하는 경우, 채널(116)은 슬롯(118)과 정렬되고 제1 샤프트(50)는 슬롯(118)을 통해 결합 해제되도록 한다.Conversely, valve mechanism 28 prevents disengagement from flow control device 10 when channel 116 is rotated in an orientation that aligns with slot 118 and any of opposing openings 116A and 116B. Allow. More specifically, the valve mechanism 28 includes a fluid port 58 having first and second inlets to prevent fluid flow communication through the tubing 56 such that the valve body 96 disengages from the housing 20. It should be located in a shut off position that rotates the valve stem 98 to misalign with both (100, 102). When the microprocessor 62 directs the first shaft 50 through a gear arrangement 34 that rotates the valve stem 98 such that the valve mechanism 28 is positioned in the shut off position shown in FIG. 10C, Channel 116 is aligned with slot 118 and first shaft 50 is disengaged through slot 118.

밸브 기구(28)는, 유동 제어 장치(10)에 결합될 때에만 밸브 기구(28)가 작동될 수 있도록 사용자에 의해 밸브 기구(28)의 수동 작동을 방지하도록 구성된다. 특히, 밸브 스템(98)은 작동을 허용함으로써, 밸브 기구(28)를 탬퍼 프루프(tamper-proof) 장치로서 특히 유용하고 수동으로 작동하기 어렵게 하기 위해 제1 샤프트(50)에 결합되어야 한다.The valve mechanism 28 is configured to prevent manual actuation of the valve mechanism 28 by the user so that the valve mechanism 28 can only be operated when coupled to the flow control device 10. In particular, the valve stem 98 must be coupled to the first shaft 50 to allow operation, thereby making the valve mechanism 28 particularly useful as a tamper-proof device and difficult to manually operate.

단일 모터 공급원(44)에 의해 구동될 때, 제1 샤프트(50)에 의한 밸브 스템(98)의 회전은 투약 공급 세트(14)를 통해 유체 유동 연통을 방지하거나 또한 허용한다. 마이크로 프로세서(62)는, 제1 유입구(100) 또는 제2 유입구(102) 중 어느 하나가 유체 포트(112)와 정렬하거나 또는 오정렬하도록 기어 배열체(34)를 통해 밸브 스템(98)의 회전을 제어한다. 임의의 하나의 유체 포트(112)가 제1 유입구(100) 또는 제2 유입구(102) 중 어느 하나와 정렬될 때, 유체는 도13에 도시된 바와 같이, 유체 경로를 통해 유체 포트(112) 내로 흐르고, 유출구(104)로부터 배출되게 된다. 밸브 스템(98)은 제1 유입구(100) 또는 제2 유입구(102) 중 어느 하나와 임의의 하나의 유체 포트(112)를 정렬할 때 밸브 스템(98)이 일 방향으로 유체 경로(110)를 회전하여, 유체 포트(112)와 제1 및 제2 유입구(100, 102) 사이에서 일 방향, 복수 결합 작동을 허용하도록 마이크로 프로세서(62)에 의해 작동될 때, 일 방향으로만, 예를 들어, 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 마이크로 프로 세서(62)는 밸브 스템(98)을 회전하도록 마이크로 프로세서(62)를 어떻게 지향할지를 결정하는 소프트웨어 서브시스템(36)과 작동식으로 연결된다.When driven by a single motor source 44, rotation of the valve stem 98 by the first shaft 50 prevents or also permits fluid flow communication through the dosage supply set 14. The microprocessor 62 rotates the valve stem 98 through the gear arrangement 34 such that either the first inlet 100 or the second inlet 102 aligns or misaligns with the fluid port 112. To control. When any one fluid port 112 is aligned with either the first inlet 100 or the second inlet 102, the fluid is directed to the fluid port 112 through the fluid path, as shown in FIG. 13. Flows into and is discharged from the outlet 104. The valve stem 98 is the fluid path 110 in one direction when the valve stem 98 aligns any one fluid port 112 with either the first inlet 100 or the second inlet 102. Rotational rotation of the microprocessor 62, when operated by the microprocessor 62 to allow one direction, multiple engagement operations between the fluid port 112 and the first and second inlets 100, 102, For example, it can be rotated counterclockwise. The microprocessor 62 is operatively connected with a software subsystem 36 that determines how to direct the microprocessor 62 to rotate the valve stem 98.

상기한 바에 기초하여, 밸브 스템(98)의 임의의 하나의 유체 포트(112)가 유체 유동 연통을 허용하도록 제1 유입구(100) 또는 제2 유입구(102) 중 임의의 하나와 정렬될 때, 채널(116)은 슬롯(118)과 오정렬되어, 밸브 기구(28)의 유동 제어 장치(10)로부터의 결합 해제를 방지한다. 유체 포트(112)가 제1 및 제2 유입구(100, 102)와 오정렬될 때, 채널(116)은 슬롯(118)과 정렬되어 밸브 기구(28)의 유동 제어 장치(10)로부터의 결합 해제를 허용한다.Based on the above, when any one fluid port 112 of the valve stem 98 is aligned with any one of the first inlet 100 or the second inlet 102 to allow fluid flow communication, The channel 116 is misaligned with the slot 118 to prevent disengagement of the valve mechanism 28 from the flow control device 10. When the fluid port 112 is misaligned with the first and second inlets 100, 102, the channel 116 is aligned with the slot 118 to disengage from the flow control device 10 of the valve mechanism 28. Allow.

도18a 및 도18b를 참조하여 부호 28A로 명시된 밸브 기구의 대안적인 실시예가 본 발명에 따라 설명된다. 밸브 기구(28A)는, 공급 및 플러싱 기능 모두를 허용하는 제1 및 제2 유입구(100, 102)보다는 유체 공급원으로부터만 투약 공급 세트14)를 통해 유체 공급을 제공하는 단일 공급 유입구(101)가 있는 것 이외에, 밸브 기구(28)의 바람직한 실시예와 구조 및 작동이 유사하다. 따라서, 밸브 기구(28A)는 환자에게 유체를 공급하는 공급 위치(도18A) 또는 유체 유동 연통을 방지하는 차단 위치(도18b)에서 작동한다. 모든 실시예들은 유동 제어 장치(10)에 밸브 기구(28)를 결합할 때, 사용자가 밸브 기구(28)를 취급하기 위한 수단을 제공하기 위해 밸브 몸체(96)를 따라 형성된 태브(120)를 포함한다.An alternative embodiment of the valve mechanism, designated 28A with reference to FIGS. 18A and 18B, is described according to the present invention. The valve mechanism 28A has a single feed inlet 101 that provides fluid supply through the dosing supply set 14 only from the fluid source, rather than the first and second inlets 100, 102 allowing both supply and flushing functions. In addition, the construction and operation are similar to the preferred embodiment of the valve mechanism 28. Thus, the valve mechanism 28A operates in a supply position for supplying fluid to the patient (Figure 18A) or in a shut off position (Figure 18b) that prevents fluid flow communication. All embodiments utilize a tab 120 formed along the valve body 96 to provide a means for the user to handle the valve mechanism 28 when coupling the valve mechanism 28 to the flow control device 10. Include.

B. 유동 감시 시스템 B. Flow Monitoring System

도5를 참조하면, 마이크로 프로세서(62)는 유동 제어 장치(10)의 작동 시에 투약 공급 세트(14)에 유동 상태 표시를 감지하고 식별하는 유동 제어 장치(10)용 수단을 제공하는 유동 감시 시스템(16)을 갖는 소프트웨어 서브시스템(36)과 작동식으로 연결된다. 상기한 바와 같이, 유동 제어 장치(10)는, 유체가 배관(56) 내에 존재하는지 또는 존재하지 않는지 여부를 감지하기 위한 센서(32)를 포함하고, 배관(56)의 상류측에 유체의 유무를 감지하도록 위지 결정된다. 도2에 도시된 일 실시예에서, 유동 제어 장치(10)는, 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)에 적재될 때, 내부에 배관(56)을 확실히 수용하도록 구성된 오목형 센서 트랙(42)을 포함한다. 센서(32)는 배관(56) 내의 유체의 유무가 감지될 수 있도록 센서 트랙(42) 내에 포함된다.With reference to FIG. 5, the microprocessor 62 provides flow monitoring that provides a means for the flow control device 10 to detect and identify a flow condition indication in the medication supply set 14 upon operation of the flow control device 10. It is operatively connected to a software subsystem 36 having a system 16. As described above, the flow control device 10 includes a sensor 32 for detecting whether the fluid is present in the pipe 56 or not, and the presence or absence of fluid upstream of the pipe 56. The location is determined to detect. In the embodiment shown in FIG. 2, the flow control device 10 is a concave sensor configured to reliably receive the piping 56 therein when the dosing supply set 14 is loaded into the flow control device 10. Track 42. The sensor 32 is included in the sensor track 42 so that the presence or absence of fluid in the pipe 56 can be detected.

센서가 배관(56) 내의 유체의 유무를 감지하기 위해서, 배관(56)이 센서 트랙(42) 내에 결합되고 보유되어 있을 필요가 있다. 바람직한 방식으로, 센서 트랙(42) 내에 배관(56)의 결합 및 보유는, 투약 공급 세트(14)로부터 공기가 소기되어 배관(56)의 외경을 감소시키는 진공이 발생함으로써 소기된(deflated) 상태로 배관(56)이 위치되도록, 배관(56)이 유체가 없고 유동 제어 장치(10) 주위에 결합될 때, 유동 제어 장치(10)를 작동함으로써 달성된다. 이런 소기된 상태에서, 사용자는, 센서 트랙(42) 내로 배관(56)을 수동 작업으로 하지 않고 유동 제어 장치(10)에 투약 공급 세트(14)를 적재할 때, 센서 트랙(42) 내에 배관(56)을 쉽게 삽입할 수도 있다.In order for the sensor to detect the presence of fluid in the tubing 56, the tubing 56 needs to be coupled and retained in the sensor track 42. In a preferred manner, the engagement and retention of the tubing 56 in the sensor track 42 is deflated by the generation of a vacuum that causes air from the dosing supply set 14 to reduce the outer diameter of the tubing 56. This is accomplished by operating the flow control device 10 when the pipe 56 is fluid free and engaged around the flow control device 10 such that the furnace pipe 56 is positioned. In this desired state, when the user loads the dosage supply set 14 into the flow control device 10 without manually manipulating the tubing 56 into the sensor track 42, the tubing in the sensor track 42 can be installed. (56) may be easily inserted.

또한, 임의의 유체 없는 배관으로, 밸브 기구(28)는 제1 리세스(58)에 결합되고, 그런 다음 배관(5)은 로터(26) 주위에 래핑되고, 장착 부재(74)는 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)에 적재되고 제1 리세스(58)와 제2 리세스(60) 사이 에 배관(56)의 일부가 신장된 상태로 있도록 제2 리세스(60)에 결합된다. 그런 다음, 밸브 기구(28)는 공기가 투약 공급 세트(14)로부터 소기되도록 배관(56)을 통해 유체 유동 연통하게 작동된다. 따라서, 로터(26)가 이런 프라이밍 공정 동안 작동될 때, 배관(56)의 가요성 및 투약 공급 세트(14) 내에 함유된 유체의 부족으로 인해 붕괴되도록 강제적인 진공이 발생된다. 작동하는 로터(26)로부터 가해진 장력과 연관된 이런 일시적인 배관(56)의 붕괴는 외부 공구 또는 사용자에 의한 기계적 적재 기술에 대한 필요 없이 배관(56)이 센서 트랙(42) 내에 쉽게 안착될 수 있도록 한다.In addition, with any fluidless tubing, the valve mechanism 28 is coupled to the first recess 58, then the tubing 5 is wrapped around the rotor 26, and the mounting member 74 supplies a medication supply. The second recess 60 such that the set 14 is loaded into the flow control device 10 and a portion of the tubing 56 extends between the first recess 58 and the second recess 60. Is coupled to. The valve mechanism 28 is then operated in fluid flow communication through the tubing 56 such that air is scavenged from the medication supply set 14. Thus, when the rotor 26 is operated during this priming process, a forced vacuum is generated to collapse due to the flexibility of the tubing 56 and the lack of fluid contained in the dosage supply set 14. This temporary collapse of the tubing 56 associated with the tension applied from the working rotor 26 allows the tubing 56 to be easily seated in the sensor track 42 without the need for external tooling or mechanical loading techniques by the user. .

또한, 유동 제어 장치(10)가 작동되고 배관(56)이 센서 트랙(42) 내에 결합될 때, 배관(56)을 통한 유체 유동은 센서 트랙(42)의 내경에 비해 배관(56)의 외경을 증가시킨다. 배관(56)이 센서 트랙(42) 및 밸브 기구(28) 내에 결합되고, 투약 공급 세트(14)의 장착 부재(74)가 유동 제어 장치(10)에 결합되면, 유동 감시 시스템(16)은 작동된다.In addition, when the flow control device 10 is actuated and the tubing 56 is coupled within the sensor track 42, the fluid flow through the tubing 56 results in an outer diameter of the tubing 56 compared to the inner diameter of the sensor track 42. To increase. When tubing 56 is coupled within sensor track 42 and valve mechanism 28, and mounting member 74 of medication supply set 14 is coupled to flow control device 10, flow monitoring system 16 It works.

전술한 바와 같이, 마이크로프로세서(62)는 유동 제어 장치(10)의 다양한 부품의 작동을 제어하고 관리한다. 양호하게는, 센서(32)는 센서 트랙(42) 내에 장착된 배관(56)의 상기 부분을 통해 초음파 신호를 발신하는 초음파 발신기 조립체(90)를 포함하여, 신호가 송신기 조립체(92)에 의해 수신되었을 때 투약 공급 세트(14)의 상류측에서 유체의 존재 또는 부존재를 검출하기 위한 수단을 제공한다. 초음파 신호를 수신할 때, 수신기 조립체(92)는 마이크로프로세서(62)에 의해 수신된 초음파 신호의 특성에 의거하여 센서 트랙(42)을 따라 배관(56) 내에 유체의 존 재 여부를 검출한다. 수신기 조립체(92)는 이어서 마이크로프로세서(62)와 통신한다. 마이크로프로세서(62)에 통지된 수신된 초음파 신호의 특성에 의거하여 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14) 내의 유체 유동이 정상인지 또는 유동 이상이 존재하는지 여부를 결정한다. As mentioned above, the microprocessor 62 controls and manages the operation of the various components of the flow control device 10. Preferably, sensor 32 includes an ultrasonic transmitter assembly 90 that transmits an ultrasonic signal through the portion of tubing 56 mounted within sensor track 42 such that the signal is transmitted by transmitter assembly 92. Means are provided for detecting the presence or absence of fluid on the upstream side of the medication feed set 14 when received. Upon receiving the ultrasonic signal, the receiver assembly 92 detects the presence of fluid in the tubing 56 along the sensor track 42 based on the characteristics of the ultrasonic signal received by the microprocessor 62. Receiver assembly 92 then communicates with microprocessor 62. Based on the characteristics of the received ultrasonic signal notified to the microprocessor 62, the software subsystem 36 determines whether the fluid flow in the dosage supply set 14 is normal or there is a flow anomaly.

소프트웨어 서브시스템(36)은 배관(56) 내에 정상 유동 또는 이상 유동 상태가 존재하는지 그리고, 이상 유동 상태가 존재하는 경우라면, 그것이 백이 빈 상태(bag empty condition)인지, 상류 폐색(upstream occlusion)인지, 하류 폐색(downstream occlusion)인지 여부를 일련의 판단 지점들 및 단계들을 통해 결정한다. The software subsystem 36 checks whether there is a normal flow or an abnormal flow state in the piping 56 and, if there is an abnormal flow state, whether it is a bag empty condition or an upstream occlusion. It is determined through a series of decision points and steps whether the device is a downstream occlusion.

도19 및 도19a의 흐름도를 참조하면, 유동 감시 시스템(16)에 의해 간헐적 시험 과정(intermittent test procedure) A를 수행하도록 소프트웨어 서브시스템(36)에 의해 실행된 다양한 판단 지점들 및 단계들이 도시된다. 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14) 내에 존재하는 이상 유동 상태를 검출하고 구별하는데 관한 다양한 작동을 수행하도록 유동 제어 장치(10)를 유도한다. 정상 작동 동안에, 센서(32)는 투약 공급 세트(14) 내의 유체의 존재 여부를 검출하기 위해 센서 트랙(42) 내에 결합된 배관(56)을 통해 초음파 신호를 발신한다. 유동 제어 장치(10)의 작동 동안에, 소프트웨어 서브시스템(36)은 하류 폐색이 존재하는지 여부를 결정하기 위해 소정의 시간에 간헐적 시험 과정 A를 기동할 것인지 여부를 판단한다. 간헐적 시험 과정 A는 밸브 기구(28)에 의해 투약 공급 세트(12)를 통한 유체 유동 연통을 종결시키는 단계와, 센서(32)에 의해 유체의 존재 또는 부 존재를 결정하기 위해 초음파를 발신하는 단계와 검출하는 단계와, 필요한 경우라면 이들 단계의 반복을 포함한다.Referring to the flowcharts of FIGS. 19 and 19A, various decision points and steps executed by the software subsystem 36 are shown to perform an intermittent test procedure A by the flow monitoring system 16. . The software subsystem 36 directs the flow control device 10 to perform various operations related to detecting and distinguishing abnormal flow conditions present in the medication supply set 14. During normal operation, sensor 32 sends an ultrasonic signal through tubing 56 coupled in sensor track 42 to detect the presence of fluid in medication supply set 14. During operation of the flow control device 10, the software subsystem 36 determines whether to invoke the intermittent test procedure A at a predetermined time to determine whether there is a downstream occlusion. The intermittent test procedure A involves terminating fluid flow communication through the medication feed set 12 by the valve mechanism 28 and sending ultrasonic waves to determine the presence or absence of fluid by the sensor 32. And detecting and, if necessary, repeating these steps.

특히, 단계(289)에서 소프트웨어 서브시스템(36)은 도19a에 도시된 바와 같은 간헐적 시험 과정 A를 수행할지 여부를 판단한다. 그러하다면, 마이크로프로세서(62)는 유동 제어 장치(10)를 단계(290)의 OFF 상태로 지시하여 로터(26)가 더 이상 배관(56)을 통해 유체를 구동하지 않도록 유동 제어 장치(10)의 작동을 종결시킨다. 단계(292)에서, 마이크로프로세서(62)는 이어서 밸브 기구(28)를 배관(56)을 통한 유체 유동을 방지하는 차단 위치에 위치시킨다. In particular, at step 289 the software subsystem 36 determines whether to perform an intermittent test procedure A as shown in FIG. 19A. If so, the microprocessor 62 directs the flow control device 10 to the OFF state of step 290 so that the rotor 26 no longer drives fluid through the pipe 56. Terminate the operation. In step 292, microprocessor 62 then positions valve mechanism 28 in a shut off position that prevents fluid flow through tubing 56.

밸브 기구(28)에 의해 투약 공급 세트(14)를 통한 유체 유동이 방지된 후에, 유동 제어 장치(10)가 단계(296)에서 재작동되었을 때 마이크로프로세서(62)에 신호의 판독을 제공하기 위해 기준선 신호는 단계(294)에서 센서(32)에 의해 취해진다. 재작동 후에, 배관(56) 내에 존재하는 어떤 유체는 로터(26)의 작동에 의해 배관(56)을 통해 구동되어야 하고, 투약 공급 세트(14)의 하류측을 따라 어떠한 폐색도 존재하지 않는 한 환자에게 전달되어야 한다. 짧은 시간 이후에, 유체 유동을 종결시키는 차단 위치에서의 밸브 기구(28)의 배치는 하류 폐색이 존재하지 않는 한 배관(56)이 임의의 잔존하는 유체를 고갈시키도록 야기하는데, 하류 폐색은 유체가 폐색 때문에 배관(56) 내에 잔존하게 만들기 때문에 유체가 환자에게 이송되는 것을 대체로 방지할 것이다. 소정의 시간 후에, 소프트웨어 서브시스템(36)은 단계(298)에서 배관(56)으로부터 임의의 초과 유체가 배수되도록 허용한다. 이어서 단계(300)에서, 센서(32)는 배관(56)을 통해 다른 초음파 신호를 발신하고, 유체가 투약 공급 세트(14) 내에 존재하는지 여부를 결정하도록 제2 판독을 한다. 만일 유체가 투약 공급 세트(14) 내에 잔존하는 경우라면, 이어서 소프트웨어 서브시스템(36)은 하류 폐색이 존재한다는 것을 결정하고 경보를 울린다.After fluid flow through the dosing supply set 14 is prevented by the valve mechanism 28, providing a readout of the signal to the microprocessor 62 when the flow control device 10 has been reactivated in step 296. The hazard baseline signal is taken by sensor 32 in step 294. After reactivation, any fluid present in the tubing 56 must be driven through the tubing 56 by actuation of the rotor 26 and as long as there is no obstruction along the downstream side of the medication feed set 14 Should be communicated to the patient. After a short time, the placement of the valve mechanism 28 in the shut off position to terminate the fluid flow causes the tubing 56 to deplete any remaining fluid unless there is a downstream occlusion, where the downstream obstruction Will cause fluid to remain in the tubing 56 due to occlusion and will generally prevent fluid from being delivered to the patient. After a predetermined time, software subsystem 36 allows any excess fluid from drain 56 to be drained at step 298. In step 300, the sensor 32 then sends another ultrasonic signal through the tubing 56 and makes a second readout to determine whether the fluid is present in the dosing supply set 14. If fluid remains in the dosing supply set 14, the software subsystem 36 then determines that a downstream occlusion is present and alerts.

전술한 바와 같이, 일단 간헐적 시험 과정 A가 완결되기만 하면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14)의 하류측에서의 폐색이 배관(56) 내에 존재하는지 여부를 결정하는 판단 지점(302)에 도달한다. 판단 지점(302)에서 배관(56) 내에 어떠한 유체도 남아있지 않다면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 하류 폐색이 존재하지 않는다고 결정한다. 단계(304)에서, 마이크로프로세서(62)는 카운터를 재설정하고 단계(306)에서 유동 제어 장치(10)를 OFF 상태에 위치시킨다. 이어서, 밸브 기구(28)는 단계(308)에서 배관(56)을 통한 유체 유동을 허용하는 공급 또는 플러싱 위치 중 어느 하나에 위치된다. 공급 또는 플러싱 위치로의 밸브 기구(28)의 작동 이후에, 유동 제어 장치(10)는 단계(310)에서 ON 위치에 위치되고 유동 감시 시스템(16)은 단계(289)로 회귀하는 소프트웨어 서브시스템(36)을 갖는다.As noted above, once the intermittent test procedure A is completed, the software subsystem 36 is at a determination point 302 that determines whether a blockage downstream of the medication supply set 14 is present in the tubing 56. To reach. If no fluid remains in tubing 56 at decision point 302, software subsystem 36 determines that no downstream occlusion exists. In step 304, the microprocessor 62 resets the counter and in step 306 places the flow control device 10 in the OFF state. The valve mechanism 28 is then positioned at either the supply or flushing position to allow fluid flow through the tubing 56 at step 308. After operation of the valve mechanism 28 to the supply or flushing position, the flow control device 10 is located in the ON position in step 310 and the flow monitoring system 16 returns to step 289. Has 36.

판단 지점(302)에서 투약 공급 세트(14)의 하류측을 따라 폐색이 가능한 경우라면, 판단 지점(312)에 도달한다. 판단 지점(312)은 D₀로 언급되는, 배관(56) 내의 유체의 존재를 센서(32)가 검출하는 발생 횟수를 세고, 유동 감시 시스템(16)이 가능한 하류 폐색의 검출을 허용하는 기설정된 최대 발생 횟수는 D₀(max)로 언급된다. 판단 지점(312)에서 D₀가 D₀(max)보다 크지 않은 경우라면, 소프트웨어 서브 시스템(36)은 하류 폐색이 존재하지 않는다고 결정할 것이고, 밸브 기구(28)는 전술한 단계들(304, 306, 308 및 310)에서와 같은 방식으로 투약 공급 세트(14)를 통한 유체 유동을 허용하는 위치에 위치된다. 그러나, D₀가 D₀(max)보다 큰 경우라면, 하류 폐색은 존재할 수도 있으며 소프트웨어 서브시스템(36)은 마이크로프로세서(62)가 경보(68)를 작동하도록 지시할 것이다. If it is possible to block along the downstream side of the medication feed set 14 at decision point 302, then decision point 312 is reached. The determination point 312 counts the number of occurrences in which the sensor 32 detects the presence of fluid in the tubing 56, referred to as D ₀ , and presets the flow monitoring system 16 to allow detection of possible downstream occlusion. The maximum number of occurrences is referred to as D ₀ (max). If D ₀ is not greater than D ₀ (max) at decision point 312, software subsystem 36 will determine that no downstream occlusion is present, and valve mechanism 28 performs steps 304 and 306 described above. 308 and 310 are positioned in a position that allows fluid flow through the dosing supply set 14 in the same manner. However, if D ₀ is greater than D ₀ (max), then a downstream occlusion may be present and the software subsystem 36 will instruct the microprocessor 62 to activate the alarm 68.

양호하게는, 경보(68)는 청각적이거나, 시각적이거나, 진동식이거나 이들의 조합일 수도 있다. 본 발명의 실시예에서, 임의의 형태의 경보(68)가 투약 공급 세트(14) 내에 존재하는 특정한 이상 유동 상태를 나타낼 수도 있도록 고안되며, 그 자체의 고유한 시각적, 청각적 및/또는 진동식 경보(68)에 의해 사용자에게 식별 가능하다. 예컨대, 상이한 소리들을 갖는 경보(68)는 하류 폐색, 백이 빈 상태, 또는 상류 폐색을 표시할 수 있다. 이러한 고유한 경보(68)는 유동 감시 시스템(16)이 수 개의 상이한 이상 유동 상태의 존재를 신호로 알리도록 허용한다. Preferably, alert 68 may be audio, visual, vibratory, or a combination thereof. In embodiments of the present invention, any form of alert 68 may be designed to indicate a particular abnormal flow condition present in the medication supply set 14, and its own visual, audio and / or vibratory alert. 68 is identifiable to the user. For example, alert 68 with different sounds may indicate a downstream occlusion, an empty bag, or an upstream occlusion. This unique alert 68 allows the flow monitoring system 16 to signal the presence of several different abnormal flow conditions.

상류 폐색 또는 백이 빈 상태와 같은 투약 공급 세트(14) 내의 다른 이상 유동 상태의 존재의 검출은 투약 공급 세트(14)의 상류측에 검출 지점에서 센서(32)에 의해 배관(56) 내에 유체의 존재 또는 부존재에 의해 결정된다. 그러나, 투약 공급 세트(14)를 따르는 하류 폐색의 검출과는 달리 투약 공급 세트(14) 내의 상류 폐색 또는 백이 빈 상태의 검출은 간헐적 시험 과정 A가 수행될 것을 요구하지 않는다. 대신, 이러한 유동 이상의 검출이 유동 제어 장치(10)의 정상 작동 동안에 달성되면서 밸브 기구(28)는 투약 공급 세트(14)를 통한 유체 유동을 허용하는 공 급 또는 플러싱 위치에 있다. The detection of the presence of another abnormal flow state in the dosage supply set 14, such as an upstream occlusion or empty bag, may cause the presence of fluid in the tubing 56 by the sensor 32 at a detection point upstream of the dosage supply set 14. Determined by presence or absence However, unlike the detection of downstream obstruction along the medication feed set 14, the detection of an upstream obstruction or empty state in the medication feed set 14 does not require intermittent test procedure A to be performed. Instead, the valve mechanism 28 is in the supply or flushing position allowing fluid flow through the dosing supply set 14 while detection of such flow anomalies is achieved during normal operation of the flow control device 10.

또한, 유동 감시 시스템(16)은 소프트웨어 서브시스템(36)에 의해 간헐적 시험 과정 A가 수행되지 않을 때 정상 유동 상태, 백이 빈 상태와 상류 폐색 상태를 검출하고 구별한다. 특히, 판단 지점(289)에서 소프트웨어 서브시스템(36)이 하류 폐색을 검출하기 위한 간헐적 시험 과정 A를 기동시키지 않는다면, 소프트웨어 서브시스템은 정상 유동 상태, 백이 빈 상태와 상류 폐색 상태를 검출하고 구별하도록 기능을 할 것이다. In addition, the flow monitoring system 16 detects and distinguishes between normal flow state, bag empty state and upstream occlusion state when the intermittent test procedure A is not performed by the software subsystem 36. In particular, if software subsystem 36 does not initiate intermittent test procedure A to detect downstream occlusion at decision point 289, the software subsystem may be configured to detect and distinguish between normal flow, bag empty and upstream occlusion states. Will function.

소프트웨어 서브시스템(36)은 유동 제어 장치(10)의 작동 동안에 투약 공급 세트(14) 내에 정상 유동 상태가 존재하는지 여부를 결정한다. 이러한 작동은 판단 지점(314)에서 발생하며 센서(32)에 의해 검출된 것과 같은 유체의 존재 또는 부존재에 의거하여 결정된다. 특히, 센서(32)가 배관(56) 내의 유체의 존재를 검출하는 경우라면, 이후에 유동은 판단 지점(314)에서 소프트웨어 서브시스템(36)에 의해 검출된다. 센서(32)에 의해 검출된 것과 같이 유체가 부존재하도록 할 투약 공급 세트(14)의 상류측에서 유체 유동을 폐색하거나 차단할 유동 이상이 존재하지 않기 때문에 정상 유동 상태는 존재한다. 판단 지점(314)에 유동이 존재하는 경우라면, 이러한 정상 유동 상태는 단계(315)에서 사용자 인터페이스(40)에 표시될 것이다. 따라서, 환자가 유동 상태 동안에 정확한 분량의 유체를 수용할 것이므로 경보(68)는 작동하지 않을 것이다. The software subsystem 36 determines whether a steady flow condition exists within the dosing supply set 14 during operation of the flow control device 10. This operation occurs at decision point 314 and is determined based on the presence or absence of a fluid as detected by sensor 32. In particular, if sensor 32 detects the presence of fluid in piping 56, then flow is detected by software subsystem 36 at decision point 314. Normal flow conditions exist because there are no flow anomalies that would block or block fluid flow upstream of the medication feed set 14 that would cause fluid to be absent as detected by the sensor 32. If there is flow at decision point 314, this steady flow state will be displayed in user interface 40 at step 315. Thus, the alarm 68 will not operate because the patient will receive the correct amount of fluid during the flow state.

유동 감시 시스템(16)은 유동 제어 장치(10)의 작동 동안에 배관(56) 내의 유체의 부존재에 의해 입증된 것과 같이, 백이 빈 상태 또는 투약 공급 세트(14)의 상류측에서 폐색이 검출되는 경우에만 판단 지점(314)에서 경보(68)를 작동시킨다. 소프트웨어 서브시스템(36)은 판단 지점(316)에서 백이 빈 상태와 상류 폐색을 구별한다. 도20a 및 도20b에 도시된 바와 같이, 투약 공급 세트(14) 내에 백이 빈 상태 또는 상류 폐색이 존재하는지 여부를 확인하기 위해 판단 지점(316)에서 비교가 수행된다. The flow monitoring system 16 is empty or a blockage is detected upstream of the dosing supply set 14, as evidenced by the absence of fluid in the tubing 56 during operation of the flow control device 10. Only activate alarm 68 at decision point 314. The software subsystem 36 distinguishes an empty bag from an upstream occlusion at decision point 316. As shown in FIGS. 20A and 20B, a comparison is made at decision point 316 to determine whether a bag is empty or an upstream obstruction is present in the medication feed set 14.

추가로 도시된 것과 같이, 도20a 및 도20b에 도시된 그래프는 각각 백이 빈 상태와 상류 폐색에 대한 수신기 조립체(30B)에 의해 수신된 초음파 신호의 상대적인 신호 강도를 나타내는 소정의 기준선을 제공하며, 이것은 이러한 두 개의 유동 이상의 각각의 소정의 기준선 표준에 대해 센서(32)에 의해 취해진 복수의 판독과의 비교에 의거하여 이러한 두 개의 유동 이상을 구별하는 기준을 제공한다. 특히, 소프트웨어 서브시스템(36)은 이러한 특정 유동 상태에 대한 소정의 기준선 표준에 대해 시간에 걸쳐 센서(32)에 의해 발생된 복수의 센서 판독으로부터의 신호 강도의 변화를 비교한다. 이것은 소프트웨어 서브시스템(36)이 백이 빈 것과 상류 폐색을 구별하도록 허용하는 센서(32)에 의해 취해진 판독값들과의 비교를 제공한다. 예컨대, 백이 빈 상태에서, 이후의 판독값들 사이의 변화는 시간에 걸쳐 더욱 빠르게 감소할 것인 반면, 상류 폐색에서는 신호 변화는 시간에 걸쳐 더 천천히 감소할 것이다. 그래프 도20a 및 도20b가 바람직한 기준선 표준의 예시를 묘사하지만, 이러한 두 개의 유동 이상 형태를 구별하는 다른 표준이 사용될 수도 있다. As further shown, the graphs shown in FIGS. 20A and 20B each provide a predetermined baseline representing the relative signal strength of the ultrasonic signal received by the receiver assembly 30B for empty and upstream occlusion, This provides a criterion for distinguishing these two flow anomalies based on a comparison with a plurality of readings taken by the sensor 32 for each given baseline standard of these two flows or more. In particular, software subsystem 36 compares the change in signal strength from a plurality of sensor readings generated by sensor 32 over time against a given baseline standard for this particular flow state. This provides a comparison with readings taken by the sensor 32 that allows the software subsystem 36 to distinguish the bag from the upstream occlusion. For example, with the bag empty, changes between subsequent readings will decrease more quickly over time, whereas in upstream obstruction, signal changes will decrease more slowly over time. While graphs 20A and 20B depict examples of preferred baseline standards, other standards may be used that distinguish between these two flow anomalies.

전술한 바와 같이 소정의 표준에 대한 신호 비교에 의거하여 판단 지점(316)에서 백이 빈 상태가 존재한다는 것을 결정할 때, 소프트웨어 서브시스템(36)은 경 보(68)를 작동시킨다. 소프트웨어 서브시스템(36)이 판단 지점(316)에서 상류 폐색이 존재한다고 결정하는 경우라면, 또한 소프트웨어 서브시스템(36)은 이러한 유동 이상을 지시하는 경보(68)의 작동을 지시할 것이다. As described above, upon determining that the bag is empty at decision point 316 based on a signal comparison to a given standard, software subsystem 36 activates alarm 68. If the software subsystem 36 determines that an upstream occlusion exists at decision point 316, the software subsystem 36 will also direct the operation of the alert 68 indicating this flow anomaly.

따라서, 유동 감시 시스템(16)은 투약 공급 세트(14) 내에서 발생하는 적어도 네 개의 개별적인 유동 상태들을 검출하고 구별할 수 있다. 이러한 다양한 유동 상태들을 검출하고 구별하기 위한 유동 감시 시스템(16)의 능력은 투약 공급 세트(14)의 상류측을 따라 위치설정된 단일 검출 지점에 의해 양호하게는 달성된다. Thus, the flow monitoring system 16 can detect and distinguish at least four separate flow states that occur within the medication feed set 14. The ability of the flow monitoring system 16 to detect and distinguish between these various flow states is preferably achieved by a single detection point positioned along the upstream side of the medication feed set 14.

C. 투약 공급 세트 식별자 시스템 C. Medication Supply Set Identifier System

도1 및 도5를 참조하면, 유동 제어 장치(10)는 유동 제어 장치(10)에 적재될 수도 있는 투약 공급 세트(14)의 상이한 형태의 식별이 가능한 소프트웨어 서브시스템(36)과 작동식으로 연결된 투약 공급 세트 식별자 시스템(18)을 더 포함한다. 투약 공급 세트(14)를 유동 제어 장치(10)에 적재할 때 장착 부재(74)의 제2 리세스(60)에 대한 결합은 소프트웨어 서브시스템(36)이 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것과 같이 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적인 구성을 식별하는 것을 가능하게 한다.1 and 5, the flow control device 10 is operatively associated with a different type of identifiable software subsystem 36 of the dosage supply set 14 that may be loaded into the flow control device 10. It further includes a connected medication supply set identifier system 18. The coupling of the mounting member 74 to the second recess 60 when loading the dosage supply set 14 into the flow control device 10 is such that the software subsystem 36 will be described in more detail below. It is possible to identify the functional configuration of the medication feed set 14 loaded on the flow control device 10.

도24를 참조하면, 장착 부재(74)는 소프트웨어 서브시스템(36)이 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적인 구성을 식별하도록 허용하는 하나 이상의 식별 설계에 따라 부착된 적어도 하나 이상의 식별 부재(76)를 갖는다. 양호하게는, 식별 부재(76)는 자성 부품이거나 대체적으로는 자성에 민감한 금속 부품이며, 장착 부재(74)가 제2 리세스(60)를 따라 결합되는 때 장착 부재(74)에 부착된 하나 이상의 식별 부재(76)의 대략적인 위치를 검출할 수 있는 제2 리세스(60)에 인접한 하우징(20)의 내부에 위치된 센서(30)에 의해 검출될 수 있다. Referring to Figure 24, the mounting member 74 is attached according to one or more identification designs that allow the software subsystem 36 to identify the functional configuration of the dosage supply set 14 loaded on the flow control device 10. Has at least one identification member 76. Preferably, the identification member 76 is a magnetic component or is generally a magnetic sensitive metal component and is attached to the mounting member 74 when the mounting member 74 is coupled along the second recess 60. It can be detected by the sensor 30 located inside the housing 20 adjacent to the second recess 60, which can detect the approximate position of the identification member 76 above.

장착 부재(74)가 제2 리세스(60)에 결합되고 센서(30)에 의해 검출되기만 하면, 이 데이터는 데이터베이스(134)에 저장된 데이터로부터(도5 참조) 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적인 구성을 결정하는 소프트웨어 서브시스템(36)으로 발신된다. 데이터베이스(134)는 마이크로프로세서(62)와 작동식으로 연결되며 소프트웨어 서브시스템(36)에 의해 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적인 구성의 식별을 허용하는 하나 이상의 식별 설계를 갖는 데이터를 포함한다.Once the mounting member 74 is coupled to the second recess 60 and detected by the sensor 30, this data is loaded into the flow control device 10 from the data stored in the database 134 (see FIG. 5). Is sent to a software subsystem 36 that determines the functional configuration of the prescribed dosage supply set 14. One or more databases 134 are operatively connected with the microprocessor 62 and allow identification of the functional configuration of the dosage supply set 14 loaded on the flow control device 10 by the software subsystem 36. Include data with an identification design.

도24에서 추가로 도시되는 바와 같이, 장착 부재(74)의 실시예는 식별 부재(76)을 수용하도록 구성된 상부 부분(78)과 하부 부분(80)을 갖는다. 하나 이상의 식별 부재(76)의 장착 부재(74)에 대한 부착은 투약 공급 세트(14)에 대한 많은 다른 잠재적인 기능적 구성에 따라 변화할 것이다. 투약 공급 세트(14)에 대한 각각의 다른 기능적 구성은 장착 부재(74)가 센서(30)에 의해 검출되고 이러한 데이터가 마이크로프로세서(62)를 통해 소프트웨어 서브시스템(36)에 통지될 때 공급, 플러싱 또는 재증명과 같은 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하는 식별 부재(들)(76)의 소정의 위치와 개수를 가질 것이다. As further shown in FIG. 24, an embodiment of the mounting member 74 has an upper portion 78 and a lower portion 80 configured to receive an identification member 76. The attachment of the one or more identification members 76 to the mounting member 74 will vary with many other potential functional configurations for the dosage supply set 14. Each other functional configuration for the dosage supply set 14 is supplied when the mounting member 74 is detected by the sensor 30 and this data is notified to the software subsystem 36 via the microprocessor 62. It will have a predetermined position and number of identification member (s) 76 that identify the functional configuration of the medication supply set 14, such as flushing or recertifying.

장착 부재(74)에 부착된 식별 부재(76)의 상이한 개수 및 위치의 식별과 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적인 구성의 식별은 2 단계 과정에 기초한다. 첫째로, 센서(30)는 장착 부재(74)가 제2 리세스(60)에 결합됨에 따라 식별 부재(76)의 위치와 개수를 검출하고, 둘째로, 센서(30)와 작동식으로 연통하는 소프트웨어 서브시스템(36)은 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것과 같이 장착 부재(74) 상에서 검출된 식별 부재(76)의 위치와 개수에 의거한 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 결정한다.The identification of the different numbers and positions of the identification members 76 attached to the mounting member 74 and the identification of the functional configuration of the dosage supply set 14 loaded on the flow control device 10 is based on a two step process. First, the sensor 30 detects the position and number of the identification member 76 as the mounting member 74 is coupled to the second recess 60, and secondly, operatively communicates with the sensor 30. The software subsystem 36 determines the functional configuration of the loaded medication supply set 14 based on the location and number of the identification members 76 detected on the mounting member 74 as will be described in more detail below. do.

도24를 참조하면, 투약 공급 세트 식별자 시스템(18)의 실시예와 함께 사용되기 위한 센서(30)는 장착 부재(74)의 일 부분에 부착된 식별 부재(76)의 각각의 위치 및 존재를 검출하는 한 쌍의 센서 장치(30a, 30b)를 포함한다. 센서(30)는 식별 부재(56)를 검출하기 위한 임의의 공지된 형태의 근접 센서가 될 수 있는데, 양호하게는 장착 부재(74)에 부착된 자성 부재 또는 다르게는 자성에 민감한 금속 부품이다. 또한, 센서(30)는 장착 부재(74)의 특정 부분에 대응하는 각각의 센서 요소를 구비하는 임의의 수의 센서 요소를 역시 포함할 수도 있다. 본 발명이 다양한 유도 코일 배열체와 같은 다른 형태의 센서들이 사용될 수도 있다는 것을 고려하지만, 일 실시예에서 한 쌍의 자기장 근접 센서 또는 자기 스위치형 센서가 제공될 수도 있다. 센서(30)는 장착 부재(74)가 제2 리세스(60)에서 유동 제어 장치(10)에 결합될 때 각각의 센서 장치(30a, 30b)가 장착 부재(74)의 대응 부분에 대해 위치설정되도록 제2 리세스(60) 부근에 위치설정된다. 장착 부재(74)의 결합에 있어서, 센서(30a)와 센서(30b)는 장착 부재(74)의 각각의 상부 부분(78) 및 하부 부분(80)에 부착된 식별 부재(76)의 존재를 검출할 수 있다.Referring to Figure 24, a sensor 30 for use with an embodiment of the medication supply set identifier system 18 identifies the location and presence of each of the identification members 76 attached to a portion of the mounting member 74. And a pair of sensor devices 30a, 30b for detecting. The sensor 30 may be any known type of proximity sensor for detecting the identification member 56, preferably a magnetic member or otherwise magnetically sensitive metal part attached to the mounting member 74. In addition, the sensor 30 may also include any number of sensor elements having respective sensor elements corresponding to particular portions of the mounting member 74. While the present invention contemplates other types of sensors, such as various induction coil arrangements, may be used, in one embodiment a pair of magnetic field proximity sensors or magnetically switched sensors may be provided. The sensor 30 is positioned with respect to the corresponding portion of the mounting member 74, each sensor device 30a, 30b when the mounting member 74 is coupled to the flow control device 10 in the second recess 60. It is positioned near the second recess 60 to be set. In the engagement of the mounting member 74, the sensor 30a and the sensor 30b detect the presence of the identification member 76 attached to each of the upper portion 78 and the lower portion 80 of the mounting member 74. Can be detected.

특히, 장착 부재(74)가 제2 리세스에 결합되고 상부 부분 및 하부 부분(78, 80)에 각각 부착된 식별 부재(76)의 존재를 검출할 수 있을 때, 센서 장치(30a, 30b)는 장착 부재(74)의 상부 부분 및 하부 부분(78, 80)에 근접하는 제2 리세스(60) 부근에 위치설정된다. 센서 장치(30A)는 장착 부재(74)의 상부 부분(78)에만 부착된 식별 부재(76)를 검출하도록 일 위치에 위치되면서, 센서 장치(30B)는 장착 부재(74)의 하부 부분(80)에만 부착된 식별 부재(76)의 존재를 검출하도록 위치설정된다. 전술한 바와 같이, 본 발명은 대응 센서 장치(30)는 식별 부재(76)를 수용하도록 구성된 장착 부재(74)의 각각의 부가적인 부분을 위해 제공되도록 의도된다. In particular, when the mounting member 74 is able to detect the presence of the identification member 76 coupled to the second recess and attached to the upper portion and the lower portion 78, 80, respectively, the sensor device 30a, 30b. Is positioned near the second recess 60 proximate the upper and lower portions 78, 80 of the mounting member 74. The sensor device 30A is positioned at one position to detect the identification member 76 attached only to the upper portion 78 of the mounting member 74, while the sensor device 30B is positioned at the lower portion 80 of the mounting member 74. Is positioned to detect the presence of an identification member 76 attached only to the < RTI ID = 0.0 > As noted above, the present invention is intended to provide a corresponding sensor device 30 for each additional portion of the mounting member 74 configured to receive the identification member 76.

투약 공급 세트 식별자 시스템(18)은 유동 제어 장치(10)가 전술한 바와 같이 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하도록 허용하기 위한 수단을 제공한다. 도26은 복수의 잠재적인 구성으로부터 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하도록 소프트웨어 서브시스템(36)이 마이크로프로세서(62)를 통해 실행하는 단계의 순서(sequence)를 도시한다. 판단 지점(318)에서, 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)에 적재될지 여부를 결정한다. 투약 공급 세트(14)가 적재되지 않는 경우라면, 단계(324)에서 유동 제어 장치(10)는 비작동으로(inoperative) 남아있을 것이다. 그러나, 투약 공급 세트(14)가 유동 제어 장치(10)에 적재되는 경우라면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 적재된 투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하고 유동 제어 장치(10)의 작동을 허용한다. The medication feed set identifier system 18 provides a means for allowing the flow control device 10 to identify the functional configuration of the medication feed set 14 loaded on the flow control device 10 as described above. FIG. 26 shows the sequence of steps that the software subsystem 36 executes through the microprocessor 62 to identify the functional configuration of the dosage supply set 14 loaded on the flow control device 10 from a plurality of potential configurations. sequence). At decision point 318, the software subsystem 36 determines whether the medication supply set 14 is to be loaded into the flow control device 10. If dosing supply set 14 is not loaded, flow control device 10 will remain inoperative in step 324. However, if the dosage supply set 14 is loaded into the flow control device 10, the software subsystem 36 identifies the functional configuration of the loaded dosage supply set 14 and operates the flow control device 10. Allow.

판단 지점(318)에서 센서(30)에 의해 장착 부재(74)의 결합이 검출될 때, 마 이크로프로세서(62)는 사용자 인터페이스(40)가 이러한 적절한 결합의 지시를 사용자에게 표시하도록 지시한다. 단계(320)에서, 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14)의 어떠한 기능적 구성이 유동 제어 장치(10)에 적재되는지를 결정한다. When the engagement of the mounting member 74 is detected by the sensor 30 at decision point 318, the microprocessor 62 instructs the user interface 40 to display an indication of such a suitable engagement to the user. In step 320, the software subsystem 36 determines which functional configuration of the medication supply set 14 is loaded into the flow control device 10.

투약 공급 세트(14)의 기능적 구성을 식별하도록, 소프트웨어 서브시스템(36)은 일련의 판단 지점들(322, 326 및 328)을 실행한다. 각각의 이러한 판단 지점에서, 소프트웨어 서브시스템(36)은 센서(30)에 의해 검출된 식별 부재(76)의 개수와 배치를 데이터베이스(134)에 저장된 데이터와 비교한다. To identify the functional configuration of the medication supply set 14, the software subsystem 36 executes a series of decision points 322, 326, and 328. At each such determination point, software subsystem 36 compares the number and placement of identification members 76 detected by sensor 30 with data stored in database 134.

판단 지점(322)에서 센서(30)가 장착 부재(74)의 상부 부분 및 하부 부분(78, 80) 모두에 부착된 식별 부재(76)를 검출하는 경우라면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 투약 공급 세트(14)를 플러싱 구성을 갖는 것으로 식별한다. 그러나, 식별 부재(76)가 상부 부분 및 하부 부분(78, 80) 모두에서 검출되지 않는 경우라면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 판단 지점(326)으로 진행한다. 판단 지점(326)에서, 센서(30)가 하부 부분(80)에만 부착된 식별 부재(76)를 검출하는 경우라면, 데이터베이스(134)로부터 회수된 정보는 투약 공급 세트(14)가 공급 구성을 갖는 것으로 식별한다. 그러나, 센서(30)가 단계(328)에서 장착 부재(74)의 상부 부분(80)에만 부착된 식별 부재(76)를 검출하는 경우라면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트(14)가 재증명 구성을 갖는다고 결정한다. If the sensor 30 detects at identification point 322 the identification member 76 attached to both the upper and lower portions 78, 80 of the mounting member 74, the software subsystem 36 does the medication. Supply set 14 is identified as having a flushing configuration. However, if identification member 76 is not detected in both upper and lower portions 78, 80, then software subsystem 36 proceeds to decision point 326. At decision point 326, if the sensor 30 detects the identification member 76 attached only to the lower portion 80, then the information retrieved from the database 134 is determined by the medication supply set 14. Identifies it as having. However, if the sensor 30 detects the identification member 76 attached only to the upper portion 80 of the mounting member 74 in step 328, then the software subsystem 36 is configured to control the flow control device 10. It is determined that the dosage supply set 14 loaded on has a recertification configuration.

소프트웨어 서브시스템(36)이 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세 트(14)의 기능적 구성을 식별하기만 하면, 마이크로프로세서(62)는 이 정보가 사용자 인터페이스(40)에 표시되도록 지시한다. 따라서, 투약 공급 세트 식별자 시스템(18)은 투약 공급 세트(14)의 적재를 검출할 뿐만 아니라 유동 제어 장치(10)에 적재된 투약 공급 세트의 공급, 플러싱 또는 재증명과 같은 기능적 구성을 결정하고 표시한다. 그러나, 본 발명은 상부 부분(78) 및/또는 하부 부분(80)에 부착된 식별 부재(56)의 위치에 대한 대체적인 배열이 투약 공급 세트(10)에 대한 다른 기능적 구성에 대응할 수도 있는 것을 고려한다. As long as the software subsystem 36 identifies the functional configuration of the dosage supply set 14 loaded on the flow control device 10, the microprocessor 62 instructs this information to be displayed in the user interface 40. do. Thus, the medication feed set identifier system 18 not only detects the loading of the medication feed set 14 but also determines a functional configuration such as supplying, flushing or recertifying the medication feed set loaded on the flow control device 10 and Display. However, the present invention shows that an alternative arrangement of the position of the identification member 56 attached to the upper portion 78 and / or the lower portion 80 may correspond to other functional configurations for the dosage supply set 10. Consider.

도25에 도시된 대체적인 식별 설계에서, 식별 부재(76)는 장착 부재(74A)의 세 개의 상이한 부분에 부착될 수도 있는데, 이것은 센서(30)에 의해 검출될 수 있는 기능적 구성의 전체 개수를 세 개에서 일곱 개의 기능적 구성까지 증가시킨다. 본 발명은 식별 부재(76)를 따라 부착되도록 구성된 장착 부재(74A)를 따르는 부분의 개수를 증가시키는 것이 투약 공급 세트 식별자 시스템(18)에 의해 검출되고 식별될 수 있는 투약 공급 세트(14)에 대한 상이한 기능적 구성의 개수를 증가시키는 것을 고려한다. 양호하게는, 소프트웨어 서브시스템(36)은 장착 부재(74)에 의해 나타내질 수도 있는 기능적 구성의 숫자를 결정하도록 이하의 방정식을 이용한다.In the alternative identification design shown in FIG. 25, the identification member 76 may be attached to three different parts of the mounting member 74A, which represents the total number of functional configurations that can be detected by the sensor 30. FIG. Increase from three to seven functional configurations. The present invention is directed to a medication supply set 14 wherein increasing the number of portions along the mounting member 74A configured to attach along the identification member 76 can be detected and identified by the medication supply set identifier system 18. Consider increasing the number of different functional configurations for. Preferably, software subsystem 36 uses the following equation to determine the number of functional configurations that may be represented by mounting member 74.

X = 2ⁿ - 1 X = 2 ⁿ -1

이며, X는 투약 공급 세트에 대한 잠재적인 다른 기능적 구성의 개수이며, n은 장착 부재(74)를 따르는 부분의 개수이다.X is the number of potential other functional configurations for the dosage supply set, and n is the number of portions along the mounting member 74.

양호하게는, 장착 부재(74A)는 하나 이상의 식별 설계에 따라 식별 부재(76) 를 수용하도록 구성된 각각의 부분을 구비하는 적어도 세 개의 개별적인 부분을 갖는 동심적인 슬리브일 수도 있다. 본 대체 실시예에서, 장착 부재(74A)는 식별 부재(76)를 수용하도록 각각 구성된 상부 부분, 하부 부분 및 중간 부분(78, 80, 82)을 바람직하게는 갖는다. Preferably, the mounting member 74A may be a concentric sleeve having at least three separate portions with each portion configured to receive the identification member 76 in accordance with one or more identification designs. In this alternative embodiment, the mounting member 74A preferably has an upper portion, a lower portion, and an intermediate portion 78, 80, 82, respectively configured to receive the identification member 76.

부가적으로, 식별될 수 있는 투약 공급 세트(14)의 가능한 형태의 개수를 증가시키기 위해서는 임의의 개수의 식별 부재(76) 상에서의 극성은 공지된 기술을 사용하여 반전될 수도 있어서 장착 부재(74)를 따라 하나 이상의 식별 부재(76)를 검출하기 위한 다른 수단을 제공할 수 있다.Additionally, in order to increase the number of possible forms of the medication supply set 14 that can be identified, the polarity on any number of identification members 76 may be reversed using known techniques such that the mounting member 74 ) May provide other means for detecting one or more identification members 76.

D. 재증명 시스템 D. Recertification System

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 재증명 공급 세트(14A, 도21 참조)가 유동 제어 장치(10)에 적재되기만 하면 유동 제어 장치(10)의 특정 부품이 소정의 작동적 범위 내에서 기능한다는 것을 재증명하기 위한 수단을 제공하는 재증명 시스템(19)과 작동식으로 연결된다. According to another embodiment of the present invention, the software subsystem 36 is capable of providing certain components of the flow control device 10 as long as the recertification supply set 14A (see FIG. 21) is loaded into the flow control device 10. It is operatively connected with a recertification system 19 which provides a means for reproving that it functions within an operational range.

재증명 공급 세트(14A)는 장착 부재(74A)가 마이크로프로세서(62)에 대한 재증명 구성을 갖는 것으로 지시하는 하나 이상의 식별 부재(76)를 갖는 점을 제외하고는 구조에서 투약 공급 세트(14)와 유사하다. 사용자가 재증명 공급 세트(14A)를 유동 제어 장치에 적재하기만 하면, 센서(30)는 장착 부재(74)에 부착된 하나 이상의 식별 부재(76)의 존재 때문에 제2 리세스(60)에 결합된 장착 부재(74)의 존재를 검출하고, 재증명 과정을 기동하기 위해 소프트웨어 서브시스템(36)에 신호를 보낸다. The recertification supply set 14A is a dosage supply set 14 in structure except that the mounting member 74A has one or more identification members 76 that indicate that the mounting member 74A has a recertification configuration for the microprocessor 62. Similar to). As long as the user only loads the recertification feed set 14A into the flow control device, the sensor 30 enters the second recess 60 due to the presence of one or more identification members 76 attached to the mounting member 74. The presence of the combined mounting member 74 is detected and a signal is sent to the software subsystem 36 to initiate the recertification process.

도5를 다시 참조하면, 소프트웨어 서브시스템(36)은 유동 제어 장치(10)를 사용자 인터페이스(40), LED 조명(86), 센서(30), 로터(26), 밸브 기구(28), 단일 모터 소스(44) 및 기어 배열체(34)과 같은 유동 제어 장치(10)의 특정 부품이 소정의 작동적 범위 내에서 기능하고 있다는 것을 검증하는데 관련된 다양한 수동 및 자동 시험을 수행하기 위해 재증명 시스템(19)과 작동식으로 연결되어 있다. 작동에서, 사용자는 먼저 전술한 바와 같은 방식으로 재증명 공급 세트(14A, 도21 참조)를 유동 제어 장치(10)에 적재한다. 장착 부재(74)가 제2 리세스(60)에 결합되고 장착 부재(74)의 존재가 센서(30)에 의해 검출되기만 하면, 마이크로프로세서(62)가 유동 제어 장치(10)의 다양한 부품이 소정의 작동적 범위 내에서 기능하고 있다는 것을 소프트웨어 서브시스템(36)은 검증하도록 지시하는 재증명 과정을 기동한다. 예컨대, 사용자는 재증명 과정을 제공하는 사용자 인터페이스(40) 상의 화면의 순서를 따르도록 지시될 것이다. 또한, 소프트웨어 서브시스템(36)은 로터(26)를 작동시키는 자동 시험을 수행해서 소정의 체적의 유체를 재증명 공급 세트(14A)를 통해 구동하고 유동 제어 장치(10)에 의한 구동 유체의 기능에 관한 부품들이 소정의 작동적 범위 내에서 기능하고 있다는 것을 검증한다. 이러한 시험들이 성공적으로 수행되고 난 후, 사용자 인터페이스(40)는 유동 제어 장치(10)의 어떤 부품이 제조자에 의해 확립된 소정의 작동적 파라미터 내에서 기능하고 있는지 여부에 관한 결정을 제공한다.Referring back to FIG. 5, the software subsystem 36 allows the flow control device 10 to include a user interface 40, an LED light 86, a sensor 30, a rotor 26, a valve mechanism 28, a single unit. Recertification system to perform various manual and automatic tests related to verifying that certain components of flow control device 10, such as motor source 44 and gear arrangement 34, are functioning within a predetermined operational range. It is operatively connected with (19). In operation, the user first loads the recertification feed set 14A (see FIG. 21) into the flow control device 10 in the manner described above. As long as the mounting member 74 is coupled to the second recess 60 and the presence of the mounting member 74 is detected by the sensor 30, the microprocessor 62 is adapted to the various components of the flow control device 10. The software subsystem 36 initiates a recertification process instructing it to verify that it is functioning within a certain operational range. For example, the user may be instructed to follow the order of the screens on the user interface 40 providing a re-verification process. In addition, the software subsystem 36 performs an automatic test to operate the rotor 26 to drive a volume of fluid through the recertification feed set 14A and to drive the fluid by the flow control device 10. Verify that the components in question are functioning within a predetermined operating range. After these tests have been successfully performed, the user interface 40 provides a determination as to which component of the flow control device 10 is functioning within certain operational parameters established by the manufacturer.

본 발명의 특정 실시예가 도시되고 기술되었으나, 당업자에게 명백할 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 본 발명에 대한 다양한 변경이 가능하다는 것이 전술한 바로부터 이해되어야만 한다.While specific embodiments of the invention have been shown and described, it should be understood from the foregoing that various changes can be made to the invention without departing from the spirit and scope of the invention as will be apparent to those skilled in the art.

Claims

Flow control device 10,

A housing 20 configured to load the dosage supply set 14,

Means 26 for driving a fluid operatively connected to and through the housing 20, configured to load the dosage supply set 14 and to drive fluid through the dosage supply set 14. Means for driving a fluid configured to:

And operatively connected with the means 26 for driving the fluid and operatively connected with the means 28 for controlling the fluid flow, the means 26 for driving the fluid or the fluid flow. A single motor source 44 configured to control the means 28 for controlling,

A gear arrangement 34 operatively connected with the single motor source 44 and means 26 for driving the fluid, configured to be operatively connected with the means 28 for controlling the fluid flow A gear arrangement 34 configured to asynchronously actuate the means 26 for driving the fluid or the means 28 for controlling the fluid flow;

A microprocessor (62) for controlling the operation of at least said single motor source (44).

2. The flow control device of claim 1, wherein the means for driving the fluid is a rotor (26).

2. The gear arrangement (34) of claim 1, wherein the gear arrangement (34) comprises: a first shaft (50) operatively connectable with means (28) for controlling the fluid flow, and means (26) for driving the fluid; A second shaft (50) operably connected and a third shaft (54) operably connected to the single motor source (44).

4. Flow control apparatus according to claim 3, wherein the single motor source (44) is configured for forward and reverse operation.

5. The flow control apparatus according to claim 4, wherein the change in the forward and reverse operation by the single motor source (44) is caused by a change in polarity of the single motor source (44).

6. Flow control apparatus according to claim 5, wherein the microprocessor (62) controls the switching in polarity of the single motor source (44).

4. The gear arrangement (34) of claim 3, wherein the gear arrangement (34) is at least one of the first, second and third shafts (50, 52, 54) operatively connected to the encoders (164, 168, 172). Flow control device having one.

2. The flow control device of claim 1, wherein the means for controlling fluid flow comprises a valve mechanism.

9. The flow control device of claim 8, wherein the valve mechanism (28) allows or prevents fluid flow communication through the dosing supply set (14).

10. The flow control device according to claim 9, wherein said dosage supply set (14) comprises said valve mechanism (28), said valve mechanism (28) loading said dosage supply set (14) into said housing (20). .

10. Flow control apparatus according to claim 9, wherein said valve mechanism (28) allows fluid flow communication through said dosing supply set (14).

The valve mechanism (28) of claim 8, wherein the valve mechanism (28) comprises a valve body (96) having at least one inlet (100, 102), an outlet (104), a slot (118), and a valve stem (98). And the valve stem (98) is rotationally disposed within the valve body (96) and operatively connected to the first shaft (50) of the gear arrangement (34).

13. Flow control apparatus according to claim 12, wherein the actuation of the valve mechanism (28) through the first shaft (50) is controlled by the single motor source (44).

13. The valve stem (98) of claim 12 wherein the valve stem (98) is a fluid path in communication with at least one fluid port (112), and the valve stem (98) is in a position in communication with the at least one inlet (100, 102). Rotatable in one direction only to align the at least one fluid port 112 to permit fluid flow through the valve mechanism 28 and to be in non-communication with the at least one inlet 100, 102. And further rotatable in one direction to prevent fluid flow through the valve mechanism (28) only to misalign the at least one fluid port (112).

13. The flow control device of claim 12, wherein the valve stem (98) is operatively connected to the slot (118) through the first shaft (50).

2. The flow control device of claim 1, wherein the dosing supply set (14) comprises tubing (56).

17. The flow control apparatus according to claim 16, wherein the dosage supply set (14) comprises a valve mechanism (28).

18. The dosing supply set (14) according to claim 17, wherein the dosing supply set (14) comprises a mounting member (74) operatively connected with the tubing (56), the mounting member (74) for identifying the dosing supply set (14). A flow control device having at least one identification member.

19. The flow control device of claim 18, further comprising a software subsystem (36) operably connected with the microprocessor (62).

The flow of claim 19, wherein the software subsystem 36 is capable of distinguishing at least two different forms of the dosage supply set 14 when the mounting member 74 is detected by the first sensor 30. controller.

21. The mounting member (74) of claim 20, wherein the mounting member (74) comprises an upper portion and a lower portion (78, 80), wherein the at least one identification member (76) is the upper portion (78) of the mounting member (74). And / or attached to the lower portion (80), wherein the at least one identification member (76) is a magnetic member.

22. The flow control device of claim 21, wherein the first sensor (30) comprises at least two sensor devices (30A, 30B).

2. The dosing supply set (14) according to claim 1, wherein the dosing supply set (14) comprises a first conduit (56) for allowing a flow of fluid to be guided to the means (26) for driving the fluid and means for driving the fluid A second conduit (56) for allowing flow of fluid to be guided apart from (26), wherein a second sensor (32) is positioned along the first conduit (56).

24. The flow control device of claim 23, further comprising a software subsystem (36) capable of distinguishing and determining fluid flow conditions within said dosage supply set (14).

25. The flow control apparatus of claim 24, wherein the software subsystem (36) is capable of determining occlusion in the second piping (56) using a single point of detection along the first piping (56).

25. The flow control apparatus of claim 24, wherein the software subsystem (36) is capable of determining an empty state of the bag.

2. The system of claim 1, further comprising a software subsystem 36 operatively connected to the microprocessor 62, wherein the software subsystem 36 is configured such that the medication supply set 14 having a re-certified configuration is A flow control device configured to activate a recertification mode within the microprocessor (62) when mounted to the housing (20).

The flow control device of claim 1, wherein the dosage supply set is loaded in the housing.

17. The flow control device of claim 16, wherein the tubing is in an extended state.

Flow control device 10,

A housing 20 configured to load the dosage supply set 14,

A rotor 26 operatively connected to and through the housing 20, configured to engage with the tubing 56 of the dosage supply set 14, when the tubing is in an extended state. The rotor 26 configured to drive the fluid 28 through 56;

A single motor source 44 operatively connected to the rotor 26 and configured to be operatively connected to a valve mechanism 28, wherein the single motor source 44 is the rotor 26 or the valve mechanism 28. A single motor source 44 configured to control the operation of

A gear arrangement 34 operatively connected to the single motor source 44 and the rotor 26, configured to be operatively connected to the valve mechanism 28 and to the rotor 26 or the valve mechanism ( The gear arrangement 34 configured to operate asynchronously with 28),

31. The flow control device according to claim 30, wherein said dosage supply set (14) is loaded in said housing (20).

a) attaching one end of said tubing 56 to at least one fluid source of fluid according to claim 16,

b) attaching the other end of the tubing 56 according to claim 16 to the patient;

c) administering fluid to the patient from the at least one fluid source using the flow control device according to claim 16.