KR20060079234A - 백라이트 장치 및 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도트의 직경을 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 대략 0.16 내지 0.65까지 변화시키는 것에 의해, 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 바로 위에 가까운 위치에서는, 차광하는 광량을 증대시키고, 반대로, 형광관(13)으로부터의 거리가 먼 위치에서는, 차광하는 광량을 멸소시키도록 함으로써, 전체 광선 투과율이 대략 62%(대강 62%의 근방)의 조광 도트 패턴이 생성되므로, 종래의 전체 광선 투과율(종래는 50% 이하였음)보다도 높은 것으로 할 수 있다. 결과적으로, 형광관(13)의 휘도를 높이는 일없이, 고휘도의 균일한 광을 발할 수 있으므로, 전력 절약화로, 고휘도의 LCD를 실현할 수 있다.

도트 패턴, 형광관, 확산 도광판, 전체 광선 투과율, 발광 다이오드

Description

백라이트 장치 및 액정 표시 장치{BACKLIGHT DEVICE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 백라이트 장치 및 액정 표시 장치에 관한 것으로, 특히, 저소비 전력으로 또한 고휘도로 발광할 수 있도록 한 백라이트 장치 및, 이 백라이트 장치를 구비한 액정 표시 장치에 관한 것이다.

본 출원은 일본에서 2003년 9월 19일에 출원된 일본 특허 출원 번호2003-327825를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 이들 출원은 참조함으로써, 본 출원에 원용된다.

표시 장치로서 액정형 디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display)가, 일반적으로 널리 보급되어 있다.

LCD는 액정을 이용한 표시 장치이며, 2매의 투명판 사이에 액정을 봉입하고, 전압을 인가함으로써 액정 분자의 방향을 바꾸어, 광의 투과율을 변화시킴으로써 화상을 표시하는 것이다. LCD를 구성하는 액정 자체는, 발광하지 않고, 밝은 곳에서는 반사광을, 어두운 곳에서는 배후에 복수로 배치된 발광 장치(백라이트 장치)의 광을 사용하여 화상을 표시한다. LCD는 CRT(Cathode Ray Tube) 디스플레이나 PDP(Plasma Display Panel) 등 다른 표시 장치에 비하여 얇고 가볍기 때문에, 휴대 용 컴퓨터나 스페이스 절약 데스크탑 퍼스널 컴퓨터에 널리 사용되고 있다.

백라이트 장치에서 사용되는 광원으로서는, LED(Light Emission Diode)라고 하는 점 형상으로 광을 발광하는 점 광원이나, 형광관이라고 하는 선 형상으로 광을 발광하는 선 광원이 이용된다. 이러한 광원을 구비한 백라이트 장치는, 면 형상 발광하여 액정 표시 패널을 조명하게 된다. 백라이트 장치는, 전술한 점 광원, 선 광원의 배치 위치에 따라서, 에지 라이트형, 직하형이라고 불리는 구성을 취하게 된다.

에지 라이트형의 백라이트 장치는, 도광판을 이용하여, 그 도광판의 측면에 배치된 점 광원 또는 선 광원으로부터 발광된 광을 도광하여 면 형상 발광시킨다. 또한, 직하형의 백라이트 장치는, 액정 표시 패널의 바로 아래에 복수 배치된 점 광원 또는 선 광원으로부터 발광된 광을 확산판을 이용하여 확산시킴으로써 면 형상 발광시킨다. 또한, 직하형의 백라이트 장치에서는, 점 광원 또는 선 광원으로부터 발광된 광 이용 효율을 높이기 위해서 광원의 배면에 반사판 등을 설치하여, 발광 광의 손실을 저감시킨다고 하는 고안도 이루어지고 있다.

직하형의 백라이트 장치에서는, 복수의 점 광원 또는 복수의 선 광원이 소정의 간격으로 액정 표시 패널의 바로 아래에 배치되어 있고, 각각의 광원이 발광 지향성을 갖고 있기 때문에 발광 방향에 따라서 광의 강도가 서로 다르다는 점으로부터 면 형상 발광시키는 광의 휘도를 면에 걸쳐서 균일화시킬 필요가 있다. 예를 들면, 직하형의 백라이트 장치의 광원으로서 선 형상 광원을 이용한 경우, 병렬로 배열된 선 형상 광원의 바로 위에서는, 광의 강도가 세고, 광원으로부터 멀어짐에 따라서, 광의 강도가 약해지게 된다. 구체적으로는, 균일화가 충분하지 않으면, 배치된 광원의 위치가 반영된 광, 즉, 점 광원이라면 도트 형상의 램프 이미지, 선 광원이라면 줄무늬 형상의 램프 이미지가 나타나게 된다.

예를 들면, 배치하는 광원의 수를 늘려, 인접하는 광원간의 거리를 단축시킨 경우, 확산판의 확산도를 어느 정도까지 높게 하면 균일화시킬 수 있다. 그러나, 광원의 수를 증가시키면, 백라이트 장치, 즉 LCD의 비용을 증대시킨다고 하는 문제가 발생하게 된다. 또한, 확산판의 확산도를 높게 하면, 광원을 증가시킨 것에 비해서는 휘도를 상승시키지 못한다고 하는 문제도 발생하게 된다.

또한, 광원과 확산판의 거리를 길게 하여, 광원으로부터 확산판 위의 각 위치까지의 거리의 차를 상대적으로 짧게 함으로써, 균일화를 한다고 하는 방법도 생각된다. 그러나, 이와 같이 광원과 확산판의 거리를 길게 하면, 백라이트 장치의 두께, 즉 LCD의 두께가 증가한다고 하는 문제가 있다.

따라서, 광원으로서 선 형상 광원인 형광관을 이용한 직하형의 백라이트 장치에서는, 면 형상 발광시키는 조명광의 휘도를 균일화시키기 위해서, 형광관의 배치에 대응한 조광 패턴을 증착한 투명 필름을 형광관과 확산판의 사이에 배치하거나, 조광 패턴을 확산판에 인쇄하기도 한다. 이 조광 패턴은 차광제 등을 포함하는 도트 형상의 패턴이며, 형광관으로부터 발해지는 광을 그 도트 크기에 따라서 차단함으로써, 휘도를 균일화시킨다.

또한, 광 확산층과 광 투과성의 도트 패턴에 의한 광량 균일화층을 형성한 백라이트 장치로서, 일본 특개평 6-301034호 공보에 기재된 것이 있다.

일반적으로, 광원의 바로 위에서의 휘도치와, 인접하는 광원의 중간 위치 위에서의 휘도치의 차를 500cd/㎡ 이하로 하지 않으면, 확산판을 통과한 광은, 사람의 눈으로 인식할 수 있을 정도의 램프 이미지를 발생하게 된다.

종래의 기술에서 설명한 조광 패턴을 휘도의 균일화를 위해 이용하는 경우, 도광판의 전체 광선 투과율을 50% 이하라고 하는 매우 낮은 값으로 하는 조광 패턴일 때에, 전술한 휘도차를 500cd/㎡ 이하로 할 수 있다.

그러나, 이러한 조광 패턴을 이용한 경우, 확산판을 투과하는 광량이 감소하기 때문에, 휘도가 대폭 저하한다고 하는 문제가 있다. 이를 보충하여, 조명에 충분한 휘도를 확보하기 위해서는, 광원에 과잉으로 전력을 공급해야 되어, 쓸데없는 소비 전력이 들게 된다.

〈발명의 개시〉

본 발명의 목적은, 광원으로서 점 광원 또는 선 광원을 사용하는 직하형의 백라이트 장치에 있어서, 면 형상 발광시킨 경우에 생기는 불균일한 휘도를, 광원에서 소비되는 소비 전력을 올리는 일없이 충분한 휘도치를 확보하면서 균일화시키는 백라이트 장치 및 이 백라이트 장치를 구비한 액정 표시 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 백라이트 장치는, 복수의 냉음극관과, 상기 복수의 냉음극관의 투광 방향으로, 전체 광선 투과율이 62 내지 71%이고, 또한, 헤이즈가 90 내지 99%인, 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산판을 구비하고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에 배치되고, 또한, 상 기 각 도트의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서 0.16 내지 0.7㎜인 것을 특징으로 한다.

이 백라이트 장치에 따르면, 광원의 소비 전력을 올리지 않고 충분한 휘도치를 확보함과 함께, 면 형상 발광되는 광의 휘도를 균일화한다.

본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 투과형의 액정 표시 패널과, 상기 액정 표시 패널을 배면측으로부터 조명하는 백라이트 장치를 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 백라이트 장치는, 복수의 냉음극관으로 이루어지는 광원과, 상기 광원의 투광 방향으로 상기 광원에 대향하도록 배치된, 전체 광선 투과율이 62 내지 71%, 또한，헤이즈가 90 내지 99%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된 확산판을 구비하고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에 대향하는 상기 확산판 위에, 각 도트의 직경이, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서 0.16 내지 0.7㎜로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 액정 표시 장치에 따르면, 백라이트 장치에 의해서, 광원의 소비 전력을 올리는 일없이 확보된 충분한 휘도치를 갖고, 또한 휘도가 균일화되어 면 형상 발광된 광으로 액정 표시 패널을 조명한다.

본 발명에 따른 백라이트 장치는, 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 각각 발광하는 복수의 발광 다이오드로 이루어지는 광원과, 상기 광원의 투광 방향으로, 상기 광원에 소정의 간격으로 대향하도록 배치된, 전체 광선 투과율이 50 내지 93%, 또한, 헤이즈가 70% 내지 93%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된, 입사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색시키는 확산 도광판을 구비하고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 확산 도광판 위의 상기 각 발광 다이오드에 일대일로 대향하는 위치에, 각 도트의 형상이, 상기 발광 다이오드의 발광 중심에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되고, 각 도트의 면적이, 28 내지 86㎟로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 백라이트 장치에 의하면, 광원의 소비 전력을 올리는 일없이 충분한 휘도치를 확보함과 함께, 면 형상 발광되는 광의 휘도를 균일화한다.

본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 투과형의 액정 표시 패널과, 상기 액정 표시 패널을 배면측으로부터 조명하는 백라이트 장치를 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 상기 백라이트 장치는, 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 각각 발광하는 복수의 발광 다이오드로 이루어지는 광원과, 상기 광원의 투광 방향으로, 상기 광원에 소정의 간격으로 대향하도록 배치된, 전체 광선 투과율이 50 내지 93%, 또한, 헤이즈가 70% 내지 93%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된, 입사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색시키는 확산 도광판을 구비하고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 확산 도광판 위의 상기 각 발광 다이오드에 일대일로 대향하는 위치에, 각 도트의 형상이, 상기 발광 다이오드의 발광 중심에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되고, 각 도트의 면적이, 28 내지 86㎟로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 액정 표시 장치에 따르면, 백라이트 장치에 의해서, 광원의 소비 전력을 올리는 일없이 확보된 충분한 휘도치를 갖고, 또한 휘도가 균일화되어 면 형상 발광된 혼색성이 높은 광으로 액정 표시 패널을 조명한다.

이와 같이, 본 발명의 백라이트 장치는, 광원으로서 선 형상으로 광을 발광 하는 광원, 또는 점 형상으로 광을 발광하는 광원을 이용한 경우에, 광원의 소비 전력을 저소비 전력으로 하면서, 고휘도로 균일한 발광이 가능하고, 박형으로 하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 이 백라이트 장치를 구비하는 액정 표시 장치도 박형화됨과 함께, 휘도 얼룩짐이 없고, 혼색성이 높은 백색 광으로 액정 표시 패널이 조명되기 때문에, 매우 양호한 화상을 액정 표시 패널 위에 표시시키는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 목적, 본 발명에 의해서 얻어지는 구체적인 이점은, 이하에서 도면을 참조하여 설명하는 실시 형태의 설명으로부터 한층 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치의 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.

도 2는 도 1에 도시하는 액정 표시 장치의 분해도.

도 3A는 도 1에 도시하는 액정 표시 장치의 백 메탈 프레임의 평면도이고, 도 3B는 백 메탈 프레임의 하단부 측면도이며, 도 3C는 백 메탈 프레임의 우단부 측면도.

도 4는 도 2에 도시하는 형광관 고정판을 설명하기 위한 도면.

도 5는 도 2에 도시하는 형광관 고정판을 설명하기 위한 도면.

도 6은 형광관 고정판의 그 밖의 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 7은 형광관 고정판의 그 밖의 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 8은 형광관 고정판의 그 밖의 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 9는 인쇄 장치의 구성을 도시하는 블록도.

도 10은 도 9의 인쇄 장치에 의한 도트 패턴 인쇄 처리를 설명하는 플로우차트.

도 11은 제판 생성 장치의 구성을 도시하는 블록도.

도 12는 도 11의 제판 생성 장치에 의한 제판 생성 처리를 설명하기 위한 플로우차트.

도 13은 형광관의 간격을 24 분할한 위치에 도트를 인쇄하는 경우의 조광 도트 패턴을 도시하는 도면.

도 14는 도 13의 도트의 직경 변화를 설명하기 위한 도면.

도 15는 형광관의 간격을 48 분할한 위치에 도트를 인쇄하는 경우의 조광 도트 패턴을 도시하는 도면.

도 16은 본 발명의 제2 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치의 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.

도 17은 동 액정 표시 장치가 구비하는 백라이트 장치의 개략 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.

도 18은 동 액정 표시 장치에 있어서, 도 16에 도시하는 XX선으로 절단했을 때의 단면도.

도 19는 동 액정 표시 장치를 구동하는 구동 회로에 대하여 설명하기 위한 블록도.

도 20은 확산 도광판에 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 경우의 색 얼룩에 대하여 설명하기 위한 도면으로, 도 20의 (A)는 색 얼룩의 모습을 도시한 도면이고, 도 20의 (B)는 도 20의 (A)의 결과를 유도하는 광원 및 확산 도광판을 도시한 도면.

도 21은 확산 도광판에 조광용 도트 패턴을 인쇄한 경우의 색 얼룩의 억제 효과에 대하여 설명하기 위한 도면으로, 도 21의 (A)는 색 얼룩의 모습을 도시한 도면이고, 도 21의 (B)는 도 21의 (A)의 결과를 유도하는 광원 및 확산 도광판을 도시한 도면.

도 22는 조광용 도트 패턴의 인쇄 횟수를 1회로 한 경우의 색 얼룩에 대하여 설명하기 위한 도면으로, 도 22의 (A)는 광원 및 확산 도광판을 도시한 도면이고, 도 22의 (B)는 도 22의 (A)에 대응한 색 얼룩의 모습을 도시한 도면.

도 23은 조광용 도트 패턴의 인쇄 횟수를 2 또는 3회로 한 경우의 색 얼룩의 억제 효과에 대하여 설명하기 위한 도면으로, 도 23의 (A)는 광원 및 확산 도광판을 도시한 도면이고, 도 23의 (B)는 도 23의 (A)에 대응한 색 얼룩의 모습을 도시한 도면.

도 24는 동 액정 표시 장치의 백라이트 장치가 구비하는 확산 도광판에 인쇄된 조광용 도트 패턴의 일례를 도시한 도면.

도 25는 동 조광용 도트 패턴을 구성하는 조광용 도트와, 발광 다이오드의 위치 관계를 설명하기 위한 도면.

도 26은 실시예 1에서의 백라이트 장치의 각 조건을 나타낸 도면.

도 27은 실시예 2에서의 백라이트 장치의 각 조건을 나타낸 도면.

도 28은 실시예 3에서의 백라이트 장치의 각 조건을 나타낸 도면.

도 29는 실시예 4에서의 백라이트 장치의 각 조건을 나타낸 도면.

〈발명을 실시하기 위한 최량의 형태〉

이하에 본 발명의 실시 형태를 설명하지만, 본 명세서에 기재된 발명과, 발명의 실시 형태의 대응 관계를 예시하면, 다음과 같이 된다. 이 기재는 본 명세서에 기재되어 있는 발명을 서포트하는 실시 형태가 본 명세서에 기재되어 있음을 확인하기 위한 것이다. 따라서, 발명의 실시 형태 중에는 기재되어 있지만, 발명에 대응하는 것으로서, 여기에는 기재되어 있지 않은 실시 형태가 있었다고 해도, 그것은 그 실시 형태가 그 발명에 대응하는 것이 아님을 의미하는 것은 아니다. 반대로, 실시 형태가 발명에 대응하는 것으로서 여기에 기재되어 있었다고 해도, 그것은 그 실시 형태가 그 발명 이외의 발명에는 대응하지 않는 것임을 의미하는 것도 아니다.

또한, 이 기재는 본 명세서에 기재되어 있는 발명의 전체를 의미하는 것은 아니다. 바꾸어 말하면, 이 기재는 본 명세서에 기재되어 있는 발명이며, 이 출원에서는 청구되어 있지 않은 발명의 존재, 즉, 장래, 분할 출원되거나, 보정에 의해 출현, 추가되는 발명의 존재를 부정하는 것은 아니다.

[제1 실시 형태](광원: 냉음극관)

우선, 본 발명의 제1 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치에 대하여 설명을 한다.

(액정 표시 장치의 구성)

도 1에 제1 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치는, 직하형의 백라이트 장치의 광원으로서, 선 광원인 냉음극관을 이용하고 있다.

이 백라이트 장치는, 복수의 냉음극관(예를 들면, 도 1의 형광관(13a 내지 13f))과, 복수의 냉음극관의 투광 방향으로, 전체 광선 투과율이 62 내지 71%이고, 또한, 헤이즈가 90-99%인, 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산판(예를 들면, 도 1의 확산판(15))을 구비하고, 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 냉음극관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에 배치되고, 또한, 각 도트의 직경은, 냉음극관으로부터의 거리에 따라서 0.16 내지 07㎜인 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명을 적용한 직하식 면 발광 방식의 액정 표시 장치(LCD)의 일 실시 형태의 구성을 도시하는 도면이다. 도 1에서는 LCD의 측면도를 도시하고 있으며, LCD 패널(18) 위에 화상이 표시되고, 유저는 도면 중의 상방으로부터 LCD 패널(18) 위에 표시된 화상을 시인한다. 또한 도 1에서는, LCD의 개체를 구성하는 프레임이나, 전기 배선 및 회로 등도 존재하지만 여기서는 도시가 생략되어 있다.

백 메탈 프레임(11)은 LCD의 케이싱과 일체로 되는 부분, 또는 케이싱에 설치되는 부분이다. 반사 시트(12)는 도면 중 상방의 면이 경면 형상으로 형성되어 있고, 형광관(13a 내지 13f)에 의해 발해지는 광 중, LCD 패널(18)과는 반대 방향으로 조사(투광)된 광을 LCD 패널(18)의 방향으로 반사하여, 형광관(13a 내지 13f)으로부터 발해지는 광을 효율적으로 LCD 패널(18)에 조사시킨다. 또한, 반사 시트(12)는 광을 반사하는 것이면 되며, 반드시 시트일 필요는 없다. 따라서, 반사 시트(12) 대신에, 예를 들면, 반사판을 설치하도록 하여도 된다.

형광관(13a 내지 13f)은 직경이 대략 2㎜ 정도의 냉음극관으로 구성되고, 도시하지 않는 회로로부터 공급되는 전력에 의해 출사광 휘도가, 17000cd/㎡ 이상의 백색의 광을 발하여, LCD 패널(18)에 대하여 직접적으로, 또는 반사 시트(12)를 통하여 간접적으로 광을 조사한다(투광한다). 형광관(13a 내지 13f)은 각각 소정의 간격으로 배치되어 있다. 또한, 이하에 있어서, 형광관(13a 내지 13f)을 개개로 구별할 필요가 없는 경우, 단순히 형광관(13)이라고 칭하는 것으로 하고, 그 밖의 구성도 마찬가지로 칭한다. 또한, 도 1에서는 형광관(13a 내지 13f)의 6개의 형광관으로 구성되어 있지만, 액정 표시 장치의 사이즈에 따라서 적절한 개수의 형광관(13)이 준비되고, 배치되게 된다.

확산 도광판(14)은 형광관(13) 또는 반사 시트(12)로부터 입사되는 광을 확산시키면서, 확산판(15)으로 유도한다. 보다 상세하게는, 확산 도광판(14)은 아크릴판으로 구성되어 있고, 형광관(13) 또는 반사 시트(12)로부터 입사된 광이 아크릴판 내를 굴절 및 반사하면서 진행해 가는 중에, 방향을 바꾸어, 전반사각보다 작아진 성분의 광이 확산되면서 아크릴판으로 이루어지는 확산 도광판(14)의 표면으로 나와 확산판(15)에 발하는 것에 의해 입사된 광을 확산하면서 도광한다. 또한, 확산 도광판(14)은 형광관(13)군과의 거리 d가 대략 7㎜ 이하 정도로 되는 간격으로 설치되어 있다.

확산판(15)은 소정의 판 두께(예를 들면, 2㎜ 정도)의 유백색(예를 들면, 헤이즈 90-99%)의 광을 확산시키는 판이며, 확산 도광판(14)으로부터 입사된 광을 확산하여 BEF 시트(16)에 투과시킨다. 보다 상세하게는, 확산판(15)에 입사되는 광 은, 형광관(13)의 위치에 의해 전술한 바와 같이 램프 이미지를 구성하는 줄무늬가 발생하게 되지만, 확산판(15)은 그 표면 또는 이면에 후술하는 조광용 도트 패턴(이하, 단순히 도트 패턴이라고도 함)이 원하는 특성을 갖는 잉크를 이용하여 인쇄되어 있다.

인쇄된 조광용 도트 패턴은, 잉크가 갖는 반사성에 의해 입사한 광을 반사한다. 또한, 조광용 도트 패턴은, 잉크에 첨가한 차광제에 의한 차광성과, 확산제에 의한 확산성에 의해, 입사한 광을 효율적으로 확산 반사한다. 한편, 확산판(15)에 있어서, 조광용 도트 패턴이 인쇄되어 있지 않은 개소에서는, 입사한 광은 반사되지 않고, 해당 확산판(15) 내로 유도되게 된다. 이 때, 확산판(15) 내에 입사된 광은, 그 확산판(15) 내에서 내부 확산되게 된다. 이러한 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산판(15)은, 선 광원으로부터 출사된 광을 면 형상 발광할 때의 문제로 되는 램프 이미지를 억제하여, 면 전체의 휘도를 균일화시킬 수 있다. 또한, 이 조광용 도트 패턴에 대해서는 후에 상세히 설명을 한다.

P 편광 성분용의 휘도 향상 시트인 BEF(Brightness Enhancement Firm) 시트(상표: 스미토모스리엠사)(16)는, 확산판(15)으로부터 출사된 광 중 P 성분의, LCD 패널(18)의 액정의 시야각(LCD 패널(18)에 수직인 방향에 대하여 이루는 각이며, LCD 패널(18)을 투과한 광이 유저에게 시인 가능한 각도)으로부터 벗어난 광을 집광하여, 도 1 중 윗쪽 방향으로 광이 진행하는 방향을 제한하여 LCD 패널(18)에 투과시킨다. 즉, LCD 패널(18)의 액정에는 시야각이 있기 때문에, LCD 패널(18)에 대하여 수직인 방향으로부터 소정의 각도 이상 어긋난 광은, LCD 패널(18)을 투과 해도 유저에게는 보이지 않는다. 이 때문에, BEF 시트(16)는 액정의 시야각에 맞추어, 시야각으로부터 벗어난 방향으로 나오는 광의 P 성분을 집광하고, LCD 패널(18)의 정면을 향하게 함으로써 광을 유효하게 이용하여, 외관의 휘도를 향상시킨다. 또한, BEF 시트(16)는 S 성분에 대하여, 처리를 가하는 일없이, 그대로 D-BEF 시트(17)에 투과시킨다.

D-BEF 시트(S 성분용 휘도 향상 시트)(17)는, 입사된 광 중 S 성분을 P 성분으로 변환한 후, LCD 패널(18)의 액정의 시야각으로부터 벗어난 광을 집광하여, 도면 중 윗쪽 방향으로 광이 진행하는 방향을 제한하여 LCD 패널(18)에 투과시킨다. 즉, LCD 패널(18)에는 P 성분만이 투과되는 구성으로 되기 때문에, D-BEF 시트(17)는, S 성분을 P 성분으로 편향시킨 후, BEF 시트(16)와 마찬가지의 처리를 실시하고, LCD 패널(18)에 투과한다. 또한, D-BEF 시트(17)는 BEF 시트(16)에 의해 처리된 P 성분에 대해서는, 처리를 가하는 일없이, 그대로 LCD 패널(18)에 투과시킨다.

즉, BEF 시트(16) 및 D-BEF 시트(17)는, 각각의 처리에 의해 확산판(15)에 의해서 확산된 광을, 모두 P 성분으로 변환함과 함께, LCD 패널(18)의 시야각에 대하여 소정의 범위 내의 각도의 광만을 LCD 패널(18)에 투과시킨다.

LCD 패널(18)은 도시하지 않는 신호선으로부터의 신호에 기초하여, 각 화소 단위로 액정의 방향을 제어하고, 형광관(13)으로부터 발해져, 확산 도광판(14), 확산판(15), BEF 시트(16), 및 D-BEF 시트(17)를 통하여 입사된 광의 투과량을 변화시킴으로써, 화상을 구성하여 표시한다.

다음으로, 도 2의 LCD의 분해 구성도를 참조하여, 본 발명을 적용한 LCD의 상세한 구성에 대하여 설명한다.

백 메탈 프레임(11)은, 알루미늄판에 의해 형성된 하우징이며, 얇은 대략 사각 접시형의 것이다. 보다 상세하게는, 도 2에 도시한 바와 같이, 백 메탈 프레임(11)에는, 긴 변 방향의 양단에 기립하도록 절곡된 익편(11a, 11b)과, 짧은 변 방향의 양단에서 기립하도록 절곡된 익편(11c, 11d)이 설치되어 있다. 익편(11c, 11d)은 저면부에 대하여, 소정의 각도를 가지고 경사 방향으로 절곡된 구성으로 되어 있다. 이 백 메탈 프레임(11)의 길이 방향의 양측에는 형광관 고정판(21a, 21b)이 배치되어 있다.

형광관 고정판(21a, 21b)은 그 양단이, 전술한 익편(11c, 11d)에 합치하는 각도로 되도록 형성되어 있다. 이 형광관 고정판(21a, 21b)은 고반사 플라스틱에 의해 성형되어 있다. 또한, 백 메탈 프레임(11)의 바닥부에 접하는 에지측에는, 복수의 형광관(13)을 고정하기 위한, 절결 또는 구멍 형상의 부착부 a 내지 f가 형성되어 있으며, 도 2에서는 6개의 형광관(13a 내지 13f)이 부착되는 구성으로 되어 있다. 형광관(13a 내지 13f)의 단부에 대응하는 위치, 즉 부착부 a 내지 f에 대응하는 위치에는 고무 캡이 장착되어 있고, 형광관 고정판(21)이, 형광관(13)을 손상시키는 큰 부하를 가하는 일없이 고정할 수 있는 구성으로 되어 있다.

백 메탈 프레임(11)의 내면측에는, 전술한 바와 같이 반사 시트(12)가 배치된다. 이 반사 시트(12) 위에 병렬로, 또한 소정의 간격으로 형광 램프(13a 내지 13f)가 배치되게 된다. 도 3에 도시한 바와 같이, 백 메탈 프레임(11)의 형광관 고정판(21)을 배치하는 부분에는, 나사 구멍 X1 내지 X5, 및 나사 구멍 Y1 내지 Y5 가 형성되어 있고, 이에 대응하여 형광관 고정판(21)에도 나사를 체결하기 위한 구멍이 형성되어 있다. 또한 도 3은, 도 3A가 백 메탈 프레임(11)의 평면도이고, 도 3B가 도 3A로서 도시한 평면도의 하단부 방향으로부터 본 측면도이고, 도 3C가 평면도의 우단부 방향으로부터 본 측면도이다.

도 4, 도 5에는 각각 형광관 고정판(21a)의 평면도 및 측면도가 도시되어 있다. 형광관 고정판(21a)에는 고정용의 구멍 X11 내지 X15가 형성됨과 함께, 상면측의 좌우 중점에는, 위치 결정 핀을 부착하기 위한 구멍 X16도 형성되어 있다. 도시하지 않지만, 다른 쪽의 형광관 고정판(21b)도 마찬가지의 구조로 되어 있다.

상기한 반사 시트(12), 형광관(13a 내지 13f), 형광관 고정판(21a, 21b)이 조립되면, 형광관(13)군의 위가 개구한 하우징이 형성된다. 이 하우징의 개구부를 막도록, 확산 도광판(14)이 배치되고, 또한 그 윗쪽 방향을 향하여 확산판(15), BEF 시트(16), D-BEF 시트(17), 및 LCD 패널(18)이 순차로 배치된다.

또한, 도 6 내지 도 8에는 형광관 고정판(21a)의 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 또한, 도 3에서 설명한 형광관 고정판(21a)과 마찬가지의 구성에 대해서는, 동일한 번호를 붙이고, 그 설명은 적절하게 생략한다. 도 6과 도 7은 구멍 형상의 부착부 a, b, c, d, e, f가 분할된 예이며, 형광관(13)을 삽입할 수 있는 구성으로 되어 있다. 또한, 도 6의 것은 고무 등의 부시로 형광관(13)을 유지하도록 하여, 형광관 고정판(21a)에는 U자형의 절결부가 형성되어 있고, 형광관(13)의 단부를 유지한 부시가 압입되는 구성으로 되어 있다. 또한, 도 8에서는 완전한 분할형이 아니라, 힌지부를 갖도록 구성되어 있다. 또한, 형광관 고정판(21b)도, 도 6, 7, 8 에 도시한 구성과 마찬가지의 구성으로 할 수 있다.

(인쇄 장치의 구성)

다음으로, 도 9를 참조하여, 도 1의 확산판(15) 위에 도트 패턴을 인쇄하는 인쇄 장치에 대하여 설명한다. 또한, 도 9에서는 완전 자동화한 경우의 인쇄 장치의 구성 예를 도시한 것이다.

확산판 확인부(51)는, 소재로서 공급되는 확산판(15)의 형상이나 사이즈 등을 확인하고, 필요에 따라서 형상이나 사이즈를 가공하여 보호 필름 박리부(52)에 공급한다. 보호 필름 박리부(52)는 확산판 확인부(51)로부터 공급된 확산판(15)의 소재의 표면을 보호하는 보호 필름을 박리하여 표면 인쇄 가능한 상태로 조정한다.

제진 제전 처리부(53)는 확산판(15)의 소재의 표면에, 예를 들면, 보호 필름을 박리함으로써 발생하는 분진을 제전(除電)함으로써 제거하여, 인쇄부(54)에 공급한다. 즉, 확산판(15)은 아크릴에 의해 구성되어 있기 때문에, 그 표면의 보호 필름을 박리할 때, 정전기가 발생하고, 이에 수반하여 먼지가 그 표면에 흡인된다. 따라서, 제진 제전 처리부(53)는 확산판(15)의 소재에서 발생한 정전기를 제거함으로써 아크릴 부분을 제진한다.

인쇄부(54)는 고정 테이블 슬라이드 방식에 의해, 제진 제전 처리부(53)로부터 공급되어 오는 확산판(15)의 소재의 표면에 도트 패턴을 인쇄한다. 보다 상세하게는, 인쇄부(54)는 인쇄 제어부(56)에 의해 제어되고, 고정 테이블로 이루어지는 고정부(54a)에서 확산판(15)의 소재를 고정하여(제판(54b)과의 간극 간격이나 위치를 설정하여 고정하여), 제판(54b)을 상하로부터 눌러 슬라이드시키면서, 잉크 조합부(55)에 의해 조합된 잉크를 이용하여, 확산판(15)에 인쇄하고, 인쇄한 확산판(15)을 건조부(57)에 송출한다.

인쇄 방법을 고정 테이블 슬라이드 방식으로 함으로써, 제판(54b) 위의 잉크를 안정시켜, 제판(54b) 내의 도트부에의 잉크 충전을 용이하게 하고, 또한 인쇄면의 상하 좌우의 인쇄압의 조정을 용이하게 할 수 있다. 또한, 인쇄는 도트 패턴에 대하여 길이 방향으로 실행한다. 이 처리에 의해, 도트의 좌우를 동일하게 할 수 있으며, 또한 잉크의 확산을 억제할 수 있다. 또한, 제판(54b)의 생성 방법에 대해서는 상세 내용을 후술한다. 또한, 여기서 말하는 제판(54b)이란, 소위 스크린이며, 스크린 위에 인쇄된 도트 패턴에 따라서 잉크가 스며들어, 결과적으로, 도트 패턴이 피 인쇄물에 인쇄된다.

잉크 조합부(55)는 인쇄 제어부(56)에 의해 제어되고, 차광제와 확산제를 포함하는 각종의 원료(잉크를 구성하는 약제 등)를 소정의 비율로 조합하여, 인쇄부(54)에 공급한다.

차광제는 예를 들면, 산화티탄, 황화바륨, 탄산칼슘, 탄화규소, 산화알루미나, 산화아연, 산화니켈, 수산화칼슘, 산화셀륨, 황화리튬, 티탄산바륨, 43산화철, 메타크릴 수지 분말, 운모(세리사이트), 도토 분말, 카올린, 벤토나이트, 군 분말, 금 분말, 또는 펄프 섬유 등이다.

또한, 확산제는 예를 들면, 산화규소, 글래스 비즈, 글래스 분말, 글래스 섬유, 액체 실리콘, 수정 분말, 금 도금 수지 비즈, 콜레스테릭 액정액, 또는 재결정 아크릴 수지 분말 등이다.

또한, 잉크 조합부(55)는 생성한 잉크에, 자외선 방지제를 0-7wt%, 소포제를 O-1wt% 첨가하도록 하여도 된다. 자외선 방지제는 광원으로부터 발광되는 광에 포함되는 자외선을 방지하고, 소포제는 표면 장력을 낮춤으로써 잉크 내의 거품의 발생을 억제하는 효과가 있다.

인쇄 제어부(56)는 CPU(Central Processing Unit), ROM(Read Only Memory), 및 RAM(Random Access Memory)이나, 키보드나 각종의 버튼 등으로 구성되는, 소위 마이크로 컴퓨터이며, 인쇄부(54)로부터 출력되는, 도트 패턴이 인쇄된 확산판(15)의 인쇄 상태로부터, 인쇄의 어긋남이나, 끊김 등을 검출하고, 고정부(54a)에 대하여, 위치나, 인쇄 스피드를 제어하는 정보를 공급함과 함께, 잉크 조합부(55)에 조합하는 차광제와 확산제의 비율을 제어하는 신호를 발생하여 공급한다.

건조부(57)는 도트 패턴이 인쇄된 확산판(15)을 IR식(적외선식)의 히터에 의해, 인쇄부(54)에 인쇄된 도트 패턴의 잉크를 건조시키고, 건조한 확산판(15)을 냉각부(58)에 공급한다. 냉각부(58)는 건조부(57)에 의해 가열 건조된 도트 패턴이 인쇄되어 있는 확산판(15)을 냉각하여 완성된 확산판(15)을 송출한다.

(인쇄 장치에 의한 조광용 도트 패턴의 인쇄 처리 공정)

다음으로, 도 10의 플로우차트를 참조하여, 도 9를 참조하여 설명한 인쇄 장치를 이용하여 확산판(15)에 도트 패턴을 인쇄하는 처리에 대하여 설명한다.

스텝 S1에 있어서, 확산판 확인부(51)는, 공급된 확산판(15)의 소재의 크기나 형상 등을 확인하고, 소정의 크기나 형상의 것인지 여부를 판정하여, 소정의 크기나 형상이 아닐 때에는, 소정의 크기나 형상으로 가공하여 보호 필름 박리부(52) 에 공급한다.

스텝 S2에 있어서, 보호 필름 박리부(52)는, 확산판 확인부(51)로부터 공급된 확산판(15)의 소재의 표면을 보호하는 보호 필름을 박리하여 표면 인쇄 가능한 상태로 조정하여, 조정을 완료한 확산판(15)을 제진 제전 처리부(53)에 공급한다.

스텝 S3에 있어서, 제진 제전 처리부(53)는, 확산판(15)의 소재의 표면에, 예를 들면, 보호 필름을 박리함으로써 발생하는 정전기에 의해 부착된 먼지를, 제전함으로써 제거하여, 인쇄부(54)에 공급한다.

스텝 S4에 있어서, 인쇄부(54)의 고정부(54a)는, 제진 제전 처리부(53)로부터 공급되어 오는 확산판(15)을, 인쇄 제어부(56)로부터 공급되는 신호에 기초하여, 소정의 위치에 고정한다.

스텝 S5에 있어서, 인쇄 제어부(56)는 최초의 인쇄인지의 여부를 판정하여, 예를 들면, 최초의 인쇄라고 판정된 경우, 그 처리는 스텝 S6으로 진행한다.

또한, 스텝 S5에서, 인쇄 제어부(56)는 최초의 인쇄가 아니라고 판정한 경우, 처리를 스텝 S11로 진행시킨다. 구체적으로는, 최초의 인쇄가 아닌 경우, 즉, 이미 특성치가 구해져 있는 경우, 특성치를 구하기 위한 인쇄나, 특성치에 기초하여 각종 설정을 한 후의 공인쇄 등이 필요 없기 때문에, 후술하는 스텝 S6 내지 S10의 처리가 스킵되게 된다.

스텝 S6에 있어서, 인쇄부(54)의 고정부(54a)는 또한, 제판(54b)과, 피 인쇄물인 확산판(15)의 간극을, 인쇄 제어부(56)로부터 공급되는 신호에 기초하여 조정한다.

스텝 S7에 있어서, 잉크 조합부(55)는 인쇄 제어부(56)로부터 공급되는 신호에 기초하여, 차광제 및 확산제를 포함하는, 잉크를 구성하는 각종의 원료를 소정의 비율로 조합하여, 인쇄부(54)에 공급한다. 또한, 각 비율에 대해서는 임의로 설정할 수 있도록 하여도 된다.

스텝 S8에 있어서, 인쇄부(54)는 제판(54b)을 가압시킴으로써 특성 조건을 확정하기 위해서 인쇄한다. 이 때, 인쇄 제어부(56)는 인쇄된 피 인쇄물의 인쇄 상태로부터 인쇄에 관한 특성 조건, 즉 인쇄 스피드나 잉크의 량 등의 조건을 구하여, 인쇄에 적정한 조건을 설정한다.

스텝 S9에 있어서, 인쇄부(54)는 스텝 S8의 처리에 의해 설정된 특성 조건에 기초하여 설정된 조건으로, 공인쇄를 실행한다. 이 처리에서, 인쇄 제어부(56)는, 도트 패턴이 인쇄된 확산판(15)의 인쇄 상태로부터, 제판(54b)의 전체에 잉크가 스며들어 퍼질 때까지, 즉, 끊김 등이 없어질 때까지, 공인쇄를 실행한다.

스텝 S10에 있어서, 인쇄 제어부(56)는 인쇄 상태가 양호한지의 여부를 판정하여, 인쇄 상태가 양호한, 즉, 끊김이나 어긋남이 발생하지 않았다고 판정된 경우, 스텝 S11로 진행하여, 본인쇄를 개시한다. 또한, 인쇄 제어부(56)는 인쇄 상태가 양호하지 않다고 판정한 경우, 공정을 스텝 S9로 복귀시켜, 공인쇄를 반복하도록 제어한다.

스텝 S11에 있어서, 인쇄 제어부(56)는 확산판(15)에 대하여, 조광용 도트 패턴을 인쇄하는 본인쇄를 개시하도록 제어한다. 이 때, 잉크를 인쇄하는 인쇄 횟수는, 인쇄된 결과 형성된 조광용 도트 패턴에 의한 차광성이 충분해져, 원하는 전 체 광선 투과율이 얻어지는 막 두께로 될 때까지, 복수 회 반복되게 된다.

구체적으로는, 1회의 인쇄에서는, 5㎛ 정도의 막 두께의 조광용 도트 패턴으로 되기 때문에, 예를 들면 백 잉크를 이용하여 인쇄한 경우 등, 충분한 차광성이 얻어지지 않아, 색 얼룩을 향상시킬 수 없다. 따라서, 2회, 3회로 인쇄 횟수를 거침으로써 충분한 차광성이 얻어지는 12㎛ 정도의 막 두께의 조광용 도트 패턴을 형성한다. 또한, 흑색 잉크의 농도가 높은 회색 잉크(은색 잉크)를 이용하여, 조광용 도트 패턴을 인쇄하는 경우에는, 5㎛ 정도의 막 두께이더라도 충분한 차광성이 얻어지기 때문에, 인쇄 횟수는 1회로 충분해진다.

전술한 바와 같이, 이용하는 잉크의 종별에 따라서, 막 두께, 즉 인쇄 횟수를 제어함으로써 충분한 차광성을 확보할 수 있지만, 서로 다른 종별의 잉크를 이용하여, 원하는 전체 광선 투과율이 얻어지도록 할 수도 있다. 예를 들면, 1회째의 인쇄에서는 백 잉크를 인쇄하고, 2회째에는 회색 잉크를 중첩 도포하여 조광용 도트 패턴을 형성할 수 있다. 이와 같이, 이용하는 잉크를 바꾸어 복수 회 인쇄를 실행하여 조광용 도트 패턴을 형성하면, 동일 잉크에 의한 중첩 도포에서는 얻을 수 없던, 전체 광선 투과율의 미묘한 조정도 행할 수 있다.

스텝 S12에 있어서, 건조부(57)는 도트 패턴이 인쇄된 확산판(15)을 건조하여, 냉각부(58)에 공급한다.

스텝 S13에 있어서, 냉각부(58)는 건조가 종료한 확산판(15)을 냉각하여, 도트 패턴이 인쇄된, 확산판(15)으로서 송출한다.

이상의 처리에 의해, 인쇄가 개시되는 경우에만, 스텝 S6 내지 S10의 처리에 의해, 특성 조건을 확정시켜 인쇄 상태가 양호하게 될 때까지의 처리가 이루어진다. 이 때, 인쇄되는 확산판(15)은, 완전한 상태의 도트 패턴이 아니기 때문에, 확산판(15)으로서의 기능을 완수하지 않을 가능성이 높기 때문에, 실제로는, 제품으로서는 사용할 수 없는 것이다. 따라서, 본인쇄가 개시될 때까지는, 테스트용의 피 인쇄물을 사용하는 등으로 하여도 된다.

또한, 확산판(15)은, 이상의 처리에 의해 도트 패턴이 인쇄된 후, 광학적으로 요구된 사양인지의 여부를 조사하는 광학 특성치 측정이 행하여지고, 또한, 상처나 먼지라고 하는 것이 표면에 부착되어 있는지의 여부를 조사하는 입광 검사가 이루어진 후, 어느 곳에도 이상이 없는 경우, 포장되어 출하된다.

또한, 이상의 처리에서는, 전술한 바와 같이 모든 처리가 전술한 도 9에 도시한 인쇄 장치에 의해 실현된 경우에 대해서 설명하여 왔지만, 각종 처리는 반드시 도 9에 도시한 구성에 의해 실현되지 않아도 되며, 예를 들면, 사람의 손에 의해 실현되어도 된다. 따라서, 도 10의 플로우차트를 참조하여 설명한 처리는, 도트 패턴을 인쇄하는 공정을 나타낸 것으로 보아도 된다.

(제판 생성 장치의 구성)

다음으로, 도 11을 참조하여, 전술한 인쇄 장치의 제판(54b)을 생성하는 제판 생성 장치에 대하여 설명한다.

감광유제 도포부(71)는 스크린으로 이루어지는 제판(54b)에 감광유제를 도포하고, 감광유제를 도포한 제판(54b)을 감광유제 건조부(72)에 공급한다. 감광유제 도포부(72)는 감광유제 도포부(71)로부터 공급된 감광유제가 도포된 제판(54b)의 감광유제를 건조시켜, 소부부(73)에 공급한다.

소부부(73)는 소정의 도트 패턴에 설정된 필름을 이용하여, 감광유제가 도포된 제판(54b)에 도트 패턴을 소부하고, 도트 패턴을 소부한 제판(54b)을 현상 정착부(74)에 공급한다.

현상 정착부(74)는 도트 패턴이 소부된 제판(54b)의 감광유제를 현상함과 함께, 정착시켜 세정부(75)에 공급한다. 세정부(75)는 도트 패턴이 소부된 상태에서 정착한 제판(54b)을 소정의 세정액을 이용하여 세정하여 세정 건조부(76)에 출력한다.

세정 건조부(76)는 세정부(75)로부터 공급된 도트 패턴이 인화된 제판(54b)이 세정될 때에 이용된 세정액을 건조시켜, 완성된 제판(54b)으로서 송출한다.

(제판 생성 장치에 의한 제판 생성 처리 공정)

다음으로, 도 12의 플로우차트를 참조하여, 도 11의 제판 생성 장치에 의한 제판 생성 처리에 대하여 설명한다.

스텝 S31에 있어서, 감광유제 도포부(71)는 제판(54b)(스크린)을 고정하고, 스텝 S32에 있어서, 감광유제를 도포하여, 감광유제를 도포한 제판(54b)을 감광유제 건조부(72)에 공급한다.

스텝 S33에 있어서, 감광유제 건조부(72)는 감광유제가 도포된 제판(54b)을 건조하여, 소부부(73)에 공급한다.

스텝 S34에 있어서, 소부부(73)는 소정의 도트 패턴의 필름을 이용하여, 그 도트 패턴을 제판(54b)에 인화하고, 현상 정착부(74)에 공급한다.

스텝 S35에 있어서, 현상 정착부(74)는 도트 패턴이 인화된 제판(54b)을 현상함과 함께, 정착시켜 세정부(75)에 공급한다.

스텝 S36에 있어서, 세정부(75)는 현상 정착부(74)로부터 공급된 제판(54b)에 부착된 현상액, 및 정착액을 소정의 세정액으로 세정하여, 세정 건조부(76)에 공급한다.

스텝 S37에 있어서, 세정 건조부(76)는 제판(54b)이 세정될 때에 이용되며, 그 때에 부착된 세정액을 건조시킨다.

이상의 처리에 의해, 도트 패턴이 인화된 제판(54b)이 생성된다.

또한, 이상의 처리에서는, 도 11에 도시된 제판 생성 장치에 의해 실현된 경우에 대해 설명하여 왔지만, 각종 처리는 반드시 도 11에 도시한 구성에 의해 실현되지 않아도 되며, 예를 들면, 사람의 손에 의해 실현되어도 된다. 따라서, 도 12의 플로우차트를 참조하여 설명한 처리는, 제판(54b)을 생성하는 공정을 나타낸 것으로 보아도 된다.

(조광용 도트 패턴에 대한 설명)

다음으로, 도 13을 참조하여, 확산판(15)의 표면 또는 이면에 인쇄되어 있는 조광용 도트 패턴에 대하여 설명한다. 또한 도 13에 있어서, 확산판(15)은 도면 중 수평 방향은 형광관(13)이 배치되는 방향이며, 도면에서는 형광관(13b, 13c)이 도시되어 있다.

확산판(15)에 인쇄되어 있는 조광용 도트 패턴은, 형광관(13)의 배치되는 간격에 따라서 결정되는 것으로, 형광관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에, 지그재 그 배열로 배치된다. 예를 들면, LCD의 사이즈가 23인치인 경우, 형광관(13)의 간격은 24㎜ 정도이다. 따라서, 24 분할한 경우, 도트가 배치되는 간격은, 1㎜로 된다. 또한, 지그재그 배열에 의해, 형광관(13)의 길이 방향에는 0.5㎜ 간격으로 배치된다.

즉, 23인치의 LCD에서, 형광관(13)의 간격을 24 분할한 경우, 도 13에 도시한 바와 같이, 도면 중의 수직 방향의 간격 P-v는 1㎜로 되고, 도면 중의 수평 방향의 간격 P-h는 0.5㎜ 간격으로 배치된다. 또한, 각 열마다, 1행 걸러서 도트가 배치되고, 각 열의 도트는 수직 방향으로 1행씩 번갈아 배치된다. 또한, 도 13에서는, 각 도트는 원 형상의 도트이고, 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서 그 직경이 변화한다.

예를 들면, 각 도트의 직경은 도 14에 도시된 바와 같이 변화한다. 즉, 도 14에서는, 횡축은 도 13의 수직 방향의 위치를 나타내는 것이고, 종축은 도트 직경(㎜)을 나타내고 있다. 보다 상세하게는, 도 13의 각 도트의 위치를 (열, 행)으로 표시하는 경우, (H2, V1)로 표시되는 위치의 도트의 직경은, 대략 0.16㎜를 나타내고 있고, 다음으로, (H1, V2)로 표시되는 위치의 도트의 직경은 대략 0.25㎜로 나타내져 있다. 마찬가지로 하여, (H2, V3)에서는 대략 0.3㎜, (H1, V4)에서는 대략 0.37㎜, (H2, V5)에서는 대략 0.42㎜, (H1, V6)에서는 대략 0.48㎜, (H2, V7)에서는 대략 0.52㎜, (H1, V8)에서는 대략 0.56㎜, (H2, V9)에서는 대략 0.58㎜, (H1, V10)에서는 대략 0.61㎜, (H2, V11)에서는 대략 0.62㎜, (H1, V12)에서는 대략 0.64㎜, (H2, V13)에서는 대략 0.65㎜, (H1, V14)에서는 대략 0.64㎜, (H2, V15)에 서는 대략 0.62㎜, (H1, V16)에서는 대략 0.61㎜, (H2, V17)에서는, 대략 0.59㎜, (H1, V18)에서는 대략 0.56㎜, (H2, V19)에서는 대략 0.53㎜, (H1, V20)에서는 대략 0.48㎜, (H2, V21)에서는 대략 0.44㎜, (H1, V22)에서는 대략 0.38㎜, (H2, V23)에서는 대략 0.32㎜, (H1, V24)에서는 대략 0.25㎜, 및 (H2, V25)에서는 대략 0.17㎜로 되어 있다. 이와 같이 도트의 직경을 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 대략 0.16 내지 0.65까지 변화시킴으로써, 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 바로 위에 가까운 위치에서는, 차광하는 광량을 증대시키고, 반대로, 형광관(13)으로부터의 거리가 먼 위치에서는, 차광하는 광량을 감소시키는 조광 도트 패턴이 생성된다.

이와 같이 각 열마다, 1행 걸러서 도 14에 도시한 그래프와 같은 관계에 기초하여, 도트의 직경을 변화시키고, 또한 1열 걸러서 1행씩 위치를 번갈아 배치함으로써, 전체 광선 투과율이 62%로 된다.

또한 각 도트는, 차광제와 확산제가 각각 차광제 농도 18 내지 32wt%, 및 확산제 농도 3.0 내지 4.5wt%로 조합된 잉크를 이용하여 인쇄되어 있다.

형광관(13)은 전술한 바와 같이, 예를 들면, 24㎜ 간격으로 배치된 경우, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차를 700 내지 1400cd/㎡로 할 때, 도 10과 같이, 조광 도트 패턴을 형성하도록 함으로써, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차는, 500cd/㎡ 이하로 할 수 있어, 종래 전체적인 휘도가 6400cd/㎡이던데 대하여, 전체적으로 휘도를 7500cd/㎡로 할 수 있다.

즉, 전체 광선 투과율이 대략 62%(대강 62%의 근방)로 되어, 종래의 전체 광선 투과율(종래는 50% 이하였음)보다도 높은 것으로 하는 것이 가능했기 때문에, 형광관(13)의 휘도를 높이는 일없이, 고휘도의 균일한 광을 발할 수 있다. 또한, 휘도를 동일하게 한 경우의 전력을 삭감할 수 있고, 최종 제품인 액정 디스플레이의 전력 절약화를 실현할 수 있다.

또한, 이상과 같은, 조광 도트 패턴을 이용함으로써, 형광관(13)과 확산 확산판(15)의 거리를 0.7㎜ 이하로 하여도, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차는, 500 이하cd/㎡로 할 수 있기 때문에, 박형의 LCD를 형성하는 것이 가능하게 된다.

또한, 이상과 같은 도트 패턴의 전체 광선 투과율(개구율)은, 소정의 전류 및 전압 조건으로 형광관(13)을 발광시킨 상태에서, 휘도 측정기(예를 들면, 탑콘사제: BM-7)에 의해 LCD 패널(18) 위의 형광관(13) 사이에 소정의 간격으로 설정되는 복수의 포인트(예를 들면, 형광관(13) 사이에 72 포인트) 위에서 휘도를 측정하고, 각각의 휘도차를 측정한 다음, 단위 면적당의 전체 광선 투과율을 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 형광관(13) 위에 가까운 위치에서는 전체 광선 투과율을 작게 하고, 형광관(13)의 중간 위치에 근접할수록 전체 광선 투과율을 크게 하도록 설정한다.

또한, 이상의 예에서는, 도트의 형상은 원형인 경우에 대해 설명하여 왔지만, 도트를 형성하는 면적이, 형광관(13) 사이의 위치에 따른 전체 광선 투과율이, 전술한 원형의 도트와 마찬가지로 변화할 수 있는 것이면 되며, 원형에 한하는 것 은 아니다. 즉, 예를 들면, 도트의 형상은 타원이나 사각형 등이어도 되고, 대칭, 비대칭의 어느 형상이어도 된다.

또한, 이상의 예에서는 형광관(13) 사이를 24 분할한 경우에 대해 설명하였지만, 전술한 바와 같이 24 내지 48 분할의 범위이면, 분할수를 바꾸어도 된다. 이 경우, 각 도트의 수평 방향의 간격 P-h는 0.25 내지 0.5㎜의 범위에서, 수직 방향의 간격 P-v는 0.6 내지 1㎜의 범위에서, 각각 분할수에 따라서 변화한다. 즉, 각 도트는 각 열에 있어서 1행 걸러서, 또한 1열마다 수직 방향으로 번갈아 배치되므로, 도트의 간격으로는, 수평 방향으로 0.5 내지 1㎜마다, 또한 수직 방향으로 1.2 내지 2㎜마다 배치된다.

도 15는 LCD의 사이즈가 23인치인 경우의 형광관(13) 사이의 간격을 48 분할로 했을 때의 조광용 도트 패턴을 도시한 것이다.

도 15에서는, 23인치의 LCD에서, 형광관(13)의 간격을 48 분할한 경우를 도시하고 있으며, 도면 중의 수직 방향의 간격 P'-v는,0.6㎜로 되고, 도면 중의 수평 방향의 간격 P'-h는 0.25㎜ 간격으로 배치된다.

도 15의 경우, 도트의 직경은 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 대략 0.2 내지 0.4㎜까지 변화시킴으로써, 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 바로 위에 가까운 위치에서는, 차광하는 광량을 증대시키고, 반대로, 형광관(13)으로부터의 거리가 먼 위치에서는, 차광하는 광량을 감소시키며, 또한 1열 걸러서 1행씩 위치를 번갈아 배치(지그재그 배열로 배치)함으로써, 전체 광선 투과율이 70%로 된다.

결과적으로, 예를 들면, 형광관(13)이 24㎜ 간격으로 배치된 경우, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차를 700 내지 1400cd/㎡로 할 때, 도 15와 같이, 확산판(15)에 조광 도트 패턴을 형성하도록 함으로써, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도와의 휘도차는, 500 이하cd/㎡로 할 수 있어, 종래 전체적인 휘도가 6700cd/㎡이던데 대하여, 전체적으로 휘도를 7900cd/㎡로 할 수 있다.

즉, 전체 광선 투과율이 대략 70%(대강 70%의 근방)로 되어, 종래의 전체 광선 투과율(종래는 50% 이하였음)보다도 높은 것으로 하는 것이 가능했기 때문에, 형광관(13)의 휘도를 높이는 일없이, 고휘도의 균일한 광을 발할 수 있다. 또한, 휘도를 동일하게 한 경우의 전력을 삭감할 수 있고, 최종 제품인 액정 디스플레이의 전력 절약화를 실현할 수 있다.

또한, 형광관(13)의 간격은, 전술한 바와 같이 24 분할이나 48 분할에 한하는 것이 아니라, 24 내지 48 분할 사이의 어느 하나이면 되며, 예를 들면, 23인치의 LCD에 있어서, 인접하는 형광관(13)끼리의 사이를 30 분할한 경우, 그 분할 간격은 0.8㎜로 된다. 한편, 형광관(13)의 길이 방향으로 인쇄되는 도트의 간격은, 0.4㎜로 된다.

30 분할인 경우, 도트의 직경은 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 대략 0.4 내지 0.8㎜까지 변화시킴으로써, 형광관(13)으로부터의 거리에 따라서, 바로 위에 가까운 위치에서는, 차광하는 광량을 증대시키고, 반대로, 형광관(13)으로부터의 거리가 먼 위치에서는, 차광하는 광량을 감소시키며, 또한 1열 걸러서 1행씩 위치를 번갈아 배치(지그재그 배열로 배치)함으로써, 전체 광선 투과율이 66%로 된다.

결과적으로, 예를 들면, 24㎜ 간격으로 배치된 경우, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차를 700 내지 1400cd/㎡로 할 때, 형광관(13) 사이를 30 분할한 조광 도트 패턴을 형성하도록 함으로써, 형광관(13)의 바로 위의 휘도와, 형광관(13) 사이의 중앙 위치의 휘도의 휘도차는, 500 이하cd/㎡로 할 수 있어, 종래 전체적인 휘도가 6550cd/㎡이던데 대하여, 전체적으로 휘도를 7700cd/㎡로 할 수 있다.

즉, 전체 광선 투과율이 대략 66%(대강 66%의 근방)로 되어, 종래의 전체 광선 투과율(종래는 50% 이하였음)보다도 높은 것으로 하는 것이 가능했기 때문에, 형광관(13)의 휘도를 높이는 일없이, 고휘도의 균일한 광을 발할 수 있다. 또한, 휘도를 동일하게 한 경우의 전력을 삭감할 수 있고, 최종 제품인 액정 디스플레이의 전력 절약화를 실현할 수 있다.

이상과 같이, 도트 패턴의 각 도트 직경을, 형광관으로부터의 거리에 따라서 0.16 내지 0.7㎜에서 변화시키고, 또한, 형광관의 간격을 24 내지 48의 범위에서 분할한 위치에 배치하도록 함으로써, 형광관의 투광 방향으로, 전체 광선 투과율을 62 내지 71%로 할 수 있다. 이 때문에, 전체 광선 투과율을 향상시킬 수 있고, 형광관(13)의 휘도를 높이는 일없이, 고휘도의 균일한 광을 발할 수 있다. 결과적으로, 휘도를 동일하게 한 경우의 전력을 삭감하는 것이 가능해지고, 또한 최종 제품인 액정 디스플레이의 전력 절약화를 실현하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이, 제1 실시 형태로서 나타낸 액정 표시 장치에서는, 광원을 선 광원인 냉음극관으로 하는 백라이트 장치가 구비하는 확산판(15)에 대하여 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 면 형상 발광되는 조명광의 휘도를, 균일화함과 함께, 광원의 파워, 즉 소비 전력을 올리는 일없이 충분히 확보할 수 있다.

이와 같이, 확산판(15)에 인쇄한 조광용 도트 패턴은, 확산 도광판(14)에 대하여도 동일하게 인쇄할 수 있으며, 확산판(15)에 인쇄한 경우와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 확산 도광판(14)과, 확산판(15)과, 이 조광용 도트 패턴을 인쇄해도 동등한 효과를 얻을 수 있다.

[제2 실시 형태](광원: 발광 다이오드)

계속해서, 본 발명의 제2 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치에 대하여 설명을 한다.

(액정 표시 장치의 구성)

도 16에 제2 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치(100)는, 직하형의 백라이트 장치(140)의 광원으로서, 점 광원인 발광 다이오드를 이용하고 있다.

투과형의 액정 표시 장치(100)는, 투과형의 액정 표시 패널(110)과, 이 액정 표시 패널(110)의 배면측에 설치된 백라이트 장치(140)로 이루어진다. 또한, 도시하지 않지만, 이 액정 표시 장치(100)는, 지상파나 위성파를 수신하는 아날로그 튜너, 디지털 튜너라고 하는 수신부, 이 수신부에서 수신한 영상 신호, 음성 신호를 각각 처리하는 영상 신호 처리부, 음성 신호 처리부, 음성 신호 처리부에서 처리된 음성 신호를 출력하는 스피커라고 하는 음성 신호 출력부 등을 구비하고 있어도 된 다.

투과형의 액정 표시 패널(110)은, 글래스 등으로 구성된 2매의 투명한 기판(TFT 기판(111), 대향 전극 기판(112))을 상호 대향 배치시키고, 그 간극에, 예를 들면, 트위스티드 네마틱(TN) 액정을 봉입한 액정층(113)을 형성한 구성으로 되어 있다. TFT 기판(111)에는, 매트릭스 형상으로 배치된 신호선(114)과, 주사선(115)과, 이 신호선(114), 주사선(115)의 교점에 배치된 스위칭 소자로서의 박막 트랜지스터(116)와, 화소 전극(117)이 형성되어 있다. 박막 트랜지스터(116)는, 주사선(115)에 의해 순차적으로 선택됨과 함께, 신호선(114)으로부터 공급되는 영상 신호를, 대응하는 화소 전극(117)에 기입한다. 한편, 대향 전극 기판(112)의 내표면에는, 대향 전극(118) 및 컬러 필터(119)가 형성되어 있다.

액정 표시 장치(100)는 이러한 구성의 투과형의 액정 표시 패널(110)을 2매의 편광판(131, 132)으로 삽입하고, 백라이트 장치(140)에 의해 배면측으로부터 백색 광을 조사한 상태에서, 액티브 매트릭스 방식으로 구동함으로써, 원하는 풀컬러 영상을 표시시킬 수 있다.

백라이트 장치(140)는 상기 액정 표시 패널(110)을 배면측으로부터 조명한다. 도 16에 도시한 바와 같이, 백라이트 장치(140)는, 여기서는 도시하지 않은 광원이나, 광원으로부터 출사된 광을 백색 광에 혼색하는 기능 등이 갖추어진 백라이트 케이싱부(120) 내에, 확산판(141)이나, 확산판(141) 위에 중첩하여 배치되는 확산 시트(142), 프리즘 시트(143), 편광 변환 시트(144)라고 하는 광학 시트군(145) 등을 구비한 구성으로 되어 있다. 확산판(141)은, 광원으로부터 출사된 광 을 내부 확산시킴으로써, 면 발광에서의 휘도의 균일화를 행한다. 또한, 광학 시트군(145)은, 확산판(141)으로부터 출사된 백색 광을 확산판(141)의 법선 방향으로 세워 올림으로써, 면 발광에서의 휘도를 상승시키는 작용을 한다.

도 17에 백라이트 케이싱부(120) 내의 개략 구성도를 도시한다. 도 17에 도시한 바와 같이, 백라이트 케이싱부(120)는, 적색 광을 발광하는 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 광을 발광하는 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 광을 발광하는 청색 발광 다이오드(121B)를 광원으로서 이용하고 있다. 또한, 이하의 설명에서, 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 총칭하는 경우에는, 단순히 발광 다이오드(121)라고 부른다.

도 17에 도시한 바와 같이 각 발광 다이오드(121)는, 기판(122) 위에, 원하는 순서로 일렬로 배열되고, 발광 다이오드 유닛(121n)(n은, 자연수)을 형성한다. 기판(122) 위에 각 발광 다이오드(121)를 배열하는 순서는, 예를 들면, 도 17에 도시한 바와 같이, 녹색 발광 다이오드(121G), 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)라고 하는 순서로 배치시킨 4개의 발광 다이오드(121)를 반복 단위로 하는 배열이다. 즉, 소정의 간격으로 배치되는, 녹색 발광 다이오드(21G) 사이에, 적색 발광 다이오드(21R), 청색 발광 다이오드(21B)가 교대로 배치되도록 배열되어 있다.

발광 다이오드(121)의 배열은, 전술한 배열에 한정되는 것이 아니라, 컬러 액정 표시 패널(10)을 조명할 때의 조명광이 원하는 백색 광으로 되는 배열이면 어떠한 배열이어도 된다.

발광 다이오드 유닛(121n)은, 백라이트 장치(140)가 조명하는 액정 표시 패널(110)의 사이즈에 따라서, 백라이트 케이싱부(120) 내에, 복수 열 배치되게 된다. 백라이트 케이싱부(120) 내에의 발광 다이오드 유닛(121n)의 배치 방법은, 도 17에 도시한 바와 같이, 발광 다이오드 유닛(121n)의 길이 방향이, 수평 방향으로 되도록 배치해도 되고, 도시하지 않지만, 발광 다이오드 유닛(121n)의 길이 방향이 수직 방향으로 되도록 배치해도 되며, 양자를 조합시키더라도 된다.

또한, 발광 다이오드 유닛(121n)의 길이 방향을, 수평 방향 혹은 수직 방향으로 하도록 배치하는 방법은, 백라이트 장치의 광원으로서 이용되는 경우가 많았던 형광관의 배치 방법과 동일하게 되기 때문에, 축적된 설계 노하우를 이용할 수 있어, 비용의 삭감이나, 제조까지 요하는 시간을 단축할 수 있다.

백라이트 케이싱부(120) 내에 발광 다이오드 유닛(121n)으로서 배치된 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)로부터 발광된 광은, 해당 백라이트 케이싱부(120) 내에서 혼색되어 백색 광으로 된다. 이 때, 각 발광 다이오드(121)로부터 출사한 적색 광, 녹색 광, 청색 광이, 백라이트 케이싱부(120) 내에서 일정하게 혼색되도록, 각 발광 다이오드(121)에는, 렌즈나 프리즘, 반사경 등을 배치시켜, 광 지향성의 출사광이 얻어지도록 한다.

또한, 도 17에 도시한 바와 같이, 백라이트 케이싱부(120) 내에는, 각 발광 다이오드(121)로부터 출사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색시키기 위한 확산 도광판(다이버터 플레이트)(125)이, 광원인 발광 다이오드 유닛(121n)을 피복하도록 하여 설치되어 있다.

확산 도광판(125)은, 전술한 제1 실시 형태에서 설명한 액정 표시 장치가 구비하는 백라이트 장치에 설치되어 있던 확산 도광판(14)과 마찬가지의 부재이며, 본 실시 형태에서는, 광원으로서 3원색을 발광하는 발광 다이오드를 이용하고 있기 때문에 혼색 기능을 구비한 형태로 되어 있다. 확산 도광판(125)은, 헤이즈를 70 내지 93%, 전체 광선 투과율을 50 내지 93%로 하는 PMMA(Polymethyl Methacrylate: 폴리메틸 메타크릴레이트), PC(Poly Carbonate: 폴리카보네이트), PET(Polyethylene Terephthalate: 폴리에틸렌 텔레프탈레이트), 폴리올레핀, 글래스 등으로 형성되어 있고, 발광 다이오드(121)로부터 출사된 광, 후술하는 반사 시트(126)에서 반사된 광을 확산시킨다.

이 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a) 또는 광 출사면(125b)에는, 적색 광, 녹색 광, 청색 광의 혼색성을 늘리고, 과제에서 설명한 각 발광 다이오드(121)에 의한 램프 이미지를 배제하기 위해 조광용 도트 패턴이 형성되어 있다. 이 조광용 도트 패턴은, 전술한 제1 실시 형태로서 나타낸 액정 표시 장치의 확산판(15)에 형성된 조광용 도트 패턴과 마찬가지의 기능을 갖고 있으며, 조광용 도트 패턴에 입사된 광을 확산 반사시킨다. 또한, 이 확산 도광판(125)에 형성된 조광용 도트 패턴에 대해서는, 후에 상세히 설명을 한다.

도 16에 도시하는 확산판(141)은, 소정의 판 두께(예를 들면, 2㎜ 정도)의 유백색(예를 들면, 헤이즈 90-99%)의 광을 확산시키는 판이며, 확산 도광판(125)에서 혼색된 광을 확산하여, 균일한 휘도의 백색 광으로서 광학 시트군(145)에 출사한다. 광학 시트군(145)은 이 백색 광을 확산판(141)의 법선 방향으로 세워 올려 서, 휘도를 상승시킨다.

도 18에, 액정 표시 장치(100)를 완성되었을 때에, 도 16에 도시하는 액정 표시 장치(100)에 붙인 XX선으로 절단했을 때의 단면도를 일부 도시한다. 도 18에 도시한 바와 같이, 액정 표시 장치(100)를 구성하는 액정 표시 패널(110)은, 액정 표시 장치(100)의 외부 케이싱으로 되는 외부 프레임(101)과, 내부 프레임(102)에 의해, 스페이서(103a, 103b)를 통하여 삽입하도록 유지된다. 또한, 외부 프레임(101)과 내부 프레임(102) 사이에는, 가이드 부재(104)가 설치되어 있고, 외부 프레임(101)과 내부 프레임(102)에 의해서 삽입된 액정 표시 패널(110)이 길이 방향으로 어긋나는 것을 억제하고 있다.

한편, 액정 표시 장치(100)를 구성하는 백라이트 장치(140)는, 전술한 바와 같이 광학 시트군(145)이 적층된 확산판(141)과, 확산 도광판(125)을 구비하고 있다. 또한, 확산 도광판(125)과 백라이트 케이싱부(120) 사이에는, 반사 시트(126)가 배치되어 있다. 반사 시트(126)는 그 반사면이, 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)과 대향하도록, 또한 발광 다이오드(121)의 발광 방향보다도 백라이트 케이싱부(120)측으로 되도록 배치되어 있다.

반사 시트(126)는 예를 들면, 시트 기재 위에 은 반사막, 저 골절율막, 고 굴절율막을 순차로 적층함으로써 형성된 은 증가 반사막 등이다. 이 반사 시트(126)는, 주로 발광 다이오드(125)로부터 발광되고, 확산 도광판(125)에서 반사되어 입사한 광을 반사한다.

백라이트 장치(140)가 구비하는 확산판(141), 확산 도광판(125), 반사 시트 (126)는, 도 18에 도시한 바와 같이, 각각이 상호 대향하도록 배치되어 있고, 백라이트 케이싱부(120)에 복수 설치된 광학 스태트(105)에 의해서, 서로의 대향 간격을 유지하면서 해당 백라이트 장치(140)의 백라이트 케이싱부(120) 내에 유지되어 있다. 이 때, 확산판(141)은 백라이트 케이싱부(120)에 설치된 브래킷 부재(108)로도 유지되게 된다.

(액정 표시 장치의 구동 회로)

이러한 구성의 액정 표시 장치(100)는 예를 들면, 도 19에 도시하는 바와 같은 구동 회로(200)에 의해 구동된다. 구동 회로(200)는, 액정 표시 패널(110)이나, 백라이트 장치(140)의 구동 전원을 공급하는 전원부(210), 액정 표시 패널(110)을 구동하는 X 드라이버 회로(220) 및 Y 드라이버 회로(230), 외부로부터 공급되는 영상 신호나, 해당 액정 표시 장치(100)가 구비하는 도시하지 않은 수신부에서 수신되고, 영상 신호 처리부에서 처리된 영상 신호가, 입력 단자(240)를 통하여 공급되는 RGB 프로세스 처리부(250), 이 RGB 프로세스 처리부(250)에 접속된 화상 메모리(260) 및 제어부(270), 백라이트 장치(140)를 구동 제어하는 백라이트 구동 제어부(280) 등을 구비하고 있다.

이 구동 회로(200)에 있어서, 입력 단자(240)를 통하여 입력된 영상 신호는, RGB 프로세스 처리부(250)에 의해, 크로마 처리 등의 신호 처리가 이루어지고, 또한 콤포지트 신호로부터 액정 표시 패널(110)의 구동에 적합한 RGB 독립된 신호로 변환되어, 제어부(270)에 공급됨과 함께, 화상 메모리(260)를 통하여 X 드라이버(220)에 공급된다.

또한, 제어부(270)는 상기 RGB 독립된 신호에 따른 소정의 타이밍으로, X 드라이버 회로(220) 및 Y 드라이버 회로(230)를 제어하여, 상기 화상 메모리(260)를 통하여 X 드라이버 회로(220)에 공급되는 RGB 독립된 신호로, 액정 표시 패널(110)을 구동함으로써, 상기 RGB 독립된 신호에 따른 영상을 표시한다.

백라이트 구동 제어부(280)는, 전원(210)으로부터 공급되는 전압으로부터, 펄스 폭 변조(PWM) 신호를 생성하고, 백라이트 장치(140)의 광원인 각 발광 다이오드(121)를 구동한다. 일반적으로 발광 다이오드의 색 온도는, 동작 전류에 의존한다고 하는 특성이 있다. 따라서, 원하는 휘도를 얻으면서, 충실히 색 재현시키기(색 온도를 일정하게 하기) 위해서는, 펄스 폭 변조 신호를 사용하여 발광 다이오드(121)를 구동하여, 색의 변화를 억제할 필요가 있다.

유저 인터페이스(300)는, 전술한 도시하지 않은 수신부에서 수신하는 채널을 선택하거나, 마찬가지로 도시하지 않은 음성 출력부에서 출력시키는 음성 출력량을 조정하거나, 액정 표시 패널(110)을 조명하는 백라이트 장치(140)로부터의 백색 광의 휘도 조절, 화이트 밸런스 조절 등을 실행하기 위한 인터페이스이다.

예를 들면, 유저 인터페이스(300)로부터, 유저가 휘도 조절을 한 경우에는, 구동 회로(200)의 제어부(270)를 통하여 백라이트 구동 제어부(280)에 휘도 제어 신호가 전해진다. 백라이트 구동 제어부(280)는 이 휘도 제어 신호에 따라서, 펄스 폭 변조 신호의 듀티비를, 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)마다 바꾸어, 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 구동 제어하게 된다.

(조광용 도트 패턴)

계속해서, 확산 도광판(125)에 형성되는 조광용 도트 패턴에 대하여 상세히 설명을 한다. 도 24에 도시한 바와 같이, 조광용 도트 패턴은, 발광 다이오드 유닛(121n)이 구비하는 각 발광 다이오드(121)에 대하여, 일대일로 대향하는 조광용 도트(127)를 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a) 또는 광 출사면(125b)에 인쇄함으로써 형성된다.

확산 도광판(125)에 인쇄된 조광용 도트 패턴은, 잉크가 갖는 반사성에 의해 입사한 광을 반사한다. 또한, 조광용 도트 패턴은, 잉크에 첨가한 차광제에 의한 차광성과, 확산제에 의한 확산성에 의해, 입사한 광을 효율적으로 확산 반사한다. 이러한 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산 도광판(125)은, 점광원으로부터 출사된 광을 면 형상 발광할 때의 문제로 되는, 발광 다이오드(121)의 발광 지향성에 의해서 생기는, 소위 램프 이미지라고 불리는 부분적인 고휘도 영역의 발생을 억제하여, 면 전체의 휘도를 균일화시킬 수 있다.

또한, 조광용 도트 패턴이 인쇄된 것에 의해, 확산 도광판(125)의 확산 효과가 향상되기 때문에, 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색 광의 혼색성을 높여, 색 얼룩을 억제할 수 있다.

예를 들면, 도 20의 (B)에 도시한 바와 같이, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을, 발광 다이오드(121)(반복 단위만을 기재)에 의해 조명했을 때에, 확산 도광판(125)을 통하여 출사되는 광은, 혼색성이 나빠, 도 20의 (A)에 도시한 바와 같이, 적색 발광 다이오드(121R)의 바로 위에서는, 적색 광이 강하 게 시인되고, 청색 발광 다이오드(121B)의 바로 위에서는, 청색 광이 강하게 시인되는 광으로 되어 색 얼룩이 현저히 나타난다.

이에 대하여, 도 21의 (B)에 도시한 바와 같이, 복수의 조광용 도트(127)로 구성된 조광용 도트 패턴을 인쇄한 확산 도광판(125)을, 발광 다이오드(121)(반복 단위만 기재)에 의해 조명하면, 확산 도광판(125)을 통하여 출사되는 광은, 도 21의 (A)에 도시하는 바와 같은 매우 높은 혼색성을 나타내어, 색 얼룩이 대폭 억제된 광으로 된다.

확산 도광판(125)에 인쇄하는 조광용 도트 패턴은, 제1 실시 형태에 있어서, 확산판(15)에 대하여 인쇄된 조광용 도트 패턴과 완전 동일한 인쇄 방법을 이용하여 인쇄되게 된다. 즉, 도 11에 도시한 제판 생성 장치에서 조광용 도트 패턴의 제판을 생성하고, 도 9에 도시한 인쇄 장치에서, 도 10에 도시한 인쇄 처리 공정을 거쳐, 원하는 특성을 구비하는 잉크를 사용하여 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴이 인쇄되게 된다.

조광용 도트 패턴을 인쇄할 때에 사용하는 잉크는, 차광제와 확산제를 포함하는 각종의 원료(잉크를 구성하는 약제 등)를 소정의 비율로 조합함으로써 얻어진다. 잉크에 첨가하는 차광제, 확산제로서는 이하에 일례로서 도시한 바와 같은 재료를 사용할 수 있다.

차광제로서는 예를 들면, 산화티탄, 황화바륨, 탄산칼슘, 탄화규소, 산화알루미나, 산화아연, 산화니켈, 수산화칼슘, 산화셀륨, 황화리튬, 티탄산바륨, 43산화철, 메타크릴 수지 분말, 운모(세리사이트), 도토 분말, 카올린, 벤토나이트, 군 분말, 금 분말, 또는 펄프 섬유 등이 사용 가능하다.

또한, 확산제로서는 예를 들면, 산화규소, 글래스 비드, 글래스 분말, 글래스 섬유, 액체 실리콘, 수정 분말, 금 도금 수지 비즈, 콜레스테릭 액정액, 또는 재결정 아크릴 수지 분말 등이 사용 가능하다.

또한, 생성한 잉크에, 자외선 방지제를 0-7wt%, 소포제를 0-1wt% 첨가하도록 하여도 된다. 자외선 방지제는 광원으로부터 발광되는 광에 포함되는 자외선을 방지하고, 소포제는 표면 장력을 낮춤으로써 잉크 중의 거품 발생을 억제하는 효과가 있다.

도 9에 도시한 인쇄 장치에서, 도 10에 도시한 인쇄 처리 공정을 거쳐, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄할 때에, 스텝 S11에 있어서, 인쇄 제어부(56)는, 확산 도광판(125)에 대하여, 조광용 도트 패턴을 인쇄하는 본인쇄를 개시하도록 제어한다. 이 때, 잉크를 인쇄하는 인쇄 횟수는, 인쇄된 결과 형성된 조광용 도트 패턴에 의한 차광성이 충분해져, 원하는 전체 광선 투과율이 얻어지는 막 두께로 될 때까지, 복수 회 반복되게 된다.

구체적으로는, 1회의 인쇄에서는, 5㎛ 정도의 막 두께의 조광용 도트 패턴으로 되기 때문에, 예를 들면 백 잉크를 이용하여 인쇄한 경우 등, 충분한 차광성이 얻어지지 않아, 색 얼룩을 향상시킬 수 없다. 따라서, 2회, 3회로 인쇄 횟수를 거침으로써 충분한 차광성이 얻어지는 12㎛ 정도의 막 두께의 조광용 도트 패턴을 형성한다.

예를 들면, 확산 도광판(125)에 1회의 인쇄에 의해서 조광용 도트 패턴을 형 성한 경우, 이 확산 도광판(125)을 통하여 출사되는 광은, 도 22의 (A)에 도시하는 발광 다이오드(121)를 반복 단위만 기재한 각 발광 다이오드 유닛(121n)의 바로 위와, 각 발광 다이오드 유닛(121n) 사이 위에 있어서, 검출되는 주된 파장 대역이 상이하여, 도 22의 (B)에 도시하는 바와 같은 색 얼룩이 발생하게 된다.

이에 대하여, 확산 도광판(125)에 2 또는 3회의 인쇄에 의해서 조광용 도트 패턴을 형성한 경우, 이 확산 도광판(125)을 통하여 출사되는 광은, 도 23의 (A)에 도시하는 발광 다이오드(121)를 반복 단위만 기재한 각 발광 다이오드 유닛(121n)의 바로 위, 각 발광 다이오드 유닛(121n) 사이 위에 있어서, 검출되는 파장 대역이 거의 동일하며, 도 23의 (B)에 도시한 바와 같이 색 얼룩이 억제된 백색 광으로 된다.

또한, 회색 잉크(은색 잉크)를 이용하여, 조광용 도트 패턴을 인쇄하는 경우에는, 5㎛ 정도의 막 두께이더라도 충분한 차광성이 얻어지기 때문에, 인쇄 횟수는 1회로 충분하게 된다. 전술한 바와 같이, 이용하는 잉크의 종별에 따라서, 막 두께, 즉 인쇄 횟수를 제어함으로써 충분한 차광성을 확보할 수 있지만, 서로 다른 종별의 잉크를 이용하여, 원하는 전체 광선 투과율이 얻어지도록 할 수도 있다. 예를 들면, 1회째의 인쇄에서는 백 잉크를 인쇄하고, 2회째에는 회색 잉크를 중첩 도포하여 조광용 도트 패턴을 형성할 수 있다. 이와 같이, 이용하는 잉크를 바꾸어 복수 회 인쇄를 실행하여 조광용 도트 패턴을 형성하면, 동일 잉크에 의한 중첩 도포에는 얻을 수 없던, 전체 광선 투과율의 미묘한 조정도 행할 수 있다.

도 24에 도시한 바와 같이, 조광용 도트 패턴의 각 조광용 도트(127)는, 발 광 다이오드(121)의 외형, 특히 광을 발광하는 발광부의 외형보다도 반드시 크게 하는 것을 전제로 하여, 각 발광 다이오드(121)와의 간격(거리)에 따라서 크기를 변화시킨다.

예를 들면, 발광 다이오드(121)와 조광용 도트(127)의 간격이 짧은 경우에는, 발광 다이오드(121)로부터 발광된 광이 그다지 확산되지 않고 조광용 도트(127)에 도달하기 때문에, 조광용 도트(127)의 크기, 즉 면적을 작게 한다. 한편, 발광 다이오드(121)와 조광용 도트(127)의 간격이 긴 경우에는, 발광 다이오드(121)로부터 발광된 광이 확산되어 조광용 도트(127)에 도달하기 때문에, 조광용 도트의 크기, 즉 면적을 크게 한다.

구체적으로는, 전체 광선 투과율이 50%-93%의 확산 도광판(125)을 이용하는 경우, 전체 광선 투과율에 따라서, 조광용 도트(127)의 면적 S를 S=28∼86㎟의 범위 내에서 임의로 조절함으로써, 전술한 색 얼룩 등의 문제를 억제할 수 있다.

또한 도 24에서는, 발광 다이오드(121)의 발광 중심과 조광용 도트(127)의 중심이 일치하여 도시되어 있지만, 전술한 바와 같이, 조광용 도트(127)의 면적 S가, S=28∼86㎟를 만족하고 있으면 되고, 예를 들면, 도 25에 도시한 바와 같이, 발광 다이오드(121)의 발광 중심(121c)과 조광용 도트(127)의 도트 중심(127c)이 일치하지 않더라도 된다. 또한, 조광용 도트(127)의 형상도 도 24, 도 25에 도시한 바와 같이 타원만으로 한정되는 것이 아니라, 조광용 도트(127)의 면적 S가, S=28∼86㎟를 만족하고 있으면 어떠한 형상이더라도 된다. 바꿔 말하면, 각 조광용 도트(127)의 형상은, 조광용 도트(127)의 면적 S가, S=28∼86㎟를 만족하고, 발 광 다이오드(121)의 발광 중심(121c)에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되어 있다.

또한, 조광용 도트 패턴의 조광용 도트(127)는, 해당 조광용 도트(127)의 형상, 면적, 해당 조광용 도트(127)를 형성하는 잉크 재료의 조성을, 일대일로 대응하고 있는 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)마다, 즉 각 색 광마다 상이하게 하여도 된다. 이에 의해, 제판 생성 장치에 의해서 제판을 생성하는 공정이나, 인쇄 장치에 의한 인쇄 공정이 약간 복잡하게 되지만, 각 조광용 도트(127)의 차광성, 반사성을 개별로 조정함으로써, 한층 더 휘도의 상승, 면 형상 발광된 광의 휘도의 균일화, 색 얼룩의 억제를 실현할 수 있다.

다음으로, 이러한 조광용 도트 패턴이 형성된 확산 도광판(125)을 이용한 경우의, 각 발광 다이오드(121)로부터 출사되는 적색 광, 녹색 광, 청색 광의 광로에 대하여 설명을 한다.

(조광용 도트 패턴을 광 입사면(125a)에 인쇄한 경우)

우선, 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)에 조광용 도트 패턴을 형성한 경우의 광로에 대하여 설명을 한다. 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)에 조광용 도트 패턴을 형성한 경우, 각 발광 다이오드(121)로부터 출사된 광은, 소정의 지향성을 갖고, 우선, 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)에 입사하게 된다.

광 입사면(125a)에 입사한 각 색 광 중, 조광용 도트 패턴에 입사한 광은, 각 조광용 도트(127)에서 확산 반사되어 반사 시트(126)측으로 향하게 된다.

한편, 확산 도광판(125)의 조광용 도트(127)가 형성되어 있지 않은 영역에 입사된 각 색 광은, 확산 도광판(125) 내에 입사한다. 확산 도광판(125)에 입사된 광 중, 일부는 확산 도광판(125) 내를 전반사하면서 확산해 가고, 또한 일부의 광은, 굴절되어 광 출사면(125b)으로부터 출사되게 된다. 전반사하면서 확산 도광판(125) 내를 확산하는 광도, 최종적으로는 임계각보다 작은 각도로 광 출사면(125b) 측에 입사하여 확산 도광판(125)으로부터 출사되게 된다.

조광용 도트(127)에서 확산 반사된 광은, 반사 시트(126)에서 반사되고, 재차 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)에 입사하게 된다. 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a)에 입사된 광은, 확산 도광판(125) 내에 입사하거나, 조광용 도트(127)에 입사하여, 전술한 설명과 동일한 광로를 찾아가게 된다.

(조광용 도트 패턴을 광 출사면(125b)에 인쇄한 경우)

계속해서, 확산 도광판(125)의 광 출사면(125b)에 조광용 도트 패턴(127)을 형성한 경우의 광로에 대하여 설명을 한다. 확산 도광판(125)의 광 출사면(125b)에 조광용 도트 패턴을 형성한 경우에는, 우선, 각 발광 다이오드(121)로부터 출사된 광은, 확산 도광판(125) 내에 입사된다. 확산 도광판(125) 내에 입사된 광 중, 일부는 확산 도광판(125) 내를 전반사하면서 확산해 가고, 또한 일부 광은, 굴절되어 광 출사면(125b)으로부터 출사되게 된다.

전반사하면서, 확산 도광판(125) 내를 확산하는 광은, 임계각보다 작은 각도로 광 출사면(125b)에 입사한 경우에는, 확산 도광판(125)으로부터 출사되게 된다. 그러나, 확산 도광판(125)의 광 출사면(125b)에는, 조광용 도트 패턴이 형성되어 있기 때문에, 광 출사면(125b)에 입사한 광이 조광용 도트(127)에 입사한 경우에 는, 확산 반사되게 된다. 조광용 도트(127)에서 반사된 광은, 확산 도광판(125) 내에서 전반사되든지, 광 입사면(125a) 측으로부터 출사하여 반사 시트(126)에서 반사되고, 재차 확산 도광판(125) 내에 입사된다고 하는 광로를 찾아간다.

이와 같이, 확산 도광판(125)의 광 입사면(125a) 또는 광 출사면(125b)에 조광용 도트 패턴이 형성되면, 어떠한 경우에도, 광 출사면(125b)으로부터 출사될 때까지의 과정에 있어서, 조광용 도트(127)에서 소정의 비율의 광이 확산 반사되게 된다. 조광용 도트(127)에서 확산 반사됨으로써 발광 다이오드(121)로부터 출사한 광이 다이렉트로 확산 도광판(125)으로부터 출사되는 비율이 감소하기 때문에, 발광 다이오드(121)의 발광 지향성에 의해, 일부의 영역만을 고휘도로 하는 휘도의 불균일화를 억제할 수 있다. 즉, 조광용 도트(127)의 반사에 의해서, 발광 다이오드(121)에서 발광된 각 색 광이 확산되어, 색 광의 혼색이 잘 됨과 함께, 휘도의 균일화가 도모되게 된다.

또한, 확산 도광판(125)과 반사 시트(126) 사이에서 반사되는 광의 비율도 증가하기 때문에, 조광용 도트 패턴을 형성하지 않은 경우의 확산 도광판(125)과, 반사 시트(126)의 거리와 비교하여, 조광용 도트 패턴을 형성한 확산 도광판(125)과, 반사 시트(126)의 거리를 단축할 수 있다.

일반적으로, 발광 다이오드로부터 출사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색할 때에, 혼색하기까지의 거리가 길면, 즉, 백라이트 장치의 두께가 있을수록, 혼색이 잘 된다. 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 형성한 것에 의해, 발광 다이오드(121)로부터 출사된 광의 확산 도광판(125)과, 반사 시트(126) 사이의 반 사 횟수가 증가했기 때문에, 발광 다이오드(121)로부터 발광된 광이, 확산 도광판(125)으로부터 출사되기까지의 토탈의 거리가 신장한다. 또한, 조광용 도트 패턴에 의한 확산 반사와, 반사 시트(126)의 복수 회의 반사에 의해 확산 도광판(125)의 거의 전체 면을 걸쳐서 넓은 범위로 입사하게 되기 때문에, 백라이트 장치(140)의 두께를 늘린 경우와 동등한 효과가 얻어진다. 구체적으로는, 확산 도광판(125)과 발광 다이오드(121)의 거리 d를 대략 7㎜ 이하로 할 수 있다.

따라서, 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산 도광판(125)을 통하여, 확산판(141), 광학 시트군(145)을 거쳐 백라이트 장치(140)로부터 출사된 액정 표시 패널(110)을 조명하는 조명광은, 색 얼룩, 휘도 얼룩짐이 저감한 백색 광으로 되어, 균일한 색 균일성, 휘도 균일성을 갖고 있게 된다.

[실시예]

계속해서, 제2 실시 형태로서 나타내는 액정 표시 장치(100)의 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄한 것에 의한 효과를 검증하기 위해서, 조광용 도트 패턴을 인쇄한 확산 도광판(125)을 이용한 백라이트 장치(140)와, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을 이용한 백라이트 장치(140)를 준비하고, 발광 다이오드(121)를 발광시킨 경우의 눈으로 확인하는 것에 의한 결과를 비교하기로 한다.

[실시예 1]

우선, 실시예 1에서는 도 26에 도시한 바와 같이 46인치의 액정 표시 패널(110)을 조명하는 백라이트 장치(140)를 사용한다.

이 백라이트 장치(140)에서는, 녹색 발광 다이오드(121G), 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 반복 단위로 한 복수의 발광 다이오드(121)를 갖는 백라이트 유닛(121n)을, 도 17에 도시한 바와 같이, 길이 방향이 백라이트 장치(140)의 수평 방향으로 되도록 배치시키고 있다. 인접하는 발광 다이오드 유닛(121n)의 피치는, 80㎜로 되어 있다.

또한, 이 백라이트 장치(140)가 구비하는 확산 도광판(125)은, 전체 광선 투과율이 90%, 헤이즈가 70%인 폴리올레핀에 의해서 형성되어 있다.

이러한 확산 도광판(125)을 2매 준비하고, 한쪽에는 아무것도 인쇄를 하지 않고, 다른 쪽에는 조광용 도트 패턴을 인쇄한다.

실시예 1에서는 확산 도광판(125) 위에, 서로 다른 2 타입의 조광용 도트 패턴을 충첩하여 형성하도록 하고 있다. 이 2 타입의 조광용 도트 패턴 중 확산 도광판(125)에 직접 인쇄하는, 즉 하부 도포되는 조광용 도트 패턴을 조광용 도트 패턴 P1로 한다. 또한, 조광용 도트 패턴 P1 위에 중첩하여 인쇄되는, 즉 상부 도포되는 조광용 도트 패턴을 조광용 도트 패턴 P2로 한다.

조광용 도트 패턴 P1은, 폴리올레핀용 백 잉크에, 자외선 방지제를 5wt%, 소포제를 0.2wt% 첨가하여, 도 10에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서, 확산 도광판(125)을 백라이트 장치(140) 내에 장착했을 때에, 각 조광용 도트와 각 발광 다이오드(121)가 일대일로 대향하도록 인쇄했다. 조광용 도트 패턴 P1의 조광용 도트의 형상은, 단축을 7㎜, 장축을 11㎜로 하는 대략 타원 형상(형상 면적: 약 68㎟)으로 되고, 타원의 중심과 발광 다이오드(121)의 발광 중심이 거의 일치하도록 인 쇄했다. 또한, 인쇄 횟수는 1회로 했다.

조광용 도트 패턴 P2는, 폴리올레핀용 백 잉크에 흑 잉크를 0.5wt% 혼합하여 생성한 그레이 잉크에, 자외선 방지제를 5wt%, 소포제를 0.2wt% 첨가하여, 확산 도광판(125)에 인쇄된 조광용 도트 패턴 P1 위에, 도 10에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서 중첩하여 인쇄했다. 조광용 도트 패턴 P2의 각 조광용 도트의 형상은, 단축을 7㎜, 장축을 9.5㎜로 하는 대략 타원 형상(형상 면적: 약 56㎟)으로 되고, 이 타원의 중심과 조광용 도트 패턴 P1의 각 조광용 도트의 중심이 거의 일치하도록 인쇄했다. 또한, 인쇄 횟수는 1회로 했다.

이러한, 조광용 도트 패턴 P1, P2를 중첩하여 인쇄한 확산 도광판(125)과, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을, 순차적으로, 백라이트 장치(140) 내에 교체하여 배치하고, 각각의 경우에, 발광 다이오드(121)를 발광시켜, 광학 시트군(145)으로부터 출사되는 광을 눈으로 확인하는 것에 의해 관찰한다. 결과를 이하에 기재한다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 나쁘고, 특히, 희미하게 확산된 적색 광이 강조된 광으로 되었다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄한 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 좋고, 또한, 발광 다이오드(121) 바로 위와, 인접하는 발광 다이오드 사이 위에 있어서의 명암차도 억제된, 휘도가 균일화된 광으로 되었다.

이와 같이, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 혼색성을 향상시킴과 함께, 면 형상 발광했을 때의 휘도의 균일화를 달성할 수 있다.

[실시예 2]

다음으로, 실시예 2에서는, 도 27에 도시한 바와 같이 40인치의 액정 표시 패널(110)을 조명하는 백라이트 장치(140)를 사용한다.

이 백라이트 장치(140)에서는, 녹색 발광 다이오드(121G), 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 반복 단위로 한 복수의 발광 다이오드(121)를 갖는 백라이트 유닛(121n)을, 도 17에 도시한 바와 같이, 길이 방향이 백라이트 장치(140)의 수평 방향으로 되도록 배치시키고 있다. 인접하는 발광 다이오드 유닛(121n)의 피치는, 85㎜로 되어 있다.

또한, 이 백라이트 장치(140)가 구비하는 확산 도광판(125)은, 전체 광선 투과율이 93%, 헤이즈가 90%인 PMMA에 의해서 형성되어 있다.

이러한 확산 도광판(125)을 2매 준비하고, 한쪽에는 아무것도 인쇄를 하지 않고, 다른 쪽에는 조광용 도트 패턴을 인쇄한다. 조광용 도트 패턴은, 백 콩크 잉크에, 자외선 방지제를 6wt%, 소포제를 0.1wt% 첨가하여, 도 10에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서, 확산 도광판(125)을 백라이트 장치(140) 내에 장착했을 때에, 각 조광용 도트와 각 발광 다이오드(121)가 일대일로 대향하도록 인쇄했다. 조광용 도트 패턴의 조광용 도트의 형상은, 직경을 7㎜로 하는 원 형상(형상 면적: 약 38㎟)으로 되고, 원의 중심과 발광 다이오드(121)의 발광 중심이 거의 일치하도록 인쇄했다. 또한, 인쇄 횟수는 3회로 했다.

이러한, 조광용 도트 패턴을 인쇄한 확산 도광판(125)과, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을, 순차적으로, 백라이트 장치(140) 내에 교체하여 배치하고, 각각의 경우에, 발광 다이오드(121)를 발광시켜, 광학 시트군(145)으로부터 출사되는 광을 눈으로 확인하는 것에 의해 관찰한다. 결과를 이하에 기재한다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 나쁘고, 특히, 희미하게 확산된 적색 광이 강조된 광으로 되었다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄한 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 좋고, 또한, 발광 다이오드(121) 바로 위와, 인접하는 발광 다이오드 사이 위에 있어서의 명암차도 억제된, 휘도가 균일화된 광으로 되었다.

이와 같이, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 혼색성을 향상시킴과 함께, 면 형상 발광했을 때의 휘도의 균일화를 달성할 수 있다.

[실시예 3]

또한 실시예 3에서는, 도 28에 도시한 바와 같이 40인치의 액정 표시 패널 (110)을 조명하는 백라이트 장치(140)를 사용한다.

이 백라이트 장치(140)에서는, 녹색 발광 다이오드(121G), 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 반복 단위로 한 복수의 발광 다이오드(121)를 갖는 백라이트 유닛(121n)을, 도 17에 도시한 바와 같이, 길이 방향이 백라이트 장치(140)의 수평 방향으로 되도록 배치시키고 있다. 인접하는 발광 다이오드 유닛(121n)의 피치는, 85㎜로 되어 있다.

또한, 이 백라이트 장치(140)가 구비하는 확산 도광판(125)은, 전체 광선 투과율이 55%, 헤이즈가 92.5%인 폴리올레핀에 의해서 형성되어 있다.

이러한 확산 도광판(125)을 2매 준비하고, 한쪽에는 아무것도 인쇄를 하지 않고, 다른 쪽에는 조광용 도트 패턴을 인쇄한다. 조광용 도트 패턴은, 폴리올레핀용 백 잉크에, 자외선 방지제를 7wt%, 소포제를 0.25wt% 첨가하여, 도 10에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서, 확산 도광판(125)을 백라이트 장치(140) 내에 장착했을 때에, 각 조광용 도트와 각 발광 다이오드(121)가 일대일로 대향하도록 인쇄했다. 조광용 도트 패턴의 조광용 도트의 형상은, 단축을 7㎜, 장축을 11㎜로 하는 대략 타원 형상(형상 면적: 약 86㎟)으로 되고, 타원의 중심과 발광 다이오드(121)의 발광 중심이 거의 일치하도록 인쇄했다. 또한, 인쇄 횟수는 2회로 했다.

이러한, 조광용 도트 패턴을 인쇄한 확산 도광판(125)과, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을, 순차적으로, 백라이트 장치(140) 내에 교체하여 배치하고, 각각의 경우에, 발광 다이오드(121)를 발광시켜, 광학 시트군(145)으로부터 출사되는 광을 눈으로 확인하는 것에 의해 관찰한다. 결과를 이하에 기 재한다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 나쁘고, 특히, 희미하게 확산된 적색 광이 강조된 광으로 되었다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄한 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 좋고, 또한, 발광 다이오드(121) 바로 위와, 인접하는 발광 다이오드 사이 위에 있어서의 명암차도 억제된, 휘도가 균일화된 광으로 되었다.

이와 같이, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 혼색성을 향상시킴과 함께, 면 형상 발광했을 때의 휘도의 균일화를 달성할 수 있다.

[실시예 4]

또한 실시예 4에서는, 도 29에 도시한 바와 같이 32인치의 액정 표시 패널(110)을 조명하는 백라이트 장치(140)를 사용한다.

이 백라이트 장치(140)에서는, 녹색 발광 다이오드(121G), 적색 발광 다이오드(121R), 녹색 발광 다이오드(121G), 청색 발광 다이오드(121B)를 반복 단위로 한 복수의 발광 다이오드(121)를 갖는 백라이트 유닛(121n)을, 도 17에 도시한 바와 같이, 길이 방향이 백라이트 장치(140)의 수평 방향으로 되도록 배치시키고 있다. 인접하는 발광 다이오드 유닛(121n)의 피치는, 70㎜로 되어 있다.

또한, 이 백라이트 장치(140)가 구비하는 확산 도광판(125)은, 전체 광선 투과율이 50%, 헤이즈가 93%인 폴리카보네이트에 의해서 형성되어 있다.

이러한 확산 도광판(125)을 2매 준비하고, 한쪽에는 아무것도 인쇄를 하지 않고, 다른 쪽에는 조광용 도트 패턴을 인쇄한다. 조광용 도트 패턴은, 백 콩크 잉크에, 자외선 방지제를 4wt%, 소포제를 0.1wt% 첨가하여, 도 10에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서, 확산 도광판(125)을 백라이트 장치(140) 내에 장착했을 때에, 각 조광용 도트와 각 발광 다이오드(121)가 일대일로 대향하도록 인쇄했다. 조광용 도트 패턴의 조광용 도트의 형상은, 직경을 6㎜로 하는 원 형상(형상 면적: 약 28㎟)으로 되고, 원의 중심과 발광 다이오드(121)의 발광 중심이 거의 일치하도록 인쇄했다. 또한, 인쇄 횟수는 1회로 했다.

이러한, 조광용 도트 패턴을 인쇄한 확산 도광판(125)과, 조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 확산 도광판(125)을, 순차적으로, 백라이트 장치(140) 내에 교체하여 배치하고, 각각의 경우에, 발광 다이오드(121)를 발광시켜, 광학 시트군(145)으로부터 출사되는 광을 눈으로 확인하는 것에 의해 관찰한다. 결과를 이하에 기재한다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄하지 않은 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 나쁘고, 특히, 희미하게 확산된 적색 광이 강조된 광으로 되었다.

<조광용 도트 패턴을 인쇄한 경우>

이 경우, 백라이트 장치(140)로부터 출사된 조명광은, 각 발광 다이오드(121)로부터 발광된 각 색의 혼색성이 좋고, 또한, 발광 다이오드(121) 바로 위와, 인접하는 발광 다이오드 사이 위에 있어서의 명암차도 억제된, 휘도가 균일화된 광으로 되었다.

이와 같이, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 혼색성을 향상시킴과 함께, 면 형상 발광했을 때의 휘도의 균일화를 달성할 수 있다.

실시예 2 내지 4에서는, 모두 백 잉크를 이용하여, 확산 도광판(125)에 조광용 도트 패턴을 인쇄했지만, 예를 들면, 3wt%인 자외선 방지제, 0.15wt%인 소포제를 첨가한 회색 잉크(은색 잉크)를 이용한 경우도 동등한 효과를 얻을 수 있다.

이상의 점으로부터, 제2 실시 형태로서 나타낸 액정 표시 장치(100)에서는, 광원을 발광 다이오드(121)로 하는 백라이트 장치(140)가 구비하는 확산 도광판(125)에 대하여 조광용 도트 패턴을 인쇄함으로써, 각 색 광의 혼색성을 높여, 면 형상 발광되는 조명광의 휘도를 균일화함과 함께, 광원의 파워를 올리는 일없이 충분한 휘도를 확보할 수 있다.

이와 같이, 확산 도광판(125)에 인쇄한 조광용 도트 패턴은, 확산판(141)에 대하여도 마찬가지로 인쇄할 수 있으며, 확산 도광판(125)에 인쇄한 경우와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 확산 도광판(125)과, 확산판(141)과, 이 조광용 도트 패턴을 인쇄해도 동등한 효과를 얻을 수 있다.

제1 실시 형태로서 나타낸 액정 표시 장치에서는, 확산 도광판(14), 확산판(15)에 직접, 조광용 도트 패턴을 인쇄하고, 제2 실시 형태로서 나타낸 액정 표시 장치(100)에서는, 확산 도광판(125), 확산판(141)에 직접, 조광용 도트 패턴을 인쇄하고 있었다.

이것을, 투명 필름에 원하는 조광용 도트 패턴을 인쇄하여, 확산 도광판(14), 확산판(15)의 표면 또는 이면에 접착하거나, 확산 도광판(125), 확산판(141)의 표면 또는 이면에 접착하여도 된다. 이와 같이, 투명 필름에 조광용 도트 패턴을 인쇄하면, 예를 들면, 롤 형상으로 감긴 투명 필름에 순차적으로, 조광용 도트 패턴을 인쇄하고, 필요한 사이즈로 절단하여 확산 도광판이나, 도광판에 대하여 접착하면 되기 때문에, 양산화를 촉진함과 함께, 생산 비용을 대폭 삭감할 수 있다.

Claims (36)

1. 복수의 냉음극관과,

   상기 복수의 냉음극관의 투광 방향으로, 전체 광선 투과율이 62 내지 71%이고, 또한, 헤이즈가 90 내지 99%인, 조광용 도트 패턴이 인쇄된 확산판을 구비하고,

   상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에 배치되고, 또한, 상기 각 도트의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서 O.16 내지 0.7㎜인 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 확산판의 전체 광선 투과율이 대략 62%이고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트가, 상기 냉음극관의 간격을 24 분할한 위치에 배치된 경우, 상기 각 도트의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서, 0.16 내지 0.68㎜이며, 상기 냉음극관으로부터의 거리가 멀어짐에 따라서 0.16㎜에 가까운 값으로 되고, 냉음극관으로부터의 거리가 가까워짐에 따라서 0.68㎜에 가까운 값으로 되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 확산판의 전체 광선 투과율이 대략 66%이고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트가, 상기 냉음극관의 간격을 48 분할한 위치에 배치된 경우, 상기 각 도트의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서, 0.16 내지 0.7㎜이며, 상기 냉음극관으로부터의 거리가 멀어짐에 따라서 0.16㎜에 가까운 값으로 되고, 냉음극관으로부터의 거리가 가까워짐에 따라서 0.7㎜에 가까운 값으로 되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 냉음극관은, 출사 휘도치가 17000cd/㎡ 이상이고, 또한, 상기 냉음극관 위의 위치에서의 휘도치와, 상기 냉음극관 사이의 중간 위치에서의 휘도치의 휘도차가 700 내지 1400cd/㎡인 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 확산판은, 상기 복수의 냉음극관이 배치된 면으로부터 7㎜ 이하의 거리에 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
6. 제1항에 있어서,

   조광용 도트 패턴의 각 도트는, 차광제 농도가 18 내지 32wt%이고, 또한, 확산제 농도가 3.0 내지 4.5wt%로 조합된 잉크에 의해, 상기 확산판 위에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 잉크는, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 7wt%인 자외선 방지제와, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 1wt%인 소포제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
8. 제6항에 있어서,

   상기 확산판에 상기 조광용 도트 패턴을 인쇄할 때의 상기 잉크의 도포 횟수는, 통상 1회로 하고, 중첩 도포를 하는 경우에는, 도포 횟수를 2 내지 3회까지로 하는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
9. 제1항에 있어서,

   조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 길이 방향에 대하여 1.2 내지 2㎜의 간격으로, 또한, 상기 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 0.5 내지 1㎜의 간격으로, 지그재그 배열로 상기 확산판 위에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴은, 상기 복수의 형광관과 상대하는 상기 확산판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 확산판은, 상기 조광용 도트 패턴이 인쇄된 투명 필름을, 그 확산판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 적층함으로써, 상기 조광용 도트 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
12. 투과형의 액정 표시 패널과, 상기 액정 표시 패널을 배면측으로부터 조명하는 백라이트 장치를 구비하는 액정 표시 장치로서,

    상기 백라이트 장치는, 복수의 냉음극관으로 이루어지는 광원과,

    상기 광원의 투광 방향으로 상기 광원에 대향하도록 배치된, 전체 광선 투과율이 62 내지 71%, 또한, 헤이즈가 90 내지 90%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된 확산판을 구비하고,

    상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 간격을 24 내지 48 분할한 위치에 대향하는 상기 확산판 위에, 각 도트의 직경이, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서 0.16 내지 0.7㎜로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 확산판의 전체 광선 투과율이 대략 62%이고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트가, 상기 냉음극관의 간격을 24 분할한 위치에 배치된 경우, 상기 각 도트 의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서, 0.16 내지 0.68㎜이며, 상기 냉음극관으로부터의 거리가 멀어짐에 따라서 0.16㎜에 가까운 값으로 되고, 냉음극관으로부터의 거리가 가까워짐에 따라서 0.68㎜에 가까운 값으로 되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
14. 제12항에 있어서,

    상기 확산판의 전체 광선 투과율이 대략 66%이고, 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트가, 상기 냉음극관의 간격을 48 분할한 위치에 배치된 경우, 상기 각 도트의 직경은, 상기 냉음극관으로부터의 거리에 따라서, 0.16 내지 0.7㎜이며, 상기 냉음극관으로부터의 거리가 멀어짐에 따라서 0.16㎜에 가까운 값으로 되고, 냉음극관으로부터의 거리가 가까워짐에 따라서 0.7㎜에 가까운 값으로 되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
15. 제12항에 있어서,

    상기 냉음극관은, 출사 휘도치가 17000cd/㎡ 이상이고, 또한, 상기 냉음극관 위의 위치에서의 휘도치와, 상기 냉음극관 사이의 중간 위치에서의 휘도치의 휘도차가 700 내지 1400cd/㎡인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
16. 제12항에 있어서,

    상기 확산판은, 상기 복수의 냉음극관이 배치된 면으로부터 7㎜ 이하의 거리 에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
17. 제12항에 있어서,

    조광용 도트 패턴의 각 도트는, 차광제 농도가 18 내지 32wt%이고, 또한， 확산제 농도가 3.0 내지 4.5wt%로 조합된 잉크에 의해, 상기 확산판 위에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
18. 제17항에 있어서,

    상기 잉크는, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 7wt%인 자외선 방지제와, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 1wt%인 소포제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
19. 제17항에 있어서,

    상기 확산판에 상기 조광용 도트 패턴을 인쇄할 때의 상기 잉크의 도포 횟수는, 통상 1회로 하고, 중첩 도포를 하는 경우에는, 도포 횟수를 2 내지 3회까지로 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
20. 제12항에 있어서,

    조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 냉음극관의 길이 방향에 대하여 1.2 내지 2㎜의 간격으로, 또한, 상기 길이 방향에 대하여 수직 방향으로 0.5 내지 1㎜의 간격으로, 지그재그 배열로 상기 확산판 위에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
21. 제12항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴은, 상기 복수의 형광관과 상대하는 상기 확산판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
22. 제12항에 있어서,

    상기 확산판은, 상기 조광용 도트 패턴이 인쇄된 투명 필름을, 그 확산판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 적층함으로써, 상기 조광용 도트 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
23. 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 각각 발광하는 복수의 발광 다이오드로 이루어지는 광원과,

    상기 광원의 투광 방향으로, 상기 광원에 소정의 간격으로 대향하도록 배치된, 전체 광선 투과율이 50 내지 93%, 또한, 헤이즈가 70% 내지 93%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된, 입사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색시키는 확산 도광판을 구비하고,

    상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 확산 도광판 위의 상기 각 발광 다이오드에 일대일로 대향하는 위치에, 각 도트의 형상이, 상기 발광 다이오드의 발광 중심에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되고, 각 도트의 면적이, 28 내지 86㎟로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
24. 제23항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 차광제 농도를 18 내지 32wt%로 하고, 또한 확산제 농도를 3.0 내지 4.5wt%로 하여 조합된 잉크를, 상기 확산 도광판에 인쇄함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
25. 제24항에 있어서,

    상기 잉크는, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 7wt%인 자외선 방지제와, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 1wt%인 소포제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
26. 제24항에 있어서,

    상기 확산 도광판에 상기 조광용 도트 패턴을 인쇄할 때의 상기 잉크의 도포 횟수는, 통상 1회로 하고, 중첩 도포를 하는 경우에는, 도포 횟수를 2 내지 3회까지로 하는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
27. 제23항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴은, 상기 광원과 상대하는 상기 확산 도광판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
28. 제23항에 있어서,

    상기 확산 도광판은, 상기 조광용 도트 패턴이 인쇄된 투명 필름을, 그 확산 도광판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 적층함으로써, 상기 조광용 도트 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
29. 제24항에 있어서,

    상기 복수의 발광 다이오드와 일대일로 대향하도록 상기 확산 도광판에 인쇄된 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 발광 다이오드에서 발광되는 각 색 광에 따라서, 사용하는 잉크의 조성, 각 도트의 형상, 각 도트의 면적이 조절되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
30. 투과형의 액정 표시 패널과, 상기 액정 표시 패널을 배면측으로부터 조명하는 백라이트 장치를 구비하는 액정 표시 장치로서,

    상기 백라이트 장치는, 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 각각 발광하는 복수의 발광 다이오드로 이루어지는 광원과,

    상기 광원의 투광 방향으로, 상기 광원에 소정의 간격으로 대향하도록 배치 된, 전체 광선 투과율이 50 내지 93%, 또한, 헤이즈가 70% 내지 93%이며, 조광용 도트 패턴이 형성된, 입사된 적색 광, 녹색 광, 청색 광을 혼색시키는 확산 도광판을 구비하고,

    상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 확산 도광판 위의 상기 각 발광 다이오드에 일대일로 대향하는 위치에, 각 도트의 형상이, 상기 발광 다이오드의 발광 중심에 대하여 대칭 또는 비대칭으로 되고, 각 도트의 면적이, 28 내지 86㎟로 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
31. 제30항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 차광제 농도를 18 내지 32wt%로 하고, 또한 확산제 농도를 3.0 내지 4.5wt%로 하여 조합된 잉크를, 상기 확산 도광판에 인쇄함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
32. 제31항에 있어서,

    상기 잉크는, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 7wt%인 자외선 방지제와, 그 잉크 중의 농도가 0 내지 1wt%인 소포제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
33. 제31항에 있어서,

    상기 확산 도광판에 상기 조광용 도트 패턴을 인쇄할 때의 상기 잉크의 도포 횟수는, 통상 1회로 하고, 중첩 도포를 하는 경우에는, 도포 횟수를 2 내지 3회까지로 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
34. 제30항에 있어서,

    상기 조광용 도트 패턴은, 상기 광원과 상대하는 상기 확산 도광판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
35. 제30항에 있어서,

    상기 확산 도광판은, 상기 조광용 도트 패턴이 인쇄된 투명 필름을, 그 확산 도광판의 한쪽 주면 위 또는 상기 한쪽 주면에 대향하는 다른 쪽 주면 위에 적층함으로써, 상기 조광용 도트 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
36. 제31항에 있어서,

    상기 복수의 발광 다이오드와 일대일로 대향하도록 상기 확산 도광판에 인쇄된 상기 조광용 도트 패턴의 각 도트는, 상기 발광 다이오드에서 발광되는 각 색 광에 따라서, 사용하는 잉크의 조성, 각 도트의 형상, 각 도트의 면적이 조절되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.

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