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KR20050121245A - 부직포 매트, 그 제조 방법 및 섬유 합성물 - Google Patents

부직포 매트, 그 제조 방법 및 섬유 합성물 Download PDF

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KR20050121245A
KR20050121245A KR1020057018978A KR20057018978A KR20050121245A KR 20050121245 A KR20050121245 A KR 20050121245A KR 1020057018978 A KR1020057018978 A KR 1020057018978A KR 20057018978 A KR20057018978 A KR 20057018978A KR 20050121245 A KR20050121245 A KR 20050121245A
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nonwoven mat
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윌프레드 이알비.
피터 유벨메서
Original Assignee
프렌즈리트-베르케 지엠비에치 앤드 컴패니. 케이지
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Abstract

본 발명은 용융 섬유로서 고성능 열가소성수지와 강화 섬유를 포함하는 반제품으로서의 부직포 매트와, 이러한 부직포 매트의 제조 방법 및 상기 부직포 매트로부터 제조된 섬유 합성물에 관한 것이다.

Description

부직포 매트, 그 제조 방법 및 섬유 합성물{Non-woven fibre mat, method for production thereof and fibre composite material}
본 발명은 용융 섬유로서 고성능 열가소성수지(thermoplast)와 강화 섬유를 포함하는 반제품(half-stuff)으로서의 부직포 매트에 관한 것이고, 또한 이러한 부직포 매트를 제조하는 방법 및 상기 부직포 매트로 제조된 섬유 합성물에 관한 것이다.
종이 제조에서 파생된 전형적인 작업 방식에서의 습식법에 의한 부직포 제조는 이 기술 분야에서 잘 알려져 있다. "Nonwovens", Viley-VCH, Viley-VCH Press, Weinheim 2000) 235 페이지에, 이러한 방법이 설명되어 있다. 상기 방법은 섬유를 물에 분산하고, 그리고 와이어 벨트 상에서 여과에 의하여 연속적으로 부직포를 형성하고, 이어서 형성된 부직포 직물을 압축, 건조 및 롤링업하는 방법으로 수행된다.
이러한 방법들은 주로, 예를 들어, 합성 섬유지, 티백 종이, 공기 여과지 또는 담배 포장지와 같은 종이 제조에 사용되었다.
따라서 이러한 기술 분야의 방법은 최종 제품으로서 특수 종이 또는 특수 기술 부직포의 제조에만 적용되었다.
용융 섬유 및 강화 섬유로 형성되는 성형물 또한 이 기술 분야로부터 알려져 있다. 용융 섬유 및 강화 섬유로 형성되는 코어층 및 커버층을 포함하는 성형물은 유럽 특허 EP 0 774 343 A1에 개시되어 있다. 그러나, 이러한 성형물은 상기 유럽출원에 언급된 목적에만 적합한 것으로 나타났다. 상기 유럽 특허 EP 0 774 343 A1에 따른 성형물은 사실상 밀도와 강도 면에서 부적당한 성질을 가지고, 따라서 응용 면에서 한계가 있다.
도 1은 부직포를 제조하기 위한 장치를 나타낸 도면이다.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 섬유 합성물의 전자 현미경 이미지를 나타낸다.
본 발명의 목적은 고밀도의 섬유 합성물을 제조하기 위한 반제품으로서 적당한 새로운 부직포 매트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 이러한 부직포 매트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 방법은 사용 가능한 성분과 그로 인하여 얻을 수 있는 특성에 관하여 많은 변화를 가질 수 있다.
상기의 목적은 청구항 1의 특징에 의한 부직포 매트, 청구항 22의 특징에 의한 부직포 매트의 제조 방법 및 청구항 30의 특징에 의한 섬유 합성물에 의하여 달성된다. 종속항들은 유리한 전개를 나타낸다.
본 발명에 따르면, 부직포 매트는 용융 섬유로서 고성능 열가소성수지로 만들어진 적어도 하나의 제1 섬유와, 고성능 물질로 만들어진 강화 섬유로서 적어도 하나의 제2 섬유를 포함한다. 각각의 섬유는 결합제(binder)에 의하여 부직포 매트 내에서 고정된다. 본 발명의 경우, 상기 부직포 매트에 있어서, 용융 섬유는 강화 섬유보다 작은 섬유 길이를 가진다. 그로 인하여 용융 섬유는 30 내지 90 중량%의 중량비로 포함되고, 강화 섬유는 10 내지 70 중량%의 중량비로 부직포 내에 포함된다.
용융 섬유의 섬유 길이가 강화 섬유의 섬유 길이보다 작다는 사실로부터, 두 가지 섬유의 균등한 혼합이 이루어지고, 이어지는 반제품의 다음 공정의 경우에, 섬유 합성물 내에서 강화 섬유의 균등한 분포가 이루어진다. 상기 층에서 섬유들의 섬유 배치는 등방성 및/또는 이방성일 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 경우, 용융 섬유는 0.1 mm 내지 30 mm, 바람직하게는 2 mm 내지 6 mm, 특히 바람직하게는 2.5 mm 내지 3 mm이다. 또한, 부직포 매트 내에서 용융 섬유가 가능한 균등하게 분포될 수 있도록, 섬유 길이가 균일하도록 보장되어야 한다. 고성능 물질로 만들어진 강화 섬유도 마찬가지로 0.1 mm 내지 30 mm의 길이를 가지고, 청구항 1에 나타난 바와 같이, 항상 용융 섬유보다 크다. 강화 섬유에 적합한 섬유 길이는 6 mm 내지 18 mm, 특히 바람직하게는 6 mm 내지 12 mm 이다. 강화 섬유의 경우에도, 섬유 길이가 가능한 균일하도록 보장되어야 한다.
물질의 관점에서, 본 발명은 용융 섬유에 관하여 이 기술 분야에서 알려진 모든 섬유, 고성능 열가소성수지로부터 생산 가능한 모든 섬유를 포함한다. 이러한 섬유의 예로는, 폴리에테르 에테르케톤(PEEK), 폴리-p-페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르 이미드(PEI) 또는 폴리에테르 설폰(PES)으로 만들어진 섬유 및/또는 그의 혼합물을 들 수 있다.
강화 섬유의 경우, 고성능 물질로부터 생산 가능한 것이 사용될 수 있다. 그 예로는, 폴리벤즈옥사졸(PBO), 폴리이미드(PI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 금속 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 천연 섬유 및/또는 그의 혼합물을 들 수 있다.
상기 기술한 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 매트는 개개의 섬유들이 결합제에 의하여 함께 고정되도록 구성된다. 섬유들 자체는 처음과 같이 여전히 존재하고, 단지 교차점 또는 접점에서 결합제에 의하여 서로 결합된다. 이어서 제조될 합성물에 대하여 강화 섬유 및/또는 비 균등 혼합물이 벌어지는 것을 예방해야 하므로, 부직포 매트의 이러한 구성이 중요하다.
상기 결합제는 물리적으로 및/또는 접착에 의하여 작용하는 결합제일 수 있다.
물리적으로 작용하는 결합제가 사용되면, 결합제에 의하여 섬유의 클램핑/후킹(cramping/hooking)에 의하여 결합 효과가 얻어진다. 이러한 이유에서, 필라멘트, 피브리드 및/또는 섬유성 결합제가 결합제로서 적당하다.
이러한 결합제는, 본질적으로 압력 및 온도 하에서 이루어지는 다음의 다른 공정 동안에 시스템으로부터 제거될 필요가 없고, 대신 최종 물질 내에 계속 유지되므로, 상기 물질의 특성을 특별히 조절할 수 있는 이점이 있다.
용융 섬유의 용융점보다 낮은 용융점의 용융-결합 결합제(Thermobonding)를 선택하고, 그로 인하여 결합 효과가 이루어진다.
본 발명에 의하면 상기 결합제는, 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리비닐 아세테이트(PVAC), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄(PUR), 수지, 특히 예를 들어, 멜라민 수지 또는 페놀 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀, 방향족 폴리아미드(아라미드) 및 그의 공중합체를 기본으로 하는 결합제가 사용될 수 있다.
상기 결합제는 분산성이거나 필라멘트, 피브리드의 형태를 가지거나 또는 섬유와 유사한 특성을 가질 수 있다. 이러한 결합제의 경우, 기하학적 구성은 각각의 변수의 길이/폭/높이 비율에 대하여 1:1 내지 1:100,000의 범위에서 각각에 비례하는 비율로 변화할 수 있다.
본 발명에 따른 부직포 매트는 그 외에 첨가제를 포함할 수 있다. 그러한 첨가제는 부직포 매트 및 부직포 매트로 제조된 섬유 합성물의 특성에 영향을 미치기 위하여 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 전기전도성, 열전도성, 마찰 거동, 온도 저항성, 충격강도, 강도 또는 마모 저항성과 같은 성질에 영향을 주는 첨가제가 사용될 수 있다. 이러한 첨가제는, 예를 들어, 섬유, 필라멘트, 피브리드(fibrids) 또는 펄프의 형태로 사용될 수 있다. 상기 첨가제는 PTFE 섬유 또는 파우더, PI 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유 또는 금속 및/또는 세라믹 및 유기 파우더일 수 있다. 나노스케일 C-섬유는 특히 적합하다. 따라서 부직포 매트는 기능층으로서 작용할 수 있다.
본 발명에 따른 부직포 매트는 매우 낮은 기본 중량을 가진다. 또한, 두께와 관련하여, 세로 및 가로 방향으로 시트 물질의 높은 균일성이 특징적이다. 사용되는 강화 섬유와 용융 섬유 및 그의 중량비에 따르면, 상기 부직포 매트는 8 내지 400 g/㎡, 바람직하게는 50 내지 150 g/㎡의 기본 중량 및 30 내지 500 kg/㎥, 바람직하게는 100 내지 200 kg/㎥의 밀도를 가질 수 있다. 본 발명에 따른 부직포의 두께는 바람직하게는 0.1 mm 내지 4 mm, 특히 바람직하게는 0.5 mm 내지 2 mm이다. 낮은 기본 중량은 이어지는 압축 공정에서 매우 얇은 성형물을 생산할 수 있게 한다.
또한 본 발명에 따른 부직포 매트는, 부직포 매트의 적어도 하나의 외측에 평판을 붙이도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은, 평판이 예를 들어 기능층으로 구성될 수 있고, 이어지는 처리과정에서, 즉 반제품이 최종 제품으로 처리될 때, 이러한 기능층이 전도성 또는 특수 접착 기능과 같은 특정한 기능을 대신할 수 있다는 이점이 있다. 상기 평판은 직물, 편물(plaited fabric), 종이 또는 부직포의 형태로 구성될 수 있다. 본 발명에 따른 부직포 매트의 또 다른 대안에 따르면, 적어도 두 개의 부직포 매트가 하나 위에 다른 하나가 배치되고, 즉 다른 부직포 매트가 평판으로서의 역할을 하여 두 부직포 매트의 합성물이 존재하도록 한다.
본 발명은 또한 상기한 바와 같이 부직포 매트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 용융 섬유 및 강화 섬유는 분산제, 바람직하게는 물에 분산되고, 와이어 벨트 상에서 여과에 의하여 연속적인 부직포 형성이 일어나고, 이어서 부직포의 압축 및 건조가 이루어진다. 결합제는 분산 단계 중에 및/또는 부직포의 형성 중에 첨가될 수 있다.
이미 이 기술 분야에서 알려진 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 사선 가동 와이어로 구현된다.
상기 결합제는 분산 형태로 첨가되는 것이 바람직하다. 따라서 결합제의 첨가는 분산 단계와 부직포가 형성되는 동안의 모두에서 이루어질 수 있다.
마찬가지로, 분산 단계 또는 부직포가 형성되는 동안 첨가제를 첨가할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 이점은, 부직포의 기본 중량, 밀도 및 두께가 분산의 물질 구성 및/또는 사선 와이어를 향한 분산의 공급 속도 및/또는 그의 이송 속도에 의하여 조절될 수 있다는 점이다. 결과적으로, 상기한 바와 같이, 8 내지 400 g/㎡의 기본 중량 및 30 내지 500 kg/㎥의 밀도를 가지는 부직포 매트를 제조하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 방법의 경우, 균등한 혼합물이 유리체의 분산의 형태로 이루어질 수 있어, 와이어 상에서 분산이 축적되는 동안, 섬유, 용융 섬유 및 강화 섬유의 균등한 분포가 달성된다. 본 발명에 따른 방법의 경우, 상기 기술한 섬유로 제작된 부직포 매트가 뛰어난 안정성을 가진다는 점이 놀라웠다. 결과적으로, 이 부직포 매트를 다음 처리 단계에서 최종 제품으로 처리할 수 있다.
또한 적어도 하나의 외측에 평판을 가지는 부직포 매트를 제조하기 위하여, 사선 와이어 상에 위치한 시트 물질로 부직포 형성이 이루어진다. 이러한 시트 물질은 편물, 직물 또는 부직포일 수 있다.
본 발명은 또한 청구항 30의 특징에 따른 섬유 합성물에 관한 것이다.
본 발명의 섬유 합성물은, 합성물의 중량비에 비례하여 30 내지 90 중량%의 중량비를 가지는 강화 섬유가 상기 합성 물질 내에 균등하게 분포된다는 점에 그 특징이 있다. 상기 섬유 합성물의 매트릭스 내에서 섬유의 배치는 등방성 및/또는 이방성일 수 있다. 따라서 상기 섬유 합성물 내에서 섬유의 섬유 길이는 0.1 mm 내지 30 mm, 바람직하게는 6 mm 내지 18 mm, 특히 바람직하게는 6 mm 내지 12 mm이다. 상기 섬유들은, 이 기술 분야에서 알려진 바와 같이, 고성능 물질로 만들어진 섬유로부터 선택된다. 부직포 매트의 설명과 관련한 섬유가 참조된다.
본 발명에 따른 섬유 합성물의 매트릭스는 바람직하게는 고성능 열가소성수지로 형성된다. 물질의 관점에서, 부직포 매트의 경우에 이미 상술한 고성능 열가소성수지가 마찬가지로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 섬유 합성물은 0.25에서 6 g/㎤ 사이의 밀도를 가진다는 점이 중요하다. 본 발명에 따른 섬유 합성물로 얻을 수 있는 밀도는, 각각의 출발 물질, 즉 강화 섬유 및 매트릭스의 밀도로부터 계산되는 최고 달성 밀도의 30 내지 100% 사이이다. 이는 결과적으로, 최초로 특성 면에서 금속 물질과 비교할 수 있는 고성능 물질을 이용할 수 있게 한다. 상기 물질은 또한 플라스틱 시트 금속으로서 기술될 수 있다.
본 발명에 따른 섬유 합성물은 바람직하게는 평면 구조의 형태로 존재할 수 있으나, 물론 3차원 구조로 형성될 수도 있다. 평면 구조 형태의 섬유 합성물의 두께는 바람직하게는 0.01 내지 0.2 mm이다.
또한, 본 발명에 따른 섬유 합성물은 또 다른 기능층을 가질 수 있다. 이러한 기능층은 본 발명에 따른 섬유 합성물의 적어도 일측에 존재한다.
본 발명에 따른 섬유 합성물은 바람직하게는 청구항 1 내지 청구항 20 중 적어도 하나에 따라 가열된 도구로 적어도 하나의 부직포 매트를 압축함으로써 제조될 수 있다. 이에 적당한 압력은 0.05-15 N/㎟이다. 제조될 섬유 합성물의 밀도는 인가되는 압력과 사용되는 강화 섬유에 따라 조정할 수 있다.
다음으로 본 발명을 제조예와 도면을 참조하여 더욱 자세히 설명한다.
실시예 1: 부직포 매트의 제조예
부직포는 VP00054 하의 실시에 의하여 제조되었다.
PPS 절단 길이 3 mm 81 중량%
탄소 섬유 절단 길이 6 mm 19 중량%
결합 섬유 PVA 4 mm 10 중량%
기본 중량: 128 g/㎡
두께: 0.95 mm
밀도: 0.135 g/㎤
실시예 2: 섬유 합성물의 제조예
이러한 부직포로부터 강화된 섬유 합성물이 제조되었다.
단층 압축
압축 온도: 350℃
표면 압력: 3.3 N/㎟
두께: 110 ㎛
밀도: 1.17 g/㎤
도 1은 본 발명에 따른 부직포 매트를 제조하기 위하여 사용된 사선 와이어 장치를 나타내는 도면이다. 장치(1)는 사선 구동 와이어(2) 및 용융 섬유와 강화 섬유의 분산이 상기 사선 구동 와이어(2)로 공급되는 수평 공급 메커니즘(3)을 포함한다. 상기 사선 구동 와이어(2)는 배수가 가능하도록 구성된다. 이러한 목적을 위하여 상응하는 수집 컨테이너(4)가 제공된다. 부직포의 두께를 생성하기 위하여, 두께 조정을 조정 가능한 상응하는 장치(5)가 배치된다. 상기한 바와 같이, 섬유를 포함하는 분산은 수평 채널(3)을 넘어 롤러(6)를 통하여 유도되는 회전식 벨트로 안내된다. 분산 공급 후에, 상기 부직포는 결합제로 각각의 섬유의 결합을 보장하기 위하여 건조 메커니즘(7)으로 안내된다. 그리고 나서 제조된 부직포 매트는 제거된다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 섬유 합성물의 전자 현미경 이미지를 나타낸다. 도 2 및 3에 따른 섬유 합성물은 강화 섬유로서 유리 섬유를 그리고 용융 섬유로서 PPS 섬유를 포함하는 부직포 매트로부터 제조된 합성 물질이다. 도 2 및 도 3의 전자 현미경 이미지에 나타나는 바와 같이, 상기 강화 섬유(9)는 열가소성수지 매트릭스 내에서 균등하게 분포된다. 또한 도 2 및 도 3으로부터, 해당 섬유가 사실상 변하지 않고 존재하고, 특히 짧아지지 않는다는 것이 명백하다. 이는 결정적으로 탄성 계수의 증가, 특히 순수 비강화 열가소성수지 필름에 비하여 물질의 인장강도에 기여한다.

Claims (38)

  1. 용융 섬유로서 고성능 열가소성수지로 만들어지고, 부직포 매트의 전체 구성에 대하여 30 내지 90 중량%의 적어도 하나의 제1 섬유와, 상기 용융 섬유보다 큰 온도 안정성을 가지고, 10 내지 70 중량%의 고성능 물질로 만들어진 적어도 하나의 제2 강화 섬유 및 1 내지 10 중량%의 결합제를 포함하고, 상기 용융 섬유의 섬유 길이는 강화 섬유의 섬유 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 반제품으로서의 부직포 매트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용융 섬유와 강화 섬유의 섬유 길이는 0.1 mm 내지 30 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 용융 섬유의 길이는 2 mm 내지 6 mm인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 용융 섬유의 길이는 2.5 mm 내지 3.5 mm인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  5. 제2항에 있어서, 상기 강화 섬유의 길이는 6 mm 내지 18 mm인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 강화 섬유의 길이는 6 mm 내지 12 mm인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 섬유는 폴리에테르 에테르케톤, 폴리-p-페닐렌 설파이드, 폴리에테르 이미드 및/또는 폴리에테르 설폰 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리벤즈옥사졸 섬유 및 천연 섬유 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 폴리아크릴레이트, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 수지, 폴리올레핀, 방향족 폴리아미드 또는 그의 공중합체 또는 그 혼합물을 기본으로 하는 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 결합제는 필라멘트, 피브리드 및/또는 섬유성 결합제로부터 선택되고, 기하학적 구조는 각각의 변수의 길이/폭/높이 비율에 대하여 1:1 내지 1:100,000의 범위에서 각각에 비례하는 비율로 변화하는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  11. 제1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 부가적으로 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 첨가제는 마찰적 첨가제, 섬유, 필라멘트, 피브리드, 펄프로 만들어진 첨가제, 금속 또는 세라믹 파우더 또는 유기 파우더 및/또는 그 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  13. 제12항에 있어서, 첨가제로서 PTFE 섬유 또는 파우더, PI 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유 또는 파우더 및/또는 금속 파우더가 사용되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 매트는 8 내지 400 g/㎡의 기본 중량을 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  15. 제1항 내지 제14항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 매트는 30 내지 500 kg/㎥의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 매트는 0.1 mm 내지 4 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  17. 제1항 내지 제16항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 매트의 적어도 하나의 외측에 평판이 형성되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  18. 제17항에 있어서, 직물, 편물, 종이 또는 부직포 형태의 직물 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  19. 제1항 내지 제18항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 매트가 적어도 두 개의 부직포 매트의 합성물인 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 섬유와 강화 섬유는 매트 내에서 균등하게 분포되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  21. 제1항 내지 제19항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 섬유와 강화 섬유는 매트 내에서 비 균등하게 분포되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트.
  22. 용융 섬유 및 강화 섬유가 분산제, 바람직하게는 물에 분산되고, 와이어 벨트 상에서 여과에 의하여 연속적인 부직포 형성이 이루어지고, 이어서 상기 부직포 직물의 압축과 건조가 이루어지고, 결합제가 분산 단계 중에 및/또는 부직포 형성 중에 첨가되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제21항 중 적어도 어느 한 항에 따른 부직포 매트 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 부직포 매트의 제조가 사선 가동 와이어로 구현되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 결합제는 분산 중에 섬유의 형태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  25. 제22항 내지 제24항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 첨가제는 섬유 또는 파우더의 형태로 첨가되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 첨가제는 상기 분산 단계 및/또는 부직포 형성 중에 첨가되거나 뿌려지는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  27. 제22항 내지 제26항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포의 기본 중량 및 두께는, 분산의 물질 구성 및/또는 사선 와이어를 향한 분산의 공급 속도 및/또는 그의 이송 속도에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  28. 제22항 내지 제27항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포 형성은 사선 와이어 상에 위치한 시트 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 시트 물질로 편물, 직물 또는 부직포가 사용되는 것을 특징으로 하는 부직포 매트 제조 방법.
  30. 적어도 하나의 강화 섬유와 열가소성수지로 만들어진 매트릭스를 포함하는 섬유 합성물에 있어서, 섬유 길이 0.1 mm 내지 30 mm의 고성능 물질로부터 선택된 강화 섬유 30 내지 90 중량%를 포함하고, 상기 강화 섬유는 고성능 물질의 매트릭스 내에서 이방성으로 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  31. 제30항에 있어서, 상기 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유 또는 그 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서, 상기 매트릭스는 폴리에테르 에테르케톤, 폴리-p-페닐렌 설파이드, 폴리에테르 이미드 및/또는 폴리에테르 설폰으로부터 선택된 고성능 열가소성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  33. 제30항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 합성물은 0.25 g/㎤ 내지 6 g/㎤의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  34. 제33항에 있어서, 상기 섬유 합성물의 밀도는 매트릭스 물질과 강화 섬유의 밀도로부터 계산되는 최고 달성 밀도의 30 내지 100%인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  35. 제30항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 합성물은 그 물질의 적어도 일측에 기능층을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  36. 제30항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 합성물은 0.01 mm 내지 1.6 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  37. 제30항 내지 제36항에 있어서, 상기 섬유 합성물은 청구항 1 내지 청구항 20 중 적어도 어느 한 항에 따른 가열된 도구로 적어도 두 개의 부직포 매트를 압축함으로써 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  38. 제37항에 있어서, 상기 압축은 0.05-15 N/㎟의 압력에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
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