KR20050092976A - 다공성의 3차원 집전체로 구성된 전극 및 캐패시터, 이의제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 전극 활물질이 균일하게 분포되어 있는 전극과 이를 이용한 캐패시터, 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전극은 전기 전도도가 우수하고, 전극 표면의 전위 분포도가 일정하게 유지되며, 전극 활물질의 이탈이 방지되므로 전극 활물질의 이용률, 사이클 수명 및 고율 충방전 특성이 우수하다.
Description
본 발명은 다공성의 3차원 집전체를 이용한 전극 및 캐패시터, 이의 제조방법에 관한 것으로 구리, 니켈, 스텐레스 스틸, 알루미늄, 또는 은 등의 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 전극활물질 입자를 도전재, 결합제, 용매와 함께 페이스트화하여 페이스트 도포방식으로 집전체 기공 내에 균일하게 충진시키고, 압착을 하여 전극활물질이 3차원 집전체의 기공 내에 균일하게 분포되어 있는 전극을 제조함으로써, 전극의 전도도를 증대시키고 전극 표면의 전위 분포도를 일정하게 유지시키며 전극활물질의 이탈을 방지시켜 줌으로써 활물질의 이용율 및 싸이클 수명을 증대시키고, 고율 충방전 특성을 향상시킨 다공성의 3차원 집전체를 이용한 전극 및 캐패시터, 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 전기화학 캐패시터(Electrochemical capacitor)는 슈도우캐패시터(Pseudo capacitor)와 전기이중층캐패시터(Electric double layer capacitor)로 대별할 수 있다. 슈도우캐패시터는 전극활물질로 금속산화물을 사용하는 것으로, 금속 산화물을 이용한 슈도우캐패시터의 개발을 해온 지는 10년을 넘고 있으며, 대부분의 연구는 루테늄 산화물(ruthenium oxide)과 이리듐 산화물(Iridium oxide), 탄탈륨 산화물(tantalum oxide), 바나듐 산화물(vanadium oxide) 등을 이용한 것이다. 슈도우캐패시터는 금속 산화물 전극의 전위분포의 불균일화가 일어나 전극활물질의 이용률이 저하되는 단점이 있다. 또한 전극은 2차원 구조인 확장된 박판(expanded foil), 구멍 뚫린 박판(punched foil) 또는 기공 없는 박판을 집전체로 사용하므로, 고율 충방전특성 및 전극활물질의 이용률이 저하되는 단점이 있다.
전기이중층캐패시터의 경우는 현재 전극활물질로서 높은 전기전도성, 열전도성, 낮은 밀도, 적합한 내부식성, 낮은 열팽창율 그리고 높은 순도를 지닌 다공성 탄소계 물질이 사용되고 있다. 그러나 캐패시터의 성능을 높이기 위하여, 전극활물질의 이용률과 싸이클 수명을 증대시키고, 고율 충방전 특성을 향상시키기 위한 새로운 전극활물질의 제조, 전극활물질의 표면개질, 분리막과 전해질의 성능 향상, 유기용매 전해질의 성능향상 등에 대하여 많은 연구가 이루어지고 있다.
현재 연구되고 있는 캐패시터의 경우 양쪽 전극의 집전체로는 알루미늄 혹은 티타늄 박판(aluminium or titanium foil), 확장된 알루미늄 혹은 티타늄 박판(expanded aluminium or titanium foil) 집전체가 사용되고 있으며, 그 밖에 구멍 뚫린 알루미늄 혹은 티타늄 박판(punched aluminium or titanium foil) 등 여러 가지 형태의 집전체가 사용되고 있다. 이러한 집전체들은 2차원적 집전체로서, 전극활물질과 집전체와의 결합력을 높이기 위하여 전극 제조 시에 결합제를 많이 사용하여야 한다거나, 집전체 표면을 개질 처리하여야 한다는 점과, 전극활물질을 두껍게 할 수 없는 것과 같은 단점이 있다. 이로 인하여 전극활물질의 이용률과 싸이클 수명의 한계를 드러내고 있고, 고율 충방전 특성이 다소 저조하여 이의 개선이 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 결합제의 양을 줄이는 반면 전극활물질의 양을 증가 시켜 활물질의 이용율을 향상시킨 새로운 캐패시터용 전극을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 싸이클 수명을 증대시키고, 고율 충방전 특성을 향상시킨 새로운 캐패시터를 제공하는 것이다.
기타, 본 발명의 다른 목적 및 특징은 이하의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 나타날 것이다.
본 발명은 다공성 3차원 집전체와, 상기 집전체의 기공 내에 충진되어 있는 전극활물질, 결합제 및 도전재의 혼합물을 포함하여 구성되는 캐패시터용 전극을 제공한다.
상기 다공성 3차원 집전체의 형태는 예를 들어, 발포체, 파이버구조체, 다공질구조체, 에칭된 구조체 및 앞뒤로 요철화된 구조체 등이 있다.
상기 혼합물의 함량은 전극의 총 중량에 대하여 70 - 95 중량%인 것이 적당하다. 또한, 상기 혼합물은 전극활물질, 결합제 및 도전재의 함량이 각각 70 - 99 중량%, 0.5 - 10 중량% 및 0.5 - 20 중량%의 범위를 갖는다. 이와 같은 결합재 및 도전재의 함량은 종래기술과 비교할 때 결합제는 약 1~5%, 도전재는 약 5~10% 감소된 것이다.
또한, 본 발명은 다공성 3차원 집전체를 준비하고, 전극활물질, 결합제 및 도전재의 혼합물을 용매를 사용하여 균일한 상태로 페이스트화하고, 상기 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 상기 페이스트를 충진하고, 상기 다공성 3차원 집전체를 건조 및 고온 압착하는 것을 포함하여 구성되는 캐패시터용 전극 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 전극의 전도도를 증대시키고 전극 표면의 전위 분포도를 일정하게 유지시키며 전극활물질의 이탈을 방지시켜 줌으로써 활물질의 이용율 및 싸이클 수명을 증대시키고, 고율 충방전 특성을 향상시킨다. 또한, 본 발명은 전극활물질을 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 용이하게 충진할 수 있고, 결합제의 양을 줄이는 반면 전극활물질의 양을 증가 시킬 수 있으며, 경우에 따라서는 도전재의 양도 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 다공성의 3차원 집전체를 이용한 전극 및 캐패시터, 이의 제조방법을 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 전극의 평면 및 단면을 각각 나타낸 모식도로, 전극활물질(1, 3)이 다공성 3차원 집전체(2, 4)의 기공 내에 균일하게 분포되어 있는 것을 나타낸다. 전극제조 방법은 우선 구리, 니켈, 스텐레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 은 등의 물질로 다공성 3차원 집전체를 제조한다.
다공성의 3차원 집전체의 형태는 발포 금속(foamed metal), 금속 파이버(metal fiber), 다공성 금속(porous metal), 에칭된 금속(etched metal), 앞뒤로 요철화된 금속(metal) 등으로 이루어지며 (앞뒤로 요철화된 형태는 집전체 위 아랫면 혹은 앞뒷면이 요철화되어 있는 것을 의미한다.), 그의 재질은 니켈(Ni), 구리(Cu), 스텐레스 스틸(SUS), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 아연(Zn), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 은(Ag), 금(Au), 루테늄(Ru), 플레티늄(Pt), 이리듐(Ir), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 비스무스(Bi), 안티모니(Sb) 등으로 이루어진다.
상기 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 전극활물질 입자를 도전재, 결합제, 유기용매와 함께 페이스트화하여 페이스트 도포방식으로 집전체 기공 내에 균일하게 충진시킨다. 이를 건조시킨후 80℃ - 150℃의 고온에서 롤 프레스나 평판 프레스를 사용하여 10 kg/㎠ - 100 ton/㎠의 압력으로 압착하여 전극을 제조한다.
결합제의 예로는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF), 카르복시메틸셀룰로오즈(CMC), 하이드로프로필메틸셀룰로오즈 (HPMC), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리비닐클로라이드(PVC) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 통상의 전극 제조에 사용될 수 있는 어떠한 종류의 결합제도 사용될 수 있다.
도전재로는 아세틸렌 블랙(acetylene black), 캐챈 블랙(ketjen black), 흑연 (sfg 6) 또는 슈퍼-피 (super-P) 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유기용매로는 에틸 알콜, 메틸 알콜, 이소프로필 알콜, 아세톤 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 전극을 제조하면, 전극의 전기전도성이 향상되어 전류 및 전위분포도가 일정하게 되어 국부적인 과충전 반응이 억제되고 전극활물질의 이탈이 방지되므로 전극의 이용율 및 싸이클 수명이 증대되며, 고율 충방전 특성이 향상된다. 특히 대형 캐패시터와 전지에서 그 효과가 크게 된다.
본 발명의 전극에 사용되는 전극활물질로는 캐패시터 활물질로서 종래에 알려진 어떠한 활물질도 사용할 수 있다. 예를 들면, 전기이중층캐패시터의 경우 활성 탄소, 탄소 에어로젤, 탄소 나노 튜브, 탄소 나노 섬유 등의 다공성 탄소 소재가 사용될 수 있으며, 슈도우캐패시터의 경우에는 루테늄 산화물, 이리듐 산화물, 탄탈륨 산화물, 바나듐 산화물 등의 금속 산화물, 전도성고분자캐패시터인 경우에는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리아센 등 전도성고분자가 사용될 수 있다.
제조된 전극을 조합함으로써 캐패시터를 제조할 수 있다. 본 발명에 의한 전극은 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene) 등의 분리막을 사용하는 캐패시터용, 수용액 또는 유기용액이 함침된 고분자전해질을 사용하는 고분자전해질형 캐패시터용, 및 고체전해질을 사용하는 전고체형 캐패시터용 전극으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 다공성 3차원 집전체는 나노 소재 활물질인 경우 그 효과가 크게 된다. 나노 소재 활물질인 경우, 활물질이 나노화됨에 따라 활물질 표면적이 증가하게 되고 이에 따라 도전재와 결합제의 양이 많아짐으로 전극활물질의 양이 상대적으로 작아지고 저항이 커져서 전극용량이 저하되고 고율 충방전 특성이 저하될 가능성이 있다. 반면, 본 발명에 따른 다공성의 3차원 집전체를 사용하면 결합제의 양을 적게 하여 전극을 제조할 수 있고 전기전도가 3차원적으로 일어나 도전재도 적게 사용할 수 있기 때문에 나노 소재 활물질을 사용하여 전극용량 및 고율 충방전 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서 향후 나노 소재 활물질이 개발되어 상용화되면 본 발명의 다공성의 3차원 집전체의 역할이 매우 중요하고 그 효과도 매우 클 것으로 사료된다.
다음은 본 발명의 제조방법을 사용하여 전극 및 캐패시터를 제조하고 성능시험을 실시한 실시예 및 비교예로서, 이에 의하여 본 발명이 보다 구체적으로 설명되지만, 이러한 실시예는 본 발명의 예시에 불과할 뿐 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 발포 니켈(foamed Ni) 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/ 디메틸카보네이트(DMC)/ 에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2) 의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 2
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 니켈파이버(Ni fiber) 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 3
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 다공성 알루미늄(porous Al) 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 4
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 에칭된 알루미늄(etched Al) 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 5
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 앞뒤로 요철화된 티타늄 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 6
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 앞뒤로 요철화된 SUS 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
비교예 1
활성 탄소 5.5 g과 아세틸렌블랙 0.4 g, 그리고 폴리테트라플루오르에틸렌(이하, "PTFE"라 한다) 0.5 g을 적당량의 1-메틸-2-피롤리딘온(이하, "NMP"라 한다) 및 아세톤과 혼합하고, 적당한 점도가 얻어졌을 때, 이 페이스트를 확장된 알루미늄 박판(expanded aluminium foil) 집전체의 기공 내에 충진하여 건조시킨 후, 가열 압연하여 탄소 전극을 얻었다.
탄소 전극, PP 분리막 및 탄소 전극을 적층하여 캐패시터를 구성하고, 1M LiPF6가 용해된 에틸렌카보네이트(EC)/디메틸카보네이트(DMC)/에틸메틸카보네이트 (EMC) 용액을 주입한 다음, 각각 240 mA(10 mA/cm2)과 480 mA(20 mA/cm2)의 정전류로 1-2 V까지 충전하여 전극 용량 및 전압 강하를 조사하였다.
실시예 1 내지 6의 캐패시터(s1 ~ s6)와, 비교예 1(b1)의 캐패시터의 240 mA에서 충전과 방전 결과를 도 2에 나타내었다. 이로부터, 본 발명에 따른 캐패시터의 전극 용량 특성이 비교예의 캐패시터에 비하여 우수하다는 것을 알 수 있다.
실시예 1 내지 6의 캐패시터(s1 ~ s6)와, 비교예 1(b1)의 캐패시터의 480 mA에서 충전과 방전 결과를 도 3에 나타내었다. 본 발명에 따른 캐패시터의 고율 방전특성이 비교예 1의 캐패시터에 비하여 우수하다는 것을 알 수 있다
실시예 1 내지 6의 캐패시터(s1 ~ s6)와, 비교예 1(b1)의 캐패시터의 용량을 비교하여 도 4에 나타내었다. 본 발명에 따른 캐패시터의 용량 특성이 비교예 1의 캐패시터에 비하여 우수하다는 것을 알 수 있다
실시예 1 내지 6의 캐패시터(s1 ~ s6)와, 비교예 1(b1)의 캐패시터의 전압 강하 특성을 표 1에 나타내었다. 본 발명에 따른 캐패시터의 전압 강하 현상이 현저히 감소하였다는 것을 알 수 있다.
[표 1] 실시예와 비교예에 따른 캐패시터의 전압 강하 특성 [단위 : V]
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | 비교예 1 | |
| 120 mA | 0.134 | 0.174 | 0.145 | 0.154 | 0.091 | 0.151 | 0.210 |
| 240 mA | 0.279 | 0.349 | 0.300 | 0.319 | 0.183 | 0.311 | 0.411 |
| 480 mA | 0.587 | 0.710 | 0.636 | 0.658 | 0.372 | 0.639 | 0.815 |
본 발명에 따라 전극활물질이 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 균일하게 분포되어 있는 전극과 이를 이용한 캐패시터 및 그 제조방법이 제공되었다. 본 발명에 따른 전극은 전기전도성, 전극활물질의 이용률, 싸이클 수명 및 고율 충방전 특성이 우수하므로, 각종 소형전자기기, 통신기기 및 전기자동차의 전원용 등 다양한 산업분야에 응용할 수 있고, 각종기기의 국산화, 수입대체 및 수출증대 효과를 기할 수 있다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 다공성 3차원 집전체로 구성된 전극의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 캐패시터와, 비교예 1의 캐패시터의 240 mA에서 충전과 방전 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 캐패시터와, 비교예 1의 캐패시터의 480 mA에서 충전과 방전 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 캐패시터와, 비교예 1의 캐패시터의 축전 용량 특성을 비교한 그래프이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
1:전극활물질 2:다공성 3차원 집전체
3:전극활물질 4:다공성 3차원 집전체
Claims (12)
- 다공성 3차원 집전체와,상기 집전체의 기공 내에 충진되어 있는 전극활물질, 결합제 및 도전재의 혼합물을 포함하여 구성되는 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 혼합물의 함량이 전극의 총 중량에 대하여 70 - 95 중량%인 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 혼합물은 전극활물질, 결합제 및 도전재의 함량이 각각 70 - 99 중량%, 0.5 - 10 중량% 및 0.5 - 20 중량%인 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 다공성 3차원 집전체는 발포체, 파이버구조체, 다공질구조체, 에칭된 구조체 및 앞뒤로 요철화된 구조체 중에서 선택되는 어느 하나인 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 다공성 3차원 집전체의 재질이 니켈(Ni), 구리(Cu), 스텐레스 스틸(SUS), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 아연(Zn), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 은(Ag), 금(Au), 루테늄(Ru), 플레티늄(Pt), 이리듐(Ir), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 비스무스(Bi), 안티모니(Sb) 등으로 구성된 군에서 선택되는 어느 하나인 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전극활물질이 전기이중층캐패시터의 경우에는 활성 탄소, 탄소 에어로젤, 탄소 나노 튜브, 탄소 나노 섬유 중에서 선택되는 다공성 탄소 소재이며, 슈도우캐패시터의 경우에는 루테늄 산화물, 이리듐 산화물, 탄탈륨 산화물, 바나듐 산화물 중에서 선택되는 금속 산화물, 전도성고분자캐패시터인 경우에는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리아센 등 전도성고분자인 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전재는 아세틸렌 블랙(acetylene black), 캐챈 블랙(ketjen black), 흑연 (sfg 6) 및 슈퍼-피 (super-P)로 구성된 군에서 선택되는 캐패시터용 전극.
- 제 1 항에 있어서, 상기 결합제는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드, 카르복시메틸셀룰로오즈, 하이드로프로필메틸셀룰로오즈 및 폴리비닐알콜로 구성된 군에서 선택되는 캐패시터용 전극.
- 다공성 3차원 집전체를 준비하고,전극활물질, 결합제 및 도전재의 혼합물을 용매를 사용하여 균일한 상태로 페이스트화하고,상기 다공성 3차원 집전체의 기공 내에 상기 페이스트를 충진하고,상기 다공성 3차원 집전체를 건조 및 고온 압착하는 것을 포함하여 구성되는캐패시터용 전극 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 고온 압착은 80℃ - 150℃의 온도에서 10 ㎏/㎠ - 100 t/㎠의 압력으로 프레싱하는 것을 특징으로 하는 캐패시터용 전극 제조방법.
- 제 1 항에 따른 전극과, 분리막 또는 전해질을 포함하여 구성되는 캐패시터.
- 제 11 항에 있어서, 상기 캐패시터는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 분리막을 사용하는 캐패시터, 수용액 또는 유기용액이 함침된 고분자전해질을 사용하는 고분자전해질형 캐패시터, 또는 고체 전해질을 사용하는 전고체형 캐패시터인 것을 특징으로 하는 캐패시터.
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