KR20050080237A

KR20050080237A - 플라즈마 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20050080237A
Application number: KR1020040008256A
Authority: KR
Inventors: 강태경; 김석산
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-02-09
Filing date: 2004-02-09
Publication date: 2005-08-12

Abstract

본 발명은 방전 지연이 감소된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 전방에 지지된 플라즈마 디스플레이 패널 및, 상기 샤시 베이스의 후방에 지지되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로가 배선된 기판을 구비하고, 상기 샤시 베이스의 열전도율이 100W/mK 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display device}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 방전 지연이 감소된 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 음극선관(CRT)을 대체할 수 있는 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.

플라즈마 디스플레이 장치에서 화상을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널은, 구동시 열이 발생된다. 만일 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열이 외부로 방출되지 않게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널에서 잔상이 발생되는 문제점이 있다. 따라서, 이를 방지하기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 샤시 베이스가 배치되어 열을 외부로 방출한다. 일반적으로 샤시 베이스는 고열전도율을 가지는 알루미늄을 이용하여 제작되는데, 알루미늄의 열전도율이 약 150 내지 220W/mK이다.

그런데, 이러한 알루미늄 샤시 베이스는 열전도율이 매우 높기 때문에, 플라즈마 디스플레이 장치가 구동되는 외부의 기온이 강하할 경우, 방전지연이 발생하는 문제점이 있다. 방전지연은 방전셀에서의 방전이 요구되는 시간대에 이루어지지 않고, 방전이 지연되어 일어나는 것을 의미한다.

도 1은 방전지연 현상을 개략적으로 나타낸다. 도 1의 그래프에서 가로축은 시간을 나타내며, 세로축은 방전 전류의 크기를 나타낸다. 도면을 참조하면, 요구되는 방전 전류는 제1곡선(G1)이지만, 방전지연에 의하여 실제 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 시 방전전류는 제2곡선(G2)을 갖게 된다. 즉, 플라즈마 디스플레이 패널의 온도가 저하되어, 방전 전류가 일정 시간(Δt)만큼 지연되어 나타나는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 방전 지연이 감소된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 전방에 지지된 플라즈마 디스플레이 패널 및, 상기 샤시 베이스의 후방에 지지되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로가 배선된 기판을 구비하고, 상기 샤시 베이스의 열전도율이 100W/mK 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 장치에서, 상기 샤시 베이스의 열전도율이 10W/mK 내지 100W/mK 일 수 있다.

또한 본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 장치에서, 상기 샤시 베이스는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘(carbon silicon), 티타늄, 탄소 섬유(carbon fiber), 흑연 섬유(graphite fiber) 및, 유리 섬유(glass fiber)로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지 소재로 형성될 수 있다.

또한 본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 장치에서, 상기 샤시 베이스는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로 형성될 수 있다.

또한 본 발명에 있어서 바람직하게는, 상기 플라즈마 디스플레이 장치가 상기 샤시 베이스의 배면에 배치되고, 상기 샤시 베이스의 강성을 보강하는 보강부재를 더 구비할 수 있다.

이 때 바람직하게는 상기 보강부재의 열전도율이 100W/mK 이하일 수 있다.

또한 이 때 바람직하게는 상기 보강부재의 열전도율이 10W/mK 내지 100W/mK 일 수 있다.

또한 이 때 바람직하게는, 상기 보강 부재는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지 소재로 형성될 수 있다.

또한 이 때 바람직하게는, 상기 보강 부재는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로 형성될 수 있다.

또한 본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 장치에서, 상기 샤시 베이스와 상기 보강 부재는 일체일 수 있다.

또한 본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 장치에서, 상기 샤시 베이스와 상기 보강 부재는 동일한 재료로 형성될 수 있다.

이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(200)가 도시되어 있다.

플라즈마 디스플레이 장치(200)는 샤시 베이스(220)와, 화상이 구현되며 샤시 베이스(220)의 전방에 지지되는 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 및, 샤시 베이스(220)의 후방에 지지되고 플라즈마 디스플레이 패널(210)을 구동하는 회로기판(230)을 구비한다.

상판(211)과 하판(212)이 접합되어 구비되는 플라즈마 디스플레이 패널(210)은 방전현상을 이용하여 화상이 구현되는 화상표시부가 된다.

도 3을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 교류형 플라즈마 디스플레이 패널(210)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(210)은 상판(211)과 이와 평행하게 결합되는 하판(212)을 구비한다. 상판(211)의 전면기판(11)에는 유지전극쌍들(12)이 배치되어 있다. 이 때 전면기판(11)은 유리를 주재료로 한 투명한 재료로 형성되는 것이 일반적이다.

유지전극쌍(12)이라 함은 주방전을 일으키기 위하여 전면기판(11)의 배면에 형성된 한 쌍의 유지전극들(31, 32)을 의미하고, 전면기판(11)에는 이러한 유지전극쌍(12)이 소정의 간격으로 평행하게 배열되어 있다. 이 유지전극쌍(12) 중 일 유지전극은 주사전극(31)이고, 다른 유지전극은 공통전극(32)이다.

주사전극(31) 및 공통전극(32)의 각각은 투명전극(31a, 32a) 및 버스전극(31b, 32b)을 구비하고 있다.

투명전극(31a, 32a)은 방전을 일으킬 수 있는 도전체이면서 형광체층(26)으로부터 방출되는 빛이 전면기판(11)으로 나아가는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되는데, 이와 같은 재료로서는 ITO(indium tin oxide) 등이 있다. 그러나 상기 ITO와 같은 투명한 도전체는 일반적으로 그 저항이 크고, 따라서 투명전극으로만 방전유지전극을 형성하면 그 길이방향으로의 전압강하가 커서 구동전력이 많이 소비되고 응답속도가 늦어지는바, 이를 개선하기 위하여 상기 투명전극의 외측단부에는 금속재질로 이루어지고 좁은 폭으로 형성되는 버스전극(31b, 32b)이 배치된다.

전면기판(11)의 유지전극쌍(12)이 배치된 면에 대향하는 배면기판(21)에는 어드레스전극(22)이 전면기판(11)의 주사전극(31) 및 공통전극(32)과 교차하도록 배치되어 있다. 어드레스전극들(22)은 주사전극(31)과 공통전극(32) 간의 주방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스방전을 일으키기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 주방전이 일어나기 위한 전압을 낮추는 역할을 한다. 어드레스방전은 주사전극(31)과 어드레스전극(32) 간에 일어나는 방전으로서, 어드레스방전이 종료되면 주사전극(31) 측에 양이온이 축적되고 표시전극 측에 전자가 축적되며, 이로써 주사전극(31)과 공통전극(32) 간의 주방전이 보다 용이하게 된다.

이렇게 배치된 한 쌍의 주사전극(31) 및 공통전극(32)과, 이와 교차하는 어드레스전극(22)에 의하여 이루어지는 공간이 단위 방전셀(70)로서 하나의 방전부를 형성하게 된다.

유지전극쌍들(12)이 구비된 전면기판(11)에는 유지전극쌍들(12)을 매립하도록 전면 유전체층(15)이 형성되어 있다. 전면 유전체층(15)은, 주방전시 인접한 주사전극(31)과 공통전극(32) 간에 직접 통전되는 것과 양이온 또는 전자가 유지전극(31, 32)에 직접 충돌하여 유지전극(31, 32)을 손상시키는 것을 방지하면서도, 전하를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있고, 또한 광투과성이 좋은 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

또한, 전면 유전체층(15)에는 통상 MgO로 된 보호막(16)이 형성되어 있다. 보호막(16)은, 방전시 양이온과 전자가 전면 유전체층(15)에 충돌하여 전면 유전체층(15)이 손상되는 것을 방지하며, 광투과성이 좋고, 방전시 2차전자를 많이 방출한다.

어드레스전극(22)이 구비된 배면기판(21)에는 어드레스전극(22)을 매립하도록 배면 유전체층(25)이 형성되어 있다. 배면 유전체층(25)은 방전시 양이온 또는 전자가 어드레스전극(22)에 충돌하여 어드레스전극(22)을 손상시키는 것을 방지하면서도 전하를 유도할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

배면 유전체층(25) 전면에는 방전거리를 유지하고 방전셀 사이의 전기적 광학적 크로스토크를 방지하는 격벽(30)이 형성되어 있다. 이 격벽(30)의 양 측면과 격벽(30)이 형성되지 않은 배면 유전체층(25)의 전면에는 레드, 그린, 블루의 형광체(26)가 도포되어 있다. 도 3에는 매트릭스 형식의 격벽(30)이 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 패널(210)의 작동을 설명하면 다음과 같다.

어드레스전극(22)과 주사전극(31) 간에 어드레스전압이 인가됨으로써 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 주방전이 일어날 방전셀(70)이 선택된다.

그 후 상기 선택된 방전셀(70)의 주사전극(31)과 공통전극(32) 사이에 방전유지전압이 인가되면, 주사전극(31) 상에 쌓여 있던 양이온들과 공통전극(32) 상에 쌓여 있던 전자들이 충돌하여 주방전을 일으키고, 이 주방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 그리고 이 자외선이 방전셀(70) 내에 도포된 형광체(26)를 여기시키는데, 이 여기된 형광체(26)의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 화상을 구성하게 된다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널(210)이 구동될 때, 많은 열을 발생하게 된다. 만일, 발생되는 열이 충분하게 외부로 방출되지 않게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에서 잔상이 발생되는 문제점이 있다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널(210)을 지지하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 방열판으로서의 역할을 하는 샤시 베이스(220)가 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 배면과 결합되어 있다.

하지만, 플라즈마 디스플레이 패널(210)이 지나치게 방열이 되어, 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 온도가 설정값 이하로 감소되면, 방전지연 현상이 발생된다. 즉, 방전셀(70)에서의 방전이 원하는 시간대에 이루어지지 않고, 원하는 시간보다 늦게 방전이 이루어지게 된다. 따라서, 샤시 베이스(220)는 강성을 가짐과 아울러, 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 온도를 적절하게 유지할 수 있는 재료로 형성되어야 한다.

도 4는 어드레스 방전시 시간에 따른 어드레스 전극의 전압(G3)과 방전 전류(G4)에 대한 관계를 나타내고 있다. 그래프의 가로축은 나노초(㎱) 단위의 시간축이고, 좌측 세로축(Y1)은 어드레스 전압을 나타내며, 우측 세로축(Y2)은 어드레스 방전시의 방전전류를 나타낸다.

그래프에 도시된 바와 같이, 어드레스 전극의 전압은 제1시간(t1)에서 제2시간(t2)으로 감에 따라 전압이 제1전압(V1)에서 제2전압(V2)으로 선형적으로 증가한 후에, 제2시간(t2)에서 제3시간(t2)에는 일정 전압(V2=V3)으로 유지된다. 그 후에는 전압은 선형적으로 감소되어, 제4시간(t4)에 최초 전압과 크기가 같은 제4전압(V4)으로 회복된다.

어드레스전극의 일 펄스의 시간, 즉 제1시간(t1)으로부터 제4시간(t4)까지의 시간 간격은 1000㎱이다. 이 때 제1시간(t1)과 제2시간(t2) 사이는 200㎱ 이며, 제2시간(t2)과 제3시간(t3) 사이의 간격은 650㎱, 제3시간(t3)과 제4시간(t4) 사이의 간격은 150㎱이다.

어드레스 방전시 방전전류는 제1방전시간(s1)에서 발생하여 제3방전시간(s3)에서 소멸하며, 방전전류의 크기는 위로 볼록한 포물선 형상을 갖는다. 방전전류가 존재하는 경우 가시광선이 발생된다. 하지만, 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 휘도를 주로 이루는 가시광선의 발생은, 포물선 형상의 후반부인 제2방전시간(s2)과 제3방전시간(s3) 사이인 약 350㎱ 동안에 발생된다.

따라서, 제2시간(t2)과 제3시간(t3) 사이인 650㎱ 중에, 가시광선 발생을 위한 약 350㎱가 확보되어야 한다. 즉, 제2시간(t2)과 제3시간(t3) 사이의 650㎱ 중에서, 주 가시광선 발생 시간인 350㎱를 뺀 시간 이내에 방전이 발생되어야 하므로, 방전지연이 300㎱ 이하로 유지되어야 한다.

하지만, 지나치게 방전지연이 작게 될 경우, 과방전의 위험이 있으므로 방전 지연 시간이 100㎱ 이상인 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(200)에서 방전지연 시간이 100 내지 300㎱로 유지되도록 하는 샤시 베이스(220)의 재료가 선택되어야 한다.

도 5는 샤시 베이스(220)의 열전도율을 다르게 하여, 방전지연 시간을 측정한 결과이다. 도시된 바와 같이, 샤시 베이스(220)의 열전도율이 증가함에 따라 방전지연 시간이 증가됨을 볼 수 있다. 이는 샤시 베이스(220)의 열전도율이 증가하게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(210)로부터의 방열이 촉진되어 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 온도가 낮게 유지되기 때문에, 방전지연 시간이 증가되는 것이다.

도면을 참조하면, 샤시 베이스(220)의 열전도율이 10W/mK일 경우, 방전지연 시간은 100㎱이고, 열전도율이 200W/mK일 경우, 방전지연 시간은 470㎱이다. 이 때, 효과적인 방전을 위해서는 방전지연 시간이 300㎱ 이하로 유지되어야 하므로, 샤시 베이스의 열전도율이 100W/mK 이하이어야 한다.

또한, 과방전을 방지하게 위하여 방전지연 시간이 100㎱ 이상인 것이 바람직하므로, 샤시 베이스의 열전도율이 10W/mK 이상인 것이 바람직하다.

열전도율이 100W/mK 이하인 재료는 다양하게 선택될 수 있다. 이러한 재료로는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리 섬유가 이용되는 것이 바람직하다.

이러한 재료들 중의 한가지 소재를 이용하여 샤시 베이스(220)가 형성될 수도 있으나, 이러한 재료들로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로도 형성될 수 있다.

표 1은 본 발명에 이용 가능한 3가지 알루미늄 합금의 열전도율을 보여 준다. 3가지 모두 열전도율이 10 내지 100W/mK이하인 것을 알 수 있다. 또한, 표 2는 본 발명에 이용 가능한 저 탄소강, 중 탄소강 및 고 탄소강의 열전도율을 보여 준다. 하지만, 본 발명의 샤시 베이스에 이용되는 알루미늄 합금 및 탄소강은 표 1 및 표 2에 열거된 알루미늄 합금 및 탄소강에 한정되지 않는 것은 당연하다.

[표 1]

알루미늄 합금에 따른 열전도율

명칭	열전도율 (W/mK)
MMCC Al/Al₂O₃ (Continuous Fiber Aluminum Matrix Composite)	80
MMCC Al/Al₂O₃ (Short Fiber Aluminum Matrix Composite)	100
MMCC Al/Al₂O₃ (Particulate Aluminum Matrix Composite)	55

[표 2]

탄소강의 종류에 따른 열전도율

	철 함유량(중량%)	탄소 함유량(중량%)	열전도율(W/mK)
저 탄소강(low carbon steel)	99.11 - 99.56	0.14 - 0.23	51.9
중 탄소강(medium carbon steel)	98.46 - 99.13	0.27 - 0.55	51.9
고 탄소강(high carbon steel)	98.38 - 98.95	0.55 - 1.03	46.6

플라즈마 디스플레이 패널(210)과 샤시 베이스(220) 사이에는 열전도 시트(227)가 개재되어, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에서 발생한 열이 샤시 베이스(220)로 전도되도록 한다.

또한, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스(220) 사이에서, 열전도 시트(227)가 배치되어 있지 않은 부분에는 양면 테이프(223)가 개재되어 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 샤시 베이스(220)를 결합한다.

샤시 베이스(220)의 배면에는 샤시 베이스(220)의 강도 보강을 위하여 보강부재(250)가 배치되어 있다. 보강부재(250)는 볼트(290)들에 의하여 샤시 베이스(220)에 고정되어 있다. 보강부재(250)들은 구동회로기판과 중첩되지 않을 뿐만 아니라, 구동회로기판(230)들 사이의 회로 연결을 방해하지 않는 부분에 배치된다.

보강부재(250)는 샤시 베이스(220)와 별도로 제작되어 결합될 수 있으나, 제작 공정을 줄이고 상대적인 열팽창에 의한 휨을 방지하기 위하여, 샤시 베이스(220)와 보강부재(250)가 일체로 형성될 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널(210)의 방전지연을 막기 위해서는, 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 지나친 온도 강하를 방지하여야 한다. 따라서, 전술한 샤시 베이스(220)와 유사하게, 보강부재(250)의 열전도율이 100W/mK 이하인 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 과방전을 방지하기 위하여 보강부재(250)의 열전도율이 10W/mK 이상인 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 재료들 중의 한가지 소재를 이용하여 보강부재(250)가 형성될 수도 있으나, 이러한 재료들로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로도 형성될 수 있다.

또한 보강부재(250)와 샤시 베이스(220) 사이의 상이한 열팽창률에 의한 휨을 방지하기 위하여, 샤시 베이스(220)와 보강 부재(250)는 동일한 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

플라즈마 디스플레이 패널(210)을 구동하는 구동회로기판(230)은, 고정부재(240)에 의하여 샤시 베이스(220) 배면으로부터 이격되어 설치되어 있다. 일반적으로는 샤시 베이스(220)에 형성된 보스와 구동회로기판(230)의 구멍 사이를 고정부재(240)인 나사를 이용하여 결합시킨다.

플라즈마 디스플레이 패널(210)과 구동회로기판(230) 사이의 전기적 신호 및 전원의 전달을 위하여 TCP(270)가 그것들(210, 230)을 연결하고 있다. TCP(270)는 구동회로기판(230)의 커넥터(미표기)와 플라즈마 디스플레이 패널(210) 사이를 연결한다. 구동회로기판(230)의 커넥터는 샤시 베이스(220)의 배면으로부터 일정 높이만큼 이격되어 있다. 따라서, TCP(270)는 보강부재(250)에 의하여 지지되어 샤시 베이스(220)의 단부까지는 커넥터와 동일한 높이로 유지되며 연결되다가 샤시 베이스(220)의 단부를 우회하여 플라즈마 디스플레이 패널(210)에 연결된다. 또한, 샤시 베이스(220)의 측면(225)은 샤시 베이스(220) 후방을 향하여 굴곡 되어 있다.

전자소자(275)가 실장된 TCP(270)의 배면에 커버 플레이트(260)가 배치되어 전자소자(275)로부터 발생하는 열을 외부로 방출한다. 또한, TCP(270)와 커버 플레이트(260) 사이에는 열전도 시트(미도시)가 삽입되어 있고, TCP(270)와 보강부재(250)의 사이에는 열전달을 촉진하고, 전자소자(275)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여 그리스(미도시)가 삽입되어 있다.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 경우, 적정한 온도 범위 내에서 플라즈마 디스플레이 패널이 작동되기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전지연 현상이 억제된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 플라즈마 디스플레이 장치의 방전지연을 설명하는 그래프이고,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이고,

도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도이고,

도 4는 시간에 따른 어드레스 전압과 방전전류 사이의 관계를 나타낸 그래프이고,

도 5는 샤시 베이스의 열전도율과 방전지연 시간 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

200 : 플라즈마 디스플레이 장치 210 : 플라즈마 디스플레이 패널

220 : 샤시 베이스 223 : 양면 테이프

227 : 열전도 시트 230 : 구동회로기판

240 : 고정부재 250 : 보강부재

260 : 커버 플레이트 270 : TCP

275 : 전자소자 290 : 볼트

Claims

샤시 베이스;

상기 샤시 베이스의 전방에 지지된 플라즈마 디스플레이 패널; 및

상기 샤시 베이스의 후방에 지지되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로가 배선된 기판;을 구비하고,

상기 샤시 베이스의 열전도율이 100W/mK 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스의 열전도율이 10W/mK 내지 100W/mK 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘(carbon silicon), 티타늄, 탄소 섬유(carbon fiber), 흑연 섬유(graphite fiber) 및, 유리 섬유(glass fiber)로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스의 배면에 배치되고, 상기 샤시 베이스의 강성을 보강하는 보강부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제5항에 있어서,

상기 보강부재의 열전도율이 100W/mK 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강부재의 열전도율이 10W/mK 내지 100W/mK 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강 부재는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강 부재는 알루미늄 합금, 스테인리스, 산화 알루미늄, 탄소강, 카본 실리콘, 티타늄, 탄소 섬유, 흑연 섬유 및, 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 한가지의 소재를 포함하는 복합재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 샤시 베이스와 상기 보강 부재는 일체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 샤시 베이스와 상기 보강 부재는 동일한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.