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KR200491152Y1 - Cask bottom handling jig - Google Patents

Cask bottom handling jig Download PDF

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Publication number
KR200491152Y1
KR200491152Y1 KR2020180003853U KR20180003853U KR200491152Y1 KR 200491152 Y1 KR200491152 Y1 KR 200491152Y1 KR 2020180003853 U KR2020180003853 U KR 2020180003853U KR 20180003853 U KR20180003853 U KR 20180003853U KR 200491152 Y1 KR200491152 Y1 KR 200491152Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cask bottom
cask
annular wall
jig
ring portion
Prior art date
Application number
KR2020180003853U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정충수
최간대
김문주
Original Assignee
두산중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR2020180003853U priority Critical patent/KR200491152Y1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

본 고안은 캐스크 보텀 핸들링 지그에 관한 것으로서, 일 방향으로 연장 형성되고 캐스크 보텀의 환형벽의 선단면에 대향 가능한 제1 빔; 상기 제1 빔의 일단부로부터 절곡 형성되고 이송장치에 탈착 가능하며 상기 환형벽의 외주면에 대향되는 제2 빔; 및 상기 제1 빔의 타단부로부터 절곡 형성되고 상기 제2 빔에 대향되며 상기 환형벽의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔;을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 캐스크 보텀이 추락하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 캐스크 보텀을 용이하게 파지할 수 있어, 열처리 종료 후 담금질 장치로 운반하는데 소요되는 시간을 단축하여 적시에 담금질을 실시하도록 함으로써, 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 캐스크 보텀에 형성되는 한 쌍의 버퍼 패드와 간섭되지 않고 캐스크 보텀을 파지 및 운반할 수 있다. The present invention relates to a cask bottom handling jig, comprising: a first beam extending in one direction and opposed to a front end surface of the annular wall of the cask bottom; A second beam that is bent from one end of the first beam, is detachable to a transfer device, and is opposed to an outer circumferential surface of the annular wall; And a third beam bent from the other end of the first beam and opposed to the second beam and in contact with an inner circumferential surface of the annular wall. This can prevent the cask bottom from falling. In addition, the cask bottom can be easily gripped, so that the time required for transporting to the quenching apparatus after the heat treatment is shortened can be timely quenched, thereby improving the quality. In addition, the cask bottom can be gripped and carried without interfering with the pair of buffer pads formed in the cask bottom.

Description

캐스크 보텀 핸들링 지그{CASK BOTTOM HANDLING JIG}Cask bottom handling jig {CASK BOTTOM HANDLING JIG}

본 고안은, 캐스크 보텀 핸들링 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a cask bottom handling jig.

일반적으로, 캐스크(cask)는 사용이 끝난 핵연료를 수송하기 위한 용기로서 캐스크 보텀(cask bottom)을 포함한다. Generally, a cask includes a cask bottom as a container for transporting spent nuclear fuel.

도 1은 캐스크 보텀을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도이다. 1 is a perspective view illustrating a cask bottom, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1.

첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면, 통상적으로 캐스크 보텀(100)은, 원판형의 기저벽(110) 및 상기 기저벽(110)의 외주부로부터 돌출되는 환형벽(120)을 포함한다. 1 and 2, the cask bottom 100 typically includes a disc-shaped base wall 110 and an annular wall 120 protruding from an outer circumferential portion of the base wall 110.

그리고, 상기 환형벽(120)의 선단면에는 상기 캐스크 보텀(100)이 지면 등에 안착될 때 충격을 감소시키기 위해 그 환형벽(120)의 선단면으로부터 돌출되고 서로 대향되는 한 쌍의 버퍼 패드(130)가 형성되기도 한다. In addition, a pair of buffer pads protrude from the front end surface of the annular wall 120 and face each other to reduce the impact when the cask bottom 100 is seated on the ground, etc. on the front end surface of the annular wall 120. 130 may be formed.

한편, 상기 캐스크 보텀(100)은 열처리 장치나 담금질 장치에 운반되어 각 제작 공정을 거치며 형성되는데, 이러한 캐스크 보텀(100)을 운반하기 위해 캐스크 보텀 운반장치가 이용되어 왔다. On the other hand, the cask bottom 100 is transported to a heat treatment device or a quenching device is formed through each manufacturing process, the cask bottom conveying device has been used to transport the cask bottom 100.

도 3은 종래의 캐스크 보텀 운반장치를 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view showing a conventional cask bottom conveying apparatus.

첨부된 도 3을 참조하면, 종래의 캐스크 보텀 운반장치(200)는 담금질 장치와 간섭되지 않도록 소위 집게 형태로 형성된다. Referring to FIG. 3, the conventional cask bottom conveying device 200 is formed in the form of so-called tongs so as not to interfere with the quenching device.

구체적으로, 담금질 장치의 경우 설비 규모 감소 등의 이유로 상기 캐스크 보텀(100)이 수용되는 공간의 폭이 상기 캐스크 보텀(100)의 외경보다 크되 가능한 좁게 형성된다. In detail, in the case of the quenching apparatus, the width of the space in which the cask bottom 100 is accommodated is larger than the outer diameter of the cask bottom 100 due to the decrease in the size of the facility, and is formed as narrow as possible.

이에 따라, 상기 캐스크 보텀(100)이 담금질 장치에 수용되기 위해서는, 상기 캐스크 보텀(100)은 상기 캐스크 보텀(100)의 축 방향이 지면에 평행하도록 눕혀진 상태로 그 캐스크 보텀(100)의 축 방향으로 파지되어야 한다. Accordingly, in order for the cask bottom 100 to be accommodated in the quenching device, the cask bottom 100 is laid down such that the axial direction of the cask bottom 100 is parallel to the ground. Should be held in the axial direction of 100).

이러한 조건을 충족시키기 위해, 종래의 캐스크 보텀 운반장치(200)는, 상기 기저벽(110)의 선단면을 가압하는 제1 편(210) 및 상기 제1 편(210)과 힌지 결합되고 상기 환형벽(120)의 선단면을 가압하는 제2 편(220)을 포함하는 집게 형태로 형성된다. In order to satisfy this condition, the conventional cask bottom conveying device 200 is hinged with the first piece 210 and the first piece 210 to press the front end surface of the base wall 110 and the It is formed in the form of tongs including a second piece 220 for pressing the front end surface of the annular wall (120).

이러한 구성에 따른 종래의 캐스크 보텀 운반장치(200)는 다음과 같이 상기 캐스크 보텀(100)을 운반한다. The conventional cask bottom conveyer 200 according to this configuration carries the cask bottom 100 as follows.

즉, 상기 캐스크 보텀(100)은 그 캐스크 보텀(100)의 축 방향이 지면에 평행하게 놓여지고, 상기 캐스크 보텀 운반장치(200)는 상기 캐스크 보텀(100)의 상부에 배치된다. That is, the cask bottom 100 is placed in the axial direction of the cask bottom 100 parallel to the ground, and the cask bottom transporter 200 is disposed above the cask bottom 100. .

그리고, 상기 제1 편(210)과 상기 제2 편(220)이 벌려진다. The first piece 210 and the second piece 220 are opened.

그리고, 상기 제1 편(210)과 상기 제2 편(220) 사이에 상기 캐스크 보텀(100)이 배치되도록, 상기 캐스크 보텀 운반장치(200)가 하방 이동된다. The cask bottom conveying device 200 is moved downward so that the cask bottom 100 is disposed between the first piece 210 and the second piece 220.

그리고, 상기 제1 편(210)과 상기 제2 편(220)이 오므려져, 상기 제1 편(210)이 상기 기저벽(110)의 선단면을 가압하고, 상기 제2 편(220)이 상기 환형벽(120)의 선단면을 가압함으로써, 상기 캐스크 보텀(100)이 상기 캐스크 보텀 운반장치(200)에 파지된다. Then, the first piece 210 and the second piece 220 are closed, so that the first piece 210 presses the front end surface of the base wall 110, and the second piece 220 is By pressing the front end surface of the annular wall 120, the cask bottom 100 is gripped by the cask bottom conveyer 200.

그리고, 상기 캐스크 보텀 운반장치(200)가 상방 이동되어 상기 캐스크 보텀(100)을 지면으로부터 들어올린다. Then, the cask bottom conveying apparatus 200 is moved upward to lift the cask bottom 100 from the ground.

그리고, 상기 캐스크 보텀 운반장치(200)가 예를 들어 열처리 설비나 담금질 설비로 상기 캐스크 보텀(100)을 운반한다. In addition, the cask bottom conveying apparatus 200 carries the cask bottom 100 to, for example, a heat treatment facility or a quenching facility.

그러나, 이러한 종래의 캐스크 보텀 운반장치(200)에 있어서는, 상기 캐스크 보텀(100)이 그 캐스크 보텀(100)의 반경방향으로 미끄러져 추락하는 문제점이 있었다. However, in the conventional cask bottom conveying apparatus 200, there is a problem that the cask bottom 100 slips in the radial direction of the cask bottom 100 and falls.

또한, 상기 캐스크 보텀(100)을 파지하는데 어려움이 있어, 열처리 종료 후 담금질 장치로 운반하는데 상당한 시간이 소요되어 적시에 담금질을 실시하지 못함으로써, 품질이 저하되는 문제점이 있었다. In addition, there is a difficulty in gripping the cask bottom 100, it takes a considerable time to transport to the quenching device after the heat treatment is finished, there is a problem that the quality is not reduced by time quenching.

또한, 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130)가 형성되는 경우, 상기 제1 편(210) 또는 상기 제2 편(220)이 그 한 쌍의 버퍼 패드(130)와 간섭됨으로써, 상기 캐스크 보텀(100)을 파지 및 운반하는데 어려움이 있었다.In addition, when the pair of buffer pads 130 are formed, the first piece 210 or the second piece 220 interferes with the pair of buffer pads 130, and thus the cask bottom ( Difficulty holding and transporting 100).

대한민국 등록특허공보 10-0462640호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0462640

따라서, 본 고안은, 캐스크 보텀이 추락하는 것을 방지할 수 있는 캐스크 보텀 핸들링 지그를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Therefore, an object of the present invention is to provide a cask bottom handling jig which can prevent the cask bottom from falling.

또한, 본 고안은, 캐스크 보텀을 용이하게 파지할 수 있어, 열처리 종료 후 담금질 장치로 운반하는데 소요되는 시간을 단축하여 적시에 담금질을 실시하도록 함으로써, 품질을 향상시킬 수 있는 캐스크 보텀 핸들링 지그를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. In addition, the present invention, the cask bottom handling jig that can easily hold the cask bottom, to shorten the time required to transport to the quenching device after the heat treatment to be quenched in a timely manner, thereby improving the quality of the cask bottom handling jig To provide a different purpose.

또한, 본 고안은, 캐스크 보텀에 형성되는 한 쌍의 버퍼 패드와 간섭되지 않고 캐스크 보텀을 파지 및 운반할 수 있는 캐스크 보텀 핸들링 지그를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a cask bottom handling jig capable of gripping and carrying a cask bottom without interfering with a pair of buffer pads formed in the cask bottom.

본 고안은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 원판형의 기저벽 및 상기 기저벽의 외주부로부터 돌출되는 환형벽을 갖는 캐스크 보텀(cask bottom)을 운반하기 위한 캐스크 보텀 핸들링 지그에 있어서, 일 방향으로 연장 형성되고 상기 환형벽의 선단면에 대향 가능한 제1 빔; 상기 제1 빔의 일단부로부터 절곡 형성되고 이송장치에 탈착 가능하며 상기 환형벽의 외주면에 대향되는 제2 빔; 및 상기 제1 빔의 타단부로부터 절곡 형성되고 상기 제2 빔에 대향되며 상기 환형벽의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔;을 포함하는 캐스크 보텀 핸들링 지그를 제공한다. The present invention provides a cask bottom handling jig for carrying a cask bottom having a disk-shaped base wall and an annular wall projecting from an outer circumferential portion of the base wall, in order to achieve the object as described above. A first beam extending in one direction and opposed to a front end surface of the annular wall; A second beam that is bent from one end of the first beam, is detachable to a transfer device, and is opposed to an outer circumferential surface of the annular wall; And a third beam bent from the other end of the first beam and opposed to the second beam and in contact with an inner circumferential surface of the annular wall.

상기 제2 빔에는 상기 이송장치에 탈착 가능한 고리부가 형성되고, 상기 고리부는, 상기 제2 빔의 일단부에 형성되는 제1 고리부; 및 상기 제2 빔의 타단부에 형성되는 제2 고리부;를 포함할 수 있다. The second beam is formed with a detachable ring portion on the conveying device, the ring portion, the first ring portion formed on one end of the second beam; And a second ring portion formed at the other end of the second beam.

상기 제1 고리부와 상기 제2 고리부는 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그의 무게 중심이 상기 제2 빔의 길이 방향 상 상기 제1 고리부와 상기 제2 고리부 사이에 배치되도록 형성될 수 있다.The first ring portion and the second ring portion may be formed such that the center of gravity of the cask bottom handling jig is disposed between the first ring portion and the second ring portion in the longitudinal direction of the second beam.

상기 제1 고리부와 상기 제2 고리부는 상기 캐스크 보텀이 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그에 의해 들어 올려질 때 상기 캐스크 보텀과 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그의 전체 무게 중심이 상기 제2 빔의 길이 방향 상 상기 제1 고리부와 상기 제2 고리부 사이에 배치되도록 형성될 수 있다.When the cask bottom is lifted by the cask bottom handling jig, the first center of gravity of the cask bottom and the cask bottom handling jig is the length of the second beam. It may be formed to be disposed between the first ring portion and the second ring portion in the direction.

상기 환형벽의 선단면에는 그 환형벽의 선단면으로부터 돌출되고 서로 대향되는 한 쌍의 버퍼 패드가 형성되고, 상기 제1 빔의 폭과 상기 제3 빔의 폭은 상기 한 쌍의 버퍼 패드 사이 거리보다 작거나 같게 형성될 수 있다.A pair of buffer pads protruding from the tip surface of the annular wall and facing each other are formed on the tip surface of the annular wall, and the width of the first beam and the width of the third beam are the distance between the pair of buffer pads. It may be formed smaller or equal.

본 고안에 의한 캐스크 보텀 핸들링 지그는, 일 방향으로 연장 형성되고 캐스크 보텀의 환형벽의 선단면에 대향 가능한 제1 빔; 상기 제1 빔의 일단부로부터 절곡 형성되고 이송장치에 탈착 가능하며 상기 환형벽의 외주면에 대향되는 제2 빔; 및 상기 제1 빔의 타단부로부터 절곡 형성되고 상기 제2 빔에 대향되며 상기 환형벽의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔;을 포함함으로써, 캐스크 보텀이 추락하는 것을 방지할 수 있다. The cask bottom handling jig according to the present invention includes: a first beam extending in one direction and opposed to a front end surface of the annular wall of the cask bottom; A second beam that is bent from one end of the first beam, is detachable to a transfer device, and is opposed to an outer circumferential surface of the annular wall; And a third beam bent from the other end of the first beam and opposed to the second beam and in contact with the inner circumferential surface of the annular wall, thereby preventing the cask bottom from falling.

또한, 캐스크 보텀을 용이하게 파지할 수 있어, 열처리 종료 후 담금질 장치로 운반하는데 소요되는 시간을 단축하여 적시에 담금질을 실시하도록 함으로써, 품질을 향상시킬 수 있다. In addition, the cask bottom can be easily gripped, and the time required for transporting to the quenching apparatus after the heat treatment is shortened can be quenched in a timely manner, thereby improving quality.

또한, 캐스크 보텀에 형성되는 한 쌍의 버퍼 패드와 간섭되지 않고 캐스크 보텀을 파지 및 운반할 수 있다. In addition, the cask bottom can be gripped and carried without interfering with the pair of buffer pads formed in the cask bottom.

도 1은 캐스크 보텀을 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도,
도 3은 종래의 캐스크 보텀 운반장치를 도시한 사시도,
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 캐스크 보텀 핸들링 지그를 도시한 사시도,
도 5는 도 4의 캐스크 보텀 핸들링 지그가 이송장치에 장착되고 캐스크 보텀을 운반하는 모습을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a cask bottom,
2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;
3 is a perspective view showing a conventional cask bottom conveying apparatus,
4 is a perspective view illustrating a cask bottom handling jig according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a perspective view illustrating a case in which the cask bottom handling jig of FIG. 4 is mounted to the transfer apparatus and carries the cask bottom.

이하, 본 고안에 의한 캐스크 보텀 핸들링 지그를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a cask bottom handling jig according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 캐스크 보텀 핸들링 지그를 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4의 캐스크 보텀 핸들링 지그가 이송장치에 장착되고 캐스크 보텀을 운반하는 모습을 도시한 사시도이다. FIG. 4 is a perspective view illustrating a cask bottom handling jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view illustrating a cask bottom handling jig of FIG. 4 mounted on a transfer apparatus and carrying a cask bottom. to be.

첨부된 도 4 및 도 5를 참조하면, 원판형의 기저벽(110) 및 상기 기저벽(110)의 외주부로부터 돌출되는 환형벽(120)을 갖는 캐스크 보텀(100)을 운반하기 위한 본 실시예에 따른 캐스크 보텀 핸들링 지그 (이하, 지그)(400)는, 상기 환형벽(120)의 선단면에 대향 가능한 제1 빔(410), 상기 환형벽(120)의 외주면에 대향되고 예를 들어 크레인과 같은 이송장치(300)에 탈착 가능한 제2 빔(420) 및 상기 환형벽(120)의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔(430)을 포함하고, 대략 한글 자음 디귿자(ㄷ) 형태로 형성될 수 있다. 4 and 5, the present embodiment for carrying the cask bottom 100 having a discoid base wall 110 and an annular wall 120 protruding from the outer circumferential portion of the base wall 110. The cask bottom handling jig (hereinafter, jig) 400 according to an example is opposed to an outer circumferential surface of the first beam 410 and the annular wall 120 that can face the front end surface of the annular wall 120. For example, it includes a second beam 420 detachable to the transfer device 300, such as a crane, and a third beam 430 that is in contact with the inner circumferential surface of the annular wall 120, and formed in the shape of a roughly consonant consonant Can be.

구체적으로, 상기 제1 빔(410)은 중력 방향으로 연장 형성될 수 있다. In detail, the first beam 410 may extend in the direction of gravity.

그리고, 상기 제1 빔(410)의 중력 반대 방향 측 단부를 제1 빔(410)의 일단부라 하면, 상기 제2 빔(420)은 상기 제1 빔(410)의 일단부로부터 절곡되어 중력 방향에 경사진 방향(바람직하게는, 중력 방향에 수직되는 방향)으로 연장 형성될 수 있다. In addition, when an end portion of the first beam 410 opposite to the direction of gravity is referred to as one end of the first beam 410, the second beam 420 is bent from one end of the first beam 410 to move in the gravity direction. It may be formed extending in the inclined direction (preferably, the direction perpendicular to the gravity direction).

그리고, 상기 제1 빔(410)의 중력 방향 측 단부를 제1 빔(410)의 타단부라 하면, 상기 제3 빔(430)은 상기 제2 빔(420)에 대향되도록 상기 제1 빔(410)의 타단부로부터 절곡되어 중력 방향에 경사진 방향(바람직하게는, 중력 방향에 수직되는 방향)으로 연장 형성될 수 있다. And, if the gravity-side end of the first beam 410 is the other end of the first beam 410, the third beam 430 is opposed to the second beam 420, the first beam 410 It may be formed to be bent from the other end of the () and inclined in the direction of gravity (preferably, the direction perpendicular to the direction of gravity).

여기서, 상기 제2 빔(420)에는 상기 이송장치(300)에 탈착 가능한 고리부(422)가 형성될 수 있다. Here, the second beam 420 may be formed with a ring portion 422 detachable to the transfer device 300.

상기 고리부(422)는, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 들어 올려질 때 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430)이 상기 캐스크 보텀(100)의 축 방향과 평행하게 유지되도록, 상기 제2 빔(420)의 일단부에 형성되는 제1 고리부(422a) 및 상기 제2 빔(420)의 타단부에 형성되는 제2 고리부(422b)를 포함할 수 있다. The ring portion 422 may include the second beam 420 and the third beam 430 of the cask bottom 100 when the jig 400 is lifted by the transfer device 300. The first ring portion 422a formed at one end of the second beam 420 and the second ring portion 422b formed at the other end of the second beam 420 may be maintained to be parallel to the axial direction. It may include.

상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b)는, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 들어 올려져 상기 캐스크 보텀(100) 측으로 운반될 때, 상기 제2 빔(420)의 길이 방향과 상기 제3 빔(430)의 길이 방향이 상기 캐스크 보텀(100)의 축 방향과 평행하게 유지되어, 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430) 사이에 상기 환형벽(120)이 삽입되기 용이하도록, 상기 지그(400) 자체의 무게 중심이 상기 제2 빔(420)의 길이 방향 상 상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b) 사이에 배치되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 고리부(422a)는 상기 지그(400) 자체의 무게 중심을 기준으로 일측에 형성되고, 상기 제2 고리부(422b)는 상기 지그(400) 자체의 무게 중심을 기준으로 타측에 형성될 수 있다. The first ring portion 422a and the second ring portion 422b are formed when the jig 400 is lifted by the transfer device 300 and transported to the cask bottom 100. The longitudinal direction of the second beam 420 and the longitudinal direction of the third beam 430 are maintained in parallel with the axial direction of the cask bottom 100, so that the second beam 420 and the third beam 430 are maintained. The center of gravity of the jig 400 itself is the first annular portion 422a and the second annular portion in the longitudinal direction of the second beam 420 so that the annular wall 120 is easily inserted between the annular walls 120. It may be formed to be disposed between (422b). That is, the first ring portion 422a is formed at one side based on the center of gravity of the jig 400 itself, and the second ring portion 422b is the other side based on the center of gravity of the jig 400 itself. Can be formed on.

그리고, 상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b)는, 상기 환형벽(120)이 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430) 사이에 개재된 상태에서 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 더 들어 올려져 상기 캐스크 보텀(100)을 들어 올릴 때, 상기 제2 빔(420)의 길이 방향과 상기 제3 빔(430)의 길이 방향이 지면에 평행하게 유지됨으로써, 상기 환형벽(120)이 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430) 사이로부터 미끄러져 이탈되는 것이 방지되도록, 상기 캐스크 보텀(100)과 상기 지그(400)의 전체 무게 중심이 상기 제2 빔(420)의 길이 방향 상 상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b) 사이에 배치되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 고리부(422a)는 상기 캐스크 보텀(100)과 상기 지그(400)의 전체 무게 중심을 기준으로 일측에 형성되고, 상기 제2 고리부(422b)는 상기 캐스크 보텀(100)과 상기 지그(400)의 전체 무게 중심을 기준으로 타측에 형성될 수 있다. In addition, the first annular portion 422a and the second annular portion 422b may be formed in a state where the annular wall 120 is interposed between the second beam 420 and the third beam 430. When the jig 400 is further lifted by the transfer device 300 to lift the cask bottom 100, the length direction of the second beam 420 and the length direction of the third beam 430 are increased. By being parallel to the ground, the cask bottom 100 and the jig are prevented from slipping away from the annular wall 120 between the second beam 420 and the third beam 430. The entire center of gravity of the 400 may be formed to be disposed between the first ring portion 422a and the second ring portion 422b in the longitudinal direction of the second beam 420. That is, the first ring portion 422a is formed at one side based on the total center of gravity of the cask bottom 100 and the jig 400, and the second ring portion 422b is the cask bottom ( 100) and the other side of the jig 400 may be formed on the other side.

한편, 상기 환형벽(120)의 선단면에는 그 환형벽(120)의 선단면으로부터 돌출되고 서로 대향되는 한 쌍의 버퍼 패드(130)가 형성되는데, 상기 지그(400)는 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이를 통과하여 상기 캐스크 보텀(100)을 파지 가능하도록 형성될 수 있다. Meanwhile, a pair of buffer pads 130 protruding from the front end surface of the annular wall 120 and facing each other are formed on the front end surface of the annular wall 120, and the jig 400 includes the pair of buffers. Passing between the pads 130 may be formed to hold the cask bottom 100.

즉, 상기 제1 빔(410)이 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이를 통과하여 상기 환형벽(120)의 선단면에 접촉 가능하도록 형성되고, 상기 제3 빔(430)이 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이를 통과하여 상기 환형벽(120)의 내주면에 접촉 가능하도록 형성될 수 있다. That is, the first beam 410 is formed to pass through the pair of buffer pads 130 to be in contact with the front end surface of the annular wall 120, the third beam 430 is the pair Passing between the buffer pad 130 of the can be formed to be in contact with the inner peripheral surface of the annular wall (120).

구체적으로, 상기 제1 빔(410)은, 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430)의 사이 공간에 대향되는 제1 빔 내면(412), 상기 제1 빔 내면(412)으로부터 절곡되는 제1 빔 제1 측면(414) 및 상기 제1 빔 내면(412)으로부터 절곡되고 상기 제1 빔 제1 측면(414)의 배면을 이루는 제1 빔 제2 측면(416)을 포함할 수 있다. In detail, the first beam 410 is formed from the first beam inner surface 412 and the first beam inner surface 412 which face the space between the second beam 420 and the third beam 430. A first beam first side 414 that is bent and a first beam second side 416 that is bent from the first beam inner side 412 and forms a back side of the first beam first side 414. have.

그리고, 상기 제3 빔(430)은, 상기 제2 빔(420)에 대향되는 제3 빔 내면(432), 상기 제3 빔 내면(432)으로부터 절곡되는 제3 빔 제1 측면(434) 및 상기 제3 빔 내면(432)으로부터 절곡되고 상기 제3 빔 제1 측면(434)의 배면을 이루는 제3 빔 제2 측면(436)을 포함할 수 있다. The third beam 430 may include a third beam inner surface 432 facing the second beam 420, a third beam first side surface 434 bent from the third beam inner surface 432, and It may include a third beam second side 436 which is bent from the third beam inner surface 432 and forms the back of the third beam first side 434.

이때, 상기 제1 빔 제1 측면(414)과 상기 제1 빔 제2 측면(416) 사이 거리를 제1 빔(410)의 폭(W1)이라 하고, 상기 제3 빔 제1 측면(434)과 상기 제3 빔 제2 측면(436) 사이 거리를 제3 빔(430)의 폭(W3)이라 하면, 상기 제1 빔(410)의 폭(W1) 및 상기 제3 빔(430)의 폭(W3)은 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이 거리(D)보다 작거나 같게 형성될 수 있다. In this case, the distance between the first beam first side 414 and the first beam second side 416 is referred to as the width W1 of the first beam 410 and the third beam first side 434. When the distance between the third beam second side 436 and the width W3 of the third beam 430, the width W1 of the first beam 410 and the width of the third beam 430 W3 may be smaller than or equal to the distance D between the pair of buffer pads 130.

이러한 구성에 따른 본 실시예의 지그(400)는 다음과 같이 상기 캐스크 보텀(100)을 운반할 수 있다. The jig 400 of this embodiment according to this configuration can carry the cask bottom 100 as follows.

먼저, 상기 캐스크 보텀(100)은 그 캐스크 보텀(100)의 축 방향이 지면에 평행하게 놓여질 수 있다. First, the cask bottom 100 may be placed in the axial direction of the cask bottom 100 parallel to the ground.

그리고, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 장착될 수 있다. 즉, 상기 제1 고리부(422a)가 상기 이송장치(300)의 제1 와이어(310)에 장착되고, 상기 제2 고리부(422b)가 상기 이송장치(300)의 제2 와이어(320)에 장착될 수 있다. In addition, the jig 400 may be mounted to the transfer device 300. That is, the first ring portion 422a is mounted to the first wire 310 of the transfer device 300, and the second ring portion 422b is the second wire 320 of the transfer device 300. It can be mounted on.

그리고, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 들어 올려지고 상기 캐스크 보텀(100) 측으로 운반됨으로써, 상기 환형벽(120)이 상기 제2 빔(420)과 상기 제3 빔(430)의 사이에 삽입될 수 있다. 즉, 상기 제3 빔(430)이 상기 환형벽(120)의 내주부로 삽입되고, 상기 제2 빔(420)이 상기 환형벽(120)의 외주면에 대향될 수 있다. 이때, 상기 제1 빔(410)은 상기 환형벽(120)의 선단면에 대향될 수 있다. In addition, the jig 400 is lifted by the transfer device 300 and transported toward the cask bottom 100, whereby the annular wall 120 allows the second beam 420 and the third beam ( It may be inserted between the 430. That is, the third beam 430 may be inserted into the inner circumferential portion of the annular wall 120, and the second beam 420 may face the outer circumferential surface of the annular wall 120. In this case, the first beam 410 may face the front end surface of the annular wall 120.

그리고, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 상방 이동됨으로써, 상기 제3 빔 내면(432)이 상기 환형벽(120)의 내주면에 접촉될 수 있다. In addition, the jig 400 is moved upward by the transfer device 300, such that the third beam inner surface 432 may contact the inner circumferential surface of the annular wall 120.

그리고, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 상방으로 더 이동됨으로써, 상기 제3 빔(430)이 상기 캐스크 보텀(100)의 내주면을 지지하며 상기 캐스크 보텀(100)을 지면으로부터 들어올릴 수 있다. In addition, the jig 400 is further moved upward by the transfer device 300, so that the third beam 430 supports the inner circumferential surface of the cask bottom 100 and moves the cask bottom 100. It can be lifted from the ground.

그리고, 상기 지그(400)가 상기 이송장치(300)에 의해 이동됨으로써, 상기 캐스크 보텀(100)이 예를 들어 열처리 설비나 담금질 설비로 운반될 수 있다. In addition, the jig 400 is moved by the transfer device 300, so that the cask bottom 100 may be transferred to, for example, a heat treatment facility or a quenching facility.

여기서, 본 실시예에 따른 지그(400)는, 일 방향으로 연장 형성되고 상기 환형벽(120)의 선단면에 대향 가능한 제1 빔(410), 상기 제1 빔(410)의 일단부로부터 절곡 형성되고 이송장치(300)에 탈착 가능하며 상기 환형벽(120)의 외주면에 대향되는 제2 빔(420) 및 상기 제1 빔(410)의 타단부로부터 절곡 형성되고 상기 제2 빔(420)에 대향되며 상기 환형벽(120)의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔(430)을 포함함으로써, 상기 환형벽(120)의 내주면이 상기 제3 빔(430)에 지지될 수 있다. 이에 의하여, 상기 캐스크 보텀(100)의 추락이 방지될 수 있다. Here, the jig 400 according to the present embodiment is formed to extend in one direction and bend from one end of the first beam 410 and the first beam 410 opposite to the front end surface of the annular wall 120. The second beam 420 and the second beam 420 which are formed and detachable from the transfer device 300 and are opposed to the outer circumferential surface of the annular wall 120 and the other end of the first beam 410. The inner circumferential surface of the annular wall 120 may be supported by the third beam 430 by including a third beam 430 opposite to the inner circumferential surface of the annular wall 120. As a result, the fall of the cask bottom 100 may be prevented.

그리고, 상기 제3 빔(430)이 상기 환형벽(120)의 내주부에 삽입되어 중력 방향의 반대 방향으로 들어 올려지는 것만으로도 상기 캐스크 보텀(100)이 상기 지그(400)에 파지될 수 있다. 즉, 상기 캐스크 보텀(100)이 용이하게 파지될 수 있다. 이에 의하여, 열처리 종료 후 담금질 장치로 운반하는데 소요되는 시간이 단축되어, 적시에 담금질이 실시될 수 있다. 이에 따라, 상기 캐스크 보텀(100)의 품질을 향상될 수 있다. The cask bottom 100 may be gripped by the jig 400 only by being inserted into the inner circumference of the annular wall 120 and being lifted in the direction opposite to the gravity direction. Can be. That is, the cask bottom 100 may be easily gripped. Thereby, the time required for transporting to the quenching apparatus after the end of heat treatment is shortened, so that quenching can be performed in a timely manner. Accordingly, the quality of the cask bottom 100 may be improved.

그리고, 상기 제1 빔(410)의 폭(W1)과 상기 제3 빔(430)의 폭(W3)이 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이 거리(D)보다 작거나 같게 형성됨에 따라, 상기 제1 빔(410)과 상기 제3 빔(430)이 각각 상기 버퍼 패드(130)와 간섭되지 않고 상기 버퍼 패드(130)를 통과하여 상기 환형벽(120)의 선단면 및 내주면에 접촉될 수 있다. 이에 의하여, 상기 캐스크 보텀(100)이 용이하고 안전하게 파지되고 운반될 수 있다.As the width W1 of the first beam 410 and the width W3 of the third beam 430 are smaller than or equal to the distance D between the pair of buffer pads 130, The first beam 410 and the third beam 430 may pass through the buffer pad 130 without being interfered with the buffer pad 130, and contact the front end surface and the inner circumferential surface of the annular wall 120, respectively. Can be. As a result, the cask bottom 100 can be easily and safely gripped and transported.

100: 캐스크 보텀 110: 기저벽
120: 환형벽 130: 버퍼 패드
300: 이송장치 400: 지그
410: 제1 빔 420: 제2 빔
422: 고리부 422a: 제1 고리부
422b: 제2 고리부 430: 제3 빔
W1: 제1 빔의 폭 W3: 제3 빔의 폭100: cask bottom 110: base wall
120: annular wall 130: buffer pad
300: feeder 400: jig
410: first beam 420: second beam
422 ring portion 422a: first ring portion
422b: second ring portion 430: third beam
W1: width of first beam W3: width of third beam

Claims (5)

원판형의 기저벽(110) 및 상기 기저벽(110)의 외주부로부터 돌출되는 환형벽(120)을 갖는 캐스크 보텀(cask bottom)(100)을 운반하기 위한 캐스크 보텀 핸들링 지그(400)에 있어서,
일 방향으로 연장 형성되고 상기 환형벽(120)의 선단면에 대향 가능한 제1 빔(410);
상기 제1 빔(410)의 일단부로부터 절곡 형성되고 이송장치(300)에 탈착 가능하며 상기 환형벽(120)의 외주면에 대향되는 제2 빔(420); 및
상기 제1 빔(410)의 타단부로부터 절곡 형성되고 상기 제2 빔(420)에 대향되며 상기 환형벽(120)의 내주면에 접촉 가능한 제3 빔(430);을 포함하고,
상기 환형벽(120)의 선단면에는 그 환형벽(120)의 선단면으로부터 돌출되고 서로 대향되는 한 쌍의 버퍼 패드(130)가 형성되고,
상기 제1 빔(410)의 폭(W1)과 상기 제3 빔(430)의 폭(W3)은 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이 거리(D)보다 작거나 같게 형성되어,
캐스크 보텀(100)의 운반 과정에서 상기 제1 빔(410)은 상기 한 쌍의 버퍼 패드(130) 사이에 위치함으로써, 캐스크 보텀(100)의 회전을 방지하는 캐스크 보텀 핸들링 지그(400). In cask bottom handling jig 400 for carrying a cask bottom 100 having a discoid base wall 110 and an annular wall 120 protruding from an outer circumference of the base wall 110. In
A first beam 410 extending in one direction and facing the front end surface of the annular wall 120;
A second beam 420 which is bent from one end of the first beam 410 and is detachable to the transfer device 300 and faces an outer circumferential surface of the annular wall 120; And
And a third beam bent from the other end of the first beam 410 and opposed to the second beam 420 and in contact with an inner circumferential surface of the annular wall 120.
On the front end surface of the annular wall 120, a pair of buffer pads 130 protruding from the front end surface of the annular wall 120 and facing each other are formed,
The width W1 of the first beam 410 and the width W3 of the third beam 430 are smaller than or equal to the distance D between the pair of buffer pads 130.
In the carrying process of the cask bottom 100, the first beam 410 is located between the pair of buffer pads 130, thereby preventing the rotation of the cask bottom 100. ). 제1항에 있어서,
상기 제2 빔(420)에는 상기 이송장치(300)에 탈착 가능한 고리부(422)가 형성되고,
상기 고리부(422)는,
상기 제2 빔(420)의 일단부에 형성되는 제1 고리부(422a); 및
상기 제2 빔(420)의 타단부에 형성되는 제2 고리부(422b);를 포함하는 캐스크 보텀 핸들링 지그(400). The method of claim 1,
The second beam 420 is formed with a ring portion 422 detachable to the transfer device 300,
The ring portion 422,
A first ring portion 422a formed at one end of the second beam 420; And
Cask bottom handling jig (400) comprising a; second ring portion (422b) formed on the other end of the second beam (420). 제2항에 있어서,
상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b)는 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그(400)의 무게 중심이 상기 제2 빔(420)의 길이 방향 상 상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b) 사이에 배치되도록 형성되는 캐스크 보텀 핸들링 지그(400). The method of claim 2,
The first annular portion 422a and the second annular portion 422b have the center of gravity of the cask bottom handling jig 400 with the first annular portion 422a in the longitudinal direction of the second beam 420. Cask bottom handling jig (400) formed to be disposed between the second ring portion (422b). 제3항에 있어서,
상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b)는 상기 캐스크 보텀(100)이 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그(400)에 의해 들어 올려질 때 상기 캐스크 보텀(100)과 상기 캐스크 보텀 핸들링 지그(400)의 전체 무게 중심이 상기 제2 빔(420)의 길이 방향 상 상기 제1 고리부(422a)와 상기 제2 고리부(422b) 사이에 배치되도록 형성되는 캐스크 보텀 핸들링 지그(400). The method of claim 3,
The first annular portion 422a and the second annular portion 422b are formed when the cask bottom 100 is lifted by the cask bottom handling jig 400 and the cask bottom 100. The cask bottom is formed such that the entire center of gravity of the cask bottom handling jig 400 is disposed between the first annular portion 422a and the second annular portion 422b in the longitudinal direction of the second beam 420. Handling jig 400. 삭제delete
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