KR200469975Y1 - 사이트글라스 유니온 결합구조 - Google Patents

Abstract

소방용 스프링클러 배관의 관말과 알람배관의 드레인 라인 중간에서 유수의 검지를 위하여 사이트 글라스를 그리고 일정 시간당 유량을 확인하기 위하여 오리피스를 장착하는 연결구에 있어서, 특히 오리피스와 사이트글라스를 설치하는 결합 소켓이 배관 결합 후 누수하자로 인한 잦은 배관 해체를 최소화 하는 결합구조에 관한 것이다.
더 나아가 본 고안의 결합구조를 함으로서 유니온의 체적과 누수 요인을 줄임으로서 원가절감과 하자요인을 줄이고자 하는 것이다.

Description

사이트글라스 유니온 결합구조{an assembly system of sight glass union}

소방 배관에 있어서 스프링클러 배관의 관말을 알람밸브 배관의 드레인 라인에 연결하려면 중간에 유수검지 장치인 점검밸브, 사이트 글라스, 그리고 구경이 11.2mm인 오리피스를 각종 연결구와 중간 연결 파이프를 이용하는 폐쇄형 배관으로 이루어지게 된다. 이러한 패쇄형 배관 구조에서는 사이트글라스를 장착한 연결구는 별도로 유니온을 추가로 설치하거나 사이트글라스와 오리피스를 포함한 유니온을 단독으로 설치하거나 하는데 이는 폐쇄형 배관에 있어서 배관의 마무리와 향후의 수리를 위하여 유니온이 절대적으로 필요하기 때문이다.

본 고안은 이렇게 사용되는 유니온에 연결구에 사이트 글라스와 오리피스를 장착하는 결합구조에 관한 것이다.

종래에는 사이트글라스와 오리피스를 장착한 사이트글라스 연결구 또는 사이트글라스 연결구를 복합한 유니온에 있어서 몸체에 내장하는 사이트글라스 튜브를 상하 양단에 설치하는 패킹이 소방법이 규정한 강력한 시험규정의 압력을 직접적으로 고스란히 받은 상태에서 누수를 방지하도록 구조를 이루고 있다. 몸체 내부에 설치되는 이러한 패킹 설치구조는 배관이 결합된 상태에서 시행하는 강력한 수압에 의한 유수시험 조건에 비추어 패킹의 압착력이 부족하기 쉬우므로 누수가 자주 발생하고 이렇게 되면 이미 설치된 배관을 뜯어야 하는 큰 작업으로 연결되어 작업 현장의 불만의 소리가 크다. 특히 겨울 동절기의 패킹은 경화되어 유수 시험에 누수 문제가 더욱 잦을 수밖에 없다.

사이트글라스 유니온의 경우에는 플렌지 소켓으로 패킹을 압착하게 되는 데 이 플렌지 소켓의 플렌지는 너트의 이탈을 방지하는 걸림턱 기능을 하여 너트의 조임과 풀림에 의하여 플렌지도 영향을 받아 패킹을 풀어 누수를 일으키는 원인이 된다. 또한 너트의 크기는 패킹을 압착하는 플렌지 소켓의 플렌지의 크기에 의해 결정되므로 몸체 보다 큰 플렌지에 맞는 너트는 결국 몸체보다 훨씬 큰 너트를 사용하게 되고 더 나아가 이와 결합하는 상대 소켓의 크기도 대형화 되는 문제가 있어 부피와 자재의 크기에 상응한 원가 상승의 문제가 있다.

배관 완료 후 소방의 강력한 압력으로 시행되는 유수시험에 의하여 확인되는 누수가 몸체 내부에 위치하는 패킹에서 발생하면 그 누수가 발생한 배관을 뜯어야 하는 대단히 큰 작업이 된다. 그러므로 이 위치에 설치하는 패킹은 가장 효과적인 압착력을 받아야 한다. 그러나 플렌지 소켓의 조임력이 탄성 재질의 패킹과 또 한 단계인 사이트 글라스를 거치는 여러 단계를 거쳐 상당히 약화된 가장 비 효율적인 압착력을 받는 구조이다.

결국 이렇게 비효율적인 종래의 사이트 글라스 연결구와 유니온 구조에서 소방법 상이 요구하는 유수검지 시험의 강력한 수압을 고스란히 견뎌야 하는 구조를 개선하려는 것이다.

더 나아가 사이트 글라스를 설치하는 연결구의 몸체에 설치하여 너트와 상대 결합 소켓의 크기를 지나치게 비대하게 하였던 소켓 플렌지의 플렌지를 상대 결합물에 반영하거나 생략함으로서 유니온의 크기를 전체적으로 줄이고자 하는 것이다.

강력한 시험 조건하에서의 수압이 몸체 내부에 설치하는 패킹에는 전 단계에서 걸러져 극적으로 약화시켜 낮은 수압이 닿도록 하여 누수의 가능성을 획기적으로 줄임으로서 그 동안 투입해왔던 과다한 수정 작업과 교체 작업을 최대한 줄이고자 하는 것이다.

사이트 글라스를 결합 나사를 형성하여 몸체에 직접 또는 소형의 부품과 결합하게 함으로서 부품의 개수와 크기를 줄이고 전체 체적을 줄이고자 하는 것이다.

이렇게 되면 강력한 종래의 시험 조건 보다 훨씬 강력한 수압에도 충분히 견디는 구조를 이루고, 누수로 인한 하자의 빈도수를 획기적으로 줄이며 전체적인 유니온의 체적과 부피를 줄임으로서 원가 절감과 공간 절감을 기할 수 있는 장점이 있다.

도1은 본 고안의 대표 분해 단면도
도2는 종래의 고안 분해 단면도

일반적으로 유니온은 플렌지 소켓(2)과 결합 소켓(3) 그리고 이 둘을 연결 결합하는 결합 너트(4)로 구성되며 양 소켓 사이에는 패킹(6)을 삽입할 수도 있고 고압일 경우에는 패킹이 없이 결합할 수도 있다. 플렌지 소켓과 결합 소켓은 그 접속구를 배관의 나사에 따라 상응한 결합을 위하여 암 나사와 수나사를 형성하게 되며 배관 작업 시 공구 작업의 편의를 위하여 외주면을 다각형으로 하는 것이 일반적이다. 단지 이 두 소켓의 차이점은 모두 결합 너트와 결합하는 구조에 있으며 플렌지 소켓은 결합 너트에 내장하여 결합 너트가 이탈되지 않도록 외향하는 환상의 돌출형으로 된 플렌지(21)를 형성한 것이고 결합 소켓은 너트와의 결합용 나사 형성한 것에 있다.

유니온에 오리피스 홀(7)와 사이트 글라스(5) 튜브를 내장하는 사이트 글라스 유니온은 종래의 결합구조(도2)는 소켓의 몸체에 내향 돌출한 환상의 걸림턱(12) 상에 패킹을 설치하고 그 위를 사이트 글라스 튜브를 설치하고 그 위에 패킹을 추가로 설치하고 이를 압착용 플렌지 소켓(9)의 나사 조임력에 의한 압착력으로 결합하는 구조이다. 이는 패킹과 사이트 글라스를 거쳐 전달되는 압착력이 상당히 약해질 수밖에 없어 고압의 유수 검지 시험의 검지 과정에 구조적으로 누수의 원인이 되기 쉽다. 그리고 압착용 플렌지 소켓은 본체의 플렌지 소켓의 플렌지의 기능을 겸하게 되므로 그 자체 사이즈가 클 수밖에 없고 동시에 결합용 너트와 상대 결합 소켓의 크기를 크게 하는 원인이 되는 것이다. 이는 배관 작업 시 결합 너트를 강력하게 조이게 되면 사이트 글라스와 접합하는 패킹을 느슨하게 하는 작용을 하여 역시 누수의 원인이 되는 것이다.

본 고안은 유니온이 플렌지 소켓과 결합 소켓이 사이에 들어가는 패킹은 구조 상 누수 발생 시 즉시 결합 너트(4)를 풀어 손쉽게 문제점을 해결하면 되는 반면에 소켓의 몸체(1)에 삽입되는 패킹에 누수가 발생하면 결합 너트는 물론 배관 자체도 뜯어야 하는 종래의 문제점을 최소화하기 위하여 패킹에 가하는 유수의 압력을 패킹 이전 단계에서 압력을 대폭 줄여 패킹에 도달된 유수의 압력 최소화함으로서 누수의 가능성을 역시 최소화 하려는 것이다.

이를 실현하는 방법으로서 본 고안은 두 가지 방법을 취하려는 것이다. 그 하나는 결합 소켓의 내부를 패킹을 사이에 두고 사이트 글라스와 몸체와 직접 나사 결합하는 방법(도1의 A)과 다른 하나는 결합 소켓에 삽입용 플렌지 소켓과 사이트 글라스를 패킹 부재를 사이에 두고 간접 나사 결합하는 방법(도1의 B)이 있다.

전자의 경우는 몸체(1)의 측면에 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱(12)을 두고 여기에 결합용 나사를 직접 형성하여 상단에 오리피스 홀(7) 부재와 결합용 수나사 그리고 내면에 결합용 도구를 용이하게 활용할 수 있도록 다각형의 홀이 형성되고 오리피스 홀과 다각형 홀은 상호 관통하는 사이트 글라스를 패킹 부재와 같이 삽입하여 결합 소켓과 직접적인 나사 결합으로 패킹을 조이도록 하는 것이다. 이 구조의 패킹은 유수 시험 시의 강력한 유압은 나사가 1차 방어 벽이 되어 나사 틈새를 비집고 들어오는 약한 유수 만 차단하면 되므로 강력한 누수 방지 효과를 기대할 수 있다.

후자의 경우는 결합 소켓을 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱을 형성한 상태에서 상부로 삽입하는 삽입용 플렌지 소켓(8)과 상단에 결합용 수나사를 형성하여 내부가 관통된 사이트 글라스를 하부에서 삽입하여 결합 소켓의 환상의 돌출 턱(12)을 사이에 두고 패킹을 삽입한 후 삽입용 플렌지 소켓과 사이트 글라스 상호 간에 나사 결합을 하도록 하게 한 것이다. 이 역시 강력한 유수압의 압력을 플렌지와 돌출 턱의 결합력과 상호 간의 결합된 나사의 구조에 의해서 1차로 차단하고 나머지의 압력을 패킹으로 차단함으로서 안전한 누수 구조를 이룰 수 있게 되는 것이다.

이렇게 함으로서 누수의 방지 효과를 획기적으로 줄일 수 있어 하자요인의 감소와 안정적인 배관의 시공 품질을 보증할 수 있게 되고 종래의 결합용 플렌지 소켓의 크기를 줄이거나 없앨 수 있어 유니온의 체적과 부피를 크게 감소 시킬 수 있어 공간의 절감은 물론 원자재 절감을 기할 수 있게 되는 것이다.

몸체(1), 플렌지 소켓(2), 결합 소켓(3), 결합 너트(4), 오리피스 홀(7), 압착용 플렌지 소켓(9), 삽입용 플렌지 소켓(8),

Claims (2)

1. 플렌지 소켓과 결합 소켓 그리고 이 둘 사이에는 패킹 부재를 사이에 두고 상호 연결하고 플렌지 소켓의 외향하는 환상의 돌출형 날개로 된 플렌지(21)를 내장하는 결합 너트가 결합 소켓과 나사 결합하여 상호 결합하는 유니온에 있어서,
   일측은 파이프와 결합하는 나사를 형성하고 타측은 결합 너트와 결합하는 나사를 형성하며 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱에 나사를 형성한 몸체에 패킹 부재를 삽입하고,
   상단에 오리피스 홀 부재와 결합용 수나사 그리고 내면에 다각형의 홀이 형성되어 오리피스 홀과 다각형 홀의 관통하도록 형성한 사이트 글라스를 삽입하여 사이트 글라스의 결합용 수나사가 몸체의 내부의 나사와 결합하도록 한 것을 결합 소켓(도1의 A)으로 함을 특징으로 하는 사이트 글라스 유니온 결합구조.
2. 플렌지 소켓과 결합 소켓 그리고 이 둘 사이에는 패킹 부재를 사이에 두고 상호 연결하고 플렌지 소켓의 외향하는 환상의 돌출형 날개로 된 플렌지(21)를 내장하는 결합 너트가 결합 소켓과 나사 결합하여 상호 결합하는 유니온에 있어서,
   일측은 파이프와 결합하는 나사를 형성하고 타측은 결합 너트와 결합하는 나사를 형성하며 측면에는 1개 이상의 홀을 형성하고 내주면에는 내향하는 환상의 돌출 턱을 형성한 몸체에
   상단에 결합용 나사를 형성하여 내부가 관통된 사이트 글라스와
   그리고 내측에는 다각 홈과 오리피스 홀 부재로 관통하고 상단에는 외향하는 환상의 날개로 된 플렌지로 형성하고 하부 외주면에는 수나사를 형성한 삽입용 플렌지 소켓(8)과 패킹 부재로 된 구성품을
   몸체의 환상의 돌출 턱을 기준으로 측면 홀 측에 패킹 부재와 사이트 글라스를 삽입하고 그 반대 측은 플렌지 소켓을 삽입하여 결합한 구조를 몸체에 내장한 결합 소켓(도1의 B)을 특징으로 하는 사이트 글라스 유니온 결합구조.

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