KR200431567Y1

KR200431567Y1 - High brightness front screen

Info

Publication number: KR200431567Y1
Application number: KR2020060024147U
Authority: KR
Inventors: 안희종; 유영상; 조병욱
Original assignee: 안희종; 유영상; 조병욱
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2006-11-23

Abstract

본 고안은 고휘도 프론트스크린에 관한 것이다. 상기 프론트스크린은, 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함한다.The present invention relates to a high brightness front screen. The front screen, the light scattering layer; A reflective layer stacked on the rear surface of the light scattering layer; A cover layer covering and protecting the reflective layer; It is provided on the front of the light scattering layer and includes a light reflection preventing means for preventing the light of the image projected from the projector is reflected directly from the surface of the light scattering layer.

상기와 같이 이루어진 본 고안은, 일단 그 내부에 내장되어 있는 반사층의 반사율이 높고, 특히 상기 반사층의 전면에 광산란 능력을 가지는 광산란층이 적층되므로, 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 눈이 부시지 않고도 밝으며 영상이 선명함은 물론 전체면에 걸쳐 휘도가 균일하고, 더 나아가 충분히 얇게 제작할 수 있으므로 고정식은 물론 전동식 스크린으로 얼마든지 제작할 수 있다.The present invention made as described above, since the light reflectance layer of the reflective layer embedded therein is high, in particular, the light scattering layer having a light scattering ability is laminated on the front of the reflective layer, so as to blind the eyes like an LCD monitor equipped with a backlight. Bright and clear images, as well as uniform brightness across the entire surface, and further thin enough to produce a fixed as well as a motorized screen can be produced.

Description

High brightness front screen

도 1a 및 도 1b는 종래 프론트 스크린의 문제점을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.1A and 1B are diagrams for explaining a problem of a conventional front screen.

도 2는 본 고안의 제 1실시예에 다른 고휘도 프론트스크린의 구성을 나타내 보인 측단면도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the configuration of a high-brightness front screen according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 상기 도 2에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 참고적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating a method of manufacturing the high brightness front screen shown in FIG. 2 for reference.

도 4는 본 고안의 제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 구성을 도시한 일부 측단면도이다.4 is a partial side cross-sectional view showing the configuration of a high-brightness front screen according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 상기 도 4에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 정리하여 참고적으로 도시한 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating a method of manufacturing the high-brightness front screen illustrated in FIG. 4 for reference.

도 6은 본 고안의 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 일부 측단면도이다.6 is a partial side cross-sectional view of a high brightness front screen according to a third embodiment of the present invention.

도 7은 상기 도 6에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 참고적으로 설명하기 위한 도면이다.FIG. 7 is a view for explaining a method of manufacturing the high brightness front screen shown in FIG.

도 8은 본 고안의 제 4실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 일부 측단면도이다.8 is a partial side cross-sectional view of a high brightness front screen according to a fourth embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

11,13,21,31,41,51:스크린 23:광산란층11, 13, 21, 31, 41, 51: Screen 23: Scattering layer

23a:요철부 23b:열경화성투광수지23a: uneven portion 23b: thermosetting light-emitting resin

23c:광산란제 23d:명암조절입자23c: light scattering agent 23d: contrast control particles

25:반사층 27:커버층25: reflection layer 27: cover layer

33:광산란층 33b:열가소성투광수지33: light scattering layer 33b: thermoplastic light transmitting resin

35:반사층 35a:알루미늄증착층35: reflective layer 35a: aluminum deposition layer

35b:지지시트 37:커버층35b: support sheet 37: cover layer

43:무광층 45:광산란층43: matte layer 45: light scattering layer

45a:열가소성투광수지 47:커버층45a: thermoplastic light-emitting resin 47: cover layer

48:무광코팅제 49:커버층코팅제48: matte coating agent 49: cover layer coating agent

53:반사층53: Reflective layer

P:프로젝터 M:형틀 R1,R2,S1,S2:롤러 P: Projector M: Mold R1, R2, S1, S2: Roller

본 고안은 고휘도 프론트스크린에 관한 것이다.The present invention relates to a high brightness front screen.

예컨대 각종 회의나 강연 또는 세미나 등에 사용되는 영상 프로젝터는, 준비된 영상을 스크린에 확대 투사하는 광학계 투영기기로서, 디스플레이 내용을 스크린의 넓이에 비례한 많은 사람들이 동시에 볼 수 있게 하므로 해당 분야에서 매우 유용하게 사용되고 있다.For example, a video projector used in various conferences, lectures, or seminars is an optical projection apparatus that enlarges and prepares a prepared image on a screen. It is used.

한편, 프로젝터용 스크린은 그 재질이나 반사율 등이 적절히 선정 및 설계되어야 프로젝터로부터 조사된 영상을 보다 선명하고 밝게 디스플레이 할 수 있다. 그러나 종래의 스크린은 스크린의 반사율 증강에만 지나치게 치중하여, 실제로 매우 밝기는 하지만 영상의 어른거림이나 눈부심이 발생하고 특히 스크린의 중앙부위에 비하여 상하좌우의 주변부가 상대적으로 어둡게 나온다는 문제가 있었다.On the other hand, the screen for the projector can be displayed more clearly and brightly the image irradiated from the projector only when the material, reflectance and the like is properly selected and designed. However, the conventional screen is excessively focused only on the enhancement of the reflectivity of the screen. In fact, although the brightness is very high, there is a problem that the image flickers or glare occurs, and in particular, the upper, lower, left and right peripheral portions appear darker than the center portion of the screen.

도 1a를 참조하면, 영상 프로젝터(P)로부터 조사되는 영상이, 프로젝터(P)의 전방에 수직으로 설치되어 있는 프론트 스크린(11)에 부딪혀 반사됨을 알 수 있다. 상기 스크린(11)에 투사되는 영상의 면적은 프로젝터 자체의 조절장치를 통해 스크린(11) 면적에 대응하도록 적절히 조절된다.Referring to FIG. 1A, it can be seen that the image irradiated from the image projector P is reflected by hitting the front screen 11 installed vertically in front of the projector P. The area of the image projected on the screen 11 is appropriately adjusted so as to correspond to the area of the screen 11 by adjusting the projector itself.

그런데 도시한 바와같이 프로젝터(P)로부터 조사되는 영상이 스크린으로 향하면서 넓게 퍼지므로, 스크린의 외곽부에 조사된 영상은 입사각(θ)과 같은 반사각(θ)으로 스크린의 외부로 퍼져나간다. 상기 각도(θ)로 벗어난 영상은 스크린(11)으로부터 Z만큼 이격된 위치에서의 스크린과 같은 넓이의 평면(B)을 통과하지 못한다. However, since the image irradiated from the projector P spreads widely toward the screen as shown in the drawing, the image irradiated to the outside of the screen spreads out of the screen at the reflection angle θ such as the incident angle θ. The image deviated from the angle θ does not pass through the plane B of the same width as the screen at a position separated by Z from the screen 11.

이는 평면 B를 통과하는 빛의 밀도가 그만큼 작다는 의미이다. 즉, 상기 스크린(11)으로부터 거리 Z만큼 떨어진 위치에서 영상을 보았을 때, 스크린(11)의 A부분에 조사되었던 영상(스크린(11)에 반사 후 평면(B)을 통과하는 영상)만이 밝게 보이고, 상기 A부분의 외곽에 조사되었던 영상은 상대적으로 흐리게 보인다는 것이다.This means that the density of light passing through plane B is so small. That is, when the image is viewed at a position away from the screen 11 by a distance Z, only the image irradiated to the portion A of the screen 11 (the image passing through the plane B after reflection on the screen 11) appears bright. In other words, the image irradiated to the outside of the A portion is relatively blurred.

이러한 문제를 해결하기 위하여 도 1b에 도시한 바와같이 스크린(13) 자체를 만곡시키기도 하였다. 스크린(13)의 만곡 정도는 스크린(13) 자체의 넓이나 스크린(13)과 프로젝터(P) 사이의 거리에 따라 달라진다. In order to solve this problem, the screen 13 itself is curved as shown in FIG. 1B. The degree of curvature of the screen 13 depends on the width of the screen 13 itself but on the distance between the screen 13 and the projector P.

여하튼 스크린(13)을 적절히 만곡 설치함으로써 스크린(13)에 반사된 영상이 (도 1a의 경우처럼 스크린 외부로 흩어지지 않고) 스크린(13)으로부터 거리 Z만큼 이격되어 있는 평면(B)을 모두 통과할 수 있게 된다. 따라서 상기 스크린(13)으로부터 거리 Z만큼 떨어진 위치에서 영상을 보았을 때, 어느 정도 균일한 밝기의 영상을 볼 수 있다.In any case, by properly curving the screen 13, the image reflected on the screen 13 passes through all the planes B spaced apart from the screen 13 by a distance Z (without scattering to the outside of the screen as in FIG. 1A). You can do it. Therefore, when the image is viewed at a position away from the screen 13 by a distance Z, an image of a somewhat uniform brightness can be seen.

그러나 도 1b에 도시한 것처럼 스크린(13)의 조사면을 곡면화하는 것은, 영상의 초점거리나 스크린에 반사되는 영상의 반사각 등을 정밀 계측 및 조절하는 공정을 포함하고, 더욱이 어느 정도 이상의 넓이를 갖는 스크린을 일정한 곡률로 만곡시키는 것 자체가 기술적으로 매우 힘들기 때문에, 결국 곡면형 스크린을 대형화하기 힘들고, 작은 규모의 곡면형 스크린이라 하더라도 비용이 고가이며 그나마 곡률도 일정하지 않은 경우가 허다하다.However, as shown in FIG. 1B, the curved surface of the screen 13 includes a process of precisely measuring and adjusting the focal length of the image, the angle of reflection of the image reflected on the screen, and the like. Since it is technically very difficult to bend a screen with a constant curvature, it is difficult to make a curved screen large in size, and even a small curved screen is expensive and even the curvature is not constant.

특히 고정식 스크린이 아닌 전동식 스크린(필요할 때만 펼쳐져 반사면을 제공하는 두루마리 형태의 스크린)의 경우에는 스크린을 곡면화 시키는 것이 불가능하므로, 스크린 전체면에서 휘도가 균일하지 않다.In particular, in the case of a motorized screen (a scroll-type screen that expands only when necessary to provide a reflective surface), the screen is impossible to be curved, and thus luminance is not uniform across the entire screen.

본 고안은 상기 문제점을 해소하고자 안출한 것으로서, 일단 그 내부에 내장되어 있는 반사층의 반사율이 높고, 특히 상기 반사층의 전면에 광산란 능력을 가지는 광산란층이 적층되므로, 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 눈이 부시지 않고도 밝으며 영상이 선명함은 물론 전체면에 걸쳐 휘도가 균일하고, 더 나아가 충분히 얇게 제작할 수 있으므로 고정식은 물론 전동식 스크린으로 얼마든지 제작할 수 있는 고휘도 프론트스크린을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, once the high reflectance of the reflective layer embedded therein, especially the light scattering layer having a light scattering ability is laminated on the front of the reflective layer, as if the LCD monitor having a backlight It is aimed to provide a high-brightness front screen that can be produced as much as fixed as well as electric screen because it is bright without being dazzled and the image is clear, and the brightness is uniform throughout the whole surface, and furthermore, it can be made thin enough.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a light scattering layer that receives the image projected from the projector and passes through, but scatters the light of the image therein; A reflective layer stacked on a rear surface of the light scattering layer and reflecting light passing through the light scattering layer to the front; A cover layer covering and protecting the reflective layer; It is provided on the front of the light scattering layer, characterized in that it comprises a light reflection preventing means for preventing the light of the image projected from the projector is reflected directly from the surface of the light scattering layer.

또한, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부인 것을 특징으로 한다.In addition, the light scattering layer; It is a sheet-shaped member made of thermoplastic light-transmissive resin or thermosetting light-transmissive resin, and has an area capable of receiving and projecting an image projected from the outside. The light-scattering agent is included therein to scatter light of the received image. Means; It is formed with an even distribution density on the front surface of the light scattering layer, characterized in that the uneven portion for refracting the light incident on the light scattering layer.

아울러, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층인 것을 특징으로 한다.In addition, the light scattering layer; It is a sheet-shaped member made of thermoplastic light-transmissive resin or thermosetting light-transmissive resin, and has an area capable of receiving and projecting an image projected from the outside. The light-scattering agent is included therein to scatter light of the received image. Means; The light scattering layer is coated on the front surface, characterized in that the matting layer forming a single layer.

아울러, 상기 반사층은; 상기 광산란층을 모재로 하는 진공증착과정을 통해 광산란층의 후면에 형성된 진공증착층인 것을 특징으로 한다.In addition, the reflective layer; It is characterized in that the vacuum deposition layer formed on the back of the light scattering layer through a vacuum deposition process using the light scattering layer as a base material.

또한, 상기 반사층은; 상기 광산란층과 같은 넓이를 가지며 접거나 말 수 있는 소정두께의 지지시트와, 진공증착과정을 통해 상기 지지시트의 한쪽면에 형성되며 상기 광산란층에 밀착하는 증착층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the reflective layer; The light scattering layer has the same width as the support sheet of a predetermined thickness that can be folded or rolled, and is formed on one side of the support sheet through a vacuum deposition process, characterized in that consisting of a deposition layer in close contact with the light scattering layer.

또한, 상기 반사층은; 화학섬유로 제조된 시트형 원단인 것을 특징으로 한다.In addition, the reflective layer; It is characterized in that the sheet-like fabric made of chemical fibers.

이하, 본 고안에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 고휘도 프론트 스크린(21)은, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고 그 내부에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)가 분포되어 있는 광산란층(23)과, 상기 광산란층(23)의 후면에 적층되며 화살표 a방향으로 투사된 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층(25)과, 상기 반사층(25)을 커버하며 보호하는 커버층(27)으로 구성된다.Referring to the drawings, the high-brightness front screen 21 according to the present embodiment has an area capable of receiving and displaying an image projected from a projector, and a light scattering agent 23c and a contrast control particle 23d are distributed therein. A light scattering layer 23, a reflective layer 25 stacked on a rear surface of the light scattering layer 23 and reflecting light of an image projected in the direction of arrow a forward, and a cover covering and protecting the reflective layer 25. It consists of layer 27.

상기 광산란층(23)은 열경화성 투광수지로 성형 제작된 것으로서 소정두께를 가지며 특히 그 전면에 요철부(23a)가 형성되어 있다. 상기 요철부(23a)는 광산란층(23)의 전면에 부딪히는 영상의 빛을 난반사(亂反射) 하는 역할을 한다. 상기 요철부(23a)가 없다면 영상의 빛이 광산란층(23)을 통과하지 못하고 광산란층 표면에서 반사한다. 경우에 따라 광산란층을 열가소성 투광수지로 제작할 수 도 있다.The light scattering layer 23 is formed of a thermosetting light-transmitting resin and has a predetermined thickness, and particularly, the uneven portion 23a is formed on the front surface thereof. The uneven portion 23a serves to diffusely reflect the light of the image hitting the front surface of the light scattering layer 23. Without the concave-convex portion 23a, light of the image does not pass through the light scattering layer 23 and is reflected from the light scattering layer surface. In some cases, the light scattering layer may be made of a thermoplastic light transmitting resin.

상기 요철부(23a)는 도 3을 통해 후술하는 바와같이, 광산란층(23)의 제작과정 중에 성형되는 것으로서 물결모양의 패턴을 가지며, 마치 밀집된 오목렌즈와 같이 다수의 오목한 면을 제공한다. 이와같이 광산란층(23)의 표면이 오목한 면으로 구성되므로, 광산란층(23)에 투사된 빛은 광산란층(23)의 표면을 통과하면서 넓게 퍼지고 내부에 균일하게 분포되어 있는 광산란제(23c)에 충돌하게 된다. The concave-convex portion 23a is formed during the manufacturing process of the light scattering layer 23 as described below with reference to FIG. 3, and has a wavy pattern, and provides a plurality of concave surfaces as if the concave lens is denser. Since the surface of the light scattering layer 23 is formed as a concave surface in this way, the light projected onto the light scattering layer 23 spreads widely through the surface of the light scattering layer 23 and is distributed to the light scattering agent 23c uniformly distributed therein. Will crash.

상기 광산란층(23)은 열경화성 투광수지 중에서도 메틸메타크릴레이트(MMA,methylmethacrylate)로 제작함이 좋다. 즉, 도 3을 통해 후술하는 바와같이 용융상태의 메틸메타크릴레이트에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d) 등을 필요한 양만큼 투입하고 형틀(M)에 주입하여 제작하는 것이다. 이러한 과정을 통해 성형된 광산란층(23)은 경화되어 소정두께를 갖는 평판의 형태를 취한다.The light scattering layer 23 is preferably made of methyl methacrylate (MMA, methylmethacrylate) in the thermosetting light transmitting resin. That is, the light scattering agent (23c) and the contrast control particles (23d), etc. are added to the molten methyl methacrylate in a molten state, as described below, and injected into the mold (M). The light scattering layer 23 formed through this process is cured to take the form of a flat plate having a predetermined thickness.

상기 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)는 디스플레이 분야에서 사용되는 공지의 것이다. 상기 광산란제(23c)는 프론트 스크린(21)의 휘도를 증진시키는 휘도증진제로서 10~50㎛ 크기의 유기성 또는 무기성 입자로 구성된다. 상기 광산란제(23c)는 그 내부로 통과하는 빛을 산란하는 역할을 한다. The light scattering agent (23c) and contrast control particles (23d) are known in the field of display. The light scattering agent (23c) is a brightness enhancer to enhance the brightness of the front screen 21 is composed of organic or inorganic particles of 10 ~ 50㎛ size. The light scattering agent 23c serves to scatter light passing therein.

또한 상기 명암조절입자(23d)는 그래이 안료나 콘트라스트 증폭제를 사용할 수 있다. 이러한 명암조절입자(23d)는 프론트 스크린(21)에 투영되는 영상의 명암 을 보다 선명하게, 즉 검정색은 더욱 검게, 흰색은 더욱 희게 한다.In addition, the contrast control particles (23d) may use a gray pigment or contrast amplifying agent. The contrast control particle 23d makes the contrast of the image projected on the front screen 21 more vivid, that is, the black is more black and the white is more white.

따라서 전방으로부터 입사되어 상기 요철부(23a)에 의해 일차로 산란된 영상의 빛은, 광산란층(23)의 내부에 분포되어 있는 광산란제(23c)를 통과하며 다시 한번 산란될 수 있는 것이다. 결국 영상은 상기 광산란층(23)을 통과하면서 산란되고, 산란된 빛은 반사층(25)에 부딪혀 반사된 후 광산란층(23)을 다시 통과하며 재차 산란된 상태로 외부로 방출된다. 광이 산란된다는 것은 그만큼 휘도가 증가한다는 의미이다.Therefore, the light of the image incident from the front and scattered primarily by the uneven portion 23a may be scattered once again while passing through the light scattering agent 23c distributed in the light scattering layer 23. As a result, the image is scattered while passing through the light scattering layer 23, and the scattered light is reflected by hitting the reflective layer 25 and then passes through the light scattering layer 23 again and is emitted to the outside in the scattered state again. Scattered light means that the brightness increases by that amount.

특히 본 실시예 및 후술하는 제2,3,4실시예에 있어서의 광산란층(23,33)이 갖는 산란(散亂) 능력은, 광산란층(23,33)의 전체면에 걸쳐 균일하므로, 결국 스크린의 밝기가 전체적으로 균일하다. In particular, the scattering ability of the light scattering layers 23 and 33 in the present embodiment and the second, third and fourth embodiments to be described later is uniform over the entire surface of the light scattering layers 23 and 33, After all, the brightness of the screen is uniform throughout.

한편, 상기 반사층(25)은 광산란층(23)을 모재(basic material)로 하여 광산란층(23)의 후면에 알루미늄을 증착하여 형성된 알루미늄 층이다. 금속을 원하는 모재에 증착하는 것은 공지의 기술이므로 설명은 생략하기로 한다. 아울러 상기 반사층(25)의 두께는 증착 공정시 적절히 조절된다.The reflective layer 25 is an aluminum layer formed by depositing aluminum on the back surface of the light scattering layer 23 using the light scattering layer 23 as a basic material. Since the deposition of the metal on the desired base material is a known technique, description thereof will be omitted. In addition, the thickness of the reflective layer 25 is appropriately adjusted during the deposition process.

상기와 같이 반사층(25)이 광산란층(23)의 후면에 증착 형식으로 적층되므로 반사층(25)과 광산란층(23)의 사이에는 접착제 등의 이물질이 들어가지 않는다. 이는 반사층(25)의 반사율이 그만큼 높다는 의미이다. 또한 반사율이 높으면 반사되어 나가는 빛의 에너지가 높아 스크린(21)에 조사된 영상이 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 밝고 선명하게 디스플레이 된다. 상기 반사층(25)으로서 알루미늄 이외의 다른 금속을 적용할 수 있음은 물론이다.As described above, since the reflective layer 25 is stacked on the rear surface of the light scattering layer 23 in a deposition manner, foreign substances such as adhesives do not enter between the reflective layer 25 and the light scattering layer 23. This means that the reflectance of the reflective layer 25 is so high. In addition, if the reflectance is high, the energy of the reflected light is high, so that the image irradiated onto the screen 21 is displayed brightly and clearly like an LCD monitor with a backlight. Of course, other metals other than aluminum can be used as the reflective layer 25.

상기 커버층(27)은 반사층(25)을 커버하며 보호하는 것으로서 검정색 계통의 안료를 사용할 수 있다. 상기 커버층(27)은 반사층(25)의 후면에 적층되어 예컨대 찍힘이나 긁힘으로부터 반사층(25)을 보호한다.The cover layer 27 covers and protects the reflective layer 25 and may use a black pigment. The cover layer 27 is stacked on the backside of the reflective layer 25 to protect the reflective layer 25 from, for example, stamping or scratching.

기본적으로, 상기한 제 1실시예의 고휘도 프론트스크린은 광산란층 제작단계와, 반사층 형성단계와, 커버층 형성단계를 통해 제조된다.Basically, the high brightness front screen of the first embodiment is manufactured through a light scattering layer manufacturing step, a reflective layer forming step, and a cover layer forming step.

상기 광산란층 제작단계는, 도 2에 도시한 광산란층(23)을 제작하는 과정이다. 이는 도 3a에 도시한 바와같이 용융상태의 열경화성투광수지(23b)에 상기한 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)를 투입한 후, 도 3b에 도시한 판상의 형틀(M)에 주입하는 캐스팅 과정을 포함한다.The light scattering layer manufacturing step is a process of manufacturing the light scattering layer 23 shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the light scattering agent 23c and the contrast control particle 23d are introduced into the thermosetting light-transmitting resin 23b in a molten state, and then injected into the plate-like mold M shown in FIG. 3B. This involves casting.

상기 형틀(M)은 소정깊이를 갖는 사각판상의 몰드로서 그 바닥면에 요철면이 형성되어 있다. 상기 요철면은 상기 요철부(도 2의 23a)를 형성하기 위한 것이다. The mold M is a rectangular plate-shaped mold having a predetermined depth, and an uneven surface is formed on the bottom surface thereof. The uneven surface is for forming the uneven portion (23a of Fig. 2).

여하튼 상기 형틀(M)에 (광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)가 혼합되어 있는) 열경화성투광수지(23b)를 주입한 후 굳혀 도 3c와 같은 평판형 광산란층(23)을 얻었다면, 반사층 형성단계를 통해 반사층(25)을 증착 형성한다.In any case, after injecting the thermosetting light-transmitting resin 23b (in which the light scattering agent 23c and the contrast control particles 23d are mixed) into the mold M and hardening it to obtain a flat light scattering layer 23 as shown in FIG. The reflective layer 25 is deposited through the reflective layer forming step.

상기 반사층 형성단계는 알루미늄을 증발시켜 광산란층(23)의 후면에 증착시키는 과정이다.(도 3d 참조). 증착장치에 따라 증착방법이 약간씩 다를 수 있으나 광산란층(23)의 후면에 원하는 두께의 알루미늄 금속을 증착할 수 있는 한 증착방법은 임의의 방법을 사용해도 무방하다.The forming of the reflective layer is a process of evaporating aluminum and depositing it on the backside of the light scattering layer 23 (see FIG. 3D). Although the deposition method may vary slightly depending on the deposition apparatus, any deposition method may be used as long as it can deposit aluminum metal having a desired thickness on the back surface of the light scattering layer 23.

상기 반사층 형성단계를 통해 원하는 두께의 반사층(25)을 증착 형성하였다면, 이어서 커버층 형성단계를 통해 반사층(25)의 후면에 커버층(27)을 형성한다. 상기한 바와같이 커버층(27)은 반사층(25)을 커버하며 보호하는 검정색 계통의 안료이다. 상기 커버층 형성단계는 보호용 안료를 반사층(25)의 후면에 도포하는 과정이다.If the reflective layer 25 having the desired thickness is deposited by the reflective layer forming step, the cover layer 27 is formed on the rear surface of the reflective layer 25 through the cover layer forming step. As described above, the cover layer 27 is a black pigment that covers and protects the reflective layer 25. The cover layer forming step is a process of applying a protective pigment to the rear surface of the reflective layer (25).

이하에서 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리키며 반복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, the same reference numerals as the above reference numerals refer to the same members having the same function, and repeated descriptions thereof will be omitted.

도면을 참조하면, 제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(31)은, 프로젝터로부터 조사된 영상을 받아 통과시키는 광산란층(33)과, 상기 광산란층(33)의 후면에 밀착 설치되는 반사층(35)과, 상기 반사층(35)의 후방에 구비되는 커버층(37)으로 구성된다. Referring to the drawings, the high-brightness front screen 31 according to the second embodiment, the light scattering layer 33 for receiving the image irradiated from the projector and pass through, and the reflective layer 35 is provided in close contact with the back of the light scattering layer 33 ) And a cover layer 37 provided behind the reflective layer 35.

상기 광산란층(33)은 외부로부터 조사된 빛을 통과시키며 산란하는 기능을 한다. 아울러 상기한 제 1실시예와 마찬가지로 그 내부에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)를 포함한다. 또한 표면에는 상기한 요철부(23a)가 형성되어 있다.The light scattering layer 33 functions to scatter while passing light emitted from the outside. In addition, as in the first embodiment, the light scattering agent 23c and the contrast control particle 23d are included therein. Moreover, the said uneven part 23a is formed in the surface.

상기 광산란층(33)은 제 1실시예와 달리 열가소성투광수지로 제작되며 접거나 말 수 있다. 따라서 제 2실시예의 고휘도 프론트스크린(31)은 전동식 스크린으로 제작할 수 있다. 이와같이 물성의 차이가 있음에도 불구하고 상기 광산란층(33)의 기능은 제 1실시예에서의 광산란층(23)과 동일한 기능을 한다.Unlike the first embodiment, the light scattering layer 33 is made of a thermoplastic light-transmitting resin and can be folded or rolled up. Therefore, the high brightness front screen 31 of the second embodiment can be manufactured as an electric screen. In this way, the light scattering layer 33 has the same function as the light scattering layer 23 in the first embodiment despite the difference in physical properties.

상기 광산란층(33)은 예컨대 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄수지나 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 제작할 수 있다. 그 중에서도 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA,polymethylmethacrylate)로 제작함이 좋다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 광학적으로 투명한 소재로서, 유기유리, 조명기구, 광학렌즈, 건축자재, 간판, 표식판 등에 널리 사용되는 열가소성 플라스틱의 하나이다.The light scattering layer 33 may be made of, for example, polyethylene (PE), ethylene vinylene alcohol (EVA), urethane resin, polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA). Among them, the polymethyl methacrylate (PMMA, polymethylmethacrylate) may be produced. The polymethyl methacrylate is an optically transparent material and is one of thermoplastics widely used in organic glass, lighting fixtures, optical lenses, building materials, signs, signs, and the like.

상기한 광산란층(33)은 도 5b를 통해 후술하는 바와같이, 용융상태의 열가소성투광수지(도 5b의 33b)를 나란하게 이격되어 있는 두 개의 롤러 사이로 통과시켜 제작된다.The light scattering layer 33 is manufactured by passing a molten thermoplastic transparent resin (33b in FIG. 5B) between two rollers spaced side by side, as will be described later with reference to FIG. 5B.

상기 반사층(35)은 지지시트(35b)와 알루미늄증착층(35a)으로 이루어진다. 상기 지지시트(35b)는 예컨대 폴리에틸렌(PE)이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP)이나 폴리비닐클로라이드(PVC)로 제작된 판상의 부재로서 알루미늄증착층(35a)의 증착모재의 역할을 한다. 상기 지지시트(35b)도 접거나 말 수 있도록 최대한 얇게 제작함은 물론이다.The reflective layer 35 is composed of a support sheet 35b and an aluminum deposition layer 35a. The support sheet 35b is a plate-shaped member made of polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC), for example, and serves as a deposition base material of the aluminum deposition layer 35a. Do it. Of course, the support sheet 35b is made as thin as possible to fold or roll.

상기 알루미늄증착층(35a)은 지지시트(35b)를 모재로하여 지지시트(35b)의 일측면에 필요 두께로 증착 형성된 반사층이다. 상기 알루미늄증착층(35a)은 제 1실시예의 반사층(도 2의 25)과 같은 역할을 한다. 즉 광산란층(33)을 통과한 영상의 빛을 반사하여, 프로젝터로부터 투사된 영상이 마치 백라이트가 구비된 LCD모니터에서 디스플레이 되는 것처럼 밝고 선명하게 하는 것이다.The aluminum deposition layer 35a is a reflective layer formed by depositing a required thickness on one side of the support sheet 35b based on the support sheet 35b. The aluminum deposition layer 35a plays the same role as the reflective layer 25 of FIG. 2. That is, by reflecting the light of the image passing through the light scattering layer 33, the image projected from the projector is as bright and clear as displayed on the LCD monitor equipped with a backlight.

또한 상기 커버층(37)은 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우 레탄수지로 제작된 시트로서 지지시트(35b)의 후면에 밀착된다.In addition, the cover layer 37 is a sheet made of polyethylene (PE), ethylene vinylene alcohol (EVA) or urethane resin, is in close contact with the back of the support sheet (35b).

도 5는 상기 도 4에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 정리하여 참고적으로 도시한 도면이다. FIG. 5 is a diagram illustrating a method of manufacturing the high-brightness front screen illustrated in FIG. 4 for reference.

제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(31)을 제조하기 위해서는, 상기한 반사층(35)과 광산란층(33)을 별도로 먼저 제작한 후, 광산란층(33)의 뒷면에 반사층(35)을 부착하여야 한다.In order to manufacture the high-brightness front screen 31 according to the second embodiment, the reflective layer 35 and the light scattering layer 33 are separately prepared first, and then the reflective layer 35 is attached to the back side of the light scattering layer 33. shall.

먼저, 상기 반사층(35)을 제작하기 위해서는 도 5a에 도시한 바와같이, 시트형태의 지지시트(35b)를 팽팽하게 펼친 상태로 그 일측면에 알루미늄층을 증착시킨다. 알루미늄 증착원리는 공지의 증착원리와 동일하며, 증착된 알루미늄증착층(35a)의 두께는 필요에 따라 조절할 수 있음은 물론이다.First, in order to manufacture the reflective layer 35, as shown in FIG. 5A, an aluminum layer is deposited on one side of the sheet-like support sheet 35b in a state in which the sheet-like support sheet 35b is unfolded. The aluminum deposition principle is the same as the known deposition principle, and the thickness of the deposited aluminum deposition layer 35a can of course be adjusted as necessary.

또한, 상기 광산란층(33)은, 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)가 투입되어 있는 열가소성투광수지(33b)를, 도 5b에 도시한 제 1롤러(R1)와 제 2롤러(R2) 사이로 통과시켜 롤러(R1,R2)의 이격거리에 대응하는 두께의 시트형 광산란층(33)을 제작하는 과정을 통해 제작된다.In addition, the light scattering layer 33, the first light roller (R1) and the second roller (shown in FIG. 5B) is a thermoplastic light-transmitting resin (33b) into which the light scattering agent (23c) and the light and dark control particles (23d) is injected. It is produced through the process of manufacturing the sheet-shaped light scattering layer 33 having a thickness corresponding to the separation distance of the roller (R1, R2) by passing through the R2).

도 5b를 참조하면, 제 1롤러(R1)와 제 2롤러(R2)가 나란하게 설치되어 있고 그 사이로 용융상태의 열가소성투광수지(33b)가 통과하며 시트형태로 성형됨을 알 수 있다. 이른바 롤러성형공정이다. 특히 상기 제 2롤러(R2)의 외주면에는 광산란층(33) 전면의 요철부(도 4의 23a)를 성형하기 위한 요철(미도시)이 형성되어, 제 1,2롤러(R1,R2) 사이를 통과하는 시트형 광산란층(33)의 일면에 요철부(23a)가 자동으로 형성된다.Referring to FIG. 5B, it can be seen that the first roller R1 and the second roller R2 are installed side by side, and the thermoplastic transparent resin 33b in a molten state passes therethrough and is molded in a sheet form. It is a so-called roller molding process. In particular, the outer circumferential surface of the second roller (R2) is formed with an unevenness (not shown) for forming the uneven portion (23a of FIG. 4) in front of the light scattering layer 33, between the first and second rollers (R1, R2) The uneven portion 23a is automatically formed on one surface of the sheet-shaped light scattering layer 33 passing therethrough.

상기 과정을 거쳐 반사층(35)과 광산란층(33)이 각기 제작되었다면, 도 5c에 도시한 것처럼 광산란층(33)의 뒷면에 반사층(35)을 부착 고정시킨다. 이 때 광산란층(33)과 알루미늄증착층(35a)이 밀착하여야 함은 물론이다.When the reflective layer 35 and the light scattering layer 33 are manufactured through the above process, the reflective layer 35 is attached and fixed to the rear surface of the light scattering layer 33 as shown in FIG. 5C. At this time, the light scattering layer 33 and the aluminum deposition layer (35a) should be in close contact with, of course.

상기 광산란층(33)에 반사층(35)이 고정된 후, 지지시트(35b)의 후면에 커버층(37)을 씌운다. 상기 지지시트(35b)에 대한 커버층(37)의 부착방식은 예컨대 접착방식일 수 있다. 상기 커버층(37)를 반사층(35)에 밀착 고정시킴으로써 도 5e에 도시한 고휘도 프론트스크린(31)을 얻는다.After the reflective layer 35 is fixed to the light scattering layer 33, the cover layer 37 is covered on the rear surface of the support sheet 35b. Attachment of the cover layer 37 to the support sheet 35b may be, for example, an adhesive method. The cover layer 37 is firmly fixed to the reflective layer 35 to obtain the high brightness front screen 31 shown in FIG. 5E.

도면을 참조하면, 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(41)은, 상기한 반사층(35)과, 상기 반사층(35)의 전면에 적층되는 광산란층(45)과, 상기 광산란층(45)의 전면에 도포되는 무광층(43)과, 상기 반사층(35)의 후면에 밀착 고정되는 커버층(47)으로 구성됨을 알 수 있다.Referring to the drawings, the high-brightness front screen 41 according to the third embodiment includes the reflective layer 35, the light scattering layer 45 stacked on the front surface of the reflective layer 35, and the light scattering layer 45. It can be seen that the matte layer 43 is applied to the front surface of the, and the cover layer 47 is tightly fixed to the back of the reflective layer 35.

상기 반사층(35)의 구성 및 제조방법은 상기한 도 4의 경우와 같다.The configuration and manufacturing method of the reflective layer 35 is the same as the case of FIG.

상기 광산란층(45)은 투광성 아크릴계수지나 우레탄계수지를 포함하는 열가소성투광수지(45a)로 성형 제작되는 것으로서 도 4와 달리 그 전면이 평평하며 무광층(43)을 그 전면에 갖는다. 상기 무광층(43)은 상기한 요철부(23a)를 대신하는 것으로서, 공지의 무광코팅제(도 7c의 48)를 광산란층(45)의 전면에 그라비아코팅 방식으로 적층한 것이다.The light scattering layer 45 is formed of a thermoplastic light-transmitting resin 45a including a translucent acrylic resin or a urethane-based resin. Unlike FIG. 4, the light scattering layer 45 has a flat front surface and has a matte layer 43 on its front surface. The matte layer 43 is to replace the above uneven portion 23a, a known matte coating agent (48 in Fig. 7c) is laminated on the front surface of the light scattering layer 45 by a gravure coating method.

상기 광산란층(45)의 기능은 상기한 제1,2실시예에서의 광산란층과 동일하 며, 그 내부에 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)를 갖는다.The function of the light scattering layer 45 is the same as the light scattering layer in the first and second embodiments described above, and has a light scattering agent 23c and a light intensity control particle 23d therein.

또한, 상기 커버층(47)은 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄 수지로 이루어진 것으로서 지지시트(35b)를 감싸 보호한다.In addition, the cover layer 47 is made of polyethylene (PE), ethylene vinylene alcohol (EVA) or a urethane resin to surround and protect the support sheet (35b).

도 7은 상기 도 6에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 참고적으로 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.FIG. 7 is a diagram illustrating a method of manufacturing the high brightness front screen shown in FIG. 6 for reference.

도시한 바와같이, 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(41)을 제조하기 위해서는, 상기 반사층(35) 및 광산란층(45)을 따로 제작하여야 한다. 상기 반사층(35)의 제작방법은 도 5를 통해 설명한 바와같다. 또한 광산란층(45)은 도 5를 통해 설명한 롤러 압축방식으로 제작한다. 이 때 롤러의 외주면에는 요철이 없어야 함은 물론이다.As illustrated, in order to manufacture the high brightness front screen 41 according to the third embodiment, the reflective layer 35 and the light scattering layer 45 should be manufactured separately. The manufacturing method of the reflective layer 35 is as described with reference to FIG. In addition, the light scattering layer 45 is manufactured by the roller compression method described with reference to FIG. At this time, of course, there should be no irregularities on the outer peripheral surface of the roller.

여하튼 반사층(35)과 광산란층(45)이 제작되었다면, 도 7b와 같이 광산란층(45)의 후면에 반사층(35)을 밀착 고정시킨다. 고정방식은 공지의 접착방식을 예로 들 수 있다 In any case, if the reflective layer 35 and the light scattering layer 45 are manufactured, the reflective layer 35 is closely fixed to the rear surface of the light scattering layer 45 as shown in FIG. 7B. The fixing method may be a known adhesive method.

상기와 같이 광산란층(45)의 후면에 반사층(35)이 적층되었다면 도 7c에 도시한 바와같이, 광산란층(45)의 전면에 무광층(43)을 형성한다. 상기 무광층(43)은 광산란층(45)의 전면에 그라비아코팅방식으로 적층된다. If the reflective layer 35 is stacked on the rear surface of the light scattering layer 45 as described above, as shown in FIG. 7C, the matt layer 43 is formed on the entire surface of the light scattering layer 45. The matte layer 43 is laminated on the front surface of the light scattering layer 45 by a gravure coating method.

그라비아코팅은, 롤러를 코팅제에 부분적으로 담그고 롤러의 상부에 코팅대상을 올린 상태로, 롤러를 회전시켜 코팅제가 롤러의 외주면을 통해 코팅대상면으로 옮아가도록 함으로써 대상면에 코팅제가 도포되도록 하는 원리를 갖는다.Gravure coating is based on the principle that the coating is applied to the target surface by partially immersing the roller in the coating and placing the coating on the upper part of the roller, thereby rotating the roller to move the coating through the outer peripheral surface of the roller to the coating surface. Have

여하튼 도 7c를 참조하면, 용기의 내부에 무광코팅제(48)가 수용되어 있고, 상기 무광코팅제(48)에 롤러(S1)가 부분적으로 잠겨있다. 또한 롤러(S1)의 상부에는 광산란층(45)이 올려져 있다. 이 상태로 광산란층(45)을 화살표 x방향으로 이동시키면 롤러(S1)가 회전하며 무광코팅제(48)가 (자체의 점성에 의해) 롤러(S1)의 외주면을 따라 올라 광산란층(45)의 전면에 도포된다.In any case, referring to FIG. 7C, the matte coating agent 48 is accommodated in the interior of the container, and the roller S1 is partially locked to the matte coating agent 48. The light scattering layer 45 is placed on the upper portion of the roller S1. When the light scattering layer 45 is moved in the direction of the arrow in this state, the roller S1 rotates and the matte coating agent 48 rises along the outer circumferential surface of the roller S1 (by virtue of its own viscosity) of the light scattering layer 45. It is applied to the front.

상기 과정을 거쳐 무광층(43)이 적층되었다면 지지시트(35b)가 하부에 위치하도록 뒤집어 커버층(47)을 코팅한다. 커버층(47)도 그라비아 방식을 통해 형성된다. 즉 용기에 수용되어 있는 커버층코팅제(49)(커버층코팅제(49)는 용융상태의 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄 수지이다.)에 롤러(S2)를 부분적으로 잠기도록 설치하고, 상기 지지시트(35b)를 롤러(S2)의 상부에 올린 상태로 지지시트(35b)를 화살표 x방향으로 직선 이동시키는 것이다.If the matte layer 43 is laminated through the above process, the support sheet 35b is turned upside down to coat the cover layer 47. The cover layer 47 is also formed through a gravure method. That is, the roller S2 is partially immersed in the cover layer coating agent 49 (the cover layer coating agent 49 is molten polyethylene (PE), ethylene vinylene alcohol (EVA) or urethane resin) contained in the container. The support sheet 35b is linearly moved in the direction of arrow x while the support sheet 35b is placed on the upper portion of the roller S2.

상기와 같이 지지시트(35b)를 직선 이동시키면 커버층코팅제(49)가 (자체의 점성에 의해) 롤러(S2)의 외주면을 따라 상승하며 지지시트(35b)에 도포된다.When the support sheet 35b is linearly moved as described above, the cover layer coating agent 49 is raised along the outer circumferential surface of the roller S2 (by its viscosity) and applied to the support sheet 35b.

도 8은 본 고안의 제 4실시예에 따른 고휘도 프론트 스크린(51)의 일부 측단면도이다.8 is a partial side cross-sectional view of the high brightness front screen 51 according to the fourth embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 광산란층(33)의 후방에 반사층(53)과 커버층(37)이 차례로 적층되어 있음을 알 수 있다. 상기 광산란층(33)과 커버층(37)은 도 4에 도시한 제2실시예의 광산란층 및 커버층과 동일한 것이다.Referring to the drawings, it can be seen that the reflective layer 53 and the cover layer 37 are sequentially stacked behind the light scattering layer 33. The light scattering layer 33 and the cover layer 37 are the same as the light scattering layer and the cover layer of the second embodiment shown in FIG.

상기 광산란층(33)과 커버층(37) 사이에 적층되어 있는 반사층(53)은 화학섬유로 제조된 시트형 부재이다. 즉, 예컨대 폴리에스테르계열이나 나일론계열 또는 폴리올레핀계열 섬유로 직조된 원단을 시트형태로 펼쳐 광산란층(33)의 후방에 밀 착하여 하나의 층을 이룬 것이다. 상기 반사층(53)을 이루는 화학섬유가 화이트 계열이어야 함은 물론이다. 아울러 상기한 반사층(53)에 대한 광산란층(33) 및 커버층(37)의 고정은 공지의 접착방식으로 구현할 수 있다.The reflective layer 53 laminated between the light scattering layer 33 and the cover layer 37 is a sheet-like member made of chemical fibers. That is, for example, the fabric woven from polyester-based, nylon-based or polyolefin-based fibers is spread out in a sheet form to form a single layer in close contact with the back of the light scattering layer 33. Of course, the chemical fibers constituting the reflective layer 53 should be white. In addition, the fixing of the light scattering layer 33 and the cover layer 37 to the reflective layer 53 can be implemented by a known adhesive method.

이상, 본 고안을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 고안의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.The present invention has been described in detail through specific embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. .

Claims

A light scattering layer that receives the image projected from the projector and passes the light, and scatters light of the image therein;

A reflective layer stacked on a rear surface of the light scattering layer and reflecting light passing through the light scattering layer to the front;

A cover layer covering and protecting the reflective layer;

And a light reflection preventing means provided on the front surface of the light scattering layer and preventing the light of the image projected from the projector from being reflected directly from the surface of the light scattering layer.

The method of claim 1,

The light scattering layer is;

It is a sheet-shaped member made of thermoplastic light-emitting resin or thermosetting light-transmitting resin, and has a width to receive and display an image projected from the outside, and includes a light scattering agent for scattering light of the received image.

The light reflection preventing means;

A high-brightness front screen, characterized in that formed in a uniform distribution density on the front of the light scattering layer is an uneven portion for refracting the light incident to the light scattering layer.

The method of claim 1,

The light scattering layer is;

The light reflection preventing means;

A high brightness front screen, characterized in that the matting layer forming a single layer is coated on the front of the light scattering layer.

The method of claim 2,

The reflective layer;

High brightness front screen, characterized in that the vacuum deposition layer formed on the back of the light scattering layer through a vacuum deposition process using the light scattering layer as a base material.

The method of claim 2 or 3,

The reflective layer;

Support sheet of a predetermined thickness that can be folded or rolled with the same width as the light scattering layer,

A high brightness front screen, characterized in that formed on one side of the support sheet through a vacuum deposition process made of a deposition layer in close contact with the light scattering layer.

The method of claim 2 or 3,

The reflective layer;

High brightness front screen, characterized in that the sheet-like fabric made of chemical fibers.