Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR20040009988A - 복합관 제조방법 - Google Patents

복합관 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040009988A
KR20040009988A KR1020020045699A KR20020045699A KR20040009988A KR 20040009988 A KR20040009988 A KR 20040009988A KR 1020020045699 A KR1020020045699 A KR 1020020045699A KR 20020045699 A KR20020045699 A KR 20020045699A KR 20040009988 A KR20040009988 A KR 20040009988A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
tube
pipe
metal
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020020045699A
Other languages
English (en)
Inventor
김형근
Original Assignee
김형근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김형근 filed Critical 김형근
Priority to KR1020020045699A priority Critical patent/KR20040009988A/ko
Publication of KR20040009988A publication Critical patent/KR20040009988A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 금속판①내부에 합성수지②관을 접착하여 복합관을 생산하는 방법으로 금속관보다 작은 합성수지관②의 외면에 합성수지보다 용융점이 낮은 접착성수지③(올리핀계 접착성수지)를 입히고 금속관①의 내부에 합성수지관②을 삽입하고 합성수지관②의 양끝을 막고 내부에 공기압(2∼3kg/㎠)을 가한상태로 열풍분사 가열(210∼250℃)로 또는 원적외선 가열로(160∼200℃)⑩에서 금속관①을 중앙부 또는 한쪽의 끝에서부터 가열하여 합성수지관②을 팽창시켜서 접착수지③가 용융점이상이 되도록 가열하여 융착하여 복합관을 생산하는 방법이다.

Description

복합관 제조방법{Polyethylene Lining Pipe Produce Method}
본 발명은 금속관①과 합성수지관②을 접착하여 복합관을 생산하는 기술로 종래의 기술은 내부에 합성수지를 Coating하는 방법을 사용하고 있으며 Coating방법은 소구경에서는 노즐의 크기가 제악을 받으므로 소구경 생산에는 많은 어려운이 있었다.
본 발명은 15A∼150A의 소구경 생산에 적합하며 금속관①의 내부에 합성수지관②을 삽입하고 합성수지관②의 양끝을 밀폐용헤드로 막고 내부에 공기압(2∼3kg/㎠)을 가한 상태로 열풍분사(210∼250℃) 가열로 또는 원적외선가열로(160∼200℃)⑩에서 금속관①을 중앙부 또는 한쪽의 끝에서부터 가열하여 합성수지관②을 팽창시켜서 접착수지③를 용융점 이상이 되도록 가열하여 융착하는 방법이다.
본 발명은 금속관①의 내면에 합성수지관②을 접착하여 부식 및 각종의 중금속 등으로부터 오염을 방지하는 복합관을 제조하고 금속관①의 크기와 관계없이 금속관①의 내면에 합성수지관②을 접착하여 복합관을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 복합관 생산 열융착용 열풍 분사식가열로 이며
도 2는 열풍분사로의 정면도와 금속관과 합성수지관, 밀폐용 헤드의 결합상세도 이고
도 3은 열풍 분사로의 측면도와 열풍의 흐름상세도이다.
<도면의 중요부에대한 ˚부호의 설명>
1 : 금속관 2 : 합성수지관
3 : 접착성수지 4 : 밀폐용 헤드
5 : 공기주입구 6 : 헤드 전,후진 실린더
7 : 이송용 체인 8:도어
9:도어개폐실린더 10:열풍 분사식 가열로
11: 냉각수분사노즐 12: 열풍 분사 방향
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에서 ①은 강도를 갖은 금속관이고 ②는 내식성을 갖은 합성수지관③금속관①과 합성수지관②을 접합시키는 접착성수지(올리핀계 접착성수지)이고 ④합성수지관의 내부에 공기를 불어넣기 위한 밀폐용 헤드이고 ⑤내부에 공기를 붙어넣는 공기주입구이다.
도 2는 열풍분사로의 정면도이며 ④밀폐용 헤드와⑥은 헤드의 전,후진 실린더이고⑦금속관의 이송용 체인이다, 도 2의 상세도는 금속관①과 합성수지②관 밀폐용 헤드④의 조립 상세도 이다.
도 3은 복합관 생산의 작업 공정과 이다, 준비공정 금속관내에 접착성수지③가 도포된 합성수지관②을 삽입한다, ⑦이송용 체인은 준비공정이 완료된 금속관①을 접착공정으로 이송하고 내부에있는 합성수지관②의 내부에 약2∼3Kg/㎠의 공기압력이 가해진 상태에서 도1의 ⓐ∼ⓔ는 열풍분사로의 ⓐ∼ⓔ의 구역에서 금속관①을 중앙부 또는 한쪽의 끝에서부터 가열하여 합성수지관②을 팽창시켜서 접착수지③가 용융점 이상이 되도록 가열하여 융착한다, 이때의 열풍분사 온도210∼250℃이고 풍속은 10∼25mm/sec을 관리 하므로써 열풍의 분사에 따른 금속관의 뒷면에 부압이 발생하여 금속관의 아래면 뿐만이 아니라 금속관의 위 면에도 열풍이 순환하게 되어 정확한 가열온도의 제어가 가능하다,
금속관온도140∼170℃로 가열하여 융착 한다, 냉각공정은 열 융착이 완료된 금속관을 ⑫냉각수분사노즐로 냉각수를 분사하여 냉각 시킨다,
도 3은에서 ⑧도어 ⑨도어 개폐용 실린더 ⑩열풍분사로 ⑪냉수분사노즐이다. 상세도는 열풍 분사로에서 금속관과 열풍의 흐름의 상세도 이다.
본 발명은 기존에 사용하던 급수관들은 합성수지관은 내식성은 높으나 강도가 약하고 금속관은 강도는 높으나 내식성이 약한 것을 상호보완하여 만드는 기술로 복합관을 쉽게 제조할 수 있다.

Claims (4)

  1. 금속관① 내부에 합성수지관②을 삽입하여 복합관을 제조하는데 있어서 상기의 금속관과 합성수지관을 삽입하고 합성수지관의 내부에 약2∼3Kg/㎠의 공기압력이 가해진 상태에서 열풍분사 방식으로 가열 융착하는 특징을 가진 제조방법.
  2. 제1항에 있어
    금속관과 합성수지관을 융착하기 위하여 합성수지관내부에 공기를 불어넣어서 복합관을 생산하는 제조방법
  3. 제1항에 있어 공기를 넣기 위한 밀폐용 헤드의 형상과 특성을 갖은 제조방법.
  4. 제1항에 있어
    Extrusion 방법에 의한 합성수지관②과 접착성 수지를 입혀 만드는 합성수지관을 제조방법
KR1020020045699A 2002-07-25 2002-07-25 복합관 제조방법 KR20040009988A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020045699A KR20040009988A (ko) 2002-07-25 2002-07-25 복합관 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020045699A KR20040009988A (ko) 2002-07-25 2002-07-25 복합관 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040009988A true KR20040009988A (ko) 2004-01-31

Family

ID=37318829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020045699A KR20040009988A (ko) 2002-07-25 2002-07-25 복합관 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20040009988A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040013875A (ko) * 2002-08-09 2004-02-14 권태윤 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135934A (ja) * 1984-07-30 1986-02-20 Tokyo Gas Co Ltd 管路の内張り方法
JPS62121034A (ja) * 1985-11-20 1987-06-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 管内面被覆方法
KR890700076A (ko) * 1986-12-26 1989-03-02 오오니시 마사후미 파이프의 내면 라이닝 공법
JPH07178814A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Sekisui Chem Co Ltd ライニング管の製造方法
JPH11170367A (ja) * 1997-12-08 1999-06-29 Osaka Gas Co Ltd 管内ライニング方法
JP2000052424A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂ライニング管の製造方法
KR20020013704A (ko) * 2000-08-11 2002-02-21 나가이 요시타다 내면 수지라이닝관의 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135934A (ja) * 1984-07-30 1986-02-20 Tokyo Gas Co Ltd 管路の内張り方法
JPS62121034A (ja) * 1985-11-20 1987-06-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 管内面被覆方法
KR890700076A (ko) * 1986-12-26 1989-03-02 오오니시 마사후미 파이프의 내면 라이닝 공법
JPH07178814A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Sekisui Chem Co Ltd ライニング管の製造方法
JPH11170367A (ja) * 1997-12-08 1999-06-29 Osaka Gas Co Ltd 管内ライニング方法
JP2000052424A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂ライニング管の製造方法
KR20020013704A (ko) * 2000-08-11 2002-02-21 나가이 요시타다 내면 수지라이닝관의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040013875A (ko) * 2002-08-09 2004-02-14 권태윤 부식방지용 이중 금속관 제조방법 및 그 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5150922A (en) Electrofusion joint and hot water supply header using the same
CN106849466A (zh) 车载动力电机壳体内置冷却水道结构及密封方法
CN107504309B (zh) 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法
CN100362308C (zh) 一种管壳式/管片式热交换器的管板与管子接头的连接方法
CN106273412B (zh) 一种带有联动式加热冷却结构的热风焊接机及操作方法
CN203979691U (zh) 一种插焊式铜铝接头
KR20040009988A (ko) 복합관 제조방법
CN104625592A (zh) 内衬塑钢管的生产方法
CN110421850A (zh) 一种防物料残留的3d打印机喷头及其使用方法
CN107775167A (zh) 一种铜铝管热阻复合连接方法
CN210651939U (zh) 一种气喷冷却式热熔器
CN201456395U (zh) 双面承插热熔模套
CN106583493B (zh) 一种大直径钢管承插式接头的制造方法
CN104653821A (zh) 燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法
CN111141038A (zh) 太阳能集热管的三管对接结构与方法
CN213972639U (zh) 一种热熔焊用快速焊接工装
CN209851619U (zh) 应用于汽车内饰注塑件热熔柱的风热熔机构
US20120037309A1 (en) Method for connecting, as well as a connection, of a capillary tube to a main tube
CN106564181B (zh) 一种塑封钢塑复合管道端面的方法和装置
CN211668044U (zh) 太阳能集热管的三管对接结构
CN114321519A (zh) 一种变径塑料软管及成型方法
CN202834538U (zh) 电熔式保温接头
CN107053686A (zh) 一种中空塑料件表面焊接其他塑料件的加工方法及其实现装置
CN2491683Y (zh) 热收缩管件
JP2002178070A (ja) 合成樹脂ライニング付金属容器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application