KR20040009537A - 건강 기능을 갖는 구두의 구조 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 항균, 탈취, 음이온 및 원적외선 방사를 통한 건강 증진 기능을 갖는 구두류의 구조와 제조 방법에 관한 것이다.

구두는 장시간 착용시 체내에서 발생하는 땀, 노폐물과 외부에서 구두 내부로 유입되는 먼지, 세균 등의 이물질에 의하여 여러 가지 악취가 발생하고, 세균이 증식하여 무좀 및 습진 등을 유발시킨다.

특히, 발에서 발생하는 수분(땀)은 세균 서식에 필요한 환경을 조성하는 제일의 원인으로서, 구두 착용자에게 불쾌감을 주며, 미끄럼을 유발시켜 피로감을 가중시킨다.

최근에는 이러한 수분(땀)과 땀에서 기인한 악취, 무좀, 습진, 동상 등을 제거 또는 예방 하고자 구두의 구조를 외부공기와 통풍이 되도록 하거나, 원적외선 방사 물질 또는 항균물질을 구두 내부에 삽입시키는 등의 방안들이 강구되고 있다.

본 발명은 구두의 창 일체(구두의 창은 보통 밑창, 중창, 깔창 또는 안창으로 구성되어 있음)를 수분(땀) 흡수율이 크고, 각 창이 서로 자연 통기되도록 하며, 구두의 각 구성 소재에 음이온의 작용과 원적외선 방사 효과가 극대화되도록 기능성 물질을 삽입시켜, 의학계에서 검증된 음이온에 의한 세포 및 혈액의 산화 방지, 활성화, 정화, 약알카리성화 등의 효과와 원적외선 방사에 따른 모세혈관의 팽창에 의한 체온 상승과 세포 및 혈액 순환의 활성화에 의한 신진대사가 촉진되어, 항균 및 탈취는 기능은 물론, 구두 착용자의 피로회복, 신경통, 혈액 순환 장애, 불면증, 내장 질환, 부인병 등에 유효한 결과를 주게되어, 질병의 예방 및 치료에 도움이 되도록 하였다.

Description

건강 기능을 갖는 구두의 구조 및 제조 방법{Manufacturing method and structure of shoes}

본 발명은 지속적으로 다량의 음이온 및 원적외선의 방사를 가능케 하여, 질병 예방 및 치료에 도움이 될 수 있는 건강 증진 기능을 갖는 구두류의 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.

구두는 일반적으로 밑창, 중창, 깔창(또는 안창) 그리고 상부의 가죽부(외피 및 내피)등으로 구성되어 있으며, 구두의 착용시 발은 구두의 내부에 갇혀있어, 발바닥에서 발생하는 땀(수분)과 노폐물에 의하여, 악취는 물론, 세균에 의한 무좀 및 습진과 동상 등의 위험에 노출되어 있다.

최근에는 위와 같은 문제를 개선하거나 여러 가지 보조적 건강 유지 수단으로서 원적외선을 방사하는 기능성 물질을 구두에 삽입 접목시키고 있다.

이러한 방법은 구리와 같은 금속물질, 원적외선을 방출하는 세라믹 물질, 녹차 축출물 및 한약재 축출물 등을 배합한 깔창을 하부에 깔거나 구두창의 성형시 위에서 말한 재료를 같이 넣어 성형하여 사용함으로써 약리적 또는 기능적 효과를기대하는 방법들이 있으며, 그 외에도 구두 외부의 공기가 구두의 착용시 구두 내부에 보행이나 운동시 구두 내부로 진입하여 순환되도록 하거나, 특정한 항균제 또는 방향제 등을 구두 내부에 삽입하고, 구두 착용중 구두 내부 공간에 미량씩 유출시키는 등의 구조적 개선 방법이 사용되기도 한다.

그러나, 구두의 깔창 또는 안창을 황토 등과 같은 세라믹 물질, 구리와 같은 금속성 물질 또는 녹차 및 한약재 등에서 축출한 식물성 물질 등을 화학 수지류에 삽입시킨 경우에는 구두의 착용시 발생하는 오염물(땀, 수분, 노폐물, 먼지 등)에 의하여 쉽게 훼손되어, 요구되는 항균, 탈취, 수분 흡수, 무좀 및 습진 방지, 동상 예방 및 원적외선 방사 등의 기능 발휘가 급격히 감소되며, 발에서 발생한 수분(땀)에 의하여 발이 미끄럽고, 착용감을 떨어트리는 원인이 된다.

최근엔 이러한 땀의 흡수를 위해 숯 및 실리카겔 등과 같은 항균, 원적외선 방사 및 강한 수분 흡수율 갖는 복합 기능의 세라믹 물질을 첨가시키는 경우도 있으나, 그 첨가량의 한계로 수분 흡수량이 적어서 장시간 구두를 신게되면, 똑 같은 결과를 초래하게 된다.

그리고, 많은 양의 수분(땀) 흡수를 위해서 수분 흡수 기능을 갖는 세라믹 소재를 중창 또는 안창에 많이 삽입하게 되면, 중창 본래의 기능인 구두의 형상 유지 능력과 내구성이 적어지며, 안창의 본래 기능인 쿠션과 부드러움이 적어져 착용감이 떨어지게 되는 문제점을 가지게 되며, 중창 및 안창의 제조 방법이 수지류의 성형시 이 세라믹 소재를 첨가시키게 되므로, 이 첨가물이 공기와 접하게 되는 면적이 적어져 기능 발휘에 문제가 되고 있다.

또한, 구두의 착용시 발생하는 수분(땀)을 구두 내부에서 흡수시키지 않고, 착용중 구두 외부로 유출시키는 방법이 발명 또는 고안되고 있는데, 대부분 발에서 가장 땀이 많이 나는 발바닥 주변의 가죽에 통기 구멍을 뚫거나, 구두의 창 내부에 통기구를 만들어 구두의 밑창 또는 밑창에 부착된 굽 등을 통하여 신체의 체중을 이용해서 강제로 밖으로 배출시키는 방법이 있으나, 이는 비가 오거나 물이 고여 있는 곳을 지나게 되면, 수분이 구두 내부로 유입되는 문제를 가지게 되는 등 큰 실효성이 없는 것으로 생각되며, 아직 시중에 상품화되어 유통되고 있지 않다.

그리고, 또 다른 방법중의 하나인 구두 창 내부 또는 구두 밑창에 부착된 굽의 내부에 특정한 장치를 부착하여 항균 및 방향 물질을 지속적으로 구두 내부에 공급시키거나 발열되도록 하는 방법이 있으나, 이는 구두의 제조원가가 상승하며, 구두의 밑창에 부착된 굽은 지면과의 마찰로 주기적으로 교환되어야 하나 쉽게 교환할 수 없으며, 장치의 내구성이 약하며, 발생되는 땀에 의한 착용자의 불쾌감 해소 등은 고려하지 않은 방법으로 일반적인 구두로 적용되기 곤란하며, 아직 상품화되어 유통되고 있지 않다.

위와 같이, 구두 내부에서 발생한 일정량 이상의 수분(땀)을 제거하기에는 현재까지 구두류에 채택되거나 발명 또는 고안된 방법으로는 한계가 있으며, 건강에 관한 관심이 커지며, 최근에 많이 개발되고 있는 원적외선을 방사하는 세라믹 소재 또는 목초액, 녹차 및 한약 축출물 등과 같은 항균 및 탈취 물질의 삽입도 대부분 발바닥과 접하는 위치에 치우쳐 있어 발바닥과 접하는 면의 오염 및 훼손에 의하여 요구되는 기능 발휘가 감소하거나 미미한 경우가 대부분이다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래 방법의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 구두 내부에서 발생하는 수분(땀)을 장시간에 걸쳐서 충분히 흡수해줄 수 있는 흡수 및 통기 층이 구두의 모든 창(밑창, 중창 및 깔창)과 가죽부에 형성되도록 하는 구두의 구조를 제공하며, 구두를 구성하는 모든 부분에 구두 본래의 기능을 떨어지게 하지 않으며, 다량의 음이온 및 원적외선 방사 물질을 삽입시켜서 구두를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명자가 고안하여 기출원한 기능성 안창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021096), 기능성 중창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021060) 및 기능성 밑창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021108)등이 구두에 적용되어 형성되는 통합 수분(땀) 흡수 층과 음이온 및 원적외선 방사 층의 구조와 주 구성 소재인 원적외선 및 음이온 방출 시트(31 및 41)의 제조 방법을 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 건강 기능을 갖는 구두의 구조에 대한 단면도,

도 2 는 일반적 구두의 구조를 나타내는 분해 사시도,

도 3 은 본 발명자가 기출원한 기능성 중창(Mid Sole)(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021060)의 일부 절개 단면도,

도 4 는 본 발명자가 기출원한 기능성 깔창 또는 안창(In Sole)(실용신안 출원 번호 : 20-2001-0021096)의 단면도,

도 5 는 본 발명에 의한 기능성 시트의 가공방법을 나열한 플로우 챠트

도 6 은 한국 건자재 시험연구원의 원적외선 시험 평가 센타에 의뢰한 본 발명에 따라 도 5의 방법에 의해서 제조되어, 기능성 중창, 안창, 선심, 뒤축심 등에 사용되는 기능성 시트의 원적외선 방출 시험 결과

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 구두의 각 창을 연결하는 지름 0.5mm 정도의 통기 구멍

11 : 밑창 또는 본창(OUT SOLE)

12 : 밑창에 부착된 에폭시 팩

13 : 중창(MID SOLE)

14 : 안창 또는 깔창(IN SOLE)

15 : 가죽 외피

16 : 가죽 및 직물로 조합되어 구성된 내피

17 : 선심(BOX TOE)

18 : 뒤축심 또는 월형(COUNTER)

19 : 굽 또는 굽창(TOE LIFT)

21 : 밑창

22 : 중창

23 : 안창 또는 깔창

24 : 가죽부

30 : 기능성 중창(Mid Sole)

31 : 자연 통기 구조를 갖는 음이온 및 원적외선 방사 시트(Sheet)

32 : 음이온 및 원적외선 방사 물질이 함유된 기능성 접착제 도포층

33 : 스폰지 패드(Pad)

34 : 순면 재질의 직물형 패드(Pad) 또는 순면 직물 패드

41 : 자연 통기 구조를 갖는 음이온 및 원적외선 방사 시트(Sheet)

42 : 음이온 및 원적외선 방사 물질이 함유된 기능성 접착제 도포층

43 : 스폰지 패드(Pad)

44 : 직물형 패드(Pad)

45 : 발가락과 접하는 부위에 가공된 지름 0.5mm정도의 구멍

46 : 발뒤꿈치와 접하는 부위에 가공된 지름 0.5mm정도의 구멍

47 : 제조자의 상표가 부착된 천연 또는 인조 피혁 시트(Sheet)

본 발명은 구두의 착용시 발생하는 수분(땀)을 충분히 흡수하고, 다량의 음이온 및 원적외선을 지속적으로 방출시키기 위하여, 발뒤꿈치와 발가락과 접하는 지점의 구두 밑창의 내부 공간에 발포 연질 에폭시 팩을 삽입하고, 그 위에 수분 및 공기가 통하고, 다량의 음이온 및 원적외선을 방출하는 중창과 안창(또는 깔창)을 순서에 따라 부착하며, 밑창에 중창 및 안창이 부착된 상태에서 중창과 안창에통기 구멍을 발뒤꿈치와 발가락이 접하는 부위에 다수개 뚫어서, 각 창이 서로 자연 통기되는 구조로 만들며, 구두 가죽부의 형태 유지를 위해 수지류를 성형하여 사용되는 선심(Box Toe)과 뒤축심(또는 월형 : Counter)을 중창 및 안창에 사용되는 시트로 성형하여 통기성을 확보하고, 수분 흡수 공간과 음이온 및 원적외선의 방출 면적을 최대화하는 새로운 구조의 구두에 관한 것이다.

또한, 구두에 사용되는 선심, 뒤축심, 기능성 안창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021096) 및 기능성 중창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021060) 등이 자연 통기성 및 수분(땀)흡수성을 가지며, 다량의 음이온 및 원적외선 방출 기능을 갖도록 하는 기능성 시트(이하 기능성 시트라 한다)(도 3의 31, 도 4의 41, 도 1의 17 및 18)의 제조 방법에 관한 것이다.

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 건강 기능을 갖는 구두류의 구조를 도시한 단면도로서, 도면에 표시된 본창 또는 밑창(11)은 본 발명자가 기출원한 기능성 밑창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021108)같이 발뒤꿈치와 발가락에 접하는 위치에 밑창 전면적 크기의 40% ~ 50% 해당하는 크기로 밑창의 두께보다 약 0.5~1.0mm정도 낮은 깊이로 공간을 각각 형성하나, 구두 굽 또는 굽창(19)의 교환이 가능하도록 공간이 연결되지 않도록 하는 구조이며,

형성된 공간에 에폭시 35~40 중량%, 에폭시 경화제 9~11 중량%에 기능성 물질(영동산 일뉴라이트, 질석, 제올라이트, 전기석, 은(Ag), 유황, 동(Cu), 대나무숯 및 이산화 티탄과 같은 산화 금속 등의 분말상 재료중 일부 또는 전부를 혼합한세라믹 혼합 방사체로서, 이하 기능성 물질이라 한다.) 48~53 중량%과 금속성 발포제 0.5~1 중량%를 혼합하여, 70~80℃의 온도에서 25~30분간 발포 소성한 연질 에폭시 팩(12)을 기능성 접착제로 부착하고,

그 위에 내구성, 통기성, 흡수성, 탄력성, 강도 및 내수성을 갖도록 본 발명자가 고안하여, 기출원한 도 3의 기능성 중창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021060)(13)과 도 4의 기능성 안창(실용신안 출원 번호 : 20-2002-0021096)(14)을 도 1 및 도 2에서와 같이 부착하고, 안창 및 중창의 부착시 재질상의 특성인 각 창의 통기성을 증가시킬 목적으로 지름이 약 0.5mm 정도의 통기구를 금형에 의한 압착 프레스 가공시 밑창에 삽입된 연질 에폭시 팩과 연결되도록, 통기구(10)를 도 4의 기능성 안창 표면에 천공된 통기구(45 및 46)의 위치에 다수 개를 천공하여, 발바닥 및 구두 내부에서 발생하는 수분(땀)을 흡수하는 통합 흡수 층의 형태를 갖는 일련의 구두창 구조를 나타낸 것이다.

또한, 구두창의 상부에 위치하는 가죽부의 형태를 유지하도록 하는 선심(17) 및 뒤축심(18)을 본 발명에서는 아래의 도 5와 같은 방법으로 제조한 기능성 시트를 약 160~180℃의 온도로 발열 프레스를 이용해 압축 성형하여, 도 1에서와 같이 내피와 외피 사이에 기능성 접착제를 사용하여, 부착함으로서 발등 및 구두 내부에서 발생하는 수분(땀)의 흡수층 구조를 형성시킨 것이다.

그리고, 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능성 물질을 도 1에서와 같이 구두의 조합 창을 구성하는 각각의 창(밑창, 중창, 안창)에 첨가 또는 삽입시키고, 선심(17)과 뒤축심(18)에도 첨가시키며, 구두의 각 구성 부분의 접착시 접착제60~70 중량%에 기능성 물질을 30~40 중량%로 혼합한 기능성 접착제를 사용하므로서, 구두 내부 공간중 발과 접촉하는 모든 부위에서 원적외선 및 음이온이 방출되도록 한다.

도 2는 일반적인 구두의 구성을 나타내는 분해 사시도 이며, 도 3과 도 4는 본 발명자가 기출원한 중창과 안창의 구성 단면도이다.

도 5 는 본 발명에 의한 기능성 시트(이하 기능성 시트라 한다.)의 제조방법을 나열한 플로우 챠트를 나타낸 것으로서,

폴리에스터 원사(Polyester Fiber), 비스코스 레이온 원사(Viscose Rayon Staple Fiber), 코코넛 껍질에서 채취한 천연 섬유질 및 음이온 및 원적외선 방사용 기능성 물질의 무게를 측정하여 개.혼면기(Feeder & Mixing)에 6:1:2.5:0.5의 배합 배율로 각각의 원사를 섞어주는 원사의 계량 및 개.혼연(Feeder & Mixing) 공정 단계와; 앞 공정 단계에서 섞어준 원사를 카드기(Carding machine)에 계량 공급해주고, 카드기에서 웨브(Web)를 형성하는 계량 공급(Hopper) 및 소면(Carding)공정 단계와; 카드기에서 생산된 웨브(Web)를 요구하는 섬유형 패드(또는 부직포 : Non-woven)의 폭과 두께를 조정하는 성형(Cross Layer)공정 단계와; 폭과 두께가 형성된 섬유를 에멀죤 본드(Emulsion Bond)로 접착시키는 Resin bond와 원료섬유의 결합 공정 단계와; 접착제가 묻은 섬유형 패드에 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능성 물질을 분사하여, 점착시키는 기능성 물질의 충진 공정 단계와; 앞 공정 단계에서 제조된 섬유형 패드를 열풍기로 70~80℃의 온도에서 30~40초 동안 열풍 건조시키고, 170~180℃의 발열 롤 프레스로 감아서 압착 성형하는 건조(Dry) 및 압착성형 공정 단계를 포함하는, 수분(땀) 흡수량이 크고 음이온 및 원적외선을 방출하는 특성을 가진, 구두의 안창, 중창, 선심 및 뒤축심을 제조하는데 사용되는 기능성 시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 기능성 시트의 제조 방법을 보다 상세히 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

첫 번째로, 폴리에스터 원사, 비스코스 레이온 원사, 코코넛 껍질에서 채취한 천연 섬유질(섬유질의 길이는 5~10cm 정도가 되도록 사전에 절단한다.)의 무게를 측정하여 개.혼면기(Feeder & Mixing)에 6:1:2.5의 배합 배율로 약 15~20분간 혼합하여 잘 섞이면, 이 혼합 원사에 물과 식물성 접착제가 9:1의 비율로 혼합된 액체를 혼합원사의 이동(이동속도 : 4~5 M/분)중 분무하고, 음이온 및 원적외선 방사용 기능성 물질을 혼합 원사의 0.3~0.5 중량% 정도가 부착되도록 분사하여, 혼합원사에 첨가시킨다.

그 다음은, 제조된 혼합 원사를 카드기(Carding machine)에 계량 공급해 주고, 카드기에서 최종적으로 성형할 기능성 시트 두께의 650~700%에 해당하는 두께로 웨브(Web)를 형성하고, 정확한 크기로 조정하여, 요구되는 크기(두께 및 폭)로 부직포 형태의 패드(Non-woven)를 성형한다.

그리고, 성형된 부직포 형태의 패드를 외부와 차단된 에멀죤 본드 분사기에 약 4~5M/분의 속도로 통과시켜, 성형된 패드에 에멜죤 본드가 충분히 흡수되도록 하고, 접착제가 묻은 이 패드에 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능성 물질을 밀폐된 공간의 분사기에서 분사하여, 점착 충진시킨다.

또한, 기능성 물질이 점착 충진된 패드는 내부 공간이 밀폐된 열풍건조기 속에서 70~80℃의 온도로 약 30~40초 동안 열풍 건조되도록 이동시키고, 실리콘 고무가 약 20mm로 코팅된 3개의 롤(Roll)로 구성된 롤 프레스를 약 4~5M/분의 속도로 통과시켜 약 170~180℃의 고온으로 압착하여 기능성 시트를 제조한다.

끝으로, 압착된 기능성 시트를 요구되는 길이로 롤링(Winder)함으로서, 본 발명에 기능성 시트의 제조 공정이 완료된다.

본 발명에 따른 기능성 시트의 제조 시에는 폴리에스터 원사, 비스코스 레이온 원사, 코코넛 껍질에서 채취한 천연 섬유질이 사용되었지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리아크릴레이트, 레이온, 면사 등이 그 용도에 따라 사용이 가능하며,

이상과 같이 본 발명의 구두 내부에서 발생하는 수분(땀)을 장시간에 걸쳐서 충분히 흡수할 수 있는 흡수 및 통기 층이 구두의 모든 창(밑창, 중창 및 깔창)과 가죽부에 형성되도록 하는 구두의 구조와 구두를 구성하는 모든 부분에 구두 본래의 기능을 떨어지게 하지 않으며, 다량의 음이온 및 원적외선 방사 물질을 삽입시켜, 건강 증진을 가지는 구두를 제조하는 방법은 상기에 설명한 방법에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.

도 6은 이 기능성 시트를 한국 건자재 시험 연구원의 원적외선 응용 평가 센타에 의뢰하여 원적외선 방사율을 40℃에서 "FT-IR Spectrometer"를 사용한 Black Body를 기준으로 대비 측정한 결과이며, 6㎛ ~ 20㎛에서 약 91%의 방사율을 보여주고 있으므로, 본 고안의 기능성 시트의 원적외선 방사량이 크다는 것을 알 수 있다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의하면, 구두를 착용하면서 발생하는 땀 등의 수분을 구두를 구성하는 모든 구성부분에서 흡수하고, 신체의 건강 증진에 기여하는 음이온 및 원적외선도 구두의 모든 구성부분에서 방출할 수 있는 구조를 선택함으로써, 구두의 내구성이 유지 향상되고, 발바닥의 미끄럼 현상이 없어지며, 완벽한 항균 및 탈취 기능은 물론 무좀, 동상, 습진의 예방과 치료 효과를 얻을 수 있다.

그 예로서, 본 발명에 의하여 제조된 기능성 시트는 안창, 중창, 선심 및 뒤축심에 적용되는 주 구성품으로서 적정한 강성(인장강도 : 180Kgf/㎠), 내구성, 내습성, 함습(흡수)성, 탄력성, 내마모성(마모강도 : 24.1mg/5000회) 및 굽힘성을 가지게 되어, 구두의 변형, 파손, 마모 등의 노후화가 저감되고, 구두에서 안창을 분리시켜 세탁할 수 있으며, 안창의 세탁 건조 후에도 기능성 물질의 성능 저하나 변형 및 파손이 방지되며, 아래의 표 1과 같은 강력한 음이온과 도 6과 같은 원적외선의 작용으로 아래 표 2와 같은 탈취 기능과 표 3과 같은 항균 기능을 갖는다.

또한, 이미 의학계에서 검증된 음이온에 의한 세포 및 혈액의 산화 방지, 활성화, 정화, 약알카리성화 등의 효과와 원적외선 방사에 따른 모세혈관의 팽창에 의한 체온 상승과 세포 및 혈액 순환의 활성화에 의한 신진대사가 촉진되어, 착용자의 피로회복, 신경통, 혈액 순환 장애, 불면증, 내장 질환, 부인병 등에 유효한 결과를 주게되어, 질병의 예방 및 치료에 도움이 될 수 있다.

표 1. 본 고안 기능성 안창의 음이온 측정 결과

시 험 방 법	KICM-FIR-1042
시 험 기 관	한국 건자재 시험 연구원 원적외선 응용 평가 센타
시 험 편	구두류 안창
시 험 결 과	24 Ion/cc
상기의 시험 결과는 전하 입자 측정 장치를 이용하여, 온도 25℃,습도 38%, 대기중 음이온수 21 Ion/cc 조건에서 시험한 결과임

표 2. 본 고안 기능성 안창의 탈취 성능 시험 결과

시 험 방 법	KICM-FIR-1004
시 험 기 관	한국 건자재 시험 연구원 원적외선 응용 평가 센타
시 험 편	구두류 안창
시 험 가 스	암모니아
가스농도측정	가스 검지관
시 험 결 과	탈취율 : 95% (120분 경과후)

표 3. 본 고안 기능성 안창의 항균성 시험 결과

시 험 방 법	KS K 0693
시 험 기 관	한국 원사 직물 시험 연구원
시 험 편	구두류 안창
시 험 결 과	99.3% (균감소율)
사용 공시 균주 : Staphylococcus Aureus (ATCC 6538)

Claims (2)

1. 구두의 착용시 발생하는 수분(땀)을 충분히 흡수하고, 다량의 음이온 및 원적외선을 지속적으로 방출시키기 위하여, 발뒤꿈치와 발가락과 접하는 지점의 구두 밑창의 내부에 형성된 공간에 에폭시 35~40 중량%, 에폭시 경화제 9~11 중량%에 음이온 및 원적외선 방사 물질 48~53 중량%과 금속성 발포제 0.5~1 중량%를 혼합하여, 70~80℃의 온도에서 25~30분간 발포 소성한 연질 에폭시 팩(12)을 기능성 접착제로 부착하고,

   그 위에 수분 및 공기가 통하고, 다량의 음이온 및 원적외선을 방출하는 중창과 안창(또는 깔창)을 순서에 따라 부착하며, 밑창에 중창 및 안창이 부착된 상태에서 중창과 안창에 통기 구멍을 발뒤꿈치와 발가락이 접하는 부위에 다수개 뚫어서, 각 창이 서로 자연 통기되는 통합된 흡수 층과 음이온 및 원적외선의 방출 층의 구조를 형성하며,

   구두 가죽부의 형태 유지를 위해 사용되는 선심(Box Toe)과 뒤축심(또는 월형 : Counter)을 중창 및 안창에 사용되는 기능성 시트로 성형하고, 구두의 각부를 부착하는 접착제에 음이온 및 원적외선을 방출하는 기능성 물질을 혼합하여 사용함으로서, 구두 내부에서 발을 감싸는 모든 부위에서 음이온 및 원적외선을 방출하도록 하는 구두의 구조
2. 구두에 사용되는 선심, 뒤축심, 안창 및 중창 등이 자연 통기성 및 수분(땀)흡수성을 가지며, 다량의 음이온 및 원적외선 방출 기능을 갖도록 하는 기능성 시트의 제조 방법에 관한 것으로서,

   폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌, 비스코스 레이온 등과 같은 인공 원사와 코코넛 껍질에서 채취한 천연 섬유질의 무게를 측정하여 개.혼면기(Feeder & Mixing)에서 적정 배합 배율로 혼합하고, 이 혼합 원사에 물과 식물성 접착제가 적정 비율로 혼합된 액체를 혼합원사에 분무하고, 음이온 및 원적외선 방사용 기능성 물질을 혼합 원사에 부착되도록 분사하여, 첨가시키는 공정 단계;

   위의 공정 단계에서 제조된, 혼합 원사가 적정한 폭과 두께로 성형된 부직포 형태의 패드(Non-woven)를 외부와 차단된 에멀죤 본드 분사기를 통과시켜서, 에멜죤 본드가 충분히 흡수되도록 하고, 음이온 및 원적외선을 방사하는 기능성 물질을 밀폐된 공간에서 분사시켜서, 점착 충진시키는 공정 단계;

   기능성 물질이 점착 충진된 패드를 내부 공간이 밀폐된 열풍건조기 속에서 고온으로 열풍 건조시키고, 실리콘 고무가 코팅된 3개의 롤(Roll)로 구성된 롤 프레스를 통과시켜, 고온 압착하여, 기능성 시트를 제조하는 방법