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KR20030065954A - 광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법 - Google Patents

광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법 Download PDF

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KR20030065954A
KR20030065954A KR1020020006046A KR20020006046A KR20030065954A KR 20030065954 A KR20030065954 A KR 20030065954A KR 1020020006046 A KR1020020006046 A KR 1020020006046A KR 20020006046 A KR20020006046 A KR 20020006046A KR 20030065954 A KR20030065954 A KR 20030065954A
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optical sheet
light guide
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김영수
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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛의 표면상에 이물 유입을 방지하여 이물로 인한 화면 불량을 최소화시킬 수 있는 광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법에 관한 것이다.
본 발명은 액정패널과 도광부재 사이에 설치되는 광학시트에 있어서, 상기 액정패널과 대향하는 상기 광학시트의 전면 상에 부착되는 투명 박리지와, 상기 도광부재와 대향하는 상기 광학시트의 배면에 부착되는 반투명 박리지를 구비한다.
이러한 구성에 의한 본 발명은 상부 프리즘시트 상에 투명 박리지를 부착하여 액정패널 조립 직전에 상부 프리즘시트에서 투명 박리지를 제거함으로써, 백라이트 유닛의 외부 노출시간을 최소화하여 백라이트 유닛의 표면에 이물유입을 차단하여 이물로 인한 화면불량을 최소화할 수 있다.

Description

광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법{OPTICAL SHEET AND METHOD OF ASSEMBLING LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODULE USING THE SAME}
본 발명은 액정표시모듈에 관한 것으로, 특히 백라이트 유닛의 표면상에 이물 유입을 방지하여 이물로 인한 화면 불량을 최소화시킬 수 있는 광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법에 관한 것이다.
통상의 NTPC는 사용자가 이동간에 정보를 이용할 수 있도록 노트북(Notebook)의 사이즈로 제작된다. 이러한 NTPC에서는 정보를 표시하기 위한 표시장치로써, 액정표시모듈(Liquid Crystal Module; 이하 "LCM"라 함)이 사용된다.
LCM은 액정패널과 액정패널을 구동하기 위한 구동회로부로 구성된다. 액정패널은 두 장의 유리기판 사이에 매트릭스 형태로 배열되어진 액정셀들과 이들 액정셀들에 공급되는 신호를 각각 절환하기 위한 스위치소자들로 구성된다. 이와 같이 액정표시모듈은 유리기판을 포함하므로 외부의 충격에 의해 쉽게 손상될 수 있으므로 외부 충격에 의한 액정표시모듈의 손상을 방지하기 위하여 액정표시모듈의 외부를 감싸서 보호하는 케이스가 사용된다.
도 1을 참조하면, 종래의 LCM은 액정패널(2)이 내부에 적층된 서포트 메인(Support Main)(14)과, 액정패널(2)의 가장자리를 감쌈과 아울러 서포트 메인(14)을 감싸는 탑 케이스(Top Case)(10)와, 다수의 광학시트들(32, 34, 36) 및 도광판(24)을 포함한 백라이트 유닛을 구비한다.
액정패널(2)은 상부 및 하부 편광판(42, 40)이 각각 부착된 두 장의 유리기판들 사이에 액정이 주입되고, 매트릭스 형태로 배치된 액정화소셀들 각각은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)에 의해 구동된다.
탑 케이스(10)는 서포트 메인(14)의 측면과 액정패널(2)의 가장자리를 감싸게끔 절곡된다. 서포트 메인(14) 및 탑 케이스(10)는 도시하지 않은 스크류(Screw)에 의해 조립된다.
서포트 메인(14)은 통상 몰드물로 제작되지만 최근, 고휘도 텔레비전이나 고휘도 모니터에 대응하여 고온에 대한 방열특성이 우수한 금속 예를 들면, 알루미늄(Al)으로 제작되고 있다. 이 서포트 메인(14)의 바닥에는 반사판(26)이 위치하고 그 위에 도광판(24)과 광학시트들(32, 34, 36)이 적층된다. 그리고 서포트 메인(14) 내에는 광학시트들(32, 34, 36) 상에 위치하게끔 액정패널(2)이 장착된다.
백라이트 유닛에는 광을 발생하는 램프(20)와, 램프(20)를 감싸는 형태로 설치되는 램프 하우징(16)과, 램프(20)로부터 입사되는 광을 평면광원으로 변환하는 도광판(24)과, 도광판(24)의 배면에 설치되는 반사판(26)과, 도광판(24) 상에 순차적으로 적층되는 확산시트(32), 하부 프리즘시트(34) 및 상부 프리즘시트(36)를 포함하는 광학시트를 구비한다.
램프(20)로는 주로 냉음극 형광램프가 사용되고 있으며, 램프(20)에서 발생되는 광은 도광판(24)의 측면에 존재하는 입사면을 통해 도광판(24)에 입사된다.
램프 하우징(16)은 내면에 반사면이 있어 램프(20)로부터의 광을 도광판(24)의 입사면 쪽으로 반사시킨다. 도광판(24)은 경사진 배면과 수평인 전면을 가지는 형태로 제작된다. 반사판(26)은 도광판(24)의 배면을 통해 자신에게 입사되는 광을 도광판(24) 쪽으로 재 반사시킴으로써 광손실을 줄이는 역할을 한다. 즉, 램프(20)로부터의 광이 도광판(24)에 입사되면 경사면인 배면에서 소정 경사각으로 반사되어 전면 쪽으로 균일하게 진행하게 된다. 이 때, 도광판(24)의 하면 및 측면으로 진행한 광은 반사판(26)에 반사되어 전면 쪽으로 진행하게 된다. 도광판(24)을 경유한 광은 확산시트(32)에 의해 전영역으로 확산되게 된다.
한 편, 액정패널(2)에 입사되는 광은 수직을 이룰 때 광효율이 커지게 된다. 이를 위해, 도광판(24)에서 출사된 광의 진행각도를 액정패널과 수직을 이루도록 정방향 프리즘시트를 2매 적층하는 것이 바람직하다. 확산시트(32)를 경유한 광은 하부 및 상부 프리즘시트(34, 36)를 경유하여 액정패널(2)에 입사되게 된다.
이와 같은, LCM의 조립방법은 서포트 메인(14)의 바닥면에 반사판(26)이 장착된 후 반사판(26) 상에 도광판(24)이 장착되고, 도광판(24) 상에 확산시트(32), 하부 프리즘시트(34) 및 상부 프리즘시트(36)를 포함하는 백라이트 유닛이 장착된 후, 액정패널(2)이 백라이트 유닛 상에 장착된다.
이러한, LCM의 백라이트 유닛 조립공정 중 상부 프리즘시트(36)를 장착하기전 상부 프리즘시트(36)에는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 프리즘시트(36) 자체를 보호함과 아울러 외부로부터 이물이 유입되는 것을 방지하기 위한 상측 및 하측 박리지(44, 46)가 부착된다.
상측 및 하측 박리지(44, 46)로는 반투명의 재질로서 폴리에틸렌(Polyethylene)이 사용된다. 이러한, 상측 및 하측 박리지(44, 46)가 부착된 상부 프리즘시트(36)를 하부 프리즘시트(34)에 장착할 경우에는 우선 상부 프리즘시트(36)에서 하측 박리지(46)와 상측 박리지(44)를 벗긴 후 상부 프리즘시트(36)를 하부 프리즘시트(34) 상에 장착한다. 이렇게 상부 프리즘시트(36)에서 상측 및 하측 박리지(44, 46)를 제거하는 이유는 상측 및 하측 박리지(44, 46)가 반투명 재질이기 때문에 후술되는 백라이트 유닛의 화면검사를 실시할 수 없기 때문이다.
상부 프리즘시트(36)가 하부 프리즘시트(34) 상에 장착이 완료되면, 백라이트 유닛의 화면검사를 실시하게 된다. 백라이트 유닛의 화면검사는 램프(20)를 구동시켜 도광판(24), 확산시트(32), 하부 프리즘시트(34) 및 상부 프리즘시트(36)를 경유하는 광을 이용하여 백라이트 유닛의 이물 및 스크래치(Scratch) 등의 이물 유입 불량을 검사하게 된다.
백라이트 유닛의 화면검사가 완료되면, 백라이트 유닛이 장착된 LCM을 포장하여 액정패널 조립공정으로 이송된다. 액정패널 조립공정에서는 서포트 메인(14)의 도광판(24), 확산시트(32), 하부 프리즘시트(34) 및 상부 프리즘시트(36)들 위에 대응되게끔 액정패널(2)이 장착된다.
이와 같은, 종래의 LCM 조립시 서포트 메인(14)에 장착된 백라이트 유닛의 화면검사를 위해 상부 프리즘시트(36)에서 상측 및 하측 박리지(44, 46)를 제거하기 때문에 백라이트 유닛의 화면검사 후 액정패널(2) 조립공정 사이의 작업 대기시간 동안 백라이트 유닛의 표면이 외부에 노출된다. 백라이트 유닛의 표면의 외부 노출로 인해 외부로부터 이물이 백라이트 유닛의 표면상에 유입된다. 이러한, 백라이트에 유입된 이물로 인하여 종래의 LCM 구동시 백점 및 흑점 등과 같은 화면불량이 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 백라이트 유닛의 표면상에 이물 유입을 방지하여 이물로 인한 화면 불량을 최소화시킬 수 있는 광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 액정표시모듈을 나타내는 단면도.
도 2는 도 1 에 도시된 반투명 박리지가 부착된 상부 프리즘시트를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시모듈을 나타내는 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 투명 박리지가 부착된 상부 프리즘시트를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시모듈의 조립방법을 나타내는 순서도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2, 52 : 액정패널10, 60 : 탑 케이스
14, 64 : 서포트 메인 16, 66 : 램프 하우징
20, 70 : 램프24, 74 ; 도광판
26, 76 : 반사판32, 82 : 확산시트
34, 84 : 하부 프리즘시트36, 86 : 상부 프리즘시트
40, 90 : 하부 편광판42, 92 : 상부 편광판
44, 94 : 상측 박리지46, 96 : 하측 박리지
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 광학시트는 액정패널과 도광부재 사이에 설치되는 광학시트에 있어서, 상기 액정패널과 대향하는 상기 광학시트의 전면 상에 부착되는 투명 박리지와, 상기 도광부재와 대향하는 상기 광학시트의 배면에 부착되는 반투명 박리지를 구비한다.
상기 투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate)인 것을 특징으로 한다.
상기 반투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정표시모듈의 조립방법은 투명 박리지와 반투명 박리지가 각각 전면과 배면에 부착된 광학시트를 마련하는 단계와, 상기 반투명 박리지를 박리시키는 단계와, 상기 반투명 박리지가 박리된 상기 광학시트의 배면을 아래로 향하게 하고 상기 투명 박리지가 부착된 상기 광학시트의 전면을 위로 향하게 하는 단계와, 도광부재를 경유하여 상기 투명 박리지가 부착된 상기 광학시트 쪽으로 빛을 조사함으로써 상기 도광부재 및 상기 광학시트에 대한 이물오염을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 반투명 박리지를 박리시키기 전에 다른 적어도 하나 이상의 광학시트들을 상기 투명 박리지가 부착된 광학시트와 상기 도광부재 사이에 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투명 박리지를 박리시키는 단계와, 상기 투명 박리지가 박리된 상기 광학시트의 전면에 위치하도록 액정패널을 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정표시모듈의 조립방법에서의 상기 투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정표시모듈의 조립방법에서의 상기 반투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene)인 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예의 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시모듈(Liquid Crystal Module; 이하 "LCM"라 함)은 액정패널(52)이 내부에 적층된 서포트 메인(Support Main)(64)과, 액정패널(52)의 가장자리를 감쌈과 아울러 서포트 메인(64)을 감싸는 탑 케이스(Top Case)(60)와, 다수의 광학시트들(82, 84, 86) 및 도광판(74)을 포함한 백라이트 유닛을 구비한다.
액정패널(52)은 상부 및 하부 편광판(92, 90)이 각각 부착된 두 장의 유리기판들 사이에 액정이 주입되고, 매트릭스 형태로 배치된 액정화소셀들 각각은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)에 의해 구동된다.
탑 케이스(60)는 서포트 메인(64)의 측면과 액정패널(52)의 가장자리를 감싸게끔 절곡된다. 서포트 메인(64) 및 탑 케이스(60)는 도시하지 않은 스크류(Screw)에 의해 조립된다.
서포트 메인(64)은 통상 몰드물로 제작되지만 최근, 고휘도 텔레비전이나 고휘도 모니터에 대응하여 고온에 대한 방열특성이 우수한 금속 예를 들면, 알루미늄(Al)으로 제작되고 있다. 이 서포트 메인(64)의 바닥에는 반사판(76)이 위치하고 그 위에 도광판(74)과 광학시트들(82, 84, 86)이 적층된다. 그리고 서포트 메인(64) 내에는 광학시트들(82, 84, 86) 상에 위치하게끔 액정패널(52)이 장착된다.
백라이트 유닛에는 광을 발생하는 램프(70)와, 램프(70)를 감싸는 형태로 설치되는 램프 하우징(66)과, 램프(70)로부터 입사되는 광을 평면광원으로 변환하는 도광판(74)과, 도광판(74)의 배면에 설치되는 반사판(76)과, 도광판(74) 상에 순차적으로 적층되는 확산시트(82), 하부 프리즘시트(84) 및 상부 프리즘시트(86)를 포함하는 광학시트들을 구비한다.
램프(70)로는 주로 냉음극 형광램프가 사용되고 있으며, 램프(70)에서 발생되는 광은 도광판(74)의 측면에 존재하는 입사면을 통해 도광판(74)에 입사된다.
램프 하우징(66)은 내면에 반사면이 있어 램프(70)로부터의 광을 도광판(74)의 입사면 쪽으로 반사시킨다. 도광판(74)은 경사진 배면과 수평인 전면을 가지는 형태로 제작된다. 반사판(76)은 도광판(74)의 배면을 통해 자신에게 입사되는 광을 도광판(74) 쪽으로 재반사시킴으로써 광손실을 줄이는 역할을 한다. 즉, 램프(70)로부터의 광이 도광판(74)에 입사되면 경사면인 배면에서 소정 경사각으로 반사되어 전면 쪽으로 균일하게 진행하게 된다. 이 때, 도광판(74)의 하면 및 측면으로 진행한 광은 반사판(76)에 반사되어 전면 쪽으로 진행하게 된다. 도광판(74)을 경유한 광은 확산시트(82)에 의해 전영역으로 확산되게 된다.
한 편, 액정패널(52)에 입사되는 광은 수직을 이룰 때 광효율이 커지게 된다. 이를 위해, 도광판(74)에서 출사된 광의 진행각도를 액정패널(52)과 수직을 이루도록 정방향 프리즘시트를 2매 적층하는 것이 바람직하다. 확산시트(82)를 경유한 광은 하부 및 상부 프리즘시트(84, 86)를 경유하여 액정패널(52)에 입사되게 된다.
이 때, 상부 프리즘시트(86)에는 도 4에 도시된 바와 같이 상부 프리즘시트(86) 자체를 보호함과 아울러 외부로부터 이물이 유입되는 것을 방지하기 위한 상측 및 하측 박리지(94, 96)가 부착된다.
본 발명에 따른 광학시트에서 상부 프리즘시트(86)의 전면에 부착되는 상측 박리지(94)로는 투명 재질인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate;이하 "PET"라 함)가 사용된다. 상부 프리즘시트(86)의 배면에 부착되는 하측 박리지(96)로는 반투명 재질인 폴리에틸렌(Polyethylene)이 사용된다. 이러한, 상측 및 하측 박리지(94, 96)가 부착된 상부 프리즘시트(86)를 하부 프리즘시트(84)에 장착할 경우에 상부 프리즘시트(86)는 우선 상부 프리즘시트(86)에서 반투명 재질인 하측 박리지(96)만이 벗겨져 하부 프리즘시트(84) 상에 장착된다. 한편, 상측 박리지(94)는 후술되는 백라이트 유닛의 화면검사 완료 후 액정패널(52)이 장착되기 직전에 상부 프리즘시트(86)에서 벗겨지게 된다.
이와 같은, LCM의 조립방법은 도 5에 도시된 바와같이 서포트 메인(64)에 램프(70)가 장착된 램프 하우징(66)을 장착한다. (S1)
램프 하우징(66)이 장착된 서포트 메인(64)의 바닥면에 반사판(76) 및 도광판(74)을 순차적으로 장착한다. (S2, S3) 그런 다음, 도광판(74) 상에 확산시트(82), 하부 프리즘시트(84)를 장착한다. (S4, S5)
이어서, 상부 프리즘시트(86)에 부착된 상측 및 하측 박리지(94, 96) 중 하측 박리지(96)만을 제거하여 반투명한 하측 박리지(96)가 박리된 상부 프리즘시트(86)의 배면을 아래로 향하게 하고 투명한 상측 박리지(94)가 부착된 상부 프리즘시트(86)의 전면을 위로 향하게 하여 하부 프리즘시트(84) 상에 장착한다. (S6, S7)
하측 박리지(96)가 제거된 상부 프리즘시트(86)가 하부 프리즘시트(84) 상에 장착이 완료되면, 백라이트 유닛의 화면검사를 실시하게 된다. (S8) 이 때, 백라이트 유닛의 화면검사는 램프(70)를 구동시켜 도광판(74), 확산시트(82), 하부 프리즘시트(84), 상부 프리즘시트(86) 및 투명한 상측 박리지(94)를 경유하여 투명한 상측 박리지(94)가 부착된 상부 프리즘시트(86) 쪽으로 빛을 조사함으로써 백라이트 유닛에 대하여 이물 유입불량 및 스크래치(Scratch) 등의 불량을 검사하게 된다.
백라이트 유닛의 화면검사가 완료되면, 백라이트 유닛이 장착된 LCM을 포장하여 액정패널 조립공정으로 이송된다. 이 때, 백라이트 유닛의 상부 프리즘시트(86) 상에 부착된 상측 박리지(94)는 제거되지 않는다. 이에 따라, 상측 박리지(96)에 의해 상부 프리즘시트(86) 장착공정에서 액정패널(52) 장착공정 사이의 작업 대기시간 동안 백라이트 표면 상에 유입되는 외부의 이물이 유입이 차단된다.
그런 다음, 상부 프리즘시트(86)를 포함하는 백라이트 유닛이 서포트 메인(64)에 장착되면 상부 프리즘시트(86)에서 상측 박리지(94)가 제거하여 상부 프리즘시트(86) 위에 위치하도록 액정패널(52)을 장착한다. (S9, S10)
이어서, 서포트 메인(64)에 탑케이스(60)를 장착하여 서포트 메인(64) 및 액정패널(52)의 가장자리를 감싸게 된다. (S11)
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 LCM의 조립방법은 서포트 메인(64) 상에 장착된 하부 프리즘시트(84) 상에 상부 프리즘시트(86) 장착시 상측 및 하측 박리지(94, 96) 중 하측 박리지(96) 만을 제거한 후 백라이트 유닛의 화면검사를 실시하게 된다. 이는, 종래의 백라이트 유닛의 화면검사에서는 반투명 재질의 상측 박리지를 사용하기 때문에 상부 프리즘시트에서 상측 박리지를 제거하지 않으면 화면검사가 불가능한데 반하여 본 발명에서는 상측 박리지(94)가 투명한 재료인 PET이기 때문에 상측 박리지(94)를 제거하지 않고도 화면검사가 가능하다.
한편, 상부 프리즘시트(86)에 부착된 상측 박리지(94)는 액정패널(52) 조립시 상부 프리즘시트(86)에서 제거되기 때문에 상부 프리즘시트(86) 장착공정과 액정패널(52) 장착공정 사이에 외부 이물이 백라이트 유닛에 유입되지 않는다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학시트 및 이를 이용한 액정표시모듈의 조립방법은 상부 프리즘시트 상에 투명 박리지를 부착하여 액정패널 조립 직전에 상부 프리즘시트에서 투명 박리지를 제거함으로써, 백라이트 유닛의 외부 노출시간을 최소화하여 백라이트 유닛의 표면에 이물유입을 차단하여 이물로 인한 화면불량을 최소화할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (8)

  1. 액정패널과 도광부재 사이에 설치되는 광학시트에 있어서,
    상기 액정패널과 대향하는 상기 광학시트의 전면 상에 부착되는 투명 박리지와,
    상기 도광부재와 대향하는 상기 광학시트의 배면에 부착되는 반투명 박리지를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate)인 것을 특징으로 하는 광학시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene)인 것을 특징으로 하는 광학시트.
  4. 투명 박리지와 반투명 박리지가 각각 전면과 배면에 부착된 광학시트를 마련하는 단계와,
    상기 반투명 박리지를 박리시키는 단계와,
    상기 반투명 박리지가 박리된 상기 광학시트의 배면을 아래로 향하게 하고상기 투명 박리지가 부착된 상기 광학시트의 전면을 위로 향하게 하는 단계와,
    도광부재를 경유하여 상기 투명 박리지가 부착된 상기 광학시트 쪽으로 빛을 조사함으로써 상기 도광부재 및 상기 광학시트에 대한 이물오염을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 조립방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 반투명 박리지를 박리시키기 전에 다른 적어도 하나 이상의 광학시트들을 상기 투명 박리지가 부착된 광학시트와 상기 도광부재 사이에 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 조립방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 투명 박리지를 박리시키는 단계와,
    상기 투명 박리지가 박리된 상기 광학시트의 전면에 위치하도록 액정패널을 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 조립방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate)인 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 조립방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 반투명 박리지의 재질은 폴리에틸렌(Polyethylene)인 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 조립방법.
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