KR20030029637A - 퇴비 운반과 교반 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발효 설비에 있어서 발효물(D) 교반 장치(M)의 작동 방법에 관한 것이다. 본 발명은 발효물(D)을 뒤집어 교반하고 이를 교반 장치(M)의 후위로 이동시켜 점차적으로 발효물(D)을 제1의 공급 단부(Ce)에서 회수 단부(Cs)로 이동시키는 점에 특징이 있다. 본 발명은 또한 구동 로드(310)와 구동 로드(310)의 대칭 수직 중앙 평면을 기준으로 구동 로드(310) 주위에 대칭적으로 서로 상반되는 피치 턴 쌍으로 배열된 교반 수단(320)을 포함하는 교반 부재(300)로 구성된 교반 장치(M)에 대한 것이다.

Description

퇴비 운반과 교반 방법 및 그 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MOVING AND STIRRING COMPOST}

일반적으로, 발효물의 퇴비로의 전환은 발효물을 발효조(피트(pits), 콘테이너(container), 아일(aisles))에 넣고 이를 생물학적으로 변환시킴에 의해 이루어진다. 이러한 발효조에는 충분한 발효 상태에 이르는데 필요한 발효 미생물이 활발하게 생균 상태로 유지될 수 있도록 적정한 습도의 조절과 산소의 공급이 이루어져야 한다. 교반을 교차로 실시하여 발효 미생물로 산소를 용이하게 투과시키고, 또 장기간 발효시켜 발효 미생물을 용이하게 증식시킴과 아울러 병원 미생물을 제거시킨다면 보다 용이하게 상기 발효의 물리 화학적 안정을 얻을 수 있다. 최종적으로 얻어지는 퇴비의 질은 균일성과 시간상의 안정성에 의해서 결정되기 때문에, 결국 실행되어진 교반 공정에 의해 좌우되게 된다.

종래기술에 있어서, 발효물을 전환시켜 퇴비를 제조하는 설비는 수개의 카테고리로 분류될 수 있다.

상기 설비의 제1의 카테고리는 외부 플랫폼(platform)에 발효물이윈드로우(windrow)형으로 놓여지고 그 위에 자주식 장치(self-propelled device)가 놓여있는 방식이다. 상기 자주식 장치는 기체학적으로 (pneumatically) 설치되어 있고, 기계적 교반 수단(stirring tool)을 구비하고 있다. 이러한 자주식 장치는 전진하면서 상기 윈드로우를 교반시킨다. 이러한 설비는 교반의 균질화를 달성할 수 없다. 이러한 설비에서 교반은 정적이다. 또 이러한 장치는 미지의 기후적 변수 때문에 발효물의 발효 미생물에 의한 발효의 정도나 온도의 조절의 어렵다. 더우기 상기 윈드로우의 폭(width)은 상기 기계적 교반 수단의 폭으로 제한되며, 이러한 기계적 교반 수단의 폭은 작업중에 허용되는 상기 자가 추진 장치의 크기를 초과하지 못함이 분명하다.

상기 설비의 제2의 카테고리는 발효물을 피트 안에 넣고, 나선형의 수개의 수직 교반 수단이 그 발효물을 상하로 교반시키는 방식이다. 상기 피트는 그 용량에 있어서 한계를 지니고 있어 교반되는 발효물에 산소를 원활히 공급할 수 없다.

상기 설비의 제3의 카테고리는 발효물을 그 크기가 약 10 m가 되는 아일에 넣는 방식인데, 상기 아일은 각각의 측부에 벽을 지닌 평평한 슬롯(slot)을 구비하고 있다. 이러한 슬롯이 교반 장치의 롤링 통로(rolling path)로서 작용한다. 위 교반 장치에는 직각으로 수평 구동 로드(driving rod)가 설치되어 있고, 이러한 수평 구동 로드 주위에는 블레이드 휠(bladed wheel)처럼 일정한 간격을 두고 블레이드가 위치하고 있다. 상기 블레이드에 가해지는 하중은 매우 중요한데, 왜냐하면 그러한 하중은 블레이드의 단부에 집중되게 되고, 각각 발효물과 충돌하면서 상기 블레이드의 전체 길이에 배분되기 때문이다. 따라서 상기 구동 로드는 10m 보다 훨씬 큰 폭을 지닌 아일상에서 매우 높은 교반 하중을 지탱해야 한다. 게다가 상기 블레이드는 스팟(spot)에 있는 발효물을 교반시킨다기 보다 전복시키는(turn over) 효과를 지닌다는 점이다. 상기 블레이드 휠을 피트를 구비한 상기 제2의 카테고리의 설비에 나타난 교반 나사(stirring screw)를 지탱하는 포탈(portal)로 교체하는 것이 고려되었다. 위 교반 나사는 상기 포탈을 따라서 움직이기 때문에 포탈이 점차적으로 전진하게 되면 아일의 폭과 길이에 대응한 교반이 가능하게 된다. 그러나 교반의 균질화는 개선되지 않는다. 왜냐하면 일부 발효물이 상기 나사의 회전 운동 때문에 표면으로 회류하고 또 일부 발효물은 상기 교반 운동 때문에 측면과 후위로 튀어 나가기 때문이다. 상기에서 상술한 다양한 카테고리의 설비는 모두 발효물의 균질화 수준이나 지속적인 산소의 공급 수준에 있어서 상당한 결점들을 지니고 있다. 이러한 결점들 때문에 발효는 장기화 되었고, 퇴비 제조 설비를 실행하는 데 지금까지도 약 6개월의 기간이 소요되고 있다. 이러한 발효의 장기화는 발효물이 계절에 따라 공급되기 때문에 원료물질의 많은 재고를 초래하였고, 결국 퇴비의 지속적인 이용을 어렵게 하고 있다.

본 발명은 호기성 미생물에 의하여 발효되어 농토의 개선에 사용 되어온, 퇴비(compost)로 더 잘 알려진 혼합물의 제조에 관한 것이다.

도 1은 하강 위치에 있는 교반 장치의 측면도이다.

도 2는 상승 위치 및/또는 휴업 상태에 있는 도 1의 교반 장치의 측면도이다.

도 3은 교반 작용 자체를 알 수 있는 도 1의 교반 장치의 사시도이다.

도 4는 하강 위치에서 교반 주기 중에 있는 도 1의 교반 장치의 측면도이다.

도 5a, 5b, 5c, .... 5l은 발효물로 채워진 아일안에서 본 발명의 교반 장치의 전후 교반 주기의 다양한 단계를 도시한 대략적인 측면도이다.

도 6은 하강 위치에 있으면서 두개의 추가 장치가 구비된 도 1의 교반 장치의 측면도이다.

상기에서 상술한 바들을 고려하여, 출원인은 종래기술의 설비가 발효물을 정적으로 교반하는 것과는 다르게 발효물을 동적으로 교반할 수 있는 새로운 개념의 교반 장치를 연구개발하였다. 그 결과, 출원인은 발효물을 전복시켜 교반시키고, 그 발효물을 교반 장치의 후위로 이동시킴으로써 그 발효물을 아일을 따라서 제1의 공급 단부에서 제2의 배출 단부로 점차적으로 이동시키는 장치의 작동 방법을 제공한다. 교반 장치가 진행하며 발효물을 연속적이면서 규칙적으로 이동시킴으로써 발효물을 교반시키는 상기 방식에 따르면, 아일의 일 단부로 퇴비를 배출시켜 회수하는 것이 가능하고, 또한 그 아일의 타 단부로 발효물을 공급하는 것이 가능하게 된다. 따라서 발효물이 교반 장치에 의해서 교반되고 교반 장치 후위로 이동하게 되면, 통풍이 원활한 퇴적(ventilated pile)을 형성하게 되어 지속적인 산소 공급이 이루질 수 있게 되고, 지속적인 미생물의 증식이 가능하게 된다.

본 발명의 작동 방법을 실행하기 위해서, 출원인은 또한 상기 제3의 카테고리의 퇴비 제조 설비에 있어서의 교반 장치의 기초 개념, 즉 적어도 하나의 발효 아일에 발효물을 넣고 교반하는 방식을 이용하였다. 이러한 장치는 관행상 구동 로드를 포함하는데, 이러한 구동 로드는 그 주위에 교반 수단(stirring tool)을 구비하고 있어 아일에 대하여 수평이면서도 직각으로 위치하게 된다. 따라서 한편으로는 그 자체가 회전운동을 하여 발효물을 교반시키게 되고, 다른 한편으로는 상기 아일을 따라서 아일의 일 단부에서 타 단부로 병진 운동을 하게 된다. 상기 장치의 기초 개념은, 발효물을 장치의 후위로 이동시켜 발효물을 교반시키는 상기 교반 부재(stirring element)의 교반 수단이 상기 수평적 구동 로드의 주위에서 상기 구동 로드의 대칭 수직 중앙 평면을 기준으로 서로 상반되는 적어도 한 쌍의 피치 턴(pitch turn)방식으로 위치하고 있다는 사실에 기초하고 있다.

동일 쌍의 각각의 턴에 있어서의 교반 수단은 상기 수평 구동 로드의 수직 중앙 평면을 기준으로 그 각각의 측부에 대칭적으로 위치하고 있어, 한 쌍의 동일한 하중이 상기 구동 로드의 전체 길이에 걸쳐 대칭적으로 분포되게 된다. 따라서기계적 하중이 완전하게 평형상태에 있게 된다.

특히 본 발명의 유용한 구체예에 따르면, 교반 부재의 상기 교반 수단은 구동 로드에 개별적으로 배열된 일련의 암(arm)을 포함하고 있다. 구동 로드 주위에 상기 교반 수단이 상기와 같이 개별적이면서 나선형으로 위치하고 있어, 구동 로드가 완전히 회전하게 되면, 각각의 턴을 따라 위치한 교반 수단의 숫자를 정의함으로써 발효물에 대한 기계적 충격의 빈도를 달리하는 것이 가능하게 되며, 턴의 쌍의 숫자를 정의함으로써 상기 구동 로드의 수직 중앙 평면을 기준으로 각각의 측부에 동시에 작용하는 턴의 쌍을 배가시키는 것이 가능하다. 그러므로 구동 로드 주위에서의 교반 수단의 상기와 같은 배열로 인해, 그 교반 수단이 연속적이고 다양한 배열이 가능하며, 구동 로드의 동일한 하중에 대해서 교반 수단의 기계적인 충격의 빈도와 정도에 영향을 줌으로써, 아일의 전체 폭에 걸쳐서 교반 운동의 균일화를 크게 개선시킨다. 이러한 교반 수단의 나선형의 배열로 인하여 기계적 충격으로서 입자의 공격이 양호하게 되고, 따라서 발효물의 표면에 대한 연속적 분쇄와 파열이 가능하게 되어, 교환 표면(exchange surface)이 증가하게 됨으로써 지속적으로 미생물이 자생할 수 있게 된다. 이것은 발효물의 생물적학인 변환에 매우 바람직한 것이다. 발효 미생물에의 산소 공급에 있어서의 발효물 교반의 이러한 질적 개선으로 인하여, 교반 장치가 진행함에 따라 상층과 하층이 서로 뒤바뀌어 미생물의 자생이 지속적이기 때문에, 대략 6개월의 발효 기간을 1개월 미만의 기간으로 획기적으로 감소시키는 것이 가능하게 되었다.

본 발명의 특히 바람직한 구체예에 따르면, 교반 장치는 기능적 요소들에 대한 필요적 구조로서 작용하는 골조(skeleton)를 포함하는데, 다음을 포함하여 구성된다.

- 아일의 각각의 측부에 있는 두개의 세로 측벽의 상부 쪽 가장자리에 구비되어 있는 두개의 롤링 통로를 따라 교반 장치 전체의 병진 운동을 가능하게 하는 롤링 프레임(rolling frame).

- 상기 교반 부재을 지지하며 상기 제1의 롤링 프레임에 회전 가능한 방식으로 설치되어, 상기 교반 부재가 상기 교반 수단이 발효물과 접촉하는 하강 작동 위치에서 상기 교반 수단이 발효물과 접촉하지 않는 상승 위치로 이동 가능하게 됨으로써, 교반 장치 전체가 상기 발효물 위를 자유로이 이동 가능하게 하는 프레임.

이러한 이동 방식은 발효물의 교반 작동이 없이 아일을 따라 장치의 신속한 이동을 가능하게 된다.

본 발명의 제1의 바람직한 실시예에 따르면, 이동 프레임은 아일의 수직 축에 대하여 직각으로 제1의 롤링 프레임이 구비하고 있는 수평 지지축 주위에서 제1 롤링 프레임에 분절가능한 방식으로 결합되어 있게 된다. 따라서 상기 교반 부재가 아일의 수직 축에 대하여 직각인 수평 축 주위에서 진동 운동이 가능하게 된다.

본 발명의 제2의 바람직한 실시예에 따르면, 이동 프레임은 제1의 롤링 프레임에 대하여 수직으로 미끄러질 수 있게 결합되어 있다. 따라서 상기 교반 부재가 아일의 수직 축에 대하여 직각인 축을 따라 병진운동이 가능하게 된다.

본 발명의 특히 유용한 다른 구체예에 따르면, 교반 부재의 상기 구동 로드의 회전 운동은 스트레인 게이지(strain gauges)에 의하여 제어된다. 이러한 스트레인 게이지가 발효물이 교반 부재의 교반 수단에 대하여 가하는 교반 스트레인에 대응해서 교반 부재의 병진운동과 회전운동을 조절한다. 특히 교반 부재의 구동 모터의 강도를 제어하여 교반 하중에 의해 장치를 자동 제어함으로써, 예컨대 장치의 정지를 유발하거나 (상기 교반 스트레인이 장치 전체에 영향을 주는 것을 억제하고, 장치를 파괴하는 것을 억제한다) 작동 공정의 초기 단계를 실행시킬 수도 있다. 이것은 나중에 상세하게 설명될 것인데, 이것은 장치가 후진하여 그 전보다는 느린 진행 속도로 진행하여 교반이 매우 어려운 발효물을 교반하는 방식이다. 나아가 디지탈 표시장치(digital indicator)가 구비되면, 측정되고 표시된 저항(resistance)에 따라서 사용자는 상기 스트레인 게이지에 의하여 장치의 진행 속도를 조절할 수도 있게 된다.

상기에서 제시된 본 발명의 기본적인 개념, 기타 특징이나 구체적인 사항들은 본 발명의 퇴비 제조 설비의 교반 장치의 실시예, 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에서 명확하여 질 것이다. 그러나 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1에 도시된 바와 같이, 교반 장치는 전체적으로 기호 M으로서 표시되는데, 발효 아일(C) 안에 놓여진 발효물 위를 이동하게 된다. 상기 교반 장치(M)는 통상적으로 주조되고 모래로 세척하여 잠재적인 녹슨 부분을 제거한 후, 도색 작업 이전 단계에서 이동시의 부식성 환경에서 처리되는 금속 절편 조립체 및 기계적 튜브로부터 얻어지는 골조에 기초하고 있다. 상기 골조는 통상의 방법으로 제조되어서, 교반 장치(M)의 기능적 요소들에 대해 필요적 구조로서 작용하는데, 특히 다음의 구성요소를 포함하여 구성된다.

- 아일(C)의 각각의 측부(side)에 있는 두개의 세로 측벽의 상부 쪽 가장자리에 구비된 두개의 롤링 통로를 따라 교반 장치(M)의 병진 운동(화살표 T 및 T')을 가능하게 하는 롤링 프레임(100).

- 아일(C)의 수직 축에 직각인 수평 축 주위에서 상기 제1의 프레임(100)에 분절 가능하게(화살표 A 및 A') 설치된 프레임(200).

롤링 프레임(100)은 아일(C)의 각각의 측부에 있는 두개의 세로 측면(C')(도면에는 한개의 측면만이 점선으로 도시되어 있음)의 상부 쪽 가장자리에 구비된 두개의 트랙(track)이 형성하는 두개의 롤링 통로를 이동하는데, 그 롤링 프레임의 4개의 단부에는 독립적으로 구동되는 4개의 롤러(roller)(110)가 안정대(resting bar)에 의해서 장착되어 있어, 두개의 측면(C')을 따라서 균형을 유지하며 이동(화살표 T 및 T')할 수 있게 된다. 이러한 롤링 프레임(100)은 트랙에 적절히 고정되어 있고, 도시되어 있지는 않지만 이동 제한 센서가 구비되어 있어서 아일(C)의 양쪽 단부(extremity)에서 교반 장치의 T 및 T' 방향으로의 이동을 제한시킬 수 있게 된다.

여기서 분절 가능한 방식으로 도시된 프레임(200)에 대해서 살펴보면, 이 프레임(200)이 교반 부재(300)를 지탱하며, 롤링 프레임(100)에 결합된 수평 지지 축(120) 주위에 회전 가능한 방식으로(A 및 A') 설치되어 있는데, 교반 장치(M)의 각각의 측부에 설치되고 롤링 프레임(100)과 분절 프레임(200) 사이에 위치하게 되는 두개의 융기 지렛대(raising heaver)의 신장(A) 또는 후퇴(A')의 영향 하에 놓이게 된다. 상기 분절 프레임(200)으로 인하여, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 교반 부재(300)가 하강 작동 위치에서 이동 가능하게 되고, 도 2에 도시된 바와 같이 상승 위치로 이동하게 되면 교반 장치 전체(M)가 아일(C)의 두 측벽 사이에 놓여있는 상기 발효물 위를 자유롭게 이동이 가능하게 된다.

본 발명의 기본적인 개념에 따르면, 도 3에 더 상세하게 도시된 바와 같이, 교반 부재(300)는 구동 로드(310), 구동 로드(310) 주위에 구비된 교반 수단(320)으로 이루어지는데, 이러한 교반 수단(320)은 상기 구동 로드(310)의 대칭 수직 중앙 평면을 기준으로 서로 상반되는 피치 턴의 쌍(pair)을 따라 배치된다. 따라서 중앙 교반 수단(320)의 0번 지점을 관통하는 이론상의 대칭 수직 중앙 평면을 기준으로 하여, 여타의 교반 수단(320)들은 쌍(pair)을 지어 대칭적으로 같은 지점들(1, 2, 3, 4, 5, 6......16)에 배열됨으로써, 두 쌍의 교반 수단 즉 제8번과 제16번은 0번 지점의 중앙 교반 수단의 각각의 측부에서 항상 동시에 작동하게 되는데, 이것은 다른 쌍의 교반 수단 즉 제2번과 제10번 등의 경우에도 마찬가지이며, 기타 나머지 쌍의 경우에도 마찬가지이다. 본 명세서의 상세한 설명의 처음에서 설명된 바와 같이, 이러한 배열의 장점은 구동 로드(310)의 전체 길이에 걸쳐 일정한 방식으로 교반 수단(320)에 가해지는 하중을 배분시킨다는 점이다. 턴 쌍(pairs of turn)의 수(2)와 각각의 턴에 있어서의 교반 수단의 수(8)는 교반 장치의 중요성과 처리된 발효물의 분량에 따라 달리 적용될 수 있다.

본 발명의 특히 유용한 특징에 따르면, 교반 수단(320)은 이동 가능하게 (핀(pin)에 의해서) 구동 로드(310)에 결합되어 있는 각각의 암(320a)을 포함하고 있는데, 이러한 암은 보다 신속하게 교체될 수 있다.

본 발명의 특히 유용한 다른 특징에 따르면, 상기 교반 수단(320)의 암(320a)은 날개부를 형성하는 확장 단부(320b)을 구비하고 있는데, 이 확장단부(320b)는 도 4에 도시된 바와 같이 접선 래킹(tangenital racking), 운반, 교반 장치(M)의 후위로 발효물의 이동을 용이하게 하기 위하여 직사각형이나 사다리꼴 모양을 할 수 있다. 도 4를 보면 작동 주기가 도시되어 있는데, 분절 프레임(articulated frame)(200)이 롤링 프레임(100) 위에 겹합되어 하강 위치에 위치하고 있는데, 롤링 프레임(100)의 롤링 롤러(110)가 천천히 교반 장치를 화살표 T 방향으로 이동시키고 있고, 교반 부재(300)는 화살표 R 방향으로 회전하고 있다.

본 발명의 또 목적은 구동 로드(310)의 회전 속도를 교반 수단(320)에 가해지는 발효물의 교반 스트레인으로 자동 제어하는 것이다. 이러한 자동 제어를 위해서, 상기 구동 로드(310)의 회전 운동은 스트레인 게이지에 의해서 제어되며, 이러한 스트레인 게이지가 롤링 구동 모터의 강도를 제어함으로써 롤링 프레임(100)의 롤링 롤러(110)의 회전을 정지시켜, 교반 장치(M)의 작동 주기의 새로운 단계를 시작하는 것을 가능하게 한다. 이것은 교반 부재(300)가 상승하거나 또는 상승하지 않고 교반 장치(M)가 예정된 장소로 후진하여, 예컨대, 분쇄가 쉽게 되지 않는 부분의 발효물을 보다 느린 진행 속로로 진행하여 다시 교반하는 방식이다.

도 5a, 5b, 5c, 5d,....5l는 교반 장치(M)가 수행하는 작동 주기의 여러 단계를 예시하기 위한 것이다. 이러한 작동 주기는 예시로서 도시된 것이어서 당업자가 용이하게 변형할 수 있는 것도 본 발명의 범위에 포함되게 된다. 이러한 공정을 수행하기 위해서 롤링 프레임(100)의 이동 운동(T, T' 및 T"), 프레임(200)의 분절 운동(A 및 A') 및 교반 부재(300)의 회전 운동(R)은 교반 장치(M)에 설치된 프로그램 스테이션(programmed station)에 의해서 제어되며, 프로그램 스테이션이 이동 제한 센서, 스트레인 게이지, 안전 요구 (열적 방어 및 전기적 방어) 및 선결 지시에 따라서 다음 작동의 적당한 경로를 조정하게 된다.

작업 주기의 초기 단계를 도시한 도 5a를 보면, 교반 장치는 발효물(D)로 채워진 아일(C)의 배출 단부(Cs)에 위치하고 있고, 교반 부재(300)가 하강 위치에 위치해 있으며, 구동 로드(310)는 회전 운동(R)을 하고 있다.

도 5b를 보면, 교반 장치(M)가 아일(C)을 따라서 천천히 움직이고 있으며 (화살표 T), 이때 교반 부재(300)는 하강 위치에 있으면서 회전하고 있다 (화살표 R). 따라서 금방 교반된 분량(d)의 발효물은 교반 장치(M)의 후위로 이동하게 된다. 사실 이렇게 이동한 분량(d)의 발효물은 교반 장치(M)가 전진한 거리와 동일하게 되는데, 이것은 발효물이 공급되고 있는 아일(C)의 공급 단부가 아일에서 배출되어 회수되는 퇴비의 분량과 동일하기 때문이다. 이러한 분량 d는 교반 장치(M)가 아일(C)의 공급 단부(Ce)으로 이동함에 따라 계속하여 회수될 수 있다.

도 5c를 보면, 교반 장치(M)가 아일(C)을 따라서 움직이고 있고 (화살표 T), 이때 교반 부재(300)는 하강 위치에 있으면서 회전하고 있고 (화살표 R), 계속하여 분량 d의 발효물은 교반 장치(M)의 후위로 이동하고 있다.

도 5d를 보면, 분량 d가 아일에서 제거된 상태가 도시되어 있으며, 교반 부재(300)의 교반 수단(310)은 밀집 정도가 높아 교반이 어려운 분량 D'의 발효물과 직면해 있다. 따라서 교반 수단(320)에 가해지는 스트레인이 스트레인 게이지를 통하여 프로그램 스테이션의 명령 모듈(command module)로 전달되게 되고, 그러면 상기 명령 모듈이 교반 장치(M)를 정지시키게 된다.

도 5e를 보면, 정지 후에 교반 장치(M)은 화살표 T의 반대방향인 화살표 T' 방향으로 미리 정해진 시간 동안(약 5분 내지 10분) 조금 후진하였다가 정지한 후, 도 5f에 도시된 바와 같이, 화살표 T와 같은 방향인 화살표 T" 방향으로 다시 전진하게 되는데, 교반 부재(300)는 회전 운동(R) (도 5 참조)을 하게 되지만, 그 전보다는 느린 속도로 병진 운동을 하게 된다.

도 5h를 보면, 교반 장치(M) 앞에는 밀집 정도가 높은 발효물(D')이 더 이상 없으므로 미리 정해진 시간이 종료되면 교반 장치(M)는 다시 초기 속도로 이동하여 (도 5i의 화살표 T) 아일(C)의 공급 단부(Ce)까지 전진하게 되는데, 이동하는 동안 계속하여 교반 장치(M)의 후위로 발효물(d)을 이동시키게 된다.

도 5j를 보면, 교반 장치(M)가 아일(C)의 공급 단부(Ce)에 도달하면, 거기서 이동상의 제한으로 인해 구동 롤러(110)의 회전과 구동 로드(310)의 회전(R)이 정지하게 된다.

도 5k를 보면, 분절 프레임(200)이 분절되어(화살표 A) 상승 위치(raised position)로 이동하고, 교반 부재(300)는 발효물(D)로부터 격리되게 된다.

도 5l를 보면, 교반 장치(M)은 아일(C)의 단부(Cs)까지 화살표 T' 방향으로 빠르게 움직여 간다. 거기서 이동상의 제한으로 인하여 구동 롤러(110)의 회전이 정지하게 되고, 교반 장치(M)는 새로운 주기를 시작할 수 있는 상태가 된다. 교반 장치(M)가 배출 단부(Cs)에 도달하게 되면, 원료 물질이 다시 공급 단부(Ce)로 제공된다.

분명히, 상기 공정을 적당히 변형시켜, 예컨대 교반 부재(300)의 화살표 T 방향으로의 이동 및 R 방향으로의 회전과는 반대 방향으로 이동 및 회전시켜, 발효물을 교반시킴으로써 퇴비의 회수를 늦추는 것이 가능하다.

상기에서 상술한 퇴비 제조 방법 및 교반 장치는 개시 요건을 충족시키기 위한 것이므로 어떠한 의미에서도 본 발명의 범위를 제한시키는 것으로 해석되어져서는 안된다. 사실 특허청구범위에서 청구된 발명의 범위를 넘지 않고 상기 실시예를다양하게 변경하거나 개량시키는 것이 가능하다.

예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 보호 금속 시트(sheet) 또는 후드(hood)(220)로 교반 부재(300)을 구동시키는 전달부를 덮음으로써 발효물의 상승을 방지할 수 있고, 유해 가스의 방출을 교반 장치(M)의 후부에 적당히 설치가능한 방출 후두(400)로 유도할 수 있다.

또한, 아일(C)의 전체 폭과 길이에 걸쳐 대량의 발효물의 습도를 조절하기 위하여 수동으로 또는 자동으로 작동되는 진흙 또는 액체 전달 호퍼(hopper)(500)(도 6 참조)를 교반 장치(M)의 앞부분에 탈착가능하게 설치하는 것도 가능하다.

Claims (10)

1. 발효물(D)을 전복시켜 교반시키고, 그 발효물(D)을 교반 장치(M)의 후위로 이동시킴으로써, 그 발효물(D)을 아일(C)을 따라서 제1의 공급 단부(Ce)에서 제2의 배출 단부(Cs)로 점차적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 발효 설비의 발효물 교반 장치의 작동 방법.
2. 제1항에 있어서,

   교반 장치(M)는 아일(C)을 따라서 병진 운동을 함(화살표 T)과 동시에 발효물(D)을 교반시키는 것을 특징으로 하는 교반 장치의 작동 방법.
3. 구동 로드(310)와 그 주위에 설치된 교반 수단(320)을 포함하여 구성된 교반 부재(300)가 아일(C)에 대하여 수직과 수평으로 설치되어 있어 그 자체가 회전하여(화살표 R) 발효물(D)을 교반시키는 한편, 아일(C)을 따라서 병진 운동(화살표 T,T',T")을 하여 아일(C)의 일 단부에서 타 단부로 이동해감으로써, 퇴비 제조 설비의 최소 하나의 발효 아일(C)에 놓인 발효물(D)을 교반시키는 제1항 또는 제2항의 작동 방법을 실행시키는 장치에 있어서,

   상기 발효물(D)을 교반시켜 상기 교반 장치(M)의 후위로 이동시키는 상기 교반 부재(300)의 교반 수단(320)이 상기 구동 로드(310)의 대칭 수직 중앙 평면을 기준으로 서로 상반되는 적어도 한 쌍의 피치 턴을 따라서 구동 로드(310) 주위에설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서,

   기능적 요소에 대한 필요적 구조로서 작용하는 하기의 (a)와 (b)를 포함하여 구성된 골조(skeleton)를 포함하는 장치:

   (a) 아일(C)의 각각의 측부(side)에 있는 두개의 세로 측벽의 상부 쪽 가장자리에 구비된 두개의 롤링 통로를 따라 교반 장치(M)의 병진 운동(화살표 T 및 T')을 가능하게 하는 롤링 프레임(100); 및

   (b) 상기 교반 부재(300)을 지지하며 상기 제1의 롤링 프레임(100)에 회전 가능한 방식으로(화살표 A 및 A') 설치되어, 상기 교반 부재(300)가 상기 교반 수단(320)이 발효물(D)과 접촉하는 하강 작동 위치에서 상기 교반 수단이 발효물(D)과 접촉하지 않는 상승 위치로 이동 가능하게 됨으로써, 교반 장치(M) 전체가 상기 발효물(D) 위를 자유로이 이동 가능하게(화살표 A 및 A') 하는 프레임(200).
5. 제1항에 있어서,

   교반 부재(300)의 교반 수단(320)이 구동 로드(310)에 개별적으로 설치된 일련의 암(arm)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제3항에 있어서,

   교반 부재(300)의 상기 구동 로드(310)의 회전 운동(화살표 R)이 발효물이교반 부재(300)의 교반 수단(320)에 가하는 교반 스트레인에 대응해서 교반 부재(300)의 이동(화살표 T 및 T') 및/또는 회전(화살표 R)을 조절하는 스트레인 게이지에 의해서 자동 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 이동 프레임(200)은 제1의 롤링 프레임(100)이 지닌 수평 지지 축(120) 주위에서 분절가능하게 설치됨으로써, 상기 교반 부재(300)가 아일(C)의 수직 축에 직각인 수평 축(120) 주위에서 전후로 회전(화살표 A 및 A')이 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 이동 프레임(200)은 제1의 롤링 프레임에 대하여 수직으로 미끄러질 수 있게 설치됨으로써, 상기 교반 부재(300)가 아일(C)의 수직 축에 직각인 축을 따라서 병진 운동이 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제3항 또는 제5항에 있어서,

   교반 부재(300)의 상기 교반 수단(320)의 암(320a)은 상기 구동 로드(310) 상에서 이동 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제3항 또는 제5항에 있어서,

    상기 교반 수단(320)의 상기 암(320a)은 날개부를 형성하는 확장 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.