KR20030025960A

KR20030025960A - Manufacturing method for transparent accessorily

Info

Publication number: KR20030025960A
Application number: KR1020030015626A
Authority: KR
Inventors: 신경수
Original assignee: 신경수
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2003-03-29

Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing transparent accessories is provided to facilitate the manufacturing by automatic equipment, to manufacture the accessories with various forms according to the shape of a metal mold presser, and to manufacture a precise-finished product not needing processing. CONSTITUTION: A method of manufacturing transparent accessories comprises the steps of heating a transparent acrylic or synthetic resin plate(30) to the degree that the shape of the plate is not collapsed; pressing the heated disk and making a cap(31) having an uneven portion, using a metal mold presser(42); injecting one or both of patterned paper or small molding materials(33), or one of liquid epoxy resin or unsaturated polyester resin(32) into the cap; and cooling the cap into which one of the epoxy resin or the unsaturated polyester resin is injected. Accordingly, mass production is simply and easily performed and the cost is reduced.

Description

Manufacturing method for transparent accessorily

본 발명은 투명 액세서리 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 여성들이 자신의 아름다움을 표출하기 위하여 몸이나 휴대물품에 착용 또는 부착하여 사용하는 액세서리를 다양한 형태로 간편하고 용이하게 대량 생산할 수 있음은 물론, 정밀하게 제조할 수 있고, 또, 제조단가를 다운시킴으로서 소비자에게 제공되는 소비자가를 저렴하게 제공할 수 있도록 한 투명 액세서리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a transparent accessory, and more particularly, to easily and easily mass-produce an accessory used by women wearing or attached to a body or a portable article to express their beauty. Of course, the present invention relates to a method for manufacturing a transparent accessory that can be manufactured precisely and can provide a consumer price at a low cost to a consumer by lowering the manufacturing cost.

이미 널리 사용되고 이는 액세서리는 금속 및 합성수지 등을 이용하여 다양한 형태로 사출 또는 성형한 것으로, 이와 같은 액세서리는 금속이나 합성수지와 같이 독립적으로 사출 성형되거나, 또는 금속에 오목부를 형성하여 합성수지를 부착하거나 이와는 반대로 합성수지에 금속을 부착하여 사출성형 된 것이 일반화되어 있는 것이다.Already widely used, accessories are injection molded or molded in various forms using metals and synthetic resins, and such accessories are independently injection molded like metals or synthetic resins, or recesses are formed on metals to attach synthetic resins or vice versa. Injection molding by attaching a metal to a synthetic resin is common.

상기의 액세서리 제조방법은 그 모양과 형태를 다양하게 만들 수 있었지만, 그 제조고정이 복잡하고, 또 일일이 수작업으로 조립하거나 가공해야 하기 때문에 대량생산이 불가능함은 물론, 그에 따른 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.The accessory manufacturing method can be made in a variety of shapes and forms, but because the manufacturing fixing is complicated, and must be assembled or processed manually by hand, mass production is not possible, and the manufacturing cost is increased accordingly. have.

종래의 액세서리 제조방법(특허출원 제2001-0015299호)은 도 1a에 나타낸 바와 같이 내부가 통형으로 이루어진 다양한 형태의 성형물로 이루어진 테두리(10)를 제조하고, 상기 성형물의 테두리(10) 외주 면의 일 측에 링(11)을 부착한 후, 상기 성형물의 테두리 내부에 액상의 수지(12)를 주입하여 냉각시킨 후 원하는 크기로 절단하고, 그 절단면을 정밀하게 가공하여 도 1b에 나타낸 바와 같이 링(11)을 와이어에 끼워 사용하도록 되어 있다.Conventional accessory manufacturing method (Patent Application No. 2001-0015299) is to produce a rim 10 made of a molding of various forms made of a cylindrical shape as shown in Figure 1a, the outer peripheral surface of the rim 10 of the molding After attaching the ring 11 to one side, the liquid resin 12 is injected into the rim of the molding, cooled, cut to a desired size, and the cut surface is precisely processed, as shown in FIG. 1B. (11) is fitted to the wire to be used.

그러나, 상기의 액세서리 제조방법 문제점은 그 첫째로 절단면을 정밀하게 가공해야 함으로, 그에 따른 작업시간의 지연 및 제조단가가 높아지는 문제점이 있고, 둘째 성형물에 수지 이외의 다른 장식물을 주입할 수 없는 문제점이 있어 액세서리를 다양하게 연출할 수 없는 문제점이 있으며, 셋째, 상기 액세서리는 최종 제품의 외관 형상이 판상으로 만 됨으로 그에 따른 단순함이 있다.However, the problem of the accessory manufacturing method is that first, the cutting surface must be precisely processed, there is a problem that the delay of the work time and manufacturing cost increases accordingly, and the second problem that the other molding other than the resin can not be injected into the molding There is a problem that can not produce a variety of accessories, and third, the accessory has a simplicity according to the appearance of the final product only plate shape.

또 다른 종래의 액세서리(실용신안등록출원 제2001-030608호)는 도 2에 나타낸 바와 같이 내부가 투시되는 호마이카로 이루어져 전면에 세팅용 구멍(21)을 형성시킨 투명몸체(20)와, 상기 투명몸체(20)의 배면에 몰딩하는 마감 층(22)과, 상기 투명몸체(20)와 마감 층(22)의 경화 후에 연삭하여 연마하는 표면연마 층(23)과, 상기 투명몸체(20)의 세팅용 구멍(21)에 투입되는 장식물 또는 기능물 또는 야광물(25)을 단속할 수 있도록 세팅용 구멍(21)에 함침되면서 몰딩되는 몰딩물(24)로 구성한 것이다.Another conventional accessory (Utility Model Registration Application No. 2001-030608) is made of a Homica which is visible inside as shown in FIG. 2, the transparent body 20 having a hole 21 for setting on the front surface, and the transparent body. The finishing layer 22 molding on the back of the body 20, the surface polishing layer 23 to be ground and polished after the curing of the transparent body 20 and the finishing layer 22, and the transparent body of the It is composed of moldings 24 which are molded while being impregnated in the setting holes 21 so as to intermittently decorate the decorative or functional objects or luminous material 25 introduced into the setting holes 21.

그리고, 상기 마감 층(22)의 재질은 호마아카로 하되, 상기 호마이카에는 다양한 색상을 입히거나 야광물질을 혼합하여 구성된 것이다.In addition, the material of the finishing layer 22 is made of Houmaka, the homica is made by coating a variety of colors or mixed luminous material.

상기와 같은 액세서리 제조방법을 각 단계별로 설명하면, 먼저 투명몸체(20)에 구멍(21)을 형성시키는 단계;When describing the accessory manufacturing method as described above for each step, first forming a hole 21 in the transparent body 20;

상기 구멍이 형성된 투명몸체(20)의 일 측에 마감 층(22)을 접착하여 구멍(21)의 일 측을 막는 단계;Attaching a finishing layer 22 to one side of the transparent body 20 in which the hole is formed, thereby blocking one side of the hole 21;

상기 마감 층(22)의 접착으로 일 측의 구멍이 막아지면 그 구멍의 내부에 장식물, 기능물, 야광물(25) 중 어느 하나를 삽입하는 단계;Inserting any one of a decoration, a function, and a luminous material 25 into the hole when the hole of one side is blocked by adhesion of the finishing layer 22;

상기 구멍의 내부에 장식물, 기능물, 야광물(25) 중 어느 하나가 삽입되면 몰딩물(24)을 결합하는 단계로 이루어진다.When any one of a decoration, a function, and a luminous material 25 is inserted into the hole, the molding 24 is combined.

상기와 같은 단계로 이루어지는 종래의 액세서리 제조방법은, 투명몸체(20)에 구멍(21)을 형성시켜야 하고, 또, 마감 층(22)을 부착해야하며, 그 후에는 몰딩물(24)을 가공하여 결합해야 함으로, 그에 따른 작업시간의 지연으로 인한 제조단가가 높아지는 문제점이 있고, 자동화설비를 적용시키기가 난해한 문제점 등이 있다.In the conventional accessory manufacturing method comprising the above steps, the hole 21 must be formed in the transparent body 20, and the finishing layer 22 must be attached, and then the molding 24 is processed. In this case, there is a problem in that the manufacturing cost is increased due to the delay of the working time, and it is difficult to apply the automated equipment.

본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 액세서리를 제조함에 있어 자동화설비에 의한 실시간으로 연속해서 간편하고 용이하게 제조할 수 있고, 또, 금형 프레스의 형상에 따라 다양한 형태로 제조할 수 있으며, 제조 완성된 액세서리는 후 가공이 필요 없는 정밀한 완제품을 생산할 수 있도록 한 투명 액세서리 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve this problem in view of the above problems, the object of which is to easily and easily manufacture continuously in real time by the automated equipment in the manufacture of accessories, and, according to the shape of the mold press The present invention provides a method for manufacturing a transparent accessory that can be manufactured in a form, and the finished accessory can produce a precise finished product that does not require post-processing.

도 1a 및 도 1b는 종래 액세서리 제조방법을 설명하기 위한 종래 액세서리 개략도,1a and 1b is a schematic view of a conventional accessory for explaining a conventional accessory manufacturing method,

도 2는 도 1과 다른 상태의 종래 액세서리 제조방법을 설명하기 위한 종래 액세서리 분해도,FIG. 2 is an exploded view of a conventional accessory for explaining a conventional accessory manufacturing method in a state different from that of FIG. 1;

도 3은 본 발명에 따른 액세서리 제조방법을 설명하기 위한 공정도,3 is a process chart for explaining the accessory manufacturing method according to the present invention;

도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 액세서리 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 액세서리 사시도.4a to 4d is a perspective view of the accessory of the present invention produced by the accessory manufacturing method according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※※ Explanation of symbols on main parts of drawing ※

30 : 아크릴 또는 합성수지 원판30: acrylic or synthetic resin disc

31 : 캡 32 : 에폭시수지 또는 호마이카31: Cap 32: Epoxy resin or Homica

33 : 무늬모양지 또는 조형물33: pattern paper or sculpture

40 : 가열로 41 : 금형40: heating furnace 41: mold

42 : 프레스 43 : 냉각설비42 press 43 cooling system

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 투명 아크릴 또는 합성수지의 원판을 형상이 붕괴되지 않을 정도로 가열하는 단계; 상기 가열된 원판을 금형 프레스기를 이용하여 소정의 깊이를 갖도록 프레스하여 요(凹)부 갖는 캡을 만드는 단계; 상기 만들어진 캡에 무늬모양지 또는 소형의 조형물 중 어느 하나 또는 2가지 모두와 액상의 에폭시수지 또는 호마이카 중 어느 하나를 함께 주입하는 단계;상기 액상의 에폭시수지 또는 호마이카 중 어느 하나가 주입된 캡을 냉각하는 단계로 이루어진다.The composition of the present invention for achieving the above object, the step of heating the disc of transparent acrylic or synthetic resin to the extent that the shape does not collapse; Pressing the heated disc to have a predetermined depth by using a mold press machine to make a cap having a yaw portion; Injecting any one or both of a patterned paper or a small sculpture into the cap and a liquid epoxy resin or homica, together with the cap; cooling the cap into which the liquid epoxy resin or homica is injected. It consists of steps.

그리고, 상기 투명 아크릴 또는 합성수지의 원판을 가열하는 온도는 60∼120℃ 이며, 상기 액상의 에폭시수지 또는 호마이카 중 어느 하나가 주입된 캡을 냉각하는 온도는 30∼70℃이고, 상기 투명 아크릴 또는 합성수지의 원판은 투명의 컬러 원판이며, 상기 캡에 주입되는 액상의 에폭시수지 또는 호마이카와 무늬모양지 또는 조형물은 컬러색상이다.The temperature for heating the disc of the transparent acrylic or synthetic resin is 60 to 120 ° C., and the temperature for cooling the cap in which either the liquid epoxy resin or homica is injected is 30 to 70 ° C., and the transparent acrylic or synthetic resin The original plate is a transparent colored disc, and the liquid epoxy resin or Homaikawa pattern paper or sculpture injected into the cap is colored.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 투명 액세서리 제조방법을 도 3을 참조하여 각 단계별로 나누어 설명하면 다음과 같다.The transparent accessory manufacturing method of the present invention having the characteristics as described above will be described with reference to FIG. 3 for each step.

〔제1단계〕[First Step]

본 발명의 제1단계는 투명 아크릴 또는 합성수지의 원판(30)을 형상이 붕괴되지 않을 정도로 가열하는 단계로서, 이는 상기 아크릴 또는 합성수지의 원판(30)을 가열로(40)에 공급하여 실시간으로 가열하는데, 이때 가열온도는 상기 아크릴 또는 합성수지 원판(30)의 형상이 붕괴되지 않고 금형 프레스기(42)로 프레스 하였을 때 금형(41)의 형상대로 변형이 되는 온도를 의미한다.The first step of the present invention is to heat the disc 30 of the transparent acrylic or synthetic resin to the extent that the shape does not collapse, which is supplied in real time by supplying the disc 30 of the acrylic or synthetic resin to the heating furnace 40 In this case, the heating temperature means a temperature at which the shape of the acrylic or synthetic resin disc 30 is deformed in the shape of the mold 41 when pressed in the mold press machine 42 without collapse.

즉, 상기 아크릴 또는 합성수지 원판은 그 특성상 60∼120℃를 가하면 자연적으로는 형상이 붕괴되지 않고 금형 프레스기(42)로 프레스 하였을 때 금형(41)의 형상대로 변형이 된다. 따라서 상기 가열로(40)에서의 아크릴 또는 합성수지 원판 가열온도는 60∼120℃이다. 그 이유는 60℃ 이하에서는 프레스기(42)로 프레스 하였을 때 금형(41)의 형상대로 변형이 일어나지 않고, 120℃ 이상에서는프레스기942)로 프레스하기 전에 형상이 붕괴되는 문제점이 발생한다. 따라서 상기 아크릴 또는 합성수지 원판의 가열온도는 60∼120℃로 해야하며 가장 바람직하게는 80 ~ 95℃ 이다.That is, the acrylic or synthetic resin disc is deformed in the shape of the mold 41 when pressed with the mold press machine 42 without naturally collapsed when 60 to 120 ° C. is applied in its characteristics. Therefore, the heating temperature of the acrylic or synthetic resin disc in the heating furnace 40 is 60 ~ 120 ℃. The reason for this is that the deformation does not occur in the shape of the die 41 when pressed with the press 42 at 60 ° C. or lower, and the shape collapses before pressing with the press 942 at 120 ° C. or higher. Therefore, the heating temperature of the acrylic or synthetic resin disc should be 60 ~ 120 ℃ and most preferably 80 ~ 95 ℃.

〔제2단계〕[Second step]

본 발명의 제2단계는 상기 가열로(40)에서 가열된 투명 아크릴 또는 합성수지의 원판(30)을 프레스기(42)를 이용하여 소정의 깊이를 갖도록 프레스 하여 캡(31)을 만드는 단계로서, 그 캡(31)의 형태는 일 측이 완전히 개방되며 액체를 수용할 수 있도록 소정의 깊이를 갖는 요(凹)를 형성한 원형이나 타원형 또는 각형 및 그 이외의 다양한 형태로 형성시켜 된 것이다.The second step of the present invention is to make a cap 31 by pressing the disc 30 of the transparent acrylic or synthetic resin heated in the heating furnace 40 to have a predetermined depth by using a press machine 42, The shape of the cap 31 is formed in a variety of forms, such as circular or oval or square, and other forms of a yaw having a predetermined depth so that one side is completely open and can accommodate a liquid.

상기와 같은 형태를 갖도록 캡(31)을 형성하기 위해서는 먼저 금형(41)을 상기의 원하고자하는 형태로 형성시키고 상기 제1단계에서 가열된 원판(30)이 금형(41)을 통과할 때 프레스기(42)로 프레스 하게되면 원판(30)이 금형(41)의 형상대로 형성되는 것이다.In order to form the cap 31 to have the shape as described above, first, the mold 41 is formed in the desired shape, and when the disc 30 heated in the first step passes the mold 41, When pressed to 42 is the disc 30 is formed in the shape of the mold (41).

〔제3단계〕[Third step]

본 발명의 제3단계는 상기 원판(30)이 금형(41)의 형상대로 형성되면 그를 금형(41)으로부터 인출한 후 캡(31)의 요(凹)부에 액상의 에폭시수지 또는 호마이카(32) 중 선택된 어느 하나와 무늬모양지 또는 소형의 조형물(33)을 공급하는 단계로서, 상기 무늬모양지 또는 소형의 조형물(33)을 공급하는 이유는 액세서리에 다양한 형태의 무늬모양을 연출시키기 위함이다.In the third step of the present invention, when the disc 30 is formed in the shape of the mold 41, the disc 30 is drawn out of the mold 41, and then a liquid epoxy resin or homica 32 is formed in the concave portion of the cap 31. The step of supplying any one of the selected and patterned paper or small sculptures 33, the reason for supplying the patterned paper or small sculptures 33 is to produce a variety of patterns in the accessory .

그리고, 상기 캡(31)의 요(凹)부에 주입기(43)를 이용하여 주입되는 액상의에폭시수지 또는 호마이카(32)는 투명의 무색을 사용해도 되고, 투명의 컬러 액상의 에폭시수지 또는 호마이카(32)를 사용해도 된다. 또한, 무늬모양지 또는 소형의 조형물(33) 역시도 컬러색상을 사용하면 액세서리의 연출효과를 극대화 할 수 있다. 한편, 상기 캡(31)의 요(凹)부에 주입되는 액상의 에폭시수지 또는 호마이카(32)의 주입 량은 상기 캡(31)의 끝단을 넘치지 않을 정도면 되고, 무늬모양지 또는 소형의 조형물(33)은 캡(31)의 외부로 노출되지 않도록 공급하면 된다.The transparent epoxy resin or homomica 32 injected into the recess portion of the cap 31 by using the injector 43 may use transparent colorless, transparent epoxy resin of a transparent color liquid or homomica. You may use (32). In addition, patterned paper or small sculptures 33 can also maximize the effect of the accessories using color. On the other hand, the injection amount of the liquid epoxy resin or Homica 32 injected into the concave portion of the cap 31 may be enough to not exceed the end of the cap 31, patterned paper or small molded object What is necessary is just to supply 33 so that it may not expose to the exterior of the cap 31.

〔제4단계〕[Fourth step]

본 발명의 제4단계는 상기 캡(31)에 무늬모양지 또는 소형의 조형물(33)과 함께 액상의 에폭시수지 또는 호마이카(32) 중 어느 하나가 주입되면 그를 냉각시키는 단계로서, 상기 냉각방법은 대기중에서 자연냉각을 해도 되나 바람직하게는 냉각설비(44)에 공급하여 냉각하는 것이 좋다.The fourth step of the present invention is a step of cooling any one of the liquid epoxy resin or Homica 32 together with the patterned paper or the small sculpture 33 in the cap 31, the cooling method is Although natural cooling may be performed in air, it is preferable to supply to the cooling installation 44 and to cool.

상기 냉각설비(44)에서의 냉각온도는 30∼70℃로 하는 것이 바람직하며 그 이유는, 30℃ 이하로 하면 급속 냉각이 이루어짐으로 액상의 에폭시수지 또는 호마이카(32)가 냉각되면서 발생하는 수축이 불 균일하게 이루어져 제품의 불량률이 높이지는 문제점이 있고, 70℃ 이상으로 하면 너무 서냉이 이루어져 제품의 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.It is preferable that the cooling temperature in the cooling facility 44 is 30 to 70 ° C. The reason for this is that if the temperature is 30 ° C or lower, rapid cooling is performed, so that shrinkage caused by cooling of the liquid epoxy resin or homica 32 is reduced. There is a problem that the defect rate of the product is made to be non-uniform, and when the temperature is 70 ℃ or more too slow cooling is a problem that the productivity of the product falls.

상술한 바와 같은 각 단계를 거쳐 제조된 본 발명에 따른 액세서리(45)는 도 4a 내지 도 4d에 나타낸 바와 같이 다양한 형태로 제조할 수 있으며, 그 제조공정이 간단하고 용이하며 기계적인 방법으로 연속해서 실시간으로 정밀하게 제조할 수 있어 제조코스트를 다운시킬 수 있는 장점이 있다.Accessories 45 according to the present invention manufactured through each step as described above can be manufactured in various forms as shown in Figures 4a to 4d, the manufacturing process is continuous in a simple, easy and mechanical method Since it can be manufactured precisely in real time, there is an advantage that the manufacturing cost can be down.

이상과 같은 본 발명은 투명 액세서리를 제조함에 있어 자동화설비에 의한 실시간으로 연속해서 간편하고 용이하게 제조할 수 있고, 또, 금형 프레스의 형상에 따라 다양한 형태로 제조할 수 있으며, 제조 완성된 액세서리는 후 가공이 필요 없는 정밀한 완제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above can be easily and easily manufactured continuously in real time by the automated equipment in manufacturing the transparent accessories, and can be manufactured in various forms according to the shape of the mold press, the finished accessories There is an effect that can produce a precise finished product that does not require post-processing.

Claims

Heating the disc of transparent acrylic or synthetic resin to such an extent that the shape does not collapse;

Pressing the heated disc to have a predetermined depth by using a mold press machine to make a cap having a yaw portion;

Injecting any one or both of a patterned paper or a small sculpture into the cap and a liquid epoxy resin or a homica;

The transparent accessory manufacturing method comprising the step of cooling the cap of any one of the liquid epoxy resin or Homica.

The method of claim 1, wherein the temperature for heating the disc of the transparent acrylic or synthetic resin is 60 to 120 ℃.

The method for manufacturing a transparent accessory as claimed in claim 1, wherein the temperature at which the cap in which either the liquid epoxy resin or the homomica is injected is cooled is 30 to 70 ° C.

The method of claim 1, wherein the disc of transparent acrylic or synthetic resin is a transparent color disc.

The method for manufacturing a transparent accessory according to claim 1, wherein the liquid epoxy resin or Homaikawa patterned paper or sculpture injected into the cap is colored.