KR200279789Y1 - 쵸크 코일 - Google Patents

Abstract

본 고안은 코어 길이를 변경시킴으로 인덕턴스를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안 쵸크 코일은 코일과, 통체형상으로 중앙에 코어삽입홀이 형성되며 외주면에는 코일이 권선되도록 권선부가 형성되되 권선부의 양측 끝단에는 권선되는 코일을 각각 양측 끝단에서 가이드해주는 가이드판 및 베이스가 연장형성된 보빈과, 베이스의 끝단에 설치되며 코일과 전기적으로 통전되게 연결되어 외부로부터 인가받은 전원이 코일에 인가되도록 하는 단자핀 및 코어삽입홀에 삽입되는 로드 형상의 코어를 포함한다.

이상과 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 보빈에 코일을 권선하기 때문에 종래 코어에 직접 코일을 권선함으로 발생되었던 코일의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일의 제작시간을 단축시킬 수 있다.

Description

쵸크 코일{Choke coil}

본 고안은 쵸크 코일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코어(Core) 길이를 변경시킴으로 인덕턴스(Inductance)를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일(Coil)의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일에 관한 것이다.

일반적으로 쵸크 코일은 컴퓨터(Computer)나 통신기기 등의 전자제품에 사용되어 교류는 통과되지 못하도록 하고 노이즈(Noise) 및 리플(Ripple)을 제거하여 직류전류만이 통과되도록 함으로써 정류작용을 하는 것으로, 주로 고주파 노이즈 등을 억제하는데 사용되는 소자이다.

이와 같은 쵸크 코일의 일예를 도 1과 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하면다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 쵸크 코일(10)은 전체적으로 보아 코어(20)와, 코어(20)에 권선되는 코일(40)과, 코어(20)의 일단부가 부착되는 베이스(Base,60) 및 코어(20)에 권선된 코일(40)을 커버(Cover)하는 수축튜브(Tube,80)로 구성된다.

여기에서, 코어(20)는 양단부가 소정 직경의 원판형상으로 형성되고 이 양단부 사이의 중간부분은 이 양단부의 원판 직경보다 다소 적은 직경으로 형성된 원형 로드(Rod)형상으로 형성되며, 페라이트(Ferrite) 등의 재질로 형성된다.

그리고, 코일(40)은 전기가 통전되는 도전성 재질인 구리 등이 다수개 꼬여진 형태로 형성되고, 원형로드 형상으로 형성된 코어(40)의 중간부분에 일정 횟수 권선되되, 양단부는 후술될 단자핀(Pin,66)에 납땜 등의 방법으로 접속되게 된다.

또한, 베이스(60)는 소정 두께를 갖는 원판 형상으로 플라스틱(Plastic) 재질 등으로 형성되며, 일측 단면에는 코어(20)의 일단부가 삽입되어 부착될 수 있도록 코어안착홈(62)이 형성되고, 타측 단면에는 쵸크 코일(10)이 인쇄회로기판(미도시) 등에 설치될 경우 베이스(60)를 좌우방향에서 지지할 수 있도록 하는 한쌍의 지지돌기(68)가 형성된다.

이때, 지지돌기(68)는 베이스(60)의 타측 단면 중 좌우측 베이스(60)의 가장자리를 따라 각각 소정 길이의 호(弧) 형상으로 형성되며, 이 지지돌기(68)의 사이사이에는 각각 쵸크 코일(10)이 인쇄회로기판 등에 설치될 경우 외부로부터 전원을 인가받을 수 있도록 하는 단자핀(66)이 설치된다. 그리고, 베이스(60)의 양측면에는 코어(20)에 권선된 코일(40)의 양단부가 단자핀(66)에 연결될 경우 코일(40)이 끼워져서 배선될 수 있도록 소정 크기의 코일경유홈(64)이 형성된다.

한편, 수축튜브(80)는 비닐 등의 절연재질로 형성되고, 코일(40)을 감싸서 코일(40)이 외부로 노출되는 것을 방지하는 역할 및 코일(40)의 유동을 방지하는 역할 등을 하게 된다.

이하, 이상과 같은 종래 쵸크 코일(10)의 제작공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 코어(20)를 구비한 후 코어(20)의 일단부를 베이스(60)에 형성된 코어안착홈(62)에 안착시킨 후 본드(미도시) 등의 접착제로 코어(20)와 베이스(60)를 접착하게 된다. 이때, 베이스(60)에는 단자핀(66)이 미연에 설치되게 된다.

이후, 이와 같이 접착된 코어(20)에 코일(40)을 일정횟수 권선하게 되고, 권선이 완료되면 코일(40)의 양단부를 각각 양단부에 대응되는 단자핀(66)에 납땜 등의 방법으로 접속하게 된다.

계속해서 납땜이 완료되면 사용자는 쵸크 코일(10)을 전체적으로 검사하게 되고, 검사가 완료되면 수축튜브(80)를 이용하여 코어(20)에 권선된 코일(40)을 커버하게 되며, 쵸크 코일(40)의 제작은 완료되게 된다.

그러나, 이상과 같이 구성 및 제작되는 종래 쵸크 코일(10)은 코어(20)의 외주면에 직접 코일(40)을 권선하기 때문에 구리 등의 도전성 재질인 코일(40)이 페라이트 재질인 코어(20)와 부딪쳐 코일(40)의 피막이 벗겨지는 등의 불량이 종종 유발되게 되며, 이는 절연저항의 불량으로 이어지게 되는 문제점이 발생된다.

또, 종래의 쵸크 코일(10)은 코어(20)를 구비한 후 코어(20)의 외주면에 코일(40)을 권선함으로써 쵸크 코일(10)을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스의 가변이 필요할 경우 코어(20) 변경을 통한 쵸크 코일(10)의 인덕턴스 가변은 불가능하게 되는 문제점이 발생된다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 고안의 목적은 코어 길이를 변경시킴으로 인덕턴스를 가변시킬 수 있을 뿐만 아니라 코일의 피막 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 쵸크 코일을 제공함에 있다.

도 1은 종래 쵸크 코일의 일예를 도시한 사시도.

도 2는 도 1에 도시한 쵸크 코일 중 코어와 베이스를 도시한 사시도.

도 3은 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일을 도시한 사시도.

도 4는 도 3에 도시한 쵸크 코일의 분리사시도.

도 5는 도 3에 도시한 보빈의 저면도.

이와 같은 목적을 구현하기 위한 본 고안 쵸크 코일은 코일과, 통체형상으로 중앙에 코어삽입홀이 형성되며 코어삽입홀(Hole) 외주면에는 코일이 권선되도록 권선부가 형성되되 권선부의 양측 끝단에는 권선되는 코일을 각각 양측 끝단에서 가이드해주는 가이드판 및 베이스가 연장형성된 보빈과, 베이스의 끝단에 설치되며 코일과 전기적으로 통전되게 연결되어 외부로부터 인가받은 전원이 코일에 인가되도록 하는 단자핀 및 코어삽입홀에 삽입되는 로드 형상의 코어를 포함한 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 코어는 원형로드 형상이며 상기 보빈은 원통형 통체 형상인 것을 특징으로 한다.

더 나아가, 상기 베이스의 끝단에는 베이스에 일체로 형성되어 보빈을 지지하는 한쌍의 지지돌기가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 베이스의 양측면에는 코일이 끼워지는 코일경유홈이 각각 형성되며, 코어삽입홀의 끝단부에는 코어가 코어삽입홀에서 빠져나가는 것을 방지하는 코어이탈방지턱이 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)은 전체적으로 보아 보빈(150)과, 이 보빈(150)에 권선되는 코일(140) 및 보빈(150)에 삽입되는 코어(120)로 구성된다.

보다 구체적으로 설명하면, 보빈(150)은 절연재질인 플라스틱 재질 등으로 형성되며, 중앙에 코어(120)가 삽입되도록 코어삽입홀(157)이 형성되고, 외주면에는 코일(140)이 권선되도록 권선부(156)가 형성된 원통형 통체 형상으로 그 일측 단부에는 권선되는 코일(140)을 권선부(156) 일측 끝단에서 가이드해주는 가이드(Guide)판(151)이 일체로 형성되며, 그 타측 단부에는 권선되는 코일(140)를 가이드하는 역할 및 보빈(150)을 지지하는 역할을 하는 베이스(152)가 일체로 형성된다. 이때, 가이드판(151)은 권선부(156)의 직경보다 다소 큰 원판 형상으로 형성되며, 베이스(152)는 가이드판(151)과 유사한 직경으로 형성되되 그 두께는 가이드판(151)보다 다소 두꺼운 뚜께를 갖는 원판형상으로 형성된다.

여기에서, 베이스(152)의 끝단부에는 좌우측 베이스(152)의 가장자리를 따라 각각 소정 길이의 호 형상으로 형성된 한쌍의 지지돌기(154)가 형성되며, 이 지지돌기(154)의 사이사이에는 각각 쵸크 코일(100)이 인쇄회로기판 등에 설치될 경우외부로부터 전원을 인가받을 수 있도록 하는 단자핀(155)이 설치된다. 그리고, 베이스(152)의 양측면에는 보빈(150)에 권선되는 코일(140)의 양단부가 단자핀(155)에 연결될 경우 코일(140)이 끼워져서 배선될 수 있도록 소정 크기의 코일경유홈(153)이 형성된다.

또한, 보빈(150)에 형성된 코어삽입홀(157)은 코어(120)가 꼭 맞게 삽입될 수 있는 직경으로 가이드판(151)이 형성된 부분부터 베이스(152)가 형성된 부분까지 동일직경으로 형성되게 된다. 이때, 코어(120)는 가이드판(151)이 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 삽입되게 되는 바, 코어(120)가 마지막으로 삽입되는 부분인 베이스(152)가 형성된 부분의 코어삽입홀(157) 끝단부에는 가이드판(151)이 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 삽입된 코어(120)가 베이스(152)가 형성된 부분의 코어삽입홀(157)을 통해 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 코어이탈 방지턱(158)이 형성되게 된다. 따라서, 이부분에는 코어삽입홀(157)의 직경보다 다소간 적은 직경으로 형성되게 된다.

한편, 코어(120)는 원형 로드형상이며 앞에서 설명한 바와 같이 보빈(150)에 형성된 코어삽입홀(157)에 삽입되게 된다. 이때, 코어(120)의 길이는 보빈(150)의 길이와 유사하게 형성됨이 바람직하지만, 코일(140)이 권선된 후 인덕턴스를 변경시키고자 할 경우 코어(140)의 길이를 다소간 짧게 또는 길게 변경시킬 수 있다.

또한, 코일(140)은 전기가 통전되는 도전성 재질인 구리 등이 다수개 꼬여진 형태로 형성되고, 보빈(150)의 권선부(156)에 일정 횟수 권선되게 된다. 이때 보빈(150)에 권선된 코일(140)의 양단부는 앞에서 설명한 단자핀(155)에 납땜 등의방법으로 접속되게 된다

이하, 이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예인 쵸크 코일(100)의 제작공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 보빈(150)을 구비한 후 보빈(150)의 권선부(156)에 코일(140)을 일정횟수 권선하게 되며, 권선이 완료되면 코일(140)의 양단부를 각각 양단부에 대응되는 단자핀(155)에 납땜 등의 방법으로 연결하게 된다.

이후, 코일(140)과 단자핀(155)의 연결이 완료되게 되면, 사용자는 코어(120)를 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입한 다음, 본드 등의 접착제를 이용하여 코어(120)를 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 고정시키게 된다.

이후, 코어(120)의 고정이 완료되게 되면 사용자는 제품을 검사하게 되고, 쵸크 코일(100)의 제작공정은 완료되게 된다.

여기에서, 보빈(150)에 코일(140)이 권선 및 납땜된 후 제품의 특성값인 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 변경시키고자 할 경우 사용자는 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입되는 코어(120)의 길이를 변경함으로써 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 변경시킬 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일(100)은 플라스틱 재질인 보빈(150)에 코일(140)을 권선하기 때문에 종래 페라이트 재질인 코어(10)에 직접 코일(40)을 권선함으로 발생되었던 코일(40)의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브(80) 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일(100)의 제작시간을 상당부분 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 쵸크 코일(100)은 보빈(150)에 코일(140)을 권선 및 납땜한 후 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 코어(120)를 삽입시키는 순서로 쵸크 코일(100)을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스를 변경시키고자 할경우 보빈(150)의 코어삽입홀(157)에 삽입되는 코어(120)의 길이를 변경함으로써 쵸크 코일(100)의 인덕턴스를 다소간 변경시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 플라스틱 재질인 보빈에 코일을 권선하기 때문에 종래 페라이트 재질인 코어에 직접 코일을 권선함으로 발생되었던 코일의 피막불량 등의 문제를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 수축튜브 공정을 수행하지 않아도 되어 쵸크 코일의 제작시간을 상당부분 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 따른 쵸크 코일은 보빈에 코일을 권선 및 납땜한 후 보빈의 코어삽입홀에 코어를 삽입시키는 순서로 쵸크 코일을 제작하기 때문에 제품의 특성값인 인덕턴스를 변경시키고자 할경우 보빈의 코어삽입홀에 삽입되는 코어 길이를 변경함으로써 쵸크 코일의 인덕턴스를 다소간 변경시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 코일과;

   통체형상으로 중앙에 코어삽입홀이 형성되며, 외주면에는 상기 코일이 권선되도록 권선부가 형성되되, 상기 권선부의 양측 끝단에는 권선되는 상기 코일을 각각 양측 끝단에서 가이드해주는 가이드판 및 베이스가 연장형성된 보빈과;

   상기 베이스의 끝단에 설치되며 상기 코일과 전기적으로 통전되게 연결되어 외부로부터 인가받은 전원이 상기 코일에 인가되도록 하는 단자핀 및;

   상기 코어삽입홀에 삽입되는 로드 형상의 코어를 포함한 것을 특징으로 하는 쵸크 코일.
2. 제 1항에 있어서, 상기 코어는 원형로드 형상이며, 상기 보빈은 원통형 통체 형상인 것을 특징으로 하는 쵸크 코일.
3. 제 1항에 있어서, 상기 베이스의 끝단에는 상기 베이스에 일체로 형성되어 상기 보빈을 지지하는 한쌍의 지지돌기가 더 형성된 것을 특징으로 하는 쵸크 코일.
4. 제 1항에 있어서, 상기 베이스의 양측면에는 상기 코일이 끼워지는 코일경유홈이 각각 형성되며, 상기 코어삽입홀의 끝단부에는 상기 코어가 상기 코어삽입홀에서 빠져나가는 것을 방지하는 코어이탈방지턱이 형성된 것을 특징으로 하는 쵸크 코일.