KR20020089973A - 가죽 원단에 무늬를 인쇄 하는 방법과 이에 의해 인쇄된가죽원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 인쇄하고자 하는 것으로 종래에도 열 전사방법 또는 염색하는 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 무늬를 인쇄하기 위한 여러가지 방법이 안출되어 있다.

그러나 이러한 종래의 방법에 의한 경우에는 그 작업이 매우 복잡하거나 열 전사하는 방법에 의하여 가죽 표면에 무늬를 전사시키는 방법에 의하여 인쇄하여도전사된 무늬의 색상이 황변화되는 문제점이 있다.

발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 비록 상용되어온 열 전사를 행하여도 전사지가 가죽의 표면에서 쉽게 분리되도록 하고, 또한 열전사된 제품의 색상이 가죽표면에서 그대로 유지할 수 있도록 있다.

이러한 것은 수성 아크릴 계통의 바인더와 왁스계통의 이형제를 적절이 혼합한 혼합물을 스프레이 또는 로울러로 가죽 표면에 피복한 상태에서 전사지를 피착시킨 다음, 열 전사시키는 방법에 의하여 전사지의 무늬 모양을 가죽 표면에 열 전사하는데 특징이 있다.

Description

가죽 원단에 무늬를 인쇄 하는 방법과 이에 의해 인쇄된 가죽원단{A PRINTING METHOD FOR LEATHER AND THE PRINTED LEATHER THEREOF}

본 발명은 가죽 표면에 각종 무늬를 인쇄하여 여러 용도로 사용하기 위한 가죽 원단에 각종 무늬를 인쇄하기 위한 방법과 이에 의해 인쇄된 가죽원단에 관한 것이다.

가죽은 그 사용 용도가 다양하여 널리 상용되고 있다.

이러한 가죽 제품은 가죽 원단에 염색하는 방법에 의하여 색상을 투여하고 있으므로 그 무늬가 다양하지 못한 단점이 있다.

이러한 단점을 극복하기 위하여 근래에 가죽 원단 자체에 무늬를 인쇄하는 방법이 제공되고 있는데, 그중에서 대한민국 공개특허 1999-0045903호가 있다.

이는 폴리우레탄 수지, 경화제 및 증점제를 사용한 조성 잉크를 가죽 원단의 표면에 스크린 인쇄하는 방법에 의하여 인쇄를 행하고 있다.

그러나 이러한 인쇄 방법은 광택 및 입체감이 두드러지는 장점은 있으나 폴리우레탄 수지를 바인더로 사용하기 때문에 인쇄공정시에 고온으로 경화되는 과정에서 가죽이 신축 변형되는 문제점이 있기 때문에 반드시 상온 경화를 위하여 경화제를 사용해야 하는 문제점이 있다.

또한 경화제의 사용에 의하여 상온 경화는 가능하나 장시간 건조 과정을 거쳐야 하는 문제점으로 인해 생산성이 떨어지는 문제점도 있다.

그리고 대한민국 공개특허 2000-0024411호의 경우에는 고무판 및 가죽 표면에 도료를 도포시킨 다음, 전사지를 피복하여 히팅프레스로 가열 가압시키는 방법을 이용하여 가죽을 인쇄하는 방법을 제공하고 있다.

그러나 이러한 경우에는 히팅프레스로 가열 가압하여 전사지의 무늬를 열전사시킬때에 전사지가 열에 의하여 고무판 또는 가죽 표면에 눌러 붙어 전사지가 떨어지지 않고, 떨어져서 무늬를 가죽 표면에 열전사시켰다 하더라도 황변현상이 발생하는 문제점이 있다.

그리고 대한민국 특허등록제 221666호가 있는데 이는 2∼5도의 채도를 가지도록 염료를 가죽에 침투시키는 방법에 의하여 가죽에 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.

이는 수성염료층을 가진 1차 반가공물을 제조한 다음에 우레탄계 접착제를 사용한 다음 건조한 후에 다시 수성광택제를 사용하여 2차 반가공물을 제조한 다음, 핫 프레스(hot-press)를 이용하여 다림질하는 가공를 행한 다음에 로울러 인쇄기로 염료를 가죽 표면에 투여하는 방법을 통해 임의의 얼룩무늬를 인쇄하는 것이다.

그러나 이는 제조 공정이 너무 복잡한 단점이 있다.

특히 그중에서도 염료를 투여하기 위한 과정에서 로울러인쇄기를 이용하는데그 로울러의 표면에 원하는 무늬만을 음각하여야 하므로 생산 제품이 다양한 무늬를 연출할 수 없는 단점, 에컨데 로울러에 음각된 무늬 이외의 다른 무늬를 연출하기 위해서는 별도의 무늬를 다시 로울러의 표면에 음각하여 사용하여야 하므로 생산에 많은 비용이 충당될 뿐만 아니라 구매자의 욕구에 대처하기가 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 인쇄하고자 하는데 있다.

이러한 본 발명에서는 비록 상용되어온 열 전사를 행하여도 전사지가 가죽의 표면에서 쉽게 분리되도록 하고, 또한 열전사된 제품의 색상이 가죽표면에서 그대로 유지할 수 있도록 할 수 있었다.

이러한 것은 수성 아크릴 계통의 바인더와 왁스계통의 이형제를 적절이 혼합한 혼합물을 스프레이 또는 로울러로 가죽 표면에 피복한 상태에서 전사지를 피착시킨 다음, 열 전사시키는 방법에 의하여 전사지의 무늬 모양을 가죽 표면에 열 전사함으로서 가능하였다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

인쇄하고자 하는 가죽 표면에 뭍어 있을 각종 먼지와 같은 이물질을 깨끗이 가압 공기 또는 수건등을 이용하여 세척하되 수분의 침투를 방지한다.

이러한 상태에서 수성 아크릴계 바인더 70∼95wt%와 왁스계 이형제 30∼5wt%를 혼합한 조성물을 상기한 가죽 표면에 스프레이 또는 로울러로 피복하는 피복작업을 행한다.

이렇게 상기한 가죽 표면에 조성물을 피복한 상태에서 인쇄가 된 전사지를 상기한 조성물의 상단에 피착시킨 상태에서 통상의 열전사 방법에 의하여 열 전사를 행한다.

이러한 본 발명에 있어서 열전사를 행하기 위하여 사용하는 조성물이 수성 아크릴계 바인더 70∼95wt%와 왁스계 이형제 30∼5wt%를 혼합한 조성물을 사용하게 되는데, 이때 상기한 수성 아크릴계 바인더를 95wt%이상으로 조성하는 경우에는 왁스계 이형제의 조성을 5wt%이하로 조성하게 된다.

이러한 왁스계 이형제의 조성을 5wt%이하로 조성하는 경우에는 전사지를 가죽 표면에 피착시킨 상태에서 열전사를 행한 다음 전사지를 가죽 표면에서 분리하여 하였더니 전사지가 가죽표면에 접착되어져서 쉽게 분리되지 않는 문제점이 발생한다.

그리고, 접착된 부분을 분리하기 위하여 물등을 이용하여 분리하였더니 시간이 경과되면서 전사된 무늬가 가죽에서 서서히 떨어지는 문제점이 있다.

그리고 수성 아크릴계 바인더를 70wt%이하로 조성하는 경우에는 전사지를 가죽 표면에 피착시킨 상태에서 열전사를 행한 다음에 전사지가 가죽 표면에서 쉽게 분리되는 장점은 있으나 열전시된 후에 가죽표면에 전사된 무늬의 색상이 황변화되는 문제점이 있다.

그리고 열전사시에 가죽표면에 피착시키는 전사지의 무늬가 가죽 표면에 전사되면서 전사된 무늬의 결합력이 떨어져서 무늬가 가죽 표면에서 부분적으로 분리되는 문제점이 있다.

이러한 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

실시예 1

소가죽에 3도의 색상을 가진 꽃무늬 무늬를 전사하기 하기로 하고, 50×40㎝의 규격을 가진 소가죽의 표면에 묻어 있는 먼지등을 깨끗하게 손질하였다.

이러한 상태에서 수성 아크릴계 바인더로 상품명 아크릴 바인더 816 (유성화학 제품) 65wt%와 왁스계 이형제로 상품명 이형제 AN(삼성화학페인트 제품) 35wt%로 혼합물을 조성하였다.

이러한 혼합물을 상기한 가죽 표면에 스프레이 분사하는 방법에 의하여 분사시킨 다음, 열 전사기에 고정시켰다.

이러한 상태에서 빨강, 노랑, 파랑색의 꽃무늬가 인쇄된 전사지를 상기한 가죽표면에 빈 공간이 생기지 않도록 완전히 피착시킨 다음, 약 210℃ 전후의 온도를 유지하는 상태에서 열전사를 행하였다.

이러한 열 전사작업 후에 전사지가 피착된 상태에서 가죽을 열전사기에서 분리하였다.

먼저, 가죽에서 전사지를 분리하였더니 비교적 쉽게 분리되었다.

그리고 가죽 표면에 전사지의 꽃무늬가 전사되어 있음을 확인할 수 있었다.

그러나 꽃 무늬가 가진 고유의 색상에서 전체적으로 약간의 황변 현상이 발생하였고, 전사된 꽃무늬를 손가락으로 밀어보았더니 부분으로 가죽 표면에서 이탈되는 문제점이 있었다.

실시예 2

실시예 1과 동일한 소가죽에 3도의 색상을 가진 꽃무늬 무늬를 전사하기 하기로 하고, 50×40㎝의 규격을 가진 소가죽의 표면에 묻어 있는 먼지등을 깨끗하게 손질하였다.

이러한 상태에서 수성 아크릴계 바인더로 상품명 아크릴 바인더 816 (유성화학 제품) 99wt%와 왁스계 이형제로 상품명 이형제 AN(삼성화학페인트 제품) 1wt%로 혼합물을 조성하였다.

이러한 혼합물을 상기한 가죽 표면에 스프레이 분사하는 방법에 의하여 분사시킨 다음, 열 전사기에 고정시켰다.

이러한 상태에서 빨강, 노랑, 파랑색의 꽃무늬가 인쇄된 전사지를 상기한 가죽표면에 빈 공간이 생기지 않도록 완전히 피착시킨 다음, 약 210℃ 전후를 유지하는 상태에서 열전사를 행하였다.

이러한 열 전사작업 후에 전사지가 피착된 상태에서 가죽을 열전사기에서 분리하여 보았더니 전사지가 가죽표면에 완전히 부착되어 분리가 전혀되지 않았다.

이렇게 분리가 불가능한 상태의 것을 물속에 투입시킨 다음 부분적으로 서서히 전사지가 분리되는 것을 확인 다음, 이를 완전히 분리시켰다.

이러한 상태에서도 가죽에 무늬모양이 전사된 사실을 확인할 수 있었으나 물이 가죽에 흡수되었기 때문에 상온에서 건조시킨 다음 전사된 상태를 확인하여 보았다.

먼저, 가죽이 변형되었고, 물에 의하여 전사된 무늬가 가죽에서 떨어지는 문제점이 발생하였다.

이는 접착제 역활을 행하는 수성 아크릴 바인더가 물에 녹으면서 접착력이 크게 훼손되면서 발생하는 것으로 판단되었다.

실시예 3

실시예 1 및 실시예 2와 같이 소가죽에 3도의 색상을 가진 꽃무늬 무늬를 전사하기 하기로 하고, 50×40㎝의 규격을 가진 소가죽의 표면에 묻어 있는 먼지등을 깨끗하게 손질하였다.

이러한 상태에서 수성 아크릴계 바인더로 상품명 아크릴 바인더 816 (유성화학 제품) 90wt%와 왁스계 이형제로 상품명 이형제 AN(삼성화학페인트 제품) 10wt%로 혼합물을 조성하였다.

이러한 혼합물을 상기한 가죽 표면에 스프레이 분사하는 방법에 의하여 분사시킨 다음, 열 전사기에 고정시켰다.

이러한 상태에서 빨강, 노랑, 파랑색의 꽃무늬가 인쇄된 전사지를 상기한 가죽표면에 빈 공간이 생기지 않도록 완전히 피착시킨 다음, 약 210℃ 전후의 온도를 유지하는 상태에서 열전사를 행하였다.

이러한 열 전사작업 후에 전사지가 피착된 상태에서 가죽을 열전사기에서 분리하였다.

먼저, 가죽에서 전사지를 분리하였더니 부분적으로 접착력이 강하여 면밀한 분리 작업을 요하기는 하였으나 전사지의 훼손 없이 비교적 쉽게 분리되었다.

그리고 가죽 표면에 전사지의 꽃무늬가 전사되어 있음을 확인할 수 있었다.

그리고, 가죽 표면에 전사된 꽃 무늬 색상을 전사지의 꽃 무늬 색상과 비교하여 보았더니 육안으로는 차이를 느낄 수 없을 정도로 유사하였다.

그리고, 가죽 표면에 전사된 꽃 무늬를 손가락으로 밀어 보았더니 전사된 무늬가 손가락에 뭍어나지도 않았을 뿐만 아니라 가죽 표면에서 떨어지지도 않았다.

실시예 4

실시예 1 및 실시예 2와 같이 소가죽에 3도의 색상을 가진 꽃무늬 무늬를 전사하기 하기로 하고, 50×40㎝의 규격을 가진 소가죽의 표면에 묻어 있는 먼지등을 깨끗하게 손질하였다.

이러한 상태에서 수성 아크릴계 바인더로 상품명 아크릴 바인더 816 (유성화학 제품) 75wt%와 왁스계 이형제로 상품명 이형제 AN(삼성화학페인트 제품) 25wt%로 혼합물을 조성하였다.

이러한 혼합물을 상기한 가죽 표면에 스프레이 분사하는 방법에 의하여 분사시킨 다음, 열 전사기에 고정시켰다.

이러한 상태에서 빨강, 노랑, 파랑색의 꽃무늬가 인쇄된 전사지를 상기한 가죽표면에 빈 공간이 생기지 않도록 완전히 피착시킨 다음, 약 210℃ 전후의 온도를 유지하는 상태에서 열전사를 행하였다.

이러한 열 전사작업 후에 전사지가 피착된 상태에서 가죽을 열전사기에서 분리하였다.

먼저, 가죽에서 전사지를 분리하였더니 비교적 쉽게 분리되었다.

그리고 가죽 표면에 전사지의 꽃무늬가 전사되어 있음을 확인할 수 있었다.

그리고, 가죽 표면에 전사된 꽃 무늬 색상을 전사지의 꽃 무늬 색상과 비교하여 보았더니 육안으로는 차이를 느낄 수 없을 정도로 유사하였다.

그리고, 가죽 표면에 전사된 꽃 무늬를 손가락으로 말어 보았더니 전사된 무늬가 손가락에 뭍어나지도 않았을 뿐만 아니라 가죽 표면에서 떨어지지도 않았다.

상기한 실시예 1부터 실시예 4까지에 의하여 본 발명을 살펴 본 바와 같이 본 발명의 경우에는 수성 아크릴계 바인더와 왁스계 이형제를 사용하여 혼합함에 있어서도 그 적정한 배합으로 사용함으로서, 전사지의 각종 무늬를 색상의 변화 없이 전사할 수 있기 때문에 가죽의 사용 용도를 크게 확대시킬 수 있을 뿐만 아니라 고급화 할 수있다.

이상 상기에서 살펴 본 바와 같이 본 발명에서는 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 인쇄하여도 전사지가 가죽의 표면에서 쉽게 분리되도록 하고, 또한 열전사된 제품의 색상이 그 무늬 모양과 함께 가죽 표면에서 그대로 유지할 수 있도록 할 수 있도록 함으로서 가죽의 사용의 용도를 확대하면서도 실 제품에 다양한 무늬 모양을 인쇄한 상태에서 재 가공할 수 있도록한 매우 유용한 발명임이 분명하다.

Claims (2)

1. 가죽 표면에 각종 무늬를 인쇄함에 있어서,

   수분의 침투를 방지한 상태에서 가죽 표면의 이물질을 제거하고,

   수성 아크릴계 바인더 70∼95wt%와 왁스계 이형제 30∼5wt%를 혼합한 혼합물을 상기한 가죽 표면에 스프레이나 로울러로 피복하여 인쇄가 된 전사지를 상기한 혼합물의 상단에 피착시킨 상태에서 통상의 열전사 방법에 의하여 열 전사를 행하여 상기한 전사지에 인쇄된 무늬를 가죽 표면에 열 전사시키는 것을 특징으로 하는 가죽 원단의 무늬 인쇄방법.
2. 청구항 1에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 인쇄된 가죽원단.