KR20020030859A - 신발 겉창용 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 겉창을 프레스 몰딩법으로 성형하지 않고 SBS 재료를 주원료로 하여 사출 성형법으로 성형하므로서 투명성을 갖고 리사이클이 가능한 신발 겉창용 조성물을 구현하고자 하는 것이다.

Description

신발 겉창용 조성물{COMPOSITE FOR FOOTWEAR OUT-SOLE}

본 발명은 신발 겉창의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 투명성을 갖고 리사이클 가능한 겉창을 제조할 수 있는 신발 겉창용 조성물에 관한 것이다.

통상적으로, 신발 산업에서는 에틸렌비닐아세테이트 공중합체와 1,2-폴리부타디엔, 천연고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 부타디엔 고무 등을 기재로 사용하거나 또는 이들을 블렌드한 폴리머를 기재로 하고, 이를 프레스 몰딩법에 의해 성형시켜 독립기포 구조를 갖는 수지계 혹은 고무계 발포체를 신발용 겉창(out-sole)으로 많이 사용하고 있다.

한편, 전술한 프레스 몰딩법은 이미 널리 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하며, 부가적으로 이러한 방법은 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 2000-1970 호(신발밑창의 제조방법 및 그 장치) 및 공개번호 제 2000-9283 호(신발 겉창의 제조방법)에 상세히 기술되어 있다.

그러나, 전술한 프레스 몰딩법에 의해 성형된 신발용 겉창은 1차 및 2차 프레스 성형과정 뿐만 아니라 스카이빙, 커팅, 트리밍 그리고 그라인딩 등의 복잡한가공공정이 부수적으로 요구되므로 시간적인 손실과 복잡한 가공공정에 따른 원료의 손실률이 클 뿐만 아니라 많은 노동력을 필요로 하고 생산설비 규모가 거대화해지는 문제점을 가지고 있다.

특히, 전술한 종래의 신발용 겉창은 선명도 및 투명성이 현저히 떨어지고 인장강도, 인열강도 등의 기계적 특성이 떨어질뿐만 아니라 프레스 작업중에 불량품이 발생했을 때 리사이클이 불가능한 단점을 가지고 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 제1 목적은 투명성을 갖고 기계적 특성이 향상된 신발용 겉창을 제조할 수 있는 조성물을 제공함에 있다.

본 발명의 제2 목적은 사출 성형법에 의해 겉창(out-sole)을 제조할 수 있도록 하는 신발용 겉창 조성물을 제공함에 있다.

본 발의 제3 목적은 불량 제품이 발생했을 때 리사이클이 가능한 신발겉창을 제조할 수 있는 신발 겉창용 조성물을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 따른 본 발명은 스티렌-부타디엔-스티렌, 프로세스 오일, 폴리스티렌 및 항변 방지제, 그리고 산화 방지제로 이루어진 신발 겉창용 조성물을 제안한다.

보다 바람직하기로는, 상기 스티렌-부타디엔- 스티렌 100 중량부에 프로세스 오일 10∼30 중량부, 폴리스티렌 10∼30 중량부, 항변 방지제 0.1∼0.5 중량부 및산화 방지제 0.05∼0.3 중량부를 첨가한 다음, 이를 사출 성형법으로 신발용 겉창을 성형하는 방법을 제안한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 하기의 설명에서는 본 발명의 제조방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다

우선 본 발명에서 제안하고자 하는 신발 겉창용 조성물의 개념을 살펴보면, 신발 겉창을 프레스 몰딩법으로 성형하지 않고 SBS 재료를 주원료로 하여 사출 성형법으로 성형하므로서 투명성을 갖고 리사이클이 가능하도록 구현한 것이다.

본 발명의 실시 예에 따라 앞에서 제안한 신발 겉창은 투명성을 구현하기 위하여 스티렌-부타디엔-스티렌(stylene-butyrene-stylene: 이하 "SBS"라 함)을 주원료로 하고 여기에 프로세스 오일(process oil)과 폴리스티렌(polystyrene) 및 항변 방지제(U.V stabilizer), 그리고 산화 방지제(anti oxident)를 첨가한 다음, 이를 혼합하여 사출 성형법으로 신발 겉창을 제조하며, 이러한 신발 겉창의 조성물 및 제조방법은 후술하는 실시예 1에 의해 명확하게 이해될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

SBS 100 중량부를 기재로 하고, 여기에 프로세스 오일 20 중량부와 폴리스티렌 20 중량부, 그리고 항변 방지제 0.30 중량부 및 산화 방지제 0.10 중량부를 첨가하여 혼합한 다음, 이를 150∼200℃에서, 바람직하게는 150℃에서 사출 성형하여 신발 겉창을 제조하였다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 선명도가 뛰어나고 투명성을 가지는 신발 겉창을 제조할 수 있으며, 또한 사출 성형법으로 겉창을 제조하므로서 기계적 특성을 향상시키고 나아가 비중을 낮출 수 있는 상승적인 효과가 있다.

특히, 본 발명은 신발 겉창을 제조할 때 불량품이 발생할 경우 리사이클이 가능하기 때문에 제조원가를 감소시키고 또한 환경오염을 방지할 수 있는 장점을 가지고 있다.

Claims (2)

1. 신발 겉창용 조성물에 있어서,

   스티렌-부타디엔-스티렌, 프로세스 오일, 폴리스티렌 및 항변 방지제, 그리고 산화 방지제로 이루어짐을 특징으로 하는 신발 겉창용 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 스티렌-부타디엔- 스티렌 100 중량부에 프로세스 오일 10∼30 중량부, 폴리스티렌 10∼30 중량부, 항변 방지제 0.1∼0.5 중량부 및 산화 방지제 0.05∼0.3 중량부를 첨가한 다음, 이를 사출 성형법으로 신발용 겉창을 성형함을 특징으로 하는 신발 겉창용 조성물.