KR20010077004A

KR20010077004A - Apparatus for vaporizing a liquid source

Info

Publication number: KR20010077004A
Application number: KR1020000004502A
Authority: KR
Inventors: 정광진; 신회수; 이응직; 천희곤
Original assignee: 손명호; 주식회사 선익시스템
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-01-29
Publication date: 2001-08-17
Also published as: KR100322410B1

Abstract

PURPOSE: A liquid source evaporation apparatus is provided to improve an evaporation efficiency by making particulate of a liquid reaction source and by evaporating the particulate. CONSTITUTION: The apparatus comprises a reaction source storing vessel(140) storing a liquid reaction source, and a delivery gas injector(110) having an orifice(120) at its end. A delivery gas guiding pipe(130) guides the delivery gas ejected through the orifice into the reaction source vessel so that the reaction source in the reaction source storing vessel becomes a particulate by a kinetic energy of the delivery gas colliding with the reaction source. A reaction source exhaustion pipe(150) is installed by being connected with the reaction source storing vessel, in order to exhaust the particulate of the reaction source together with the delivery gas. And a heating unit(160) is combined to the reaction source exhaustion pipe to evaporate the particulate of the reaction source. An exit of the delivery gas guiding pipe is located on a bottom in the reaction source storing vessel. And the heating unit is an aluminum molding heater.

Description

Apparatus for vaporizing a liquid source}

본 발명은 액체원료 기화장치에 관한 것으로서, 특히, 화학기상증착공정에서 액상의 반응원료를 기화시켜 반응기내로 공급하는 데 적용되는 액체원료 기화장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid raw material vaporizer, and more particularly, to a liquid raw material vaporizer which is applied to vaporize a liquid reaction raw material into a reactor in a chemical vapor deposition process.

반도체소자의 제조공정에 있어서, 고품질의 막을 형성시키기 위해 금속-유기물 원료(Metal-Organic Source)를 이용하는 MOCVD(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition)방법이 많이 개발되고 있다. 이 때, 대부분의 금속-유기물 원료는 상온에서 용액성 액체이기 때문에 화학기상증착법에 적용하기 위해서는 반응기에 이를 공급하기 전에 미리 기체로 상변태(phase transformation)시키는 과정이 필요하다.BACKGROUND OF THE INVENTION In the manufacturing process of a semiconductor device, a MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) method using a metal-organic source has been developed to form a high quality film. At this time, since most metal-organic raw materials are solution liquids at room temperature, a process of phase transformation with gas is required before supplying them to the reactor in order to apply them to the chemical vapor deposition method.

따라서, 용액성 액체반응원료를 기화시키는 여러 가지 방법들이 제안되었다. 가장 간단한 방법으로는 액체반응원료를 일정온도로 가열하여 기화시키는 방법이 있다. 그러나, 이 방법은 반응원료의 증기압이 매우 작거나, 증발온도에서 열적으로 불안정한 물질에 대해서는 바람직하지 않다. 또한, 용매가 용질보다 빨리 증발하기 때문에 증기압이 시간에 따라 변화하여 반응원료의 공급량을 원하는 바대로 일정하게 유지할 수 없다는 문제가 있다.Therefore, various methods for vaporizing a solution liquid reaction raw material have been proposed. The simplest method is to vaporize the liquid reaction raw material by heating it to a certain temperature. However, this method is not preferred for materials with very low vapor pressure of the reaction raw materials or thermally unstable at evaporation temperatures. In addition, since the solvent evaporates faster than the solute, there is a problem that the vapor pressure changes with time, so that the supply amount of the reaction raw material cannot be kept constant as desired.

용액성 액체반응원료를 기화시키는 다른 방법으로는, 다공성 메탈 플릿(Porous Metal Frit)을 이용하거나, 다층의 메탈 디스크(Metal Disk)를 이용하는 방법이 있다.As another method of vaporizing the solution liquid reaction raw material, there is a method using a porous metal frit or a multilayer metal disk.

전자의 경우는, 메탈 플릿이 스테인레스강으로 이루어진 소결제품이기 때문에 열전도율이 좋지 않아, 외부열원에 의한 간접가열로는 충분한 열량을 얻기가 힘들어 온도구배가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 기공(Pore)의 크기가 균일하지 못하기 때문에 유입되는 용액성 액체반응원료가 완전히 기화되지 못하고 고체용질이 정체되어 기화기의 내부가 막히는 이른바 클로깅(Clogging)현상이 발생하여 기화 효율이 낮아지는 문제점이 있다. 뿐만 아니라 이렇게 정체된 고체용질이 공정상의 오염원으로 작용하기도 한다. 후자의 경우도, 메탈 디스크의 내부와 외부의 온도편차 때문에 고체용질에 의해 기화기가 막히는 문제점이 있다.In the former case, since the metal fleet is a sintered product made of stainless steel, thermal conductivity is not good, and indirect heating by an external heat source makes it difficult to obtain a sufficient amount of heat, thereby causing a temperature gradient. In addition, since the pore size is not uniform, the so-called liquid liquid reaction raw material is not completely vaporized and the solid solute is stagnated so that the inside of the vaporizer is clogged. There is a problem losing. This stagnant solid solute also acts as a source of contamination in the process. Even in the latter case, there is a problem that the vaporizer is blocked by the solid solute due to the temperature difference between the inside and the outside of the metal disc.

그리고, 양자의 경우 모두에 사용되는 액체이송장치(Liquid Delivery System, LDS)는 많은 이송관과 밸브로 구성되어 있어 작동 메카니즘이 복잡하고, 그 유지 및 보수가 어려워 실제 양산공정에 적용하기에는 많은 문제점을 안고 있다.In addition, the liquid delivery system (LDS) used in both cases is composed of many transfer pipes and valves, which makes the operation mechanism complicated and difficult to maintain and repair. Holding it.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 기화효율이 증가되도록 액상의 반응원료를 먼저 미립자화시키고 이 미립자화된 반응원료를 기화시킴으로써 상술한 종래의 문제점을 해결할 수 있는 액체원료 기화장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a liquid raw material vaporization apparatus that can solve the above-mentioned problems by first atomizing the liquid reaction raw material and vaporizing the atomized reaction raw material so as to increase the vaporization efficiency. have.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액체원료 기화장치를 설명하기 위한 개략도 이다.1 is a schematic view for explaining a liquid raw material vaporization apparatus according to a first embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 참조번호의 설명 ><Description of Reference Numbers for Main Parts of Drawings>

110: 인젝터 120: 오리피스110: injector 120: orifice

130: 운반기체 유도관 140: 액체원료 저장조130: carrier gas guide tube 140: liquid raw material storage tank

150: 반응원료 배출관 160: 가열수단150: reaction material discharge pipe 160: heating means

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 예에 따른 액체원료 기화 장치는, 액상의 반응원료를 저장하는 반응원료 저장조와, 그 한 쪽 끝단에 오리피스가 설치되는 운반기체 인젝터와, 상기 반응원료 저장조 내의 반응원료가 이와 충돌되는 운반기체의 운동에너지에 의해 미립자화되도록 상기 오리피스를 통하여 분출되는 운반기체를 상기 반응원료 저장조 내로 유도하는 운반기체 유도관과, 상기 유도된 운반기체에 의해 미립자화된 상기 반응원료를 운반기체와 함께 배출시키기 위하여 상기 반응원료 저장조와 연통되도록 설치되는 반응원료 배출관과, 상기 미립자화된 반응원료를 기화시키기 위하여 상기 반응원료 배출관에 결합되는 가열수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.Liquid raw material vaporization apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, a reaction raw material storage tank for storing a liquid reaction raw material, a carrier gas injector having an orifice installed at one end thereof, the reaction raw material storage tank A carrier gas induction pipe for introducing a carrier gas ejected through the orifice into the reaction raw material reservoir so that the reaction raw material in the reactor is atomized by the kinetic energy of the carrier gas colliding with the carrier gas; A reaction raw material discharge pipe installed to communicate with the reaction raw material storage tank for discharging a reaction raw material together with a carrier gas, and heating means coupled to the reaction raw material discharge pipe for vaporizing the atomized reaction raw material; .

여기서, 상기 운반기체 유도관의 출구는 상기 반응원료 저장조 내의 하부에 위치하도록 설치되는 것이 바람직하며, 상기 가열수단으로는 알루미늄 몰딩 히터를 사용한다.Here, the outlet of the carrier gas induction pipe is preferably installed to be located in the lower portion in the reaction raw material storage tank, the aluminum molding heater is used as the heating means.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액체원료 기화장치를 설명하기 위한 개략도이다. 도 1을 참조하면, 직경이 6.35mm인 인젝터(110)의 끝단에는 그 내경이 0.1 내지 3mm인 오리피스(120)가 설치되며, 운반기체 유도관(130)은 그 한쪽 끝이 오리피스(120)에 연결되고 그 다른 한쪽 끝이 액체원료 저장조(140) 내에 삽입되도록 설치된다.1 is a schematic view for explaining a liquid raw material vaporization apparatus according to a first embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, an orifice 120 having an inner diameter of 0.1 to 3 mm is installed at an end of the injector 110 having a diameter of 6.35 mm, and the carrier gas guide tube 130 has one end thereof at the orifice 120. The other end thereof is installed to be inserted into the liquid raw material reservoir 140.

인젝터(110)와 오리피스(120)는 암나사와 수나사의 체결볼트로 상호 연결시키되 그 연결부에는 진공실링을 위하여 오링 또는 메탈과 같은 실링부재(미도시)를 개재한다. 인젝터(110)는 그 내벽의 평균 표면거칠가 5이하가 되도록 전해연마처리된 것을 사용한다. 이는, 내벽과 운반기체와의 접촉에 의한 파티클의 발생 및 압력손실이 최대한 억제되도록 하기 위함이다.The injector 110 and the orifice 120 are interconnected by fastening bolts of the female thread and the male thread, but the connection part is provided with a sealing member (not shown) such as an O-ring or a metal for vacuum sealing. The injector 110 uses an electropolishing process so that the average surface roughness of the inner wall becomes 5 or less. This is to prevent the generation of particles and the pressure loss due to contact between the inner wall and the carrier gas as much as possible.

오리피스(120)의 직경이 인젝터(110)의 직경보다 작기 때문에, 인젝터(110)에서 분출되는 운반기체는 오리피스(120)를 통과할 때 베르누이 정리에 의하여 그 유속이 증가하게 된다. 이렇게 그 유속이 증가된 운반기체는 운반기체 유도관(130)을 통하여 반응원료 저장조(130)내로 유입된다.Since the diameter of the orifice 120 is smaller than the diameter of the injector 110, the carrier gas ejected from the injector 110 is increased by the Bernoulli theorem when passing through the orifice 120. The carrier gas in which the flow rate is increased is introduced into the reaction raw material storage tank 130 through the carrier gas induction pipe 130.

반응원료 저장조(140) 내에 저장되어진 액상의 반응원료는 운반기체 유도관(130)을 통하여 유입되는 운반기체의 운동에너지를 전달받아 미립자화된 후, 반응원료 저장조(140)와 연통되도록 설치된 반응원료 배출관(150)을 통하여 운반기체와 함께 배출된다.The reaction raw materials stored in the reaction raw material storage tank 140 are particulates by receiving the kinetic energy of the carrier gas flowing through the carrier gas induction pipe 130, and then reacted with the reaction raw material storage tank 140 to be in communication with the reaction raw material storage tank 140. It is discharged together with the carrier gas through the discharge pipe 150.

반응원료 저장조(130) 내에 반응원료가 조금만 남아있는 경우에도 운반기체가 큰 운동에너지를 가지고 반응원료와 충돌할 수 있도록, 운반기체 유도관(130)의 분출구는 반응원료 저장조(130)의 하부에 위치하도록 설치된다.Even if only a small amount of reaction material remains in the reaction raw material storage tank 130, the outlet of the carrier gas induction pipe 130 is located in the lower portion of the reaction raw material storage tank 130 so that the carrier gas may collide with the reaction raw material with a large kinetic energy. It is installed to be located.

반응원료 저장조(140)와 반응원료 배출관(150)은 암나사와 수나사의 체결볼트로 상호 연결시키되 그 연결부에는 진공실링을 위하여 실링부재(미도시)를 개재한다. 이 때, 그 실링부재로는 수분에 매우 민감한 액상의 반응원료가 대기중의 공기와 접촉되지 아니하도록 실링역할을 하는 동시에 액상의 반응원료와 상호반응을 하지 않는 메탈 가스켓을 사용하는 것이 바람직하다.The reaction raw material storage tank 140 and the reaction raw material discharge pipe 150 are interconnected with fastening bolts of the female screw and the male screw, but the connection part is provided with a sealing member (not shown) for vacuum sealing. At this time, as the sealing member, it is preferable to use a metal gasket which serves as a sealing so that the reaction material of the liquid which is very sensitive to moisture does not come into contact with the air in the atmosphere and does not interact with the reaction material of the liquid.

반응원료 배출관(150)을 통하여 배출되는 미립자화된 액상의 반응원료는 반응원료 배출관(150)에 결합되도록 설치되는 가열수단(160)에 의해 순간적으로 기화된다. 여기서, 가열수단(160)으로는, 온도편차가 ±1℃ 이하가 되도록, 알루미늄 주괴(ingot)에 홈을 만들어 그 홈에 열선을 매립하고, 절연을 위하여 그 열선 사이에 운모(Mica)를 충진한 알루미늄 몰딩히터를 사용한다.The reaction material of the atomized liquid discharged through the reaction raw material discharge pipe 150 is instantaneously vaporized by the heating means 160 installed to be coupled to the reaction raw material discharge pipe 150. Here, as the heating means 160, a groove is made in an aluminum ingot so that a temperature deviation is ± 1 ° C. or less, a hot wire is embedded in the groove, and a mica (Mica) is filled between the hot wires for insulation. One aluminum molding heater is used.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 액체원료 기화장치에 의하면, 미립자화된 액상의 반응원료가 가열수단(160)에 도달하여 기화시키기 때문에, 그 기화가 잘되어 종래와 같은 클로깅 현상이나 공정상의 오염원이 발생하지 아니한다.According to the liquid raw material vaporization apparatus according to the present invention as described above, since the reaction raw material of the atomized liquid reaches the heating means 160 and vaporizes, the vaporization is well performed, so that the clogging phenomenon or process pollution source as in the prior art This should not happen.

그리고, 액체원료를 공급하기 위한 라인이나 밸브의 구성이 간단하기 때문에, 양산공정에 적용하기에 적합한 장치를 구현할 수 있다.In addition, since the configuration of a line or a valve for supplying a liquid raw material is simple, an apparatus suitable for application to a mass production process can be implemented.

본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention.

Claims

A reaction raw material storage tank for storing a liquid reaction raw material;

A carrier gas injector having an orifice installed at one end thereof;

A carrier gas induction tube for introducing a carrier gas ejected through the orifice into the reaction raw material reservoir so that the reaction raw material in the reaction raw material reservoir is atomized by the kinetic energy of the carrier gas colliding with the reaction raw material;

A reaction raw material discharge pipe installed to communicate with the reaction raw material storage tank in order to discharge the reaction raw material particulated by the induced carrier gas together with the carrier gas; And

And a heating means coupled to the reaction raw material discharge pipe to vaporize the atomized reaction raw material.

The liquid raw material vaporization apparatus according to claim 1, wherein an outlet of the carrier gas induction pipe is installed at a lower portion of the reaction raw material storage tank.

The liquid raw material vaporization apparatus according to claim 1, wherein the heating means is an aluminum molding heater.