KR20000018128A - 와셔 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 볼트조임시 그 볼트의 머리나 너트의 내측에 개재시켜 조임력을 향상시키는 역활을 하는 와셔의 제조장치에 관한 것으로서, 그 목적은 소재의 공급에서부터 와셔의 내.외경을 천공함과 아울러 그 천공하면서 발생하는 와셔의 변형을 수평이되게 펴주고 그와 동시에 모따기를 함으로서 제품의 안정성과 경제성 및 생산성을 높일 수 있도록 함에 있다.

이와같은 목적을 갖는 본 발명은 프레스기와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치가 마련되고 그의 출측에 외경펀치가 마련된 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 소재가 진행하는 공간부를 갖도록 마련되며 내경펀치와 외경펀치의 마주보는 부분에 펀치공이 마련된 하부금형; 상기 상부금형과 하부금형의 사이에 형성된 공간부의 입측에 마련되며 판상의 소재를 공급하도록 마련된 소재공급기;를 포함하는 구성으로 이루어짐을 요지로 한다.

Description

와셔 제조장치{Washer manufacturing equipment}

본 발명은 볼트조임시 그 볼트의 머리나 너트의 내측에 개재시켜 조임력을 향상시키는 역활을 하는 와셔의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와셔를 제조하기 위하여 필수적으로 실시해야 하는 내경 및 외경 그리고 모따기 작업을 하나의 장치내에서 한번의 작동으로 이루어 지도록하여 제조원가를 줄이고 대량생산을 구축하며 양질의 와셔를 제조할 수 있도록 한 것이다.

와셔는 그 사용 용도가 볼트가 사용되는 곳에서는 어느 곳에서나 모두 사용되고 그 기능은 서로 다른 물체를 체결하기 위하여 볼트 조임할 때에 그 볼트의 머리나 너트의 내측에 끼워 볼트의 조임력과 체결력을 향상시킴은 물론, 볼트와 물체의 체결 부위를 보호해 준다.

이와 같은 용도와 기능을 갖는 종래의 와셔 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 평판상의 소재(500)를 스텐드(510)에 위치시키고 그후 상기 스텐드(510)의 상부에 마련된 1차펀칭기(520)를 작동시켜 와셔의 내경을 펀칭한다.

이와 같이하여 와셔의 내경이 펀칭되면 그 와셔의 내경이 펀칭된 소재(500)를 이동시켜 2차펀칭기(540)가 마련된 스텐드(550)에 위치시킨 다음 그를 상기 2차펀칭기(540)를 작동시켜 와셔의 외경을 펀칭하게 되면 모따기가 이루어지지 않은 와셔(530)가 제조되게 되는 것이다.

그후 상기 내.외경이 펀칭된 와셔(530)를 수거하여 모따기설비인 스텐드(560)상에 위치시킨 다음 하부가 원뿔(571)형상을 취하는 모따기용 펀치(570)를 작동시켜 그 펀치(570)의 하부(원뿔)가 와셔의 내경을 통과하도록 함으로서 와셔의 제조를 완료한다.

이와 같은 방법으로 제조되는 종래의 와셔(560)는 1.2차 펀칭기(520)(540)와 모따기설비가 작동하여 와셔의 내경과 외경을 펀칭하고 모따기가 이루어지게 되면 그 펀칭기들의 펀칭력에 따라 와셔가 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 휨이 발생하거나 크랙이 발생하여 불량 와셔를 생산하게 된다.

또 상기 휨이 발생한 와셔를 볼트의 머리나 너트의 내측에 끼워 볼트 조임하게되면 상기 휨이 발생한 와셔와 너트간 및 휨이 발생한 와셔와 체결물체간의 접촉면적이 적고 불균일하여 볼트조임공구(토르크 렌치) 값(토로크)이 정확하게 나타나지 않음으로 볼트체결의 치명적인 오류가 발생하게 된다.

따라서 대형건물 즉 교량이나 각종 건축물의 구조물들이 비정상적으로 체결되는 상태가 됨으로 부실공사의 원인이 된다.

또한 종래의 와셔 제조방법중 1,2차펀칭기(520)(540)의 펀칭에 의해서 펀칭된 와셔를 모따기설비에 공급하기 위해서는 상기 모따기 전의 와셔를 삽 등을 이용하여 와셔공급기인 진동정열기(도면비도시)로 이송시키고 이는 상기 진동정열기의 진동에 의해 하나씩 모따기용 펀치(570)의 하부 스텐드(560)상에 위치시키다.

이때 상기 1,2차펀칭기(520)(540)에 의해 펀칭된 와셔를 삽 등을 이용하여 진동정열기로 이송시키는 과정에서 와셔 상호간에 마찰이 일어나 산화방지를 위하여 피막처리된 도금층이 박리되게 되고 또 진동정열기의 진동에 의해 와셔 상호간의 마찰 및 와셔와 진동기의 마찰에 의해 산화방지를 위하여 피막처리된 도금층이 박리되게 됨으로 그로인한 와셔의 부식이 빨리 이루어져 사용수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점 외에도 종래의 와셔 제조방법은 하나의 와셔를 제조하기 위하여 여러공정을 거쳐야 함으로 인력낭비는 물론, 생산성이 떨어지고 그에 따른 제조원가가 상승하여 와셔의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.

그리고 상기 와셔를 받쳐주는 스텐드(510)(550)들은 펀칭기(520)(540)의 연속된 타격으로 인하여 마모가 쉽게 일어나고 그에따라 자주 교체해야 하는 문제점이 발생하여 와셔의 연속생산에 지장을 초래함은 물론, 스텐드(510)(550) 교환에 따른 비용부담이 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 소재의 공급에서부터 와셔의 내경을 천공하고 그후 와셔의 외경 천공과 모따기가 동시에 자동으로 이루어지게 함은 물론, 한번에 적어도 2개 이상의 와셔를 생산해낼 수 있도록 함으로써 대량 생산으로 인한 와셔의 단가를 다운시킴에 있다.

또 본 발명의 다른 목적은 와셔의 내.외경을 천공함과 아울러 그 천공하면서 발생하는 와셔의 변형을 수평이되게 펴주고 그와 동시에 모따기를 함으로서 제품의 안정성과 경제성 및 생산성을 높일 수 있도록 함에 있다.

도 1은 종래의 와셔 제조장치을 나타낸 구성도

도 2a 및 도 2b는 종래 장치에 의해 제조된 와셔의 변형상태를 나타낸 확대 단면도

도 3은 본 발명의 와셔 제조공정을 설명하기 위한 개략도

도 4는 본 발명의 와셔 제조장치 단면 구성도

도 5는 본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형의 발췌 분해 사시도

도 6은 본 발명의 와셔 제조장치 중 하부금형의 발췌 분해 사시도

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 내경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 외경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도

도 9는 본 발명의 내.외경펀치가 2개이상 마련된 상태에서 와셔의 내.외경이 천공된 상태의 소재 평면도

도 10은 본 발명의 장치에 의해 제조된 와셔의 확대 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호설명※

100 : 소재공급기 110 : 언와인딩기

111 : 소재 112 : 코일

120 : 소재수평기 121 : 롤러

130 : 소재가이드 131 : 롤러

200 : 상부금형 210 : 상판

220 : 중판 230 : 하판

240 : 내경펀치 250 : 외경펀치

260 : 가이드 270 : 탄성부재

280 : 연결부재 300 : 하부금형

310 : 상판 311.312 : 펀치공

313.314 : 코어 320 : 중판

330 : 하판 340 : 베이스

350 : 패드 351 : 돌출부

352 : 경사면 360 : 완충부재

361 : 장핀 362 : 탄성부재

370 : 받침수단 371 : 받침핀

372 : 스프링 400 : 프레스기

이와 같은 목적을 갖는 본 발명의 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 와셔 제조장치은 프레스기와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치가 마련되고 그의 출측에 외경펀치가 마련된 상부금형; 상기 상부금형의 하부에 소재가 진행하는 공간부를 갖도록 마련되며 내경펀치와 외경펀치의 마주보는 부분에 펀치공이 마련된 하부금형; 상기 상부금형과 하부금형의 사이에 형성된 공간부의 입측에 마련되며 판상의 소재를 공급하도록 마련된 소재공급기;를 포함하는 구성으로 이루어진다.

상기 상부금형과 하부금형에는 한번의 프레스기 작동으로 2개 이상의 와셔가 제조되도록 상부금형에 형성된 내.외경펀치와 하부금형에 형성된 각각의 펀치공이 2개이상 마련된다.

상기 상부금형과 하부금형에는 한번에 2종 이상의 와셔를 제조하도록 각기 다른 직경의 팁을 갖는 내.외경펀치와 상기 팁의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어가 설치된다.

상기 상부금형은 상.중.하판으로 구분되고 상판과 중판은 내경펀치와 외경펀치 및 가이드를 고정하도록 상호 접면되게 체결되며 중판과 하판은 연결부재에 의해 소정의 간격을 유지하도록 설치되고 그 간격의 사이에는 탄성부재가 마련된다.

상기 상부금형을 형성하는 상.중.하판은 4방 모서리중 적어도 2곳 이상에 가이드와 연결부재가 설치된다.

상기 하부금형은 상.중.하판과 베이스로 구분되고 각각의 펀치공에는 코어가 분해결합 가능하게 설치되며 일측의 코어 내부에는 완충부재에 의해 지지되는 패드가 설치되고, 상기 패드의 경사면이 끝나는 부분에 형성된 단턱부분에는 와셔에 각종 글자나 무늬모양이 형성되도록 글자나 무늬모양이 각인 됨을 특징으로 한다.

상기 코어의 내부에 마련된 패드는 상부 중앙에 와셔의 내경 모따기를 위하여 경사면을 갖는 돌출부가 마련되고, 상기 패드의 저부를 지지해주는 완충부재는 1개 또는 2개 이상의 장핀이 1단 또는 2단 이상으로 연결 설치되고 그 장핀의 저부에는 탄성부재가 마련된다.

상기 하부금형은 다수곳에 소재를 상부로 받쳐 올리도록 하부에 스프링이 마련되고 그 상부에 받침핀이 설치된 받침수단이 마련된다.

상기 소재공급기는 전방에 판상의 소재가 권취된 코일이 회전가능하게 설치된 언와인딩기가 마련되고 그 출측에는 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러의 사이사이에 그 롤러의 단부가 일부 수용되게 배열된 소재수평기가 마련되며 이 소재수평기의 출측에는 롤러가 상.하부에 일직선상으로 배열된 소재가이드가 마련된다.

이와 같은 특징적인 기술적 구성을 갖는 본 발명의 구성을 첨부도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 와셔 제조공정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 와셔 제조장치 단면 구성도이며, 도 5는 본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형의 발췌 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 와셔 제조장치 중 하부금형의 발췌 분해 사시도이다.

본 발명의 와셔 제조장치 중 상부금형(200)은 도 4와 도 5에 나타낸 바와 같이 상.중.하판(210)(220)(230)으로 구분되고 상부가 프레스기(400)와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치(240)가 마련되고 그의 출측에는 외경펀치(250)가 마련되어 있으며 상기 상판(210)과 중판(220)은 상기 내경펀치(240)와 외경펀치(250) 및 가이드(260)를 고정하도록 상호 접면되게 볼트(도면미도시)로 체결되어 있다.

그리고 상기 중판(220)과 하판(230)은 연결부재(280)에 의해 소정의 간격(L)을 유지하도록 설치되고 그 간격(L)의 사이에는 탄성부재(270)인 스프링이 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 상부금형(200)의 각 구성품들 중 내경펀치(240)의 하부와 외경펀치(250)의 하부는 와셔를 제조하기 위한 최소 소재(111) 두께 이상의 높이를 갖는 팁(241)(251)이 마련되어 있고 상기 내경 및 외경펀치(240)(250)의 상부에는 라운드진 걸림턱(242)(252)이 마련되어 있다.

상기와 같이 형성된 내.외경펀치(240)(250)의 고정수단은 먼저 상기 내.외경펀치(240)(250)를 중판(220)의 펀치삽입공(221)(222)에 삽입하면 걸림턱(242)(252)이 상기 중판(220)의 펀치삽입공(221)(222)에 형성된 단턱(223)(224)에 걸리면서 상판(210)과 중판(220)의 볼트(도면 미도시)고정에 의해 견고한 고정이 이루어진다.

그리고 상기 중판(220)의 하부에 중판(220)과 소정의 간격을 유지하도록 마련된 하판(230)은 4방 모서리에 연결부재(280)인 볼트와 너트에 의해 상.하 이동 가능하게 설치되며 상기 중판(220)과 하판(230)의 사이에는 탄성부재(270)인 스프링을 개재시켜 탄성력을 발휘하도록 하였으며 상기 하판(230)에는 펀치삽입공(231)(232)을 마련하여 이로 내.외경펀치(240)(250)가 삽입되도록 하였다.

또 상기 하판(230)의 상.하 이동시 전.후.좌.우 유동없이 안전하게 유동할 수 있도록 가이드(260)가 설치되고 그 가이드(260)는 중판(220)과 하판(230) 및 하부금형(300)의 상판(310)을 관통하도록 설치되며 상기 가이드(260)의 고정수단은 상기 내.외경펀치(240)(250)의 고정수단과 동일한 방법으로 볼트(도면 미도시)를 이용하여 고정하였다.

또한 상기 상부금형(200)의 하부에 소재(111)가 진행하는 공간부(L₁)를 갖도록 마련된 하부금형(300)은 도 6에 나타낸 바와 같이 상.중.하판(310)(320)(330)과 베이스(340)로 구분되고 내.외경펀치(240)(250)의 직하부 상판(310)에는 각각의 펀치공(311)(312)을 형성시켜 이에 고강도의 코어(313)(314)가 분해결합 가능하게 끼워마춤 되었다.

그리고 상기 펀치공(311)(312)에 끼워마춤 된 코어(313)(314)는 내.외경펀치(240)(250)가 작동하면서 상판(310)과 접촉되어 그 상판(310)의 접촉부를 마모시킬 때에 그를 방지하기 위하여 내마모성인 고강도의 코어(313)(314)를 사용하였다.

또 상기 상판(310)의 다수곳에는 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이 공간부(L₁)로 진입되 들어오는 소재(111)를 상부로 받쳐올려 주도록 받침수단(370)이 마련되는데, 그 받침수단(370)의 마련 위치는 와셔를 제조하기 위하여 천공된 내경과 외경의 위치를 피하는 곳에 형성시켰다.

그리고 상기 받침수단(370)의 구성은 상판(310)에 형성된 스프링안착홈(315)에 스프링(372)이 안착되고 그 스프링(372)의 상부에는 받침핀(371)이 설치되어 평상시에는 스프링(372)의 탄성력에 의해 받침핀(371)이 소재(111)를 상부로 밀어올려 진행되게 하다가 와셔의 내.외경을 천공하기 위하여 프레스기(400)에 압이 걸리면 그 압에 의해 상부금형(200)이 내려오면서 소재(111)와 함께 받침핀(371)과 스프링(372)이 함께 눌리게 된다.

또한 상기 내경펀치(240)의 직 하부 상판(310)의 펀치공(311)(내경천공부분)에 설치된 코어(313)는 내경펀치(240)의 팁(241) 직경과 동일한 크기의 구멍이 형성되어 있어 이로 와셔의 내경이 천공되고 그 천공되면서 발생한 스크랩은 중판(320)에 형성된 구멍(321)을 통하여 하방으로 배출되어 하판(330)의 스크랩인출로(331)에 위치하게 된다.

또 상기 외경펀치(250)의 직 하부 상판(310)의 펀치공(312)(외경천공부분)에 설치된 코어(314)는 외경펀치(250)의 팁(251) 직경과 동일한 크기의 구멍이 형성되어 있어 이로 와셔의 외경이 천공되고 그로 인하여 완성된 와셔(140)는 패드(350)의 돌출부(351)에 내경이 끼워진 체로 위치하게 된다.

상기 패드(350)의 돌출부(351)는 상부 중앙에 와셔(140)의 내경 모따기를 위하여 경사면(352)을 갖도록 되어있고 저부는 중판(320)과 하판(330) 및 베이스(340)에 이르기까지 관통하며 2단으로 설치된 다수개의 장핀(361)이 상호 연결설치되며 그 장핀(361)의 각단 저부에는 탄성부재(362)인 스프링이 설치되어 있다.

그리고 상기 패드(350)의 경사면(352)이 끝나는 부분에 형성된 단턱(353)부분에는 각종 글자나 무늬모양을 각인(음각 양각)시켜 이로 와셔에 각종 글자나 무늬모양을 형성시킨다.

또한 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이에 형성된 공간부(L₁)의 입측에는 와셔를 제조하기 위한 소재(111)를 공급하는 소재공급기(100)가 마련되는데, 그 소재공급기(100)는 판상의 소재(111)가 권취된 코일(112)이 회전가능하게 설치된 언와인딩기(110)가 마련되고 그 출측에 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러(121)의 사이사이에 그 롤러(121)의 단부가 일부 수용되게 배열된 소재수평기(120)가 마련되며 이 소재수평기의 출측에는 롤러(131)가 상.하부에 일직선상으로 배열된 소재가이드(130)가 마련되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 내경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도이고, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 와셔 제조장치을 이용한 와셔의 외경을 천공하는 과정을 나타낸 단면도이다.

본 발명은 먼저 도 3에 나타낸 바와 같이 코일(112) 상태에서 풀려나 굽힘이 발생한 소재(111)가 각각의 단부가 조금씩 수용되게 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러(121)의 사이를 통과하게 되면 상기 굽힘이 발생한 소재(111)는 1차적으로 수평이 되게 펴진다.

이와 같이하여 수평이된 판상의 소재(111)는 소재가이드(130) 즉 상.하부에 롤러(131)가 일직선상으로 배열된 사이를 통과하면서 소재(111)의 완전한 수평작업과 아울러 상부금형(200)과 하부금형(300)의 사이에 형성된 공간부(L₁)에 소재(111)를 공급해준다.

상기와 같이하여 공간부(L₁)에 소재(111)가 공급되면 그 소재(111)는 도 7a에 나타낸 바와 같이 하부에 스프링(372)이 마련되고 그 상부에 받침핀(371)이 설치된 받침수단(370)에 의해 상기 소재(111)의 저면을 상부로 들어올려 진행을 하게한다.

이때 프레스기(400)는 작동을 하여 상부금형(200)에 프레스를 가하게되고 그와 동시에 내.외경펀치(240)(250)가 작동하면서 와셔의 내경 및 외경과 모따기 및 수평작업을 동시에 실시하게 되는데, 하기에서는 설명의 편의상 내경을 천공하는 과정과 외경 및 모따기를 실시하는 과정을 분활하여 설명한다.

본 발명은 상기 도 7a에 나타낸 바와 같이 소재(111)가 공간부(L₁)를 진행하게 되면 도 7b에 나타낸 바와 같이 프레스기(400)는 상부금형(200)의 상판(210)을 하방으로 프레스하고 이와 동시에 내경펀치(240)가 하방으로 작동되면서 중판(220)과 하판(230)의 사이에 마련된 스프링(270)은 압축되고 내경펀치(240)의 선단부 팁(241)은 소재(111)를 펀칭하면서 와셔의 내경을 천공시킨다.

그후 프레스기(400)는 상부로 올라가고 이와 동시에 상부금형(200)이 따라 올라가면서 내경펀치(240)의 선단부 팁(241)을 코어(313)의 내경 및 와셔의 내경으로부터 인출함과 동시에 상판(210)과 중판(220)은 원위치시키고 중판(220)과 하판(230)의 사이에 마련된 스프링(270)은 탄성력을 발휘하여 상기 중판(220)과 하판(230)의 사이를 원래의 상태로 이격시킨다.

그리고 상기 와셔의 내경이 천공되면서 발생하는 스크랩은 하부금형(300)에 형성된 구멍(321)을 따라 하방으로 이동하여 스크랩인출로(331)에 안착되고 이는 스크랩인출로(331)의 일측에 마련된 스크랩인출기(도면미도시)에 의해서 외부로 인출된다.

상기와 같이하여 와셔의 내경이 천공된 소재(111)는 도 8a에 나타낸 바와 같이 계속 진행을 하게되고 상기 와셔의 내경이 외경펀치(250)의 직하부에 위치하게 되면 도 8b에 나타낸 바와 같이 프레스기(400)가 재작동하여 외경펀치(250)의 선단부 팁(251)이 코어(314)의 내경 일부를 관통하며 와셔의 외경(140)을 천공하게 된다.

이때 상기 코어(314)의 내경에 안착되어 있는 패드(350)의 상단부에 마련된 경사면(352)을 갖는 돌출부(351)는 와셔(140)의 내경 일부를 모따기 하고 이와 동시에 외경펀치(250)의 선단부에 형성된 팁(251) 부분이 와셔(140)를 사이에 두고 코어(314)의 상면과 긴밀한 접촉이 이루어져 와셔(140)의 변형(웨이브현상)을 방지해준다.

그후 상기 프레스기(400)는 역작동하여 상부로 올라가고 이와 동시에 상부금형(300)이 같이 올라가면서 외경펀치(250)가 코어(314)의 내경으로부터 인출됨과 동시에 상기 패드(350)는 하부에 1개 또는 2개 이상의 장핀(361)이 1단 또는 2단 이상으로 연결 설치되고 그 장핀(361)의 저부에 탄성부재(362)가 마련된 완충부재(360)에 의해 상부로 밀어올려 원위치시킨다.

이와 같이하여 모따기와 와경이 천공된 와셔(140)는 패드(350)와 함께 상부로 올라가고 그 올라간 와셔는 공간부(L₁)의 일측면상에 마련된 와셔인출기(도면미도시)에 의해 외부로 인출된다.

단 상기 프레스기(400)의 1회 작동으로 와셔를 2개이상 만들기 위해서는 상부금형(200)에 마련된 내경펀치(240)와 그와 마주보는 부분의 하부금형(300)에 형성된 펀치공(311)을 2개이상 마련하고. 또 상부금형(200)에 마련된 외경펀치(250)와 그와 마주보는 부분의 하부금형(300)에 형성된 펀치공(312) 역시 2개이상 마련하면 된다.

또한 와셔의 사용용도에 따른 와셔의 크기 조절은 팁(241)(251)의 직경을 달리하는 내.외경펀치(240)(250)와 상기 팁(241)(251)의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어를 필요에 따라 선택적으로 교환설치하여 사용하면 된다.

그리고 본 발명의 와셔 제조시스템으로 한번에 2종 이상의 와셔를 제조하기 위해서는 상부금형(200)과 하부금형(300)에 각기 다른 직경의 팁(241)(251)을 갖는 내.외경펀치(240)(250)와 상기 팁(241)(251)의 직경에 준하는 내경을 갖는 코어(313)(314)를 설치하여 사용하면 된다.

또 와셔를 제조하고 발생하는 소재의 스크랩 발생을 최소화하여 소재(111)의 낭비를 줄이기 위해서는 상부금형(200)에 설치되는 내.외경펀치(240)(250)의 배열을 도 9의 소재(111)에 와셔 내.외경을 천공한 후 배열되는 구멍의 순서와 동일하게 배열하면 된다.

이상과 같은 공정의 와셔 제조시스템은 와셔의 내경과 외경 및 모따기 그리고 수평이 이루어진 와셔가 프레스기(400)의 1회 작동으로 적어도 1개이상 만들어지기 때문에 대량생산이 가능하고 또 코어(313)(314)와 내.외경펀치(240)(250)의 선단부에 형성된 단턱(243)과 팁(251)에 의해 와셔의 변형(웨이브 현상)이 방지되기 때문에 양질의 와셔를 제조할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같은 본 발명은 와셔를 제조하기 위한 소재의 공급에서부터 와셔의 내경을 천공과 그후 와셔의 외경 천공 및 모따기와 수평이 동시에 자동으로 이루어져 와셔 제조공정의 간편함이 제공되었고 또 한번에 적어도 2개 이상의 와셔를 생산해 낼 수 있음로 대량 생산으로 인한 와셔의 단가를 다운시킴에 있는 효과가 있다.

또 본 발명은 와셔의 내.외경을 천공함과 아울러 그 천공하면서 발생하는 와셔의 변형을 수평이되게 펴주고 그와 동시에 모따기를 함으로서 제품의 안정성과 경제성 및 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 상부가 프레스기(400)와 연결 설치되며 저부 입측에 내경펀치(240)가 마련되고 그의 출측에 외경펀치(250)가 마련된 상부금형(200);

   상기 상부금형(200)의 하부에 소재(111)가 진행하는 공간부(L₁)를 갖도록 마련되며 내.외경펀치(240)의 마주보는 부분에 각각의 내.외경펀치공(311)(312)이 마련된 하부금형(300);

   상기 상부금형(200)과 하부금형(300)의 입측에 마련되며 판상의 소재(111)를 공간부(L₁)에 공급하도록 마련된 소재공급기(100);를 포함하는 구성을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)에는 한번의 프레스기(400) 작동으로 2개 이상의 와셔가 제조되도록 상부금형(200)에 형성된 내.외경펀치(240)(250)와 하부금형(300)에 형성된 각각의 펀치공(311)(312)이 적어도 2개이상 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 상부금형(200)과 하부금형(300)에는 한번에 2종 이상의 와셔를 제조하도록 각기 다른 직경의 팁(241)(251)을 갖는 2개 이상의 내.외경펀치(240)(250)와 상기 팁(241)(251)의 직경에 준하는 내경이 형성된 코어(313)(314)가 펀치공(311)(312)에 설치됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 상부금형은 상.중.하판(210)(220)(230)으로 구분되고 상판(210)과 중판(220)은 내경펀치(240)와 외경펀치(250) 및 가이드(260)를 고정하도록 상호 접면되게 체결되며 중판(220)과 하판(230)은 연결부재(280)에 의해 소정의 간격(L)을 유지하도록 설치되고 그 간격(L)의 사이에는 탄성부재(270)가 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 상부금형(200)을 형성하는 상.중.하판(210)(220)(230)은 4방 모서리중 적어도 2곳 이상에 가이드(260)와 연결부재(280)가 설치됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 하부금형(300)은 상.중.하판(310)(320)(330)과 베이스(340)로 구분되고 각각의 펀치공(311)(312)에는 코어(313)(314)가 분해결합 가능하게 설치되며 일측의 코어(314) 내부에는 완충부재(360)에 의해 지지되는 패드(350)가 설치됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 코어(314)의 내부에 마련된 패드(350)는 상부 중앙에 와셔의 내경 모따기를 위하여 경사면(352)을 갖는 돌출부(351)가 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
8. 제 7항에 있어서, 패드(350)의 경사면(352)이 끝나는 부분에 형성된 단턱(353)부분에 와셔에 각종 글자나 무늬모양이 형성되도록 글자나 무늬모양이 각인 됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
9. 제 6항에 있어서, 상기 패드(350)의 저부를 지지해주는 완충부재(360)는 1개 또는 2개 이상의 장핀(361)이 1단 또는 2단 이상으로 연결 설치되고 그 장핀(361)의 저부에는 탄성부재(362)가 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
10. 제 1항에 있어서, 상기 하부금형(300)은 다수곳에 소재(111)를 상부로 받쳐 올리도록 하부에 스프링(372)이 마련되고 그 상부에 받침핀(371)이 설치된 받침수단(370)이 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.
11. 제 1항에 있어서, 상기 소재공급기(100)는 전방에 판상의 소재(111)가 권취된 코일(112)이 회전가능하게 설치된 언와인딩기(110)가 마련되고 그 출측에는 상.하부에 지그재그로 배열된 롤러(121)의 사이사이에 그 롤러(121)의 단부가 일부 수용되게 배열된 소재수평기(120)가 마련되며 이 소재수평기의 출측에는 롤러(131)가 상.하부에 일직선상으로 배열된 소재가이드(130)가 마련됨을 특징으로 하는 와셔 제조장치.