KR19990070704A - 진동모터의 코일구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일의 외주면에 자성체를 형성하여 마그네트의 자속이 코일을 거쳐 케이스 쪽으로 원활하게 흐를수 있도록 함으로써, 소형모터에서 모터출력을 향상시킬수 있는 진동모터의 코일구조에 관한 것으로서, 특히 케이스의 내부 중앙에 회전축이 구비되고 상기 케이스의 내부에 상기 회전축을 감싼 상태로 고정된 마그네트가 구비되며 상기 케이스 내부의 상기 회전축 선단에 브러쉬와 접촉되는 다수개의 정류단자를 갖는 정류자가 결합되며 상기 정류자의 외주면에 상기 마그네트와 일정한 에어갭을 갖는 원통형 코일을 구비하는 진동모터의 코일 연결장치에 있어서, 상기 코일에 상기 마그네트를 감싸는 자성체를 형성하여 상기 마그네트의 자속이 상기 코일 쪽으로 잘흐르도록하는 특징이 있다.

Description

진동모터의 코일구조

본 발명은 진동모터의 코일구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코일의 외주면에 자성체를 형성함으로써, 코일과 케이스 사이의 에어갭으로 인하여 발생되는 자기적특성의 저하가 발생되지 않도록한 진동모터의 코일구조에 관한 것이다.

일반적으로 진동모터는 핸드폰, 호출기 등에 내장되어 이들을 진동시키는 역할을 한다. 핸드폰, 호출기 등은 비교적 작기 때문에 진동모터는 소형으로 제작되어야 한다. 이러한 진동모터는 도 1에 도시된 바와같이 원통형으로 구성된 케이스(1)의 내부에 원통형의 슬리브(1a)가 일정한 깊이로 돌출 형성되며 슬리브(1a)의 외주연에 마그네트(3)가 구비되고 이의 내주연에는 회전축(2)이 베어링(2a)에 의해 지지된 상태로 설치된다. 그리고 회전축(2)의 일측단은 케이스(1)의 외부로 돌출된 상태에서 편심된 진동자(7)가 결합되고 회전축(2)의 타측단은 슬리브(1a)로부터 케이스(1)의 내부로 돌출된 상태에서 정류자(4)가 결합된다.

정류자(4)는 방사상으로 다수개의 정류단자(5)가 인서트형태로 결합되어 있으며 케이스(1)에는 브러쉬(8)가 구비되어 정류단자(5)와 접촉된다. 또한 마그네트(3)와 케이스(1)의 사이에 일정한 에어갭(air gap)(9)을 유지하며 코어리스형 코일(6)이 구비되고 코일(6)의 선단은 정류자(4)의 외주면에 끼워져 결합된다. 그리고 정류단자(5)와 코일(6)의 리드선이 용접등의 수단으로 결합되어 회로적으로 연결된다.

이처럼 구성된 종래의 진동모터는 브러쉬(8)를 통하여 인가되는 전원이 정류단자(5)를 거쳐 코일(6)에 인가되면 마그네트(3)와의 상호작용에 의해 정류자 및 회전축(2)이 회전된다. 회전축(2)이 회전되는 동안 선단에 형성된 진동자(7)에 의해 회전축(2)과 케이스(1)가 함께 진동을 일으키게 되며 이 과정에서 케이스(1)가 고정된 휴대폰, 호출기 등이 진동을 일으키게 된다. 따라서 이를 휴대하고 있는 사용자는 옆사람이 모른 상태에서 외부로부터 자신을 호출하고 있는 사실을 감지할수 있게 된다.

그러나 종래의 진동모터는 소형으로 제작되기 때문에 코어리스형으로 제작되는 코일(6)의 외주면과 케이스(1)의 내주면 사이에 형성된 에어갭으로 인하여 마그네트(3)의 자기적특성이 약화되는 단점이 있다. 코일(6)에 흐르는 전류와 마그네트(3)에서 코일(6) 쪽으로 향하는 자속에 의해 회전축(2)이 회전하게 된다. 이때 코일(6)에는 에어갭(9)이 있기 때문에 마그네트(3)의 자속이 코일(6)을 거쳐 케이스(1) 쪽으로 흐르는량이 감소되며 따라서 회전축(2)의 회전속도가 감소되어 출력이 저하되는 단점이 있다. 이를 개선하기 위해 케이스(1)의 내주면에 별도의 자성체를 형성할수 있으나 이렇게하면 케이스(1)의 부피가 커져 모터를 소형으로 제작할수 없게되는 등의 단점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 코일의 외주면에 자성체를 형성하여 마그네트의 자속이 코일을 거쳐 케이스 쪽으로 원활하게 흐를수 있도록 함으로써, 소형모터에서 모터출력을 향상시킬수 있는 진동모터의 코일구조를 제공함에 있다.

도 1은 종래 진동모터의 단면도,

도 2는 본 발명 코일의 사시도,

도 3은 본 발명 진동모터의 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이스 2 : 회전축

3 : 마그네트 8 : 브러쉬

9 : 에어갭 10 : 코일

11 : 자성체

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 케이스의 내부 중앙에 회전축이 구비되고 상기 케이스의 내부에 상기 회전축을 감싼 상태로 고정된 마그네트가 구비되며 상기 케이스 내부의 상기 회전축 선단에 브러쉬와 접촉되는 다수개의 정류단자를 갖는 정류자가 결합되며 상기 정류자의 외주면에 상기 마그네트와 일정한 에어갭을 갖는 원통형 코일을 구비하는 진동모터의 코일 연결장치에 있어서, 상기 코일에 상기 마그네트를 감싸는 자성체를 형성하여 상기 마그네트의 자속이 상기 코일 쪽으로 잘흐르도록하는 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 코일의 사시도이고 도 3은 본 발명 진동모터의 단면도 로서, 도 1과 동일 구성요소는 동일 부호를 사용하여 본 발명을 설명한다. 본 발명은 마그네트(3)의 자속이 코일(10)을 거쳐 케이스(1) 쪽으로 잘 흐를수 있도록 코일(10)의 외주면에 자성체(11)가 형성된다. 자성체(11)는 금속, 합성수지 등으로 구성될수 있으며 코일(10)의 외주면에 코팅된다. 그리고 자성체(11)는 테이프의 형태로 코일(10)의 외주면에 권회될수도 있다. 이러한 자성체(11)는 절연특성을 갖는 물질로 형성함이 바람직하다.

이처럼 구성된 본 발명은 마그네트(3)와 케이스(1) 사이에 형성되어 회전축(2)과 함께 회전되는 코일(10)의 외주면에 자성체(11)가 형성됨으로 마그네트(3)의 자속이 케이스(1) 쪽으로 잘 흐를수 있게된다. 따라서 저전압으로 구동되는 모터에 있어서, 마그네트(3)의 자속이 에어갭(9)을 거쳐 코일(10) 쪽으로 많이 흐르기 때문에 모터의 출력이 향상된다. 또한 코일(10)에 형성된 자성체(11)는 자성체 분말을 도포하거나 코팅할수 있으며 또한 자성체 물질을 갖는 테이프를 붙일수 있으므로 제조방법을 다양화할수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 코일의 외주면에 자성체를 형성함으로써, 마그네트와 코일 사이의 에어갭으로 인한 마그네트의 자기적특성이 저하되지 않는다. 즉 마그네트의 자속이 자성체 쪽으로 흐르기 때문에 코일을 통과하는 자속량이 증가되어 회전축의 회전속도가 증가됨으로 저전압으로 출력이 향상되는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 케이스의 내부 중앙에 회전축이 구비되고 상기 케이스의 내부에 상기 회전축을 감싼 상태로 고정된 마그네트가 구비되며 상기 케이스 내부의 상기 회전축 선단에 브러쉬와 접촉되는 다수개의 정류단자를 갖는 정류자가 결합되며 상기 정류자의 외주면에 상기 마그네트와 일정한 에어갭을 갖는 원통형 코일을 구비하는 진동모터의 코일구조에 있어서,

   상기 코일에 상기 마그네트를 감싸는 자성체를 형성하여 상기 마그네트의 자속이 상기 코일 쪽으로 잘흐르도록함을 특징으로 하는 진동모터의 코일구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 자성체는 금속재질로 구성되며 상기 코일의 외주면에 코팅됨을 특징으로 하는 진동모터의 코일구조.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 자성체는 합성수지로 구성되며 상기 코일의 외주면에 도포됨을 특징으로 하는 진동모터의 코일구조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 자성체는 테이프의 형태로 구성되어 상기 코일의 외주면에 부착됨을 특징으로 하는 진동모터의 코일구조.