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KR19980081489A - 탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법 - Google Patents

탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법 Download PDF

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KR19980081489A
KR19980081489A KR1019980013721A KR19980013721A KR19980081489A KR 19980081489 A KR19980081489 A KR 19980081489A KR 1019980013721 A KR1019980013721 A KR 1019980013721A KR 19980013721 A KR19980013721 A KR 19980013721A KR 19980081489 A KR19980081489 A KR 19980081489A
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KR
South Korea
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fed
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KR1019980013721A
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요한-페터 빔머
Original Assignee
라이너카섹케르트
린데악티엔게젤샤프트
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Application filed by 라이너카섹케르트, 린데악티엔게젤샤프트 filed Critical 라이너카섹케르트
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Abstract

본 발명은 탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법에 관한 것으로, 탄화수소 공급원료가 열분해 처리되고, 이에 따라 생성된 미정제 가스가 물세척, 미정제 가스 압축 및 미정제 가스 건조 및 사전 냉각으로 급냉처리되고, 분리부에 공급되어, 사전 냉각된 미정제 가스의 C2 마이너스 스트림 및 C3 플러스 스트림으로의 C2/C3 분리가 수행되고, C2 마이너스 스트림은 C2 수소화반응부를 통과하고, C3 플러스 스트림은 C3/C4 분리에 의해 C3 스트림 및 C4 플러스 스트림으로 분리된다. 본 발명에 따라 공정이 시동되는 경우 때때로 외래 에틸렌 및/또는 외래 C3가 미정제 가스 압축부에 공급되고, 또한, C2 수소화반응부로부터의 스트림 및 C3/C4 분리부의 스트림이 합쳐져 미정제 가스 압축전에 제 1 재순환 스트림으로서 재순환된다.

Description

탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법
본 발명은 탄화수소 공급원료를 열분해 처리하는 단계, 생성된 미정제 가스를 물로 급냉시키는 단계, 이에 따라 급냉된 미정제 가스를 압축시키는 단계, 압축된 미정제 가스를 건조 및 사전냉각시켜 분리부에 보내는 단계를 포함하여 탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법에 관한 것이다. 분리부에서, 사전냉각된 미정제 가스의 C2/C3 분리는 C2 마이너스 스트림과 C3 플러스 스트림을 생성하기 위해 유도되며, C2를 마이너스 스트림은 이후 C2 수소화반응부를 통과하고, C3 플러스 스트림은 C3/C4 분리에 의해 C3 스트림 및 C4 플러스 스트림으로 분리된다.
여기서, Cn(n = 2, 3, 4 또는 5)은 n개의 탄화수소 원자를 갖는 탄화수소이고; Cn 마이너스 또는 플러스는 n개 보다 적거나 많은 탄화수소 원자를 갖는 탄화수소이다.
지금까지, 에틸렌 설비를 개시시키는 데 요구되는 최소량의 미정제 가스는 탄화수소 공급원료를 열분해하므로써 생성되었다. 이와 같은 최소량, 즉 약 플랜트 부하의 60%에 도달될 때까지 미정제 가스를 연소시켰다. 또한, 미정제 가스 압축 개시 후 및 플랜트의 분리부가 냉각을 수행할 때까지 존재하는 과잉의 미정제 가스는 연소되고, 이 결과 열분해용 연료 가스로서 사용될 수 있는 소량의 가스가 된다. 개시 비용을 절감하기 위해, 개시 초기에서 규격에 부합하는 생성물을 제조하기 까지의 시간 지체를 단축하려는 시도가 이루어졌다. 이를 위해서는, 상이한 재순환 라인이 제공되었으며, 개시 동안의 플랜트 출력을 감소시켰다. 그러나, 이는 불꽃 활성을 약간 제한시키는 정도였다.
본 발명의 목적은 에틸렌을 생성하기 위한 환경 친화적 공정을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 이점은 본 명세서 및 첨부된 특허청구범위의 숙지시 당업자들에게 자명할 것이다.
도 1은 에틸렌을 생성하기 위한 본 발명에 따른 공정의 블록 흐름도(flowsheet)이다.
도 2는 도 2a, 2b, 2c, 2d 및 2e를 포함하며, 도 1에 따른 공정의 단계별 개시를 나타낸다.
이들 목적은 탄화수소 공급원료를 열분해 처리하는 단계, 생성된 미정제 가스를 물로 급냉시키는 단계, 이에 따라 급냉된 미정제 가스를 압축시키는 단계, 압축된 미정제 가스를 건조시키고 사전 냉각시키는 단계, 이 결과 사전 냉각된 미정제 가스를 C2 마이너스 스트림 및 C3 플러스 스트림으로 분리시키는 단계, C2 마이너스 스트림을 수소화처리시키는 단계 및 C3 플러스 스트림을 C3 스트림 및 C4 스트림으로 분리시키는 단계를 포함하여 탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법에 의해 달성되며, 이 방법은 공정 개시시에 하나 이상의 외래 에틸렌과 외래 C3가 미정제 가스 압축부에 공급되며, 추가로 C2 마이너스 수소화반응부로부터의 스트림과 C3/C4 분리부로부터의 C3 스트림이 합쳐져 미정제 가스의 압축전에 제 1 재순환 스트림으로서 순환되는 것을 포함함을 개선점으로 한다.
따라서, 본 발명의 특징은 공정이 개시되는 경우, 때때로 외래 에틸렌 및/또는 외래 C3가 미정제 가스 압축부에 공급되고, 또한 C2 수소화반응으로부터의 스트림과 C3/C4 분리로부터의 C3 스트림이 합쳐져 미정제 가스의 압축전에 제 1 재순환 스트림으로서 재순환된다(본 발명에서 외래는 공정 개시전에 생성된, 즉 플랜트 경계 외부에서 파이프로 운반된 유체를 의미한다).
이러한 외래 가스, 임의로 고급 탄화수소의 공급은 제 1 재순환 스트림과 함께 공급될 수 있어 분리부의 조기 개시를 보장하고, 이어서 불꽃 활성 없이 미정제 가스를 단계적 혼합할 수 있도록 한다.
나프타 또는 또 다른 석유 부분 또는 성분 또는 석유 성분의 혼합물이 탄화수소 공급원료로서 사용될 수 있다.
개시 동안에 공급되는 외래 C3는 프로판, 프로필렌 또는 이 둘의 혼합물을 함유할 수 있다.
유리하게 C4 플러스 스트림은 C4/C5 분리부에 공급되어 C4 생성물을 축적할 수 있으며, 또한 때때로 미정제 가솔린과 함께 개시 동안에 축적되는 C5 플러스 스트림은 미정제 가스 압축부에서 압축되고 가솔린 안정화단계를 통해 공급되며, 탄화수소 공급원료와 혼합된다.
공정의 개시 제 1 단계에서, 외래 에틸렌은 가스 형태로 미정제 가스 압축부에 공급되고, 미정제 가스 압축부중 저압측에서의 급냉으로부터 주 공정 구간에서는 미정제 가스 건조 및 사전냉각, C2/C3 분리 및 C1/C2의 철저한 냉각 및 외래 에틸렌으로 미정제 가스 압축부의 고압측에서의 분리 및 이후 압축이 일어날 때까지 충전되고, 20 내지 30 바의 압축 최종 압력이 형성된다.
개시 제 2 단계에서, 바람직하게는 급냉 및 C1/C2 심층 냉각 및 분리는 주공정 레그(leg)로부터 분리되며, 스트림은 미정제 가스 압축전에 C2 수소화반응으로부터 제 1 재순환 스트림으로서 재순환되고, 외래 C3는 가스 형태로 미정제 가스 압축부에 보내지고, 미정제 가스 사전 냉각 및 건조(냉매 사용)부로 공급되고, 냉각을 수행하고, 외래 C3 및 C2 일부는 응축되고, 액체 형태로 C2/C3 분리부로 보내지고, C2 비함유 C3는 액체 형태로 C3/C4 분리부에 공급되고, 거기서 C3 생성 스트림으로 증발되고, 이 스트림과 함께 미정제 가스 압축전에 C2 수소화반응으로부터 제 1 재순환 스트림에 공급된다.
개시 제 3 단계에서, 바람직하게는 제 1 열분해 로에 탄화수소 공급원료를 넣고, 생성되는 미정제 가스를 주공정 레그에 공급한다. 이 결과, C2 마이너스는 C2/C3 분리부에 공급되고, C2 수소화반응부를 통해 보내져, 수소화된 가스의 일부는 연료 가스로 전환되고, 또한 C3/C4 분리부로부터의 본 발명에 부합하지 않는 C3 생성물은 중간 저장부에 공급된다. 액체 C4 플러스 스트림은 축적되어 C4/C5 분리부에 공급되고, 여기서 C4 생성물이 생성되고, 액체 C5 플러스 생성물이 생성되어 압축 동안에 축적된 가솔린 분획과 함께 제 2 재순환 스트림으로서 탄화수소 공급원료에 보내져, 안정화처리된다. 열분해용 공급원료는 C2 수소와반응의 보다 안정한 작동이 달성될 때까지 증가된다.
개시 제 4 단계에서 C2 수소화반응부로부터 출구 스트림이 규격에 부합하는 즉시 C2 마이너스 스트림은 에틸렌 냉매가 공급되는 심층 냉각부에 공급되고, 심층 냉각부로부터의 응축물은 C1/C2 분리부에 보내지고, 이의 가스 생성물은 열분해 단계에서 연료 가스로 전부 사용되고, 이의 액체 생성물은 메탄을 더 이상 함유하지 않는 즉시 C2 분리부에 공급되어, 냉각되고, 규격에 부합하는 에틸렌 생성물이 축적된다.
심층 냉각 및 C1/C2 분리부에서의 온도 강하 및 심층 냉각 및 C1/C2 분리부로부터의 충분 순도의 수소 스트림이 존재하는 경우, 메탄화, C3-수소화, C3-스트리핑 및 C3-분리가 수행되고, 프로필렌 생성물이 생성되고, 또한 가솔린 수소화반응 및 분별분류가 수행되어, 규격에 부합하는 가솔린 생성물이 생성된다. 그러므로, 제 2 재순환 스트림으로 탄화수소 공급원료로의 가솔린 재순환은 억제될 수 있으며, 최종적으로 중단될 수 있다.
도 1에서, 나프타 공급원료(1)는 열분해 단계(2)로 처리된다. 생성된 미정제 가스가 세정 단계(4)에서 물로 급냉되고, 급냉된 미정제 가스는 이후 압축 단계(5)로 처리되고, 압축된 가스는 미정제 가스 건조 및 사전냉각 단계(6)로 처리된다. 이후, 생성된 건조 및 사전 냉각된 미정제 가스는 C2/C3 분리 단계(7)로 처리되어 C2 마이너스 스트림(8) 및 C3 플러스 스트림(9)를 생성하는 데, C3 플러스 스트림(9)은 C3/C4 분리 단계(10)에서 C3 스트림(11)과 C4 플러스 스트림(12)로 추가 분리되고, 생성된 C4 플러스 스트림은 후속 C4/C5 분리단계(13)로 처리되어 C3 생성물(14) 및 C5 플러스 스트림(15)로 분리된다. 생성된 C5 플러스 스트림(15)은 제 1 가솔린 스트림으로서, 미정제 가스 압축 단계(5)에서 축적되고, 가솔린 안정화 단계(17)로 처리되는 제 2 가솔린 스트림(16)과 함께 스트림(18)로서 제 1 가솔린 수소화반응단계(19) 및 후속의 가솔린 분별부(20)에 보내져, 가솔린 생성물(21)이 얻어진다. C3/C4 분리단계(10)로부터의 C3 스트림(11)은 C3 수소화반응단계(22) 및 C3 스트리핑 단계(23)을 통과하고, C3 분리단계(24)를 통과하므로써 프로필렌 생성물(25)이 얻어진다. 에틸렌을 수득하기 위해, C2 마이너스 스트림(8)은 C2/C3 분리단계(7)로부터 C2 수소화반응단계(26), 심층 냉각 및 C1/C2 분리단계(27), C2 분리단계(28) 및 에틸렌 회로(29)를 통과하여 에틸렌 생성물(30)이 얻어진다. 생성물로서 명시되지 않으며, C2 분리단계(28), C3 분리 단계(24)에서 및 가솔린 분별 단계(20)에서 순수한 생성물의 생성 동안에 축적되는 공정 스트림이 합쳐져(스트림 31), 열분해 로를 가열하기 위해 열분해 단계(2)에 사용된다. C1/C2 분리 단계(27)의 심층 냉각으로부터의 수소 스트림(32)은 메탄화반응단계(33)를 통해 제공되어, C3-수소화반응단계(22) 및 가솔린 수소화반응단계(19) 용으로 사용되고, 심층 냉각 동안에 응축되지 않은 기타 가스(34)는 연료 가스 시스템(35)에 공급된다.
본 발명에 따른 공정의 개시를 위해, 외래 에틸렌 공급부(36), 외래 프로필렌 공급부(37) 및 C2 수소화반응단계(26)로부터의 스트림(38)이 중요하며, 이 스트림(38)은 C3/C4 분리 단계(10)로부터 스트림(39)과 함께 미정제 가스 압축 단계(5)전에 제 1 재순환 스트림(40)을 형성하며, 또한 제 2 재순환 스트림(41)은 C4/C5 분리단계(13)로부터 스트림(42)과 가솔린 안정화단계로부터의 스트림(43)을 합쳐 형성된다.
보조 시스템으로서, 상기 공정은 스팀 시스팀(44) 및 공정 스팀 시스템(45)를 함유하며, 냉각을 발생시키기 위해서 프로필렌 회로(46)를 포함한다.
도 1에 설명된 본 발명에 따른 방법의 양태를 기초로 하여, 훨씬 더 개략화된 도 2와 함께 보다 상세한 설명이 제시되며, 불꽃 활성 없는 도 2의 단계별 개시는 연속 작동 단계의 표시를 기초로 한다. 도 2의 도표에서 수직선 블록은 작동 압력 상태에 있는 것이며, 빗금친 블록은 작동중에 있는 것이다.
개시를 위한 사전 조건은 고압 스팀이 요구되고, 열분해 폐열로부터 이용할 없거나 아직은 이용불가능한 경우에 예를 들어 플랜트 네트워크로부터의 고압 스팀을 공급하는 것이다. 선행 기술에 따른 공정에서와 같이, 냉각 회로(프로필렌 회로(46), C2 분리단계(28)를 갖는 에틸렌 회로), 급냉 및 물세척(4)의 급냉 오일 및 급냉수 뿐만 아니라 공정 스팀 시스템(도 1에서 45)가 작동하기 시작한다. 일부 열분해 로(2)가 가열되어 공정 스팀으로 온도를 유지시킨다. 개시의 간 단계는 다음과 같다:
제 1 개시 단계(도 2a)
-- 사전 냉각단계(6)가 약 1.5바의 과압에서 시작할 때까지 물세척부(4)로 급냉시키는 것을 포함하는, 플랜트 경계로부터 가스 형태로 외래 에틸렌(36)의 미정제 가스 압축 단계(5)로의 공급과 전방 미정제 가스 경로(4,5)의 가압화.
-- 외래 에틸렌(36)의 느린 후주입과 약 26바의 압축기 압력 달성과 함께 미정제 가스 압축기(5)의 개시.
-- 미정제 가스 경로(6, 7, 26, 27)까지 및 에틸렌으로 C1/C2 분리단계(27)의 심층 냉각을 포함하는 압력면을 26바로 가압화.
-- 외래 에틸렌(36)이 상승하는 압력으로 플랜트 경계에서 이용될 수 있도록 제조되는 경우, 미정제 가스 경로를 가압하는 단계는 또한 압축기의 개시전에 수행될 수 있음.
제 2 개시 단계(도 2a)
-- C1/C2 분리의 심층 냉각단계(27)의 단절 및 C2 수소화반응단계(26)의 출구로부터 재순환 스트림(40)을 경유하여 미정제 가스 압축 단계(5)의 저압면으로 귀환되는 스트림(38) 형성.
-- 다음 단계는 재순환 스트림(40)을 경유하여 미정제 가스 압축 단계(5)의 흡입면으로의 스트림(39) 형성 및 사전 냉각 단계(5)의 냉각. 이를 수행하기 위해, 가스 외래 프로필렌(37)이 미정제 가스 압축기(5)에 공급됨. 이후, 사전 냉각부(6)의 개개의 냉각 응축기가 차례로 냉매로 처리됨. 프로필렌 및 에틸렌 일부는 응축되어 C2/C3 분리단계(7)로 보내짐.
-- C2/C3 분리단계가 작동 개시되고, 이 분리단계의 칼럼에서 상부는 C3를 함유하지 않으며, 하부는 C2를 함유하지 않는 방식으로 조절됨.
-- C3가 액체 형태로 C3/C4 분리단계(10)에 제공되고, 거기서 증발되어 가스 형태로 스트림(39)에서 재순환 스트림(40)을 경유하여 미정제 가스 압축 단계(5)로 재순환됨.
-- 따라서, 분리단계(6, 7, 10)는 심층 냉각 및 C1/C2 분리단계(27)까지 재순환 모드 상태로 존재하여, 열분해(2)의 로로부터 미정제 가스(3)를 수용하기 용이하게 됨.
제 3 개시 단계(도 2c)
-- 열분해(2)의 제 1 로에 나프타 공급원료를 넣음.
-- 열분해된 가스(도 1에서 열분해 단계(2)로부터의 미정제 가스(3)에 해당)가 물세척(4)으로 급냉과 압축 단계(5)를 통과하고, 사전 냉각 단계(6)에서 상승하는 분획으로 분리됨. C2/C3 분리 단계(7)의 칼럼이 상부 가스는 C3를 함유하지 않으며, C2 수소화반응단계(26)로 보내짐.
-- C2 수소화반응단계(26) 후 스트림(4), C2 마이너스 생성물 부분은 연료 가스 시스템(도 1에서 35)으로 나감.
-- C2/C3 분리 단계(7)의 칼럼의 저부 생성물은 C3/C4 칼럼(C3/C4 분리 단계(10))에서 분리되어, 스트림(39)에서의 C3는 재순환 스트림(40)을 통해 미정제 가스 압축 단계(5)에 부분적으로 재순환됨. C3 생성물 부분(도 1에서 11)은 C3 탱크(미도시됨)에 규격에 부합하지 않는 프로필렌 생성물(25)로서 중간 저장 처리됨. C4 플러스 분획(도 1에서 C4 플러스 스트림(12))은 C4/C5 분리 단계(13)에 공급됨.
-- C4/C5 분리단계(13)의 칼럼이 저부 생성물 및 안정화단계(17)로부터의 가솔린 분획을 스트림(42 및 43)으로서 나프타 공급원료(1)와 혼합함. C4는 생성물(14)로서 공급됨.
-- 열분해 단계(2)용 공급원료를 C2 수소화반응단계(26)에서 보다 안정한 작동이 보장될 때까지 증가시킴.
제 4 개시 단계(도 2d)
-- 수소화반응단계(26)으로부터 출구 스트림이 규격에 부합하는 즉시, 상기 스트림을 C2 마이너스 스트림으로서 심층 냉각 및 C1/C2 분리단계(27)에 통과시키고, 심층 냉각시 응축기에 에틸렌 냉매를 넣음.
-- 심층 냉각된 응축물은 C1/C2 분리 단계(27)로 나감. 응축되지 않은 가스(34)는 스트림(34)로 연료 가스 시스템(도 1에서 35)에 보내지고, 거기서 유입된 연료 가스를 교체. C1/C2 분리 단계(27)의 칼럼의 저부 생성물이 규격에 부합하는 즉시 C2 분리단계(28)를 통과함. C2 분리단계(28) 및 에틸렌 회로(도 1에서 29)는 이미 작동상태에 있기 때문에, 규격에 부합하는 에틸렌 생성물(30)이 축적됨.
제 5 및 최종 개시 단계(도 2e)
-- 심층 냉각 및 C1/C2 분리단계(27)에서 온도를 강하시키는 경우, 메탄 및 수소의 생성물 순도가 증대됨.
-- 규격에 부합하는 수소를 이용할 수 있는 즉시, 메탄화반응단계(도 1에서 33) 및 C3와 가솔린 경로(22, 23, 24 및 도 1에서 19, 20)의 개시는 이들의 수소화반응단계(22 및 19)로 수행됨.
-- 스트림(42 및 43)으로 가솔린 분획의 열분해단계(2)로의 재순환이 일어나며, C3 플러스 생성물(14, 21, 25(C4, 가솔린 및 프로필렌)이 규격에 부합하는 식으로 전달되는 즉시 플랜트의 부하가 증가함.
개시 단계의 각각의 단계가 모두 제어된 방법으로 수행되는 경우, 플랜트의 전체 개시는 불꽃 활성 없이 본 발명에 따른 공정으로 달성된다.
상기 실시예는 상기 실시예에서 사용된 것들을 본 발명의 일반적으로 또는 특별하게 기재된 반응물 및/또는 작동 조건으로 교체하므로써 유사하게 반복될 수 있다.
상기 및 다음에서 언급된 모든 특허 출원서 및 공개공보의 전체 내용과 독일 특허 출원 제 19716092.1호는 본원에서 참고문헌으로 인용된다.
상기 명세서로부터 당업자들은 본 발명의 필수 특징을 용이하게 이해할 수 있으며, 본 발명의 범주 및 영역에서 출발하지 않고 본 발명을 다양하게 변화 및 변경시켜 다양한 용법 및 조건에 적용시킬 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 방법에 따라 에틸렌을 생성하기 위한 환경 친화적 공정이 제공될 수 있다.

Claims (8)

  1. 탄화수소 공급 원료를 열분해시키는 단계, 생성된 미정제 가스를 물로 급냉시키는 단계, 급냉된 미정제 가스를 압축시키는 단계, 압축된 미정제 가스를 건조 및 사전 냉각시키는 단계, 사전 냉각된 미정제 가스를 C2 마이너스 스트림 및 C3 플러스 스트림으로 분리시키는 단계, C2 마이너스 스트림을 수소화처리시키는 단계, 및 C3 플러스 스트림을 C3 스트림과 C4 플러스 스트림으로 분리시키는 단계를 포함하여 탄화수소 공급원료로부터 에틸렌을 생성하는 방법으로서, 방법 개시시 하나 이상의 외래 에틸렌 및 외래 C3가 미정제 가스 압축단계에 공급되고, 추가로 C2 마이너스 수소화반응단계로부터의 스트림과 C3/C4 분리단계로부터의 C3 스트림이 합쳐져 미정제 가스 압축단계전에 제 1 재순환 스트림으로서 재순환되는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 외래 C3가 프로판, 프로필렌 또는 이둘의 혼합물을 함유하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, C4 플러스 스트림이 C4/C5 분리 단계에 공급되어, C4 생성물이 축적되고, 추가로 C5 플러스 스트림이 개시 동안에 미정제 가솔린과 함께 축적되고, 이것이 미정제 가스 압축시에 축적되어 가솔린 안정화단계를 통과하여 탄화수소 공급원료와 혼합되는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 방법 개시시 제 1 단계에서 외래 에틸렌이 가스 형태로 미정제 가스 압축 단계로 공급되고, 미정제 가스 압축단계의 저압측상으로의 급냉으로부터 주공정 레그가 미정제 가스 건조 및 사전 냉각, C2/C3 분리, C2-수소화반응 및 외래 에틸렌으로의 미정제 가스 압축의 고압측상에서의 C1/C2 심층 냉각과 분리가 일어날 때까지 충전된 후, 압축이 수행되고, 20 내지 30바의 압축 최종 압력이 달성되는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 개시의 제 2 단계에서 급냉 및 C1/C2 심층 냉각 및 분리가 주공정 레그로부터 분리되며, 스트림이 미정제 가스 압축단계 전에 C2 수소화반응단계로부터 제 1 재순환 스트림으로 재순환되고, 외래 C3가 가스 형태로 미정제 가스 압축단계로 공급되고, 용매와 함께 미정제 가스 사전 냉각 및 건조 단계로 공급되고, 냉각이 수행되고, 외래 C3 및 C2 일부가 응축되어 액체 형태로 C2/C3 분리단계로 공급되고, C2 비함유 C3가 액체 형태로 C3/C4 분리 단계로 공급되어 C3 생성물 스트림으로 증발되고, 미정제 가스 압축 단계 전에 C2 수소화반응단계로부터의 스트림과 함께 제 1 재순환 스트림에 공급되는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 개시의 제 3 단계에서, 열분해 로로부터의 탄화수소 미정제 가스가 주공정 레그에 공급되고, 이 결과 C2 마이너스가 C2/C3 분리 단계로 공급되고, C2 수소화반응단계를 통과하고, 수소화된 가스의 일부가 연료 가스로서 전환되고, 추가로 C3/C4 분리단계로부터 규격에 부합하지 않는 C3생성물이 중간 저장되고, 액체 C4 플러스 스트림이 축적되고, C4/C5 분리단계로 공급되어, C4 생성물이 생성되고, 액체 C5 플러스 생성물이 생성되며, 압축시 축적되는 가솔린 부획과 함께 안정화 단계를 통과하고, 제 2 재순환 스트림으로 탄화수소 공급원료에 공급되고, 공급원료의 열분해가 증가하여 C2 수소화 작동에 안정성을 증가시키는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 개시의 제 4 단계에서 C2 수소화반응단계로부터의 출구 스트림이 규격에 부합하는 즉시 C2 마이너스 스트림이 에틸렌 냉매와 함께 공급되는 심층 냉각 시스템에 공급되고, 심층 냉각단계로부터의 응축물이 C1/C2 분리단계로 공급되고, 이 응축물의 가스 생성물이 열분해시 연료 가스로서 완전히 사용되고, 액체 생성물은 메탄을 함유하지 않는 즉시 냉각이 수행된 C2 분리 단계로 공급되고, 규격에 부합하는 에틸렌 생성물이 축적되는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서, 개시의 최종 단계에서 심층 냉각 및 C1/C2 분리에서의 온도강하와 심층 냉각 및 C1/C2 분리로부터의 충분한 순도의 수소가 얻어지는 경우, 메탄화, C3-수소화, C3-스트리핑 및 C3-분리가 수행되고, 프로필렌 생성물이 생성되고, 추가로 가솔린 수소화반응 및 분별분류가 수행되어, 규격에 부합하는 가솔린 생성물이 생성되므로써, 제 2 재순환 스트림으로 탄화수소 공급원료로의 가솔린 재순환이 억제되도록 하며, 최종적으로 중단되도록 하는 방법.
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