KR19980067545A - 플라즈마 표시 패널(plasma display panel)의 격벽형성방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 제공한다. 본 발명은 글래스 기판 상에 격벽용 물질막을 형성하는 단계와, 레이저를 이용하여 상기 격벽용 물질막 국부적으로 가열하여 소성시키는 단계와, 상기 소성되지 않은 격벽용 물질막을 제거함으로써 격벽을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명은 레이저로 글래스 기판 상의 격벽용 물질막을 직접 스캐닝 및 소성하기 때문에 복잡한 공정과 막대한 비용, 그리고 장시간을 필요로 하는 노광공정이 불필요하다.

Description

플라즈마 표시 패널(plasma display panel)의 격벽형성방법

본 발명은 플라즈마 표시 패널(plasma display panel)의 격벽형성방법에 관한 것으로, 특히 제조공정을 단순화한 플라즈마 표시패널의 제조방법에 관한 것이다.

플라즈마 표시패널(PDP)는 플라즈마 표시장치의 정보표시부를 구성하는 부분이다. 일반적으로, 플라즈마 표시패널은 도 1에 도시된 바와 같이 표면 글래스(glass) 기판(1a)과 배면 글래스 기판(2a)으로 구성되어 있다. 특히, 상기 배면 글래스 기판(2a)에는 스트라이프상으로 어드레스 전극(2b)이 설치되고, 어드레스 전극(2b)을 복수의 방전셀로써 분리하기 위해 어드레스 전극(2b)과 평행하게 격벽(2c)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 표면 글래스 기판(1a)에는 하면에 복수의 표시전극(1b)이 형성된다. 상기 표면 글래스 기판(1a)과 배면 글래스 기판(2a)의 표시전극(1b)과 어드레스 전극(2b)이 서로직교하도록 조립하고 그 내부를 네온 등의 가스를 채움으로써 플라즈마 표시패널이 형성된다. 여기서, 종래 기술에 의한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 설명한다.

도 2 (a) 내지 (d)는 종래의 인쇄법을 이용한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 단면도들이다.

구체적으로, 종래의 인쇄법은 글래스 기판(10) 상에 스크린 프린터를 이용하여 프린팅을 한 후 소성하여 초기 격벽(12)을 형성한다. 이어서, 상기 초기 격벽(12)이 형성된 글래스 기판(10)의 전면에 다시 스크린 프린팅과 소성을 여러번 반복하여 원하는 높이가 되는 최종의 격벽(14)을 형성한다.

도 3 (a) 내지 (e)는 종래의 어디티브법을 이용한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 단면도들이다.

구체적으로, 종래의 어디티브 방법은 글래스 기판(10) 상에 감광성 필름(16)을 격벽의 높이만큼 형성한 후 노광을 하여 격벽이 생겨야 하는 부분이 제거된 감광성 필름 패턴(16a)을 형성한다. 이어서, 상기 감광성 필름 패턴들(16a) 사이에 격벽재료(18)를 매운 뒤 감광성 필름 패턴(16a)을 제거하고 격벽재료를 소성한다.

도 4 (a) 내지 (f)는 종래의 샌드블라스트법을 이용한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 단면도들이다.

구체적으로, 종래의 샌드 블라스트 방법은 글래스 기판(10) 위에 격벽재료용 물질막(20) 및 감광막(22)를 원하는 두께 만큼 형성한 후, 노광하여 감광막 패턴(22a)을 형성한다. 어어서, 상기 감광막 패턴(22a)에 의하여 노출된 상기 격벽재료용 물질막(20)을 샌드블라스트 처리하여 필요없는 격벽재료용 물질막(20)을 제거하여 격벽(20a)을 형성한다. 이어서, 상기 감광막 패턴(22a)을 제거하고 열을 가해 소성하여 격벽(20b)을 완성한다.

도 5 (a) 내지 (d)는 종래의 감광성 패스트법을 이용한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 단면도들이다.

구체적으로, 종래의 감광성 패스트법은 글래스 기판(10) 상에 패스트(24)를 도포한 후, 노광을 실시하여 패스트 패턴(24a)을 형성한다. 이어서, 상기 패스트 패턴(24a)을 소성하여 격벽(26)을 제조한다.

상술한 바와 같은 종래의 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법은 인쇄법을 제외하고는 모든 방법들이 노광공정을 기본으로 한다. 이 노광공정은 감광성 필름 도포, 소프트 베이크, 노광, 현상 및 하드 베이크라는 최소한 5가지의 기본 공정을 진행해야 한다. 따라서, 노광공정을 진행하기 위해서는 막대한 시설투자비와 공정시간 등이 소모된다. 또한, 마스크 등의 부수적인 비용 또한 감당하여야 한다.

또한, 상기 인쇄법은 여러번 같은 곳을 인쇄하기 위해서는 정밀한 위치정렬을 요구하여 제조후의 모양이 매끄럽지 못한 단점이 있으며, 상기 어디티브법은 두꺼운 감광성 필름을 노광하기 위해서는 오랜 시간동안 노광을 하여야 하는 데, 노광시간이 길어지면 패터닝이 어려워지기 때문에 사용하기 어려운 단점이 있다. 그리고, 상기 샌드 블라스트법은 매우 많은 단계를 거쳐야하기 때문에 많은 투자비, 시간 및 공정비용이 많이 드는 단점이 있으며, 상기 감광성 패스트법은 노광공정이 포함되어 있고 사용되는 격벽재료도 감광성 패스트이기 때문에 위의 방법에서 사용된 격벽재료와는 다른 성질을 나타낸다. 즉, 플라즈마 표시 패널 내에서 격벽의 역할을 제대로 수행하지 못하는 단점이 있다.

더욱이, 상기 모든 방법은 소성이라는 독립된 공정을 수행하애 하는 데, 상기 소성공정은 시간이 오래 걸리는 단점이 있다.

본 발명의 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결할 수 있는 플라즈마 표시패널의 격벽제조방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 표시패널의 사시도이다.

도 2 내지 도 5는 종래기술에 의한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 단면도들이다.

도 6 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 사시도들이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 글래스 기판 상에 격벽용 물질막을 형성하는 단계와, 레이저를 이용하여 상기 격벽용 물질막 국부적으로 가열하여 소성시키는 단계와, 상기 소성되지 않은 격벽용 물질막을 제거함으로써 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 격벽제조방법을 제공한다.

상기 격벽용 물질막은 SiO₂를 주성분으로 하는 무기물인 것이 바람직하다.

본 발명의 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법은 레이저로 글래스 기판 상의 격벽용 물질막을 직접 스캐닝 및 소성하기 때문에 복잡한 공정과 막대한 비용, 그리고 장시간을 필요로 하는 노광공정이 불필요하다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예을 상세히 설명한다.

도 6 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법을 도시한 사시도들이다.

도 6 (a)는 격벽용 물질막(32)을 도포하는 단계를 나타낸다.

구체적으로, 글래스 기판(30) 위에 격벽용 물질막(32)을 형성한다. 상기 격벽용 물질막(32)은 패스트 상태로 존재하며 경화시키면 유리가 되는 재료로써, SiO₂를 주성분으로 하는 무기물이다.

도 6 (b) 및 (c)는 상기 격벽용 물질막(32)을 레이져(34)로 스캐닝하여 격벽을 형성하는 단계를 나타낸다.

구체적으로, 격벽형상을 만들기 위해 종래의 노광방법 대신에 레이저(34)를 이용하여 격벽이 형성될 위치를 스캐닝하여 격벽용 물질막(32)을 국부적으로 가열하여 소성시킨다. 그 후 소성되지 않은 격벽용 물질막(32)을 제거함으로써 격벽(36)를 완성한다.

이와 같이 격벽(36)을 제조할 경우 기존의 방법과 달리 공정수를 격벽용 물질막 도포, 패터닝 및 경화소성을 위한 레이저 가공 및 소성되지 않는 격벽용 물질막의 제거의 3 단계공정으로 복잡한 공정수를 획기적으로 줄일 수 있다.

또한 종래의 방법에서 사용되던 소성이라는 공정자체를 레이저 스캐닝으로 동시에 진행한다는 장점이 있으며, 기존의 감광성 패스트법과 달리 감광성 패스트를 사용하는 것이 아니라 기존의 격벽재료를 그래로 사용한다는 장점이 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 플라즈마 표시패널의 격벽형성방법은 레이저로 글래스 기판 상의 격벽용 물질막을 직접 스캐닝 및 소성하기 때문에 복잡한 공정과 막대한 비용, 그리고 장시간을 필요로 하는 노광공정이 불필요하다.

또한, 레이저의 고열을 이용하여 격벽을 제조하기 때문에 격벽형상 제조후의 소성과정이 필요 없게 된다. 따라서, 다단계의 공정을 단지 3번으로 줄이기 때문에 플라즈마 표시 패널의 제조단가를 획기적으로 줄일 수 있다.

Claims (1)

1. 글래스 기판 상에 격벽용 물질막을 형성하는 단계;

   레이저를 이용하여 상기 격벽용 물질막 국부적으로 가열하여 소성시키는 단계; 및

   상기 소성되지 않은 격벽용 물질막을 제거함으로써 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 격벽제조방법.