KR102695251B1 - 박스 바디의 누출 감지 방법 및 누출 감지 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 박스 바디의 누출 감지 방법 및 누출 감지 시스템을 제공하는데, 이는 누출 감지 기술분야에 관한 것이다. 박스 바디의 누출 감지 방법은, 다수의 감지 대기 위치를 구비한 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 단계; 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하는 단계를 포함한다. 감지 대기 박스 바디의 각 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 것을 통해 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하여 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있어 박스 바디의 누출 감지의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
Description
본 출원은 누출 감지 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로는 박스 바디의 누출 감지 방법 및 누출 감지 시스템에 관한 것이다.
배터리는 박스 바디 및 박스 바디 내에 수용되는 다수의 배터리 셀을 포함하고, 박스 바디는 다수의 부분을 포함하며, 다수의 부분은 연결된 후 다수의 배터리 셀을 수용하는 공간을 한정한다. 이 외에, 배터리의 안전 성능을 위하여, 배터리의 박스 바디에 압력 방출 기구를 설치하는데, 압력 방출 기구는 박스 바디의 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 내부의 압력을 방출하여 배터리의 안전을 담보한다. 박스 바디의 각 부분의 연결 위치의 밀폐 성능, 압력 방출 기구와 박스 바디의 연결 위치의 밀폐 성능은 배터리의 안전 성능에 중요한 영향을 미친다. 따라서, 박스 바디의 각 부분의 연결 위치, 압력 방출 기구와 박스 바디의 연결 위치에 누출 감지를 진행하여 이의 밀폐 성능이 수요를 만족시키는지 여부를 감지해야 한다. 그러나 기존의 누출 감지 방법 및 누출 감지 도구는 대략적인 감지 결과만 획득할 수 있어 높은 밀폐 성능의 요구를 만족시키기 어려웠다.
본 출원의 실시예는 박스 바디의 누출 감지 방법 및 누출 감지 시스템을 제공하여 누출 감지 구조의 정확성을 향상시킨다.
제1 양태에서, 본 출원의 실시예는 박스 바디의 누출 감지 방법을 제공하는데, 이는, 다수의 감지 대기 위치를 구비한 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 단계;
각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디의 각 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 것을 통해 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하여 박스 바디의 누출 감지의 정밀도를 향상시키는 동시에 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도를 감지하여 상기 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 각 감지 대기 위치의 추적가스 농도를 감지하여 각 감지 대기 위치의 누출률을 얻는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하여 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도가 감지 조건에 도달하도록 하고, 감지 대기 박스 내의 추적가스 농도의 차이로 인한 누출 감지 차이를 제거한다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도를 감지하는 상기 단계는,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 가스 캘리브레이션 감지 장치에 가이드하여 상기 가스 캘리브레이션 감지 장치를 통해 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스에서의 추적가스의 농도를 감지하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 가스 캘리브레이션 감지 장치에 가이드한 후 추적가스 농도를 감지하여 추적가스 농도의 감지가 용이하도록 하고, 또 가스 캘리브레이션 감지 장치와 감지 대기 박스 바디의 상대적인 위치 관계가 보다 원활할 수 있도록 한다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디에 예정된 시간의 추적가스를 충진한 후, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 획득하여 추적가스 농도가 기설정 범위에 놓이는지 여부를 판정하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 것이 예정된 시간대에 도달한 후, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 감지하기 시작하고, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 실시간 또는 여러 차례 감지할 필요가 없어 감지 효율을 향상시킨다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은, 상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득한 후, 감지 대기 위치의 누출률을 대응되는 캘리브레이션 누출률과 비교하는데, 만약 감지 대기 위치의 누출률이 캘리브레이션 누출률보다 낮으면 감지 대기 위치의 밀폐 설계가 수요를 만족시키게 된다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 상기 단계는,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 캘리브레이션 기구를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치에 인출하여 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 박스 바디 내의 가스를 캘리브레이션 기구를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치에 인출하여 감지 대기 박스 바디의 캘리브레이션 누출률을 획득함으로써 감지 대기 박스 바디의 캘리브레이션 누출률을 쉽게 획득할 수 있을 뿐만 아니라 캘리브레이션 누출률을 획득하는 정확도를 향상시킬 수 있다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디 내에 기존에 존재하던 가스를 인출하여 추적가스에 공간을 양보하여 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위에 도달할 수 있도록 한다. 또한, 추적가스를 충진하는 것과 감지 대기 박스 바디 내에 기존에 존재하던 가스를 배출하는 것을 동시에 진행하여 추적가스가 감지 대기 박스 바디 내에서 확산되는 것을 가속화할 수도 있다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 상기 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계는,
상기 감지 대기 박스 바디의 제1 단으로부터 상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디의 상기 제1 단과 대향하는 제2 단으로부터 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디의 제1 단으로부터 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디의 제1 단과 대향하는 제2 단으로부터 감지 대기 박스 바디 내에 기존에 존재하던 가스를 인출함으로써 추적가스를 위해 공간을 양보하여 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위에 도달할 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라 추적가스가 감지 대기 박스 바디 내에서 균일하게 확산되고, 전체 감지 대기 박스 바디 내부를 빠르게 충진하도록 하여 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도가 일치하도록 할 수 있다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디가 제1 시각과 제2 시각에서의 압력차를 획득하여 상기 압력차가 기설정 범위를 초과하는지 여부를 판정하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 박스 바디가 누출 감지를 진행할 경우, 감지 대기 박스 바디 내부에 일정한 압력을 유지하여 감지 수요를 만족시키도록 해야 한다. 이 외에, 만약 감지 대기 박스 바디에 누출률이 큰 위치가 존재하지 않으면 일정한 시간 내에 감지 대기 박스 바디 내부의 압력이 어느 기설정 범위 내에 놓이게 되고, 만약 기설정 범위를 초과하면 누출률이 큰 위치가 존재한다는 것을 설명하므로 감지 대기 박스 바디를 재수리해야 한다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지한 다음, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스를 인출하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디의 누출 감지가 완성된 후, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스를 인출하여 추적가스가 감지 대기 박스 바디 내부 환경을 오염시켜 배터리 셀의 배터리 성능에 영향을 미치는 것을 방지한다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 상기 단계 이전에, 보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계를 더 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 보호 커버를 통해 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 비교적 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
본 출원의 제1 양태의 일부 실시예에서, 보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 상기 단계는,
다수의 상기 보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 대응되게 커버하여 감지 대기 위치가 대응되는 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치를 커버하여 누출되는 추적가스가 대응되는 보호 커버 내에 진입하도록 함으로써 대응되는 감지 대기 위치를 위해 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
제2 양태에서, 본 출원의 실시예는 감지 대기 박스 바디의 다수의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하기 위한 누출 감지 시스템을 제공하는데, 누출 감지 시스템은,
감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하도록 구성되는 가스 충진 장치;
감지 대기 위치와 대응되게 설치되고, 대응되는 감지 대기 위치의 누출률을 감지하도록 구성되는 가스 감지 장치를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 가스 감지 장치는 감지 대기 박스 바디의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하고, 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하여 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있어 보다 정확한 누출 정보를 획득할 수 있다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 누출 감지 시스템은 다수의 누출 감지 도구를 더 포함하는데, 상기 누출 감지 도구는 상기 감지 대기 위치와 대응되게 설치되고, 상기 가스 감지 장치는 상기 누출 감지 도구를 통해 상기 감지 대기 위치에 장착된다.
상기 기술적 해결수단에서, 가스 감지 장치는 누출 감지 도구를 통해 감지 대기 위치에 장착되어 가스 감지 장치가 감지 대기 위치를 안정적으로 감지하기 편리하도록 한다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 누출 감지 시스템은 부압 장치를 더 포함하는데, 상기 부압 장치는 상기 감지 대기 위치의 가스를 상기 가스 감지 장치에 가이드하도록 구성된다.
상기 기술적 해결수단에서, 부압 장치의 설치는 감지 대기 위치의 가스가 빠르게 가스 감지 장치에 이동하여 감지되도록 할 수 있어 감지 대기 위치로부터 누출된 가스가 가스 감지 장치에 이동하는 시간을 단축시켜 전체 박스 바디 누출 감지 시간을 단축시킴으로써 감지 효율을 향상시킨다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 가스 감지 장치는 가스 센서를 포함한다.
상기 기술적 해결수단에서, 가스 센서는 긴 시간동안 안정적으로 작업할 수 있고, 중복성이 양호하며, 응답이 빠르고, 공존물질(예를 들어 주변가스)의 영향을 적게 받는 등 장점을 가진다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 누출 감지 시스템은 보호 커버를 더 포함하는데, 상기 보호 커버는 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 구성된다.
상기 기술적 해결수단에서, 보호 커버로 다수의 감지 대기 위치를 커버함으로써 비교적 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 보호 커버의 수량은 다수이고, 상기 감지 대기 위치와 상기 보호 커버는 대응되게 설치되어 상기 가스 감지 장치가 상기 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치의 누출률을 감지하도록 하여 감지 대기 위치가 대응되는 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 한다.
상기 기술적 해결수단에서, 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치를 커버하여 누출되는 추적가스가 대응되는 보호 커버 내에 진입하도록 함으로써 대응되는 감지 대기 위치를 위해 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
본 출원의 제2 양태의 일부 실시예에서, 상기 누출 감지 시스템은 가스 캘리브레이션 감지 장치를 더 포함하는데, 상기 가스 캘리브레이션 감지 장치는 상기 감지 대기 박스 바디의 캘리브레이션 누출률을 획득하도록 구성된다.
상기 기술적 해결수단에서, 감지 대기 박스 바디의 각 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 것을 통해 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하여 박스 바디의 누출 감지의 정밀도를 향상시키는 동시에 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있다.
본 출원의 실시예의 기술적 해결수단을 보다 뚜렷이 설명하기 위하여 이하 실시예에서 사용하고자 하는 도면을 간단히 소개하는데, 아래 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예를 도시하므로 범위에 대한 한정으로 간주되지 말아야 하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 진보성 창출에 힘쓸 필요없이 이러한 도면에 따라 다른 도면을 얻을 수 있다는 것을 이해해야 한다.
도 1은 본 출원의 실시예에서 제공하는 누출 감지 시스템이 감지 대기 박스 바디의 하나의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 제1 시각 모식도이고;
도 2는 본 출원의 실시예에서 제공하는 누출 감지 시스템이 감지 대기 박스 바디의 하나의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 제2 시각 모식도이며;
도 3은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 4는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 5는 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 6은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디의 구조 모식도이며;
도 7은 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디의 구조 모식도이고;
도 8은 도 7감지 대기 박스 바디에서의 기류 방향의 모식도이며;
도 9는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 10은 본 출원의 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 12는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 13은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 캘리브레이션 단계를 구비한 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 14는 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 캘리브레이션 단계를 구비한 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 15는 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디를 캘리브레이션하는 상태의 모식도이고;
도 16은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디를 캘리브레이션하는 다른 상태의 모식도이며;
도 17은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 18은 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 19는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 20은 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 21은 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디누출 감지 방법의 흐름도이다.
도 1은 본 출원의 실시예에서 제공하는 누출 감지 시스템이 감지 대기 박스 바디의 하나의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 제1 시각 모식도이고;
도 2는 본 출원의 실시예에서 제공하는 누출 감지 시스템이 감지 대기 박스 바디의 하나의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하는 제2 시각 모식도이며;
도 3은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 4는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 5는 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 6은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디의 구조 모식도이며;
도 7은 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디의 구조 모식도이고;
도 8은 도 7감지 대기 박스 바디에서의 기류 방향의 모식도이며;
도 9는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 10은 본 출원의 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 12는 본 출원의 또 다른 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 13은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 캘리브레이션 단계를 구비한 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 14는 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 캘리브레이션 단계를 구비한 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 15는 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디를 캘리브레이션하는 상태의 모식도이고;
도 16은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 감지 대기 박스 바디를 캘리브레이션하는 다른 상태의 모식도이며;
도 17은 본 출원의 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 18은 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 19는 본 출원의 또 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이고;
도 20은 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디의 누출 감지 방법의 흐름도이며;
도 21은 본 출원의 다른 일부 실시예에서 제공하는 박스 바디누출 감지 방법의 흐름도이다.
본 출원의 실시예의 목적, 기술적 해결수단 및 장점이 보다 뚜렷하도록 하기 위하여 이하 본 출원의 실시예의 도면과 결부하여 본 출원의 실시예의 기술적 해결수단을 뚜렷하고 완전하게 설명하고자 하는데, 설명된 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예일 뿐 모든 실시예가 아님은 자명한 것이다. 통상적으로, 여기의 도면에서 설명하고 도시한 본 출원의 실시예의 어셈블리는 여러 가지 상이한 구성으로 배열 및 설계될 수 있다.
따라서, 이하 도면에서 제공하는 본 출원의 실시예의 상세한 설명은 보호하고자 하는 본 출원의 범위를 한정하는 것이 아니라 단지 본 출원의 선정된 실시예를 나타낼 뿐이다. 본 출원의 실시예에 기반하여 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들이 진보적인 창출에 힘쓸 필요가 없이 획득한 모든 기타 실시예는 모두 본 출원의 보호범위에 속한다.
설명해야 할 것은, 서로 충돌하지 않는 상황에서 본 출원의 실시예 및 실시예에서의 특징은 서로 조합될 수 있다.
유사한 부호와 자모는 아래의 도면에서 유사하게 나타내므로 일단 어느 하나가 하나의 도면에서 정의되면 그 다음의 도면에서는 이에 대해 추가로 정의하고 해석하지 않는다는 것을 유의해야 한다.
본 출원의 실시예의 설명에서, 설명해야 할 것은, 지시하는 방위 또는 위치 관계는 도면이 도시하는 방위 또는 위치 관계, 또는 이 출원 제품을 사용할 때 통상적으로 구성되는 방위 또는 위치 관계, 또는 본 기술분야에서 통상의 지식을 가지 자들이 통상적으로 이해하는 방위 또는 위치 관계로서, 본 출원을 용이하게 설명하고 설명을 간략화하기 위한 것일 뿐 지시하는 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방위, 특정된 방위구조와 동작을 구비함을 지시하거나 암시하기 위한 것이 아니므로 본 출원에 대한 한정으로 이해되어서는 아니된다. 이 외에, 용어 "제1", "제2", "제3" 등은 설명을 구별하기 위한 것일 뿐 상대적인 중요성을 지시하거나 암시하기 위한 것으로 이해되어서는 아니된다.
본 출원의 실시예의 설명에서 더 설명해야 할 것은, 별도로 명확하게 규정하고 한정하지 않은 한, 용어 "설치”, "장착", "연결”은 응당 고정 연결, 해체 가능하게 연결 또는 일체로 연결되는 것; 직접적으로 연결되거나 또는 중간 매체를 통해 서로 연결되는 것과 같이 일반화한 의미로 이해되어야 한다. 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 구체적인 상황에 따라 상기 용어가 본 출원에서의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.
본 출원에 나타나는 "다수”는 두 개 이상(두 개를 포함)을 지칭한다.
본 출원에서, 배터리 셀은 리튬 이온 이차 전지, 리튬 이온 일차 전지, 리튬 유황 배터리, 나트륨 리튬 이온 배터리, 나트륨 이온 배터리 또는 마그네슘 이온 배터리 등을 포함할 수 있으며, 본 출원의 실시예는 이에 대해 한정하지 않는다. 배터리 셀은 원기둥체, 편평체, 직육면체 또는 기타 모양 등을 이룰 수 있으며, 본 출원의 실시예는 이에 대해서도 한정하지 않는다. 배터리 셀은 일반적으로 패키징 방식에 따라 기둥형 배터리, 사각형 배터리 및 소프트팩 배터리와 같은 세 가지로 분류될 수 있으며, 본 출원의 실시예는 이에 대해서도 한정하지 않는다.
본 출원의 실시예에서 언급한 배터리는 하나 또는 다수의 배터리 셀을 포함하여 더 높은 전압 및 용량을 제공하는 단일한 물리적 모듈을 지칭한다. 예를 들면, 본 출원에서 언급한 배터리는 배터리 모듈 또는 배터리 팩 등을 포함할 수 있다. 배터리는 일반적으로 하나 또는 다수의 배터리 셀을 패키징하는 박스 바디를 포함한다. 박스 바디는 액체 또는 기타 이물질이 배터리 셀의 충진 또는 방전에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
본 출원에서, 박스 바디는 다수의 쉘부가 해체 가능한 연결 또는 고정 연결을 통해 형성한 수용 공간을 구비한 구조로서, 박스 바디의 수용 공간은 배터리 셀을 수용할 수 있고, 물론, 박스 바디는 밀폐 저장이 필요한 기타 타깃 바디를 수용할 수도 있다. 본 출원의 실시예는 이에 대해 한정하지 않는다. 박스 바디 내에 수용되는 타깃 바디는 원기둥체, 편평체, 직육면체 또는 기타 모양 등을 이룰 수 있으며, 본 출원의 실시예는 이에 대해서도 한정하지 않는다. 예를 들어, 만약 박스 바디의 수용 공간 내에 배터리 셀이 수용되면 배터리 셀은 원기둥체, 편평체, 직육면체 또는 기타 모양 등을 이룰 수 있고, 배터리 셀은 일반적으로 패키징 방식에 따라 기둥형 배터리 셀, 정사각형 배터리 셀 및 소프트팩 배터리 셀과 같은 세 가지로 분류될 수 있으며, 본 출원의 실시예는 이에 대해서도 한정하지 않는다.
배터리 기술의 발전은 여러 방면의 설계 요소, 예를 들면 에너지 밀도, 사이클 수명, 방전 용량, 충방전 배율 등 성능 파라미터를 동시에 고려해야 할 뿐만 아니라 배터리의 안전성도 고려해야 한다.
배터리에 있어서, 박스 바디의 밀폐 성능은 이의 충방전 과정에서의 안전 성능에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 만약 밀폐 성능이 설계 수요를 만족시키지 못하면 외부 환경이 배터리의 박스 바디의 내부 사용 환경에 쉽게 영향을 미칠 수 있게 되는 바, 예를 들어 박스 바디 밀폐 성능이 나쁘면 방수성도 나쁘게 되어 물이 박스 바디 내부에 진입하여 내부 단락을 초래하게 되고, 단락, 과충진 등 현상이 발생할 경우, 배터리 셀 내부에 열폭주를 발생시켜 압력 또는 온도가 빠르게 상승하여 엄중할 경우 배터리 셀이 폭발, 발화될 수 있다.
따라서, 배터리의 박스 바디의 밀폐 성능을 엄격히 파악하여 배터리의 박스 바디의 밀폐 성능이 수요를 만족시키도록 담보해야 한다. 흔히 사용하는 수단으로는 박스 바디를 통해 누출률 감지를 진행하여 누출률에 따라 박스 바디의 밀폐 성능을 판정하는 것인데, 누출률이 작으면 밀폐 성능이 양호하고, 그렇지 않으면 밀폐 성능이 약한 것으로 설명할 수 있다.
발명자는, 배터리의 박스 바디의 누출률을 감지할 경우, 사용하는 것은 전체 패키지 감지, 즉 박스 바디 전체를 감지 공간에 넣은 다음 박스 바디 내부에 추적가스를 충진하고, 박스 바디 내에서 누출된 추적가스는 감지 대기 공간 내에 진입하며, 감지 대기 공간 내의 추적가스의 농도를 감지함으로써 박스 바디의 누출률을 획득하는 것이라는 것을 발견하였다. 그러나 이러한 감지 방법이 획득하는 것은 전체 박스 바디의 누출률로서, 박스 바디에 누출이 발생한 구체적인 위치와 구체적인 누출 위치의 누출률을 결정할 수 없게 된다.
이를 감안하여, 본 출원의 실시예는 기술적 해결수단을 제공하여, 박스 바디의 각 감지 대기 위치에 대해 누출률 감지를 진행함으로써 구체적인 누출 위치와 누출 위치의 누출률을 결정하도록 한다.
본 출원의 실시예에서 설명한 기술적 해결수단은 배터리의 박스 바디 감지 및 기타 누출 감지가 필요한 박스 바디에 적용된다.
이하 실시예는 설명의 편리를 위하여 배터리의 박스 바디를 감지 대기 박스 바디(10)로 하여 설명한다.
도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 누출 감지 시스템(100)을 제공하여 감지 대기 박스 바디(10)의 다수의 감지 대기 위치(11)에 대해 누출 감지를 진행하는데, 누출 감지 시스템(100)은 가스 충진 장치(도면 미도시) 및 가스 감지 장치(20)를 포함한다. 가스 충진 장치는 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하도록 구성된다. 가스 감지 장치(20)는 감지 대기 위치(11)와 대응되게 설치되고, 가스 감지 장치(20)는 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하도록 구성된다.
설명해야 할 것은, “가스 감지 장치(20)와 감지 대기 위치(11)는 대응되게 설치된다”는 가스 감지 장치(20)와 감지 대기 위치(11)가 일일이 대응되도록 설치되는 것으로 이해할 수 있고, 감지 대기 위치(11)의 수량이 다수이면 가스 감지 장치(20)의 수량은 감지 대기 위치(11)의 수량과 동일하다. “가스 감지 장치(20)와 감지 대기 위치(11)가 대응되게 설치된다”는 하나의 감지 대기 위치(11)가 하나의 가스 감지 장치(20)를 통해 이의 누출률을 감지하는 것으로 더 이해할 수 있는 바, 가스 감지 장치(20)의 수량이 하나뿐이더라도 이 가스 감지 장치(20)를 통해 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 각각 감지한다.
가스 감지 장치(20)를 통해 감지 대기 박스 바디(10)의 각 감지 대기 위치(11)에 대해 누출 감지를 진행함으로써 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하여 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있어 보다 정확한 누출 정보를 획득할 수 있다.
추적가스는 누출 감지를 위한 가스로서, 추적가스 자체가 가지는 질량은 이로 하여금 쉽게 감지되거나 추적되도록 한다. 공기와 혼합한 후, 자체는 그 어떤 변화도 발생하지 않고, 낮은 농도일 경우 검출된다. 추적가스는 헬륨 가스, 이산화탄소, 암모니아, 수소 등을 포함한다.
가스 감지 장치(20)는 추적가스의 상이함에 따라 상이하게 선택될 수 있다. 일부 실시예에서, 가스 감지 장치(20)는 가스 센서, 예를 들어 반도체 가스 센서, 열전 센서, 광섬유 센서, 팔라듐 합금 박막 수소 센서를 포함할 수 있다. 가스 센서는 긴 시간동안 안정적으로 작업할 수 있고, 중복성이 양호하며, 응답이 빠르고, 공존물질(예를 들어 주변가스)의 영향을 적게 받는 등 장점을 가진다.
가스 감지 장치(20)는 추적가스의 농도를 실시간으로 감지한다.
일부 실시예에서, 가스 감지 장치(20)는 헬륨 질량 분석 누출 감지기를 더 포함할 수 있다. 가스 감지 장치(20)가 헬륨 질량 분석 누출 감지기를 포함하면 헬륨 가스 또는 수소 가스를 추적가스로 사용한다. 헬륨 가스는 본질적으로 소음이 작은 바, 즉 감지 환경은 대기 중에 있고, 대기 중의 헬륨 가스의 함량이 적어 감지 정밀도에 영향을 미치지 않는다. 헬륨 가스의 분자량 및 점성 계수가 작으므로 쉽게 누출 구멍을 통해 확산되고; 그 밖에 헬륨계 불활성 가스는 기기를 부식하지 않으므로 흔히 헬륨을 추적가스로 사용한다. 헬륨 질량 분석 누출 감지기를 감지 대기 위치(11)에 설치하여 만약 추적가스가 감지 대기 위치(11)로부터 누출되어 헬륨 질량 분석 누출 감지기와 접촉하게 되면 헬륨 질량 분석 누출 감지기는 반응을 보이게 되며, 이로써 감지 대기 위치(11)의 누출 발생 여부 및 누출률 크기를 알 수 있다.
실제 감지 과정에서, 만약 가스 감지 장치(20)를 통해 감지 대기 위치(11)에 가까이하여 누출률 감지를 진행하게 되면 가스 감지 장치와 감지 대기 위치(11)의 거리가 상이하여 감지 결과에 차이가 존재할 수 있게 된다.
이에 기반하여, 일부 실시예에서, 누출 감지 시스템(100)은 다수의 누출 감지 도구(30)를 더 포함하는데, 누출 감지 도구(30)는 감지 대기 위치(11)와 대응되게 설치되고, 가스 감지 장치(20)는 누출 감지 도구(30)를 통해 감지 대기 위치(11)에 장착된다. 누출 감지 도구(30)의 구조 사이즈가 항상 일정하므로 가스 감지 장치(20)가 누출 감지 도구(30)를 통해 감지 대기 위치(11)에 장착된 후, 가스 감지 장치(20)와 감지 대기 위치(11)의 거리도 항상 일정하여 가스 감지 장치(20)와 감지 대기 위치(11)의 거리 변화로 인해 누출 감지 결과에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 이 외에, 가스 감지 장치(20)는 누출 감지 도구(30)를 통해 감지 대기 위치(11)에 장착되어 가스 감지 장치가 감지 대기 위치(11)를 안정적으로 감지하기 편리하도록 한다.
예시적으로, 도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 감지 대기 박스 바디(10)의 하나의 감지 대기 위치(11)는 막대형 밀폐 위치이고, 밀폐 위치는 일정한 길이를 가지며, 이 밀폐 위치와 대응되는 누출 감지 도구(30)는 본체(31) 및 두 개의 롤러(32)를 포함하고, 롤러(32)는 회동 가능하게 본체(31)에 설치되며, 본체(31)에는 흡기구(311)가 설치되고, 두 개의 롤러(32) 사이에는 흡기관(33)이 설치되며, 두 개의 롤러(32)는 흡기 위치를 한정하고, 흡기관(33)과 흡기구(311)는 연통되며, 가스 감지 장치(20)는 누출 감지 도구(30)에 장착되는 동시에 흡기구(311)를 통해 흡기관(33)과 연통되며, 감지 대기 위치(11)에서 누출된 가스는 흡기관(33) 및 흡기구(311)를 거쳐 가스 감지 장치(20)에 도달할 수 있다. 롤러(32)는 밀폐 위치의 밀폐 계면과 접촉하고, 롤러(32)는 누출 감지 도구(30)로 하여금 밀폐 계면을 따라 이동하여 흡기관(33)이 대응되는 위치를 변화하도록 회동할 수 있다. 누출 감지 도구(30)는 밀폐 계면과 가스 감지 장치의 거리를 항상 일정하게 유지시킨다.
일부 실시예에서, 누출 감지 도구(30)는 프로파일링 커버 일 수도 있는데, 프로파일링 커버를 감지 대기 위치에 커버함으로써 감지 대기 위치에서 누출된 추적가스는 프로파일링 커버에 진입하여 프로파일링 커버의 출구를 거쳐 가스 감지 장치(20)에 도달하게 된다. 프로파일링 커버는 감지 대기 위치의 구조와 매칭되는 구조인 바, 예를 들어 감지 대기 위치는 볼트 연결 위치이면 프로파일링 커버의 내부는 너트 및 시트의 외형과 매칭되는 캐비티이고, 또 예를 들어, 감지 대기 위치는 압력 방출 기구의 연결 위치이면 프로파일링 커버의 내부는 압력 방출 기구의 외형과 매칭되는 캐비티이다.
일부 실시예에서, 누출 감지 시스템(100)는 부압 장치(40)를 더 포함하는데, 부압 장치(40)는 감지 대기 위치(11)의 가스를 가스 감지 장치(20)에 가이드하도록 구성된다.
도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 부압 장치(40)는 가스 감지 장치(20)가 누출 감지 도구(30)와 등진 일측, 즉 가스 감지 장치(20)의 하류에 연결된다. 부압 장치는 흡기구(311)로부터 감지 대기 위치(11)의 가스를 부압의 형태로 가스 감지 장치(20)에 흡입하여 가스 감지 장치(20)로 하여금 대응되는 감지 대기 위치(11)로부터 누출된 추적가스의 농도를 감지할 수 있도록 한다. 부압 장치(40)의 설치는 감지 대기 위치(11)의 가스가 빠르게 가스 감지 장치(20)에 이동하여 감지되도록 할 수 있어 감지 대기 위치(11)로부터 누출된 가스가 가스 감지 장치(20)에 이동하는 시간을 단축시켜 전체 박스 바디 누출 감지 시간을 단축시킴으로써 감지 효율을 향상시킨다.
감지 대기 위치(11)의 모양, 구조 등이 상이함에 따라, 대응되는 누출 감지 도구(30)의 구조도 상이할 수 있다.
일부 실시예에서, 누출 감지 시스템은 가스 캘리브레이션 감지 장치를 더 포함하는데(도 1, 도 2 미도시), 가스 캘리브레이션 감지 장치는 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득하도록 구성된다.
가스 캘리브레이션 감지 장치는 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도를 감지할 수 있을 뿐만 아니라 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후의 캘리브레이션 누출률을 획득할 수 있어 후속적으로 감지된 각 감지 대기 위치(11)의 누출률에 특정 값을 제공하며, 각 감지 대기 위치(11)의 누출률이 캘리브레이션 누출률보다 작을 때에만 감지 대기 박스 바디(10)의 밀폐 등급이 설계 수요를 만족, 즉 감지 대기 박스 바디의 밀폐가 규격에 맞게 된다.
여기서, 가스 캘리브레이션 감지 장치와 가스 감지 장치(20)는 동일한 감지 장치 일 수 있는데, 이 감지 장치는 먼저 가스 캘리브레이션 감지 장치로서 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도를 감지하고, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득하며, 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득한 후, 다시 가스 감지 장치로서 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하며, 그 다음 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 미리 획득한 캘리브레이션 누출률과 비교한다.
일부 실시예에서, 가스 캘리브레이션 감지 장치와 가스 감지 장치(20)는 각각 독립적인 감지 장치 일 수 있다.
외부 환경 기류가 감지 결과에 대한 영향을 방지하기 위하여, 일부 실시예에서, 상기 누출 감지 시스템은 보호 커버를 더 포함하는데(도면 미도시), 보호 커버는 다수의 감지 대기 위치(11)를 커버하여 다수의 감지 대기 위치(11)가 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 구성된다. 보호 커버를 통해 다수의 감지 대기 위치(11)를 커버함으로써 비교적 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
일부 실시예에서, 보호 커버는 하나이고, 감지 대기 박스 바디(10) 전체를 보호 커버 내에 넣으며, 각 감지 대기 위치(11)는 보호 커버 내에 추적가스를 누출시킬 수 있고, 가스 감지 장치(20)는 보호 커버 내에서 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지한다.
다른 일부 실시예에서, 가스 감지 장치는 보호 커버 밖에 설치되고, 부압 장치를 통해 대응되는 감지 대기 위치(11)에서의 가스를 보호 커버 밖의 가스 감지 장치에 가이드함으로써, 가스 감지 장치가 보호 커버 밖에 대응되는 감지 대기 위치(11)에서 누출된 추적가스의 농도를 감지하도록 한다.
일부 실시예에서, 보호 커버의 수량은 다수이고, 감지 대기 위치(11)와 보호 커버는 대응되게 설치되며, 감지 대기 위치(11)의 수량은 보호 커버의 수량과 동일하여 가스 감지 장치(20)로 하여금 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하도록 하고, 감지 대기 위치(11)로 하여금 대응되는 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 한다. 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치(11)를 커버하여 누출되는 추적가스가 대응되는 보호 커버 내에 진입하도록 함으로써 대응되는 감지 대기 위치(11)를 위해 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 각 감지 대기 위치(11)에서 누출된 추적가스가 서로 간섭하는 것을 더 방지하여 감지 정밀도를 향상시킨다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 박스 바디의 누출 감지 방법을 더 제공하는데, 감지 대기 박스 바디(10)는 다수의 감지 대기 위치(11)를 구비하고, 이 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 단계 S100;
각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하는 단계 S200을 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10)의 각 감지 대기 위치(11)에 대해 누출 감지를 진행함으로써 구체적인 누출 위치를 결정하여 누출되는 위치에 대해 후속적으로 타깃성이 있게 누출 방지 처리를 진행할 수 있을 뿐만 아니라 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 검출하여 박스 바디의 누출 감지의 정밀도를 향상시키는 동시에 어떠한 레벨의 누출 방지 조치를 취할 것인지, 또는 누출 방지 조치를 취할지 여부에 의거를 제공할 수 있다.
감지 대기 박스 바디(10) 내부에 추적가스를 충진하여 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달할 수 있도록 하기 위하여 감지 대기 박스 바디(10) 내부에 기존에 존재하던 가스를 배출하여 추적가스에 공간을 양보해야 한다. 감지 대기 박스 바디(10)가 부압을 견디는 능력이 한정되므로 만약 먼저 감지 대기 박스 바디(10)를 펌핑하여 절대적인 진공이 되도록 한 다음 다시 추적가스를 충진하는 방법을 사용하면 쉽게 감지 대기 박스 바디(10)를 파손시킬 수 있다. 이 외에, 만약 단독적으로 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하면 감지 대기 박스 바디(10)의 내압 능력이 한정되므로 감지 대기 박스 바디(10) 내에 충진하는 추적가스의 양이 한정되어 추적가스 농도를 향상시키기 어렵게 되고, 가스 감지 장치(20)가 감지 농도에 대한 수요(추적가스 농도가 낮을수록 가스 감지 장치의 테스트 결과의 정밀도가 더 낮음)를 만족시키기 어렵게 된다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 인출하는 단계 S300을 더 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디(10) 내에 기존에 존재하던 가스를 인출하여 추적가스에 공간을 양보하고, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위에 도달할 수 있도록 하여 감지 대기 박스 바디(10) 내부가 부압이 되는 것을 방지할 수 있다. 또한 추적가스 충진과 감지 대기 박스 바디(10) 내에 기존에 존재하던 가스를 배출하는 것을 동시에 진행하여 추적가스가 감지 대기 박스 바디(10) 내에서의 확산을 가속화할 수도 있다.
만약 감지 대기 박스 바디(10) 내에만 추적가스를 충진하면 오랜 시간동안 정지시켜 추적가스가 박스 바디 내에서 균일하게 확산하도록 해야 하는 바, 특히 가스 충진단과 먼 위치의 추적가스 농도가 매우 낮게 된다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 단계 S300은,
감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단으로부터 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단과 대향하는 제2 단으로부터 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 인출하는 단계 S310을 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단과 제2 단은 대향되게 구성되고, 감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단에는 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하기 위한 가스 충진구(14)가 설치되며, 감지 대기 박스 바디(10)의 제2 단에는 박스 바디 내부의 가스를 배출하기 위한 배기구(15)가 설치된다. 가스 충진구(14)로부터 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스는 점점 증가되고, 감지 대기 박스 바디(10) 내에 기존에 존재하는 가스는 배기구(15)로부터 배출되어 추적가스에 공간을 양보하여 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위에 도달할 수 있도록 한다. 이 외에, 감지 대기 박스 바디(10)에 대향되게 구성된 일단으로부터 가스를 충진하고 타단으로부터 배기하는 치환 방법은 고정된 가스 흐름 방향을 이룰 수 있으며, 추적가스는 기류에 의해 감지 대기 박스 바디(10)의 내부의 각 위치에 빠르게 확산되어 효율을 크게 향상시켜 빠르게 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 일치하도록 할 수 있다.
감지 대기 박스 바디(10) 내의 공기를 배출함으로써 더 많은 추적가스를 충진하여 수요에 따라 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 추적가스 농도를 향상시킴으로써 가스 감지 장치가 보다 양호한 테스트 효과를 달성하도록 할 수 있다. 각 기체 충진 통로와 배기 통로에는 모두 압력 조절 밸브와 전자기 밸브가 구비되어 압력 파라미터와 시간을 원활하게 조절할 수 있다.
설명해야 할 것은, “감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단과 제2 단은 대향되게 구성된다”는 감지 대기 박스 바디(10)의 제1 단과 제2 단이 각각 감지 대기 박스 바디(10)가 제1 방향(A)을 따라 대향되게 구성되는 제1 박스 벽(12)과 제2 박스 벽(13)으로 이해될 수 있고, 가스 충진구(14)는 제1 측면에 설치될 수 있으며, 배기구(15)는 제2 측면에 설치될 수 있다. 가스 충진구(14)의 중심 축선과 배기구(15)의 중심 축선은 평행되거나 또는 협각을 이룬다.
예시적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 가스 충진구(14)는 제1 박스 벽(12)에 설치되고, 배기구(15)는 제2 박스 벽(13)에 설치된다. 가스 충진구(14)의 중심 축선과 배기구(15)의 중심 축선은 평행되고, 추적가스는 도면에서 속이 찬 화살표의 방향을 따라 확산되며, 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 기존의 가스는 도면에서 속이 빈 화살표의 방향을 따라 이동한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 감지 대기 박스 바디(10)는 제2 방향(B)을 따라 대향되게 구성된 제3 박스 벽(16)과 제4 박스 벽(17)을 더 구비하는데, 제1 방향(A)과 제2 방향(B)은 수직되고, 가스 충진구(14)는 제1 측벽에 설치되며, 배기구(15)는 제3 측벽에 설치되는 동시에 제2 측벽과 가까이하며, 이때 제1 단과 제2 단은 대체적으로 대향되게 구성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 기류의 유동 원리에 따라, 감지 대기 박스 바디(10) 내부에 기존에 존재하던 가스가 배기구(15)로부터 배출되는 과정에서, 즉 도면에서 속이 빈 화살표로 도시된 방향에서, 추적가스는 제1 방향(A)과 제2 방향(B)을 따라 감지 대기 박스 바디(10) 내부에서 빠르게 확산되어 확산 속도를 추가로 가속화할 수 있으며, 추적가스로 하여금 전체 감지 대기 박스 바디(10) 내부를 빠르게 충진할 수 있도록 하여 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 일치하도록 할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 단계 S300은,
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정을 수행함에 있어서, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 일정한 시간 인출한 후, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스 인출을 정지하고 감지 대기 박스 바디(10) 내에 지속적으로 추적가스를 충진하는 단계 S320를 더 포함한다.
박스 바디의 누출 감지를 진행할 경우, 감지 대기 박스 바디(10) 내부가 일정한 압력을 유지하여 감지 수요를 만족시키도록 해야 한다. 이 외에, 만약 감지 대기 박스 바디(10)에 누출률이 큰 위치가 존재하지 않으면 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하고, 일정한 시간 내에, 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 압력이 어느 기설정 범위 내에 놓이게 된다. 따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디(10)가 제1 시각과 제2 시각에서의 압력차를 획득하여 압력차가 기설정 범위를 초과하는지 여부를 판정하는 단계 S400을 더 포함한다.
만약 제1 시각 내지 제2 시각의 시간대 내에 감지 대기 박스 바디(10)의 내부 압력이 기설정 범위를 초과하면 감지 대기 박스 바디(10)에 큰 누출률을 가지는 누출 위치가 존재한다는 것을 설명하고, 이 누출 위치는 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진할 경우, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 압력은 항상 기설정 범위에 도달할 수 없어 감지 수요를 만족시킬 수 없으며, 감지 환경에서 대량의 추적가스를 방출하여 감지 결과에 영향을 미치게 되어 감지 대기 박스 바디를 재수리해야 한다. 따라서, 감지 대기 박스 바디(10)에 큰 누출률로 누출되는 누출 위치의 존재 여부를 감지하는 것은 매우 필요하다.
일부 실시예에서, 단계 S400을 수행한 후, 단계 S100을 수행함으로써 감지 대기 박스 바디(10)에 누출률이 큰 위치가 존재하여 추적가스가 누출률이 큰 위치로부터 누출되어 가스 감지 장치(20)의 감지 결과에 영향을 미치고 환경을 오염시키는 것을 방지한다.
일부 실시예에서, 단계 S100 이전에 진공 펌핑 방식을 통해 감지 대기 박스 바디(10)에 누출률이 큰 위치가 존재하는지 여부를 감지할 수도 있다. 만약 누출률이 큰 위치가 존재하지 않으면 감지 대기 박스 바디(10)에서 일정한 시간동안 진공 펌핑한 후, 예를 들어 진공 펌핑 시간은 제1 시각 내지 제2 시각이고, 제1 시각일 경우의 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 압력과 제2 시각일 경우의 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 압력의 차이값은 예정 범위 내에 놓이게 된다. 만약 누출률이 큰 위치가 존재하면 제1 시각에서의 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 압력과 제2 시각에서의 감지 대기 박스 바디(10) 내부의 압력의 차이값은 예정 범위를 초과하게 된다. 진공 펌핑 방식을 통해 감지 대기 박스 바디(10)에 누출률이 큰 위치가 존재하는지 여부를 감지하고, 감지 대기 박스 바디(10) 내에 부압을 형성하여 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 추적가스가 감지 대기 박스 바디(10) 내에서의 확산 속도가 크게 향상하게 된다. 진공 펌핑 방식을 통해 감지 대기 박스 바디(10)에 누출률이 큰 위치가 존재하는지 여부를 감지하는 과정에서, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 부압은 감지 대기 박스 바디(10)의 부압을 견디는 능력을 초과할 수 없다.
도 11에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도를 감지하고, 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 각 감지 대기 위치(11)의 추적가스 농도를 감지하여 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 획득하는 단계 S500을 더 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하여 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도가 감지 조건에 도달하도록 하고, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도 차이로 인한 누출 감지 차이를 제거한다.
일부 실시예에서, 감지 대기 박스 바디에 예정된 시간의 추적가스를 충진한 후, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 획득하여 추적가스 농도가 기설정 범위에 놓이는지 여부를 판정한다. 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하는 것이 예정된 시간대에 도달한 후, 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 감지하기 시작하고, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도를 실시간 또는 여러 차례 감지할 필요가 없어 감지 효율을 향상시킨다.
도 12에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 단계 S500은,
감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 가이드하고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)를 통해 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스에서의 추적가스의 농도를 감지하는 단계 S510을 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 가스 감지 장치(20)에 가이드한 후 추적가스 농도 감지를 진행하여 추적가스 농도의 감지가 용이하도록 하고, 또한, 가스 감지 장치(20)와 감지 대기 박스 바디(10)의 상대적인 위치 관계가 보다 원활하도록 할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계 S520을 더 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후의 캘리브레이션 누출률을 획득함으로써, 후속적으로 감지된 각 감지 대기 위치(11)의 누출률에 특정 값을 제공하며, 각 감지 대기 위치(11)의 누출률이 캘리브레이션 누출률보다 작을 때에만 감지 대기 박스 바디(10)의 밀폐 등급이 설계 수요를 만족시키게 된다.
일부 실시예에서, 단계 S510과 단계 S520은 동일한 단계로 간주될 수도 있는 바, 즉 단계 S510에서 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위 내에 있는 것을 감지하면 환산을 통해 캘리브레이션 누출률을 얻을 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 단계 S520는,
감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스가 캘리브레이션 기구(70)를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 인출되어 감지 대기 박스 바디의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계 S521을 포함한다. 이는 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득하기 편리할 뿐만 아니라 캘리브레이션 누출률을 획득하는 정확도를 향상시킬 수 있다.
여기서, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은, 상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 더 포함한다. 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득한 후, 감지 대기 위치의 누출률을 대응되는 캘리브레이션 누출률과 비교하여 만약 감지 대기 위치의 누출률이 캘리브레이션 누출률보다 낮으면 감지 대기 위치의 밀폐 설계가 요구를 만족시키게 된다. 이로써 각 감지 대기 위치의 밀폐가 설계 수요를 만족시키도록 담보한다.
구체적으로, 상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계는, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스가 캘리브레이션 기구(70)를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 인출되어 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 감지 대기 위치(11)의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 포함한다.
도 15에 도시된 바와 같이, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스가 캘리브레이션 기구(70)를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 인출되어 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 이 과정은 캘리브레이션으로 지칭된다. 여기서 캘리브레이션 기구(70)는 표준 누출홀을 구비한 기구이고, 캘리브레이션 기구(70)는 대응되는 감지 대기 위치(11)에 따라 진행한 프로파일링 장치일 수 있으며, 이 프로파일링 장치에는 표준 누출 구멍이 설치된다. 추적가스가 캘리브레이션 기구(70)를 거친 후 감지하여 얻은 가스 농도는 표준 농도이고, 후속적으로 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지할 경우, 감지 대기 위치(11)가 감지하여 얻은 추적가스 농도를 표준 농도와 비교하여 대응되는 감지 대기 위치가 밀폐 요구를 만족시키는지 여부를 얻을 수 있으며, 추적가스 농도를 통해 누출률을 환산하여 얻을 수 있다. 이 방법을 통해 누출 감지를 진행할 때마다 모두 독립적으로 캘리브레이션 할 수 있어 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스 농도의 차이로 인한 테스트 차이를 방지할 수 있다.
단계 S400에서, 감지 대기 박스 바디(10)의 배기구(15)에서 가스를 취하여 에어 튜브(50)를 통해 각 감지 대기 위치(11)가 대응되는 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 연결시킬 수 있는데, 구체적으로, 에어 튜브(50)는 각 감지 대기 위치(11)가 대응되는 캘리브레이션 기구(70)를 거쳐 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)에 연결되고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)가 측량하여 얻은 가스 농도를 통해 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도를 환산하여 얻을 수 있다. 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스의 농도가 기설정 범위에 도달한 후, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)는 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 더 획득할 수 있다. 이 방법을 통해 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스 농도를 표준 누출률과 대응되는 가스 농도가 측정 가능한 범위 내에 놓이도록 제어함으로써 테스트 정확도를 향상시킬 수 있다. 이 외에, 추적가스 농도의 범위를 제어함으로써 가스 감지 장치(20) 테스트 회로의 실시간 모니터링을 구현할 수 있고, 누출 감지 시스템의 이상을 제때에 발견할 수 있어 질량 위험을 방지할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 다수의 캘리브레이션 기구(70)는 동일한 에어 튜브(50)를 통해 연통되어 동일한 곳(예를 들어 모두 배기구(15)에서 가스를 취함)에서 가스를 취하여 가스를 취하는 위치의 수량을 감소시킬 뿐만 아니라 동시에 다수의 위치를 캘리브레이션 할 수 있어 캘리브레이션 효율을 향상시킬 수 있다.
도 15, 도 16을 참조하면, 일부 실시예에서, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)와 가스 감지 장치(20)는 동일한 감지 장치이다. 각 감지 대기 위치(11)는 캘리브레이션 기구(70)와 대응되게 설치되고, 각 감지 대기 위치(11)에는 누출 감지 도구(30)가 대응되게 설치되며, 각 캘리브레이션 기구(70)는 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))와 대응되게 설치되고, 각 캘리브레이션 기구(70)와 배기구(15)(또는 가스 충진구(14))는 에어 튜브(50)를 통해 연통되며, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))는 캘리브레이션 기구(70) 및 이와 대응되는 누출 감지 도구(30)의 흡기구(311)와 연통된다.
도 15에 도시된 바와 같이, 캘리브레이션 과정을 진행할 경우, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))와 누출 감지 도구(30)의 흡기구(311)를 차단시키고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))와 캘리브레이션 기구(70)를 연통시킨다. 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스는 배기구(15)로부터 에어 튜브(50) 및 캘리브레이션 기구(70)를 거쳐 최종적으로 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))에 도달하고, 최종적으로 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))가 측정하여 얻은 추적가스의 농도를 통해 감지 대기 박스 바디(10)의 캘리브레이션 누출률을 획득한다.
도 16에 도시된 바와 같이, 감지 대기 위치(11)에 대해 누출 감지를 진행할 경우, 대응되는 감지 대기 위치의 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))와 누출 감지 도구(30)의 흡기구(311)는 연통되고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))와 캘리브레이션 기구(70)는 차단되며, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스는 감지 대기 위치(11)로부터 누출되는 동시에 대응되는 누출 감지 도구(30)를 통해 최종적으로 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))에 도달하고, 최종적으로 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출률을 획득하며, 캘리브레이션 누출률과 비교하여 만약 감지 대기 위치(11)의 누출률이 캘리브레이션 누출률보다 낮으면 대응되는 감지 대기 위치(11)의 밀폐가 설계 수요를 만족시키게 된다.
일부 실시예에서, 먼저 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))를 통해 대응되는 감지 대기 위치(11)의 캘리브레이션 기구(70)와 연결되어 캘리브레이션 누출률을 획득한 다음, 이 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))를 대응되는 감지 대기 위치(11)가 대응하는 누출 감지 도구(30)에 이동시켜 감지 대기 위치(11)의 누출률 감지를 진행할 수도 있다.
일부 실시예에서, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)와 가스 감지 장치(20)는 동일한 감지 장치이고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))의 수량은 하나이며, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)(가스 감지 장치(20))는 순차적으로 각 감지 대기 위치(11)에서 대응 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하고, 이 감지 대기 위치(11)에 대해 누출률 감지를 진행한다.
일부 실시예에서, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)와 가스 감지 장치(20)는 각각 독립적인 감지 장치이고, 가스 캘리브레이션 감지 장치(60)는 대응되는 감지 대기 위치(11)의 캘리브레이션 기구(70)와 연통되어 대응되는 감지 대기 위치(11)의 캘리브레이션 누출률을 획득하고, 가스 감지 장치(20)는 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출 감지 도구(30)의 흡기구(311)와 연통되어 이 감지 대기 위치(11)에 대해 누출률 감지를 진행한다. 도 17에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
각 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지한 후, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스를 인출하는 단계 S600을 더 포함한다.
감지 대기 박스 바디(10)의 누출 감지가 완성된 후, 감지 대기 박스 바디(10) 내의 추적가스를 인출하여 추적가스가 감지 대기 박스 바디(10) 내부 환경을 오염시켜 배터리 셀의 배터리 성능에 영향을 미치는 것을 방지한다.
도 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하기 전에, 보호 커버를 통해 다수의 감지 대기 위치(11)를 커버하여 다수의 감지 대기 위치(11)가 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계 S700을 더 포함한다. 보호 커버를 통해 다수의 감지 대기 위치(11)를 커버함으로써 비교적 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
각 감지 대기 위치(11)에서 누출한 추적가스가 서로 간섭하여 누출 감지 결과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위하여 도 19에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 단계 S700은,
다수의 보호 커버를 통해 다수의 감지 대기 위치(11)를 대응되게 커버하여 감지 대기 위치(11)가 대응되는 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계 S710을 포함한다.
보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치(11)를 커버하여 누출되는 추적가스가 대응되는 보호 커버 내에 진입하도록 함으로써 대응되는 감지 대기 위치(11)를 위해 깨끗하고 안정적인 감지 환경을 마련하고, 외부 기류가 감지 결과에 대한 영향을 최저로 저하시켜 감지 정밀도를 향상시킨다.
배터리의 박스 바디에 일반적으로 압력 방출 기구가 설치되고, 압력 방출 기구는 박스 바디 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 작동되어 박스 바디 내부의 압력을 방출한다. 압력 방출 기구는 방폭 밸브, 파열판, 에어 밸브, 압력 방출 밸브 또는 안전 밸브 등과 같은 형태를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 압력에 민감하거나 온도에 민감한 소자 또는 구조를 사용할 수 있는 바, 즉 배터리의 내부 압력 또는 온도가 예정 임계값에 도달할 경우, 압력 방출 기구가 동작하거나 또는 압력 방출 기구에 설치된 박약 구조가 파괴되어 내부 압력 또는 온도를 방출할 수 있는 개구 또는 통로를 형성한다. 여기서 "작동"은 압력 방출 기구가 동작하거나 또는 일정한 상태로 활성화되어 배터리의 내부 압력 및 온도를 방출하는 것을 지칭한다. 압력 방출 기구가 발생한 동작은 압력 방출 기구에서의 적어도 일부가 파열, 파손, 찢김 또는 열리는 것 등을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 압력 방출 기구는 작동할 경우, 배터리의 내부의 고온 고압 물질이 배출물로서 작동하는 부위로부터 외부로 배출된다. 이러한 방식으로 제어 가능한 압력 또는 온도에서 배터리 셀이 압력 방출 및 온도 방출을 진행하도록 하여 보다 엄중한 잠재적 사고의 발생을 방지할 수 있다.
따라서, 도 20에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하기 전에, 감지 대기 박스 바디(10)의 압력 방출 기구를 당접시켜 감지 대기 박스 바디(10) 내의 압력이 임계값에 도달할 때 압력 방출 기구가 작동하는 것을 저지하는 단계 S800을 더 포함한다. 이는 압력 방출 기구가 누출 위치에서의 하나가 되어 감지 대기 박스 바디(10)의 감지 대기 위치(11)의 누출률 감지 정확성에 영향을 미치는 것을 방지한다.
배터리의 박스 바디가 밀폐 성능 요구가 낮은 기타 위치, 예를 들어 커넥터(배터리 내부의 전기 에너지를 인출하기 위한 것)를 장착하기 위한 위치를 더 구비하므로 감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하기 전에, 커넥터를 장착하기 위한 위치를 막아 커넥터를 장착하는 위치에서 추적가스가 누출되어 감지 결과에 영향을 미치는 것을 방지한다.
누출 감지를 진행하기 전에, 만약 가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경 자체가 감지 대기 위치(11)로부터 누출되지 않은 추적가스를 구비하면 가스 감지 장치(20)가 감지한, 감지 대기 위치(11)로부터 누출된 추적가스의 농도의 결과에 영향을 미치게 되어 감지하여 얻은 누출률이 높아지게 된다. 따라서, 도 21에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디(10) 내에 추적가스를 충진하기 전에, 가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경의 추적가스의 농도를 감지하는 단계 S900을 더 포함한다. 이는 가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경에 기존의 추적가스가 존재하여 가스 감지 장치(20)가 감지한 추적가스 농도가 높아져 대응되는 감지 대기 위치(11)의 누출률이 높아지는 것을 방지한다.
가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경의 추적가스 농도를 감지할 경우, 멀티플 가스 감지 장치(20)를 사용하여 병행 테스트를 진행할 수 있는데, 테스트 포인트는 이미 대응되는 테스트 대기 환경에 배치하여 감지 대기 박스 바디(10) 내의 가스를 배출할 때, 가스 감지 장치(20)를 작동시키면 환경에서의 추적가스 농도를 모니터링 할 수 있어 가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경의 기존의 추적가스 농도를 효과적으로 모니터링 할 수 있어 기존의 농도가 너무 높아 테스트 값이 높아지는 것을 방지할 수 있다. 만약 감지 대기 위치(11)의 누출률을 감지하기 시작할 경우, 이미 가스 감지 장치(20)가 놓이는 환경에 추적가스가 존재하는 것을 감지하게 되면 배기 시스템과 배합하여 제때에 소실된 추적가스를 제거할 수 있다.
설명해야 할 것은, 가스 감지 장치(20)(감지 대기 위치(11)가 누출한 추적가스의 농도를 감지하기 위한 가스 감지 장치(20))가 놓이는 환경의 추적가스의 농도를 감지하는 것은 단독적인 감지 장치를 통해 감지할 수도 있고 이 환경에 곧 놓이게 될 기계 감지 장치를 통해 감지할 수도 있다.
단계 S900, 단계 S700(또는 단계 S710), 단계 S800의 수행순서를 본 출원에서는 한정하지 않는다. 예를 들어, 먼저 단계 S900을 수행한 다음 단계 S700(또는 단계 S710)을 수행하고, 그 다음 단계 S800을 수행하거나; 또는 먼저 단계 S800을 수행한 다음 단계 S700(또는 단계 S710)을 수행하고, 그 다음 단계 S900을 수행하거나; 또는 먼저 단계 S700(또는 단계 S710)을 수행한 다음 단계 S800을 수행하고, 그 다음 단계 S900을 수행한다.
이상은 단지 본 출원의 바람직한 실시예일 뿐 본 출원을 한정하기 위한 것이 아니며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 출원은 여러 가지 수정과 변화가 있을 수 있다. 본 출원의 정신과 원칙 내에서 진행한 그 어떤 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호범위 내에 포함되어야 한다.
본 출원은 2021년 04월 30일에 제출한, 발명의 명칭이 “박스 바디의 누출 감지 방법 및 누출 감지 시스템”인 중국 특허출원 202110488231.1의 우선권을 주장하며, 이 출원의 모든 내용은 인용에 의해 본 명세서에 결부된다.
100: 누출 감지 시스템 10: 감지 대기 박스 바디
11: 감지 대기 위치 12: 제1 박스 벽
13: 제2 박스 벽 14: 가스 충진구
15: 배기구 16: 제3 박스 벽
17: 제4 박스 벽 20: 가스 감지 장치
30: 누출 감지 도구 31: 본체
311: 흡기구 32: 롤러
33: 흡기관 40: 부압 장치
50: 에어 튜브 60: 가스 캘리브레이션 감지 장치
70: 캘리브레이션 기구 A: 제1 방향
B: 제2 방향
11: 감지 대기 위치 12: 제1 박스 벽
13: 제2 박스 벽 14: 가스 충진구
15: 배기구 16: 제3 박스 벽
17: 제4 박스 벽 20: 가스 감지 장치
30: 누출 감지 도구 31: 본체
311: 흡기구 32: 롤러
33: 흡기관 40: 부압 장치
50: 에어 튜브 60: 가스 캘리브레이션 감지 장치
70: 캘리브레이션 기구 A: 제1 방향
B: 제2 방향
Claims (19)
- 감지 대기 박스 바디가 내부의 기존의 가스의 제1 시각과 제2 시각에서의 압력차를 획득하여 상기 압력차가 기설정 제1 범위를 초과하는지 여부를 판정하는 단계;
상기 압력차가 상기 기설정 제1 범위를 초과하지 않을 경우, 다수의 감지 대기 위치를 구비한 상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 단계;
상기 감지 대기 박스 바디에 추적가스를 소정 시간 충진한 후, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도를 검출 및 획득하여 추적가스의 농도가 기설정 제2 범위인지 여부를 판단하는 단계; 및
각 감지 대기 위치의 누출률을 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제1항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 농도가 상기 기설정 제2 범위에 도달한 후, 각 감지 대기 위치의 추적가스 농도를 감지함으로써, 각 감지 대기 위치의 누출률을 얻는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제2항에 있어서,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도를 감지하는 상기 단계는,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 가스 캘리브레이션 감지 장치에 가이드하고, 상기 가스 캘리브레이션 감지 장치를 통해 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스에서의 추적가스의 농도를 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제1항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제4항에 있어서,
상기 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 상기 단계는,
상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 캘리브레이션 장치를 통해 가스 캘리브레이션 검출 장치에 가이드하고, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스 농도가 상기 기설정 제2 범위에 도달한 후, 감지 대기 위치의 캘리브레이션 누출률을 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제1항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계는, 상기 감지 대기 박스 바디의 제1 단으로부터 상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 과정에서, 상기 감지 대기 박스 바디의 상기 제1 단과 대향하는 제2 단으로부터 상기 감지 대기 박스 바디 내의 가스를 인출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 삭제
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
상기 각 감지 대기 위치의 누출률을 감지한 다음, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스를 인출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박스 바디의 누출 감지 방법은,
감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하는 상기 단계 이전에, 보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 제10항에 있어서,
보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 상기 단계는,
다수의 상기 보호 커버를 통해 상기 다수의 감지 대기 위치를 대응되게 커버하여 감지 대기 위치가 대응되는 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 바디의 누출 감지 방법. - 감지 대기 박스 바디의 다수의 감지 대기 위치에 대해 누출 감지를 진행하기 위한 누출 감지 시스템에 있어서,
내부의 기존의 가스의 제1 시각과 제2 시각에서의 압력차를 획득하여 상기 압력차가 기설정 제1 범위를 초과하는지 여부를 판정하는 감지 대기 박스 바디;
상기 압력차가 상기 기설정 제1 범위를 초과하지 않을 경우, 상기 감지 대기 박스 바디 내에 추적가스를 충진하도록 구성되는 가스 충진 장치;
상기 감지 대기 위치와 대응되게 설치되고, 상기 감지 대기 박스 바디에 추적가스를 소정 시간 충진한 후, 상기 감지 대기 박스 바디 내의 추적가스의 농도를 검출 및 획득하여 추적가스의 농도가 기설정 제2 범위인지 여부를 판단하고, 대응되는 감지 대기 위치의 누출률을 감지하도록 구성되는 가스 감지 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제12항에 있어서,
상기 누출 감지 시스템은 다수의 누출 감지 도구를 더 포함하는데, 상기 누출 감지 도구는 상기 감지 대기 위치와 대응되게 설치되고, 상기 가스 감지 장치는 상기 누출 감지 도구를 통해 상기 감지 대기 위치에 장착되는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제12항에 있어서,
상기 누출 감지 시스템은 부압 장치를 더 포함하는데, 상기 부압 장치는 상기 감지 대기 위치의 가스를 상기 가스 감지 장치에 가이드하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제12항에 있어서,
상기 가스 감지 장치는 가스 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 누출 감지 시스템은 보호 커버를 더 포함하는데, 상기 보호 커버는 상기 다수의 감지 대기 위치를 커버하여 상기 다수의 감지 대기 위치가 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제16항에 있어서,
상기 보호 커버의 수량은 다수이고, 상기 감지 대기 위치와 상기 보호 커버는 대응되게 설치되어 상기 가스 감지 장치가 상기 보호 커버를 통해 대응되는 감지 대기 위치의 누출률을 감지하도록 하여 감지 대기 위치가 대응되는 상기 보호 커버 내에 추적가스를 누출할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 누출 감지 시스템은 가스 캘리브레이션 감지 장치를 더 포함하는데, 상기 캘리브레이션 감지 장치는 상기 감지 대기 박스 바디의 캘리브레이션 누출률을 획득하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 누출 감지 시스템. - 삭제
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