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KR102678900B1 - 표시 모듈 및 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

표시 모듈 및 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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KR102678900B1
KR102678900B1 KR1020190159945A KR20190159945A KR102678900B1 KR 102678900 B1 KR102678900 B1 KR 102678900B1 KR 1020190159945 A KR1020190159945 A KR 1020190159945A KR 20190159945 A KR20190159945 A KR 20190159945A KR 102678900 B1 KR102678900 B1 KR 102678900B1
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Abstract

표시 장치 제조 방법은 표시 패널을 준비하는 단계, 상기 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계, 상기 필름부에 정렬키를 형성하는 단계, 카메라를 포함하는 정렬 모듈을 이용하여 상기 정렬키를 인식하는 단계, 상기 필름부의 적어도 일부를 제거하는 단계, 및 상기 표시 패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

표시 모듈 및 표시 장치 제조 방법{DISPLAY MODULE AND METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 신뢰성이 향상된 표시 모듈 및 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대폰, 네비게이션, 컴퓨터 모니터, 또는 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시 장치들이 개발되고 있다. 표시 장치들은 사용자에게 소정의 정보를 갖는 영상을 제공하기 위한 표시 패널 및 표시 패널을 보호하기 위한 윈도우를 포함한다. 윈도우는 표시 패널과 결합될 수 있다. 윈도우와 표시패널을 결합시키기 위해, 윈도우와 표시 패널을 정렬하는 공정이 요구된다.
본 발명은 신뢰성이 향상된 표시 모듈 및 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 표시 패널을 준비하는 단계, 상기 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계, 상기 필름부에 정렬키를 형성하는 단계, 카메라를 포함하는 정렬 모듈을 이용하여 상기 정렬키를 인식하는 단계, 상기 필름부의 적어도 일부를 제거하는 단계, 및 상기 표시 패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 필름부는 광학 필름 및 상기 광학 필름 위에 배치된 보호 필름을 포함하고, 상기 필름부에 정렬키를 형성하는 단계는 상기 보호 필름의 상면에 정렬키를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 필름부의 일부를 제거하는 단계는 상기 보호 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 정렬키를 형성하는 단계는 레이저를 이용하여 상기 필름부 상면을 패터닝하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 정렬키를 형성하는 단계는 잉크를 상기 필름부 상면에 프린팅하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 필름부를 상기 표시 패널에 부착하기 전에 진행될 수 있다.
상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 필름부를 상기 표시 패널에 부착한 후 진행될 수 있다.
상기 표시 패널은 제1 측, 상기 제1 측과 교차하는 방향으로 연장된 제2 측, 상기 제1 측과 나란한 제3 측, 상기 제2 측과 나란한 제4 측을 포함하는 제1 영역, 상기 제1 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제2 영역, 상기 제2 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제3 영역, 상기 제3 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제4 영역, 및 상기 제4 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제5 영역을 포함할 수 있다.
상기 정렬키는 상기 제2 영역 내지 상기 제5 영역 중 적어도 하나 위에 형성될 수 있다.
상기 정렬키는 상기 제1 영역 위에 형성될 수 있다.
상기 정렬키는 복수로 제공되고, 상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 복수의 정렬키들을 서로 다른 형상으로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 표시 영역 및 상기 표시 영역과 인접한 비표시 영역을 포함하고, 상기 정렬키는 상기 표시 영역과 중첩하는 위치에 형성될 수 있다.
상기 정렬 모듈은 제어부를 더 포함하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 상기 제어부에 상기 윈도우의 정렬된 위치값을 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 상기 필름부의 적어도 일부를 제거한 후, 상기 제어부에 저장된 상기 위치값을 이용하여 상기 윈도우를 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 정렬키를 인식하는 단계 및 상기 윈도우를 정렬하는 단계는 동시에 진행될 수 있다.
상기 정렬키는 복수로 제공되고, 상기 필름부는 제1 정렬 영역, 상기 제1 정렬 영역과 인접한 제2 정렬 영역, 상기 제1 정렬 영역과 인접하고 상기 제2 정렬 영역과 이격된 제3 정렬영역, 및 상기 제2 정렬 영역 및 상기 제3 정렬 영역과 인접한 제4 정렬 영역을 포함할 수 있다. 상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 정렬키들을 상기 제1 정렬 영역 내지 상기 제4 정렬 영역 중 적어도 두 영역에 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈은 표시 영역 및 상기 표시 영역과 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 위에 배치되는 광학 필름, 및 상기 광학 필름 위에 배치되는 보호 필름을 포함할 수 있다. 상기 보호 필름의 상면에는 적어도 하나의 정렬키가 제공될 수 있다.
평면 상에서 상기 정렬키는 상기 표시 영역과 중첩할 수 있다.
상기 정렬키는 상기 보호 필름의 상기 상면으로부터 오목한 홈에 의해 정의되고, 상기 홈의 깊이는 상기 보호 필름의 두께보다 작을 수 있다.
상기 정렬키는 상기 보호 필름의 상기 상면에 배치된 잉크를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 윈도우와 표시 패널을 정렬시키는 데 이용되는 정렬키는 제거되는 필름부 위에 형성될 수 있다. 따라서, 정렬키는 표시 패널의 표시 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 표시 패널의 적어도 일부분이 벤딩되더라도 정렬키는 표시 패널의 전면에서 인식될 수 있다. 따라서, 윈도우의 정렬 정확도가 향상되고, 윈도우 및 표시 패널을 결합할 때 결합 정확도도 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부를 도시한 평면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계를 도시한 사시도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법 중 일부를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부의 일부를 제거하는 단계를 도시한 사시도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 윈도우에 결합하는 단계를 도시한 단면도들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부에 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의될 수 있다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 표시 장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 또는 스마트 와치 등과 같은 중소형 전자장치를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 표시 장치(DD)는 스마트 폰으로 예시적으로 도시되었다.
표시 장치(DD)에는 표시 영역(DA)이 정의될 수 있다. 표시 영역(DA)은 제1 표시 영역(DA1), 제2 표시 영역(DA2), 제3 표시 영역(DA3), 제4 표시 영역(DA4), 및 제5 표시 영역(DA5)을 포함할 수 있다.
제1 표시 영역(DA1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 제1 표시 영역(DA1)의 법선 방향은 표시 장치(DD)의 두께 방향(DR3, 이하 제3 방향)과 대응될 수 있다. 본 실시예에서 제3 방향(DR3)을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의될 수 있다. 상기 전면과 상기 배면은 제3 방향(DR3)으로 서로 대향할 수 있다. 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 교차하는 방향일 수 있다. 제1 방향(DR1), 제2 방향(DR2), 및 제3 방향(DR3)은 서로 직교할 수 있다.
한편, 제1 방향(DR1), 제2 방향(DR2), 및 제3 방향(DR3) 각각이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 전환될 수 있다. 또한 본 명세서에서 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면을 평면이라 정의하고, "평면 상에서 보았다"는 것은 제3 방향(DR3)에서 바라본 것으로 정의될 수 있다.
제2 표시 영역(DA2)은 제1 표시 영역(DA1)의 제1 측에서 연장될 수 있다. 제3 표시 영역(DA3)은 제1 표시 영역(DA1)의 제2 측에서 연장될 수 있다. 제4 표시 영역(DA4)은 제1 표시 영역(DA1)의 제3 측에서 연장될 수 있다. 제5 표시 영역(DA5)은 제1 표시 영역(DA1)의 제4 측에서 연장될 수 있다.
제2 표시 영역(DA2), 제3 표시 영역(DA3), 제4 표시 영역(DA4), 및 제5 표시 영역(DA5) 각각은 소정의 곡률을 갖도록 휘어질 수 있다.
소정의 곡률을 갖도록 휘어진 제2 표시 영역(DA2), 제3 표시 영역(DA3), 제4 표시 영역(DA4), 및 제5 표시 영역(DA5)에 의해 표시 장치(DD)에서 사용자에게 인식되는 표시 영역(DA)의 면적이 증가될 수 있다.
표시 영역(DA)에는 이미지(IM)가 표시될 수 있다. 도 1에서는 이미지(IM)의 예시로 시계창 및 아이콘들이 도시되었다. 예를 들어, 시계창은 제1 표시 영역(DA1)에 표시되고, 아이콘들은 제2 내지 제5 표시 영역들(D2, D3, D4, D5) 중 일부에 표시될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(DD)는 윈도우(WM), 광학 필름(POL), 표시 패널(DP), 인쇄 회로 기판(PCB-M), 지지 부재(SPT), 및 프레임(FRM)을 포함할 수 있다.
윈도우(WM)는 표시 패널(DP)의 상부에 배치될 수 있다. 윈도우(WM)는 외부의 충격 등으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 윈도우(WM)는 투명한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(WM)는 유리 또는 투명한 합성 수지를 포함할 수 있다.
윈도우(WM)는 투과 영역들(TA1, TA2, TA3, TA4, TA5)을 포함할 수 있다. 투과 영역들(TA1, TA2, TA3, TA4, TA5)은 제1 투과 영역(TA1), 제2 투과 영역(TA2), 제3 투과 영역(TA3), 제4 투과 영역(TA4), 및 제5 투과 영역(TA5)을 포함할 수 있다.
제1 투과 영역(TA1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 제1 투과 영역(TA1)은 제1 방향(DR1)과 나란한 방향으로 연장되는 제1 측(ED1), 제1 측(ED1)에서 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 연장되는 제2 측(ED2), 제2 측(ED2)에서 제1 방향(DR1)과 나란한 방향으로 연장되는 제3 측(ED3), 및 제3 측(ED3)에서 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 연장되는 제4 측(ED4)을 포함할 수 있다. 제1 측(ED1) 및 제3 측(ED3)은 서로 나란하고, 제2 측(ED2) 및 제4 측(ED4)은 서로 나란할 수 있다.
제2 투과 영역(TA2)은 제1 투과 영역(TA1)의 제1 측(ED1)에서 연장될 수 있다. 제3 투과 영역(TA3)은 제1 투과 영역(TA1)의 제2 측(ED2)에서 연장될 수 있다. 제4 투과 영역(TA4)은 제1 투과 영역(TA1)의 제3 측(ED3)에서 연장될 수 있다. 제5 투과 영역(TA5)은 제1 투과 영역(TA1)의 제4 측(ED4)에서 연장될 수 있다.
제2 투과 영역(TA2), 제3 투과 영역(TA3), 제4 투과 영역(TA4), 및 제5 투과 영역(TA5) 각각은 소정의 곡률을 갖도록 적어도 일부분이 벤딩될 수 있다.
광학 필름(POL)은 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 광학 필름(POL)은 편광 필름을 포함할 수 있다. 상기 편광 필름은 윈도우(WM)를 통해 입사되는 외부 광의 반사율을 감소시킬 수 있다.
표시 패널(DP)은 이미지(IM, 도 1 참조)를 생성하는 구성 요소일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널 또는 퀀텀닷 발광 표시 패널일 수 있다. 상기 유기 발광 표시 패널의 발광층은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 상기 퀀텀닷 발광 표시 패널의 발광층은 퀀텀닷 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 제1 영역(AR1), 제2 영역(AR2), 제3 영역(AR3), 제4 영역(AR4), 제5 영역(AR5), 및 제6 영역(AR6)을 포함할 수 있다.
제1 영역(AR1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 제1 영역(AR1)은 제1 방향(DR1)과 나란한 방향으로 연장되는 제1 측(ED11), 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 연장되는 제2 측(ED12), 제1 방향(DR1)과 나란한 방향으로 연장되는 제3 측(ED13), 및 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 연장되는 제4 측(ED14)을 포함할 수 있다. 제1 측(ED11) 및 제3 측(ED13)은 서로 나란하고, 제2 측(ED12) 및 제4 측(ED14)은 서로 나란할 수 있다.
제2 영역(AR2)은 제1 영역(AR1)의 제1 측(ED11)에서 연장될 수 있다. 제3 영역(AR3)은 제1 영역(AR1)의 제2 측(ED12)에서 연장될 수 있다. 제4 영역(AR4)은 제1 영역(AR1)의 제3 측(ED13)에서 연장될 수 있다. 제5 영역(AR5)은 제1 영역(AR1)의 제4 측(ED14)에서 연장될 수 있다.
평면 상에서 제1 영역(AR1)은 제1 투과 영역(TA1)과 중첩할 수 있다. 제2 영역(AR2)은 제2 투과 영역(TA2)과 중첩할 수 있다. 제3 영역(AR3)은 제3 투과 영역(TA3)과 중첩할 수 있다. 제4 영역(AR4)은 제4 투과 영역(TA4)과 중첩할 수 있다. 제5 영역(AR5)은 제5 투과 영역(TA5)과 중첩할 수 있다.
제1 영역(AR1)은 제1 투과 영역(TA1)을 통해 이미지(IM, 도 1 참조)를 표시할 수 있다. 제2 영역(AR2)은 제2 투과 영역(TA2)을 통해 이미지(IM, 도 1 참조)를 표시할 수 있다. 제3 영역(AR3)은 제3 투과 영역(TA3)을 통해 이미지(IM, 도 1 참조)를 표시할 수 있다. 제4 영역(AR4)은 제4 투과 영역(TA4)을 통해 이미지(IM, 도 1 참조)를 표시할 수 있다. 제5 영역(AR5)은 제5 투과 영역(TA5)을 통해 이미지(IM, 도 1 참조)를 표시할 수 있다.
제2 영역(AR2), 제3 영역(AR3), 제4 영역(AR4), 및 제5 영역(AR5)은 제2 투과 영역(TA2), 제3 투과 영역(TA3), 제4 투과 영역(TA4), 및 제5 투과 영역(TA5)에 각각 대응하도록 소정의 곡률로 벤딩될 수 있다.
본 명세서에서 제1 영역(AR1)은 제1 표시 영역(DA1, 도 1 참조)으로 지칭될 수 있다. 제2 영역(AR2)은 제2 표시 영역(DA2, 도 1 참조)으로 지칭될 수 있다. 제3 영역(AR3)은 제3 표시 영역(DA3, 도 1 참조)으로 지칭될 수 있다. 제4 영역(AR4)은 제4 표시 영역(DA4, 도 1 참조)으로 지칭될 수 있다. 제5 영역(AR5)은 제5 표시 영역(DA5, 도 1 참조)으로 지칭될 수 있다.
제1 모서리 영역(EG1)은 제2 영역(AR2) 및 제5 영역(AR5)과 인접하는 면일 수 있다. 제1 모서리 영역(EG1)은 제2 영역(AR2) 및 제5 영역(AR5) 사이에 배치될 수 있다. 제1 모서리 영역(EG1)의 엣지는 평면 상에서 볼록한 형상을 가질 수 있다. 제2 모서리 영역(EG2)은 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)과 인접하는 면일 수 있다. 제2 모서리 영역(EG2)은 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3) 사이에 배치될 수 있다. 제2 모서리 영역(EG2)의 엣지는 평면 상에서 볼록한 형상을 가질 수 있다. 제3 모서리 영역(EG3)은 제3 영역(AR3) 및 제4 영역(AR4)과 인접하는 면일 수 있다. 제3 모서리 영역(EG3)은 제3 영역(AR3) 및 제4 영역(AR4) 사이에 배치될 수 있다. 제3 모서리 영역(EG3)의 엣지는 평면 상에서 볼록한 형상을 가질 수 있다. 제4 모서리 영역(EG4)은 제4 영역(AR4) 및 제5 영역(AR5)과 인접하는 면일 수 있다. 제4 모서리 영역(EG4)은 제4 영역(AR4) 및 제5 영역(AR5) 사이에 배치될 수 있다. 제4 모서리 영역(EG4)의 엣지는 평면 상에서 볼록한 형상을 가질 수 있다.
제6 영역(AR6)은 제4 영역(AR4)으로부터 제2 방향(DR2)으로 연장될 수 있다. 제6 영역(AR6)은 상부 영역(AR-H), 벤딩 영역(BA), 및 하부 영역(AR-L)을 포함할 수 있다.
상부 영역(AR-H)은 제4 영역(AR4)에서 연장되고, 벤딩 영역(BA)은 상부 영역(AR-H)에서 연장되며, 하부 영역(AR-L)은 벤딩 영역(BA)에서 연장될 수 있다.
패드들(PD)은 하부 영역(AR-L)에 배치될 수 있으며, 데이터 구동 회로(DIC)는 하부 영역(AR-L)에 실장될 수 있다. 패드들(PD)은 표시 패널(DP)의 발광층과 전기적으로 연결될 수 있다. 데이터 구동 회로(DIC)는 표시 영역(DA, 도 1 참조)에 데이터 신호를 제공할 수 있다. 표시 패널(DP)은 패드들(PD)을 통해 인쇄 회로 기판(PCB-M)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제어 회로(CIC)는 인쇄 회로 기판(PCB-M)에 실장될 수 있다. 제어 회로(CIC)는 데이터 구동 회로(DIC)를 제어할 수 있다.
지지 부재(SPT)는 표시 패널(DP) 하부에 배치될 수 있다. 지지 부재(SPT)는 표시 패널(DP)의 구성 요소들 중 적어도 일부를 지지할 수 있다.
프레임(FRM)은 지지 부재(SPT) 하부에 배치될 수 있다. 프레임(FRM)은 지지 부재(SPT), 표시 패널(DP), 및 윈도우(WM) 중 적어도 일부분을 수용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 프레임(FRM)은 윈도우(WM)와 결합될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 3 및 도4를 참조하면, 필름부(FP)는 광학 필름(POL) 및 보호 필름(PF)을 포함할 수 있다. 보호 필름(PF)은 광학 필름(POL) 위에 배치될 수 있다. 보호 필름(PF)은 광학 필름(POL)을 보호할 수 있다.
필름부(FP)에 정렬키(AK)가 형성될 수 있다(S100). 정렬키(AK)는 필름부(FP)를 표시 패널(DP)에 부착하기 전에 형성될 수 있다.
레이저 조사부(LM)는 보호 필름(PF) 위에 배치될 수 있다. 레이저 조사부(LM)는 레이저(LZ)를 조사할 수 있다. 레이저(LZ)는 엑시머(excimer) 레이저, YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 레이저, 유리 레이저, YVO4(Yttrium Orthovanadate) 레이저, 또는 Ar 레이저를 포함할 수 있다.
레이저(LZ)는 보호 필름(PF)의 상면(PF-U)을 패터닝할 수 있다. 보호 필름(PF)의 상면(PF-U)에는 제3 방향(DR3)으로 홈이 형성될 수 있다. 보호 필름(PF)의 두께(TK-PF)는 정렬키(AK)의 홈의 깊이(TK-AK) 보다 크거나 같을 수 있다. 상기 홈은 정렬키(AK)를 구성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부를 도시한 평면도이다.
도 3 및 도 5를 참조하면, 필름부(FP)는 제1 정렬 영역(AA1), 제2 정렬 영역(AA2), 제3 정렬 영역(AA3), 및 제4 정렬 영역(AA4)을 포함할 수 있다.
제2 정렬 영역(AA2)은 제1 정렬 영역(AA1)과 제1 방향(DR1)으로 인접할 수 있다. 제3 정렬 영역(AA3)은 제1 정렬 영역(AA1)과 제2 방향(DR2)으로 인접하고, 제2 정렬 영역(AA2)과 이격될 수 있다. 제4 정렬 영역(AA4)은 제2 정렬 영역(AA2)과 제2 방향(DR2)으로 인접할 수 있고, 제3 정렬 영역(AA3)과 제1 방향(DR1)으로 인접할 수 있다.
정렬키(AK)는 복수로 제공될 수 있다. 정렬키들(AK)은 제1 정렬키(AK1) 및 제2 정렬키(AK2)를 포함할 수 있다. 도 5에서는 예시적으로 두 개의 정렬키들(AK)을 도시하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키들의 개수는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 네 개의 정렬키들이 제1 정렬 영역(AA1), 제2 정렬 영역(AA2), 제3 정렬 영역(AA3), 및 제4 정렬 영역(AA4) 각각에 하나씩 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 정렬키들(AK)은 제1 정렬 영역(AA1), 제2 정렬 영역(AA2), 제3 정렬 영역(AA3), 및 제4 정렬 영역(AA4) 중 적어도 두 영역에 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 정렬키(AK1)는 제1 정렬 영역(AA1)에 배치될 수 있고, 제2 정렬키(AK2)는 제4 정렬 영역(AK4)에 배치될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 제1 정렬키(AK1) 및 제2 정렬키(AK2)의 위치는 변경될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 정렬키들(AK)은 보호 필름(PF)의 제1 정렬 영역(AA1), 제2 정렬 영역(AA2), 제3 정렬 영역(AA3), 및 제4 정렬 영역(AA4) 중 하나의 영역에 모두 배치될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 정렬 영역(AA1)에 하나의 제1 정렬키(AK1)가 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 정렬 영역(AA1)에 둘 이상의 정렬키들이 배치될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 정렬키들(AK)은 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 정렬키(AK1)는 사각형으로 형성될 수 있고, 제2 정렬키(AK2)는 마름모로 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키들의 형상은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 정렬키들 각각은 다각형, 십자가, 타원, 또는 원의 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 정렬키들(AK)의 형상은 모두 동일할 수도 있다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 6a를 참조하면, 표시 모듈(DM)이 준비될 수 있다. 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 및 필름부(FP)를 포함할 수 있다. 표시 패널(DP)은 스테이지(ST) 위에 배치될 수 있다. 표시 패널(DP) 위에 정렬키들(AK)이 형성된 필름부(FP)가 부착될 수 있다(S200).
표시 패널(DP) 및 필름부(FP) 사이에 제1 접착층(미도시)이 배치될 수 있다. 상기 제1 접착층은 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film), 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin), 또는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 정렬키들(AK1, AK2)이 표시 영역(DA, 도 1 참조) 위에 배치되도록 필름부(FP)가 표시 패널(DP) 위에 부착될 수 잇다.
평면 상에서 정렬키들(AK1, AK2)은 표시 영역(DA, 도 1 참조)과 중첩하는 위치에 배치 또는 형성될 수 있다. 정렬키들(AK1, AK2)은 제1 영역(AR1) 위에 배치 또는 형성될 수 있다. 평면 상에서 정렬키들(AK1, AK2)은 비표시 영역(NDA, 도 1 참조)과 비중첩할 수 있다.
본 발명에 따르면, 정렬키들(AK1, AK2)은 표시 영역(DA, 도 1 참조) 위에 배치될 수 있다. 정렬키들(AK1, AK2)은 표시 패널(DP)의 적어도 일부분이 벤딩되더라도 표시 패널(DP)의 전면에서 인식될 수 있다. 따라서, 윈도우(WM, 도 2 참조) 및 표시 패널(DP)을 결합할 때 결합 정확도를 향상시킬 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 표시 장치(DD, 도 1 참조)를 제공할 수 있다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 6b를 참조하면, 표시 모듈(DMa)은 표시 패널(DP) 및 필름부(FPa)를 포함할 수 있다. 표시 패널(DP) 위에 필름부(FPa)가 부착될 수 있다(S300). 정렬키들(AK1a, AK2a)은 표시 영역(DA, 도 1 참조)과 중첩하는 위치에 형성될 수 있다.
정렬키들(AK1a, AK2a)은 제2 영역(AR2), 제3 영역(AR3), 제4 영역(AR4), 및 제5 영역(AR5) 중 적어도 하나 위에 형성 또는 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 정렬키(AK1a)는 제2 영역(AR2) 위에 형성 또는 배치될 수 있고, 제2 정렬키(AK2a)는 제4 영역(AR4) 위에 형성 또는 배치될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 제1 정렬키(AK1a) 및 제2 정렬키(AK2a)의 위치는 변경될 수도 있다. 평면 상에서 정렬키들(AK1a, AK2a)은 비표시 영역(NDA, 도 2 참조)과 비중첩할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키들은 제1 영역(AR1) 위에 형성되고, 제2 영역(AR2), 제3 영역(AR3), 제4 영역(AR4), 및 제5 영역(AR5) 중 적어도 하나 위에도 형성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법 중 일부를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 7을 참조하면, 정렬 모듈(AM)은 이동 모듈(MO), 카메라들(CM1, CM2), 및 제어부(CU)를 포함할 수 있다.
이동 모듈(MO)은 윈도우(WM)를 고정할 수 있다. 예를 들어, 이동 모듈(MO)은 윈도우(WM)를 흡착하여 고정할 수 있다.
카메라들(CM1, CM2)은 정렬키들(AK1, AK2)을 각각 인식할 수 있다. 카메라들(CM1, CM2)은 정렬키들(AK1, AK2)과 일대일 대응하도록 배치될 수 있다. 카메라들(CM1, CM2)은 제1 카메라(CM1) 및 제2 카메라(CM2)를 포함할 수 있다. 평면 상에서 제1 카메라(CM1)는 제1 정렬키(AK1)와 중첩할 수 있다. 제2 카메라(CM2)는 제2 정렬키(AK2)와 중첩할 수 있다. 도 7에서는 예시적으로 두 개의 카메라들(CM1, CM2)을 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라의 개수는 정렬키의 개수에 대응하여 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 카메라의 개수는 정렬키의 개수보다 많을 수도 있으며, 정렬키의 개수보다 적을 수도 있다.
본 발명에 따르면, 정렬키들(AK1, AK2)은 표시 영역(DA, 도 1 참조)에 배치될 수 있다. 정렬키들(AK1, AK2)이 형성된 필름부(FP)의 일부분은 윈도우(WM)와 결합 전에 제거될 수 있다. 따라서, 정렬키들(AK1, AK2)의 크기는 제한 받지 않을 수 있다. 예를 들어, 정렬키들(AK1, AK2)의 크기가 커지면 커질수록 카메라들(CM1, CM2)의 정렬키들(AK1, AK2)에 대한 인식률이 향상될 수 있다. 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)의 결합 정확도가 향상될 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 표시 장치(DD, 도 1 참조)를 제공할 수 있다.
정렬 모듈(AM)에 의해 윈도우(WM)가 필름부(FP) 위에 정렬될 수 있다(S400). 예를 들어, 이동 모듈(MO)에 의해 윈도우(WM)의 위치가 정렬될 수 있다. 정렬키들(AK1, AK2)을 인식하는 단계(S400) 및 윈도우(WM)를 정렬하는 단계(S500)는 동시에 진행될 수 있다.
제어부(CU)는 이동 모듈(MO)에 의해 정렬된 윈도우(WM)의 위치값을 저장할 수 있다. 상기 위치값은 카메라들(CM1, CM2)에 의해 인식된 정렬키들(AK1, AK2)에 의해 획득될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부의 일부를 제거하는 단계를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 8을 참조하면, 필름부(FP)의 적어도 일부는 제거될 수 있다(S500). 예를 들어, 필름부(FP)의 보호 필름(PF)은 표시 패널(DP) 및 광학 필름(POL)으로부터 제거될 수 있다.
정렬키들(AK1, AK2)은 표시 영역(DA, 도 1 참조)과 중첩하게 형성 또는 배치되더라도, 보호 필름(PF)이 제거됨으로 인해 표시 영역(DA, 도 1 참조)에 영향을 주지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 필름부(FP)는 보호 필름(PF)만을 포함할 수 있고, 이 경우, 필름부(FP) 전체가 표시 패널(DP)로부터 제거될 수 있다.
본 발명에 따르면, 정렬키들(AK1, AK2)이 형성된 보호 필름(PF)은 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)이 결합되기 전에 제거될 수 있다. 정렬키(AK1, AK2)는 배치되는 위치에 구애 받지 않고 정렬 모듈(AM, 도 7 참조)이 인식하기 용이한 위치에 배치될 수 있다. 윈도우(WM)의 정렬이 용이할 수 있고, 윈도우(WM)의 정렬 정확도가 향상될 수 있다. 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)의 결합 정확도가 향상될 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 표시 장치(DD, 도 1 참조)를 제공할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 윈도우에 결합하는 단계를 도시한 단면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 윈도우에 결합하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 3, 도 9, 및 도 10을 참조하면, 표시 패널(DP)은 윈도우(WM)에 결합될 수 있다(S700). 이동 모듈(MO)은 윈도우(WM)를 표시 패널(DP) 위에 배치할 수 있다. 정렬 모듈(AM)은 제어부(CU)에 저장된 윈도우(WM)의 정렬된 위치값을 이용하여 윈도우(WM)를 표시 패널(DP) 위에 정렬할 수 있다.
표시 패널(DP)은 벤딩될 수 있다. 제2 영역(AR2, 도 2 참조)은 제2 투과 영역(TA2, 도 2 참조)의 형상에 대응하여 벤딩될 수 있다. 제3 영역(AR3, 도 2 참조)은 제3 투과 영역(TA3, 도 2 참조)의 형상에 대응하여 벤딩될 수 있다. 제4 영역(AR4, 도 2 참조)은 제4 투과 영역(TA4, 도 2 참조)의 형상에 대응하여 벤딩될 수 있다. 제5 영역(AR5, 도 2 참조)은 제5 투과 영역(TA5, 도 2 참조)의 형상에 대응하여 벤딩될 수 있다.
표시 패널(DP) 및 윈도우(WM)는 접착될 수 있다. 윈도우(WM) 및 광학 필름(POL) 사이에는 제2 접착층(미도시)이 배치될 수 있다. 상기 제2 접착층은 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film), 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin), 또는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다.
본 발명에 따르면, 정렬 모듈(AM)을 이용하여 정렬키들(AK1, AK2, 도 7 참조)을 인식하는 단계(S300)에서 정해진 윈도우(WM)의 위치값은 제어부(CU)에 저장될 수 있다. 보호 필름(PF)을 제거하는 단계(S500)에서, 윈도우(WM)와 이동 모듈(AM)의 위치는 변경될 수 있다. 이 때 보호 필름(PF)을 제거하기 위한 공간이 확보될 수 있다. 보호 필름(PF)을 제거한 이후, 상기 저장된 위치값을 이용하여 표시 패널(DP) 및 윈도우(WM)를 재정렬할 수 있다. 표시 패널(DP) 및 윈도우(WM)는 정렬된 상태에서 결합될 수 있다(S700). 표시 패널(DP) 및 윈도우(WM)의 결합 정확도를 향상시킬 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 표시 장치(DD, 도 1 참조)를 제공할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름부에 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다. 도 11을 설명함에 있어서, 도 4를 통해 설명된 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 병기하고, 이에 대한 설명은 생략된다.
도 3, 도 4, 및 도 11을 참조하면, 필름부(FP-1)에 정렬키(AK-1)를 형성할 수 있다(S200). 정렬키(AK-1)를 형성하는 단계(S100)는 필름부(FP-1)를 표시 패널(DP)에 부착(S200)하기 전에 진행될 수 있다.
필름부(FP-1)는 광학 필름(POL) 및 보호 필름(PF-1)을 포함할 수 있다. 잉크 분사부(IN)는 보호 필름(PF-1) 위에 배치될 수 있다. 잉크 분사부(IN)는 잉크(INK)를 분사할 수 있다. 잉크(INK)는 보호 필름(PF-1)의 상면(PF-1U)에 프린팅될 수 있다. 보호 필름(PF-1)의 상면(PF-1U)에는 정렬키(AK-1)가 형성될 수 있다.
잉크 분사부(IN)를 이용한 인쇄 방법에 의하면, 레이저 조사부(LM)에 의해 정렬키(AK)를 형성하는 경우와 달리, 정렬키(AK-1)를 형성함에 있어 보호 필름(PF-1)의 두께(TK-PF1)를 고려하지 않을 수 있다. 따라서, 필름부(FP)에 정렬키(AK-1)를 형성하는 공정이 보다 용이할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다. 도 12 및 도 13을 설명함에 있어서, 도 3 및 도 4를 통해 설명된 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 병기하고, 이에 대한 설명은 생략된다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 표시 패널(DP) 위에 필름부(FP-2)를 부착할 수 있다. 이 후, 필름부(FP-2)에 정렬키(AK-2)를 형성할 수 있다. 즉, 표시 패널(FP) 위에 필름부(FP-2)가 부착된 상태에서 정렬키(AK-2)가 형성될 수 있다.
정렬키(AK-2)를 형성하는 단계(S200-1)는 표시 장치 제조 공정 상에서 레이저(LZ)를 사용하는 단계와 동일한 공정에서 진행될 수 있다. 예를 들어, 레이저(LZ)를 사용하여 표시 패널(DP)을 커팅하는 단계와 레이저(LZ)를 이용하여 필름부(FP-2)에 정렬키(AK-2)를 형성하는 단계는 동일한 공정에서 진행될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 표시 장치의 제조에 소요되는 공정 시간을 줄일 수 있다.
본 발명에 따르면, 정렬키(AK-2)는 표시 영역(DA, 도 1 참조)과 중첩하게 배치될 수 있다. 정렬키(AK-2)가 형성된 보호 필름(PF-2)은 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)이 결합하기 전에 제거되기 때문에, 정렬키(AK-2)는 배치되는 위치에 구애 받지 않고 정렬 모듈(AM)이 인식하기 용이한 위치에 배치될 수 있다. 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)의 결합 정확도가 향상될 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 표시 장치(DD, 도 1 참조)를 제공할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬키를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다. 도 14를 설명함에 있어서, 도 11을 통해 설명된 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 병기하고, 이에 대한 설명은 생략된다.
도 12 및 도 14를 참조하면, 표시 패널(DP) 위에 필름부(FP-3)를 부착할 수 있다. 이 후, 필름부(FP-3)에 정렬키(AK-3)를 형성할 수 있다. 즉, 표시 패널(FP) 위에 필름부(FP-3)가 부착된 상태에서 정렬키(AK-3)가 형성될 수 있다
잉크 분사부(IN)는 보호 필름(PF-3) 위에 배치될 수 있다. 잉크 분사부(IN)는 잉크(INK)를 분사하여 정렬키(AK-3)를 형성할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시 장치 DP: 표시 패널
FP: 필름부 AK: 정렬키
AM: 정렬 모듈 WM: 윈도우
POL: 광학 필름 PF: 보호 필름

Claims (20)

  1. 표시 패널을 준비하는 단계;
    상기 표시 패널 위에 필름부를 부착하는 단계;
    상기 필름부에 정렬키를 형성하는 단계;
    카메라를 포함하는 정렬 모듈을 이용하여 상기 정렬키를 인식하는 단계;
    상기 정렬 모듈을 이용하여 윈도우를 상기 필름부 위에 정렬하는 단계;
    상기 필름부의 적어도 일부를 제거하는 단계; 및
    상기 표시 패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 필름부는 광학 필름 및 상기 광학 필름 위에 배치된 보호 필름을 포함하고,
    상기 필름부에 정렬키를 형성하는 단계는 상기 보호 필름의 상면에 정렬키를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 정렬키를 형성하는 단계는 레이저를 이용하여 상기 필름부 상면의 일부을 제거하여 홈을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 홈의 깊이는 상기 보호 필름의 두께보다 작은 표시 장치 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 필름부의 일부를 제거하는 단계는 상기 보호 필름을 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 필름부를 상기 표시 패널에 부착하기 전에 진행되는 표시 장치 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 필름부를 상기 표시 패널에 부착한 후 진행되는 표시 장치 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은,
    제1 측, 상기 제1 측과 교차하는 방향으로 연장된 제2 측, 상기 제1 측과 나란한 제3 측, 상기 제2 측과 나란한 제4 측을 포함하는 제1 영역;
    상기 제1 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제2 영역;
    상기 제2 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제3 영역;
    상기 제3 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제4 영역; 및
    상기 제4 측에서 연장되고, 적어도 일부분이 벤딩된 제5 영역을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 정렬키는 상기 제2 영역 내지 상기 제5 영역 중 적어도 하나 위에 형성된 표시 장치 제조 방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 정렬키는 상기 제1 영역 위에 형성된 표시 장치 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬키는 복수로 제공되고,
    상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 복수의 정렬키들을 서로 다른 형상으로 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 표시 영역 및 상기 표시 영역과 인접한 비표시 영역을 포함하고,
    상기 정렬키는 상기 표시 영역과 중첩하는 위치에 형성된 표시 장치 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬 모듈은 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부에 상기 윈도우의 정렬된 위치값을 저장하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 필름부의 적어도 일부를 제거한 후, 상기 제어부에 저장된 상기 위치값을 이용하여 상기 윈도우를 정렬하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬키를 인식하는 단계 및 상기 윈도우를 정렬하는 단계는 동시에 진행되는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬키는 복수로 제공되고,
    상기 필름부는,
    제1 정렬 영역;
    상기 제1 정렬 영역과 인접한 제2 정렬 영역;
    상기 제1 정렬 영역과 인접하고 상기 제2 정렬 영역과 이격된 제3 정렬영역; 및
    상기 제2 정렬 영역 및 상기 제3 정렬 영역과 인접한 제4 정렬 영역을 포함하고,
    상기 정렬키를 형성하는 단계는 상기 정렬키들을 상기 제1 정렬 영역 내지 상기 제4 정렬 영역 중 적어도 두 영역에 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  17. 표시 영역 및 상기 표시 영역과 인접한 비표시 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 위에 배치되는 광학 필름; 및
    상기 광학 필름 위에 배치되는 보호 필름을 포함하고,
    상기 보호 필름의 상면에는 적어도 하나의 정렬키가 제공되고,
    상기 정렬키는 상기 보호 필름의 상기 상면으로부터 일부가 제거된 오목한 홈에 의해 정의되고,
    상기 홈의 깊이는 상기 보호 필름의 두께보다 작은 표시 모듈.
  18. 제17 항에 있어서,
    평면 상에서 상기 정렬키는 상기 표시 영역과 중첩하는 표시 모듈.

  19. 삭제
  20. 삭제
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