KR102533020B1 - Manufacturing method of packing film printed by flexographic printing using aqueous environment-friendly ink having water as solvent and the packing film manufactured by the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 빠른 건조 속도와 우수한 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능하고, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대해서도 부착력이 우수하고, 건조 후 인쇄물의 강도가 우수하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재에 관한 것이다.The present invention is printed by flexo printing using water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, and can provide an eco-friendly and comfortable working environment, as well as fast drying speed and excellent color development, enabling beautiful and detailed printing. and has excellent adhesion to non-absorbent printed materials such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON), It relates to a method for manufacturing a film packaging material capable of obtaining a high quality print product due to the excellent strength of the printed product after drying, and a film packaging material manufactured therefrom.
일반적으로 필름 포장재는 제품을 외부로부터 물리적, 화학적, 생물학적으로 보호하고, 취급을 안전하고 편리하게 하여 상품가치를 높임으로써 판매촉진에 기여하는 기능을 한다. 따라서 필름 포장재는 무미, 무독, 무취로 안전 및 위생성이 우수하여야 하고, 방습성, 산소차단성, 보향성, 단열성, 차광성, 방열성 등 내용물의 보호 및 보존성이 좋아야 하며, 물리적 강도와 안정성이 뒷받침되어야 한다. 또한, 적절한 슬립(Slip)성, 치수안정성과 함께 주름이나 구겨짐이 적어야 하고, 가격 경쟁력, 생산성 등이 좋아야 할 필요가 있다. 이러한 필름 포장재는 식품용 뿐만 아니라 세제, 샴푸, 화장품 등의 생활용품, 의료용 팩, 비료 등의 농업용, 기타 장식용의 포장지, 라벨, 벽지, 봉투, 종이, 기저귀 등에도 적용될 수 있다.In general, film packaging materials function to contribute to sales promotion by physically, chemically, and biologically protecting products from the outside and increasing product value by making handling safe and convenient. Therefore, film packaging materials must be tasteless, non-toxic, and odorless, and have excellent safety and hygiene properties, and must have good protection and preservation of contents such as moisture-proof, oxygen-barrier, fragrance-retaining, heat-insulating, light-shielding, and heat-dissipating properties, and must be supported by physical strength and stability. do. In addition, it is necessary to have low wrinkles and creases along with proper slip property and dimensional stability, and to have good price competitiveness and productivity. These film packaging materials can be applied not only to food, but also to household items such as detergents, shampoos and cosmetics, agricultural products such as medical packs and fertilizers, and other decorative wrapping paper, labels, wallpaper, envelopes, paper, diapers, and the like.
이러한 필름 포장재는 일반적으로 그라비아 인쇄(Gravure printing), 플렉소 인쇄(Flexo printing), 잉크젯 인쇄(Inkjet printeing), 스크린 인쇄(Screen printing) 등의 인쇄법에 의하여 형성될 수 있다.Such a film packaging material may be generally formed by a printing method such as gravure printing, flexo printing, inkjet printing, or screen printing.
대표적으로, 상기 종래의 그라비어 인쇄 및 플렉소 인쇄는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(MethylEthyl Ketone; MEK), 에틸아세테이트(Ethyl Acetate; EA), 크실렌(Xylene), 에틸셀로솔브(Ethyl Cellosolve; EC) 등의 유기용제를 함유한 잉크를 사용하여 인쇄되고 있다. 그런데 이러한 유기용제들은 모두 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound; VOC)에 해당하고, 악취 및 화제 위험은 물론 그 자체로서도 인체나 환경에 유해한 영향을 미친다. 보다 구체적으로, 이러한 유기용제는 인쇄의 건조 공정에서 대기 중으로 방출되어 대기 오염원이 되고, 작업자에 직접 노출되어 인체에 유해하며, 인쇄 작업시 화재의 위험성을 안고 있다. 특히, 필름 포장재에 이러한 유기용제가 잔류하면 위생적인 인쇄물을 얻을 수 없고 인체에도 유해하다는 문제점이 있었다.Representatively, the conventional gravure printing and flexo printing include toluene, methyl ethyl ketone (MEK), ethyl acetate (EA), xylene, ethyl cellosolve (Ethyl Cellosolve; EC) is being printed using ink containing an organic solvent. However, all of these organic solvents correspond to volatile organic compounds (VOCs), and have a harmful effect on the human body or the environment in themselves as well as odor and fire hazard. More specifically, these organic solvents are emitted into the air during the printing drying process, become air pollutants, are directly exposed to workers, are harmful to the human body, and pose a risk of fire during printing. In particular, if such an organic solvent remains in the film packaging material, there is a problem that hygienic prints cannot be obtained and it is harmful to the human body.
또한, 상기 플렉소 인쇄(Flexographic printing) 방식은 통상의 활판보다 연한 고무나 감광성 수지판이 판재료로서 이용되고, 그라비아 인쇄에 비해서 제판이 간단하고 비용이 저렴하며 판복제가 용이하고, 판의 부분적인 교체가 가능한 점 등 많은 장점을 갖는다. 또한, 플렉소 인쇄용 잉크는 그라비어 인쇄용 잉크와 유사한 낮은 점도의 용제계 또는 수계의 잉크가 이용되기 때문에 잉크 도막이 얇고 잔류용제가 적거나 무해하여 클린 패키지 작업환경을 실현할 수 있다. 또한, 상기 플렉소 인쇄용 잉크는 저점도 및 고농도의 잉크를 사용하여, 화상을 정확하게 재현할 수 있고 잉크의 순환성도 좋아 작업적성이 향상되며 색재현성이 뛰어나고 물을 혼입하여도 농도저하의 영향이 적다. 또한, 인쇄공정에서의 온도, 습도의 영향을 적게 받고 비교적 광폭 인쇄조건에도 안정적인 인쇄 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, the flexographic printing method uses rubber or photosensitive resin plate, which is softer than normal letterpress, as a plate material, and is simpler and cheaper than gravure printing, and is easy to reproduce, and partially It has many advantages, such as being interchangeable. In addition, since the ink for flexographic printing uses solvent-based or water-based ink with low viscosity similar to ink for gravure printing, the ink coating film is thin and the residual solvent is small or harmless, so that a clean package working environment can be realized. In addition, the ink for flexographic printing uses low-viscosity and high-concentration ink, so images can be accurately reproduced, and ink circulation is good, so workability is improved, color reproducibility is excellent, and even when water is mixed, the effect of lowering the concentration is small. . In addition, there is an effect of being less affected by temperature and humidity in the printing process and performing a stable printing operation even under relatively wide printing conditions.
이러한 플렉소 인쇄 방식에 적용되는 종래의 피인쇄체는 주로 종이 제품(ex. 판지, 박스, 쇼핑백 등)이 사용되었으나, 최근에는 화재에 대한 안전성, 위생적인 작업환경, 인쇄물의 잔류용제 저감에 대한 노력의 일환으로, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 수계 잉크를 사용하고 있다. Paper products (ex. cardboard, boxes, shopping bags, etc.) were mainly used as conventional printed materials applied to this flexo printing method, but recently, efforts to reduce fire safety, hygienic working environment, and residual solvents in printed materials have been made. As part of this, water-based ink is used for non-absorbent substrates such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON). are doing
그러나 플렉소 인쇄는 그라비어 인쇄 등과는 달리 인쇄판으로서 고무나 감광성 수지를 사용하고 있기 때문에 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 종래의 그라비어 인쇄용 수계 잉크를 적용하는 것은 인쇄물의 품질 저하와 인쇄물의 건조에 소요되는 시간이 증가하여 생산성이 저하되는 등의 문제가 발생하여, 실제 현장에서 적용하기 곤란하다는 문제점이 있었다. However, unlike gravure printing, flexo printing uses rubber or photosensitive resin as a printing plate, so applying conventional water-based ink for gravure printing to a non-absorbent substrate such as a film reduces the quality of the printed material and takes time to dry the printed material. There was a problem that it was difficult to apply in the actual field due to problems such as increased productivity and reduced productivity.
따라서 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 유기용제를 사용하지 않아 친환경적인 동시에 작업성 및 인쇄물의 품질이 우수한 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재의 개발이 절실한 실정이다.Therefore, a method for manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using an eco-friendly water-based eco-friendly ink having excellent workability and print quality without using organic solvents that have harmful effects on the human body and the atmosphere, and a film packaging material manufactured therefrom development is urgently needed.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 수계 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 유기용제를 사용하지 않아 친환경적인 동시에; 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대해서도, 빠른 건조 속도와 우수한 작업성으로 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and one embodiment of the present invention is printed by flexographic printing using water-based ink, and is environmentally friendly because it does not use organic solvents that have a harmful effect on the human body and the atmosphere. ; It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a film packaging material capable of obtaining high quality prints with a fast drying speed and excellent workability even for a non-absorbent printed material such as a film, and a film packaging material manufactured therefrom.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 구현예는 별도의 잉크 저장챔버(101), 잉크 공급펌프(102), 잉크 공급관(103), 잉크 순환관(104) 및 닥터 블레이드(105, 106)를 구비한 잉크공급부(100)의 상기 잉크 저장챔버(101)에 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)를 공급하는 단계(S1); 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)에 상기 공급된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S2); 양각으로 이미지가 형상화된 플렉소 그래픽판(301)이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)(300)의 양각부(302)에 상기 전달된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S3); 피인쇄체 필름(2)을 인압실린더(Impression Cylinder)(400)로 공급하는 단계(S4); 및 인압실린더(Impression Cylinder)(400)를 이용하여, 판실린더(300)와의 접촉면 방향으로, 피인쇄체 필름(2)에 압력을 가함으로써, 상기 피인쇄체 필름(2)에 수계 친환경 잉크(1)를 인쇄하는 단계(S5);를 포함하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법으로서;One embodiment of the present invention is an
상기 잉크공급부(100)의 잉크 저장챔버(101)에 저장되는 상기 수계 친환경 잉크(1)는 600 내지 1200 rpm의 범위로 교반되는 것이고; 상기 잉크 공급펌프(102)의 압력은 0.05 내지 0.25 MPa 범위로 유지되는 것이고; 상기 잉크 공급관(103)은 각도(θ) 조절이 가능도록 제작되는 것이되, 상기 잉크 공급관(103)의 각도(θ)는 120 내지 180 ° 범위인 것이고;The water-based
상기 수계 친환경 잉크(1)는 안료 10 내지 40 중량%, 스티렌-아크릴산 공중합체 5 내지 25 중량%, 폴리우레탄 프리폴리머 0.01 내지 5 중량%, 폴리에테르 변성 실록산 0.01 내지 5 중량% 및 용제로서의 물 잔량의 중량%를 포함하는 것이고; 상기 수계 친환경 잉크(1)는 고형분의 평균입경이 50 내지 300 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 것인 필름 포장재의 제조방법을 제공한다.The water-based eco-friendly ink (1) contains 10 to 40% by weight of a pigment, 5 to 25% by weight of a styrene-acrylic acid copolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyurethane prepolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyether-modified siloxane, and the remaining amount of water as a solvent. It includes weight percent; The water-based eco-friendly ink (1) provides a method for manufacturing a film packaging material that is milled using a bead mill equipment so that the average particle diameter of the solid content is 50 to 300 nm.
상기 수계 친환경 잉크(1)는 기능성 혼화제 0.01 내지 5 중량%를 더 포함하는 것이고; The water-based
상기 기능성 혼화제는 물 100 중량부에 대하여, 붕산아연 10 내지 30 중량부, 송진분말 10 내지 30 중량부, 레파 게르마늄 5 내지 15 중량부 및 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르 1 내지 10 중량부를 포함하는 것일 수 있다.The functional admixture is based on 100 parts by weight of water, 10 to 30 parts by weight of zinc borate, 10 to 30 parts by weight of rosin powder, 5 to 15 parts by weight of lepa germanium and 1 to 10 parts by weight of 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl ester It may include wealth.
상기 붕산아연은 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연인 것으로서;The zinc borate is crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40° C. or higher;
결정성 수화 붕산아연 100 중량부와 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스 0.1 내지 20 중량부 및 아셀렌산 나트륨 0.01 내지 1 중량부를 60 내지 90 ℃에서 교반하여 혼합물을 제조하는 단계와; 상기 혼합물을 냉각하고 80 mesh를 통과하는 체가름 과정으로 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연을 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 것일 수 있다.Preparing a mixture by stirring 100 parts by weight of crystalline hydrated zinc borate, 0.1 to 20 parts by weight of a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher, and 0.01 to 1 part by weight of sodium selenite at 60 to 90 ° C.; It may be prepared by cooling the mixture and preparing crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C or higher by sieving through an 80 mesh.
상기 붕산아연은 하기 화학식 1로 표시되는 결정성 수화 붕산아연인 것일 수 있다.The zinc borate may be crystalline hydrated zinc borate represented by Formula 1 below.
[화학식 1][Formula 1]
4ZnO·B2O3·H204ZnO B 2 O 3 H 2 0
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 포장재의 제조방법으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 필름 포장재를 제공한다.In addition, another embodiment of the present invention provides a film packaging material characterized in that produced from the manufacturing method of the film packaging material according to one embodiment of the present invention.
본 발명의 일 구현예에 따른 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재에 의하면; 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC 규제 물질인 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 빠른 건조 속도와 우수한 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능한 효과가 있다. 뿐만 아니라, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대한 부착력이 우수하고, 건조 후 인쇄물의 강도가 우수하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method of the film packaging material and the film packaging material produced therefrom according to one embodiment of the present invention; It is printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, and it does not use organic solvents, which are VOC-regulated substances that have harmful effects on the human body and the atmosphere, so it has the effect of providing an eco-friendly and pleasant working environment. there is. In addition, with a fast drying speed and excellent color development, there is an effect of enabling beautiful and detailed printing. In addition, it has excellent adhesion to non-absorbent printed materials such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON). , After drying, the strength of the print is excellent, so there is an effect of obtaining a high quality print.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법의 개략적인 공정순서도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법에 사용되는 플렉소 인쇄 장치의 개략적인 모식도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법에 사용되는 플렉소 인쇄 장치 중, 잉크공급부(100)의 개략적인 모식도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따라서 제조된 필름 포장재의 실제 이미지를 나타낸 것이다.1 shows a schematic process flow chart of a method for manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using a water-based eco-friendly ink according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a schematic diagram of a flexographic printing apparatus used in the method of manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows a schematic diagram of the
4 shows actual images of film packaging materials manufactured according to Example 1 and Comparative Example 1 of the present invention.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of the claims to be described later.
본 발명의 일 구현예는 별도의 잉크 저장챔버(101), 잉크 공급펌프(102), 잉크 공급관(103), 잉크 순환관(104) 및 닥터 블레이드(105, 106)를 구비한 잉크공급부(100)의 상기 잉크 저장챔버(101)에 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)를 공급하는 단계(S1); 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)에 상기 공급된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S2); 양각으로 이미지가 형상화된 플렉소 그래픽판(301)이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)(300)의 양각부(302)에 상기 전달된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S3); 피인쇄체 필름(2)을 인압실린더(Impression Cylinder)(400)로 공급하는 단계(S4); 및 인압실린더(Impression Cylinder)(400)를 이용하여, 판실린더(300)와의 접촉면 방향으로, 피인쇄체 필름(2)에 압력을 가함으로써, 상기 피인쇄체 필름(2)에 수계 친환경 잉크(1)를 인쇄하는 단계(S5);를 포함하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법으로서;One embodiment of the present invention is an
상기 잉크공급부(100)의 잉크 저장챔버(101)에 저장되는 상기 수계 친환경 잉크(1)는 600 내지 1200 rpm의 범위로 교반되는 것이고; 상기 잉크 공급펌프(102)의 압력은 0.05 내지 0.25 MPa 범위로 유지되는 것이고; 상기 잉크 공급관(103)은 각도(θ) 조절이 가능도록 제작되는 것이되, 상기 잉크 공급관(103)의 각도(θ)는 120 내지 180 ° 범위인 것이고;The water-based
상기 수계 친환경 잉크(1)는 안료 10 내지 40 중량%, 스티렌-아크릴산 공중합체 5 내지 25 중량%, 폴리우레탄 프리폴리머 0.01 내지 5 중량%, 폴리에테르 변성 실록산 0.01 내지 5 중량% 및 용제로서의 물 잔량의 중량%를 포함하는 것이고; 상기 수계 친환경 잉크(1)는 고형분의 평균입경이 50 내지 300 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 것인 필름 포장재의 제조방법을 제공한다.The water-based eco-friendly ink (1) contains 10 to 40% by weight of a pigment, 5 to 25% by weight of a styrene-acrylic acid copolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyurethane prepolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyether-modified siloxane, and the remaining amount of water as a solvent. It includes weight percent; The water-based eco-friendly ink (1) provides a method for manufacturing a film packaging material that is milled using a bead mill equipment so that the average particle diameter of the solid content is 50 to 300 nm.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재에 의하면; 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC 규제 물질인 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 빠른 건조 속도와 우수한 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능한 효과가 있다. 뿐만 아니라, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대한 부착력이 우수하고, 건조 후 인쇄물의 강도가 우수하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a film packaging material according to one embodiment of the present invention and the film packaging material produced therefrom; It is printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, and it does not use organic solvents, which are VOC-regulated substances that have harmful effects on the human body and the atmosphere, so it has the effect of providing an eco-friendly and pleasant working environment. there is. In addition, with a fast drying speed and excellent color development, there is an effect of enabling beautiful and detailed printing. In addition, it has excellent adhesion to non-absorbent printed materials such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON). , After drying, the strength of the print is excellent, so there is an effect of obtaining a high quality print.
먼저, 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법은 별도의 잉크 저장챔버(101), 잉크 공급펌프(102), 잉크 공급관(103), 잉크 순환관(104) 및 닥터 블레이드(105, 106)를 구비한 잉크공급부(100)의 상기 잉크 저장챔버(101)에 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)를 공급하는 단계(S1); 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)에 상기 공급된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S2); 양각으로 이미지가 형상화된 플렉소 그래픽판(301)이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)(300)의 양각부(302)에 상기 전달된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S3); 피인쇄체 필름(2)을 인압실린더(Impression Cylinder)(400)로 공급하는 단계(S4); 및 인압실린더(Impression Cylinder)(400)를 이용하여, 판실린더(300)와의 접촉면 방향으로, 피인쇄체 필름(2)에 압력을 가함으로써, 상기 피인쇄체 필름(2)에 수계 친환경 잉크(1)를 인쇄하는 단계(S5);를 포함한다.First, the method for manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink according to an embodiment of the present invention includes a separate
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법의 개략적인 공정순서도는 도 1에 도시하였다. A schematic process flow chart of a method for manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using a water-based eco-friendly ink according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄된 필름 포장재의 제조방법에 사용되는 플렉소 인쇄 장치의 개략적인 모식도는 도 2에 도시하였다.In addition, a schematic diagram of a flexographic printing apparatus used in a method for manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 2 .
보다 구체적으로, 상기 잉크공급부(100)의 잉크 저장챔버(101)에 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)를 공급하는 단계(S1);는 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)가 우수한 분산성 및 소포 특성을 유지하면서, 잉크공급부(100)로 전달된 후, 후술하는 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)로 전달될 수 있도록 수행되는 것이 바람직하다.More specifically, the step (S1) of supplying the water-based
상기 잉크공급부(100)는 별도의 잉크 저장챔버(101), 잉크 공급펌프(102), 잉크 공급관(103), 잉크 순환관(104) 및 닥터 블레이드(105, 106)를 구비한 것일 수 있다.The
이러한 상기 잉크공급부(100)의 개략적인 모식도는 도 3에 도시하였다.A schematic diagram of the
이때, 상기 잉크공급부(100)의 잉크 저장챔버(101)에 저장되는 상기 수계 친환경 잉크(1)는 600 내지 1200 rpm의 범위로 교반되는 것이고; 잉크 공급펌프(102)의 압력은 0.05 내지 0.25 MPa 범위로 유지되는 것이고; 잉크 공급관(103)은 각도(θ) 조절이 가능도록 제작되는 것이되, 상기 잉크 공급관(103)의 각도(θ)는 120 내지 180 ° 범위인 것을 사용함으로써; 물을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크(1)가 우수한 분산성 및 소포 특성을 유지하면서, 잉크공급부(100)로 전달된 후, 후술하는 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)로 효과적으로 전달될 수 있도록 하여, 우수한 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.At this time, the water-based
이후, 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)에 상기 공급된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S2);를 수행한다.Thereafter, a step (S2) of delivering the supplied water-based
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잉크공급부(100)의 닥터 블레이드(105, 106)를 이용하여, 상기 묻힘롤러(Anilox Roller)(200)의 패턴화 표면으로부터 잉크의 과잉 양을 제거할 수 있다.As shown in FIG. 3, the excess amount of ink can be removed from the patterned surface of the
이후, 양각으로 이미지가 형상화된 플렉소 그래픽판(301)이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)(300)의 양각부(302)에 상기 전달된 수계 친환경 잉크(1)를 전달하는 단계(S3);를 수행한다.Thereafter, the transferred water-based
이후, 피인쇄체 필름(2)을 인압실린더(Impression Cylinder)(400)로 공급하는 단계(S4);를 수행한다. Subsequently, a step (S4) of supplying the printed film 2 to an
이때, 상기 피인쇄체는 판지, 박스, 쇼핑백 등의 종이와 같은 흡수성의 피인쇄체 뿐만 아니라, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체를 사용할 수 있다.At this time, the printed material is not only absorbent printed material such as paper such as cardboard, box, shopping bag, etc., but also oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), A non-absorbent printed material such as a film such as nylon (NYLON) may be used.
이후, 인압실린더(Impression Cylinder)(400)를 이용하여, 판실린더(300)와의 접촉면 방향으로, 피인쇄체 필름(2)에 압력을 가함으로써, 상기 피인쇄체 필름(2)에 수계 친환경 잉크(1)를 인쇄하는 단계(S5);를 수행한다.Thereafter, by applying pressure to the target film 2 in the direction of the contact surface with the
이하에서는 본 발명에서 사용될 수 있는 수계 친환경 잉크(1)에 대하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, the water-based
이러한 상기 수계 친환경 잉크(1)는 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC 규제 물질인 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 빠른 건조 속도와 우수한 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능한 효과가 있다. 뿐만 아니라, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대한 부착력이 우수하고, 건조 후 인쇄물의 강도가 우수하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.The water-based eco-friendly ink (1) is printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, and does not use an organic solvent, which is a VOC-regulated substance that has a harmful effect on the human body and the atmosphere, so it is eco-friendly and pleasant. It has the effect of providing a working environment. In addition, with a fast drying speed and excellent color development, there is an effect of enabling beautiful and detailed printing. In addition, it has excellent adhesion to non-absorbent printed materials such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON). , After drying, the strength of the print is excellent, so there is an effect of obtaining a high quality print.
이러한 상기 수계 친환경 잉크(1)는 안료 10 내지 40 중량%, 스티렌-아크릴산 공중합체 5 내지 25 중량%, 폴리우레탄 프리폴리머 0.01 내지 5 중량%, 폴리에테르 변성 실록산 0.01 내지 5 중량% 및 용제로서의 물 잔량의 중량%를 포함하는 것이고; 상기 수계 친환경 잉크(1)는 고형분의 평균입경이 50 내지 300 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.The water-based eco-friendly ink (1) contains 10 to 40% by weight of a pigment, 5 to 25% by weight of a styrene-acrylic acid copolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyurethane prepolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyether-modified siloxane, and the remaining amount of water as a solvent. It includes the weight percent of; The water-based
먼저, 상기 안료는 색을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 유기안료나 무기안료 등 그 종류를 제한하지 않는다.First, the pigment is added to impart a color, and the type such as an organic pigment or an inorganic pigment is not limited.
상기 안료는 상기 수계 친환경 잉크에 10 내지 40 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 안료의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 안료의 함량이 너무 많은 경우에는 잉크의 점도 상승, 안료의 분산성 저하, 안료의 응집 및 침강 등의 문제점이 발생할 수 있다.The pigment is preferably contained in the range of 10 to 40% by weight in the water-based eco-friendly ink. If the content of the pigment is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the pigment is too large, problems such as increase in viscosity of the ink, decrease in dispersibility of the pigment, aggregation and sedimentation of the pigment, etc. this can happen
상기 스티렌-아크릴산 공중합체는 우수한 부착력, 발색성, 내수성, 내습성, 고광택성과 건조 후 인쇄물의 우수한 강도를 구현하는 기능을 한다.The styrene-acrylic acid copolymer functions to realize excellent adhesion, color development, water resistance, moisture resistance, high gloss and excellent strength of printed matter after drying.
이러한 상기 스티렌-아크릴산 공중합체는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, CAS 번호 25085-34-1인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.The styrene-acrylic acid copolymer is generally used in the art and the type is not particularly limited, but a CAS number 25085-34-1 may be preferably used.
상기 스티렌-아크릴산 공중합체는 상기 수계 친환경 잉크에 5 내지 25 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-아크릴산 공중합체의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 스티렌-아크릴산 공중합체의 함량이 너무 많은 경우에는 점도가 지나치게 높아져 작업성이 저하되거나, 인쇄품질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.The styrene-acrylic acid copolymer is preferably contained in the water-based eco-friendly ink in the range of 5 to 25% by weight. If the content of the styrene-acrylic acid copolymer is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the styrene-acrylic acid copolymer is too large, the viscosity is excessively high, resulting in poor workability or printing A problem of deterioration in quality may occur.
상기 폴리우레탄 프리폴리머는 우수한 부착력, 내수성, 내습성, 건조 후 인쇄물의 우수한 강도를 구현하는 기능을 한다.The polyurethane prepolymer functions to realize excellent adhesion, water resistance, moisture resistance, and excellent strength of printed matter after drying.
이러한 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, CAS 번호 71173-87-0인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.The polyurethane prepolymer is generally used in the art and the type is not particularly limited, but a CAS number 71173-87-0 may be preferably used.
상기 폴리우레탄 프리폴리머는 상기 수계 친환경 잉크에 0.01 내지 5 중량%범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리우레탄 프리폴리머의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리우레탄 프리폴리머의 함량이 너무 많은 경우에는 발색력이 저하되거나 인쇄성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.The polyurethane prepolymer is preferably contained in the range of 0.01 to 5% by weight in the water-based eco-friendly ink. If the content of the polyurethane prepolymer is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the polyurethane prepolymer is too large, there is a problem that color development or printability may be reduced.
상기 폴리에테르 변성 실록산은 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크의 분산성 및 소포 특성을 매우 개선하여, 인쇄품질의 저하없이, 잉크공급부(100)로부터 묻힘롤러(Anilox Roller)(200), 판실린더(Plate Cylinder)(300) 및 피인쇄체 필름(2)으로 상기 수계 친환경 잉크가 효과적으로 전달될 수 있도록 하는 기능을 한다. The polyether-modified siloxane greatly improves the dispersibility and defoaming characteristics of the water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, so that the
이러한 상기 폴리에테르 변성 실록산은 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 비와이케이(byk) 사의 BYK-3450 또는 BYK-3451을 바람직하게 사용할 수 있다.The polyether-modified siloxane is generally used in the art and the type is not particularly limited, but BYK-3450 or BYK-3451 manufactured by Byk may be preferably used.
상기 폴리에테르 변성 실록산은 상기 수계 친환경 잉크에 0.01 내지 5 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에테르 변성 실록산의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리에테르 변성 실록산의 함량이 너무 많은 경우에는 발색력이 저하되거나 인쇄성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.The polyether-modified siloxane is preferably contained in the water-based eco-friendly ink in the range of 0.01 to 5% by weight. If the content of the polyether-modified siloxane is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the polyether-modified siloxane is too large, color development or printability may be deteriorated. there is.
상기 용제로서의 물은 상기 수계 친환경 잉크를 안정적으로 분산시키는 기능을 한다. 또한, 상기 용제로서의 물은 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC 규제 물질인 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다. Water as the solvent serves to stably disperse the water-based eco-friendly ink. In addition, water as the solvent has an effect of providing an eco-friendly and pleasant working environment without using an organic solvent, which is a VOC-regulated substance that has a harmful effect on the human body and the atmosphere.
상기 용제로서의 물은 상기 수계 친환경 잉크에 잔량의 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 물의 함량이 너무 많은 경우에는 건조속도가 저하되거나 발색력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.Water as the solvent is preferably contained in the remaining amount by weight of the water-based eco-friendly ink. If the content of the water is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the water is too large, there is a problem that the drying speed or color development may be reduced.
한편, 이러한 상기 수계 친환경 잉크(1)는 고형분의 평균입경이 50 내지 300 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 것을 사용함으로써, 우수한 분산성 및 소포 성능을 제공하여, 우수한 인쇄품질을 더욱 향성시킬 수 있는 효과가 있다.On the other hand, the water-based eco-friendly ink (1) is milled using a bead mill equipment so that the average particle diameter of the solid content is 50 to 300 nm, thereby providing excellent dispersibility and defoaming performance, and excellent printing quality. It has a more potent effect.
또한, 상기 수계 친환경 잉크(1)는 기능성 혼화제 0.01 내지 5 중량%를 더 포함하는 것일 수 있다. 이로써, 우수한 분산성 및 소포성능 뿐만 아니라, 건조시간의 단축, 개선된 건조 후 인쇄물의 강도, 비흡수성의 피인쇄체에 대한 더욱 우수한 부착력 및 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능하고, 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.In addition, the water-based
이러한 상기 기능성 혼화제는 물 100 중량부에 대하여, 붕산아연 10 내지 30 중량부, 송진분말 10 내지 30 중량부, 레파 게르마늄 5 내지 15 중량부 및 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.These functional admixtures are based on 100 parts by weight of water, 10 to 30 parts by weight of zinc borate, 10 to 30 parts by weight of rosin powder, 5 to 15 parts by weight of lepa germanium and 5-aminolevulinic acid C1 to
상기 물은 상기 기능성 혼화제를 안정적으로 분산시켜, 상기 수계 친환경 잉크(1)에 안정적으로 분산되도록 하는 기능을 한다. The water functions to stably disperse the functional admixture so that it is stably dispersed in the water-based
이하, 상기 기능성 혼화제를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 물 100 중량부를 기준으로 한다.Hereinafter, the content of other components constituting the functional admixture is based on 100 parts by weight of the water.
상기 붕산아연은 자체로 거칠기와 마찰력이 있어, 성분간의 부착력을 더욱 향상시킬 수 있고, 건조 후 인쇄물의 강도를 매우 향상시키는 역할을 한다. The zinc borate itself has roughness and friction, so it can further improve the adhesion between components, and serves to greatly improve the strength of printed matter after drying.
이러한 상기 붕산아연은 하기 화학식 1로 표시되는 결정성 수화 붕산아연인 것을 사용하여, 상기한 개선효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.By using the zinc borate as crystalline hydrated zinc borate represented by
[화학식 1][Formula 1]
4ZnO·B2O3·H204ZnO B 2 O 3 H 2 0
또한, 상기 붕산아연은 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연인 것을 사용하여, 잉크 내에서의 분산성 및 소포성능을 더욱 개선함으로써 상기한 개선효과를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the zinc borate is crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher, further improving the dispersibility and defoaming performance in the ink, thereby further improving the above improvement effect There are effects that can be done.
보다 구체적으로, 상기 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연은 결정성 수화 붕산아연 100 중량부와 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스 0.1 내지 20 중량부 및 아셀렌산 나트륨 0.01 내지 1 중량부를 60 내지 90 ℃에서 교반하여 혼합물을 제조하는 단계와; 상기 혼합물을 냉각하고 80 mesh를 통과하는 체가름 과정으로 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연을 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 것일 수 있다.More specifically, the surface-treated crystalline hydrated zinc borate with wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher is 100 parts by weight of crystalline hydrated zinc borate and 0.1 to 20 parts by weight of a wax having an ester bond with a melting point of 40 ° C. or higher, and preparing a mixture by stirring 0.01 to 1 part by weight of sodium selenite at 60 to 90 ° C; It may be prepared by cooling the mixture and preparing crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C or higher by sieving through an 80 mesh.
이때, 상기 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스는 트리아실글리세롤, 솔비탄 지방산 에스테르, 자당 지방산 에스테르, 폴리에틸렌글리콜 지방산 에스테르 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다,At this time, the wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher may use at least one selected from the group consisting of triacylglycerol, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, and mixtures thereof.
또한, 상기 아셀렌산 나트륨은 상기 혼합물의 분산성 및 소포성능을 더욱 개선하여, 상기 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연이 80 mesh를 통과하는 미세 입자 크기로 고르게 분포될 수 있도록 입경을 용이하게 조절하고, 건조 후 인쇄물의 강도를 매우 향상시키는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 아셀렌산 나트륨은 상기 송진분말 및 레파 게르마늄과의 응집을 효과적으로 방지하는 기능을 한다.In addition, the sodium selenite further improves the dispersibility and defoaming performance of the mixture, so that the crystalline hydrated zinc borate surface-treated with wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher has a fine particle size passing through 80 mesh It can play a role in easily adjusting the particle size so that it can be evenly distributed and greatly improving the strength of the print after drying. In addition, the sodium selenite functions to effectively prevent aggregation of the rosin powder and lepa germanium.
상기 붕산아연은 상기 물 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 붕산아연의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 붕산아연의 함량이 너무 많은 경우에는 점도가 지나치게 높아져 인쇄 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.The zinc borate is preferably contained in the range of 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. If the content of the zinc borate is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the zinc borate is too large, there is a problem that the viscosity is too high and the print workability may be deteriorated.
상기 송진분말은 부착력 및 발색력을 더욱 향상시키는 역할을 한다.The rosin powder serves to further improve adhesion and color development.
상기 송진분말은 상기 물 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 송진분말의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 송진분말의 함량이 너무 많은 경우에는 인쇄 강도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.The rosin powder is preferably contained in the range of 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. If the content of the rosin powder is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the rosin powder is too large, there is a problem that the printing strength may be reduced.
상기 레파 게르마늄은 우수한 분산성 및 소포성능 뿐만 아니라, 비흡수성의 피인쇄체에 대한 더욱 우수한 부착력 및 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능하고, 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.The lepa germanium has excellent dispersibility and defoaming performance, as well as superior adhesion and color development to non-absorbent printed materials, enabling beautiful and detailed printing and obtaining high-quality printed materials.
상기 레파 게르마늄은 상기 물 100 중량부에 대하여, 5 내지 15 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 레파 게르마늄의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 레파 게르마늄의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어려워 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.The lepa germanium is preferably contained in the range of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. If the content of lepa germanium is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of lepa germanium is too large, it is difficult to expect any further improvement effect, and price competitiveness may decrease. there is.
상기 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르는 우수한 분산성 및 소포성능 뿐만 아니라, 비흡수성의 피인쇄체에 대한 더욱 우수한 부착력 및 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능하고, 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.The 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl esters have excellent dispersibility and defoaming performance, as well as superior adhesion and color development to non-absorbent printed materials, enabling beautiful and detailed printing and obtaining high-quality printed materials. There are possible effects.
상기 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르는 상기 물 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대하기 어려워 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.The 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl ester is preferably contained in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. If the content of the 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl ester is too small, there is a problem that the above improvement effect may be insufficient, and if the content of the 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl ester is too large However, it is difficult to expect any further improvement, and there is a problem in that price competitiveness may deteriorate.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 포장재의 제조방법으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 필름 포장재를 제공한다.In addition, another embodiment of the present invention provides a film packaging material characterized in that produced from the manufacturing method of the film packaging material according to one embodiment of the present invention.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 포장재의 제조방법 및 이로부터 제조되는 필름 포장재에 의하면; 물 만을 용제로 함유하는 수계 친환경 잉크를 이용한 플렉소 인쇄에 의하여 인쇄되어, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC 규제 물질인 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이고, 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 빠른 건조 속도와 우수한 발색력으로, 미려하고 세밀한 인쇄가 가능한 효과가 있다. 뿐만 아니라, 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 나일론(NYLON) 등의 필름과 같은 비흡수성의 피인쇄체에 대한 부착력이 우수하고, 건조 후 인쇄물의 강도가 우수하여 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a film packaging material according to one embodiment of the present invention and the film packaging material produced therefrom; It is printed by flexographic printing using water-based eco-friendly ink containing only water as a solvent, and it does not use organic solvents, which are VOC-regulated substances that have harmful effects on the human body and the atmosphere, so it has the effect of providing an eco-friendly and pleasant working environment. there is. In addition, with a fast drying speed and excellent color development, there is an effect of enabling beautiful and detailed printing. In addition, it has excellent adhesion to non-absorbent printed materials such as films such as oriented polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and nylon (NYLON). , After drying, the strength of the print is excellent, so there is an effect of obtaining a high quality print.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. this is possible
<실시예 1-3 및 비교예 1><Example 1-3 and Comparative Example 1>
잉크공급부(100)의 공정조건 선정 실험Process condition selection experiment of the
안료 27 중량%, 스티렌-아크릴산 공중합체 19 중량%, 폴리우레탄 프리폴리머 3 중량%, 폴리에테르 변성 실록산 3 중량% 및 용제로서의 물 48 중량%를 혼합하고; 고형분의 평균입경이 200 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 수계 친환경 잉크를 제조한 후, 도 2 및 3에 도시된 바와 같은 플렉소 인쇄 시스템을 사용하고, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 잉크공급부(100)의 공정조건에서, 필름 포장재를 제조하였다.27% by weight of pigment, 19% by weight of styrene-acrylic acid copolymer, 3% by weight of polyurethane prepolymer, 3% by weight of polyether-modified siloxane and 48% by weight of water as a solvent were mixed; After preparing a water-based eco-friendly ink milled using a bead mill equipment so that the average particle diameter of the solid content is 200 nm, using a flexographic printing system as shown in FIGS. 2 and 3, as shown in Table 1 below Under the process conditions of the same
또한, 상기 플렉소 인쇄 시스템 중, 잉크공급부(100)의 공정 조건에 따른 소포성능 및 인쇄 작업성을 평가하기 위하여 잉크 저장챔버(101) 내에서 발생되는 기포의 높이를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 실시예 1 및 비교예 1에 따라서 인쇄 제조된 필름 포장재의 실제 이미지를 도 4에 나타내었다.In addition, in the flexographic printing system, in order to evaluate defoaming performance and printing workability according to the process conditions of the
교반속도(rpm)of the
Stirring speed (rpm)
압력(MPa)of the
pressure (MPa)
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 실시예 1 내지 3에 따른 잉크공급부(100)의 공정 조건에 따르는 경우, 비교예 1과 비교하여 기포 높이가 현저하게 낮아지는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 본 발명에 따른 필름 포장재의 제조방법은 소포성능을 향상시켜, 인쇄 작업성 및 인쇄 품질을 현저하게 개선할 수 있음을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 1, when the process conditions of the
또한, 도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 실시예 1에 따른 잉크공급부(100)의 공정 조건에 따라 제조된 필름 포장재의 경우, 비교예 1과 비교하여, 우수한 발색력으로, 세밀한 인쇄가 가능였는 바, 높은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.In addition, as can be seen in FIG. 4, in the case of the film packaging material manufactured according to the process conditions of the
<제조예 1> <Production Example 1>
융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 붕산 아연 입자Zinc borate particles surface-treated with wax having an ester bond with a melting point of 40 ° C or higher
헨셸 믹서에 화학식 1로 표시되는 결정성 수화 붕산아연 100 중량부를 넣어 자당 지방산 에스테르(폴리스테아린산 자당, 설탕 왁스 S-10E 제품, 다이이치 공업제약제) 18 중량부 및 아셀렌산 나트륨 0.05 중량부를 더해 80 ℃에서 30 분 동안 교반하였다. 이후에 교반하면서 서서히 실온까지 냉각하고 80 mesh 스크린을 통과하여 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연을 제조하였다. Put 100 parts by weight of crystalline hydrated zinc borate represented by
[화학식 1][Formula 1]
4ZnO·B2O3·H204ZnO B 2 O 3 H 2 0
<실시예 3-5 및 비교예 2-3><Example 3-5 and Comparative Example 2-3>
수계 친환경 잉크(1)의 조성 선정 실험Composition selection test of water-based eco-friendly ink (1)
하기 표 2에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합하여 수계 친환경 잉크 및 비교용 잉크를 제조하였다.Water-based eco-friendly ink and ink for comparison were prepared by mixing with the components and contents shown in Table 2 below.
[CAS 번호: 25085-34-1]Styrene-acrylic acid copolymer
[CAS number: 25085-34-1]
[CAS 번호: 71173-87-0]polyurethane prepolymer
[CAS number: 71173-87-0]
[비와이케이(byk) 사, BYK-3450]polyether modified siloxane
[byk company, BYK-3450]
[화학식1]30
[Formula 1]
[제조예1]30
[Production Example 1]
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예 3 내지 실시예 5의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 2 및 비교예 3의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples are experiments comparing the characteristics of the Examples according to the present invention and Comparative Examples 2 and 3 so that the characteristics of Examples 3 to 5 according to the present invention described above can be more easily grasped. that showed the results.
<시험예><Test Example>
상기 실시예 3 내지 실시예 5에서 제조된 수계 친환경 잉크 및 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 비교용 잉크를 사용하여, OPP 필름에, 도 2 및 3에 도시된 바와 같은 플렉소 인쇄 공정을 수행하였다. Using the water-based eco-friendly inks prepared in Examples 3 to 5 and the comparative inks prepared in Comparative Examples 2 and 3, on an OPP film, a flexographic printing process as shown in FIGS. 2 and 3 performed.
건조 속도 측정Drying speed measurement
상기 플렉소 인쇄 공정을 실시한 후, 시간에 따라 잉크가 묻어나오는 정도를 육안으로 관찰하여 1 ~ 5 점법으로 평가하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 5 점에 가까울수록 건조속도가 빨라짐을 의미한다.After performing the flexographic printing process, the degree of ink smearing over time was visually observed and evaluated by a 1 to 5 point method, and the results are shown in Table 3 below. At this time, the closer the score is to 5, the faster the drying speed.
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 3 내지 실시예 5에서 제조된 수계 친환경 잉크를 사용하는 경우, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 비교용 잉크를 사용하는 경우와 비교하여, 현저히 빠른 건조속도를 나타냄을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 3, in the case of using the water-based eco-friendly inks prepared in Examples 3 to 5, compared to the case of using the comparative inks prepared in Comparative Examples 2 and 3, significantly It was confirmed that it exhibited a fast drying rate.
접착력 평가Adhesion evaluation
상기 플렉소 인쇄 공정을 실시한 OPP 필름에 대하여, ASTM D 2259 규격에 적용하여 접착력 평가를 진행하였으며, 이를 3회 반복한 그 결과의 평균값(소수점 이하 1 자리까지만 표기)을 하기 표 4에 나타내었다. For the OPP film subjected to the flexographic printing process, adhesion was evaluated by applying the ASTM D 2259 standard, and the average value of the result of repeating this three times (expressed only to one decimal place) is shown in Table 4 below.
이때, 상기 ASTM D 2259 규격은 기판(필름) 상에 접착테이프를 붙이고, 동일한 힘으로 눌러 준 후, 접착테이프를 서서히 떼어낼 때, 기판(필름)으로부터 분리되는 잉크층(경화된 잉크)의 정도를 파악한 것으로, 1B ~ 5B로 나누어 평가한다. 이때, 5B는 분리된 잉크층 O %(가장 우수), 4B는 분리된 잉크층 5 % 이하, 3B는 분리된 잉크층 5 ~ 15 %, 2B는 분리된 잉크층 15 ~ 35 %, 1B는 분리된 잉크층 35 ~ 65 %, 0B는 분리된 잉크층 65 % 이상(가장 나쁨)을 의미한다.At this time, the ASTM D 2259 standard is the degree of ink layer (cured ink) separated from the substrate (film) when the adhesive tape is attached to the substrate (film), pressed with the same force, and then slowly peeled off the adhesive tape is identified, and evaluated by dividing it into 1B ~ 5B. At this time, 5B is 0% of the separated ink layer (best), 4B is less than 5% of the separated ink layer, 3B is 5 to 15% of the separated ink layer, 2B is 15 to 35% of the separated ink layer, and 1B is separated 35 to 65% of the separated ink layer, 0B means more than 65% of the separated ink layer (worst).
상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 3 내지 실시예 5에서 제조된 수계 친환경 잉크를 사용하는 경우, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 비교용 잉크를 사용하는 경우와 비교하여, 기재에 대한 부착력이 현저히 우수한 것을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 4, in the case of using the water-based eco-friendly inks prepared in Examples 3 to 5, compared to the case of using the comparative inks prepared in Comparative Examples 2 and 3, It was confirmed that the adhesion to the was remarkably excellent.
인쇄 품질 평가Print Quality Assessment
상기 플렉소 인쇄 공정을 실시한 OPP 필름에 대하여, 발색력(안료 분산성), 내스크래치성 및 내수성을 평가하였다.The OPP film subjected to the flexographic printing process was evaluated for color development (pigment dispersibility), scratch resistance, and water resistance.
이때, 상기 발색력은 상기 실시예 및 비교예의 잉크의 안료로서 빨간색, 녹색의 안료를 혼합하고 꽃 모양을 인쇄하도록 한 다음, 이를 동일한 시력(0.8 ~ 1.0)을 가진 남녀 각각 20명에게 5 점법으로 평가하도록 하고, 그 평균값을 하기 표 5에 나타내었다. 상기 발색력 평가에서 5에 가까울수록 발색력이 우수함, 즉 안료의 분산성이 우수함을 의미한다.At this time, the color power was evaluated by mixing red and green pigments as the pigments of the inks of the Examples and Comparative Examples and printing a flower pattern, and then evaluated by a 5-point method for 20 men and women each having the same visual acuity (0.8 to 1.0). and the average values are shown in Table 5 below. The closer to 5 in the color development evaluation, the better the color development, that is, the better the dispersibility of the pigment.
또한, 상기 내스크래치성은 상기 발색력 평가를 마친 인쇄지에 일정한 압력을 가하면서 횡방향으로 긁었을 때 인쇄지의 잉크가 벗져진 정도를 5 점법으로 평가하도록 하고, 그 평균값을 하기 표 5에 나타내었다. 상기 내스크래치성 평가에서 5 점에 가까울수록 벗겨진 잉크의 정도가 적은 것, 즉 내스크래치성이 우수함을 의미한다.In addition, the scratch resistance was evaluated by the 5-point method to evaluate the degree of ink peeling off of the printing paper when the printing paper, which had been evaluated for color development, was scratched in the horizontal direction while applying a certain pressure, and the average value was shown in Table 5 below. In the scratch resistance evaluation, the closer the score is to 5, the smaller the degree of peeled ink, that is, the better the scratch resistance.
또한, 상기 내수성은 상기 발색력 평가를 마친 인쇄지를 학진형 염색마찰견뢰도 시험기(야스다세이키세이사쿠쇼제)에 세트하고, 물로 적신 거즈를 사용하여 25회 마찰 시험을 실시하고, 하기의 기준에 따라 육안으로 판정하여, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다. In addition, the water resistance was determined by setting the printing paper having the color development evaluation completed in a scaffold-type color rubbing fastness tester (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho), conducting a rubbing test 25 times using gauze soaked in water, and visual inspection according to the following criteria. , and the results are shown in Table 5 below.
○ : 거즈로 색이 물들지 않음/ △ : 색이 물들음/ × : 완전히 색이 물들어 인쇄면의 색이 떨어짐○: Color not stained with gauze/ △: Color stained/ ×: Color stained completely and the color of the printed surface is lost
상기 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 3 내지 실시예 5에서 제조된 수계 친환경 잉크를 사용하는 경우, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 비교용 잉크를 사용하는 경우와 비교하여, 발색력, 내스크래치성 및 내수성이 현저히 우수한 것을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 5, in the case of using the water-based eco-friendly inks prepared in Examples 3 to 5, compared to the case of using the comparative inks prepared in Comparative Examples 2 and 3, color development , it was confirmed that the scratch resistance and water resistance were remarkably excellent.
건조 인쇄도막의 강도 평가Strength evaluation of dry printed film
상기 인쇄된 OPP 필름 상에 무용제 타입의 우레탄 계열의 폴리에스테르 접착제를 도포하고, 60 ℃에서 건조 및 경화하였으며, 여기에 CPP 필름을 합지하여 필름 포장재를 제조하였다. 상기 제조된 필름 포장재에 대하여, 만능재료시험기를 이용하여 300 mm/min의 속도에서의 T형 박리강도를 측정하였고, 그 결과를 하기의 표 6에 나타내었다. A non-solvent type urethane-based polyester adhesive was applied on the printed OPP film, dried and cured at 60 ° C, and a CPP film was laminated thereto to prepare a film packaging material. For the prepared film packaging material, the T-type peel strength was measured at a speed of 300 mm/min using a universal testing machine, and the results are shown in Table 6 below.
상기 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 3 내지 실시예 5에서 제조된 수계 친환경 잉크를 사용하는 경우, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 비교용 잉크를 사용하는 경우와 비교하여, 인쇄도막강도가 현저히 우수한 것을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 6, in the case of using the water-based eco-friendly ink prepared in Examples 3 to 5, compared to the case of using the comparative ink prepared in Comparative Examples 2 and 3, printing It was confirmed that the coating film strength was remarkably excellent.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, all of the embodiments described above should be understood as illustrative and not limiting. The scope of the present invention should be construed as including all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims to be described later and their equivalent concepts rather than the above detailed description included in the scope of the present invention.
1: 수계 친환경 잉크
2: 피인쇄체 필름
100: 잉크공급부
101: 잉크저장챔버 102: 잉크 공급펌프
103: 잉크 공급관 104: 잉크 순환관
105, 106: 닥터 블레이드
200: 묻힘롤러(Anilox Roller)
300: 판실린더
301: 플렉소 그래픽판 302: 양각부
400: 인압실린더1: water-based eco-friendly ink
2: film to be printed
100: ink supply unit
101: ink storage chamber 102: ink supply pump
103: ink supply pipe 104: ink circulation pipe
105, 106: Doctor Blade
200: Anilox Roller
300: plate cylinder
301: flexo graphic board 302: embossed portion
400: pressure cylinder
Claims (5)
상기 잉크공급부(100)의 잉크 저장챔버(101)에 저장되는 상기 수계 친환경 잉크(1)는 600 내지 1200 rpm의 범위로 교반되는 것이고; 상기 잉크 공급펌프(102)의 압력은 0.05 내지 0.25 MPa 범위로 유지되는 것이고; 상기 잉크 공급관(103)은 각도(θ) 조절이 가능도록 제작되는 것이되, 상기 잉크 공급관(103)의 각도(θ)는 120 내지 180 ° 범위인 것이고(이때, 상기 잉크 공급관(103)의 각도(θ)는 각도가 발생하는 지점을 기준점(O)으로 하였을 때, 상기 기준점(O)에서 잉크 공급펌프(102) 방향으로 형성된 잉크 공급관(103)과, 상기 기준점(O)에서 수계 친환경 잉크(1)가 유입되는 잉크 공급관(103)의 입구 방향으로 형성된 잉크 공급관(103)이 이루는 각도를 의미하는 것이다.);
상기 수계 친환경 잉크(1)는 안료 10 내지 40 중량%, 스티렌-아크릴산 공중합체 5 내지 25 중량%, 폴리우레탄 프리폴리머 0.01 내지 5 중량%, 폴리에테르 변성 실록산 0.01 내지 5 중량%, 기능성 혼화제 0.01 내지 5 중량% 및 용제로서의 물 잔량의 중량%를 포함하는 것이되, 상기 기능성 혼화제는 물 100 중량부에 대하여, 붕산아연 10 내지 30 중량부, 송진분말 10 내지 30 중량부, 레파 게르마늄 5 내지 15 중량부 및 5-아미노 레불린산 C1 내지 C10 알킬 에스테르 1 내지 10 중량부를 포함하는 것이고; 상기 수계 친환경 잉크(1)는 고형분의 평균입경이 50 내지 300 nm가 되도록, 비드 밀 장비를 이용하여 밀링처리한 것을 특징으로 하는 필름 포장재의 제조방법.
The ink storage chamber ( 101) supplying water-based eco-friendly ink 1 containing water as a solvent (S1); Transferring the supplied water-based eco-friendly ink 1 to an Anilox Roller 200 made of metal (S2); Delivering the transferred water-based eco-friendly ink 1 to the embossed portion 302 of the plate cylinder 300 to which the flexographic graphic plate 301 having an embossed image is fixed (S3); supplying the printed film 2 to an impression cylinder 400 (S4); And by applying pressure to the target film 2 in the direction of contact with the plate cylinder 300 using an impression cylinder 400, the water-based eco-friendly ink 1 is applied to the target film 2 As a method of manufacturing a film packaging material printed by flexographic printing using a water-based eco-friendly ink comprising a; step (S5) of printing;
The water-based eco-friendly ink 1 stored in the ink storage chamber 101 of the ink supply unit 100 is stirred in the range of 600 to 1200 rpm; The pressure of the ink supply pump 102 is maintained in the range of 0.05 to 0.25 MPa; The ink supply pipe 103 is manufactured to be able to adjust the angle θ, and the angle θ of the ink supply pipe 103 is in the range of 120 to 180 ° (at this time, the angle of the ink supply pipe 103 (θ) is the reference point (O) at the point where the angle occurs, the ink supply pipe 103 formed in the direction of the ink supply pump 102 at the reference point (O), and the water-based eco-friendly ink ( 1) means the angle formed by the ink supply pipe 103 formed in the inlet direction of the ink supply pipe 103 into which the ink flows.);
The water-based eco-friendly ink (1) contains 10 to 40% by weight of a pigment, 5 to 25% by weight of a styrene-acrylic acid copolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyurethane prepolymer, 0.01 to 5% by weight of a polyether-modified siloxane, and 0.01 to 5% by weight of a functional admixture. The functional admixture includes 10 to 30 parts by weight of zinc borate, 10 to 30 parts by weight of rosin powder, and 5 to 15 parts by weight of lepa germanium, based on 100 parts by weight of water. and 1 to 10 parts by weight of 5-aminolevulinic acid C1 to C10 alkyl ester; The method of manufacturing a film packaging material, characterized in that the water-based eco-friendly ink (1) is milled using a bead mill equipment so that the average particle diameter of the solid content is 50 to 300 nm.
상기 붕산아연은 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연인 것으로서;
결정성 수화 붕산아연 100 중량부와 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스 0.1 내지 20 중량부 및 아셀렌산 나트륨 0.01 내지 1 중량부를 60 내지 90 ℃에서 교반하여 혼합물을 제조하는 단계와; 상기 혼합물을 냉각하고 80 mesh를 통과하는 체가름 과정으로 융점이 40 ℃ 이상의 에스테르 결합을 갖는 왁스로 표면 처리된 결정성 수화 붕산아연을 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 필름 포장재의 제조방법.
According to claim 1,
The zinc borate is crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40° C. or higher;
Preparing a mixture by stirring 100 parts by weight of crystalline hydrated zinc borate, 0.1 to 20 parts by weight of a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or higher, and 0.01 to 1 part by weight of sodium selenite at 60 to 90 ° C.; Cooling the mixture and sieving through 80 mesh to prepare crystalline hydrated zinc borate surface-treated with a wax having an ester bond having a melting point of 40 ° C. or more Manufacturing of a film packaging material, characterized in that it is produced method.
상기 붕산아연은 하기 화학식 1로 표시되는 결정성 수화 붕산아연인 것을 특징으로 하는 필름 포장재의 제조방법.
[화학식 1]
4ZnO·B2O3·H20
According to claim 1,
The zinc borate is a method for producing a film packaging material, characterized in that the crystalline hydrated zinc borate represented by the following formula (1).
[Formula 1]
4ZnO B 2 O 3 H 2 0
A film packaging material, characterized in that it is produced from the manufacturing method of a film packaging material according to any one of claims 1 and 3 to 4.
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