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KR102530774B1 - 전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이 - Google Patents

전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이 Download PDF

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KR102530774B1
KR102530774B1 KR1020210020800A KR20210020800A KR102530774B1 KR 102530774 B1 KR102530774 B1 KR 102530774B1 KR 1020210020800 A KR1020210020800 A KR 1020210020800A KR 20210020800 A KR20210020800 A KR 20210020800A KR 102530774 B1 KR102530774 B1 KR 102530774B1
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안성훈
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주식회사그린패키지솔루션
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Abstract

본 발명은 전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이에 관한 것이다. 본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는, 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및 상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고, 상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함한다.

Description

전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이{Pulp tray}
본 발명은 전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이에 관한 것이다. 또한, 전자제품 이외의 다양한 용도로 적용이 가능한 펄프 트레이를 포함한다.
펄프 트레이는 식품, 화장품 등의 일상 생활 용품이나, 스마트폰이나 반도체와 같은 첨단 기기 등 다양한 제품을 안전하게 보호하는 기능을 수행할 뿐 아니라, 미감을 일으켜 해당 제품의 가치를 높이기 위한 수단으로 사용하기도 한다. 최근에는 환경오염에 의한 문제가 대두되면서 고분해성을 갖는 친환경 펄프 트레이에 대한 수요가 증가하고 있다.
그러나, 종래의 친환경 펄프 트레이의 경우제품과 펄프 트레이가 접촉하는 부분에서 진동이나 마찰 등에 의해 펄프 분진이 발생하고 발생한 분진이 전자기기의 표면에 달라붙는 문제가 발생하여 사용자의 만족도가 감소하고 불만이 제기되는 경우가 많다.
선행기술문헌은 제조 단가를 줄이고 무게를 경량화하면서 내구성을 높이고 자연적으로 분해가 잘 이루어져　친환경적이며, 가격 경쟁력을 가질 수 있는　친환경 펄프 트레이를 개시한다.
한국 특허등록번호 제10-1668736호
본 발명은 우수한 품질의 친환경 펄프 트레이를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 분진 발생을 억제할 수 있다.
또한, 시각적 미감이나 촉감을 향상하여 사용자의 만족도를 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는, 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및 상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고, 상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함한다.
상기 기능성 재료는 수용성 폴리우레탄, 아크릴 수지 및 실리콘 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함할 수 있다.
상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작을 수 있다.
상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 1 내지 20 중량부일 수 있다.
상기 기능성 재료는 소광제를 더 포함할 수 있다.
상기 기능성 재료에 포함된 소광제의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량부일 수 있다.
상기 소광제는 SiO2, Al2O3, CaCO3, ZnO 및 TiO2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 복합층의 표면 조도(Ra)는 0.2 내지 1.5 μm 일 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는 분진 발생을 억제할 수 있다.
또한, 시각적 미감이나 촉감을 향상하여 사용자의 만족도를 높일 수 있다.
도 1(a)는 펄프층의 확대한 사진을 도시한 것이고, 도 1(b)는 기능층을 확대한 사진을 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이의 제조 방법을 도시한 것이다.
도 4는 실시 예1 내지 4의 표면을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.　 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.　
본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는, 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및 상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고, 상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함한다.
완성품의 표면에서 분진이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행하는 것으로, 펄프 섬유 사이를 채워 펄프 섬유가 외부와 마찰되어 떨어져 나가는 것을 방지한다. 상기 기능성 재료는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 수용성 폴리우레탄, 아크릴 수지 및 실리콘 수지 등의 고분자 수지를 포함할 수 있다.
본 단계에서, 상기 기능성 재료는 원재료의 전체 중량에 대하여 15 중량부 이하, 바람직하게는 2 내지 15 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 기능성 재료의 함량이 너무 높으면 점도가 높아져 가공이 어려울 수 있다. 상기 기능성 재료의 함량이 너무 낮으면 방진 효과가 감소하는 문제가 있다.
상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 기능성 재료는 원재료의 성분인 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함된 펄프 재료는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 1 내지 20 중량부, 보다 더 바람직하게는 1 내지 10 중량부일 수 있으며, 이 때, 방진 물질(수용성 폴리우레탄 등의 고분자 수지)의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 25 중량부 이하, 바람직하게는 2 내지 25 중량부, 보다 바람직하게는 6 내지 12 중량부일 수 있다. 이를 통해 기능성 재료 및 원재료의 결합력을 강화할 수 있고, 완성품(40) 표면에 드러나는 펄프 재료의 함량을 높임으로써 감성 품질을 향상할 수 있다.
상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작을 수 있다. 이는 펄프층의 펄프 섬유의 원재료인 펄프 ㅈ료를 리파이닝 공정(refining process)을 수행하여 펄프 섬유의 함량을 높인 것일 수 있다. 이를 통해 기능성 입자들의 혼합이 용이하게 할 수 있으며, 원재료의 사이에 기능성 입자가 잘 스며들도록 할 수 있다. 상기 리파이닝 공정(refining process)은 상기 펄프 재료의 크기를 작게 만드는 공정으로, 펄프 산업에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다.
상기 기능성 재료는 소광제를 더 포함할 수 있다. 소광제는 최종 제품의 광택에 영향을 주는 물질로서, SiO2, Al2O3, CaCO3, ZnO 및 TiO2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 소광제는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 소광제의 함량이 높으면 광택을 낮출 수 있으나 기능성 재료 내에 소광제를 분산하는 데 어려움이 있고, 소광제끼리 뭉치는 현상이 발생하여 최종 제품에서 분진이 발생하는 문제가 있다. 상기 소광제의 함량이 낮으면 광택을 충분히 낮출 수 없다.
상기 복합층은 방진 기능을 가지도록 형성된 바, 상기 펄프층에 비해 치밀하며, 표면이 매끄럽다. 보다 구체적으로, 상기 복합층의 표면 조도(Ra)는 0.2 내지 1.5 μm 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.2 μm 일 수 있다. 상기 복합층의 표면 조도가 너무 낮은 경우에는 복합층의 기능성 재료가 충분히 함유되지 않은 것인 바 방진 기능이 감소할 수 있고, 상기 복합층의 표면 조도가 너무 높은 경우에는 제조 시 불량 발생이 증가할 수 있으며, 제조 후에도 표면이 반짝이는 현상으로 인하여 제품으로 적용이 어려움이 있다.
이하 제조 방법을 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이의 제조 방법을 도시한 것이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 원재료를 혼합하여 혼합물(10)을 제조하는 단계; 상기 혼합물(10)을 성형기(200)로 성형하여 1차성형품(20)을 제조하는 단계; 및 상기 1차성형품(20)을 열압착기(300)로 가열 및 가압하여 2차성형품(30)을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 1차성형품(20)을 제조하는 단계 이후에 상기 1차성형품(20) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함하거나, 상기 2차성형품(30)을 제조하는 단계 이후에 상기 2차성형품(30) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함한다. 또한, 상기 2차성형품(30)을 제품별로 절단하여 완성품(40)을 제조하는 단계 및 상기 완성품(40)을 검사하고 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기에서 원재료의 성형을 통해 제조된 부분이 펄프층이고, 기능성 재료의 코팅을 통해 제조된 부분이 복합층이다.
원재료를 혼합하여 혼합물(10)을 제조하는 단계에서, 원재료는 펄프 재료등 다양한 친환경 소재를 포함할 수 있다. 상기 펄프 재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프일 수 있고, 상기 비목재 펄프는 대나무, 사탕수수 등일 수 있다. 상기 원재료는 분쇄한 상태로 혼합기(100)에 공급될 수 있다. 이 때, 상기 원재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프 외에 방수제, 염료, 안정제 등을 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 분쇄기에 펄프 재료를 넣고, 상기 펄프 재료에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량부 범위에서 방수제, 염료 및 안정제를 첨가한 후, 10 내지 60분 동안 분쇄할 수 있다. 본 단계에서, 상기 분쇄된 원재료를 혼합기(100)를 이용하여 혼합할 수 있으며, 상기 원재료를 희석하는 단계를 포함할 수 있다. 이를 위해 상기 원재료에 물을 첨가하여, 전체 혼합물(10)에서 원재료의 함량이 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 3 중량부 이하가 되도록 할 수 있다. 다음으로, 혼합된 혼합물(10)을 일정한 기간 동안 보관할 수 있다. 상기 혼합기(100)는 특별히 제한하지 않으며, 원재료 및 물을 첨가하기 위한 공급장치(110), 용기, 교반기 등을 포함하는 것일 수 있다. 또한, 필요에 따라 상기 혼합물(10) 보관하기 위한 보관기(130)를 별도로 구비할 수 있다.
상기 혼합물(10)을 성형기(200)로 성형하여 1차성형품(20)을 제조하는 단계는, 일정한 형상을 갖는 몰드를 이용하여 상기 혼합물(10)에 형상을 부여하는 단계이다. 본 단계는 상기 성형기(200)의 상부 몰드(210) 및 하부 몰드(220)를 이용하여 상기 원재료에 형상을 부여하는 단계 및 상기 원재료를 가열 및 압착하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 형상을 부여하는 단계는 상기 원재료에서 물을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차성형품(20)을 열압착기(300)로 가열 및 가압하여 2차성형품(30)을 제조하는 단계는 상기 1차성형품(20)에 추가로 가압 및 가열하여 가공품의 강도를 높이고, 표면을 보다 매끄럽게 만드는 공정이다. 또한, 본 공정을 통해 상기 1차성형품(20)에 포함된 물이 제거되고 두께가 제어될 수 있다. 바람직하게, 상기 2차성형품(30)의 각 부분의 두께는 상기 1차성형품(20)의 두께에 비하여 1/5 내지 1/3일 수 있다. 본 단계에서 상기 1차성형품(20)을 가열하는 온도는 100 내지 200℃, 바람직하게는 110 내지 170℃일 수 있다. 온도가 너무 낮으면 건조가 충분히 이루어지지 않아 변형이 발생하는 문제가 있고, 온도가 너무 높으면 성형품이 손상되거나 변색 및 수축하는 문제가 발생할 수 있다. 본 공정은 60 내지 240초 동안 수행될 수 있다.
다음으로 상기 2차성형품(30)을 자연 건조하는 공정을 수행할 수 있다. 본 단계는 성능 및 치수 안정화를 위한 것으로, 바람직하게는 6 내지 24시간 수행할 수 있으나 특별히 제한하지 않는다.
다음으로 절단기(400)를 이용하여 상기 2차성형품(30)을 제품별로 절단하여 완성품(40)을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 절단기(400)는 칼날 등을 포함할 수 있으며 특별히 제한하지 않는다.
본 실시 예는 원재료에 기능성 재료를 첨가하거나, 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)의 표면에 기능성 재료를 코팅하여 분진 발생을 방지하는 공정을 더 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 1차성형품(20)을 제조하는 단계 이후에 상기 1차성형품(20) 표면에 기능성 재료를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 상기 2차성형품(30)을 제조하는 단계 이후에 상기 2차성형품(30) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3의 실시 예에서, 코팅하는 방법은 특별히 제한하지 않으나 3차원 스프레이 장치 등의 코팅기(500)를 이용하여 기능성 재료를 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)의 표면에 고르게 분사함으로써 수행할 수 있다. 또는, 용기에 담긴 기능성 재료에 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)을 침지하여 수행할 수 있다. 본 단계는 코팅 후 건조하는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 기능성 재료는 앞서 설명한 것과 마찬가지로 완성품(40)의 표면에서 분진이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행하는 것이며, 바람직하게는 수용성 폴리우레탄 및 실리콘 수지 등의 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료는 물 등의 용매에 수용성 폴리 우레탄 또는 실리콘 함량이 전체 기능성 재료의 중량에 대하여 40 내지 50 중량부가 되도록 혼합한 것일 수 있다.
또한, 상기 기능성 재료는 원재료의 성분인 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함된 펄프 재료는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량부일 수 있으며, 이 때, 방진 물질(수용성 폴리우레탄 등의 고분자 수지)의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 40 중량부 이하, 바람직하게는 20 내지 40 중량부일 수 있다. 이를 통해 기능성 재료 및 원재료의 결합력을 강화할 수 있고, 완성품(40) 표면에 드러나는 펄프 재료의 함량을 높임으로써 감성 품질을 향상할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함되는 원재료 성분은 혼합물(10)을 제조하는 단계에서 첨가하는 원재료에 비하여 평균 입자의 크기가 작은 것일 수 있다. 또한, 원재료를 리파이닝 공정(refining process)을 수행하여 펄프 섬유의 함량을 높인 것일 수 있다. 이를 통해 기능성 입자들의 혼합이 용이하게 할 수 있으며, 원재료의 사이에 기능성 입자가 잘 스며들도록 할 수 있다. 상기 리파이닝 공정(refining process)은 상기 펄프 재료의 크기를 작게 만드는 공정으로, 펄프 산업에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다.
친환경 펄프 트레이의 제조
실시 예1
펄프를 분쇄하여 단섬유 및 장섬유의 비율이 중량비로 3:7 내지 5:5 사이의 비율이 되도록하였다. 상기 목재 펄프를 혼합기에 넣고, 여기에 방수제, 염료 및 안정제를 상기 목재 펄프 중량에 대하여 5 중량부가 되도록 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 여기에 혼합물의 함량이 전체 중량에 대하여 3 중량부가 되도록 물을 첨가하고 24시간 교반하면서 보관하였다.
다음으로, 하부 몰드에 150 mesh의 메쉬망이 설치된 성형기를 이용하여 가압 및 가열하여 1차성형품을 제조하였다. 이 때, 가열온도는 50 내지 70℃ 범위에서 유지되도록 하였고, 120초 동안 수행하였다.
다음으로 상기 1차성형품을 열압착기에 넣고 가압 및 가열하여 2차성형품을 제조하였다. 이 때, 가열온도는 130 내지 150℃ 범위에서 유지되도록 하였고, 120초 동안 수행하였다.
미리 준비한 기능성 재료를 3차원 스프레이 장치를 이용하여 상기 2차성형품의 표면에 고르게 분사하였다. 상기 기능성 재료는 물에 친수성 폴리우레탄 및 리파이닝한 펄프를 첨가하여 제조하였다. 이 때, 상기 친수성 폴리우레탄은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 4 중량부, 리파이닝한 펄프는 3 중량부가 되도록 첨가하였다.
다음으로, 고온 건조하여 친환경 펄프 트레이를 제조하였다.
실시 예2
기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 6 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다.
실시 예3
기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다.
실시 예4
기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 25 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다.
실시 예5
기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 리파이닝한 펄프는 3 중량부, 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부 및 SiO2 3 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다.
실시 예6
기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 리파이닝한 펄프는 3 중량부, 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부 및 SiO2 6 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다.
친환경 펄프 트레이의 표면 조도 측정 및 광택 검사
실시 예1 내지 6에서 제조된 친환경 펄프 트레이를 각각 2개씩 선정하여 표면 거칠기 측정기를 이용하여 Ra를 측정하였으며, 측정된 값은 아래 표 1과 같다. 광택 검사를 위해 광학 현미경을 통해 표면을 관찰하였으며, 실시 예1 내지 4의 표면을 광학 현미경을 이용하여 측정한 사진을 각각 도 4 (a) 내지 (d)에 도시하였다. 분진 검사를 위해 백색 티슈를 이용하여 실시 예1 내지 6의 표면을 동일한 압력으로 문질러 분진이 묻어나는 지 여부를 조사하였다.
순번 수용성 폴리우레탄 함량
(중량부)		 소광제 함량
(중량부)		 표면 조도(Ra)
(μm)		 광택 분진 발생
실시 예1-1 4 0 2.28461 낮음 높음
실시 예1-2 4 0 1.9460 낮음 높음
실시 예2-1 6 0 1.0369 낮음 낮음
실시 예2-2 6 0 0.9914 낮음 낮음
실시 예3-1 12 0 0.4950 다소 낮음 낮음
실시 예3-2 12 0 0.5228 다소 낮음 낮음
실시 예4-1 25 0 0.1692 높음 매우 낮음
실시 예4-2 25 0 0.1973 높음 매우 낮음
실시 예5-1 12 3 0.4682 낮음 낮음
실시 예5-2 12 3 0.4852 낮음 낮음
실시 예6-1 12 6 0.4714 낮음 높음
실시 예6-2 12 6 0.4598 낮음 높음
실시 예1은 표면 조도가 높아 외부 충격에 의해 분진의 발생 가능성이 높다. 실시 예4는 표면 조도가 낮아 분진 발생 가능성은 낮은 반면 광택이 너무 높기 때문에 제품으로 적용이 어려운 문제가 있다. 실시 예2 및 3은 표면 조도 값 및 광택이 우수하여 분진 발생 가능성이 낮으면서도 제품으로 적용이 가능한 수준의 광택을 가짐을 알 수 있다.
또한, 소광제를 사용한 실시 예5의 경우에는 실시 예3에 비하여 광택이 낮아져 제품 적용에 보다 적합하다. 다만, 소광제의 함량이 5 중량부를 초과한 실시 예6은 광택 특성은 우수하지만 소광제가 묻어나 분진이 발생함을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100: 혼합기, 110: 원재료 공급장치, 120: 기능성 재료 공급장치, 130: 보관기, 200: 성형기, 210: 상부몰드, 220: 하부몰드, 221: 배출구, 230: 흡착부재, 240: 몰드 구동부, 250: 용기, 260: 몰드 가열부, 300: 열압착기, 310: 상부 압착기, 320: 하부 압착기, 330: 압착기 구동부, 340: 열압착기 가열부, 400: 절단기, 500: 코팅기, 10: 혼합물, 20: 1차성형품, 30: 2차성형품, 40: 완성품

Claims (6)

  1. 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및
    상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고,
    상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함하고,
    상기 기능성 재료는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄 6 내지 12 중량부 및 소광제 3중량부를 포함하고,
    상기 복합층의 표면조도(Ra)는 0.4682 내지 1.0369 μm인,
    친환경 펄프 트레이.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함하는,
    친환경 펄프 트레이.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작은 것인,
    친환경 펄프 트레이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소광제는 SiO2, Al2O3, CaCO3, ZnO 및 TiO2 중 적어도 어느 하나인,
    친환경 펄프 트레이.


  6. 삭제
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