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KR102520114B1 - 데코 필름의 제조 방법 - Google Patents

데코 필름의 제조 방법 Download PDF

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KR102520114B1
KR102520114B1 KR1020210024061A KR20210024061A KR102520114B1 KR 102520114 B1 KR102520114 B1 KR 102520114B1 KR 1020210024061 A KR1020210024061 A KR 1020210024061A KR 20210024061 A KR20210024061 A KR 20210024061A KR 102520114 B1 KR102520114 B1 KR 102520114B1
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pattern
layer
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film
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양호석
이재훈
김지혜
박주상
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지디에스 주식회사
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Abstract

본 발명은 베이스 필름의 타면에 제1UV 패턴층을 적층하는 단계; 상기 제1UV 패턴층의 타면에 제2UV 패턴층을 적층하는 단계; 상기 제2UV 패턴층의 타면에 증착층을 적층하는 단계; 및 상기 증착층의 타면에 컬러 잉크층을 적층하는 단계; 를 포함하고, 상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 서로 다른 굴절율을 가지는 것을 특징으로 하는 데코필름 제조방법을 개시한다.

Description

데코 필름의 제조 방법{DECORATION FILM AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 데코 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 디자인 데코 필름의 경우 표면에 형성된 패턴(프리즘, 렌즈, 렌티큘러 등)의 형상에 따라 다양한 광학적 효과가 발현되고, 이를 이용하여 디자인 데코 필름의 입체감, 휘도, 심도, 질감 등의 외관적 심미감을 표현하였다. 하지만 절삭가공(초정밀평판가공), 포토리소그라피, 에칭, 전주도금 공법 등 종래기술로 제작되는 패턴은 점과 선으로 이루어진 2차원 효과만 구현이 가능하여 다양한 입체 패턴을 구현하기에는 어려움이 있다.
특히, 2층 이상의 다층 UV 패턴이 적용된 디자인 데코필름을 제작하기 위해서는 베이스 필름 일면에 1차 UV패턴을 형성하고, 1차 증착층(산화물)을 형성하고, 2차 UV패턴을 형성하고, 2차 증착층(산화물, 금속 등)을 형성하고, 인쇄 공정으로 제품을 제작할 수 있다.
다만, 여기서 1차 산화물 증착의 목적은 1차와 2차 UV 패턴의 굴절률 경계와 멀티 컬러를 나타나게 하기 위해 넣는 공정이지만 1차 산화물 증착 공정은 3층 이상의 다층 산화물을 적층하기 때문에 공정시간이 길고 수율이 낮으며, 비용이 많이 드는 문제점을 가지고 있다.
또한, 1차 산화물 증착층에 2차 UV패턴을 형성하기 때문에 부착력 확보가 어려워 제품 신뢰성을 만족하기 쉽지 않은 문제가 있다.
본 발명은 종래의 디지털 데코레이션 필름 대비 표면의 질감, 심도 및 색의 명도, 채도 등의 다양한 광학 효과 구현이 가능하고, 입체 패턴들 간의 복합적인 3차원적 중첩효과로 향상된 입체감 구현이 가능한 데코 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 베이스필름을 통해 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 데코 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법은 베이스 필름의 타면에 제1UV 패턴층을 적층하는 단계; 상기 제1UV 패턴층의 타면에 제2UV 패턴층을 적층하는 단계; 상기 제2UV 패턴층의 타면에 증착층을 적층하는 단계; 및 상기 증착층의 타면에 컬러 잉크층을 적층하는 단계; 를 포함하고, 상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 서로 다른 굴절율을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층의 굴절율 차이는 0.05 내지 2.0인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스 필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 상이한 컬러를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1UV 패턴층을 적층하는 단계에서, 상기 제1UV 패턴층은 유기계 폴리머, 나노입자, 안료 및 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2UV 패턴층을 적층하는 단계에서, 상기 제2UV 패턴층은 유기계 폴리머, 나노입자, 안료 및 기타 첨가제를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1UV 패턴층은 유기계 폴리머 40wt% 내지 70wt%, 고굴절 나노입자 2.5wt% 내지 50wt%를 포함하고, 상기 제2UV 패턴층은 유기계 폴리머 40wt% 내지 70wt%, 저굴절 나노입자 5wt% 내지 45wt%를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고굴절 나노입자는 평균 직경이 10nm 내지 50nm이고, 상기 저굴절 나노입자는 평균 직경이 80nm 내지 90nm일 수 있다.
또한, 상기 제1UV 패턴층 및 상기 제2UV 패턴층에 포함된 안료는 평균 직경이 5nm 내지 50nm일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 종래의 디지털 데코레이션 필름 대비 표면의 질감, 심도 및 색의 명도, 채도 등의 다양한 광학 효과 구현이 가능하고, 입체 패턴들 간의 복합적인 3차원적 중첩효과로 향상된 입체감 구현이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 베이스필름을 통해 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 것이 가능하다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래와 본 발명에 따른 데코 필름 제조 방법을 개략적으로 비교하여 나타낸 예시도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에 따라 제조된 데코 필름의 적층 순서를 개략적으로 나타낸 예시도이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에 의해 제조된 데코 필름이 각도에 따라 입체 패턴이 구현됨을 나타낸 예시도이고,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 스넬의 법칙에 따라 굴절률과 속도의 차를 나타낸 예시도이고,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 UV 패턴용 컬러 레진을 나타낸 예시도이고,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 컬러 별 1차 경면(거울면) 패턴의 실물 이미지 및 가시광선 대역 투과율 변화를 나타낸 예시도이고,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 컬러 별 1차+2차 패턴(경면+사다리꼴)의 실물 이미지 및 가시광선 대역 투과율 변화를 나타낸 예시도이고,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 1차와 1차+2차 패턴의 VK 분석 이미지를 나타내고,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 다층(적층) 패턴을 적용한 디자인 데코필름(모바일 후면 커버)을 나타낸 예시도이고,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 시야각 별 광학 효과 및 컬러 변화 나타낸 예시도이고,
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 UV 패턴층의 굴절률에 따른 외관변화를 나타낸 예시도이고,
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 UV 패턴층의 굴절률에 조합에 따른 외관변화(고굴절 ↔ 저굴절)를 나타낸 예시도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 종래와 본 발명에 따른 데코 필름 제조 방법을 개략적으로 비교하여 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에 따라 제조된 데코 필름의 적층 순서를 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 데코 필름에 대해 설명한다.
우선, 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법은 베이스필름 마련단계, 제1 UV 패턴층 형성단계, 제2 UV 패턴층 형성단계, 증착층 형성단계, 컬러 잉크층 형성단계를 포함한다.
베이스필름 마련단계
본 단계는 베이스필름 마련단계로서, 베이스필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계를 말한다.
우선, 베이스필름(110)을 준비한다.
베이스필름(110)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다. 베이스필름(110)은 PET 이외에도 아크릴(Acryl) 또는 PC(Polycarbonate)와 같은 재질로 이루어 질 수 있다.
PET 소재의 베이스필름(110)이 준비되면, 베이스필름(110)의 일면에 점착층(120)을 선행하여 형성한다.
점착층(120)은 베이스필름(110)의 일면에 OCA 점착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 점착층(120)은 설정두께를 갖는 OCA 부재, 즉 OCA 테이프를 베이스필름(110)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
베이스필름(110)의 일면에 점착층(120)이 형성되면, 점착층(120)에 이형필름(130)을 형성한다.
이형필름(130)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 단계에서 마련된 베이스필름(110)에 점착층(120), 이형필름(130)이 순차 적층된 것을 비산방지필름이라 지칭할 수 있다.
여기서, 베이스필름(110)의 타면에는 하드코팅층(140)이 형성될 수도 있다.
제1 UV 패턴층 형성단계
본 단계는 제1 UV 패턴층 형성단계로서, 베이스필름의 타면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.
본 단계에서는 베이스필름(110)의 타면에 제1 UV 패턴층(150)을 적층한다.
여기서, 베이스필름(110)의 타면이라 함은, 이전 단계(S110)에서 점착층(120), 이형필름(130)이 순차 형성된 베이스필름(110)의 일면의 반대쪽 면을 말한다.
구체적인 예로서, 제1 UV 패턴층(150)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성된 층을 말한다.
여기서, 소정의 패턴 형상에는 마이크로 렌즈, 렌티큘라, 프리즘, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 말하는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.
제2 UV 패턴층 형성단계
본 단계는 제2 UV 패턴층 형성단계로서, 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.
이전 단계를 거쳐 베이스필름(110)의 타면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(150)을 적층 형성한 후, 본 단계에서는, 제1 UV 패턴층(150)에 제2 UV 패턴층(160)을 적층 형성한다.
구체적인 예로서, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 패턴 형상을 갖도록 형성된 제1 UV 패턴층(150)과 패턴 및 굴절률에서 차별화된 구성을 갖는다.
제2 UV 패턴층(160)은 제1 패턴 형상과 다른 제2 패턴 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
그리고 제1, 2 UV 패턴층(140, 150)은 베이스필름(110)의 양면에 각각 하나씩 배치되어 베이스필름(110)을 사이에 두고 서로 먼 거리로 이격하여 배치되는 구조가 아니라, 베이스필름(110)의 타면을 통해 한쪽 방향으로만 상하로 적층 된다. 이로써, 2개의 서로 다른 패턴 형상이 스택 업(stack-up) 되는 입체 패턴을 구현하여 다양한 입체 미감을 형성할 수 있다.
이때, 제1, 2 UV 패턴층(140, 150) 사이에는 별도의 증착층이 형성되지 않아 상술한 바와 같이, 공정시간이 길고 수율이 낮으며, 비용이 많이 드는 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.
그리고 제2 UV 패턴층(160)에 증착층(170)과 컬러 잉크층(170)이 순차로 적층 될 수 있어 연속 공정이 가능하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 제2 패턴 형상에는 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 패턴 형상을 이용할 수 있는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 UV 패턴 형상을 이용할 수 있다.
한편, 상술한 제1 패턴 형상과 제2 패턴 형상은 모아레 패턴 몰딩을 통해, 모아레 패턴으로 형성될 수도 있다.
또한, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(150)과 패턴 형상에만 차이가 있는 것이 아니라, 제1 UV 패턴층(150)과 다른 컬러를 가질 수 있다.
이를 위해, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(150)의 형성에 사용되는 UV 성형용 도료와 다른 설정 컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용할 수 있다.
이와 같이, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(150)과 다른 패턴 형상 및 다른 컬러를 가질 수 있어, 2가지 이상의 패턴 형상으로 인한 입체패턴을 구현함과 동시에, UV 몰딩 공정을 통해 컬러 미감까지 손쉽게 구현해 낼 수 있다.
한편, 복수의 층 이상으로 적층되는 제1 UV 패턴층(150)은 제2 UV 패턴층(160)은 각 층마다 굴절률 차이가 최소 0.05이상 이상 차이 나며, R/G/B를 바탕으로 한 반투명 컬러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 제1 UV 패턴층(150)은 제2UV 패턴층(160) 보다 고굴절로 구성될 될 수 있고, 제1 UV 패턴층(150)이 제2UV 패턴층(160)보다 저굴절로 구성될 될 수 있으며, 본 발명에서는 제1 UV 패턴층(150)과 제2UV 패턴층(160)의 굴절률이 소정으로 차이나는 것에 특징이 있으나, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 UV 패턴층(150)이 제2UV 패턴층(160) 보다 고굴절로 구성되는 것을 일 예로 설명한다.
즉, 본 발명에 따라 제조된 데코필름은 제1 UV 패턴층(150)은 제2 UV 패턴층(160)과 같이 2개의 패턴층으로 한정되는 것은 아니며, 각 패턴층 마다 굴절률 차이가 최소 0.05이상 나는 복수의 패턴층으로 구현될 수 있음은 물론이다.
제1 UV 패턴층(150)은 유기계 폴리머를 베이스로 하여, 고굴절 나노 입자, 안료 및 기타 첨가제를 투입하여 제조될 수 있고, 제2 UV 패턴층(160)는 유기계 폴리머를 베이스로 하여, 저굴절 나노 입자, 안료 및 기타 첨가제를 투입하여 제조될 수 있다. 한편, 기타 첨가제는 광경화제를 포함할 수 있다.
구체적으로 UV 패턴에 사용되는 유기계 폴리머 재료는 무기계 재료에 비해 굴절률에 관한 선택의 폭이 한정되어 있어, 유기계 폴리머 재료만으로는 고굴절과 저굴절 재료를 만들기 쉽지 않다.
한편, 본 발명에서는 다층용 UV 패턴에 적합한 고굴절과 저굴절 UV 레진을 제조하기 위해 유기계 폴리머 재료에 고/저굴절용 나노입자를 통해 굴절률을 조절하였다.
우선, UV 레진은 베이스로 유기계 폴리머 40wt% 내지 70wt%를 포함시키고, 이에 굴절률 변화를 위한 나노입자, 발색을 위한 안료와 기타 첨가제를 첨가할 수 있다.
먼저 1.60 이상의 고굴절 레진을 제조하기 위해 가시광선 영역에서 광 흡수가 매우 낮으면서 굴절률이 높은 재료인 TiO2, ZrO2, ZnS 나노입자 중 10~50nm 입경을 갖는 ZrO2를 전체 고용분 함량 중 40wt%를 분산시켜 제조하였다.
한편, 이하에서, 1.60 이상의 굴절률을 갖는 제1 UV 패턴층(150)은 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐, 제1 UV 패턴층(150)의 굴절률이 이로 한정되는 것은 아니다.
또한, 저굴절 레진은 80~90nm 입경을 갖는 Hollow SiO2(중공 실리카) 나노 입자를 전체 고용분 함량 중 35wt% 분산시켜 1.45 이하의 저굴절 레진을 제조하였다.
한편, 이하에서, 1.45 이하의 굴절률을 갖는 제2 UV 패턴층(160)는 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐, 제2 UV 패턴층(160)의 굴절률이 이로 한정되는 것은 아니다.
또한 고굴절과 저굴절 레진 공통으로 50nm 이하의 직경을 갖는 나노 크기의 안료를 전체 고용분 함량 중 0.9wt% 분산시켜 착색감과 선영성이 우수한 3원색(Magenta, Yellow, Cyan)의 UV 패턴용 컬러 레진을 확보할 수 있었다.
가장 바람직한 실시예에서는 고굴절 레진의 굴절률은 1.629이고, 저굴절 레진의 굴절률은 1.434일 수 있다.
- 제1 UV 패턴층(150)의 고굴절 첨가재 굴절률 : TiO2(2.54), ZrO2(2.16), ZnS (2.37) -> 2.5~50wt%
- 제2 UV 패턴층(160)의 저굴절 첨가재 굴절률 : F (0.95), Hollow SiO2 (1.30 이하) -> 5~45wt%
- 나노크기 안료 : 50nm 이하의 직경 -> 0.15~6wt%
증착층 형성단계
본 단계는 증착층 형성단계로서, 제2 UV 패턴층에 증착층을 형성하는 단계를 말한다.
본 단계에서는 베이스필름(110)의 타면을 통해 제1 패턴 형상을 갖는 제1 UV 패턴층(150), 제2 패턴 형상을 갖는 제2 UV 패턴층(160)이 순차로 적층 되는데, 증착층(170)은 제2 UV 패턴층(160)에 적층 된다.
한편, 증착층(170)은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.
증착층(170)은 NCVM 방식으로 틴트 컬러를 갖도록 증착된 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.
증착층(170)은 투명 또는 반투명 색상으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층(140, 150)의 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러 미감과 함께, 증착층(170)을 통해서도 복합적인 컬러를 구현할 수 있어, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.
나아가, 이러한 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 베이스필름(110)의 한쪽 면을 통해서만 스택 업 가능하여 연속 생산 및 대량 생산이 가능한 장점이 있다.
컬러 잉크층 형성단계
본 단계는 컬러 잉크층 형성단계로서, 증착층에 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 컬러 잉크층을 형성하는 단계를 말한다.
본 단계에서는 증착층(170)의 위로 컬러 잉크층(170)을 형성한다.
컬러 잉크층(170)은 3 내지 5회 인쇄될 수 있는데, 컬러의 종류는 다양하게 선택할 수 있다.
예컨대, 컬러 잉크층(170)은 블랙 색상일 수도 있으며, 이와 다른 다양한 색상을 갖는 컬러 잉크를 이용하여 바탕 인쇄될 수 있다.
본 단계를 거쳐 컬러 잉크층(170)이 형성되면, 입체패턴을 갖는 데코필름(100)의 제조가 완료된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따르면 전술한 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용하여 입체패턴을 갖는 글라스 구조체를 형성할 수 있다.
특성 평가
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에 의해 제조된 데코 필름이 각도에 따라 입체 패턴이 구현됨을 나타낸 예시도이다.
도 5를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름은 다양한 각도에 따라 표면의 질감, 심도 및 색의 명도, 채도 등의 다양한 광학 효과 구현이 가능하고, 입체 패턴들 간의 복합적인 3차원적 중첩효과로 향상된 입체감 구현이 가능함을 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 스넬의 법칙에 따라 굴절률과 속도의 차를 나타낸 예시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름은 스넬의 법칙(Snell's law)은 굴절률이 서로 다른 다 매질의 경계면에서 일어나는 빛의 현상 중 굴절을 정의한다. 이 법칙의 경우 빛의 진행방향에 중점을 두는 기하광학에서 광선추적에 중요한 근간이 된다. 두 매질의 굴절율과 입사, 굴절각으로 표현되는 이 법칙으로 볼 때 1차 UV 패턴과 2차 UV 패턴의 굴절율 차이가 많이 날수록 각층마다 형성된 패턴의 효과가 독립적으로 나타남을 확인할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 1차 UV 패턴과 2차 UV 패턴의 굴절율 차이는 최소 0.05인 것이 바람직하다. 한편, 굴절율 차이가 클수록 특성 우수하지만 0.2이상으로 굴절율 차이를 내긴 쉽지 않을 수 있다. 다만, 최대 굴절율 차이 0.2는 일예에 불과할 뿐, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 UV 패턴용 컬러 레진을 나타낸 예시도이다.
도 7을 참조하면, 안료의 첨가에 따라 고굴절 레진(이후, 제1UV 패턴층)과 저굴절 레진(이후, 제2UV 패턴층) 각각은 다양한 컬러를 구현하는 것이 가능하며, 상이한 굴절률을 구현할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 컬러 별 1차 경면(거울면) 패턴의 실물 이미지 및 가시광선 대역 투과율 변화를 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 컬러 별 1차+2차 패턴(경면+사다리꼴)의 실물 이미지 및 가시광선 대역 투과율 변화를 나타낸 예시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 1차와 1차+2차 패턴의 VK 분석 이미지를 나타낸다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 컬러 별 1차 경면(거울면) 패턴의 실물 이미지와 가시광선 대역 투과율을 확인할 수 있다. 또한, 컬러 별 1차+2차 패턴(경면+사다리꼴)의 실물 이미지 및 가시광선 대역 투과율을 확인할 수 있고, 1차 패턴(경면) 및 1차+2차 패턴(경면+사디리꼴)이 적용된 이후의 VK 분석 결과를 확인할 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 다층(적층) 패턴을 적용한 디자인 데코필름(모바일 후면 커버)을 나타낸 예시도이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 시야각 별 광학 효과 및 컬러 변화 나타낸 예시도이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 UV 패턴층의 굴절률에 따른 외관변화를 나타낸 예시도이고, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름의 제조 방법에서 제조된 데코 필름의 UV 패턴층의 굴절률에 조합에 따른 외관변화(고굴절 ↔ 저굴절)를 나타낸 예시도이다.
도 11 내지 도 14를 참조하면, 다층(적층) 패턴을 적용한 디자인 데코필름을 확인할 수 있다. 이를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 데코 필름은 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러 미감과 함께, 복합적인 컬러를 구현할 수 있어, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 데코 필름
110: 베이스 필름
120: 점착층
130: 이형 필름
140: 하드 코팅층
150: 제1UV 패턴층
160: 제2UV 패턴층
170: 증착층
180: 컬러 잉크층

Claims (9)

  1. 베이스 필름의 타면에 제1UV 패턴층을 적층하는 단계;
    상기 제1UV 패턴층의 타면에 제2UV 패턴층을 적층하는 단계;
    상기 제2UV 패턴층의 타면에 증착층을 적층하는 단계; 및
    상기 증착층의 타면에 컬러 잉크층을 적층하는 단계; 를 포함하고,
    상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 서로 다른 굴절율을 가지되,
    상기 제1UV 패턴층은 상기 제2UV 패턴층 보다 고굴절율을 가지고,
    상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층의 굴절율 차이는 0.05 내지 2.0로 형성되고,
    상기 제1UV 패턴층은 유기계 폴리머 40wt% 내지 70wt%, 고굴절 나노입자 2.5wt% 내지 50wt% 및 안료를 포함하고, 상기 고굴절 나노입자는 평균 직경이 10nm 내지 50nm인 ZrO2 나노입자이고,
    상기 제2UV 패턴층은 유기계 폴리머 40wt% 내지 70wt%, 저굴절 나노입자 5wt% 내지 45wt% 및 안료를 포함하고, 상기 저굴절 나노입자는 평균 직경이 80nm 내지 90nm인 Hollow SiO2(중공 실리카) 나노입자인 것을 특징으로 하고,
    상기 안료는, 50nm 이하의 직경을 갖는 나노 크기의 안료를 전체 고형분 함량 중 0.9wt% 분산시킨 것으로 3원색(Magenta, Yellow, Cyan)의 컬러를 구현하여,상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 R/G/B를 바탕으로 한 반투명 컬러를 나타내는 UV 패턴용 컬러 레진인 것을 특징으로 하는 데코필름 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계;를 더 포함하는 데코필름 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1UV 패턴층과 상기 제2UV 패턴층은 상이한 컬러를 갖는 데코필름 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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