Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR102407064B1 - 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트 - Google Patents

초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트 Download PDF

Info

Publication number
KR102407064B1
KR102407064B1 KR1020217019746A KR20217019746A KR102407064B1 KR 102407064 B1 KR102407064 B1 KR 102407064B1 KR 1020217019746 A KR1020217019746 A KR 1020217019746A KR 20217019746 A KR20217019746 A KR 20217019746A KR 102407064 B1 KR102407064 B1 KR 102407064B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
temperature
steel
partitioning
cold rolled
Prior art date
Application number
KR1020217019746A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210081450A (ko
Inventor
올가 에이 기리나
데이먼 파나히
Original Assignee
아르셀러미탈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52014170&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR102407064(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 아르셀러미탈 filed Critical 아르셀러미탈
Priority to KR1020227018480A priority Critical patent/KR102464733B1/ko
Publication of KR20210081450A publication Critical patent/KR20210081450A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102407064B1 publication Critical patent/KR102407064B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C21D1/785—Thermocycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

인장 강도 ≥1470 MPa 및 총 연신율 (TE) ≥19% 을 갖는 냉간 롤링된 강 시트를 제조하기 위한 방법으로서, 방법은 어닐링 온도 (AT) ≥Ac3 에서 비처리된 강 시트를 어닐링하는 단계로서, 상기 강의 화학적 조성은 중량 % 로: 0.34 % ≤C ≤0.40 %, 1.50 % ≤Mn ≤2.30 %, 1.50 ≤Si ≤2.40%, 0 % < Cr ≤0.5%, 0 % < Mo ≤0.3 %, 0.01 % ≤Al ≤0.07 % 를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피 불순물들인 상기 비처리된 강 시트를 어닐링하는 단계, 150 ℃ 내지 250 ℃ 이고 켄칭 온도 (QT) < Ms 변태점으로 어닐링된 강 시트를 냉각함으로써 어닐링된 강 시트를 켄칭하는 단계, 및 350℃ 내지 420℃ 의 파티셔닝 온도 (PT) 로 켄칭된 강 시트를 재가열함으로써 파티셔닝 처리를 행하고 15 초 및 120 초의 파티셔닝 시간 (Pt) 동안 이러한 온도로 강 시트를 유지하는 단계를 포함한다.

Description

초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트{METHOD FOR PRODUCING AN ULTRA HIGH STRENGTH COATED OR NOT COATED STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET}
본 발명은 개선된 인장 강도 및 개선된 총 연신율을 갖는 코팅된 또는 비코팅된 고강도 강 시트의 제작 및 이러한 방법에 의해 얻어진 시트들에 관한 것이다.
자동차들을 위한 본체 구조 부재들 및 본체 패널들의 부품들과 같은 다양한 장비를 제작하도록, 현재 DP (2 상) 강들, 다수 상, 복합 상의 마텐자이트 강들로 제조된 노출된 (bare), 전기 갈바나이징된 (galvanize), 갈바나이징된 또는 갈바닐링된 (galvannealed) 시트들을 사용하는 것이 일반적이다.
예를 들면, 고강도의 복수 상은 일부 잔류 오스테나이트를 갖는/갖지 않는 베이나이트-마텐자이트 조직을 포함할 수 있고 약 0.2% 의 C, 약 2% 의 Mn, 약 1.5% 의 Si 를 포함하고 이는 약 750 MPa 의 항복 강도, 약 980 MPa 의 인장 강도, 약 10% 의 총 연신율에 이르게 한다. 이들 시트들은 Ac3 변태점보다 높은 어닐링 온도로부터 Ms 변태점 초과의 과시효 (overaging) 온도까지 켄칭 (quenching) 함으로써 그리고 주어진 시간 동안 상기 온도로 시트를 유지함으로써 연속적인 어닐링 라인에서 제조된다. 선택적으로, 시트는 갈바나이징되거나 또는 갈바닐링된다.
글로벌 환경 보존의 관점에서 자동차 부품들의 연료 효율을 개선하기 위해 자동차 부품들의 중량을 감소시키도록, 개선된 강도-연성 밸런스를 구비한 시트들을 갖는 것이 바람직하다. 그러나 그러한 시트들은 또한 양호한 성형성을 가져야 한다.
이와 관련하여, 소위 켄칭 및 파티셔닝 (partitioning) 을 사용하여 개선된 기계적 특성들 및 양호한 성형성을 갖는 강으로 제조된 시트들을 제작하는 것이 제안되어 있다. 약 1470 MPa 의 인장 강도 (TS) 및 적어도 19% 의 총 연신율을 갖는 코팅된 또는 비코팅된 (노출된) 시트들이 목표로 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 그러한 시트 및 그러한 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 적어도 1470 MPa 의 인장 강도 (TS) 및 적어도 19% 의 총 연신율 (TE) 을 갖는 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 방법은:
- 어닐링 온도 (AT) 로 강으로 제조된 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계로서, 상기 강의 화학적 조성은 중량 % 로:
0.34 % ≤C ≤0.40 %
1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
1.50 ≤Si ≤2.40%
0 % < Cr ≤0.5%
0 % < Mo ≤0.3 %
0.01% ≤Al ≤0.08 %
을 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피 불순물들이고, 어닐링 온도 (AT) 는 어닐링된 강 시트를 얻도록 강의 Ac3 변태점 이상인, 상기 강으로 제조된 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계,
- 켄칭된 강 시트를 얻도록 전형적으로 150℃ 내지 250℃ 의 강의 Ms 변태점 보다 낮은 켄칭 온도 (QT) 까지 어닐링된 강 시트를 냉각함으로써 어닐링된 강 시트를 켄칭하는 단계, 및,
- 350℃ 내지 450℃ 의 파티셔닝 온도 (PT) 로 켄칭된 강 시트를 재가열함으로써 파티셔닝 처리를 행하고 15 초 내지 150 초의 파티셔닝 시간 (Pt) 동안 이러한 온도로 강 시트를 유지하는 단계의 연속적인 단계를 포함한다.
바람직하게, 어닐링 온도 (AT) 는 870℃ 내지 930 ℃ 이다.
두개의 실시형태들에서, 파티셔닝 후에 강 시트는 비코팅된 강 시트를 얻도록 실온에서 냉각된다:
제 1 실시형태에서, 강의 조성은 0.36 % ≤C ≤0.40 %, Cr < 0.05 % 및 Mo < 0.05 % 으로 되고, 켄칭 온도는 190℃ 내지 210℃ 이고 파티셔닝 시간 (Pt) 은 90 초 내지 110 초이다.
제 2 실시형태에서, 강의 조성은 0.34 % ≤C ≤0.37 %, 0.35 % ≤Cr ≤0.45 % 및 0.07 % ≤Mo ≤0.20 % 로 되고, 켄칭 온도는 200℃ 내지 230℃ 이고 파티셔닝 시간 (Pt) 는 25 초 내지 120 초이다.
바람직하게, 노출된 냉간 압연된 강은 그 뒤에 전기 갈바나이징된다.
하나의 실시형태에서, 파티셔닝 후에 강 시트는 코팅된 강 시트를 얻도록 갈바나이징되고 그 후 실온에서 냉각되고, 강의 조성은 0.34 % ≤C ≤0.37 %, 0.35 % ≤Cr ≤0.45 % 및 0.07 % ≤Mo ≤0.20% 로 되고, 켄칭 온도는 200℃ 내지 230℃ 이고 파티셔닝 시간 (Pt) 은 25 초 내지 55 초이다.
본 발명은 또한 강으로 제조된 코팅된 또는 비코팅된 강 시트에 관한 것이고 강의 화학적 조성은 중량 % 로:
0.34 % ≤C ≤0.40 %
1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
1.50 ≤Si ≤2.40%
0 % < Cr ≤0.5%
0 % < Mo ≤0.3 %
0.01 %≤Al ≤0.08 %
을 포함하고, 잔부는 Fe 및 불가피 불순물들이고, 조직은 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12% 내지 15% 의 잔류 오스테나이트를 포함하고, 인장 강도는 적어도 1470 MPa 이고 총 연신율은 적어도 19% 이다.
특정한 실시형태에서, 강 시트는 비코팅되고, 강의 조성은 0<Cr < 0.05 % 및 0<Mo < 0.05 % 로 되고, 항복 강도는 1150 MPa 보다 높다.
또 다른 실시형태에서, 강 시트는 비코팅되고, 강의 조성은 0.35 <Cr < 0.45 % 및 0.07<Mo < 0.20 % 로 되고, 항복 강도는 880 MPa 보다 높고, 인장 강도는 1520 MPa 보다 높고, 총 연신율은 적어도 20% 이다.
또 다른 실시형태에서, 강 시트는 갈바나이징되고, 강의 조성은 0.35 % ≤Cr ≤0.45 % 및 0.07 % ≤Mo ≤0.20 % 로 되고, 인장 강도는 1510 MPa 보다 높고 총 연신율은 적어도 20% 이다.
그러나 본 발명은 지금부터 제한들을 도입하지 않고 상세하게 설명될 것이다.
본 발명에 따르면, 시트는 강으로 제조된 열간 또는 바람직하게 냉간 압연된 비처리된 강 시트를 열처리함으로써 얻어지고, 강 시트의 화학적 조성은, 중량 % 로:
- 충분한 강도를 보장하고 잔류 오스테나이트의 안정성을 개선하도록 0.34 % 내지 0.40 % 의 탄소를 포함한다. 이는 충분한 연신율를 얻는 데 필수적이다. 탄소 함량이 너무 높다면, 열간 압연된 시트는 냉간 압연하기에 너무 경질로 되고 용접성이 불충분하게 된다.
- 코팅성을 열화시키는 시트의 표면에서 산화 규소들의 형성을 방지하기 위해 적절한 절차들로 파티셔닝하는 동안 오스테나이트를 안정화시키고 고용체 강화를 제공하고 카바이드들의 형성을 지연시키도록 1.50 % 내지 2.40 % 의 규소를 포함한다.
- 적어도 60 % 의 마텐자이트를 포함하는 조직을 얻기 위해 충분한 경화능, 1470 MPa 보다 큰 인장 강도를 갖도록 그리고 연성을 열화시키는 편석 이슈들을 회피하도록 1.50% 내지 2.30% 의 망간을 포함한다.
- 파티셔닝하는 동안 오스테나이트 분해를 강하게 감소시키기 위해 경화능을 증가시키고 잔류 오스테나이트를 안정시키도록 0% 내지 0.3 % 의 몰리브덴 및 0% 내지 0.5 % 의 크롬을 포함한다. 절대 영값은 잔류량들로 인해 배제된다. 강 시트가 비코팅될 때에, 몰리브덴 및 크롬은 제거될 수 있고 그들의 함량들은 각각 0.05% 보다 낮게 유지될 수 있다. 강 시트가 갈바나이징에 의해 코팅될 때에, 몰리브덴 함량은 바람직하게 0.07% 내지 0.20% 이고 크롬 함량은 바람직하게 0.35% 내지 0.45% 이다.
- 바람직하게 탈산을 위해 일반적으로 액체 강에 첨가되는 0.01% 내지 0.08% 의 알루미늄을 포함한다.
잔부는 철 및 강 제조로부터 기인한 잔류 원소들 또는 불가피 불순물들이다. 이와 관련하여, Ni, Cu, V, Ti, B, S, P 및 N 은 적어도 불가피 불순물들인 잔류 원소들로서 여겨진다. 따라서, 일반적으로, 그들의 함량들은 Ni 에 대해 0.05% 보다 적고, Cu 에 대해 0.05% 보다 적고, V 에 대해 0.007% 보다 적고, B 에 대해 0.001% 보다 적고, S 에 대해 0.005% 보다 적고, P 에 대해 0.02% 보다 적고 N 에 대해 0.010% 보다 적다.
0 내지 0.05% 의 Nb 및/또는 0 내지 0.1% 의 Ti 와 같은 마이크로합금 원소들의 첨가는 제품 특성들의 최적의 조합 및 원하는 마이크로조직을 얻는 데 이용될 수 있다.
비처리된 강 시트는 본 기술 분야에 숙련된 자에게 공지된 방법들에 따라 제조된 냉간 압연된 시트이다.
압연 후에 시트들은 피클링되거나 (pickled) 또는 클리닝되고 그 후 열처리되고 선택적으로 용융 도금 (hot dip) 코팅된다.
시트가 비코팅될 때에 연속적인 어닐링에서 그리고 강 시트가 코팅될 때에 용융 도금 코팅 라인에서 바람직하게 행해지는 열처리는, 다음의 연속적인 단계들을 포함한다:
- 완전히 오스테나이트의 조직을 갖는 어닐링된 강 시트를 얻도록 강의 Ac3 변태점 이상의 어닐링 온도 (AT), 및 바람직하게 Ac3 + 15℃ 보다 높은 어닐링 온도로, 그러나 오스테나이트 그레인들을 너무 많이 조대화시키지 않도록 1000℃ 보다 낮은 어닐링 온도로 냉간 압연된 시트를 어닐링하는 단계. 일반적으로, 870℃ 보다 높은 온도가 본 발명에 따른 강에 대해 충분하고 이러한 온도는 930℃ 보다 높을 필요가 없다. 그 후 강 시트는 강에서 온도를 균일화하는 데 충분한 시간 동안, 이러한 온도로 유지되고, 즉 AT - 5℃ 내지 AT + 10℃ 로 유지된다. 바람직하게, 이러한 시간은 30 초보다 길고 그러나 300 초 보다 길 필요는 없다. 어닐링 온도로 가열되도록, 냉간 압연된 강 시트는, 예를 들면 처음에 전형적으로 20℃/s 미만의 속도에서 약 600℃ 의 온도로 가열되고 그 후 전형적으로 10℃/s 미만의 속도로 약 800℃ 의 온도로 다시 가열되고 마지막에 5 ℃/s 미만의 가열 속도로 어닐링 온도 (AT) 로 가열된다. 이러한 경우에, 시트는 40 내지 150 초의 지속 시간 동안 어닐링 온도로 유지된다.
- 마텐자이트 및 오스테나이트로 이루어지는 조직을 갖는 켄칭된 시트를 얻도록, 냉각 시에 페라이트 형성을 회피하는 데 충분히 빠른 냉각 속도로, 바람직하게 35℃/s 보다 높은 냉각 속도로 150℃ 내지 250℃ 의 Ms 변태점보다 낮은 켄칭 온도 (QT) 까지 냉각함으로써 어닐링된 시트를 켄칭하는 단계. 그 후 최종 조직은 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12 % 내지 15% 의 오스테나이트를 포함한다. 강이 0.05% 보다 적은 몰리브덴 및 0.05% 보다 적은 크롬을 포함한다면, 켄칭 온도는 바람직하게 190℃ 내지 210℃ 이다. 강 시트가 갈바나이징되어야 할 때에 그리고 강의 화학적 조성이 0.34 % ≤C ≤0.37 %, 0.35 % ≤Cr ≤0.45 % 및 0.07 % ≤Mo ≤0.20 % 로 될 때에, 그 후 켄칭 온도는 바람직하게 200℃ 내지 230℃ 이다.
- 350 ℃ 내지 450 ℃ 의 파티셔닝 온도 (PT) 까지 켄칭된 시트를 재가열하는 단계. 가열 속도는 바람직하게 적어도 30℃/s 이다.
- 15초 내지 150초의 파티셔닝 시간 (Pt) 동안 파티셔닝 온도 (PT) 로 시트를 유지하는 단계. 파티셔닝 단계 동안, 탄소는 파티셔닝되고, 즉 마텐자이트로부터 오스테나이트 내로 분산되고 따라서 오스테나이트가 풍부해진다.
- 선택적으로, 어떠한 코팅도 요구되지 않는다면 실온까지 시트를 냉각하거나 또는 코팅이 요구된다면 코팅 온도로 시트를 가열하고, 시트를 용융 도금 코팅하고, 실온까지 시트를 냉각하는 단계. 용융 도금 코팅은 예를 들면, 갈바나이징이고, 코팅 온도는 본 기술 분야에서 공지된 바와 같이 약 460℃ 이다.
코팅 온도로의 가열은 바람직하게 적어도 30°/s 의 가열 속도에서 행해지고 코팅은 2 내지 10초 동안 취해진다.
코팅이 적용되든 지 적용되지 않든 지, 실온에 대한 냉각 속도는 바람직하게 3 내지 20℃/s 이다.
시트가 비코팅되고 강이 바람직하게 0.05% 보다 적은 크롬 및 0.05% 보다 적은 몰리브덴을 포함할 때에, 이때 파티셔닝 시간은 바람직하게 90초 내지 110초이다. 그러한 처리에 있어서 1150 MPa 보다 큰 항복 강도, 1470 MPa 보다 큰 인장 강도 및 19% 보다 큰 총 연신율을 갖는 시트들을 얻는 것이 가능하다.
시트가 비코팅되고 강이 0.35 % 내지 0.45 % 의 크롬 및 0.07 % 내지 0.20 % 의 몰리브덴을 포함할 때에, 이때 파티셔닝 시간은 바람직하게 15초 내지 120초이다. 그러한 처리에 있어서 880 MPa 보다 큰 항복 강도, 1520 MPa 보다 큰 인장 강도 및 20% 보다 큰 총 연신율을 갖는 시트들을 얻는 것이 가능하다.
시트가 코팅되고 강이 바람직하게 0.35 % 내지 0.45 % 의 크롬 및 0.07 % 내지 0.20 % 의 몰리브덴을 포함할 때에, 파티셔닝 시간 (Pt) 은 바람직하게 25 초 내지 55 초이다. 이들 조건들에서 심지어 1510 MPa 보다 높은 인장 강도 및 적어도 20% 의 총 연신율을 갖는 코팅된 강 시트를 얻는 것이 가능하다.
예들 및 비교예로서, 강들로 제조된 시트들이 제작되었고, Ac3 및 Ms 와 같은 특징 온도들 및 중량에서 그 조성들은 표 I 에 나타내어진다.
시트들은 냉간 압연되고, 어닐링되고, 켄칭되고, 파티셔닝되고 실온에서 냉각되었거나 또는, 실온에서 냉각되기 전에 파티셔닝 후에 갈바나이징되었다.
기계적 특성들은 압연의 방향에 대해 횡방향으로 측정되었다. 본 기술 분야에 널리 공지된 바와 같이, 연성 레벨은 그러한 고강도 강의 횡방향에서보다 압연의 방향에서 약간 더 양호하다. 측정된 특성들은 표준 ISO 16630:2009 에 따라 측정된 구멍 확장비 (Hole expansion ratio : HER), 항복 강도 (YS), 인장 스트레스 TS, 균일한 연신율 (UE) 및 총 연신율 (TE) 이다.
처리의 조건들 및 기계적 특성들은 비코팅된 시트들에 대한 표 II 및 코팅된 시트들에 대한 표 III 에 나타내어진다.
이들 표들에서, AT 는 어닐링 온도, QT 는 켄칭 온도, PT 는 파티셔닝 온도이다. 표 II 에서, GI 는 갈바나이징 온도이다.
표 I
Figure 112021073232802-pat00001
표 II
Figure 112021073232802-pat00002
2
표 III
Figure 112021073232802-pat00003
예들 1 내지 14 는 단지 크롬 또는 몰리브덴을 포함하지 않는 강 S181 및 크롬 및 몰리브덴 양쪽을 포함하는 강 S80 에 있어서 원하는 특성들, 즉 TS ≥1470 MPa 및 TE ≥19% 에 이르는 것이 가능하다는 것을 도시한다. 합금 S181 에서, 원하는 특성들은 200℃ 의 켄칭 온도 (QT) 및 100 초의 파티셔닝 시간에 대해 달성된다. 이러한 경우에, 항복 강도는 1150MPa 보다 높다.
크롬 및 몰리브덴을 포함하는 합금 S80 에서, 원하는 특성들은 220℃ 의 켄칭 온도 (QT) 및 30 내지 100 초 (예들 7 내지 10) 의 파티셔닝 시간에 대해 달성된다. 이러한 경우에, 인장 강도는 1520 MPa 보다 크고 총 연신율은 20% 보다 크다. 추가로, Cr 및 Mo (7 내지 14) 을 포함하는 모든 예들은 Cr 및 Mo 를 갖지 않는 강에 관한 예들 1 내지 6 보다 상당히 낮은 항복 강도들을 갖는다는 것을 언급할 가치가 있다.
예들 15 내지 33 은 시트들이 갈바나이징될 때에 (예들 27 및 28) 단지 Cr 및 Mo 을 포함하는 강들에 상응하는 예들이 원하는 특성들에 도달할 수 있다는 것을 도시한다. 강 S80 에 대해, 켄칭 온도는 220℃ 로 되어야 하고 10 초의 파티셔닝 시간은 너무 짧은 반면 100 초의 파티셔닝 시간은 너무 길다. 강이 Cr 을 포함하지 않고 Mo 를 포함하지 않을 때에, 인장 강도는 항상 1470 MPa 보다 낮게 유지된다.

Claims (5)

  1. 적어도 1470 MPa 의 인장 강도 (TS), 적어도 19% 의 총 연신율 (TE) 및 880 MPa 보다 높은 항복 강도를 갖는 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은:
    - 어닐링 온도 (AT) 로 강으로 제조된 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계로서, 상기 강은 중량 % 로:
    0.34 % ≤C ≤0.37 %
    1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
    1.50 ≤Si ≤2.40%
    0.35 % ≤Cr ≤0.45%
    0.07 % ≤Mo ≤0.20 %
    0.01 % ≤Al ≤0.08 %
    을 포함하는 화학적 조성을 갖고, 잔부는 Fe 및 불가피 불순물들이고, 상기 어닐링 온도 (AT) 는 상기 강의 Ac3 변태점보다 높은, 상기 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계,
    - 200 ℃ 내지 230 ℃ 이고 상기 강의 Ms 변태점보다 낮은 켄칭 온도 (QT) 까지 어닐링된 강 시트를 냉각함으로써 상기 어닐링된 강 시트를 켄칭하는 단계, 및,
    - 350℃ 내지 450℃ 의 파티셔닝 (partitioning) 온도 (PT) 에서 적어도 30 ℃/s 의 가열 속도로 상기 켄칭된 강 시트를 재가열함으로써 파티셔닝 처리를 행하고 15 초 내지 120 초의 파티셔닝 시간 (Pt) 동안 파티셔닝 온도 (PT) 로 상기 강 시트를 유지하는 단계,
    - 파티셔닝 후에, 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12 % 내지 15 % 의 잔류 오스테나이트를 포함하는 조직을 갖는 비코팅된 강 시트를 얻도록, 3 내지 20 ℃/s 의 냉각 속도로 실온까지 상기 강 시트를 냉각하는 단계의 연속적인 단계들을 포함하고,
    상기 어닐링 온도 (AT) 로 가열되도록, 상기 냉간 압연된 강 시트는 처음에 20 ℃/s 미만의 속도에서 600 ℃ 의 온도로 가열되고, 그 후 10 ℃/s 미만의 속도에서 800 ℃ 의 온도로 다시 가열되고, 5 ℃/s 미만의 가열 속도에서 상기 어닐링 온도 (AT) 로 가열되는, 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 어닐링 온도 (AT) 는 870℃ 내지 930 ℃ 인 것을 특징으로 하는, 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법.
  3. 적어도 1470 MPa 의 인장 강도 (TS) 및 적어도 19% 의 총 연신율 (TE) 를 갖는 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은:
    - 어닐링 온도 (AT) 로 강으로 제조된 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계로서, 상기 강은 중량 % 로:
    0.34 % ≤C ≤0.37 %
    1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
    1.50 ≤Si ≤2.40%
    0.35 % ≤Cr ≤0.45%
    0.07 % ≤Mo ≤0.20 %
    0.01 % ≤Al ≤0.08 %,
    을 포함하는 화학적 조성을 갖고, 잔부가 Fe 및 불가피 불순물들이고, 상기 어닐링 온도 (AT) 는 상기 강의 Ac3 변태점보다 높은, 상기 냉간 압연된 강 시트를 어닐링하는 단계,
    - 200℃ 내지 230 ℃ 이고 상기 강의 Ms 변태점보다 낮은 켄칭 온도 (QT) 까지 어닐링된 강 시트를 냉각함으로써 상기 어닐링된 강 시트를 켄칭하는 단계, 및,
    - 350℃ 내지 450℃ 의 파티셔닝 온도 (PT) 에서 적어도 30 ℃/s 의 가열 속도로 상기 켄칭된 강 시트를 재가열함으로써 파티셔닝 처리를 행하고 25 초 내지 55 초의 파티셔닝 시간 (Pt) 동안 파티셔닝 온도 (PT) 로 상기 강 시트를 유지하는 단계,
    - 파티셔닝 후에, 상기 강 시트는 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12 % 내지 15 % 의 잔류 오스테나이트를 포함하는 조직을 갖는 코팅된 강 시트를 얻도록, 갈바나이징되고 그 후 3 내지 20 ℃/s 의 냉각 속도로 실온까지 냉각되는 단계의 연속적인 단계들을 포함하고,
    상기 어닐링 온도 (AT) 로 가열되도록, 상기 냉간 압연된 강 시트는 처음에 20 ℃/s 미만의 속도에서 600 ℃ 의 온도로 가열되고, 그 후 10 ℃/s 미만의 속도에서 800 ℃ 의 온도로 다시 가열되고, 5 ℃/s 미만의 가열 속도에서 상기 어닐링 온도 (AT) 로 가열되고,
    코팅 온도로의 가열은 적어도 30 ℃/s 의 가열 속도에서 행해지고 코팅은 2 내지 10 초 동안 취해지는, 냉간 압연된 강 시트를 제조하기 위한 방법.
  4. 강으로 제조된 비코팅된 강 시트로서,
    상기 강은 중량 % 로:
    0.34 % ≤C ≤0.40 %
    1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
    1.50 ≤Si ≤2.40 %
    0.35 % ≤Cr ≤0.45 %
    0.07 % ≤Mo ≤0.20 %
    0.01 %≤Al ≤0.08 %
    을 포함하는 화학적 조성을 갖고,
    잔부는 Fe 및 불가피 불순물들이고, 상기 강 시트는 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12 % 내지 15 % 의 잔류 오스테나이트를 포함하는 조직을 갖고, 상기 강 시트는 880 MPa 보다 큰 항복 강도, 1520 MPa 보다 큰 인장 강도 및 적어도 20% 의 총 연신율을 갖는, 강으로 제조된 비코팅된 강 시트.
  5. 강으로 제조된 코팅된 강 시트로서,
    상기 강은 중량 % 로:
    0.34 % ≤C ≤0.40 %
    1.50 % ≤Mn ≤2.30 %
    1.50 ≤Si ≤2.40 %
    0.35 % ≤Cr ≤0.45 %
    0.07 % ≤Mo ≤0.20 %
    0.01 %≤Al ≤0.08 %
    을 포함하는 화학적 조성을 갖고, 잔부는 Fe 및 불가피 불순물들이고, 상기 강 시트는 적어도 60 % 의 마텐자이트 및 12 % 내지 15 % 의 잔류 오스테나이트를 포함는 조직을 갖고, 상기 강 시트는 갈바나이징되고, 상기 강 시트는 1510 MPa 보다 큰 인장 강도 및 적어도 20% 의 총 연신율을 갖는, 강으로 제조된 코팅된 강 시트.
KR1020217019746A 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트 KR102407064B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020227018480A KR102464733B1 (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020167037088A KR20170027744A (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
PCT/IB2014/002379 WO2016001707A1 (en) 2014-07-03 2014-07-03 Method for producing an ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167037088A Division KR20170027744A (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227018480A Division KR102464733B1 (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210081450A KR20210081450A (ko) 2021-07-01
KR102407064B1 true KR102407064B1 (ko) 2022-06-08

Family

ID=52014170

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217019746A KR102407064B1 (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR1020167037088A KR20170027744A (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR1020227018480A KR102464733B1 (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR1020177000025A KR102462277B1 (ko) 2014-07-03 2015-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167037088A KR20170027744A (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR1020227018480A KR102464733B1 (ko) 2014-07-03 2014-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR1020177000025A KR102462277B1 (ko) 2014-07-03 2015-07-03 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Country Status (16)

Country Link
US (5) US10378077B2 (ko)
EP (4) EP3492608B1 (ko)
JP (3) JP6343688B2 (ko)
KR (4) KR102407064B1 (ko)
CN (2) CN106661652B (ko)
BR (3) BR112017000019B1 (ko)
CA (3) CA2953741C (ko)
ES (4) ES2777835T3 (ko)
HU (4) HUE044411T2 (ko)
MA (1) MA47181B1 (ko)
MX (2) MX2017000188A (ko)
PL (4) PL3164516T3 (ko)
RU (2) RU2669667C2 (ko)
UA (2) UA115745C2 (ko)
WO (2) WO2016001707A1 (ko)
ZA (1) ZA201700059B (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9814560B2 (en) 2013-12-05 2017-11-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Tapered implantable device and methods for making such devices
KR102407064B1 (ko) 2014-07-03 2022-06-08 아르셀러미탈 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
AU2016270380B2 (en) 2015-06-05 2019-04-04 W. L. Gore & Associates, Inc. A low bleed implantable prosthesis with a taper
CN106282494B (zh) * 2016-09-18 2018-12-04 扬州大学 一种中碳合金钢的q-p热处理工艺
CN108018484B (zh) * 2016-10-31 2020-01-31 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度1500MPa以上成形性优良的冷轧高强钢及其制造方法
WO2019082037A1 (en) * 2017-10-24 2019-05-02 Arcelormittal PROCESS FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET, TWO STITCHED SHEET METAL SHEETS, AND USE THEREOF
WO2018234839A1 (en) * 2017-06-20 2018-12-27 Arcelormittal ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY
WO2019122957A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal A coated steel substrate
WO2020128574A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 Arcelormittal Cold rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same
JP7185555B2 (ja) * 2019-02-18 2022-12-07 株式会社神戸製鋼所 鋼板
EP3963115A1 (en) * 2019-04-30 2022-03-09 Tata Steel Nederland Technology B.V. A high strength steel product and a process to produce a high strength steel product
CN116917519A (zh) 2021-03-25 2023-10-20 日本制铁株式会社 钢板
CN221894258U (zh) 2022-07-01 2024-10-25 株式会社Lg新能源 单元电池传送系统
WO2024162176A1 (ja) * 2023-01-30 2024-08-08 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板、部材およびそれらの製造方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB486584A (en) * 1936-10-06 1938-06-07 Joseph L Herman Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping
JPS61157625A (ja) * 1984-12-29 1986-07-17 Nippon Steel Corp 高強度鋼板の製造方法
AUPM648394A0 (en) * 1994-06-27 1994-07-21 Tubemakers Of Australia Limited Method of increasing the yield strength of cold formed steel sections
US6368728B1 (en) * 1998-11-18 2002-04-09 Kawasaki Steel Corporation Galvannealed steel sheet and manufacturing method
US7090731B2 (en) 2001-01-31 2006-08-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof
DE10161465C1 (de) 2001-12-13 2003-02-13 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von Warmband
US20060011274A1 (en) * 2002-09-04 2006-01-19 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
FR2850671B1 (fr) 2003-02-05 2006-05-19 Usinor Procede de fabrication d'une bande d'acier dual-phase a structure ferrito-martensitique, laminee a froid et bande obtenue
JP4268079B2 (ja) 2003-03-26 2009-05-27 株式会社神戸製鋼所 伸び及び耐水素脆化特性に優れた超高強度鋼板、その製造方法、並びに該超高強度鋼板を用いた超高強度プレス成形部品の製造方法
JP4582707B2 (ja) * 2005-04-20 2010-11-17 新日本製鐵株式会社 不メッキ欠陥発生のない溶融亜鉛メッキ方法
CN101225499B (zh) 2008-01-31 2010-04-21 上海交通大学 低合金超高强度复相钢及其热处理方法
JP5402007B2 (ja) * 2008-02-08 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
KR20100034118A (ko) 2008-09-23 2010-04-01 포항공과대학교 산학협력단 마르텐사이트 조직을 가진 초고강도 용융아연도금 강판 및 그 제조 방법
JP4924730B2 (ja) 2009-04-28 2012-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5883211B2 (ja) 2010-01-29 2016-03-09 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5287770B2 (ja) * 2010-03-09 2013-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5333298B2 (ja) 2010-03-09 2013-11-06 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
JP5136609B2 (ja) 2010-07-29 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR101253885B1 (ko) * 2010-12-27 2013-04-16 주식회사 포스코 연성이 우수한 성형 부재용 강판, 성형 부재 및 그 제조방법
EP2524970A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
TWI513524B (zh) * 2011-09-30 2015-12-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp High-strength hot-dip galvanized steel sheet, high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet excellent in mechanical truncation characteristics, and the like
US9783878B2 (en) 2011-09-30 2017-10-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent plating adhesion, formability, and hole expandability with tensile strength of 980 MPa or more and manufacturing method therefor
EP2762600B1 (en) 2011-09-30 2019-04-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-dip galvanized steel sheet and process for producing same
JP5764549B2 (ja) 2012-03-29 2015-08-19 株式会社神戸製鋼所 成形性および形状凍結性に優れた、高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびにそれらの製造方法
CN103361547B (zh) * 2012-03-30 2016-01-20 鞍钢股份有限公司 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板
RU2491357C1 (ru) 2012-05-10 2013-08-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства листовой стали
JP2014019928A (ja) * 2012-07-20 2014-02-03 Jfe Steel Corp 高強度冷延鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法
EP2881481B1 (en) * 2012-07-31 2019-04-03 JFE Steel Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet having excellent moldability and shape fixability, and method for manufacturing same
EP2944705B1 (en) * 2012-12-25 2019-03-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Alloyed hot-dip galvanized steel plate and manufacturing method therefor
CN103103435B (zh) 2013-01-23 2015-06-03 北京科技大学 一种具有trip效应的球墨铸铁的制备工艺
WO2015011511A1 (fr) 2013-07-24 2015-01-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier à très hautes caractéristiques mécaniques de résistance et de ductilité, procédé de fabrication et utilisation de telles tôles
WO2015088523A1 (en) 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
KR102407064B1 (ko) 2014-07-03 2022-06-08 아르셀러미탈 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트

Also Published As

Publication number Publication date
CA2954138A1 (en) 2016-01-07
EP3164516B1 (en) 2019-04-24
HUE049714T2 (hu) 2020-10-28
HUE054656T2 (hu) 2021-09-28
CA2954138C (en) 2022-09-13
MX2017000188A (es) 2017-05-01
EP3164517B1 (en) 2020-01-08
CA3164285C (en) 2023-04-04
UA120185C2 (uk) 2019-10-25
EP3164516A1 (en) 2017-05-10
KR20220081384A (ko) 2022-06-15
ZA201700059B (en) 2019-05-29
EP3164517A2 (en) 2017-05-10
HUE044411T2 (hu) 2019-10-28
US11131003B2 (en) 2021-09-28
ES2737601T3 (es) 2020-01-15
WO2016001890A3 (en) 2016-03-10
BR122019019513B1 (pt) 2020-09-15
US20170137910A1 (en) 2017-05-18
ES2772298T3 (es) 2020-07-07
JP2017524818A (ja) 2017-08-31
US20210222267A1 (en) 2021-07-22
PL3164517T3 (pl) 2020-09-21
KR20210081450A (ko) 2021-07-01
WO2016001890A2 (en) 2016-01-07
CA3164285A1 (en) 2016-01-07
RU2669667C2 (ru) 2018-10-12
JP2019178428A (ja) 2019-10-17
PL3164516T3 (pl) 2019-10-31
BR112017000019B1 (pt) 2020-01-28
US10378077B2 (en) 2019-08-13
US11001904B2 (en) 2021-05-11
ES2777835T3 (es) 2020-08-06
CN106661652B (zh) 2018-10-12
BR112017000019A2 (pt) 2017-11-07
BR112017000010A2 (pt) 2017-11-07
EP3564397A1 (en) 2019-11-06
KR102462277B1 (ko) 2022-11-01
MA47181A (fr) 2019-11-06
JP6564963B1 (ja) 2019-08-21
CN106471138B (zh) 2018-10-12
RU2016151402A (ru) 2018-06-26
PL3492608T3 (pl) 2020-08-24
WO2016001707A1 (en) 2016-01-07
EP3492608B1 (en) 2020-03-04
ES2866176T3 (es) 2021-10-19
JP2017527691A (ja) 2017-09-21
KR20170027744A (ko) 2017-03-10
US20170145536A1 (en) 2017-05-25
BR112017000010B1 (pt) 2021-05-04
RU2016151402A3 (ko) 2018-06-26
EP3492608A1 (en) 2019-06-05
PL3564397T3 (pl) 2021-09-13
RU2684912C2 (ru) 2019-04-16
JP6343688B2 (ja) 2018-06-13
US20190264299A1 (en) 2019-08-29
MX2017000192A (es) 2017-05-01
US11124853B2 (en) 2021-09-21
CN106661652A (zh) 2017-05-10
RU2016152277A3 (ko) 2018-12-10
HUE048514T2 (hu) 2020-07-28
UA115745C2 (uk) 2017-12-11
MA47181B1 (fr) 2021-04-30
US20190264300A1 (en) 2019-08-29
KR102464733B1 (ko) 2022-11-08
EP3564397B1 (en) 2021-03-24
CA2953741C (en) 2021-08-10
CN106471138A (zh) 2017-03-01
KR20170026442A (ko) 2017-03-08
CA2953741A1 (en) 2016-01-07
RU2016152277A (ru) 2018-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102407064B1 (ko) 초고강도의 코팅된 또는 비코팅된 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR102455376B1 (ko) 개선된 강도 및 연성을 갖는 고강도의 코팅된 강 시트의 제조 방법, 및 수득된 시트
US11512362B2 (en) Method for producing an ultra high strength galvannealed steel sheet and obtained galvannealed steel sheet
WO2016001702A1 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001708A1 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet
JP2020128597A (ja) 超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するための方法、及び得られた合金化溶融亜鉛めっき鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant