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KR102372926B1 - 연소실 및 이를 포함한 보일러 - Google Patents

연소실 및 이를 포함한 보일러 Download PDF

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KR102372926B1
KR102372926B1 KR1020190064794A KR20190064794A KR102372926B1 KR 102372926 B1 KR102372926 B1 KR 102372926B1 KR 1020190064794 A KR1020190064794 A KR 1020190064794A KR 20190064794 A KR20190064794 A KR 20190064794A KR 102372926 B1 KR102372926 B1 KR 102372926B1
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housing
forming part
insulator
insulating material
heat insulating
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KR1020190064794A
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박준규
이강덕
최창선
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주식회사 경동나비엔
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Abstract

본 발명은 연소실 및 이를 포함한 보일러를 제공한다.
상기 보일러용 연소실은 내부에 연소공간이 마련되는 하우징과, 상기 하우징의 내측면에 부착되는 단열재를 포함하고, 상기 하우징은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부를 포함하고, 상기 단열재는 상기 포밍부가 커버되게 상기 하우징에 부착되어 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에 공기층이 형성된다.

Description

연소실 및 이를 포함한 보일러{COMBUSTION ROOM AND BOILER HAVING THE SAME}
본 발명은 연소실 및 이를 포함한 보일러에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 연소실 하우징의 형상에 의해 연소실 내측벽에 공기층을 형성한 연소실 및 이를 포함한 보일러에 관한 것이다.
일반적으로 가스 보일러는 연료를 연소시켜 이때 발생하는 열을 열교환기를 이용하여 난방수를 가열하고, 가열된 난방수를 실내에 설치된 배관으로 순환시켜 실내를 난방하게 된다.
또한 가스 보일러는 가스밸브, 가스공급관을 통하여 유입된 가스를 가스 버너로 공급하여 열을 발생시키며, 발생된 열은 단열된 연소실 내부를 통해 열교환기로 전달이 되어, 열교환기 내부의 난방수를 가열하게 된다.
제품 가동 중 보일러 연소실은 고온의 화염이 발생하는데, 연소실의 열기가 외부로 방사되는 경우 부품의 내구성이 저하되고 화재 위험성이 증대되어 제품이미지가 저하되는 문제가 있다.
종래 이러한 문제를 해결하기 위해 연소실 내측벽에 설치되는 단열재와 연소실 사이에 공기층을 구성하여 공기층의 단열효과를 이용하는 경우가 있다. 그리고 이러한 공기층을 형성하기 위해 단열재를 지지하는 별도의 플레이트를 부착하고 있다.
그런데 종래 연소실에 사용되는 단열재는 취성 재료를 주로 사용하므로 공기층을 형성하는 경우 파손이 발생할 가능성이 높고, 단열재를 지지하고 파손을 방지하기 위한 별도의 플레이트를 부착하는 경우 제작 비용 및 공정이 추가되는 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 제품 가동 중에 연소실 내부에서 열이 외부로 방사되는 것을 효과적으로 감소시켜서 연소실 외부의 부품의 내구성이 저하되는 것을 최소화하는 연소실 및 이를 포함한 보일러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하우징 내부에 별도의 플레이트를 설치하지 않고도 단열재와 하우징 사이에 공기층을 형성함으로써, 제작 시에 재료비 절감 및 공정 개선으로 생산성이 향상되고 원가경쟁력이 확보되는 연소실 및 이를 포함한 보일러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 보일러용 연소실은 내부에 연소공간이 마련되는 하우징과, 상기 하우징의 내측면에 배치되는 단열재를 포함하고, 상기 하우징은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부를 포함하고, 상기 단열재는 상기 포밍부가 커버되게 상기 하우징에 배치되어 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에 공기층이 형성되고, 상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 점화를 위한 점화부재가 관통 설치되는 제1 측벽을 포함하고, 상기 제1 측벽은 상기 포밍부가 형성되지 않고 상기 단열재에 밀착되며 상기 점화부재가 관통 설치되는 설치홀이 형성된 점화영역을 포함한다.
본 발명에 따른 보일러는 연소반응을 위한 버너와, 상기 연소반응에 의해 발생하는 열을 이용하여 난방의 제공이나 온수의 생성을 위해 물을 가열하는 열교환기와, 상기 버너와 상기 열교환기 사이에 구비되며, 상기 연소반응에 의해 생성된 화염이 위치하는 연소실을 포함하고, 상기 연소실은, 내부에 연소공간이 마련되는 하우징과, 상기 하우징의 내측면에 배치되는 단열재를 포함하고, 상기 하우징은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부를 포함하고, 상기 단열재는 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에 공기층이 형성되게 상기 하우징에 구비되고, 상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 점화를 위한 점화부재가 관통 설치되는 제1 측벽을 포함하고, 상기 제1 측벽은 상기 포밍부가 형성되지 않고 상기 단열재에 밀착되며 상기 점화부재가 관통 설치되는 설치홀이 형성된 점화영역을 포함한다.
이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 보일러용 연소기 및 이를 포함한 보일러를 이용하면, 단열재와 공기층에 의해 제품 가동 중에 연소실 내부에서 열이 외부로 방사되는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다. 이에 따라 연소실 외부의 부품의 내구성이 저하되는 것을 최소화할 수 있고, 안정성을 확보하여 품질을 개선할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 하우징에 포밍부를 형성함으로써 하우징 내부에 별도의 플레이트를 설치하지 않고도 단열재와 하우징 사이에 공기층을 형성할 수 있다. 따라서 제작 시에 재료비 절감 및 공정 개선으로 생산성이 향상되고 원가경쟁력이 확보되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보일러를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 일부를 확대한 부분 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 하우징의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 2의 C 부분을 확대한 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명에 적용되는 설치홀을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 효과를 시험하기 위한 실험에서, 연소실 하우징의 전면, 후면, 좌측면, 우측면의 온도 측정 위치를 도시한 도면이다.
도 9는 도 8에 표시된 위치에서의 온도 측정 시험 결과를 나타내는 열화상 데이터와 비교예의 온도를 나타낸 표이다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 연소실 및 이를 포함한 보일러의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 보일러(10)는 버너(20)와 열교환기(30)와 연소실(100)을 포함한다.
버너(20)는 연소반응을 위해 마련된다. 버너(20)는 믹스챔버에서 전달받은 혼합물을 이용하여 연소반응을 일으킬 수 있다. 연소반응이 일어남에 따라 화염이 형성되면서 열과 연소가스가 발생한다.
열교환기(30)는 연소반응에 의해 발생하는 열을 이용하여 난방의 제공이나 온수의 생성을 위해 물을 가열한다. 구체적으로 연소반응에 의해서 발생하는 화염이 동반하는 열이 열교환기(30)에 제공되고, 연소반응에 의해 생성된 연소가스가 열교환기(30)에 제공되어, 난방수를 가열할 수 있다. 미설명부호인 50인 송풍기이다.
연소실(100)은 버너(20)와 열교환기(30) 사이에 구비되며, 연소반응에 의해 생성된 화염이 위치한다. 버너(20)에 의해 발생한 연소가스의 유동방향인 기준방향(Ⅰ)을 기준으로 버너(20)는 연소실(100)의 상류 측에 배치될 수 있고 열교환기(30)는 연소실(100)의 하류 측에 배치될 수 있다. 연소실(100)은 연소반응에 의해 형성된 화염이 위치하고 연소가스는 기준방향(Ⅰ)을 따라 열교환기(30)로 유동할 수 있다. 이때 연소실(100) 내부에서 발생한 열이 외부로 방사되면서 부품의 내구성이 저하되고 열손실이 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 연소실(100)은 하우징(110)과 단열재(130)를 포함한다.
하우징(110)은 내부에 연소공간이 마련된다. 구체적으로 하우징(110)은 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽을 포함할 수 있다. 설명의 편의상 복수의 측벽 중 버너(20)의 점화를 위한 점화부재(60)가 관통되는 측벽을 제1 측벽(110a)이라 하고, 제1 측벽(110a)을 제외한 측벽을 제2 측벽(110b)이라 한다. 도면부호 121은 제1 측벽(110a)의 포밍부이고, 122는 제2 측벽(110b)의 포밍부이다.
단열재(130)는 하우징(110)의 내측면에 구비된다. 하우징(110)은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부(120)를 포함하고, 단열재(130)는 포밍부(120)와 단열재(130) 사이에 공기층(150)이 형성되게 하우징(110)에 부착된다.
구체적으로 하우징(110)을 구성하는 측벽의 적어도 일부 영역에는 단열재(130)가 부착될 수 있다. 단열재(130)는 연소반응에 의해 연소실(100) 내부에 생성된 열이 연소실(100)의 하우징(110)의 내측면을 통해 연소실(100)의 외부로 전달되는 것을 최소화할 수 있다.
그리고 하우징(110)에 구비된 포밍부(120)는 측벽의 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰된 형상으로 구비되고, 단열재(130)는 하우징(110)의 내측면에 부착되면서 포밍부(120)와의 사이에 공기층(150)을 형성할 수 있다. 즉 공기층(150)은 단열재(130)와 포밍부(120) 사이에 형성될 수 있다. 포밍부(120)는 복수의 측벽 중 적어도 어느 하나에 형성되되, 판 형의 측벽을 하우징(110)의 내측에서 외측으로 가압하여 함몰되게 포밍 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면 단열재(130)와 공기층(150)에 의해 제품 가동 중에 연소실(100) 내부에서 열이 외부로 방사되는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다. 이에 따라 연소실(100) 외부의 부품의 내구성이 저하되는 것을 최소화할 수 있고, 안정성을 확보하여 품질을 개선할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 하우징(110)에 포밍부(120)를 형성함으로써 하우징(110) 내부에 별도의 플레이트를 설치하지 않고도 단열재(130)와 하우징(110) 사이에 공기층(150)을 형성할 수 있다. 따라서 제작 시에 재료비 절감 및 공정 개선으로 생산성이 향상되고 원가경쟁력이 확보되는 효과를 얻을 수 있다.
한편 본 발명에 적용되는 단열재(130)는 판 형상으로 형성되어 하우징(110)에 부착될 수 있다. 그리고 단열재(130)는 유연성을 갖는 재질로 마련될 수 있다. 일례로 단열재(130)는 플렉서블(Flexible)한 재질의 니들매트(Needled mat)가 사용될 수 있다. 다만 단열재(130)의 종류는 이에 한정하는 것은 아니고 단열성능을 가진 유연한 재질이라면 다양한 종류가 적용될 수 있다.
구체적으로 하우징(110)의 내부에서 발생하는 화염에 의해 단열재(130)에 충격이 가해질 수 있고, 일반적으로 연소실(100) 내부의 단열재(130)로 취성 재료(Brittle Material)가 사용되므로 종래에는 화염에 의한 파손 방지를 위해 단열재(130)를 지지하는 별도의 플레이트가 사용되었다. 본 발명에 적용되는 단열재(130)는 유연한 재질의 연성재료가 사용되므로 화염에 의해 충격에 의해 쉽게 파손되지 않을 수 있어서 종래의 문제를 해결할 수 있다. 또한 단열재(130)와 하우징(110) 사이에 공기층(150)을 형성하는 경우에도 단열재(130)의 연성에 의해 단열재(130)에 크랙이나 깨짐이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
단열재(130)는 하우징(110)의 내측면에 대응되는 면이 포밍부(120)보다 넓게 형성될 수 있다. 그리고 단열재(130)의 가장자리가, 포밍부(120)의 가장자리에서 포밍부(120)로부터 멀어지는 방향으로 이격된, 하우징(110)의 내측면 상의 위치에 위치하게 구비될 수 있다.
구체적으로 단열재(130)는 포밍부(120)가 형성된 영역보다 크게 형성될 수 있다. 또한 단열재(130)는, 단열재(130)의 가장자리가 포밍부(120)의 가장자리의 바깥쪽으로 위치하게 하우징(110)에 부착됨으로써, 포밍부(120)가 형성된 영역을 모두 커버할 수 있다. 이에 따라 연소실(100) 내부에서 생성된 연소가스가 공기층(150)으로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 기준방향(Ⅰ)으로 유동하는 연소가스의 흐름을 고려하면, 단열재(130)가 포밍부(120)보다 넓은 영역에 부착되는 것에 의해, 공기층(150)으로 연소가스가 유입될 가능성이 적은 것을 알 수 있다. 구체적으로 도 2 및 도 3을 참조하면 버너(20)에 의해 생성된 연소가스는 기준방향(Ⅰ)인 열교환기(30)를 향하는 방향으로 유동하게 되므로, 기준방향(Ⅰ)으로 흐르는 연소가스가 단열재(130)와 측벽 사이로 유입되기 위해서는 기준방향(Ⅰ)의 반대 방향으로 흐르는 U 자 형의 흐름이 형성되어야 한다(도 3의 Ⅱ 및 Ⅲ 방향 참조). 이는 단열재(130)의 가장자리가 포밍부(120)의 가장자리에서 멀어지는 방향으로 이격되게 형성되기 때문이다. 그런데 제품 가동 중에 화염이 생성되면 이러한 U 자형의 역류는 사실상 불가능하므로, 본 발명에 따르면 공기층(150)으로 연소가스가 유입되지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명은 단열재(130)를 포밍부(120)보다 넓게 부착함과 동시에, 포밍부(120)의 가장자리에서 바깥쪽으로 이격된 위치까지 부착함으로써, 공기층(150)의 단열성능을 유지할 수 있다.
단, 단열재(130)는 버너(20)가 설치된 영역과 열교환기(30)가 설치된 영역에 중첩되지 않게 설치될 수 있다. 즉 도시된 도면을 기준으로 단열재(130)의 상단을 열교환기(30)의 하부에 위치할 수 있고, 단열재(130)의 하단은 버너(20)의 상부에 위치할 수 있다.
한편 단열재(130)는 하우징(110)의 내측면 중 포밍부(120)가 형성되지 않은 영역에 도포된 접착제(140)에 의해 하우징(110)에 접착될 수 있다. 구체적으로 단열재(130)는 접착제(140)에 의해 하우징(110)에 직접 접착될 수 있고, 지지 및 하우징(110)에 고정을 위해 별도의 부재를 사용하지 않을 수 있다.
다시 말해, 하우징(110)은 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 포밍부(120)가 형성되고 단일의 플레이트로 형성되는 단열 측벽을 포함할 수 있고, 공기층(150)은 단열 측벽의 포밍부(120)와 단열재(130) 사이에, 단열 측벽의 플레이트 외의 다른 플레이트의 개재 없이 직접 형성될 수 있다. 설명의 편의상 단열 측벽은 하우징(110)을 이루는 복수의 측벽 중, 포밍부(120)가 형성된 측벽일 수 있다.
한편 도 2, 도 6 및 도 7을 참조하면 하우징(110)은 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 점화를 위한 점화부재(60)가 관통 설치되는 제1 측벽(110a)을 포함하고, 제1 측벽(110a)은 포밍부(121)가 형성되지 않고 단열재(130)에 밀착되며 점화부재(60)가 관통 설치되는 설치홀(111)이 형성된 점화영역(110a')을 포함할 수 있다.
구체적으로 설명의 편의상 하우징(110)을 이루는 복수의 측벽 중 점화부재(60)가 관통되는 측벽을 제1 측벽(110a)이라 할 때, 제1 측벽(110a) 중 점화영역(110a')은 포밍부(121)가 형성되지 않음으로써 단열재(130)에 밀착될 수 있다. 이는 설치홀(111)에 의해 공기층(150)으로 공기가 유출입되는 것을 방지하기 위함이다.
또한 도 6 및 도 7을 참조하면 단열재(130)는 설치홀(111)에 대응되는 위치에 관통된 관통홀(131)을 포함하고, 제1 측벽(110a)은 설치홀(111)의 가장자리에서 단열재(130)를 향하는 방향으로 절곡되어 관통홀(131)에 끼워지는 벤딩부(112)를 더 포함할 수 있다.
벤딩부(112)는, 제1 측벽(110a)의 점화영역(110a')에서 제1 측벽(110a)과 단열재(130) 사이의 틈을 차단함으로써 공기층(150)으로 공기가 유출입되지 않게 할 수 있다.
한편 도 4 및 도 5를 참조하면 하우징(110)은 단열재(130)의 하단을 지지하도록 단열재(130)를 향하는 방향으로 돌출 형성된 지지부(115)를 더 포함할 수 있다.
지지부(115)는 하우징(110)에서 돌출될 수 있다면 그 형성방법에는 제한이 없다. 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 하우징(110)을 이루는 측벽(110B)의 가장자리에 측벽을 설치하기 위해 절곡된 조립부(114)가 구비될 수 있고, 지지부(115)는 단열재(130)의 설치위치에 맞게 조립부(114)의 일부를 절곡하여 형성할 수 있다. 다만 지지부(115)의 형성방식은 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 지지부(115)가 단열재(130)의 하단을 지지함으로써 단열재(130)의 처짐 및 낙하와 하우징(110)에서 이탈되는 것을 최소화할 수 있다.
도 6에 도시된 실시예를 참조하면, 단열재(130)의 낙하와 이탈을 방지하기 위해 단열재(130)의 하부에 배치되는 버너(20)나 열교환기(30)의 구조물(21)할 수도 있다. 이때 단열재(130)의 하단은 하부의 구조물(21)까지 연장되게 마련될 수 있다.
한편 도 8 및 도 9에는 본 발명에 따른 단열효과를 실험한 실험예 및 결과가 도시된다. 도 8은 본 발명의 효과를 시험하기 위한 실험에서 연소실(100) 하우징(110)의 전면, 후면, 좌측면, 우측면의 온도 측정 위치를 도시한 도면이고, 도 9는 도 8에 표시된 위치에서의 온도 측정 시험 결과를 나타내는 열화상 데이터와 비교예의 온도를 나타낸 표이다.
도 9에서 실험예 1 내지 3 및 비교예는, 하우징(110)을 이루는 전면의 측벽, 후면의 측벽, 좌측면의 측벽, 후측면의 측벽의 28개의 지점(도 8 참조)에서 열화상 카메라를 이용하여 온도를 측정한 결과이다. 실험예 1은 단열재(130)로 니들매트를 사용하고 하우징(110)에 포밍부(120)를 형성하지 않았다. 실험예 2는 단열재(130)로 니들매트를 사용하고 각각의 측벽에 3T 두께의 포밍부(120)를 형성하였다. 실험예 2는 단열재(130)로 니들매트를 사용하고 각각의 측벽에 5T 두께의 포밍부(120)를 형성하였다. 그리고 비교예는 단열재(130)로 통상의 취성재료를 사용하였고 포밍부(120)를 형성하지 않았다.
도 9에 도시된 결과에서 실험예들과 비교예의 평균온도를 비교하면, 포밍부(120)를 형성하여 공기층(150)을 형성한 실험예의 평균온도가 비교예보다 낮을 것을 확인할 수 있다. 그리고 포밍부(120)를 두껍게 하여 공기층(150)이 두께가 증가할수록 평균온도가 낮아지는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 실험결과를 통해, 공기층(150)을 형성하기 위해 별도의 부재를 사용하지 않고 하우징(110)에 포밍부(120)를 형성하는 것만으로도 연소실(100)의 열이 외부로 방출되는 것을 감소시킬 수 있음을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 보일러용 연소기 및 이를 포함한 보일러를 이용하면, 단열재와 공기층에 의해 제품 가동 중에 연소실 내부에서 열이 외부로 방사되는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있다. 이에 따라 연소실 외부의 부품의 내구성이 저하되는 것을 최소화할 수 있고, 안정성을 확보하여 품질을 개선할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 하우징에 포밍부를 형성함으로써 하우징 내부에 별도의 플레이트를 설치하지 않고도 단열재와 하우징 사이에 공기층을 형성할 수 있다. 따라서 제작 시에 재료비 절감 및 공정 개선으로 생산성이 향상되고 원가경쟁력이 확보되는 효과를 얻을 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였지만, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다.
10: 보일러 20: 버너
21: 버너구조물 30: 열교환기
50: 송풍기 60: 점화부재
100: 연소실 110: 하우징
110a: 제1 측벽 110a' : 점화영역
111: 설치홀 112: 벤딩부
110b: 제2 측벽 114: 조립부
115: 지지부 120: 포밍부
121: 제1 측벽의 포밍부 122: 제2 측벽의 포밍부
130: 단열재 131: 관통홀
140: 접착제 150: 공기층
Ⅰ: 기준방향

Claims (10)

  1. 내부에 연소공간이 마련되는 하우징; 및
    상기 하우징의 내측면에 배치되는 단열재를 포함하고,
    상기 하우징은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부를 포함하고, 상기 단열재는 상기 포밍부가 커버되게 상기 하우징에 배치되어 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에 공기층이 형성되고,
    상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 점화를 위한 점화부재가 관통 설치되는 제1 측벽을 포함하고,
    상기 제1 측벽은 상기 포밍부가 형성되지 않고 상기 단열재에 밀착되며 상기 점화부재가 관통 설치되는 설치홀이 형성된 점화영역을 포함하는 보일러용 연소실.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 유연성을 갖는 재질로 마련되고 판 형상으로 형성되는 보일러용 연소실.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 상기 하우징의 내측면에 대응되는 면이 상기 포밍부보다 넓게 형성되고, 또한 상기 단열재의 가장자리가, 상기 포밍부의 가장자리에서 상기 포밍부로부터 멀어지는 방향으로 이격된, 상기 하우징의 내측면 상의 위치에 위치하게 구비되는 보일러용 연소실.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 상기 하우징의 내측면 중 상기 포밍부가 형성되지 않은 영역에 도포된 접착제에 의해 상기 하우징에 접착되는 보일러용 연소실.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽을 포함하고,
    상기 포밍부는 복수의 상기 측벽 중 적어도 어느 하나에 형성되되, 판 형의 상기 측벽을 상기 하우징의 내측에서 외측으로 가압하여 함몰시킴으로써 형성되는 보일러용 연소실.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 상기 설치홀에 대응되는 위치에 관통된 관통홀을 포함하고,
    상기 제1 측벽은 상기 설치홀의 가장자리에서 상기 단열재를 향하는 방향으로 절곡되어 상기 관통홀에 끼워지는 벤딩부를 더 포함하는 보일러용 연소실.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 단열재의 하단을 지지하도록 상기 단열재를 향하는 방향으로 돌출 형성된 지지부를 더 포함하는 보일러용 연소실.
  9. 연소반응을 위한 버너;
    상기 연소반응에 의해 발생하는 열을 이용하여 난방의 제공이나 온수의 생성을 위해 물을 가열하는 열교환기; 및
    상기 버너와 상기 열교환기 사이에 구비되며, 상기 연소반응에 의해 생성된 화염이 위치하는 연소실을 포함하고,
    상기 연소실은,
    내부에 연소공간이 마련되는 하우징; 및
    상기 하우징의 내측면에 배치되는 단열재를 포함하고,
    상기 하우징은 내측면의 일부 영역이 외측으로 함몰되게 형성된 포밍부를 포함하고, 상기 단열재는 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에 공기층이 형성되게 상기 하우징에 구비되고,
    상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 점화를 위한 점화부재가 관통 설치되는 제1 측벽을 포함하고,
    상기 제1 측벽은 상기 포밍부가 형성되지 않고 상기 단열재에 밀착되며 상기 점화부재가 관통 설치되는 설치홀이 형성된 점화영역을 포함하는 보일러.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 연소공간을 둘러싸는 복수의 측벽 중 하나로, 상기 포밍부가 형성되고 단일의 플레이트로 형성되는 단열 측벽을 포함하고,
    상기 공기층은 상기 단열 측벽의 상기 포밍부와 상기 단열재 사이에, 상기 단열 측벽의 플레이트 외의 다른 플레이트의 개재 없이 직접 형성되는 보일러.
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