KR102376428B1 - 표시장치용 라미네이션 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치에 관한 것으로, 제 1 표시 재료를 권출하는 제 1 권출부; 제 2 표시 재료를 권출하는 제 2 권출부; 제 1 권출부로부터의 제 1 표시 재료와 상기 제 2 권출부로부터의 제 2 표시 재료를 접합하는 제 1 접합부를 포함하며; 제 1 접합부로 공급되는 제 1 표시 재료와 제 2 표시 재료 간의 각도가 0도보다 크고, 30도보다 크거나 같다.
Description
본 발명은 라미네이션 장치에 관한 것으로, 특히 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치에 대한 것이다.
표시장치는 표시 패널, 윈도우 및 편광판 등을 포함한다. 윈도우와 편광판은 점착제에 의해 접합된다.
표시장치용 라미네이션 장치는 윈도우, 편광판 및 점착제를 접합시킨다. 이때, 윈도우, 편광판 및 점착제는 그 접합 공정 전에 먼저 올바르게 정렬되어야 한다.
본 발명은 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시장치용 라미네이션 장치는, 제 1 표시 재료를 권출하는 제 1 권출부; 제 2 표시 재료를 권출하는 제 2 권출부; 제 1 권출부로부터의 제 1 표시 재료와 상기 제 2 권출부로부터의 제 2 표시 재료를 접합하는 제 1 접합부를 포함하며; 제 1 접합부로 공급되는 제 1 표시 재료와 제 2 표시 재료 간의 각도가 0도보다 크고, 30도보다 크거나 같다.
표시장치용 라미네이션 장치는 제 1 접합부의 하류측에 위치하며, 제 1 표시 재료의 보호 필름을 소정 각도로 꺾는 나이프 에지를 더 포함한다.
소정 각도는 0도보다 크고, 30도보다 작거나 같다.
나이프 에지는 0도보가 크고, 30도보다 작거나 같은 내각을 갖는다.
표시장치용 라미네이션 장치는 제 1 접합부에 의해 접합된 제 1 표시 재료 및 제 2 표시 재료를 제 3 표시 재료와 접합하는 제 2 접합부를 더 포함한다.
제 3 표시 재료는 윈도우이다.
제 3 표시 재료는 캐리어에 부착되어 반송된다.
인접한 제 3 표시 재료들 사이의 간격은 제 2 접합부에 구비된 접합 롤러의 직경보다 작다.
인접한 제 3 표시 재료들 사이의 간격은 접합 롤러의 직경의 1/10배 보다 크거나 같다.
제 1 표시 재료는 점착제이다.
제 2 표시 재료는 편광판, 터치 표시 패널 및 표시 패널 중 어느 하나이다.
본 발명의 표시장치용 라미네이션 장치는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한 빠르게 보호 필름을 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치에 대한 구성도이다.
도 2는 도 1의 제 2 접합부 및 이의 주변 구성 요소들에 대한 확대도이다.
도 3은 윈도우들 간의 간격 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
도 4는 도 1의 나이프 에지 및 이의 주변부에 위치한 인접 구성 요소들을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 단위 점착제와 편광판 간의 접합 각도 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
도 2는 도 1의 제 2 접합부 및 이의 주변 구성 요소들에 대한 확대도이다.
도 3은 윈도우들 간의 간격 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
도 4는 도 1의 나이프 에지 및 이의 주변부에 위치한 인접 구성 요소들을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 단위 점착제와 편광판 간의 접합 각도 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 그에 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치에 대한 구성도이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 윈도우 권출부(101), 점착제 권출부(201), 보호 필름 권취부(211), 복수의 가이드 롤러들(301, 302, 303, 304, 305), 복수의 반송부들(401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409), 제 1 접합부(511), 제 2 접합부(512), 윈도우 위치 검출부(801), 점착제 위치 검출부(802), 편광판 위치 검출부(803), 나이프 에지(666), 절단부(824), 편광판 제공부(370), 제 1 테이프 제공부(711a), 제 2 테이프 제공부(711b), 필름 박리부(820) 및 반송 라인(475)을 포함한다.
윈도우 권출부(101)는 캐리어(152)을 운반 수단으로 하여 윈도우(151)를 권출(unwind)한다. 여기서, 캐리어(152) 및 이에 부착된 윈도우(151)들을 윈도우 롤로 정의한다. 윈도우 롤은 윈도우 권출부(101)에 두루마리 형태로 감겨 있다. 예를 들어, 윈도우 권출부(101)는 원기둥 형상을 갖는 바, 윈도우 롤은 이 윈도우 권출부(101)의 외주면을 따라 감겨 있다. 윈도우 권출부(101)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 1 가이드 롤러(301)는 윈도우 권출부(101)의 하류측에 위치한다. 제 1 가이드 롤러(301)는 윈도우 권출부(101)로부터의 윈도우 롤의 반송 방향을 변경하여 제 2 접합부(512)로 공급한다. 제 1 가이드 롤러(301)는 회전 가능한 롤러이나, 자체적으로 회전할 수 있는 동력이 가해지지 않는 비구동 롤러이다. 제 1 가이드 롤러(301)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 2 접합부(512)는 제 1 가이드 롤러(301)의 하류측에 위치한다. 제 2 접합부(512)는 윈도우(151), 단위 점착제(261) 및 편광판(351)을 접합하는 기능을 한다. 제 2 접합부(512)는 서로 마주보게 위치한 제 1 접합 롤러(52a) 및 제 2 접합 롤러(52b)를 포함한다. 제 1 접합 롤러(52a)의 중심축과 제 2 접합 롤러(52b)의 중심축은 평행하다. 제 1 접합 롤러(52a)와 제 2 접합 롤러(52b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 접합 롤러(52a) 및 제 2 접합 롤러(52b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 접합 롤러(52a) 및 제 2 접합 롤러(52b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 접합 롤러(52a)와 제 2 접합 롤러(52b)는 이들의 내부에 각각 히터(heater)를 포함할 수 있다. 한편, 히터는 제 1 접합 롤러(52a) 및 제 2 접합 롤러(52b)의 외부에 위치할 수도 있다. 제 1 접합 롤러(52a) 및 제 2 접합 롤러(52b)는 닙 롤러(nip roller)일 수 있다.
도 2는 도 1의 제 2 접합부 및 이의 주변 구성 요소들에 대한 확대도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 인접한 윈도우(151)들 간의 간격(D)은 제 1 접합 롤러(52a)(또는 제 2 접합 롤러(52b))의 직경(d)의 1/10배보다 크거나 같을 수 있다. 이와 같이 인접한 윈도우(151)들 간의 간격(D)이 제 1 접합 롤러(52a)의 직경(d)의 1/10배 이상일 경우, 단위 점착제(261)에 부착된 편광판(351)과 윈도우(151) 간의 정렬 정밀도가 향상된다.
도 3은 윈도우들 간의 간격 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 도우(151)들 간의 간격(D)이 제 1 접합 롤러(52a)의 직경(d)의 1/10배 이상일 경우, 단위 점착제(261)에 부착된 편광판(351)과 윈도우(151) 간의 정렬 정밀도가 양호한 것으로 판단되었다.
윈도우 위치 검출부(801)는 제 1 가이드 롤러(301)와 제 2 접합부(512) 사이에 위치한다. 윈도우 위치 검출부(801)는 윈도우(151)가 제 2 접합부(512)에 도달하기 전에 이 윈도우(151)의 위치를 검출한다. 윈도우 위치 검출부(801)는 CCD(charge-coupled device) 카메라를 포함할 수 있다.
한편, 도시되지 않았지만, 제 2 접합부(512)의 하류측에는 캐리어 권취부가 위치한다. 캐리어 권취부는 제 2 접합부(512), 다른 제 2 접합부(512)들 및 박리부를 통과하여 윈도우(151)가 분리된 캐리어(152)을 권취(rewind)한다. 캐리어 권취부는 원기둥 형상을 갖는 바, 캐리어(152)은 캐리어 권취부의 외주면을 따라 감긴다.
윈도우 권출부(101)와 캐리어 권취부는 서로 동기하여 구동된다. 이에 의해, 윈도우 권출부(101)가 윈도우 롤을 권출하면, 캐리어 권취부는 윈도우(151)가 제거된 캐리어(152)을 권취한다.
점착제 권출부(201)는 점착제(251)를 권출한다. 점착제(251)의 한 면에는 보호 필름(252)이 부착된다. 여기서, 점착제(251) 및 이에 부착된 보호 필름(252)을 점착제 롤로 정의한다. 점착제 롤은 점착제 권출부(201)에 두루마리 형태로 감겨 있다. 예를 들어, 점착제 권출부(201)는 원기둥 형상을 갖는 바, 점착제 롤은 이 점착제 권출부(201)의 외주면을 따라 감겨 있다. 점착제(251)는 OCA(Optically Clear Adhesive)일 수 있다. 점착제 권출부(201)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 2 가이드 롤러(302)는 점착제 권출부(201)의 하류측에 위치한다. 제 2 가이드 롤러(302)는 점착제 권출부(201)로부터의 점착제 롤의 반송 방향을 변경하여 제 1 반송부(401)로 공급한다. 제 2 가이드 롤러(302)는 비구동 롤러이다. 제 2 가이드 롤러(302)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 1 반송부(401)는 제 2 가이드 롤러(302)의 하류측에 위치한다. 제 1 반송부(401)는 제 2 가이드 롤러(302)로부터의 점착제 롤을 절단부(824)로 반송한다. 제 1 반송부(401)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)를 포함하나. 제 1 반송부(401)에 구비된 제 1 반송 롤러(41a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(41b)의 중심축은 평행하다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a)와 제 2 반송 롤러(41b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)는 닙 롤러일 수 있다.
절단부(824)는 제 1 반송부(401)의 하류측에 위치한다. 절단부(824)는 점착제 롤을 하프 컷(half cut) 방식으로 절단한다. 절단부(824)는 절단 칼날을 포함하는 바, 이 절단 칼날은 점착제(251)와 마주본다. 절단부(824)는 절단 칼날을 점착제(251)를 향해 이동시켜 점착제(251)를 완전히 절단하고, 그 점착제(251)의 뒤에 위치한 보호 필름(252)을 하프 컷 방식으로 절단한다. 이 하프 컷 방식의 절단에 의해 보호 필름(252)은 원 두께의 반 정도에 해당하는 두께를 갖는다. 이에 의해 절단부(824)를 통과한 점착제 롤은 절단선을 갖는 바, 이 절단선에 의해 점착제(251)는 복수의 단위 점착제(261)들로 나누어진다.
제 2 반송부(402)는 절단부(824)의 하류측에 위치한다. 제 1 반송부(401)는 절단부(824)로부터의 단위 점착제(261)를 제 3 가이드 롤러(303)로 반송한다. 제 2 반송부(402)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)를 포함한다. 제 2 반송부(402)에 구비된 제 1 반송 롤러(42a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(42b)의 중심축은 평행하다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a)와 제 2 반송 롤러(42b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 3 가이드 롤러(303)는 제 2 반송부(402)의 하류측에 위치한다. 제 3 가이드 롤러(303)는 제 2 반송부(402)로부터의 점착제 롤의 반송 방향을 변경하여 점착제 위치 검출부(802)로 공급한다. 제 3 가이드 롤러(303)는 회전 가능한 롤러이나, 자체적으로 회전할 수 있는 동력이 가해지지 않는 비구동 롤러이다. 제 3 가이드 롤러(303)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
점착제 위치 검출부(802)는 제 3 가이드 롤러(303)의 하류측에 위치한다. 점착제 위치 검출부(802)는 점착제 롤의 절단선을 근거로 단위 점착제(261)의 위치를 검출한다. 점착제 위치 검출부(802)는 CCD 카메라를 포함할 수 있다.
제 1 접합부(511)는 서로 마주보게 위치한 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)를 포함한다. 제 1 접합 롤러(51a)의 중심축과 제 2 접합 롤러(51b)의 중심축은 평행하다. 제 1 접합 롤러(51a)와 제 2 접합 롤러(51b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 1 접합 롤러(51a)는 제 2 접합 롤러(51b)와 함께 단위 점착제(261)와 편광판(351)을 접합한다. 접합된 단위 점착제(261)와 편광판(351)은 제 1 접합부(511)를 통해 제 2 접합부(512)로 반송된다. 편광판(351)과 단위 점착제(261)가 접합되기에 앞서 이 편광판(351)은 단위 점착제(261)에 정렬된다. 이 편광판(351)과 단위 점착제(261)간의 정렬 공정은 전술된 편광판 위치 검출부(803)로 검출된 편광판(351)의 위치 정보를 근거로 수행된다. 편광판(351)과 단위 점착제(261)간의 정렬을 위해, 예를 들어, 편광판(351)이 위치한 반송계가 움직일 수 있다. 이 반송계의 움직임은 정렬 제어부(도시되지 않음)에 의해 제어될 수 있다. 정렬 제어부는 전술된 편광판(351)의 위치 정보를 근거로 반송계의 움직임을 제어함으로써 편광판(351)을 단위 점착제(261)에 정렬한다.
도 4는 도 1의 나이프 에지 및 이의 주변부에 위치한 인접 구성 요소들을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 접합부(511)로 공급되는 단위 점착제(261)와 편광판(351) 간의 각도(θ1)는 0도보다 크며, 30도보다 작거나 같을 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 단위 점착제(261)의 단부 및 편광판(351)의 단부가 제 1 접합 롤러(51a)와 제 2 접합 롤러(51b) 사이에 위치하고 그 단부들이 서로 접촉하는 상태에서, 단위 점착제(261)와 편광판(351)이 이루는 각도 (θ1)는 0도보다 크며, 30도보다 작거나 같을 수 있다. 이와 같이 단위 점착제(261)와 편광판(351)의 접합 각도(θ1)가 30도 이하일 경우, 단위 점착제(261)와 편광판(351) 간의 정렬 정밀도가 상승된다. 예를 들어, 단위 점착제(261)와 편광판(351) 간의 정렬 오차는 100um 이내로 발생된다.
도 5는 단위 점착제와 편광판 간의 접합 각도 및 접합 롤러의 직경에 따른 정렬의 불량 여부를 나타낸 표이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 접합 각도(θ1)가 30도 이하일 때, 접합 롤러(제 1 또는 제 2 접합 롤러)의 직경에 관계없이, 단위 점착제(261)와 편광판(351)의 정렬이 양호한 것으로 판단되었다.
나이프 에지(666)는 제 1 접합부(511)의 하류측에 위치한다. 나이프 에지(666)는 단위 점착제(261)로부터 보호 필름(252)을 제거한다. 예를 들어, 나이프 에지(666)는 단위 점착제(261)에 부착된 보호 필름(252)을 특정 각도로 꺾음으로써 단위 점착제(261)로부터 보호 필름(252)을 분리시킬 수 있다. 이때, 나이프 에지(666)는 보호 필름(252)을 30도 이하로 꺾을 수 있다. 이를 위해, 나이프 에지(666)는 30도 이하의 내각(θ2)을 가질 수 있다. 예를 들어, 나이프 에지(666)는, 도 2에 도시된 바와 같이, V자 형상의 단면을 가질 수 있는 바, 그러한 형태를 갖는 나이프 에지(666)의 꼭지점에서의 내각(θ2)은 30도보다 작거나 같을 수 있다. 다시 말하여, 나이프 에지(666)의 내각은 0도보다 크며, 30도보다 작거나 같을 수 있다. 이와 같이 나이프 에지(666)의 각도가 30도 이하일 경우, 단위 점착제(261)로부터 보호 필름(252)이 더 빠르게 제거될 수 있다.
제 1 접합부(511)로 공급될 때의 단위 점착제(261)와 편광판 간의 각도(θ1)는, 나이프 에지(666)의 내각(θ2)과 같을 수 있다.
제 4 가이드 롤러(304)는 나이프 에지(666)의 하류측에 위치한다. 제 4 가이드 롤러(304)는 나이프 에지(666)를 통해 제공된 보호 필름(252)의 반송 방향을 변경하여 제 5 가이드 롤러(305)로 공급한다. 제 4 가이드 롤러(304)는 비구동 롤러이다. 제 4 가이드 롤러(304)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 5 가이드 롤러(305)는 제 4 가이드 롤러(304)의 하류측에 위치한다. 제 5 가이드 롤러(305)는 제 4 가이드 롤러(304)로부터 제공된 보호 필름(252)의 반송 방향을 변경하여 보호 필름 권취부(211)로 공급한다. 제 5 가이드 롤러(305)는 비구동 롤러이다. 제 5 가이드 롤러(305)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
보호 필름 권취부(211)는 제 5 가이드 롤러(305)의 하류측에 위치한다. 보호 필름 권취부(211)는 나이프 에지(666)를 통과하여 단위 점착제(261)에서 분리된 보호 필름(252)을 권취한다. 보호 필름 권취부(211)는 원기둥 형상을 갖는 바, 보호 필름(252)은 보호 필름 권취부(211)의 외주면을 따라 감긴다. 보호 필름 권취부(211)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
점착제 권출부(201)와 보호 필름 권취부(211)는 서로 동기하여 구동된다. 이에 의해, 점착제 권출부(201)가 점착제 롤을 권출하면, 보호 필름 권취부(211)는 단위 점착제(261)가 제거된 보호 필름(252)을 권취한다.
편광판 제공부(370)는 제 1 보호 필름(352a) 및 제 2 보호 필름(352b) 중 적어도 하나가 부착된 편광판(351)들을 연속적으로 제공한다. 제 1 보호 필름(352a)은 편광판(351)의 앞면에 부착되고, 제 2 보호 필름(352b)은 편광판(351)의 뒷면(351)에 부착될 수 있다.
복수의 편광판(351)들은 편광판 제공부(370)에 적층된 형태로 놓인다. 복수의 편광판(351)들은 최상단에 위치한 편광판(351)부터 한 개씩 차례로 반송 라인(475)으로 공급된다. 최상단에 위치한 편광판(351)이 반송되면, 편광판 제공부(370)는 그 밑에 위치한 모든 편광판들을 전체적으로 상승시킨다. 이에 따라, 편광판 제공부(370)로부터 하나의 편광판이 반송되면, 그 편광판 바로 밑에 있던 다음 편광판이 최상단에 위치하게 된다.
편광판 제공부(370)의 상단에 위치한 반송 롤러(49)는 최상단에 위치한 편광판(351)을 제 3 반송부(403)로 반송한다.
제 3 반송부(403)는 편광판 제공부(370)의 하류측에 위치한다. 제 3 반송부(403)는 반송 롤러(49)로부터의 편광판(351)을 반송 라인(475)으로 반송한다. 제 3 반송부(403)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b)를 포함한다. 제 3 반송부(403)에 구비된 제 1 반송 롤러(43a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(43b)의 중심축은 평행하다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a)와 제 2 반송 롤러(43b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 4 내지 제 9 반송부들(404, 405, 406, 407, 408, 409)은 반송 라인(475)을 따라 배치된다. 제 4 내지 제 9 반송부들은 편광판(351)을 반송 라인(475)을 따라 반송한다. 제 4 내지 제 9 반송부들(404 내지 409) 각각은 제 1 반송 롤러 및 제 2 반송 롤러를 포함한다. 제 4 내지 제 9 반송부들(404 내지 409)에 구비된 각 제 1 반송 롤러 및 제 2 반송 롤러는 전술된 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)와 동일한 구성을 가질 수 있다.
제 4 내지 제 8 반송부(404 내지 408)들은 반송 라인(475)의 상류측에서 하류측으로 편광판(351)을 반송한다. 제 9 반송부(409)는 제 8 반송부(408)로부터 제공된 편광판(351)을 제 2 접합부(512)로 공급한다.
편광판 위치 검출부(803)는 제 9 반송부(409)와 제 2 접합부(512) 사이에 위치한다. 편광판 위치 검출부(803)는 편광판(351)의 얼라인 마크를 근거로 표시 재료의 위치를 검출한다. 편광판 위치 검출부(803)는 CCD 카메라를 포함할 수 있다.
제 1 테이프 제공부(711a)는 제 1 박리용 테이프(35a)를 제공한다. 제 1 박리용 테이프(35a)는 제 1 보호 필름(352a)보다 더 강한 접착력을 갖는다.
제 1 테이프 제공부(711a)는 제 1 테이프 권출부(71a), 제 1 가이드 롤러(72a), 제 1 박리 롤러(73a) 및 제 1 이형지 권취부(74a)를 포함한다.
제 1 테이프 권출부(71a)는 제 1 박리용 테이프(35a)를 권출한다. 제 1 박리용 테이프(35a)의 한 면에는 제 1 이형지(36a)가 부착된다. 여기서, 제 1 박리용 테이프(35a) 및 제 1 이형지(36a)를 제 1 테이프 롤로 정의한다. 제 1 테이프 롤은 제 1 테이프 권출부(71a)에 두루마리 형태로 감겨 있다. 예를 들어, 제 1 테이프 권출부(71a)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 1 테이프 롤은 이 제 1 테이프 권출부(71a)의 외주면을 따라 감겨 있다. 제 1 테이프 권출부(71a)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 1 가이드 롤러(72a)는 제 1 테이프 권출부(71a)의 하류측에 위치한다. 제 1 가이드 롤러(72a)는 제 1 테이프 권출부(71a)로부터 제공된 제 1 테이프 롤의 반송 방향을 변경하여 제 1 박리 롤러(73a)로 제공한다. 제 1 가이드 롤러(72a)는 비구동 롤러이다. 제 1 가이드 롤러(72a)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 1 박리 롤러(73a)는 제 1 가이드 롤러(72a)의 하류측에 위치한다. 제 1 박리 롤러(73a)는 제 1 박리용 테이프(35a)의 반송 방향에 대하여 제 1 이형지(36a)의 반송 방향을 변경시킨다. 제 1 박리 롤러(73a)는 제 1 이형지(36a)을 예각으로 감아 걸어 제 1 이형지(36a)와 제 1 박리용 테이프(35a)를 서로 분리한다. 제 1 박리 롤러(73a)를 통과하여 제 1 이형지(36a)로부터 분리된 제 1 박리용 테이프(35a)는 필름 박리부(820)로 제공된다. 제 1 박리 롤러(73a)는 비구동 롤러이다. 제 1 박리 롤러(73a)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 1 이형지 권취부(74a)는 제 1 박리 롤러(73a)의 하류측에 위치한다. 제 1 이형지 권취부(74a)는 제 1 박리 롤러(73a)를 통과하여 제 1 박리용 테이프(35a)에서 분리된 제 1 이형지(36a)를 권취한다. 제 1 이형지 권취부(74a)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 1 이형지(36a)는 제 1 이형지 권취부(74a)의 외주면을 따라 감긴다. 제 1 이형지 권취부(74a)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 1 테이프 권출부(71a)와 제 1 이형지 권취부(74a)는 서로 동기하여 구동된다. 이에 의해, 제 1 테이프 권출부(71a)가 제 1 테이프 롤을 권출하면, 제 1 이형지 권취부(74a)는 제 1 박리용 테이프(35a)가 제거된 제 1 이형지(36a)를 권취한다.
제 2 테이프 제공부(711b)는 제 2 박리용 테이프(35b)를 제공한다. 제 2 박리용 테이프(35b)는 제 2 보호 필름(352b)보다 더 강한 접착력을 갖는다.
제 2 테이프 제공부(711b)는 제 2 테이프 권출부(71b), 제 2 가이드 롤러(72b), 제 2 박리 롤러(73b), 제 2 이형지 권취부(74b)를 포함한다.
제 2 테이프 권출부(71b)는 제 2 박리용 테이프(35b)를 권출한다. 제 2 박리용 테이프(35b)의 한 면에는 제 2 이형지(36b)가 부착된다. 여기서, 제 2 박리용 테이프(35b) 및 제 2 이형지(36b)를 제 2 테이프 롤로 정의한다. 제 2 테이프 롤은 제 2 테이프 권출부(71b)에 두루마리 형태로 감겨 있다. 예를 들어, 제 2 테이프 권출부(71b)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 2 테이프 롤은 이 제 2 테이프 권출부(71b)의 외주면을 따라 감겨 있다. 제 2 테이프 권출부(71b)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 2 가이드 롤러(72b)는 제 2 테이프 권출부(71b)의 하류측에 위치한다. 제 2 가이드 롤러(72b)는 제 2 테이프 권출부(71b)로부터 제공된 제 2 테이프 롤의 반송 방향을 변경하여 제 2 박리 롤러(73b)로 제공한다. 제 2 가이드 롤러(72b)는 비구동 롤러이다. 제 2 가이드 롤러(72b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 2 박리 롤러(73b)는 제 2 가이드 롤러(72b)의 하류측에 위치한다. 제 2 박리 롤러(73b)는 제 2 박리용 테이프(35b)의 반송 방향에 대하여 제 2 이형지(36b)의 반송 방향을 변경시킨다. 제 2 박리 롤러(73b)는 제 2 이형지(36b)를 예각으로 감아 걸어 제 2 이형지(36b)와 제 2 박리용 테이프(35b)를 서로 분리한다. 제 2 박리 롤러(73b)를 통과하여 제 2 이형지(36b)로부터 분리된 제 2 박리용 테이프(35b)는 필름 박리부(820)로 제공된다. 제 2 박리 롤러(73b)는 비구동 롤러이다. 제 2 박리 롤러(73b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 2 이형지 권취부(74b)는 제 1 박리 롤러(73a)의 하류측에 위치한다. 제 2 이형지 권취부(74b)는 제 2 박리 롤러(73b)를 통과하여 제 2 박리용 테이프(35b)에서 분리된 제 2 이형지(36b)를 권취한다. 제 2 이형지 권취부(74b)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 2 이형지(36b)는 제 2 이형지 권취부(74b)의 외주면을 따라 감긴다. 제 2 이형지 권취부(74b)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 2 테이프 권출부(71b)와 제 2 이형지 권취부(74b)는 서로 동기하여 구동된다. 이에 의해, 제 2 테이프 권출부(71b)가 제 2 테이프 롤을 권출하면, 제 2 이형지 권취부(74b)는 제 2 박리용 테이프(35b)가 제거된 제 2 이형지(36b)를 권취한다.
필름 박리부(820)는 제 1 테이프 제공부(711a) 및 제 2 테이프 제공부(711b)로부터 제 1 박리용 테이프(35a) 및 제 2 박리용 테이프(35b)를 제공받는다.
필름 박리부(820)는, 반송 라인(475)을 따라 이동하는 서로 인접한 표시 재료들의 제 1 보호 필름(352a)들을 제 1 박리용 테이프(35a)로 연결한다. 예를 들어, 서로 인접한 2개의 편광판(351)들 중 하류측에 보다 근접하여 위치한 표시 재료를 하류 표시 재료로 정의하고, 상류측에 보다 근접하여 위치한 표시 재료를 상류 표시 재료로 정의할 때, 제 1 박리용 테이프(35a)는 하류 표시 재료에 부착된 제 1 보호 필름(352a)의 뒷단과 상류 표시 재료에 부착된 제 1 보호 필름(352a)의 앞단에 부착된다. 제 1 박리용 테이프(35a)는 하류측의 제 1 보호 필름(352a)에 먼저 붙은 후 이어서 상류측의 제 1 보호 필름(352a)에 붙는다.
또한, 필름 박리부(820)는, 반송 라인(475)을 따라 이동하는 서로 인접한 편광판(351)들의 제 2 보호 필름(352b)들을 제 2 박리용 테이프(35b)로 연결한다. 예를 들어, 서로 인접한 2개의 편광판(351)들 중 하류측에 보다 근접하여 위치한 표시 재료를 하류 표시 재료로 정의하고, 상류측에 보다 근접하여 위치한 표시 재료를 상류 표시 재료로 정의할 때, 제 2 박리용 테이프(35b)는 하류 표시 재료에 부착된 제 2 보호 필름(352b)의 뒷단과 상류 표시 재료에 부착된 제 2 보호 필름(352b)의 앞단에 부착된다. 제 2 박리용 테이프(35b)는 하류측의 제 2 보호 필름(352b)에 먼저 붙은 후 이어서 상류측의 제 2 보호 필름(352b)에 붙는다.
필름 박리부(820)는 부착/박리부(537), 제 1 테이프 권취부(81a) 및 제 2 테이프 권취부(81b)를 포함한다.
부착/박리부(537)는 제 1 테이프 제공부(711a)로부터 제공된 제 1 박리용 테이프(35a)를 편광판(351)들의 제 1 보호 필름(352a)들에 부착한다. 예를 들어, 부착/박리부(537)는, 전술된 바와 같이, 서로 인접한 편광판(351)들의 제 1 보호 필름(352a)들을 제 1 박리용 테이프(35a)로 연결한다. 이어서, 부착/박리부(537)는 편광판(351)들의 반송 방향에 대하여 제 1 박리용 테이프(35a)의 반송 방향을 변경한다. 그러면, 제 1 박리용 테이프(35a)에 연결된 제 1 보호 필름(352a)도 제 1 박리용 테이프(35a)의 반송 방향으로 반송됨에 따라 편광판(351)로부터 제 1 보호 필름(352a)이 분리된다. 여기서, 서로 연결된 제 1 박리용 테이프(35a)와 제 1 보호 필름(352a)을 제 1 분리 롤로 정의한다.
또한, 부착/박리부(537)는 제 2 테이프 제공부(711b)로부터 제공된 제 2 박리용 테이프(35b)를 편광판(351)들의 제 2 보호 필름(352b)들에 부착한다. 예를 들어, 부착/박리부(537)는, 전술된 바와 같이, 서로 인접한 편광판(351)들의 제 2 보호 필름(352b)들을 제 2 박리용 테이프(35b)로 연결한다. 이어서, 부착/박리부(537)는 편광판(351)들의 반송 방향에 대하여 제 2 박리용 테이프(35b)의 반송 방향을 변경한다. 그러면, 제 2 박리용 테이프(35b)에 연결된 제 2 보호 필름(352b)이 제 2 박리용 테이프(35b)의 반송 방향으로 반송됨에 따라 편광판(351)로부터 제 2 보호 필름(352b)이 분리된다. 여기서, 서로 연결된 제 2 박리용 테이프(35b)와 제 2 보호 필름(352b)을 제 2 분리 롤로 정의한다.
부착/박리부(537)는 편광판(351)를 사이에 두고 서로 마주보게 배치된 제 1 부착/박리 롤러(57a) 및 제 2 부착/박리 롤러(57b)를 포함한다. 제 1 부착/박리 롤러(57a)의 중심축과 제 2 부착/박리 롤러(57b)의 중심축은 평행하다. 제 1 부착/박리 롤러(57a)와 제 2 부착/박리 롤러(57b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 부착/박리 롤러(57a) 및 제 2 부착/박리 롤러(57b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 부착/박리 롤러(57a) 및 제 2 부착/박리 롤러(57b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 부착/박리 롤러(57a) 및 제 2 부착/박리 롤러(57b)는 닙 롤러(nip roller)일 수 있다.
제 1 테이프 권취부(81a)는 제 1 분리 롤을 권취한다. 제 1 테이프 권취부(81a)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 1 분리 롤은 제 1 테이프 권취부(81a)의 외주면을 따라 감긴다. 제 1 테이프 권취부(81a)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 2 테이프 권취부(81b)는 제 2 분리 롤을 권취한다. 제 2 테이프 권취부(81b)는 원기둥 형상을 갖는 바, 제 2 분리 롤은 제 2 테이프 권취부(81b)의 외주면을 따라 감긴다. 제 2 테이프 권취부(81b)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
부착/박리부(537)에 의해 제 1 및 제 2 보호 필름(352a, 352b)들이 제거된 표시 재료는 제 7 내지 제 9 반송부들(407 내지 409)을 순차적으로 통과하여 제 1 접합부(511)에 도달한다. 이때, 제 1 접합부(511)에 도달하기에 앞서, 제 1 및 제 2 보호 필름들(352a, 352b)이 제거된 편광판(351)은 편광판 위치 검출부(803)에 의해서 이의 위치가 검출된다.
제 1 접합부(511)는 편광판(351)과 단위 점착제(261)를 접합한다. 제 1 접합부(511)에 의해 단위 점착제(261)가 부착된 편광판(351)은 제 2 접합부(512)로 반송된다.
제 2 접합부(512)는 단위 점착제(261)가 부착된 편광판(351)과 윈도우(151)를 접합한다. 단위 점착제(261)는 편광판(351)과 윈도우(151) 사이에 위치한다. 단위 점착제(261)가 부착된 편광판(351)과 윈도우(151)가 접합되기에 앞서 이 편광판(351)(단위 점착제(261)가 부착된 편광판)은 윈도우(151)에 정렬된다. 이 편광판(351)과 윈도우(151) 간의 정렬 공정은 전술된 점착제 위치 검출부(802)로부터 검출된 단위 점착제(261)의 위치 정보 및 편광판 위치 검출부(803)로 검출된 편광판(351)의 위치 정보를 근거로 수행된다. 편광판(351)과 윈도우(151)간의 정렬을 위해, 예를 들어, 편광판(351)이 위치한 반송계 및 점착제(251)가 위치한 반송계가 움직일 수 있다. 반송계들의 움직임은 정렬 제어부에 의해 제어될 수 있다. 정렬 제어부는 전술된 단위 점착제(261)의 위치 정보 및 편광판(351)의 위치 정보를 근거로 반송계의 움직임을 제어함으로써 편광판(351)을 윈도우(151)에 정렬한다.
한편, 전술된 편광판(351)은 표시장치에 사용되는 다른 표시 재료로 대체될 수도 있다. 예를 들어, 편광판은 터치 표시 패널 및 표시 패널과 같은 표시 재료들 중 어느 하나로 대체될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
511: 제 1 접합부 512: 제 2 접합부
51a: 제 1 접합 롤러 51b: 제 2 접합 롤러
52a: 제 1 접합 롤러 52b: 제 1 접합 롤러
152: 캐리어 151: 윈도우
261: 단위 점착제 351: 편광판
666: 나이프 에지 252: 보호 필름
51a: 제 1 접합 롤러 51b: 제 2 접합 롤러
52a: 제 1 접합 롤러 52b: 제 1 접합 롤러
152: 캐리어 151: 윈도우
261: 단위 점착제 351: 편광판
666: 나이프 에지 252: 보호 필름
Claims (12)
- 제 1 표시 재료를 권출하는 제 1 권출부;
제 2 표시 재료를 권출하는 제 2 권출부;
상기 제 1 권출부로부터의 제 1 표시 재료와 상기 제 2 권출부로부터의 제 2 표시 재료를 접합하는 제 1 접합부; 및
상기 제 1 접합부에 의해 접합된 제 1 표시 재료 및 제 2 표시 재료를 제 3 표시 재료와 접합하는 제 2 접합부를 포함하며,
인접한 제 3 표시 재료들 사이의 간격은 상기 제 2 접합부에 구비된 접합 롤러의 직경보다 작은 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 접합부의 하류측에 위치하며, 상기 제 1 표시 재료의 보호 필름을 소정 각도로 꺾는 나이프 에지를 더 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 소정 각도는 0도보다 크고, 30도보다 작거나 같은 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 나이프 에지는 0도보다 크고, 30도보다 작거나 같은 내각을 갖는 표시장치용 라미네이션 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 표시 재료는 윈도우인 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 표시 재료는 캐리어에 부착되어 반송되는 표시장치용 라미네이션 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 인접한 제 3 표시 재료들 사이의 간격은 상기 접합 롤러의 직경의 1/10배 보다 크거나 같은 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 표시 재료는 점착제인 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 표시 재료는 편광판, 터치 표시 패널 및 표시 패널 중 어느 하나인 표시장치용 라미네이션 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 접합부로 공급되는 제 1 표시 재료와 제 2 표시 재료 간의 각도가 0도보다 크고, 30도보다 작거나 같은 표시장치용 라미네이션 장치.
Priority Applications (1)
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KR1020150062758A KR102376428B1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 표시장치용 라미네이션 장치 |
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KR1020150062758A KR102376428B1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 표시장치용 라미네이션 장치 |
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KR1020150062758A KR102376428B1 (ko) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 표시장치용 라미네이션 장치 |
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KR101980661B1 (ko) * | 2012-09-27 | 2019-05-22 | 엘지이노텍 주식회사 | 스마트 ic 칩 패키지용 기판 및 그 제조방법 |
-
2015
- 2015-05-04 KR KR1020150062758A patent/KR102376428B1/ko active IP Right Grant
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