KR102332135B1

KR102332135B1 - 방열시트 제조방법

Info

Publication number: KR102332135B1
Application number: KR1020200038720A
Authority: KR
Inventors: 여학규; 이승현; 유선호
Original assignee: 주식회사 엘투와이
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-12-01
Also published as: KR20210122381A

Abstract

본 발명은 방열시트 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 공자전 믹싱과 삼방향 압축에 의한 시트블록의 압착성형에 의해 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 방열시트의 두께 방향으로 정렬되어, 열방출 효율을 극대화할 수 있는 방열시트 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 판상 또는 섬유상 열전도성 필러를 포함하는 컴파운드 상태의 시트소재가 공자전혼합되어 시트소재내의 열전도성 필러가 1차 정렬되는 공자전 믹싱단계; 1차 정렬된 시트소재가 보호필름에 의해 감싸져 예비블록으로 형성되는 보호필름 부착단계; 예비블록이 삼방압축기의 제1,2,3압축부에 의해 삼방향에서 동시 압축되어 시트소재내 열전도성 필러가 2차 정렬되어지면서 시트블록이 압착성형되는 시트블록 성형단계; 시트블록이 오븐내로 투입되어 경화되는 경화단계; 경화된 시트블록이 소정두께로 커팅되어 방열시트가 형성되는 방열시트 형성단계;를 포함하여, 방열시트의 두께방향(Ａ)으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 배향되도록 되어 있다.

Description

방열시트 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF THERMALLY CONDUCTIVE SHEET}

본 발명은 방열시트 제조방법에 관한 것으로, 열전도성 실리콘 수지조성물이 공자전 믹싱되어 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 1차 정렬되고, 삼방압축기에 의해 3방향에서 동시 압축에 의해 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 2차 정렬되어 열전도성이 향상되는 방열시트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 컴퓨터, 휴대용 개인단말기, 통신기 등의 전자제품은 그 시스템 내부에서 발생한 과도한 열을 외부로 확산시키지 못해 잔상문제 및 시스템 안정성에 심각한 우려를 내재하고 있다. 이러한 열은 제품의 수명을 단축하거나 고장, 오동작을 유발하며, 심한 경우에는 폭발 및 화재의 원인을 제공하기도 하므로, 전자부품에서 발생되는 열을 효율적으로 방열하는 것이 중요해지고 있다.

종래에는 발생된 열을 효율적으로 제어하기 위한 수단으로 방열핀, 방열시트 및 히트싱크 등이 사용되어지고 있으나, 상기 방열핀 및 히트싱크는 전자제품의 발열체에서 나오는 열량보다 히트싱크가 방출할 수 있는 열량이 작아 효율이 매우 낮아 방열팬을 함께 설치해야 하는 문제점이 있었다.

특히, 방열팬의 동시 설치로 인해, 방열팬에서 발생되어지는 소음 및 진동의 문제점이 발생될 뿐 아니라, 경량화와 슬림(slim)화가 요구되고 있는 제품에는 적용할 수 없는 문제점이 있어, 최근에는 방열시트가 널리 이용되어지고 있다.

종래에 사용되어지고 있는 방열시트는 열전도성 시트로, 수지조성물에 열전도성을 구비하는 구리, 알루미나, 페라이트, 질화알루미늄, 수산화 알루미늄 등의 무기물 필러를 분산 함유시킨 것이 널리 사용되어지고 있다.

그러나, 이러한 방열시트는 무기물 필러의 함량이 적을 경우, 열전도도가 매우 낮고, 무기물 필러의 함량이 높을 경우, 다른 구성성분의 함유량이 적게 되어 분말 상호간의 결합력이 떨어질 뿐 아니라, 시트의 유연성 및 성형성이 저하되는 문제점이 발생되고 있을 뿐 아니라, 무기물 필러가 함유된 종래의 열전도성 시트는 무기물 필러의 함량을 높이더라도 열전도도가 1.5∼5 W/mㆍK 로 매우 낮아 효율적으로 열이 방열되지 못하는 문제점이 있었다.

최근에는 상기와 같은 무기물 필러가 함유된 방열시트의 문제점을 해소하기 위하여, 이방성을 구비하는 탄소섬유 등을 더 함유시켜 열전도성을 증대시킨 방열시트가 제조되어지고 있으나, 이러한 방열시트는 압출성형에 의해 시트모재를 형성하고, 경화된 시트모재를 소정의 두께로 슬라이스하여 방열시트로 제조하도록 되어 있어, 압출성형시, 열전도성 필러의 균일분산이 어려우며, 이로 인해 열전도성이 저하되는 현상이 발생될 뿐 아니라, 대형의 제조설비를 필요로 하므로, 협소한 공간에서는 제조가 이루어질 수 없는 등 여러가지 문제점이 있었다.

등록특허공보 등록번호 10-1552636(2015.09.07) 등록특허공보 등록번호 10-1470362(2014.12.02) 등록특허공보 등록번호 10-1125743(2012.03.05) 공개특허공보 공개번호 10-2014-0050920(2014.04.30)

본 발명의 목적은 공자전 믹싱과 삼방향 압축에 의한 시트블록의 압착성형에 의해 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 방열시트의 두께 방향으로 정렬되어, 열방출 효율을 극대화할 수 있는 방열시트 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 판상 또는 섬유상 열전도성 필러를 포함하는 컴파운드 상태의 시트소재가 공자전혼합되어 시트소재내의 열전도성 필러가 1차 정렬되는 공자전 믹싱단계; 1차 정렬된 시트소재가 보호필름에 의해 감싸져 예비블록으로 형성되는 보호필름 부착단계; 예비블록이 삼방압축기의 제1,2,3압축부에 의해 삼방향에서 동시 압축되어 시트소재내 열전도성 필러가 2차 정렬되어지면서 시트블록이 압착성형되는 시트블록 성형단계; 시트블록이 오븐내로 투입되어 경화되는 경화단계; 경화된 시트블록이 소정두께로 커팅되어 방열시트가 형성되는 방열시트 형성단계;를 포함하여, 방열시트의 두께방향(Ａ)으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 배향되도록 되어 있다.

본 발명은 공자전 믹싱에 의한 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 1차 정렬, 삼방압축기의 삼방방향 압축에 의한 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 2차 정렬을 통해, 제조된 방열시트의 두께 방향으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 배향되어지도록 되어 있어, 방열시트의 열전도성이 비약적으로 향상되는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 삼방압축기의 구성을 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 제1,2,3압착대의 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 삼방압축기의 작동상태를 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따른 방열시트의 구성을 보인 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 삼방압축기의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 제1,2,3압착대의 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 삼방압축기의 작동상태를 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 방열시트의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 판상 또는 섬유상 열전도성 필러를 포함하는 컴파운드 상태의 시트소재가 공자전혼합되어 시트소재(10)내의 열전도성 필러가 1차 정렬되는 공자전 믹싱단계;

1차 정렬된 시트소재(10)가 보호필름(20)에 의해 감싸져 예비블록(30)으로 형성되는 보호필름 부착단계;

예비블록(30)이 삼방압축기(100)의 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 삼방향으로 동시 압축되어 시트소재(10)내 열전도성 필러가 2차 정렬되어지면서 시트블록(40)이 압착성형되는 시트블록 성형단계;

시트블록(40)이 오븐(200)내로 투입되어 경화되는 경화단계;

경화된 시트블록(40)이 소정두께로 커팅되어 방열시트(50)가 형성되는 방열시트 형성단계;를 포함하여,

방열시트(50)의 두께방향(Ａ)으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 배향되도록 되어 있다.

상기 공자전 믹싱단계는, 컴파운드 상태의 시트소재(10)가 공자전 혼합방식에 의해 믹싱되어, 시트소재(10)내의 기포가 제거되고, 시트소재(10)내의 열전도성 필러를 균일하게 분산시킴과 동시에, 열전도성 필러가 1차 정렬되어지게 된다.

상기 시트소재(10)의 공자전 믹싱은 공자전 믹서기에 의해 이루어지며, 시트소재(10)는 용기채로 공자전 믹서기(400)내로 투입되어 공자전된다.

상기 시트소재(10)의 공전속도 및 자전속도는 50∼2,000rpm, 바람직하게는 약 100∼1,000rpm, 더욱 바람직하게는 약 150∼500rpm 으로, 약 3∼20분, 바람직하게는 약 3∼10분 정도 공자전되어 믹싱된다.

이때, 공자전 믹서기에 의한 시트소재(10)의 자전속도는, 공전속도와 동일하거나, 공전속도 보다 빠르도록 설정되며, 바람직하게는 공전속도와 자전속도가 동일하도록 설정된다.

이와 같이 공자전속도 및 믹싱시간이 설정될 경우, 열전도성 필러의 1차 정렬 효과가 향상되어지게 된다. 즉, 본 발명의 시트소재(10)를 공자전 믹싱이 아닌, Kneader 또는 Planetry 등의 혼련설비로 믹싱할 경우, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러 특히, 섬유상 열전도성 필러가 뿜어지거나, 서로 얽히게 되어 충분한 믹싱이 이루어질 수 없으나, 본 발명과 같이, 시트소재를 공자전 믹싱하게 될 경우, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 정렬효과가 이루어지게 된다.

상기 시트소재(10)는 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)가 함유된 열전도성 실리콘 수지조성물로, 딱딱한 고형이라기 보다는 실온(약 1℃∼35℃)에서 공자전믹서기에 의한 믹싱 및, 삼방압축기에 의해 시트블록으로 압축성형될 수 있는 믹싱된 컴파운드 상태(일정한 형상이 유지되는 반죽형태)로 이루어진 1액형 또는 2액형으로 이루어진 열전도성 실리콘 수지조성물로 이루어질 수 있다.

즉, 상기 시트소재(10)는, 공자전 믹싱되고, 삼방압축기(100)에 의해 압축성형되며, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)를 포함하면 충분하므로, 그 구성성분이 한정되는 것은 아니다.

상기 시트소재(10)는 일 예로, 폴리오르가노 실록산 100 중량부에 대하여, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러 70∼140 중량부를 포함하는 열전도성 실리콘 수지 조성물로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 열전도성 실리콘 수지조성물은 폴리오르가노 실록산 100 중량부에 대하여, 열전도성 필러 240∼350 중량부; 판상 또는 섬유상 열전도성 필러 70∼140 중량부; 백금촉매 0.0001∼0.1중량부를 포함하되,

상기 폴리오르가노 실록산은, 불포화탄화수소기 2 개 이상을 보유하는 제 1 폴리디오르가노 실록산 20∼60 wt%, 수산기 1 개 또는 2개를 보유하는 제 2 폴리디오르가노 실록산 30∼70 wt%, 말단에 수소기를 보유하는 제 3 폴리디하이드로겐 실록산 5∼40 wt%, 수소기를 2 개 이상 보유하는 제 4 폴리디하이드로겐 실록산 0.2∼5 wt%를 포함하도록 이루어질 수 있다.

상기 제1폴리디오르가노 실록산은, 분자쇄의 양말단이 디메틸비닐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산, 분자쇄의 양말단이 디메틸비닐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산 메틸 페닐실록산 공중합체, 분자쇄의 양말단이 디메틸비닐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산과 메틸 트리플로르프로필 실록산 공중합체로 유기기 전체의 0.002∼0.1㏖%를 함유하고 있으며, 25℃에서 점도 1,000∼100,000cp인 것이 사용될 수 있다.

상기 제1폴리디오르가노 실록산은, 아래 [화학식1]로 표현될 수 있으며, 화학식 1에서 R1은 지방족 불포화 결합을 함유하지 않거나 또는 치환된 탄소원자수가 1∼10개 특히 탄소원자수가 1∼5개의 1가 탄화수소가 바람직하며, 예를 들면 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 저급 알킬기, 페닐기,크실릴기, 벤젠기등의 아릴기, 시클로 헥실기등의 시클로알킬기 또는 이들기의 수소원자 일부 또는 전부가할로겐 원자, 시아노기등으로 치환된 클로로메틸기, 시아노메틸기, 3,3,3,-트리플로오로프로필기 등이며 또한 n 은 0 또는 양의 정수이다.

[화학식 1]

상기 제2폴리디오르가노 실록산은 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드록시 실록산그룹으로 차단된 디메틸 실록산, 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드록시 실록산그룹으로 차단된 디메틸 실록산 메틸 페닐실록산 공중합체, 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드록시 실록산그룹으로 차단된 디메틸 실록산과 메틸 트리플로르프로필 실록산 공중합체로 불포화탄화수소기를 함유하지 않으며 25℃에서 점도 100∼200,000cp인 것이 사용될 수 있다.

상기 제2폴리디오르가노 실록산은 아래 [화학식2]로 표현될 수 있으며, 화학식2에서 R1은 지방족 불포화 결합을 함유하지 않거나 또는 치환된 탄소원자수가 1∼10개 특히 탄소원자수 1∼5개의 1가 탄화수소가 바람직하며, 예를 들면 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 저급 알킬기, 페닐기,크실릴기, 벤젠기등의 아릴기, 시클로 헥실기등의 시클로알킬기 또는 이들기의 수소원자 일부 또는 전부가할로겐 원자, 시아노기등으로 치환된 클로로메틸기, 시아노메틸기, 3,3,3,-트리플로오로프로필기 등이며 또한 n 은 0 또는 양의 정수이다.

[화학식 2]

상기 제3폴리디하이드로겐 실록산은, 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드로겐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산, 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드로겐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산 메틸 페닐실록산 공중합체, 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드로겐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산과 메틸 트리플로르프로필 실록산 공중합체로 지방족 불포화 탄화수소기를 함유하지 않고 25℃에서의 점도 100∼100,000 cp인 것이 사용될 수 있다.

상기 제3폴리디하이드로겐 실록산은 아래 [화학식3]으로 표현될 수 있으며, 화학식3에서 R1은 지방족 불포화 결합을 함유하지 않거나 또는 치환된 탄소원자수가 1∼10개 특히 탄소원자수 1∼5개의 1가 탄화수소가 바람직하며, 예를 들면 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 저급 알킬기, 페닐기,크실릴기, 벤젠기등의 아릴기, 시클로 헥실기등의 시클로알킬기 또는 이들기의 수소원자 일부 또는 전부가할로겐 원자, 시아노기등으로 치환된 클로로메틸기, 시아노메틸기, 3,3,3,-트리플로오로프로필기 등이며 또한 n 은 0 또는 양의 정수이다.

[화학식 3]

상기 제4폴리디하이드로겐 실록산은, 분자쇄의 양말단이 트리메틸기실록산 그룹으로 차단된 디메틸실록산과 메틸하이드로겐실록산 공중합체로 1분자중에 규소원자와 결합하는 수소원자를 적어도 2개 이상 보유하고 유기기 전체의 1∼15㏖%의 수소기를 함유하며 25℃에서의 점도 100∼20,000 cp인 것이 사용될 수 있다.

상기 제4폴리디하이드로겐 실록산은 아래 [화학식4]로 표현될 수 있으며, 화학식4에서 R1 및 R4는 지방족 불포화 결합을 함유하지 않거나 또는 치환된 탄소원자수가 1∼10개 특히 탄소원자수 1∼5개의 1가 탄화수소가 바람직하며, 예를 들면 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 저급 알킬기, 페닐기, 크실릴기, 벤젠기등의 아릴기, 시클로 헥실기등의 시클로알킬기 또는 이들기의 수소원자 일부 또는 전부가 할로겐 원자, 시아노기등으로 치환된 클로로메틸기, 시아노메틸기, 3,3,3,-트리플로오로프로필기 등이며 또한 n 과 m 은 0 또는 양의 정수이다.

[화학식 4]

상기 열전도성 필러(12)로는, 폴리오르가노 실록산 100 중량부에 대하여 240∼350 중량부, 바람직하게는 260∼300 중량부가 첨가되며, 알루미나, 수산화알루미늄(ATH), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN) 등이 사용될 수 있다.

상기 열전도성 필러(12)는, 알루미나 또는 산화마그네슘(MgO)이 가장 바람직하며, 상기 알루미나는 입자경 5∼45um의 것이 사용되고, 바람직하게는 5∼25um 의 입자크기를 갖는 것이 사용된다.

상기 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)는, 폴리오르가노 실록산 100 중량부에 대하여, 70∼140 중량부, 바람직하게는 70∼90중량부가 첨가되며, 흑연(Graphite), 카본블랙(Carbon Black), 카본 화이버 등의 판상이나 섬유상 열전도성 필러가 사용되며, 바람직하게는 카본화이버가 사용된다.

상기 카본 화이버는 직경 5∼30 um, 길이 50∼400 um이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 입자경 5∼15um, 길이 50∼250um 가 사용된다.

상기 백금촉매는, 실리콘 조성물에 촉매로 사용되어지는 공지의 백금 또는 백금 화합물이 사용되어진다. 즉, 상기 백금촉매는 일 예로, 원소상 백금,

,

중 선택된 하나 또는 하나 이상 또는 이들을 포함한 것이 사용되어질 수 있다.

또한, 상기 시트소재(10)에는 실리콘 수지조성물에 사용되어지는 공지의 경화제, 경화 촉진제 등이 적정량 함유될 수 있으며, 이러한 경화제 또는 경화촉진제의 함량은 공지의 기술에 해당되므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 시트소재(10)는, 그 제조방법이 특정되는 것은 아니며, 실온(약 1℃∼35℃)에서 공자전믹서기에 의한 믹싱 및, 삼방압축기에 의해 시트블록으로 압축성형될 수 있을 정도로 제조되면 충분하다.

일 예로, 상기 시트소재(10)는, Kneader 또는 유성형 혼합기(planetary mixer)와 같은 혼합장치를 사용하여 폴리오르가노실록산과 판상 또는 섬유상 열전도성 필러를 충분히 분산시킨 후 70℃ 이하로 냉각시킨 다음 백금촉매를 혼합하여 조성할 수 있다. 이때, 상기 백금촉매는 70℃이하에서 혼합되어야 하며, 70℃를 초과한 상태에서 백금촉매가 혼합될 경우 혼합과정에서 가교되어 공자전 믹싱이 가능한 시트소재로의 사용이 불가능하게 된다.

상기 보호필름 부착단계는, 공자전 믹싱된 시트소재(10)가 보호필름(20)에 의해 감싸져 예비블록(30)으로 형성되어지는 단계로, 상기 보호필름(20)은 시트소재(10)가 예비블록(30)으로 용이하게 형성되도록 하는 기능, 삼방압축기(100)에 의한 삼방압축(높이방향 압축과 좌/우 폭방향 압축)시 예비블록(30)의 압축이 용이하게 이루어지도록 하는 기능 및, 최종제조된 방열시트(50)를 보호하는 기능을 구비한다.

상기 보호필름 부착단계는, 일 예로, 보호필름(20)상에 시트소재(10)가 일정량 투입된 후, 보호필름(20)에 의해 시트소재(10)가 감싸져 소정 형상을 구비하는 예비블록(30)으로 형성된다.

즉, 상기 예비블록(30)은 보호필름(20)에 의해 시트소재(10)가 감싸져 하나의 덩어리로 형성된 상태를 의미하며, 삼방압축기(100)의 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 형성되어지는 압축공간(150)내로 투입될 수 있을 정도의 소정크기를 구비하도록 형성되어진다.

또한, 상기 보호필름(20)에 의한 시트소재(10)의 예비블록(30) 형성은, 작업자의 수작업에 의해 이루어지거나, 랩핑방식에 의해 자동으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 보호필름(20)은 방열시트에 사용되어지는 공지의 보호필름이 사용되어지므로, 그 재질이 한정되는 것은 아니나, 시트소재의 예비블록화 및 이형화가 용이하게 이루어지도록 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET) 필름 등등이 사용되어질 수 있다.

상기 시트블록 성형단계는, 삼방압축기(100)에 의해 예비블록(30)을 시트블록(40)으로 압축성형하는 단계로, 삼방압축기(100)의 제1,2,3압축부(110,120,130) 사이 즉, 압축공간(150)에 예비블록(30)이 위치하도록 투입된 후, 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 예비블록(30)이 높이방향 및, 폭방향(좌측 및 우측방향)으로 동시에 가압압축되어 시트블록(40)으로 압축성형된다.

상기 삼방압축기(100)는, 압축테이블(141) 상으로 예비블록(30)이 놓여지는 지지부(140)와, 압축테이블(141)의 일측에 고정설치되어 수평방향으로 작동되는 제1압축부(110)와, 제1압축부에 대향되어지도록 압축테이블(141)의 타측에 고정설치되어 제1압축부 방향으로 수평작동되는 제2압축부(120)와, 제1압축부와 제2압축부 사이에 위치되도록 압축테이블(141)상에 설치되어 수직방향으로 상하작동되는 제3압축부(130)를 포함한다.

상기 지지부(140)는 제1,2,3압축부(110,120,130)가 고정설치되는 압축테이블(141)과, 상기 압축테이블(141)를 바닥면에서 소정높이로 지지하는 다리프레임(142)을 포함한다.

상기 제1압축부(110)는 예비블록(30)을 일측방향에서 수평가압하는 것으로, 압축테이블(141)상에 고정설치되는 제1실린더(111)와, 제1실린더의 로드끝단에 고정설치되어 예비블록(30)의 일측을 가압하는 제1압착대(112)를 포함한다.

상기 제1실린더(111)는 실린더브래킷(113)에 의해 압축테이블(141) 상면 일측에 고정설치된다. 상기 제1실린더(111)는 공압 또는 유압실린더가 설치되며, 바람직하게는 공압실린더가 설치된다.

상기 제1압착대(112)는 제1실린더의 로드(114)에 고정되는 하단압착대(115)와, 상기 하단압착대(115)의 상단에 일체로 형성되고 다수의 상부개방형 가이드 압착홀(117)이 형성된 상단압착대(116)를 포함한다.

즉, 상기 제1압착대(112)는 하단압착대(115)의 상측에 상단압착대(116)가 일체로 형성되되, 상기 상단압착대(116)는 높이방향(상측방향) 즉, 제3압착부 방향으로 개방된 다수의 가이드 압착홀(117)을 구비하는 요철타입으로 형성되어 있다.

또한, 상기 제1압착대(112)는 하단압착대(115)의 후면 즉, 제1실리더(111)가 설치된 일측면 하단 양측에 지지돌기(119)가 돌출형성되어 있으며, 상기 지지돌기(119)는 제1실린더(111)의 작동에 의해 제1압착대(112)가 예비블록(30)의 일측을 가압하게 될 경우, 예비블록(30)과 제1압착대(112)의 가압접촉에 의해 발생될 수 있는 제1압착대(112)의 전도현상을 방지하는 기능을 구비한다. 즉, 압축테이블(141)에 대하여 제1압착대(112)가 수직상태를 유지하며 수평방향으로 이동되어지도록 보조하는 기능을 구비한다.

또한, 상기 제1압축부(110)는 제1실린더의 로드(114)와 제1압착대(112) 사이에 제1수평지지대(118)가 더 설치되도록 구성될 수 있다. 즉, 제1실린더의 로드끝단에 제1수평지지대(118)가 고정설치되고, 상기 제1수평지지대(118)에 제1압착대의 하단압착대(115)가 일체로 고정되도록 구성될 수 있다.

이와 같이, 제1수평지지대(118)가 더 설치될 경우, 제1실린더(111)에 의한 제1압착대(112)의 수평이동시, 제1압착대(112)의 양측단이 전후방향(실린더 작동방향)으로 유동되어지는 현상이 방지된다. 이때, 상기 제1수평지지대(118)는 제1실린더의 로드(114) 끝단과 제1압착대(115)에 각각 면접촉되어 용접 또는 볼트/너트 등의 체결수단에 의해 일체로 고정설치된다.

상기 제2압축부(120)는 예비블록(30)을 타측방향 즉, 제1압축부(110)와 반대되는 방향에서 가압하는 것으로, 압축테이블(141)에 고정설치되는 제2실린더(121)와, 제2실린더의 로드끝단에 고정설치되어 예비블록(30)의 타측을 가압하는 제2압착대(122)와, 제2압착대(122)의 양측단에 제2압착대(112)와 직교하여 제1압축부(110) 방향으로 돌출되어지도록 설치되는 양단압착대(129)를 포함한다.

상기 제2실린더(121)는 제1실린더(111)와 대칭되어지도록 실린더 브래킷(123)에 의해 압축테이블(141)의 상면 타측에 고정설치된다. 상기 제2실린더(121)는 제1실린더(111)와 같이, 공압 또는 유압실린더가 설치되며, 바람직하게는 공압실린더가 설치된다.

상기 제2압착대(122)는 제2실린더의 로드(124)에 고정되는 하단압착대(125)와, 상기 하단압착대(125)의 상단에 일체로 형성되고 다수의 상부개방형 가이드 압착홀(127)이 형성된 상단압착대(126)를 포함한다.

즉, 상기 제2압착대(122)는 제1압착대(112)와 같이, 하단압착대(125) 상측에 다수의 가이드 압착홀(127)을 구비하는 요철타입의 상단압착대(126)가 일체로 형성되는 구조로 이루어져 있으며, 제1압착대(112)에 대칭되어지도록 제2실린더의 로드(124)에 고정설치되어 있다.

상기 양단압착대(129)는 제1압착대의 하단압착대(125) 양측단에 제1압축부 (110)방향으로 돌출되어지도록 직교하여 일체로 고정설치되어 있으며, 제1,2압축부(110,120)에 의한 예비블록(30)의 압착성형시, 제1,2압착대(112,122) 사이에서 예비블록(30)이 이탈되지 않도록 하여 시트블록(40)의 전/후면을 형성하는 기능 및, 제1압축부의 제1압착대(112)와 제2압축부의 제2압착대(122)가 평행하게 유지되며 예비블록(30)으로 이동되도록 하는 가이드 기능을 구비한다.

또한, 상기 양단압착대(129)는 제1,2압축부(110,120)에 의한 예비블록(30)의 압착성형시, 제1,2압착대(112,122)와 함께 예비블록(30)을 압축성형하기 위한 압축공간(150)을 형성하게 된다.

또한, 상기 양단압착대(129)는 다수의 여유홀(129a)이 형성되어 있으며, 상기 여유홀(129a)은 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 시트블록(40)이 압착성형될 시, 제1,2,3압축부(110,120,130)의 원활한 작동에 의해 일정형상의 시트블록(40)이 형성되어지도록 할 뿐 아니라, 압착성형시 시트블록(40)내에 잔존하는 기포를 외부로 방출시키는 기능 및, 최종적으로 압착성형된 일정규격의 시트블록(40) 체적을 초과하는 잉여량이 압축공간(150) 외부로 토출되어지도록 하는 기능을 구비한다.

상기 여유홀(129a)은 그 형상이 특정되어지는 것은 아니나, 양단압착대(129)의 길이방향으로 다수개가 적층되어 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2압축부(120)는 제2실린더의 로드끝단과 제2압착대 사이에 제2수평지지대(128)가 더 설치되도록 구성될 수 있다. 즉, 제2실린더의 로드(124) 끝단에 제2수평지지대(128)가 고정설치되고, 상기 제2수평지지대(128)에 제2압착대의 하단압착대(125)가 일체로 고정설치되며, 제2수평지지대(128)의 양측단과 하단압착대(125)의 양측단에 양단압착대(129)가 일체로 고정설치되도록 구성될 수 있다.

이와 같이, 제2수평지지대(128)가 더 설치될 경우, 제2실린더(121)에 의한 제2압착대(122)의 수평이동시, 양단압착대(129)가 전후방향(제2실린더 작동방향)으로 유동되어지는 현상이 방지된다. 이때, 상기 제2수평지지대(128)는 제2실린더의 로드(124) 끝단과 제2압착대(122) 및 양단압착대(129)에 각각 면접촉되어 용접 또는 볼트/너트 등의 체결수단에 의해 일체로 고정설치된다.

상기 제3압축부(130)는 지지부(140)의 압축테이블(141) 상측에 소정거리 이격되어지도록 다수의 가이드 포스트(139)에 의해 고정설치되는 상단지지대(133)와, 가이드 포스트(139)를 따라 승하강되어지도록 상단지지대(133)와 압축테이블(141) 사이에 설치되는 제3압착대(132)와, 제3압착대를 승하강시키도록 상단지지대에 고정설치되는 제3실린더(131)를 포함하되,

상기 제3압착대(132)는 제3실린더의 로드(134) 끝단이 연결설치되는 중앙압착대(135)와, 중앙압착대(135)의 양측단에 일체로 고정설치되어 가이드 포스트(139)를 따라 승하강되는 제1,2승하강 플레이트(136,137)와, 제1,2승하강 플레이트(136,137) 사이에 위치하도록 중앙압착대(135)에 일체로 설치/형성되고 제1,2압착대의 가이드 압착홀(117,127)내로 삽입결합되는 다수의 날개압착대(138)를 포함한다.

상기 중앙압착대(135)는 제3실린더(131)에 의한 제3압착대(132)의 하강작동시, 예비블록(30)의 상부에 접촉되어 예비블록(30)을 압축테이블(141) 방향으로 가압 압착시키는 기능을 구비한다.

상기 날개압착대(138)는 제3실린더(131)에 의한 제3압착대(132)의 하강작동시, 제1,2압착대의 가이드 압착홀(117,127)내로 삽입결합되어, 중앙압착대(135)가 안정적으로 하강이동되어 예비블록(30)이 가압 압착되도록 하는 기능을 구비한다.

상기 제1,2승하강 플레이트(136,137)는, 제3압착대(132)가 가이드 포스트(139)를 따라 승하강되어지도록 지지하는 것으로, 가이드 포스트(139)와의 사이에 가이드부시(136a,137a)가 설치되어 있다.

또한, 상기 제3압착대(132)의 중앙압착대(135)에 제3수평지지대(135a)가 더 설치될 수 있으며, 상기 제3수평지지대(135a)를 매개로 하여 제3실린더에 중앙압착대(135)가 연결설치될 수 있다.

상기 제3수평지지대(135a)는 제3실린더에 의한 제3압착대(132)의 하강 및 예비블록의 가압시, 중앙압착대(135)가 수평을 유지하며 예비블록 전체를 가압압착하도록 하는 기능을 구비한다.

이와 같이 구성된 제3압착대(132)는 상하좌우방향으로 상호대칭되어지는 구조 즉, 상기 제3압착대(132)는 제1,2승하강 플레이트(136,137) 사이에 다수의 날개압착대(138)가 평행하도록 이격배치되고, 제1,2승하강 플레이트(136,137) 및 다수의 날개압착대(138)의 중앙을 따라 직교하도록 중앙압착대(135)가 일체로 형성 또는 고정설치되는 구조로 이루어져 있다.

이때, 상기 제3압착대(132)에 이격설치된 다수의 날개압착대(138)에 의해, 일측 날개 압착대와 이에 인접하는 또다른 날개압착대 사이에는 제1,2압착대의 상단압착대(116,126)이 삽입결합되는 가이드압착홀(138a)이 형성되게 된다.

상기와 같이 구성된 삼방압축기(100)는, 지지부(140)의 압축테이블(141) 양측에 상호 대칭되어지도록 수평작동되는 제1압축부와 제2압축부가 설치되고, 제1압축부와 제2압축부 사이에 위치되어지도록 수직작동되는 제3압축부가 설치되며, 제1압축부의 제1압착대와 제2압축부의 제2압착대 및 제3압축부의 제3압착대 사이공간인 압축공간(150)에 예비블록(30)이 투입된 후, 제1,2,3압축부의 작동에 따른 제1압착대와 제2압착대 및 제3압착대의 깍지결합방식 즉, 제1,2압착대의 가이드 압착홀(117,127)내로 제3압착대의 날개압착대(138)가 삽입결합되고, 제1,2압착대의 상단압착대(116,126)은 제3압착대의 가이드 압착홀(138a)내로 삽입되어지며 예비블록(30)이 가압 압착되어, 일정한 크기를 구비하는 직육면체 형상의 시트블록(40)이 성형되어지게 된다.

이때, 상기 제1,2,3압축부(110,120,130)는 1∼20ｍ/min, 바람직하게는 약 1∼10ｍ/min, 더욱 바람직하게는 약 3∼5ｍ/min의 속도로 제1,2,3압착대가 예비블록(30)을 가압압축하도록 작동되어 시트블록(40)을 압축성형하게 된다.

즉, 상기 삼방압축기(100)는 제1,2압축부(110,120)에 의해 예비블록(30)이 폭(Ｗ)방향으로 압축성형되고, 제3압축부(130)에 의해 예비블록(30)이 높이(Ｈ)방향으로 압축성형되어, 예비블록(30)이 폭방향(Ｗ), 높이방향(Ｈ)으로 약 45∼75% 의 압축율로 압축되어 시트블록(40)으로 압축성형된다.

일 예로, 제1,2,3압착대가 예비블록(30)을 1∼20ｍ/min 속도로 가압 압착하도록 작동되는 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해, (폭,Ｗ), (높이,Ｈ)의 압축율 약 66% 정도를 구비하도록 압축될 경우, 180㎜(폭,Ｗ)×180㎜(높이,Ｈ)×70㎜(길이,Ｌ)의 예비블록(30)이, 60㎜(폭,Ｗ)×60㎜(높이,Ｈ)×630㎜(길이,Ｌ)의 시트블록(40)으로 압축성형되어지게 된다.

상기 제1,2,3압축부(110,120,130)의 작동속도(압축속도)는 1ｍ/min 미만일 경우, 압축시 제1,2,3압축부의 제1,2,3압착대 사이의 공간으로부터 예비블록이 벗어날 수 있으며, 20ｍ/min 초과할 경우, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 정렬효과 저하 즉, 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 흐트러지거나, 서로 얽히게 되어 열전도도가 저하되는 현상이 발생된다.

상기 경화단계는 압착성형된 시트블록(40)이 오븐(200)내로 투입되어 경화되는 단계로, 시트블록(40)을 30℃∼180℃, 바람직하게는 약 100℃∼150℃에서 약 10∼60분, 바람직하게는 약 20∼30분 동안 경화시킨다.

상기 방열시트 형성단계는, 경화된 시트블록(40)을 커팅기(300)에 의해 소정두께(ｔ)로 커팅하여 방열시트(50)를 형성하는 단계로, 상기 커팅기(300)는 초음파 커팅기 또는 실린더에 의해 슬라이스 칼날이 작동되는 슬라이스 커팅기 등이 사용되어질 수 있다. 상기 초음파 커팅기 및 슬라이스 커팅기는 공지의 것이 사용되어지므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명은 방열시트 형성단계 전 또는 방열시트 형성단계 후에, 시트블록(40) 또는 방열시트(50)의 일면을 사포 등에 의해 표면처리하여 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)가 시트블록(40) 또는 방열시트(50)의 표면상에 노출되도록 하는 표면처리단계를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 표면처리단계는 방열시트의 표면상에 열전도성 필러의 일부가 노출되도록 하여, 열전도효율을 더욱 증대시키는 효과 뿐 아니라, 방열시트의 상단면에 대한 편탄성을 향상시키게 된다.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 방열시트(50)는 공자전믹싱 및 삼방압축에 의해 방열시트(50)의 두께 방향(Ａ)으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)가 배향되어, 열전도도 10 Ｗ/ｍ·Ｋ 이상을 구비하게 된다.

실시예 1

폴리오르가노실록산 100중량부에 대하여, 평균입자경이 5㎛이고 BET 표면적이 0.5인 구상알루미나 270중량부, 평균입자경이 10㎛이고 길이가 150㎛인 카본화이버, 70중량부, 백금촉매로

를 비닐실록산에 컴플랙스한 화합물 0.0001중량부를 유성형 혼합기(planetary mixer)를 사용하여 균일하게 혼합하여 시트소재를 제조하였다.

이때, 상기 폴리오르가노 실록산은, 점도가 10,000 cP이고 분자쇄의 양말단이 디메틸비닐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산 46중량부, 점도가 100 cP이고 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드록시그룹으로 차단된 디메틸 실록산 메틸 페닐실록산 공중합체 38중량부, 점도가 100cP이고 분자쇄의 양말단이 디메틸하이드로겐실록산 그룹으로 차단된 디메틸 실록산 메틸 페닐실록산 공중합체 14 중량부, 점도가 50cP이고 트리메틸기실록산 그룹으로 차단된 디메틸실록산과 메틸하이드로겐 실록산 공중합체 2중량부로 이루어진 것을 사용하였다.

상기와 같이 제조된 시트소재를 아래 [표1]에 따른 공자전 속도로 각각 믹싱 한 후 보호필름(PET)에 감싸서 예비블록(폭 180㎜×높이 180㎜×길이 70㎜)을 형성하고, 형성된 예비블록을 삼방압축기에 의해 시트블록(폭 60㎜×높이 60㎜×길이 630㎜)으로 압착성형하였으며, 이와 같이 압착성형된 시트블록을 오븐에서 경화(150℃,10분)하고, 슬라이스 커팅기에 의해 두께 2㎜ 의 방열시트로 절단 성형하였다. 이때, 삼방압축기의 제1,2,3압축부는 3ｍ/min 로 예비블록을 압축하여 시트블록을 성형하였다.

이와 같이 제조된 방열시트에 대한 비중, 경도 및 열전도도를 측정하였으며, 그 결과는 [표1]에 함께 나타내었다.

[표1]

[표1]에서와 같이, 공자전속도에 따라 열전도도에 차이가 있음을 알 수 있으며, 본 발명에 따른 방열시트(No.1 ∼ No.5)는 모두 열전도 11 Ｗ/ｍ·Ｋ 이상을 구비하고 있음을 알 수 있다.

실시예 2

실시예1에 따른 시트소재를 아래 [표2]에 따른 공자전 속도 및 믹싱시간으로 각각 믹싱 한 후 보호필름(PET)에 감싸서 예비블록(폭 180㎜×높이 180㎜×길이 70㎜)을 형성하고, 형성된 예비블록을 삼방압축기에 의해 시트블록(폭 60㎜×높이 60㎜×길이 630㎜)으로 압착성형하였으며, 이와 같이 압착성형된 시트블록을 오븐에서 경화(150℃,10분)하고, 슬라이스 커팅기에 의해 두께 2㎜ 의 방열시트로 절단 성형하였다. 이때, 삼방압축기의 제1,2,3압축부는 3ｍ/min 로 예비블록을 압축하여 시트블록을 성형하였다.

이와 같이 제조된 방열시트에 대한 비중, 경도 및 열전도도를 측정하였으며, 그 결과는 [표2]에 함께 나타내었다.

[표2]

[표2]에서와 같이, 공자전속도 및 믹싱시간에 따라 열전도도에 차이가 있음을 알 수 있으며, 믹싱시간이 증가될 수록 열전도도가 향상되고, 공자전속도는 1,500rpm 을 기점으로 열전도도가 저하되나, 2,000rpm 에서도 10 Ｗ/ｍ·Ｋ 의 우수한 열전도도를 구비하고 있음을 알 수 있다.

실시예 3

실시예1에 따른 시트소재를 아래 [표3]에 따른 공자전 속도 및 믹싱시간으로 각각 믹싱 한 후 보호필름(PET)에 감싸서 예비블록(폭 180㎜×높이 180㎜×길이 70㎜)을 형성하고, 형성된 예비블록을 삼방압축기에 의해 압축속도를 다르게 설정하여 시트블록(폭 60㎜×높이 60㎜×길이 630㎜)으로 압착성형하였으며, 이와 같이 압착성형된 시트블록을 오븐에서 경화(150℃,10분)하고, 슬라이스 커팅기에 의해 두께 2㎜ 의 방열시트로 절단 성형하였다. 이와 같이 제조된 방열시트에 대한 비중, 경도 및 열전도도를 측정하였으며, 그 결과는 [표3]에 함께 나타내었다.

[표3]

[표3]에서와 같이, 삼방압축기의 압축속도에 따라 방열시트의 열전도도에 차이가 있음을 알 수 있다.

위의 실시예 1 내지 실시예 3 에서와 같이, 공자전속도, 믹싱시간 및 압축속도에 따라 방열시트의 열전도도에 차이가 현저한 차이가 있음을 알 수 있으며, 본 발명에 따른 방열시트는 모두 최소 10 Ｗ/ｍ·Ｋ 이상의 우수한 열전도도를 구비하고 있음을 알 수 있다.

특히, 공자전속도가 150∼500 rpm을 구비하게 될 경우, 최소 17 Ｗ/ｍ·Ｋ 이상의 더욱 우수한 열전도도를 구비하고 있음을 알 수 있다.

즉, 본 발명의 제조된 방열시트는 공자전믹싱에 의한 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 1차 정렬, 삼방압축기에 따른 예비블록(30)의 폭(Ｗ)방향 및 높이(Ｈ)방향의 압축성형에 의한 열전도성 실리콘 수지조성물내 판상 또는 섬유상 열전도성 필러의 2차 정렬에 의해 우수한 열전도도를 구비하게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 시트소재
(11) : 판상 또는 섬유상 열전도성 필러
(12) : 열전도성 필러 (20) : 보호필름
(30) : 예비블록 (40) : 시트블록
(50) : 방열시트 (100) : 삼방압축기
(110) : 제1압축부 (111) : 제1실린더
(112) : 제1압착대 (113) : 실린더 브래킷
(114) : 로드 (115) : 하단압착대
(116) : 상단압착대 (117) : 가이드 압착홀
(118) : 제1수평지지대 (120) : 제2압축부
(121) : 제2실린더 (122) : 제2압착대
(123) : 실린더 브래킷 (124) : 로드
(125) : 하단압착대 (126) : 상단압착대
(127) : 가이드 압착홀 (128) : 제2수평지지대
(129) : 양단압착대 (129a): 여유홀
(130) : 제3압축부 (131) : 제3실린더
(132) : 제3압착대 (133) : 상단지지대
(134) : 로드 (135) : 중앙압착대
(135a): 제수평지지대 (136) : 제1승하강 플레이트
(137) : 제2승하강 플레이트 (138) : 날개압착대
(138a): 가아디 압착홀 (139) : 가이드 포스트
(140) : 지지부 (141) : 압축테이블
(142) : 다리프레임 (150) : 압축공간
(200) : 오븐 (300) : 커팅기
(400) : 공자전 믹서기

Claims

판상 또는 섬유상 열전도성 필러를 포함하는 컴파운드 상태의 시트소재가 공자전혼합되어 시트소재(10)내의 열전도성 필러가 1차 정렬되는 공자전 믹싱단계;
1차 정렬된 시트소재(10)가 보호필름(20)에 의해 감싸져 예비블록(30)으로 형성되는 보호필름 부착단계;
예비블록(30)이 삼방압축기(100)의 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 삼방향으로 동시 압축되어 시트소재(10)내 열전도성 필러가 2차 정렬되어지면서 시트블록(40)이 압착성형되는 시트블록 성형단계;
시트블록(40)이 오븐(200)내로 투입되어 경화되는 경화단계;
경화된 시트블록(40)이 소정두께로 커팅되어 방열시트(50)가 형성되는 방열시트 형성단계;를 포함하여,
방열시트(50)의 두께방향(Ａ)으로 판상 또는 섬유상 열전도성 필러가 배향되도록 한 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
시트소재(10)는, 공전속도 50∼2,000rpm, 자전속도 50∼2,000rpm 으로, 3∼20분 정도 공자전되고,
예비블록(30)은 1∼20ｍ/min 속도로 작동되어지는 제1,2,3압축부(110,120,130)에 의해 시트블록(40)으로 압축성형되며,
예비블록(30)은 제1,2압축부(110,120)에 의해 폭(Ｗ)방향으로 압축율 45∼75% 로 압축되고, 제3압축부(130)에 의해 예비블록(30)이 높이(Ｈ)방향으로 압축율 45∼75% 로 압축되어, 시트블록(40)으로 압축성형되는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
시트소재(10)의 자전속도는, 공전속도와 동일하거나, 공전속도 보다 빠르도록 설정되는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
시트소재는, 폴리오르가노 실록산 100 중량부에 대하여, 열전도성 필러 240∼350 중량부; 판상 또는 섬유상 열전도성 필러 70∼140 중량부; 백금촉매 0.0001∼0.1중량부를 포함하는 열전도성 실리콘 수지조성물로 이루어지되,
상기 폴리오르가노 실록산은, 불포화탄화수소기 2 개 이상을 보유하는 제 1 폴리디오르가노 실록산 20∼60 wt%, 수산기 1 개 또는 2개를 보유하는 제 2 폴리디오르가노 실록산 30∼70 wt%, 말단에 수소기를 보유하는 제 3 폴리디하이드로겐 실록산 5∼40 wt%, 수소기를 2 개 이상 보유하는 제 4 폴리디하이드로겐 실록산 0.2∼5 wt%를 포함하고,
상기 열전도성 필러는, 알루미나, 수산화알루미늄(ATH), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN) 중 선택된 하나로 이루어지며,
판상 또는 섬유상 열전도성 필러는, 흑연(Graphite) 또는, 카본블랙(Carbon Black) 또는, 카본 화이버로 이루어진 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
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청구항 1 에 있어서;
삼방압축기(100)는,
압축테이블(141) 상으로 예비블록(30)이 투입되는 지지부(140)와, 압축테이블(141)의 일측에 고정설치되어 수평방향으로 작동되는 제1압축부(110)와, 제1압축부에 대향되어지도록 압축테이블(141)의 타측에 고정설치되어 수평방향으로 작동되는 제2압축부(120)와, 제1압축부와 제2압축부 사이에 위치되도록 압축테이블(141)에 설치되어 수직방향으로 상하작동되는 제3압축부(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 6 에 있어서;
제1압축부(110)는, 압축테이블(141)상에 고정설치되는 제1실린더(111)와, 제1실린더의 로드끝단에 고정설치되어 예비블록(30)의 일측을 가압하는 제1압착대(112)를 포함하고,
제2압축부(120)는, 압축테이블(141)에 고정설치되는 제2실린더(121)와, 제2실린더의 로드끝단에 고정설치되어 예비블록(30)의 타측을 가압하는 제2압착대(122)와, 제2압착대(122)의 양측단에 제2압착대(112)와 직교하여 제1압축부(110) 방향으로 돌출되어지도록 설치되는 양단압착대(129)를 포함하며,
제3압축부(130)는, 지지부(140)의 압축테이블(141) 상측에 소정거리 이격되어지도록 다수의 가이드 포스트(139)에 의해 고정설치되는 상단지지대(133)와, 가이드 포스트(139)를 따라 승하강되어지도록 상단지지대(133)와 압축테이블(141) 사이에 설치되는 제3압착대(132)와, 제3압착대를 승하강시키도록 상단지지대에 고정설치되는 제3실린더(131)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 7 에 있어서;
제1압착대(112)는, 제1실린더의 로드(114)에 고정되는 하단압착대(115)와, 상기 하단압착대(115)의 상단에 일체로 형성되고 다수의 상부개방형 가이드 압착홀(117)이 형성된 상단압착대(116)를 포함하고,
제2압착대(122)는, 제2실린더의 로드(124)에 고정되는 하단압착대(125)와, 상기 하단압착대(125)의 상단에 일체로 형성되고 다수의 상부개방형 가이드 압착홀(127)이 형성된 상단압착대(126)를 포함하며,
제3압착대(132)는, 제3실린더의 로드(134) 끝단이 연결설치되는 중앙압착대(135)와, 중앙압착대(135)의 양측단에 일체로 고정설치되어 가이드 포스트(139)를 따라 승하강되는 제1,2승하강 플레이트(136,137)와, 제1,2승하강 플레이트(136,137) 사이에 위치하도록 중앙압착대(135)에 일체로 설치/형성되고 제1,2압착대의 가이드 압착홀(117,127)내로 삽입결합되는 다수의 날개압착대(138)를 포함하여
제1,2,3압축부에 의한 예비블록의 가압 시, 제3압착대(132)의 날개 압착대(138)가, 제1,2압착대의 가이드 압착홀(117,127)내로 깍지끼움되면서, 제1,2,3압착대에 의해 예비블록이 가압 압착되어지는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 8 에 있어서;
제1압착대(112)는 하단압착대(115)의 후면 하단 양측에 지지돌기(119)가 돌출형성되고,
제1압축부(110)의 제1실린더의 로드(114)와 제1압착대(112) 사이 및, 제2압축부(120)의 제2실린더의 로드(124)와 제2압착대(122) 사이에는 제1,2수평지지대(118,128)가 각각 설치되며,
양단압착대(129)는 다수의 여유홀(129a)이 형성된 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
방열시트 형성단계 전 또는 방열시트 형성단계 후에, 시트블록(40) 또는 방열시트(50)의 일면을 사포에 의해 표면처리하여 판상 또는 섬유상 열전도성 필러(11)가 시트블록(40) 또는 방열시트(50)의 표면상에 노출되도록 하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방열시트 제조방법.
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