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KR102320112B1 - Jig for assembling of battery and aligning method using the same - Google Patents

Jig for assembling of battery and aligning method using the same Download PDF

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KR102320112B1
KR102320112B1 KR1020170094947A KR20170094947A KR102320112B1 KR 102320112 B1 KR102320112 B1 KR 102320112B1 KR 1020170094947 A KR1020170094947 A KR 1020170094947A KR 20170094947 A KR20170094947 A KR 20170094947A KR 102320112 B1 KR102320112 B1 KR 102320112B1
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jig
battery cell
battery
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moving member
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박흥근
백주환
박병대
송송이
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 배터리 셀이 안착되는 지그 본체; 상기 지그 본체의 일측에 마련되며 회동 가능한 지그 커버; 및 상기 배터리 셀을 접촉 이동시키는 이동 부재를 포함하는 배터리 결합용 지그 및 이를 이용한 정렬 방법을 제공한다.The present invention is a jig body on which the battery cell is seated; a rotatable jig cover provided on one side of the jig body; And it provides a jig for battery coupling and an alignment method using the same comprising a moving member for moving the battery cell in contact.

Description

배터리 결합용 지그 및 이를 이용한 정렬 방법{Jig for assembling of battery and aligning method using the same}Jig for assembling a battery and an alignment method using the same

본 발명은 배터리 결합용 지그에 관한 것으로, 특히 배터리 셀에 보호 회로 모듈을 장착하기 위한 지그 및 이를 이용한 배터리 셀과 보호 회로 모듈의 정렬 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for battery bonding, and more particularly, to a jig for mounting a protection circuit module on a battery cell and a method for aligning a battery cell and a protection circuit module using the jig.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로 충전이 가능한 배터리의 수요 또한 급격히 증가하고 있다. 그 중에서도 리튬(이온/폴리머) 배터리는 에너지 밀도와 작동 전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수하여 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다. 이러한 배터리의 구조가 예를 들어 한국등록특허 제10-1650030호에 개시되어 있다.The demand for rechargeable batteries is also rapidly increasing due to the increase in technology development and demand for mobile devices. Among them, lithium (ion/polymer) batteries are widely used as energy sources for various electronic products as well as various mobile devices due to their high energy density and operating voltage and excellent preservation and lifespan characteristics. The structure of such a battery is disclosed, for example, in Korean Patent No. 10-1650030.

그런데, 리튬 배터리는 각종 가연성 물질들이 내장되어 과충전, 과전류, 기타 물리적 외부 충격 등에 의해 발열, 폭발 등의 위험성이 있으므로 안전성에 큰 단점을 가지고 있다. 따라서, 리튬 배터리는 과충전, 과전류 등의 비정상인 상태를 효과적으로 제어할 수 있는 안전 소자로서 PTC(Positive Temperature Coefficient) 소자, 보호회로 모듈(Protection Circuit Module: PCM) 등이 배터리 셀에 접속되어 배터리 팩을 구성한다. 여기서, PCM은 용접 또는 솔더링 방식으로 배터리 셀에 연결될 수 있다. 예를 들어, 배터리 셀의 전극 단자를 PCM의 회로 기판(PCB) 상에 접촉시킨 후 용접 또는 솔더링함으로써 PCM을 배터리 셀에 연결하여 배터리 팩을 제조한다.However, since various combustible materials are embedded in the lithium battery, there is a risk of heat generation and explosion due to overcharging, overcurrent, and other physical external shocks, so it has a major disadvantage in safety. Therefore, the lithium battery is a safety device that can effectively control abnormal conditions such as overcharge and overcurrent, and a PTC (Positive Temperature Coefficient) device, a Protection Circuit Module (PCM), etc. are connected to the battery cell to protect the battery pack. make up Here, the PCM may be connected to the battery cell by welding or soldering. For example, a battery pack is manufactured by contacting an electrode terminal of a battery cell on a circuit board (PCB) of the PCM and then connecting the PCM to the battery cell by welding or soldering.

배터리 셀과 PCM을 연결하기 위해 배터리 결합용 지그(Jig)를 이용한다. 즉, 지그 본체의 안착부 상에 배터리 셀을 안착시키고 지그 본체의 타 영역 상에 PCM의 회로 기판을 마련한 후 지그 커버로 배터리 셀을 덮고 배터리 셀의 전극과 회로 기판을 용접 또는 솔더링한다. 이때, 지그 본체와 배터리 셀 사이에는 예를 들어 1㎜ 정도의 간격으로 이격된다. 즉, 지그 본체의 안착부의 내측면과 배터리 셀의 세 측면 사이에 약 1㎜ 정도의 이격 공간이 존재한다. 이러한 이격 공간은 지그 본체의 안착부 상에 배터리 셀의 탈착을 용이하도록 하기 마련된다. 따라서, 지그 커버를 닫을 때 배터리 셀이 상측, 즉 회로 기판이 마련된 방향으로 이동하여 회로 기판과 배터리 셀의 전극이 용접 위치에 정렬된다.A jig for battery bonding is used to connect the battery cell and the PCM. That is, after the battery cell is seated on the seating part of the jig body, the circuit board of the PCM is provided on the other area of the jig body, the battery cell is covered with the jig cover, and the electrode and the circuit board of the battery cell are welded or soldered. In this case, the jig body and the battery cell are spaced apart, for example, by an interval of about 1 mm. That is, a space of about 1 mm exists between the inner surface of the seating part of the jig body and the three side surfaces of the battery cell. This separation space is provided to facilitate the detachment of the battery cell on the seating portion of the jig body. Therefore, when the jig cover is closed, the battery cell moves upward, that is, in the direction in which the circuit board is provided, so that the electrode of the circuit board and the battery cell is aligned at the welding position.

그러나, 지그 커버를 닫을 때 배터리 셀이 이동하지 않거나 다른 방향, 예를 들어 하측 방향 또는 측 방향으로 이동될 수도 있다. 이에 따라 회로 기판과 전극의 용접 위치가 틀어지게 된다. 용접 위치가 틀어진 상태에서 용접이 진행되면 배터리 팩의 불량을 유발할 수 있고, 용접 위치를정위치로 정렬해야 하는 등의 문제가 발생될 수 있다. 즉, 회로 기판과 전극의 용접 위치가 틀어짐에 따라 불량률이 증가하거나 공정 시간이 증가하게 된다.However, when the jig cover is closed, the battery cell may not move or may move in another direction, for example, a downward direction or a lateral direction. Accordingly, the welding position of the circuit board and the electrode is misaligned. If welding is performed in a state where the welding position is misaligned, it may cause a defect in the battery pack, and problems such as having to align the welding position to the correct position may occur. That is, as the welding position of the circuit board and the electrode is misaligned, the defect rate increases or the process time increases.

한국등록특허 제10-1650030호Korean Patent No. 10-1650030 한국공개특허 제2016-0107704호Korean Patent Publication No. 2016-0107704

본 발명은 배터리 셀의 전극과 회로 기판의 용접 위치 틀어짐을 방지할 수 있는 배터리 결합용 지그를 제공한다.The present invention provides a jig for battery bonding capable of preventing a misalignment of welding positions between an electrode of a battery cell and a circuit board.

본 발명은 지그 커버를 덮을 때 배터리 셀이 회로 기판이 마련된 방향으로 이동하여 용접 위치 틀어짐을 방지할 수 있는 배터리 결합용 지그를 제공한다.The present invention provides a battery coupling jig capable of preventing a welding position shift by moving a battery cell in a direction in which a circuit board is provided when the jig cover is covered.

본 발명은 지그 커버를 덮을 때 지그 커버의 회전력을 배터리 셀의 위치 이동에 이용할 수 있는 배터리 결합용 지그를 제공한다.The present invention provides a jig for battery coupling that can use the rotational force of the jig cover to move the position of the battery cell when the jig cover is covered.

본 발명의 일 양태에 따른 배터리 결합용 지그는 배터리 셀이 안착되는 지그 본체; 상기 지그 본체의 일측에 마련되며 회동 가능한 지그 커버; 및 상기 배터리 셀을 접촉 이동시키는 이동 부재를 포함한다.A jig for battery coupling according to an aspect of the present invention includes a jig body on which a battery cell is seated; a rotatable jig cover provided on one side of the jig body; and a moving member for contacting and moving the battery cell.

상기 지그 본체는 상기 배터리 셀이 안착되는 제 1 안착부와, 상기 제 1 안착부의 일측에 마련되며 보호 회로 모듈의 회로 기판이 안착되는 제 2 안착부와, 상기 제 1 및 제 2 안착부의 외측에 마련된 높이부를 포함한다.The jig body includes a first seating part on which the battery cell is mounted, a second seating part provided on one side of the first seating part and on which the circuit board of the protection circuit module is mounted, and the first and second seating parts outside the first and second seating parts. Includes a provided height portion.

상기 지그 커버는 상기 지그 본체의 일측과 상기 지그 본체의 상측 사이에서 회동 가능하다.The jig cover is rotatable between one side of the jig body and an upper side of the jig body.

상기 이동 부재는 상기 지그 커버가 회동하는 회전 운동을 직선 운동으로 변환시킨다.The moving member converts a rotational motion of the jig cover into a linear motion.

상기 이동 부재는 상기 지그 커버의 상기 배터리 셀과 대면하는 일면에 마련되어 상기 지그 커버 상에서 이동한다.The moving member is provided on one surface of the jig cover facing the battery cell and moves on the jig cover.

상기 이동 부재는 이동 방향으로 경사를 갖는다.The moving member has an inclination in the moving direction.

상기 이동 부재는 상기 지그 커버 상에 마련된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 적어도 일부가 수용된 복수의 롤러와, 상기 롤러와 연결되어 상기 배터리 셀과 접촉되는 접촉체를 포함한다.The moving member includes a guide rail provided on the jig cover, a plurality of rollers at least partially accommodated in the guide rail, and a contact body connected to the roller and contacting the battery cell.

상기 가이드 레일은 상기 롤러의 이동 방향으로 경가를 갖는다.The guide rail has a slope in the direction of movement of the roller.

상기 접촉체는 경사를 갖도록 마련된다.The contact body is provided to have an inclination.

상기 이동 부재는 상기 제 2 안착부의 하측 방향에 마련된 상기 높이부의 적어도 일부를 포함한다.The moving member includes at least a portion of the height portion provided in a downward direction of the second seating portion.

본 발명의 다른 양태에 따른 정렬 방법은 지그 본체 상에 회로 기판 및 배터리 셀을 각각 안착시키는 과정; 지그 커버를 상기 지그 본체 상의 배터리 셀 방향으로 회동시키는 과정; 상기 지그 커버 상의 이동 부재를 상기 배터리 셀과 접촉시키는 과정; 및 상기 이동 부재가 상기 지그 커버의 회전력을 직선 운동으로 변화시켜 상기 배터리 셀을 회로 기판 방향으로 이동시키는 과정을 포함한다.Alignment method according to another aspect of the present invention is the process of seating each of the circuit board and the battery cell on the jig body; rotating the jig cover in the direction of the battery cell on the jig body; contacting the moving member on the jig cover with the battery cell; and changing, by the moving member, the rotational force of the jig cover to a linear motion to move the battery cell toward the circuit board.

상기 배터리 셀은 상기 지그 본체의 높이부와 소정 간격 이격되어 안착된다.The battery cells are seated spaced apart from the height of the jig body by a predetermined distance.

상기 배터리 셀이 이동되어 상기 배터리 셀의 전극 단자와 상기 회로 기판을 정렬시킨다.The battery cell is moved to align the electrode terminal of the battery cell with the circuit board.

본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그는 배터리 셀 및 보호 회로 모듈의 회로 기판이 안착되는 지그 본체와, 지그 본체의 일측에 마련된 지그 커버와, 지그 커버의 일 영역에 마련된 이동 부재를 포함할 수 있다. 이러한 지그는 지그 커버의 회동에 의해 배터리 셀과 이동 부재가 접촉되고 지그 커버의 회전 운동이 이동 부재에 의해 직선 운동으로 변환되어 이동 부재가 배터리 셀을 회로 기판이 위치한 영역으로 이동시킨다. 또한, 지그 커버와 배터리 셀의 상호 위치, 이동 부재의 위치 및 기울기 등에 따라 이동 부재에 의한 배터리 셀의 이동 방향을 다양하게 변경할 수 있다. 즉, 배터리 셀의 이동 방향을 상하좌우 방향으로 다양하게 변경할 수 있다. 따라서, 배터리 셀의 전극 단자와 회로 기판을 정렬시켜 정렬 위치의 흔들림을 방지할 수 있고, 그에 따라 오정렬에 의한 불량을 방지할 수 있다.A jig for battery coupling according to an embodiment of the present invention includes a jig body on which a circuit board of a battery cell and a protection circuit module is seated, a jig cover provided on one side of the jig body, and a moving member provided on an area of the jig cover can do. In this jig, the battery cell and the moving member come into contact with each other by the rotation of the jig cover, the rotational motion of the jig cover is converted into a linear motion by the moving member, and the moving member moves the battery cell to the area where the circuit board is located. In addition, the moving direction of the battery cell by the moving member may be variously changed according to the mutual position of the jig cover and the battery cell, the position and inclination of the moving member, and the like. That is, the movement direction of the battery cell may be variously changed in up, down, left, and right directions. Accordingly, by aligning the electrode terminals of the battery cells and the circuit board, it is possible to prevent the alignment position from being shaken, and accordingly, it is possible to prevent defects due to misalignment.

도 1 및 도 2는 본 발명이 적용되는 배터리 셀의 일 예에 따른 분해 사시도 및 결합 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 배터리 셀이 안착되기 전 및 후의 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 사시도.
도 6 및 도 7은 도 4의 A-A' 라인 및 B-B' 라인의 단면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 이동 부재의 변형 예들에 따른 단면 개략도.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그를 이용한 배터리 셀의 정렬 방법을 설명하기 위한 단면 개략도.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 평면도.
도 14 및 도 15는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그를 이용한 배터리 셀의 정렬 방법을 설명하기 위한 단면 개략도.1 and 2 are an exploded perspective view and a combined perspective view according to an example of a battery cell to which the present invention is applied.
3 and 4 are plan views before and after the battery cells of the battery coupling jig according to an embodiment of the present invention are seated.
5 is a perspective view of a jig for battery coupling according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are cross-sectional views taken along line AA′ and line BB′ of FIG. 4 .
8 to 10 are cross-sectional schematic views according to modified examples of the moving member of the jig for battery coupling according to an embodiment of the present invention.
11 and 12 are cross-sectional schematic views for explaining a battery cell alignment method using a battery coupling jig according to an embodiment of the present invention.
13 is a plan view of a jig for battery coupling according to another embodiment of the present invention.
14 and 15 are cross-sectional schematic views for explaining a method of aligning battery cells using a battery combining jig according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한 다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be embodied in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art It is provided for complete disclosure.

도 1 및 도 2는 본 발명이 적용되는 배터리 셀의 일 예에 따른 분해 사시도 및 결합 사시도이다. 즉, 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 배터리 결합용 지그를 이용하여 PCM의 회로 기판과 결합되는 배터리 셀의 분해 사시도 및 결합 사시도이다.1 and 2 are an exploded perspective view and a combined perspective view according to an example of a battery cell to which the present invention is applied. That is, FIGS. 1 and 2 are an exploded perspective view and a combined perspective view of a battery cell coupled to a circuit board of a PCM using a battery coupling jig according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 배터리 셀(10)은 파우치형 케이스(20)의 내부에 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어진 전지 조립체(30)가 밀봉된다. 또한, 전지 조립체(30)의 양극 탭 및 음극 탭(31, 32)이 케이스(20) 외측으로 노출되고, 양극 탭 및 음극 탭(31, 32)와 각각 전기적으로 연결된 두개의 전극 단자(41, 42)가 마련된다.1 and 2 , in the battery cell 10 , the battery assembly 30 including a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed therebetween is sealed inside the pouch-type case 20 . In addition, the positive and negative electrode tabs 31 and 32 of the battery assembly 30 are exposed to the outside of the case 20, and two electrode terminals 41 electrically connected to the positive and negative tabs 31 and 32, respectively. 42) is provided.

케이스(20)는 전지 조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(21)와, 케이스 본체(21)에 일체로서 연결된 커버(22)를 포함할 수 있다. 케이스(20)는 라미네이트 시트로 이루어져 있는데, 외부 피복층, 차단층 및 내부 실란트층의 구조로 이루어질 수 있다. 외부 피복층은 내구성이 우수한 고분자 수지로 이루어져 최외곽을 이루며, 차단층은 수분, 공기 등에 대해 차단성을 발휘하는 금속 소재로 이루어지고, 내부 실란트층은 열 융착될 수 있는 고분자 수지로 이루어질 수 있다.The case 20 may include a case body 21 including a concave accommodating part 23 in which the battery assembly 30 can be seated, and a cover 22 integrally connected to the case body 21 . have. The case 20 is made of a laminate sheet, and may have a structure of an outer coating layer, a blocking layer, and an inner sealant layer. The outer coating layer is made of a durable polymer resin to form the outermost layer, the barrier layer is made of a metal material that exhibits barrier properties against moisture, air, and the like, and the inner sealant layer may be made of a heat-sealable polymer resin.

전지 조립체(30)는 복수의 양극 탭들(31)과 복수의 음극 탭들(32)이 각각 융착되어 전극 단자(41, 42)에 결합될 수 있다. 또한, 케이스 본체(21)의 상단부(24)와 커버(22)의 상단부가 열융착기(미도시)에 의해 열융착될 때 열융착기와 전극 단자(41, 42)의 쇼트를 방지하고 전극 단자(41, 42)와 케이스(20)와의 밀봉성을 확보하기 위하여 전극 단자(41, 42)의 상하면에 절연 필름(미도시)이 부착될 수 있다.In the battery assembly 30 , a plurality of positive electrode tabs 31 and a plurality of negative electrode tabs 32 may be fused to each other to be coupled to the electrode terminals 41 and 42 . In addition, when the upper end 24 of the case body 21 and the upper end of the cover 22 are heat-sealed by a heat-sealer (not shown), a short circuit between the heat-sealer and the electrode terminals 41 and 42 is prevented and the electrode terminal ( Insulating films (not shown) may be attached to upper and lower surfaces of the electrode terminals 41 and 42 in order to secure sealing properties between the 41 and 42 and the case 20 .

한편, 전지 조립체(30)는 외주면을 열융착에 의해 밀봉하여 형성한 외주면 실링부(미도시)가 마련될 수 있다.Meanwhile, the battery assembly 30 may be provided with an outer circumferential sealing portion (not shown) formed by sealing the outer circumferential surface by thermal fusion.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 배터리 셀이 안착되기 전 및 후의 평면도이고, 도 5는 사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 4의 A-A' 라인 및 B-B' 라인의 단면도이다. 또한, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그의 일부 개략도로서, 이동 부재의 다양한 변형 예에 따른 단면 개략도이다.3 and 4 are plan views before and after the battery cells of the battery coupling jig according to an embodiment of the present invention are seated, FIG. 5 is a perspective view, and FIGS. 6 and 7 are lines AA' and BB of FIG. ' is a cross-sectional view of the line. In addition, FIGS. 8 to 10 are partial schematic views of a battery coupling jig according to an embodiment of the present invention, and are cross-sectional schematic views according to various modifications of the moving member.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그는 배터리 셀(10) 및 보호 회로(60)가 안착되는 지그 본체(100)와, 지그 본체(100)의 일측에 마련되어 배터리 셀(10)을 덮을 수 있도록 회동 가능한 지그 커버(200)와, 지그 커버(200)의 일 영역에 마련되어 배터리 셀(10)을 접촉 이동시키는 이동 부재(300)를 포함할 수 있다. 한편, 도면의 X 방향, Y 방향 및 Z 방향은 지그 본체(100)에 안착된 배터리 셀(10)을 기준으로 배터리 셀(10)의 너비 방향이 X 방향이고, 길이 방향, 즉 단자 전극(40)이 형성된 방향이 Y 방향이며, 두께 방향이 Z 방향이다.3 to 7 , the battery coupling jig according to an embodiment of the present invention includes a jig body 100 in which a battery cell 10 and a protection circuit 60 are mounted, and one side of the jig body 100 . It may include a jig cover 200 provided in the jig to cover the battery cell 10 , and a moving member 300 provided in one area of the jig cover 200 to contact and move the battery cell 10 . Meanwhile, in the X direction, Y direction, and Z direction in the drawing, the width direction of the battery cell 10 is the X direction with respect to the battery cell 10 seated in the jig body 100 , and the longitudinal direction, that is, the terminal electrode 40 ) is the Y direction, and the thickness direction is the Z direction.

1. One. 지그Jig 본체 main body

지그 본체(100)는 소정 두께를 갖는 대략 사각형의 형상으로 마련될 수 있다. 지그 본체(100)는 배터리 셀(10) 및 PCM의 회로 기판(60)을 각각 안착시켜 이들의 용접 또는 솔더링이 가능하도록 한다. 이때, 지그 본체(100)에는 적어도 하나의 배터리 셀(10) 및 적어도 하나의 회로 기판(60)이 안착될 수 있다. 이를 위해 지그 본체(100)는 배터리 셀(10)이 탈착 가능하게 안착되는 제 1 안착부(110)와, PCM의 회로 기판(60)이 탈착 가능하게 안착되는 제 2 안착부(120)를 포함할 수 있다. 배터리 셀(10)이 안착되는 제 1 안착부(110)는 지그 본체(100)의 중앙부에 마련되며, 제 2 안착부(120)는 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)가 위치하는 영역, 예를 들어 Y 방향의 상측에 마련될 수 있다. 따라서, 제 2 안착부(120)에 회로 기판(60)이 안착되고 제 1 안착부(110)에 배터리 셀(10)이 안착되어 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)가 회로 기판(60) 상에 접촉될 수 있다.The jig body 100 may be provided in a substantially rectangular shape having a predetermined thickness. The jig body 100 seats the battery cell 10 and the circuit board 60 of the PCM, respectively, so that welding or soldering thereof is possible. At this time, at least one battery cell 10 and at least one circuit board 60 may be seated on the jig body 100 . To this end, the jig body 100 includes a first seating part 110 on which the battery cell 10 is detachably seated, and a second seating part 120 on which the circuit board 60 of the PCM is detachably seated. can do. The first seating part 110 on which the battery cell 10 is mounted is provided at the center of the jig body 100 , and the second seating part 120 is where the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 are located. It may be provided on the upper side of the region, for example, in the Y direction. Accordingly, the circuit board 60 is seated on the second mounting part 120 and the battery cell 10 is seated on the first mounting part 110 so that the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 are connected to the circuit board. (60) may be contacted.

제 1 및 제 2 안착부(110, 120)는 지그 본체(100)에 오목하게 형성될 수 있다. 즉, 제 1 및 제 2 안착부(110, 120) 외측에는 제 1 및 제 2 안착부(110, 120)이 바닥면보다 높게 높이부(130)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 지그 본체(100)의 세면의 가장자리로부터 소정 폭으로 소정 높이를 갖는 높이부(131, 132, 133)가 마련될 수 있다. 제 1 및 제 2 높이부(131, 132)는 X 방향으로 서로 대향되는 일측 및 타측에 각각 마련될 수 있고, 제 3 높이부(133)은 Y 방향으로 제 2 안착부(120)과 대향되어 마련될 수 있다. 물론, 제 2 안착부(120) 상측에도 소정 높이의 높이부가 더 마련될 수도 있다. 즉, 제 1 및 제 2 안착부(110, 120) 높이부(130)에 의해 둘러싸인 영역에 마련될 수 있다. 따라서, 지그 본체(100)의 높이부(130) 사이에 제 1 및 제 2 안착부(110, 120)가 마련될 수 있다. 또한, 제 1 안착부(110) 상에 배터리 셀(10)이 안착된 후 배터리 셀(10)이 표면과 높이부(130)의 표면이 동일 평면을 이룰 수 있다. 즉, 높이부(130)는 배터리 셀(10)의 두께와 동일한 높이를 가질 수 있다. 그러나, 높이부(130)의 높이는 배터리 셀(10)의 두께보다 낮을 수도 있다. 즉, 높이부(130)의 높이가 배터리 셀(10)의 두께보다 높을 경우 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)에 접촉되기 이전에 지그 커버(200)가 높이부(130)에 접촉될 수 있으므로 높이부(130)의 높이는 배터리 셀(10)의 두께보다 낮거나 같아야 한다.The first and second seating portions 110 and 120 may be concavely formed in the jig body 100 . That is, the first and second mounting units 110 and 120 may be provided with a height portion 130 outside the first and second mounting units 110 and 120 to be higher than the floor surface. For example, height portions 131 , 132 , and 133 having a predetermined height with a predetermined width from the edges of three surfaces of the jig body 100 may be provided. The first and second height portions 131 and 132 may be provided on one side and the other side opposite to each other in the X direction, respectively, and the third height portion 133 is opposite to the second seating portion 120 in the Y direction. can be provided. Of course, a height portion having a predetermined height may be further provided above the second seating portion 120 . That is, the first and second seating portions 110 and 120 may be provided in an area surrounded by the height portion 130 . Accordingly, the first and second seating portions 110 and 120 may be provided between the height portions 130 of the jig body 100 . In addition, after the battery cell 10 is seated on the first seating part 110 , the surface of the battery cell 10 and the surface of the height part 130 may form the same plane. That is, the height portion 130 may have the same height as the thickness of the battery cell 10 . However, the height of the height portion 130 may be lower than the thickness of the battery cell 10 . That is, when the height of the height portion 130 is higher than the thickness of the battery cell 10 , the jig cover 200 will contact the height portion 130 before the movable member 300 comes into contact with the battery cell 10 . Therefore, the height of the height portion 130 should be less than or equal to the thickness of the battery cell 10 .

제 1 안착부(110)는 배터리 셀(10)의 외주면의 형상 및 크기와 거의 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 배터리 셀(10)을 고정시켜 안정적으로 배터리의 조립을 가능하게 한다. 그러나, 제 1 안착부(110)가 배터리 셀(10)의 외주면 형상 및 크기와 동일한 경우 배터리 셀(10)의 탈착에 어려움이 있을 수 있다. 따라서, 제 1 안착부(110)는 배터리 셀(10)의 외주면의 크기보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 안착부(110)는 배터리 셀(10)의 크기보다 적어도 일 방향으로 약 1㎜ 정도 더 크게 마련될 수 있다. 즉, 배터리 셀(10)의 양측면 및 하면과 높이부(130) 사이에 1㎜씩의 이격 공간이 마련될 수 있다. 한편, 복수의 배터리 셀(10)이 제 1 안착부(110)에 안착되는 경우 복수의 배터리 셀(10)의 적어도 일 측면이 높이부(130)와 소정 간격 이격되고, 배터리 셀(10) 끼리도 소정 간격 이격될 수 있다. 이때, 복수의 배터리 셀(10) 사이에는 높이부(130)가 마련되지 않을 수도 있고, 높이부(130)가 마련되어 배터리 셀(10) 사이를 격리시킬 수도 있다.The first seating part 110 may be formed to have substantially the same shape and size as the outer peripheral surface of the battery cell 10 . Accordingly, it is possible to stably assemble the battery by fixing the battery cell 10 . However, when the first seating part 110 has the same shape and size as the outer circumferential surface of the battery cell 10 , it may be difficult to detach the battery cell 10 . Accordingly, the first seating part 110 may be formed to be larger than the size of the outer peripheral surface of the battery cell 10 . For example, the first seating part 110 may be provided to be larger than the size of the battery cell 10 by about 1 mm in at least one direction. That is, a space of 1 mm may be provided between both sides and lower surfaces of the battery cell 10 and the height portion 130 . On the other hand, when the plurality of battery cells 10 are seated on the first seating part 110 , at least one side of the plurality of battery cells 10 is spaced apart from the height part 130 by a predetermined distance, and the battery cells 10 are also separated from each other. They may be spaced apart from each other by a predetermined interval. In this case, the height portion 130 may not be provided between the plurality of battery cells 10 , or the height portion 130 may be provided to isolate between the battery cells 10 .

한편, 제 2 안착부(120)의 회로 기판(60) 상에 금속 플레이트(미도시)가 마련될 수 있다. 즉, 회로 기판(60)과 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)의 높이차를 보상하기 위해 회로 기판(60) 상에 금속 플레이트가 마련될 수 있다. 회로 기판(60)의 일면 상에 금속 플레이트가 용접 또는 솔더링 방식으로 접합되고, 금속 플레이트 상에 전극 단자(41, 42)를 위치시킨 후 금속 플레이트와 전극 단자(41, 42)를 용접 또는 솔더링할 수 있다. 따라서, 회로 기판(60)과 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)는 금속 플레이트를 매개로 연결될 수 있다. 그러나, 금속 플레이트를 이용하지 않고 회로 기판(60)과 전극 단자(41, 42)가 직접 접합될 수 있다. 또한, 제 2 안착부(120) 상에 지지부(미도시)를 마련하고 그 상부에 회로 기판(60)을 마련하여 회로 기판(60)과 전극 단자(41, 42)를 직접 접합할 수 있다. 이때, 지지부의 높이는 제 2 안착부(120)의 바닥으로부터 전극 단자(41, 42)가 위치하는 높이로 마련될 수 있다.Meanwhile, a metal plate (not shown) may be provided on the circuit board 60 of the second seating part 120 . That is, a metal plate may be provided on the circuit board 60 to compensate for a height difference between the circuit board 60 and the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 . A metal plate is joined to one surface of the circuit board 60 by welding or soldering, and after placing the electrode terminals 41 and 42 on the metal plate, the metal plate and the electrode terminals 41 and 42 are welded or soldered. can Accordingly, the circuit board 60 and the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 may be connected via a metal plate. However, the circuit board 60 and the electrode terminals 41 and 42 may be directly bonded to each other without using a metal plate. In addition, by providing a support (not shown) on the second seating part 120 and providing the circuit board 60 thereon, the circuit board 60 and the electrode terminals 41 and 42 may be directly bonded to each other. In this case, the height of the support part may be provided at a height at which the electrode terminals 41 and 42 are located from the bottom of the second seating part 120 .

또한, 높이부(130)에는 배터리 셀(10)의 탈착을 더욱 용이하도록 하기 위해 적어도 하나의 홈(미도시)가 형성될 수 있다. 예를 들어 하측의 제 3 높이부(133)에 배터리 셀(10)과 인접한 내측으로부터 외측으로 홈이 형성될 수 있고, 측면의 두 높이부(130)에 배터리 셀(10)과 인접한 내측으로부터 외측으로 홈이 형성될 수 있다. 홈은 제 1 안착부(110)에 배터리 셀(10)을 안착시키고 배터리 셀(10)을 분리하기 수월하도록 사용자의 손가락이 접촉되는 부분에 형성될 수 있다. 이러한 홈은 배터리 셀(10)을 관절 구조를 이용하여 파지하여 안착 및 탈착하는 로봇을 이용하는 경우에도 유용할 수 있다. 그러나, 흡입력을 이용하여 배터리 셀(10)을 흡착하는 경우에는 별도의 홈이 필요하지 않을 수 있다.In addition, at least one groove (not shown) may be formed in the height portion 130 to facilitate detachment of the battery cell 10 . For example, a groove may be formed in the third height portion 133 on the lower side from the inside adjacent to the battery cell 10 , and in the two height portions 130 on the side surface from the inside adjacent to the battery cell 10 . A groove may be formed. The groove may be formed in a portion in contact with a user's finger so as to seat the battery cell 10 in the first seating part 110 and to easily separate the battery cell 10 . Such a groove may be useful even when using a robot that holds the battery cell 10 by using a joint structure to seat and detach the battery cell 10 . However, when the battery cell 10 is adsorbed by using the suction force, a separate groove may not be required.

2. 2. 지그Jig 커버 cover

지그 커버(200)는 지그 본체(100)의 일측에 마련될 수 있다. 예를 들어, 지그 커버(200)는 배터리 셀(10)이 측면 방향, 즉 X 방향으로 지그 본체(100)의 일측에 마련될 수 있다. 지그 커버(200)는 지그 본체(100)의 일측에 마련되어 제 1 안착부(110)에 배터리 셀(10)이 안착된 후 배터리 셀(10)을 덮을 수 있다. 따라서, 지그 커버(200)는 지그 본체(100)의 일측에 회동 가능하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 서로 대면하는 지그 본체(100)의 일측면과 지그 커버(200)의 일측면 사이에 힌지 등의 회동 부재가 마련되어 지그 커버(200)는 회동 가능할 수 있다. 이때, 지그 커버(200)는 90° 내지 180°의 각도로 회동할 수 있다. 즉, 지그 커버(200)는 열린 상태에서 지그 본체(100)와 직각을 이룰 수 있고, 지그 본체(100)와 수평을 이룰 수 있다. 한편, 지그 커버(200)는 지그 본체(100)보다 작게 마련될 수 있다. 예를 들어, 지그 커버(200)는 배터리 셀(10)의 크기로 마련될 수 있다. 물론, 지그 커버(200)는 배터리 셀(10)의 크기와 같거나 크게 마련될 수도 있다. 이때, 배터리 셀(10)의 단자 전극(41, 42)와 회로 기판(60)의 작업 공간, 즉 용접 또는 솔더링 공간이 마련될 수 있도록 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)의 크기보다 작게 마련되면 지그 커버(200)가 덮힌 상태에서 용접이 가능하다. 그러나, 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)의 크기와 같거나 더 클 경우 이동 부재(300)를 이용하여 배터리 셀(10)과 회로 기판(60)을 정렬시키고 지그 커버(200)를 오픈시킨 후 용접이 가능할 수 있다. 또한, 지그 커버(200)의 두께는 지그 본체(100)의 두께보다 얇을 수 있다. 예를 들어, 지그 커버(200)의 두께는 지그 본체(100)의 높이부(130)를 포함한 두께보다 얇을 수 있고, 높이부(130)의 두께보다 얇을 수도 있다. 즉, 지그 본체(100)와 서로 맞닿는 부분에 의해 지그 커버(200)의 회동이 제한되지 않을 정도의 두께로 지그 커버(200)가 마련될 수 있다.The jig cover 200 may be provided on one side of the jig body 100 . For example, in the jig cover 200 , the battery cells 10 may be provided on one side of the jig body 100 in the lateral direction, that is, in the X direction. The jig cover 200 may be provided on one side of the jig body 100 to cover the battery cell 10 after the battery cell 10 is seated on the first mounting part 110 . Accordingly, the jig cover 200 may be provided to be rotatable on one side of the jig body 100 . For example, a rotating member such as a hinge is provided between one side of the jig body 100 facing each other and one side of the jig cover 200 , and the jig cover 200 may be rotatable. At this time, the jig cover 200 may be rotated at an angle of 90° to 180°. That is, the jig cover 200 may form a right angle with the jig body 100 in an open state, and may form a level with the jig body 100 . Meanwhile, the jig cover 200 may be provided to be smaller than the jig body 100 . For example, the jig cover 200 may be provided in the size of the battery cell 10 . Of course, the jig cover 200 may be provided to be equal to or larger than the size of the battery cell 10 . At this time, the jig cover 200 is smaller than the size of the battery cell 10 so that the terminal electrodes 41 and 42 of the battery cell 10 and the working space of the circuit board 60 , that is, a welding or soldering space can be provided. When provided, welding is possible while the jig cover 200 is covered. However, when the jig cover 200 is equal to or larger than the size of the battery cell 10 , the battery cell 10 and the circuit board 60 are aligned using the moving member 300 and the jig cover 200 is opened. After welding, it may be possible to weld. In addition, the thickness of the jig cover 200 may be thinner than the thickness of the jig body 100 . For example, the thickness of the jig cover 200 may be thinner than the thickness including the height portion 130 of the jig body 100 , and may be thinner than the thickness of the height portion 130 . That is, the jig cover 200 may be provided with a thickness such that the rotation of the jig cover 200 is not limited by the portion in contact with the jig body 100 .

3. 이동 부재3. Moving member

이동 부재(300)는 지그 커버(200)의 일면 상에 마련될 수 있다. 즉, 이동 부재(300)는 지그 커버(200)가 지그 본체(100) 방향으로 회동할 때 배터리 셀(10)과 접촉되는 지그 커버(200)의 일면에 마련될 수 있다. 이러한 이동 부재(300)는 지그 커버(200)가 덮일 때 배터리 셀(10)의 일면과 접촉되어 배터리 셀(10)을 제 2 안착부(120) 방향, 즉 상측 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 지그 커버(200)가 배터리 셀(10) 쪽으로 회동하여 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)과 접촉된 상태에서 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)과 이루는 각도가 줄어들거나 지그 커버(200)와 배터리 셀(10) 사이의 압력이 증가할수록 이동 부재(300)는 이동하게 된다. 이때, 이동 부재(300)는 배터리 셀(10)과 접촉을 유지하므로 배터리 셀(10)과 함께 이동할 수 있다. 즉, 배터리 셀(10)은 지그 본체(100)의 높이부(130)와 소정 간격 이격되어 있으므로 이동 부재(300)에 의해 회로 기판(60)이 안착된 제 2 안착부(120) 방향으로 이동할 수 있다. 물론, 이동 부재(300)는 배터리 셀(10)을 제 2 안착부(120)와 반대 방향으로 이동시킬 수도 있다.The moving member 300 may be provided on one surface of the jig cover 200 . That is, the moving member 300 may be provided on one surface of the jig cover 200 that comes into contact with the battery cell 10 when the jig cover 200 rotates in the direction of the jig body 100 . When the jig cover 200 is covered, the moving member 300 may come into contact with one surface of the battery cell 10 to move the battery cell 10 in the direction of the second seating part 120 , that is, in the upward direction. That is, when the jig cover 200 is rotated toward the battery cell 10 and the moving member 300 is in contact with the battery cell 10 , the angle between the jig cover 200 and the battery cell 10 decreases or the jig cover 200 is in contact with the battery cell 10 . As the pressure between the cover 200 and the battery cell 10 increases, the moving member 300 moves. At this time, since the moving member 300 maintains contact with the battery cell 10 , it may move together with the battery cell 10 . That is, since the battery cell 10 is spaced apart from the height portion 130 of the jig body 100 by a predetermined distance, the battery cell 10 moves in the direction of the second seating portion 120 on which the circuit board 60 is seated by the moving member 300 . can Of course, the moving member 300 may move the battery cell 10 in the opposite direction to the second mounting part 120 .

상기한 바와 같이 이동 부재(300)는 지그 커버(200)의 회동에 따라 이동할 수 있다. 즉, 이동 부재(300)는 지그 커버(200)의 회전 운동에 따라 직선 운동할 수 있다. 이렇게 지그 커버(200)의 일면에서 이동 부재(300)가 이동되도록 하기 위해 이동 부재(300)는 예를 들어 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 지그 커버(200) 상에 마련된 가이드 레일(310)과, 적어도 일부가 가이드 레일(310) 내에 마련되며 가이드 레일(310)을 따라 이동 가능한 복수의 롤러(320)와, 복수의 롤러(320)와 연결되어 롤러(320)의 이동에 따라 이동 가능한 접촉체(330)를 포함할 수 있다. 여기서, 접촉체(330)는 배터리 셀(10)이 접촉되고 그에 따라 롤러(320)의 이동에 따라 배터리 셀(10)과 함께 이동할 수 있다.As described above, the moving member 300 may move according to the rotation of the jig cover 200 . That is, the moving member 300 may move linearly according to the rotational movement of the jig cover 200 . In order to move the moving member 300 on one surface of the jig cover 200 in this way, the moving member 300 is, for example, as shown in FIGS. 8 to 10, a guide rail provided on the jig cover 200 ( 310), a plurality of rollers 320, at least a portion of which are provided in the guide rail 310, and movable along the guide rail 310, are connected to the plurality of rollers 320 and move according to the movement of the roller 320 Possible contacts 330 may be included. Here, the contact body 330 may move together with the battery cell 10 according to the movement of the roller 320 as the battery cell 10 is in contact.

가이드 레일(310)은 접촉체(330)의 이동 방향을 따라 적어도 하나 마련될 수 있다. 즉, 가이드 레일(310)은 배터리 셀(10)을 이동시키고자 하는 방향을 따라 마련될 수 있다. 예를 들어, 배터리 셀(10)을 길이 방향, 즉 Y 방향으로 이동시키기 위해 가이드 레일(310)은 Y 방향으로 마련될 수 있고, 배터리 셀(10)을 너비 방향, 즉 X 방향으로 이동시키기 위해 가이드 레일(310)은 X 방향으로 마련될 수 있다. 또한, 가이드 레일(310)은 소정의 경사, 즉 기울기를 가질 수 있다. 즉, 가이드 레일(310)은 일측에서 낮고 이와 대향되는 타측에서 높게 마련될 수 있다. 이러한 가이드 레일(310)의 경사는 배터리 셀(10)의 이동 방향에 따라 달라질 수 있다. 또한, 가이드 레일(310)의 경사는 가이드 레일(310)의 초기 위치, 즉 원위치를 결정할 수 있다. 예를 들어, 배터리 셀(10)이 길이 방향, 즉 Y 방향으로 제 2 안착부(120)가 마련된 방향, 즉 상측 방향으로 이동시키기 위해 가이드 레일(310)은 하측 방향이 낮고 상측 방향이 높은 경사를 가질 수 있다. 이때, Y 방향으로 하측이 가이드 레일(310)의 초기 위치이며, 지그 덮개(200)가 열린 상태에서 가이드 레일(310)은 초기 위치를 유지할 수 있다. 물론, 배터리 셀(10)의 이동 방향이 X 방향일 경우 가이드 레일(310)은 X 방향으로 마련되며, 배터리 셀(10)이 이동 방향 및 초기 위치에 따라 일측이 낮고 타측은 높은 경사를 가질 수 있다. 또한, 가이드 레일(310)은 하나가 마련될 수도 있고, 소정 간격 이격되어 둘 마련될 수도 있다. 한편, 가이드 레일(310)은 내측에 롤러(320)가 회전할 수 있고, 롤러(320)의 이탈을 방지할 수 있는 형태로 마련될 수 있다. 예를 들어, 가이드 레일(310)은 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 평판 형상의 제 1 플레이트(311)와, 제 1 플레이트(311)의 길이 방향 두 측면에서 제 1 플레이트(311)와 직교하는 방향으로 연장 형성된 제 2 플레이트(312)와, 제 2 플레이트(312)의 제 1 플레이트(311)와 대향되는 타단으로부터 제 2 플레이트(312)와 직교하는 방향으로 연장된 제 3 플레이트(313)을 포함할 수 있다. 이때, 제 3 플레이트(313)은 서로 소정 간격 이격되도록 마련될 수 있다. 따라서, 롤러(320)는 제 1 내지 제 3 플레이트(311, 312, 313) 사이의 공간에 마련될 수 있고, 그에 따라 롤러(320)의 이탈을 방지할 수 있다. 또한, 도 8에 도시된 바와 같이 제 1 플레이트(311)가 지그 커버(320)의 표면에 접촉되어 마련될 수도 있고, 도 9에 도시된 바와 같이 적어도 일부가 지그 커버(200) 내에 마련될 수도 있으며, 도 10에 도시된 바와 같이 제 2 플레이트(312)의 어느 하나가 지그 커버(200)의 표면에 접촉되어 마련될 수도 있다. 가이드 레일(310)을 지그 커버(200) 내부에 마련하기 위해 예를 들어 지그 커버(200)에 소정의 홈이 형성되고 홈 내부에 가이드 레일(310)의 적어도 일부가 마련될 수 있다. 따라서, 가이드 레일(310)은 롤러(320)가 구비하는 내측이 지그 커버(320)의 반대 방향으로 마련될 수도 있고, 내측이 서로 마주보는 형태로 마련될 수도 있다. 또한, 가이드 레일(310)은 일 단부 및 타 단부가 막힌 형상으로 마련되어 롤러(320)의 이탈을 방지할 수 있다. 즉, 길이 방향으로 가이드 레일(310)의 일 단부 및 타 단부가 막힌 구조를 가져 롤러(320)의 이동을 제한하고 롤러(320)의 이탈을 방지할 수 있다. 한편, 가이드 레일(310)의 구조는 롤러(320)의 이동을 가이드하고 롤러(320)의 이동 거리를 제한하며 롤러(320)의 이탈을 방지할 수 있는 다양한 형태로 제작될 수 있다.At least one guide rail 310 may be provided along the moving direction of the contact body 330 . That is, the guide rail 310 may be provided along a direction in which the battery cell 10 is to be moved. For example, the guide rail 310 may be provided in the Y direction to move the battery cell 10 in the longitudinal direction, that is, in the Y direction, and in order to move the battery cell 10 in the width direction, that is, the X direction. The guide rail 310 may be provided in the X direction. Also, the guide rail 310 may have a predetermined inclination, that is, an inclination. That is, the guide rail 310 may be provided low on one side and high on the other side opposite to it. The inclination of the guide rail 310 may vary depending on the movement direction of the battery cell 10 . In addition, the inclination of the guide rail 310 may determine the initial position, that is, the original position of the guide rail 310 . For example, in order for the battery cell 10 to move in the longitudinal direction, that is, in the Y direction, in the direction in which the second seating part 120 is provided, that is, the upper direction, the guide rail 310 has a low downward slope and a high upward slope. can have At this time, the lower side in the Y direction is the initial position of the guide rail 310 , and the guide rail 310 may maintain the initial position in the state in which the jig cover 200 is opened. Of course, when the movement direction of the battery cell 10 is in the X direction, the guide rail 310 is provided in the X direction, and the battery cell 10 may have a low inclination on one side and a high inclination on the other side according to the movement direction and initial position of the battery cell 10 . have. In addition, one guide rail 310 may be provided, or two guide rails 310 may be provided spaced apart from each other by a predetermined distance. On the other hand, the guide rail 310 may be provided in a form in which the roller 320 can rotate and the roller 320 can be prevented from being separated. For example, the guide rail 310 includes a first plate 311 of a flat plate shape and a first plate 311 on two longitudinal sides of the first plate 311 as shown in FIGS. 8 to 10 . A second plate 312 extending in a direction perpendicular to the second plate 312 , and a third plate 313 extending in a direction orthogonal to the second plate 312 from the other end of the second plate 312 opposite to the first plate 311 . ) may be included. In this case, the third plate 313 may be provided to be spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, the roller 320 may be provided in the space between the first to third plates 311 , 312 , and 313 , thereby preventing the roller 320 from being separated. In addition, as shown in FIG. 8 , the first plate 311 may be provided in contact with the surface of the jig cover 320 , and at least a portion may be provided in the jig cover 200 as shown in FIG. 9 . Also, as shown in FIG. 10 , any one of the second plate 312 may be provided in contact with the surface of the jig cover 200 . In order to provide the guide rail 310 inside the jig cover 200 , for example, a predetermined groove may be formed in the jig cover 200 , and at least a portion of the guide rail 310 may be provided in the groove. Accordingly, the guide rail 310 may be provided with the inner side of the roller 320 in the opposite direction to the jig cover 320 , or may be provided with the inner side facing each other. In addition, the guide rail 310 may be provided in a shape in which one end and the other end are blocked to prevent separation of the roller 320 . That is, it has a structure in which one end and the other end of the guide rail 310 are blocked in the longitudinal direction, thereby restricting the movement of the roller 320 and preventing the roller 320 from being separated. Meanwhile, the structure of the guide rail 310 may be manufactured in various forms to guide the movement of the roller 320 , limit the movement distance of the roller 320 , and prevent the roller 320 from being separated.

롤러(320)는 가이드 레일(310) 내에 적어도 하나 마련될 수 있다. 그러나, 접촉체(330)를 안정적으로 지지하기 위해 둘 이상의 롤러(320)가 등간격으로 가이드 레일(310) 내에 마련될 수 있다. 이러한 롤러(320)는 소정 두께를 갖는 원형으로 마련되어 가이드 레일(310)을 따라 이동할 수 있다. 이때, 롤러(320)의 직경은 가이드 레일(310) 내부의 직경과 거의 동일할 수 있다. 즉, 롤러(320)가 가이드 레일(310) 내부에 삽입되어 결합될 수 있고, 롤러(320)가 가이드 레일(310) 내부에서 흔들리지 않도록 롤러(320)의 직경 및 폭은 가이드 레일(310) 내부의 직경 및 폭과 거의 동일할 수 있다. 한편, 롤러(320)의 이동 거리는 롤러(320)와 가이드 레일(310)의 말단 사이의 거리 또는 롤러(320) 사이의 간격 등에 따라 조절될 수 있다. 또한, 롤러(320)는 고무, 우레탄 등의 연성 재질의 물질로 마련될 수 있다. 즉, 롤러(320)가 가이드 레일(310) 내에서 회전하며 이동하므로 롤러(320)와 가이드 레일(310) 사이의 마찰에 의해 파티클이 발생될 수 있는데, 파티클의 발생을 최소화할 수 있도록 롤러(320)는 연성 재질로 제작되는 것이 바람직하다.At least one roller 320 may be provided in the guide rail 310 . However, two or more rollers 320 may be provided in the guide rail 310 at equal intervals to stably support the contact body 330 . The roller 320 may be provided in a circular shape having a predetermined thickness and move along the guide rail 310 . In this case, the diameter of the roller 320 may be substantially the same as the inner diameter of the guide rail 310 . That is, the roller 320 may be inserted into and coupled to the guide rail 310 , and the diameter and width of the roller 320 may be adjusted so that the roller 320 does not shake inside the guide rail 310 . may be approximately equal to the diameter and width of Meanwhile, the moving distance of the roller 320 may be adjusted according to the distance between the roller 320 and the end of the guide rail 310 or the distance between the rollers 320 . Also, the roller 320 may be made of a soft material such as rubber or urethane. That is, since the roller 320 rotates and moves within the guide rail 310, particles may be generated by friction between the roller 320 and the guide rail 310. In order to minimize the generation of particles, the roller ( 320) is preferably made of a soft material.

접촉체(330)는 연결 부재(340)에 의해 롤러(320)와 연결되며, 롤러(320)의 회전에 의해 일 방향으로 이동할 수 있다. 연결 부재(340)는 롤러(320)의 중앙부와 접촉체(330)의 소정 영역을 연결하며, 접촉체(330)를 지지하며 롤러(320)의 회전에 의해 접촉체(330)가 이동할 수 있도록 한다. 접촉체(330)는 배터리 셀(10)과 접촉되어 마찰력을 증대시키고 마찰 또는 압력에 의한 배터리 셀(10)이 손상되지 않는 재질로 마련될 수 있다. 예를 들어, 접촉체(330)는 고무, 실리콘 등의 탄성을 갖는 연성 재질로 마련될 수 있다. 또한, 접촉체(330)는 일 방향으로 소정의 경사를 가질 수 있다. 이는 접촉체(330)가 배터리 셀(10)에 전체적으로 동시에 접촉되도록 하기 위함이다. 즉, 접촉체(330)가 경사를 갖지 않고 평탄하게 형성될 경우 지그 본체(100)와 지그 커버(200) 사이에 가장 인접한 영역이 배터리 셀(10)에 가장 먼저 접촉되고 나머지 영역은 배터리 셀(10)과 접촉되지 않을 수 있으므로 이동 부재(300)의 직선 운동이 배터리 셀(10)에 전체적으로 전달되지 않을 수 있다. 따라서, 지그 본체(100)와 지그 커버(200) 사이에 가장 인접한 영역으로부터 대향되는 방향으로 두께가 두꺼워지도록 경사를 가짐으로써 지그 커버(200)가 회동할 때 접촉체(330)가 배터리 셀(10)에 전체적으로 동시에 접촉될 수 있고, 그에 따라 이동 부재(300)의 직선 운동이 배터리 셀(10)에 전체적으로 전달될 수 있다. 한편, 접촉체(330)는 표면에 굴곡이 형성될 수 있다. 이러한 접촉체(330)는 배터리 셀(10)과 지그 커버(200)가 이루는 각도가 작아질수록 배터리 셀(10)과의 마찰력이 증대될 수 있고, 지그 커버(200)의 회전 운동이 롤러(320)의 직선 운동으로 변환되어 롤러(320)에 의해 일 방향으로 이동될 수 있다. 즉, 접촉체(330)는 배터리 셀(10)의 상부면에 접촉된 후 지그 커버(310)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜 롤러(320)에 전달하고, 롤러(320)의 이동에 따라 배터리 셀(10)과 함께 이동할 수 있다.The contact body 330 is connected to the roller 320 by the connecting member 340 , and may move in one direction by the rotation of the roller 320 . The connecting member 340 connects the central portion of the roller 320 and a predetermined region of the contact body 330 , supports the contact body 330 , and allows the contact body 330 to move by rotation of the roller 320 . do. The contact body 330 may be made of a material that is in contact with the battery cell 10 to increase frictional force and does not damage the battery cell 10 due to friction or pressure. For example, the contact body 330 may be made of a flexible material having elasticity, such as rubber or silicone. Also, the contact body 330 may have a predetermined inclination in one direction. This is so that the contact body 330 is in contact with the battery cell 10 as a whole at the same time. That is, when the contact body 330 is formed to be flat without an inclination, the area closest to the jig body 100 and the jig cover 200 is the first to contact the battery cell 10, and the remaining area is the battery cell ( 10), the linear motion of the moving member 300 may not be transmitted to the battery cell 10 as a whole. Therefore, when the jig cover 200 is rotated by having an inclination to increase the thickness in the opposite direction from the region closest to the jig body 100 and the jig cover 200, the contact 330 is the battery cell 10 ) may be in contact with the whole at the same time, and accordingly, the linear motion of the moving member 300 may be transmitted to the battery cell 10 as a whole. Meanwhile, the contact body 330 may have a curved surface. As the angle between the battery cell 10 and the jig cover 200 decreases, the frictional force between the contact body 330 and the battery cell 10 may increase, and the rotational movement of the jig cover 200 may be caused by a roller ( It is converted into a linear motion of the 320 and may be moved in one direction by the roller 320 . That is, the contact 330 converts the rotational motion of the jig cover 310 into a linear motion after being in contact with the upper surface of the battery cell 10 and transmits it to the roller 320 , and according to the movement of the roller 320 . It can move together with the battery cell 10 .

한편, 본 발명의 이동 부재(300)는 스프링을 더 포함할 수 있다. 즉, 롤러(320)가 이동된 후 롤러(320)의 최초 위치로 원위치시키기 위해 스프링 등이 마련될 수 있다. 물론, 가이드 레일(310)이 경사를 가지고 있으므로 접촉체(330)와 배터리 셀(10)의 접촉이 해제되고 지그 커버(200)가 원위치되면 롤러(320) 또한 원위치될 수 있지만, 롤러(320)의 최초 위치에 스프링 등의 탄성 부재를 마련함으로써 가이드 레일(310)이 경사를 가지지 않아도 롤러(320)를 강제적으로 원위치시킬 수 있다.On the other hand, the moving member 300 of the present invention may further include a spring. That is, after the roller 320 is moved, a spring or the like may be provided to return the roller 320 to its initial position. Of course, since the guide rail 310 has an inclination, when the contact between the contact body 330 and the battery cell 10 is released and the jig cover 200 is returned to its original position, the roller 320 may also be returned to its original position, but the roller 320 By providing an elastic member, such as a spring, at the initial position of the guide rail 310, even if the guide rail 310 does not have an inclination, it is possible to forcibly return the roller 320 to its original position.

도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그를 이용한 배터리 셀의 정렬 방법을 설명하기 위한 단면 개략도이다.11 and 12 are cross-sectional schematic views for explaining a method of aligning battery cells using a jig for battery coupling according to an embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 지그 본체(100)의 제 2 안착부(120)에 회로 기판(60)을 안착시키고 제 1 안착부(110)에 배터리 셀(10)을 안착시킨다. 이때, 제 1 안착부(110)는 배터리 셀(10)보다 크게 마련되어 배터리 셀(10)과 제 1 안착부(110) 주위의 높이부(130) 사이에는 소정의 이격 공간이 마련될 수 있다. 또한, 배터리 셀(10)은 용접 위치, 즉 정위치보다 약간 하측에 위치할 수 있다. 즉, 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)는 회로 기판(60)과의 접합 위치보다 하측에 위치할 수 있다. 이렇게 배터리 셀(10)과 회로 기판(60)이 지그 본체(100)에 위치한 후 지그 커버(200)를 배터리 셀(10) 쪽으로 회동시켜 배터리 셀(10)을 덮게 된다.As shown in FIG. 11 , the circuit board 60 is mounted on the second mounting part 120 of the jig body 100 and the battery cell 10 is mounted on the first mounting part 110 . In this case, the first seating part 110 may be provided to be larger than the battery cell 10 , and a predetermined separation space may be provided between the battery cell 10 and the height part 130 around the first seating part 110 . In addition, the battery cell 10 may be located at a welding position, that is, slightly lower than the normal position. That is, the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 may be located below the bonding position with the circuit board 60 . After the battery cell 10 and the circuit board 60 are positioned on the jig body 100 , the jig cover 200 is rotated toward the battery cell 10 to cover the battery cell 10 .

도 11에 도시된 바와 같이, 지그 커버(200)가 배터리 셀(10) 쪽으로 회동되어 지그 커버(200) 내측의 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)의 표면에 접촉된다. 이때, 이동 부재(300)의 접촉체(330)가 소정의 경사를 갖도록 마련됨으로써 접촉체(330)가 배터리 셀(10)에 전체적으로 접촉될 수 있다. 이어서, 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)에 접촉된 상태에서 배터리 셀(10)에 더욱 근접하게 회동하면 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)과 접촉된 상태에서 상측 방향, 즉 회로 기판(60)이 위치한 방향으로 이동된다. 즉, 배터리 셀(10)과 접촉된 이동 부재(300)는 지그 커버(200)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜 배터리 셀(10)을 상측 방향으로 이동시킨다. 이렇게 지그 커버(200)의 회전 운동을 이동 부재(300)가 직선 운동으로 변환시키고 배터리 셀(10)을 이동시킴으로써 배터리 셀(10)의 전극 단자(41, 42)가 용접할 정위치에 놓여지게 된다.11 , the jig cover 200 is rotated toward the battery cell 10 so that the moving member 300 inside the jig cover 200 is in contact with the surface of the battery cell 10 . In this case, since the contact body 330 of the movable member 300 is provided to have a predetermined inclination, the contact body 330 may be in full contact with the battery cell 10 . Next, when the jig cover 200 is rotated closer to the battery cell 10 in a state in which it is in contact with the battery cell 10 , the movable member 300 moves upward in a state in contact with the battery cell 10 , that is, the circuit The substrate 60 is moved in a direction in which it is located. That is, the moving member 300 in contact with the battery cell 10 converts the rotational motion of the jig cover 200 into a linear motion to move the battery cell 10 upward. In this way, the moving member 300 converts the rotational motion of the jig cover 200 into a linear motion and moves the battery cell 10 so that the electrode terminals 41 and 42 of the battery cell 10 are placed in the correct position to be welded. do.

한편, 전극 단자(41, 42)와 회로 기판(60)의 용접이 완료된 후 지그 커버(200)를 배터리 셀(10)로부터 이격시켜 다시 원래의 위치로 돌아가게 되는데, 이때 이동 부재(300) 또한 원래의 위치로 돌아가게 된다. 이동 부재(300)를 원위치시키기 위해 스프링 등의 탄성 부재를 이용할 수 있는 등 다양한 방법을 이용할 수 있다.On the other hand, after the welding of the electrode terminals 41 and 42 and the circuit board 60 is completed, the jig cover 200 is spaced apart from the battery cell 10 and returned to the original position. At this time, the moving member 300 also will return to its original position. In order to return the moving member 300 to its original position, various methods such as an elastic member such as a spring may be used.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 결합용 지그는 배터리셀(10) 및 회로 기판(60)이 안착되는 지그(100)의 일측에 지그 커버(200)가 마련되고 지그 커버(200)의 일 영역에 이동 부재(300)가 마련되어 지그 커버(200)의 회동에 의해 배터리 셀(10)과 이동 부재(300)가 접촉된 후 지그 커버(200)의 회전 운동이 이동 부재(300)에 의해 직선 운동으로 변환되어 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)을 회로 기판(60)이 위치한 영역으로 이동시킨다. 따라서, 배터리 셀(10)의 전극 단자(40)과 회로 기판(60)을 정렬시켜 정렬 위치의 흔들림을 방지할 수 있고, 그에 따라 오정렬에 의한 불량을 방지할 수 있다.As described above, in the battery coupling jig according to an embodiment of the present invention, the jig cover 200 is provided on one side of the jig 100 on which the battery cell 10 and the circuit board 60 are seated, and the jig cover 200 is provided. ) is provided in one area of the moving member 300 and the battery cell 10 and the moving member 300 come into contact with each other by the rotation of the jig cover 200 , and then the rotational movement of the jig cover 200 is performed by the moving member 300 . is converted into a linear motion by the moving member 300 to move the battery cell 10 to the area where the circuit board 60 is located. Accordingly, by aligning the electrode terminal 40 and the circuit board 60 of the battery cell 10 , it is possible to prevent a shake of the alignment position, and accordingly, it is possible to prevent a defect due to misalignment.

한편, 본 발명은 지그 본체(100) 내에 복수의 배터리 셀(10)이 안착될 수 있고, 그에 따라 복수의 보호 회로(60)가 마련될 수 있다. 또한, 지그 커버(200)는 다양한 위치에 마련될 수 있고, 복수의 배터리 셀(10)에 대하여 복수의 이동 부재(300)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이 가장자리에 제 1 내지 제 4 높이부(131, 132, 133, 134)를 갖는 지그 본체(100) 내에 복수의 배터리 셀(10), 예를 들어 네개의 배터리 셀(10a 내지 10d)가 안착되고, 이에 대응하여 복수의 보호 회로(60a 내지 60d)가 마련될 수 있다. 한편, 보호 회로(60)는 복수의 배터리 셀(10a 내지 10d)에 대하여 하나 마련될 수 있고, 용접 후 보호 회로(60)가 절단되어 복수의 배터리 셀(10a 내지 10d) 각각에 연결될 수 있다. 또한, 복수의 배터리 셀(10a 내지 10d)의 상측에 지그 커버(200)가 마련되고, 지그 커버(200) 상에 복수의 배터리 셀(10a 내지 10d) 각각에 대응하여 복수의 이동 부재(300a 내지 300d)가 마련될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시 예는 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)의 이동 방향과 직교하는 방향, 즉 X 방향이 일측에 마련되었지만, 본 발명의 다른 실시 예는 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)의 이동 방향, 즉 Y 방향에 마련될 수 있다. 이러한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 지그는 지그 커버(200)가 덮일 때 복수의 이동 부재(300a 내지 300d)가 복수의 배터리 셀(10a 내지 10d) 상에 접촉되고, 지그 커버(200)의 회전력을 직선 운동으로 변환시켜 배터리 셀(10a 내지 10d)를 일 방향, 즉 보호 회로(60) 방향으로 이동시킬 수 있다. 이때, 이동 부재(300)는 접촉체(330)가 배터리 셀(10)과 인접한 영역으로부터 멀어지는 영역으로 높이가 증가하는 경사를 가질 수 있다. 또한, 이동 부재(300)는 가이드 레일(310)의 위치를 일 영역은 낮고 이와 멀어지는 방향으로 높게 형성하여 이동 방향을 조절할 수 있다. 즉, 이동 부재(300)는 배터리 셀(10)과 먼 영역이 낮게 위치하고 그로부터 높이가 증가하도록 마련됨으로써 이와 접촉되는 배터리 셀(10)이 지그 커버 방향으로 이동할 수 있다. 이와 반대로, 이동 부재(300)가 배터리 셀(10)과 가까운 영역이 낮게 위치하고 그로부터 높이가 증가하도록 마련됨으로써 이와 접촉되는 배터리 셀(10)이 지그 커버와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다.Meanwhile, in the present invention, a plurality of battery cells 10 may be seated in the jig body 100 , and thus a plurality of protection circuits 60 may be provided. In addition, the jig cover 200 may be provided at various positions, and a plurality of moving members 300 may be provided for the plurality of battery cells 10 . For example, as shown in FIG. 13 , a plurality of battery cells 10, for example, four The battery cells 10a to 10d are seated therein, and a plurality of protection circuits 60a to 60d may be provided corresponding thereto. Meanwhile, one protection circuit 60 may be provided for the plurality of battery cells 10a to 10d, and after welding, the protection circuit 60 may be cut and connected to each of the plurality of battery cells 10a to 10d. In addition, a jig cover 200 is provided on the upper side of the plurality of battery cells 10a to 10d, and a plurality of moving members 300a to 10d corresponding to each of the plurality of battery cells 10a to 10d are provided on the jig cover 200 . 300d) may be provided. That is, in one embodiment of the present invention, the jig cover 200 is provided on one side in a direction orthogonal to the movement direction of the battery cell 10 , that is, the X direction, but in another embodiment of the present invention, the jig cover 200 is It may be provided in the movement direction of the battery cell 10 , that is, the Y direction. In the jig according to another embodiment of the present invention, when the jig cover 200 is covered, the plurality of moving members 300a to 300d are in contact with the plurality of battery cells 10a to 10d, and the rotational force of the jig cover 200 . can be converted into a linear motion to move the battery cells 10a to 10d in one direction, that is, in the direction of the protection circuit 60 . In this case, the movable member 300 may have an inclination increasing in height to a region where the contact body 330 moves away from the region adjacent to the battery cell 10 . In addition, the moving member 300 can adjust the moving direction by forming the position of the guide rail 310 to be high in a direction away from it and low in one area. That is, the moving member 300 is provided such that the region far from the battery cell 10 is positioned low and the height thereof increases, so that the battery cell 10 in contact therewith can move in the jig cover direction. Conversely, since the movable member 300 is provided such that the region close to the battery cell 10 is positioned low and the height thereof increases, the battery cell 10 in contact therewith can move in a direction away from the jig cover.

한편, 본 발명의 상기 일 실시 예는 지그 커버(200)의 일면에 이동 부재(300)를 마련하고 이동 부재(300)가 지그 커버(200)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜 이동 부재(300)와 함께 배터리 셀(10)을 이동시켰다. 그러나, 본 발명은 지그 커버(200)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시켜 배터리 셀(10)을 이동시킬 수 있는 다양한 방법이 가능하다. 예를 들어, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 지그 본체(100)의 제 1 안착부(110)의 하측에 마련된 제 3 높이부(133)를 지그 커버(200)와 연동시켜 직선 운동하게 할 수 있다. 즉, 제 1 안착부(110) 하측의 제 3 높이부(133)는 이와 인접한 제 1 및 제 2 높이부(131, 132)와 이격되고 이동 가능하게 마련될 수 있다. 따라서, 제 3 높이부(133)가 이동 부재로서 기능할 수 있다. 예를 들어, 제 3 높이부(133)의 하면과 이와 접촉되는 지그 본체(100)의 바닥면에 레일이 마련될 수 있다. 즉, 지그 본체(100)의 바닥면에 오목하게 요(凹)부가 형성되고, 요(凹)부에 삽입되도록 제 3 높이부(133)의 바닥면에 철(凸)부가 마련되어 제 3 높이부(133)가 이동 가능하게 마련될 수 있다. 또한, 지그 커버(200)와 제 3 높이부(133) 사이에는 지그 커버(200)의 회전 운동을 직선 운동으로 변환시킬 수 있는 변환 부재가 마련될 수 있다. 변환 부재는 예를 들어 기어를 이용할 수 있는데, 랙 기어 및 피니언 기어를 이용할 수 있다. 이렇게 제 3 높이부(133)가 이동 가능함에 따라 지그 커버(200)가 배터리 셀(10) 쪽으로 이동할 때 제 3 높이부(133)가 배터리 셀(10)을 상측 방향으로 밀어 이동시키고 지그 커버(200)가 배터리 셀(10)에 접촉될 때 이동을 멈출 수 있다.On the other hand, in the embodiment of the present invention, the moving member 300 is provided on one surface of the jig cover 200 , and the moving member 300 converts the rotational motion of the jig cover 200 into a linear motion to convert the moving member 300 . ) together with the battery cell 10 was moved. However, according to the present invention, various methods for moving the battery cell 10 by converting the rotational motion of the jig cover 200 into a linear motion are possible. For example, as shown in FIGS. 13 and 14 , the third height part 133 provided on the lower side of the first seating part 110 of the jig body 100 is interlocked with the jig cover 200 to make a linear motion. can do. That is, the third height part 133 under the first seating part 110 may be provided to be movable and spaced apart from the first and second height parts 131 and 132 adjacent thereto. Accordingly, the third height portion 133 may function as a moving member. For example, a rail may be provided on the lower surface of the third height part 133 and the bottom surface of the jig body 100 in contact therewith. That is, a concave portion is formed on the bottom surface of the jig body 100 to be concave, and a convex portion is provided on the bottom surface of the third height portion 133 to be inserted into the concave portion, the third height portion 133 may be provided to be movable. In addition, a conversion member capable of converting the rotational motion of the jig cover 200 into a linear motion may be provided between the jig cover 200 and the third height part 133 . The conversion member may use, for example, a gear, and may use a rack gear and a pinion gear. As the third height part 133 is movable in this way, when the jig cover 200 moves toward the battery cell 10, the third height part 133 pushes the battery cell 10 upward and moves the jig cover ( When the 200 is in contact with the battery cell 10 , the movement may be stopped.

본 발명은 상기에서 서술된 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various different forms. That is, the above embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is complete and are provided to fully inform those of ordinary skill in the scope of the invention, and the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application. .

100 : 지그 본체 200 : 지그 커버
300 : 이동 부재100: jig body 200: jig cover
300: moving member

Claims (13)

배터리 셀이 안착되는 지그 본체;
상기 지그 본체의 일측에 마련되며 회동 가능한 지그 커버; 및
상기 배터리 셀을 접촉 이동시키는 이동 부재를 포함하고,
상기 이동 부재는 상기 지그 커버가 회동하는 회전 운동을 직선 운동으로 변환시키는 배터리 결합용 지그.
The jig body on which the battery cell is seated;
a rotatable jig cover provided on one side of the jig body; and
a moving member for moving the battery cell in contact;
The moving member is a battery coupling jig for converting the rotational motion of the jig cover to a linear motion.
 청구항 1에 있어서, 상기 지그 본체는 상기 배터리 셀이 안착되는 제 1 안착부와, 상기 제 1 안착부의 일측에 마련되며 보호 회로 모듈의 회로 기판이 안착되는 제 2 안착부와, 상기 제 1 및 제 2 안착부의 외측에 마련된 높이부를 포함하는 배터리 결합용 지그.
The method according to claim 1, wherein the jig body comprises: a first mounting portion on which the battery cell is mounted; 2 A jig for battery coupling including a height part provided on the outside of the seating part.
 청구항 1에 있어서, 상기 지그 커버는 상기 지그 본체의 일측과 상기 지그 본체의 상측 사이에서 회동 가능한 배터리 결합용 지그.
The jig for battery coupling according to claim 1, wherein the jig cover is rotatable between one side of the jig body and an upper side of the jig body.
 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 이동 부재는 상기 지그 커버의 상기 배터리 셀과 대면하는 일면에 마련되어 상기 지그 커버 상에서 이동하는 배터리 결합용 지그.
The jig for battery coupling according to claim 1, wherein the moving member is provided on one surface of the jig cover facing the battery cell and moves on the jig cover.
 청구항 5에 있어서, 상기 이동 부재는 이동 방향으로 경사를 갖는 배터리 결합용 지그.
The jig according to claim 5, wherein the moving member has an inclination in a moving direction.
 청구항 5에 있어서, 상기 이동 부재는 상기 지그 커버 상에 마련된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 적어도 일부가 수용된 복수의 롤러와, 상기 롤러와 연결되어 상기 배터리 셀과 접촉되는 접촉체를 포함하는 배터리 결합용 지그.
The battery combination according to claim 5, wherein the moving member includes a guide rail provided on the jig cover, a plurality of rollers at least partially accommodated in the guide rail, and a contact body connected to the roller and contacting the battery cell. dragon jig.
 청구항 7에 있어서, 상기 가이드 레일은 상기 롤러의 이동 방향으로 경사를 갖는 배터리 결합용 지그.
The jig for battery coupling according to claim 7, wherein the guide rail has an inclination in a moving direction of the roller.
 청구항 8에 있어서, 상기 접촉체는 경사를 갖도록 마련된 배터리 결합용 지그.The jig for battery coupling according to claim 8, wherein the contact body has an inclination. 청구항 2에 있어서, 상기 이동 부재는 상기 제 2 안착부의 하측 방향에 마련된 상기 높이부의 적어도 일부를 포함하는 배터리 결합용 지그.
The battery coupling jig according to claim 2, wherein the moving member includes at least a portion of the height part provided in a downward direction of the second seating part.
 지그 본체 상에 회로 기판 및 배터리 셀을 각각 안착시키는 과정;
지그 커버를 상기 지그 본체 상의 배터리 셀 방향으로 회동시키는 과정;
상기 지그 커버 상의 이동 부재를 상기 배터리 셀과 접촉시키는 과정; 및
상기 이동 부재가 상기 지그 커버의 회전력을 직선 운동으로 변화시켜 상기 배터리 셀을 회로 기판 방향으로 이동시키는 과정을 포함하는 정렬 방법.
The process of seating the circuit board and the battery cell on the jig body, respectively;
rotating the jig cover in the direction of the battery cell on the jig body;
contacting the moving member on the jig cover with the battery cell; and
and the moving member changing the rotational force of the jig cover into a linear motion to move the battery cell toward the circuit board.
 청구항 11에 있어서, 상기 배터리 셀은 상기 지그 본체의 높이부와 소정 간격 이격되어 안착되는 정렬 방법.
The alignment method according to claim 11, wherein the battery cells are spaced apart from a height portion of the jig body by a predetermined distance.
 청구항 12에 있어서, 상기 배터리 셀이 이동되어 상기 배터리 셀의 전극 단자와 상기 회로 기판을 정렬시키는 정렬 방법.The alignment method of claim 12 , wherein the battery cell is moved to align the electrode terminal of the battery cell with the circuit board.
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