Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR102227668B1 - 라미네이팅 방법 - Google Patents

라미네이팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102227668B1
KR102227668B1 KR1020167015118A KR20167015118A KR102227668B1 KR 102227668 B1 KR102227668 B1 KR 102227668B1 KR 1020167015118 A KR1020167015118 A KR 1020167015118A KR 20167015118 A KR20167015118 A KR 20167015118A KR 102227668 B1 KR102227668 B1 KR 102227668B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
laminating
cathode
layer
laminated
Prior art date
Application number
KR1020167015118A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160085812A (ko
Inventor
마시밀라노 사례
마르코 비바레리
Original Assignee
만츠 이태리 에스.알.엘.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 만츠 이태리 에스.알.엘. filed Critical 만츠 이태리 에스.알.엘.
Publication of KR20160085812A publication Critical patent/KR20160085812A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102227668B1 publication Critical patent/KR102227668B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0023—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality around holes, apertures or channels present in at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

본 발명은 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 제1 라미네이트에 대해 제1 라미네이팅 유닛 내에서 다층 라미네이팅된 요소를 형성하기 위하여 2개의 분리 요소와 제1 전극을 포함하는 제1 장치가 제공된다. 제1 장치 내에서, 전극은 2개의 분리 요소에 대해 라미네이팅되지 않고 2개의 분리 요소들 사이에 개재된다. 방법은 그 뒤에 제2 전극과 다층 라미네이팅된 요소를 포함하는 제2 장치를 형성하기 위하여 제공된다. 방법은 셀을 형성하기 위하여 제2 라미네이팅 유닛 내에서 제2 장치를 라미네이팅하기 위하여 제공된다.

Description

라미네이팅 방법{LAMINATING METHOD}
본 발명은 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 모노셀 또는 2-셀 구성요소들을 서로 부착시키기 위해 이의 라미네이팅을 제공한다.
한 쌍의 롤러를 통하여 셀 형성 요소들을 라미네이팅함으로써 모노셀 또는 2-셀을 형성하는 것은 공지되었다. 이들 요소는 전형적으로 양극, 음극 및 2개의 분리 요소를 포함한다. 2-셀의 경우에, 나열된 요소에 추가로 이는 제2 음극을 포함한다.
양극 또는 음극이 2개의 분리 요소들 사이에 개재된다. 2개의 분리 요소들 중 하나는 사용 시에 셀이 적절히 작동하도록 양극과 음극 사이에 개재된다.
당업자에게 공지된 바와 같이, 분리 요소는 미공이 전해액을 수용하도록 하는 미공성 구조를 갖는다.
셀을 형성하는데 발생될 수 있는 문제점은 롤러에 의해 종래의 요소 상에 가해진 큰 압축력으로 인해 라미네이팅 중에 분리 요소의 미공의 밀폐에 관한 것이다. 이는 셀의 특징을 저하시키고 그 결과 전기 에너지 축적 장치의 품질을 악화시킨다. 다른 한편, 라미네이팅 롤러가 매우 작은 압축력을 가함에 따라(미공을 밀폐하지 않기 위하여), 분리 요소, 양극 및 음극 간의 접착을 보장하기에 이러한 힘이 충분하지 않은 위험성이 있다.
모노셀 또는 2-셀을 형성하는데 발생될 수 있는 또 다른 문제점은 이의 기하학적 안정성에 관한 것이다. 게다가, 모노셀은 라미네이팅 동안에 노출되는 고온으로 인하여 변형될 수 있다(특히, 구부러질 수 있음). 이는 양극과 음극이 서로 상이한 열팽창 계수를 갖기 때문이다. 즉, 양극과 음극이 고온으로 가열될 때(예컨대 라미네이팅 공정 중에), 팽창의 정도는 서로 상이하며, 이에 따라 이는 셀 변형을 야기한다. 실질적으로 단면이 만곡된 변형된 셀은 몇몇 단점을 갖는다. 특히, 변형된 셀은 이의 이동(예를 들어, 셀은 서로에 대해 상하로 적층되지 못함) 및 전기 에너지 축적 장치의 후속 형성과 관련된 문제점을 포함하며, 이에 따라 이는 예상된 것과 상이한 형상을 가질 수 있고, 이의 형상은 이를 수용하기 위해 배열된 하우징 중 하나의 하우징과 상보적이지 않다.
또 다른 문제점은 라미네이팅 단계 중에 발생되는 고온 및 압축력에 관한 것이며, 이에 따라 이는 전극(양극과 음극), 특히 음극을 손상시킬 수 있다.
본 발명의 목적은 라미네이팅 단계와 연계된 전술된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 전기 에너지 축적 장치, 특히 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하는 방법을 제공한다.
또 다른 목적은 우수한 품질의 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하는 방법을 제공하는 데 있다.
라미네이팅 동안에 라미네이팅되는 요소(2개의 전극 및 분리 요소)를 손상시키지 않는 방법이 제공된다.
또 다른 이점은 분리 요소에 작용하는 압축력이 파쇄(crushing)로 인해 분리 요소의 미공을 밀폐하지 않고 전극과 분리 요소들 간의 접착을 보장하는 방법을 제공하는 데 있다.
추가 이점은 온도와 라미네이팅 력이 셀의 기하학적 안정성을 보존하며, 즉 모노셀의 굽힘으로 인해 이의 임의의 변형을 야기하지 않는 방법을 제공하는 데 있다.
또 다른 이점은 라미네이팅되는 장치가 이의 전체 두께를 통하여 균등히 가열되는 방법을 제공하는 데 있다.
추가 이점은 장치의 두께를 통해 라미네이팅되는 장치를 가열하기 위하여 종래 기술의 방법과 비교하여 더 적은 양의 에너지를 사용할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
또 다른 이점은 연속적으로 작동하는 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 양태에서, 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 모노셀 또는 2-셀을 형성하는 방법이 제공되며, 이 방법은 2개의 분리 요소 및 제1 전극을 포함하는 제1 장치를 형성하는 단계 - 전극은 2개의 분리 요소에 라미네이팅되지 않고 2개의 분리 요소들 사이에 개재됨 - , 예를 들어, 롤러 타입의 제1 라미네이팅 유닛에 제1 장치를 공급하는 단계, 제1 장치를 제1 온도로 가열하는 단계, 다층 라미네이팅된 요소를 수득하기 위하여 제1 라미네이팅 유닛 내에서 상기 제1 장치를 라미네이팅하는 단계, 다층 라미네이팅된 요소와 제2 전극을 포함하는 제2 장치를 형성하는 단계, 예를 들어, 롤러 타입의 제2 라미네이팅 유닛에 제2 장치를 공급하는 단계, 및 셀을 수득하기 위하여 제2 라미네이팅 유닛 내에서 제2 장치를 라미네이팅하는 단계를 포함한다.
이 방식으로, 제1 및 제2 라미네이팅 유닛 내에서 모노셀 또는 2-셀을 형성하기 위한 종래의 라미네이팅 공정을 전형적으로 특징으로 하는 것보다 낮은 라미네이팅 온도와 힘에서 각각 제1 및 제2 장치(총 셀 두께보다 더 얇은 두께를 각각 가짐)를 라미네이팅할 수 있다. 따라서, 전술된 결과가 구현될 수 있다.
각각의 라미네이팅 유닛이 총 셀 두께보다 얇은 두께를 갖는 장치를 라미네이팅하기 때문에, 장치의 두께는 라미네이팅 동안에 균등하게 가열될 수 있고, 이는 가열을 위해 더 적은 양의 에너지를 이용할 수 있다.
예시에서, 제1 전극은 양극이고 제2 전극은 음극이며, 본 발명에 따른 방법은 음극의 손상 위험성을 상당히 감소시킬 수 있고, 이는 전형적으로 양극보다 더욱 깨지기 쉽고, 이에 따라 라미네이팅 온도와 힘으로 인해 라미네이팅 동안에 더욱 파손된다. 본 발명의 방법에 따라, 음극은 제2 라미네이팅 유닛 내에서 단일의 라미네이팅 사이클만 겪고, 제1 라미네이팅 유닛 내에서보다 더 낮은 온도와 압축력에 도달되며, 반대로 양극은 2개의 분리 요소와 함께 라미네이팅된다. 이는 제2 라미네이팅 유닛에 도달 시에, 제1 라미네이팅 유닛 내에서 다층 라미네이팅된 요소를 형성하기 위하여 이미 라미네이팅된다. 그 결과, 제2 라미네이팅 유닛 내에서 더 낮은 온도와 작은 라미네이팅 힘을 인가할 수 있고, 이는 다층 라미네이팅된 요소에 음극을 라미네이팅하기에 충분하고, 동시에 음극에 대한 손상 위험성을 감소시킨다.
도 1은 제1 및 제2 라미네이팅 유닛을 도시하며, 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 노모셀의 제1 실시 형태를 형성하기 위한 장치의 도식적인 도면.
도 2a는 제1 라미네이팅 유닛으로부터 수득될 수 있는 다층 라미네이팅된 요소의 섹션을 도시하는 도면.
도 2b는 도 1의 장치에 의해 수득될 수 있는 모노셀의 섹션의 도면.
도 3은 모노셀의 제2 예시를 형성하도록 구성된 도 1의 장치의 도식적인 도면.
도 4는 도 5의 장치에 의해 수득될 수 있는 모노셀의 제2 예시의 섹션의 도면.
도 5는 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 2-셀을 형성하기 위하여 사용된 도 1의 장치의 버전의 도식적 도면.
도 6은 도 5의 장치에 따라 수득될 수 잇는 2-셀의 도식적 섹션의 도면.
도 1을 참조하면, 도면부호(1)는 도시되지 않은 리튬-이온 전기 에너지 축적 장치(배터리, 축전기 등)용 모노셀(monocell, 10)의 제1 예시를 형성하기 위한 장치를 나타낸다.
장치(1)는 라미네이팅되는 요소의 전진 방향(F)을 따라 연속적으로 배열된 제1 라미네이팅 유닛(2) 및 제2 라미네이팅 유닛(3)을 포함한다. 제2 라미네이팅 유닛(3)은 그 뒤에 전진 방향(F)에 대해 제1 라미네이팅 유닛(2)의 다운스트림에 배열된다.
제1 및 제2 라미네이팅 유닛(2, 3)은 공지된 타입일 수 있다. 제1 및 제2 라미네이팅 유닛(2, 3)은 롤러들 사이에서 연장되는 라미네이팅 구역을 형성하기 위하여 서로 마주보고 서로 결합되는 상부 라미네이팅 롤러(4) 및 하부 라미네이팅 롤러(5)를 포함한다. 특히, 이들은 서로 평행한(수평) 회전 축을 갖는다. 라미네이팅 구역은 2개의 롤러(4, 5)의 축에 대해 평행한 방향으로 폭이 연장될 수 있다. 라미네이팅 구역이 롤러(4, 5)들 사이에서 연장될지라도, 라미네이팅되는 요소가 이동하고(하기에서 상세히 설명됨), 이는 라미네이팅 구역에 대해 가로지르는 전진 방향(F)을 따라 공급된다.
장치(1)는 제2 라미네이팅 유닛(3)과 연계된 제2 가열 수단(7) 및 제1 라미네이팅 유닛(2)과 연계된 제1 가열 수단(6)을 추가로 포함한다. 제1 및 제2 가열 수단(6, 7)은 각각 제1 및 제2 라미네이팅 유닛(2, 3)에 인접하게, 특히 전진 방향(F)에 대해 상기 유닛의 업스트림에 배열된다. 제1 및 제2 가열 수단(6, 7)은 롤러(4, 5) 사이에 형성된 라미네이팅 구역을 통과하기 전에 라미네이팅 온도까지 라미네이팅되는 요소를 가열하기 위해 배열된다. 제1 및 제2 가열 수단(6, 7)은 공지된 타입일 수 있다. 예시에서, 제1 및 제2 가열 수단(6, 7)은 적어도 전기 저항을 포함할 수 있다.
도 3 및 도 5을 언급하면, 상기 도면은 장치(1)의 도식적인 도면을 도시하며, 이에 따라 장치는 모노셀(10') 및 2-셀(20)의 제2 예시를 형성하기 위하여 사용된다. 더 명확한 도시를 위하여, 이들 도면에서 동일한 도면부호가 일부 예시적인 실시 형태의 유사 요소를 나타내기 위하여 사용된다.
리튬-이온 전기 에너지 축적 장치용 모노셀(10, 10') 또는 2-셀(20)을 형성하기 위한 방법이 이제 상세히 기재될 것이다.
본 발명에 따른 방법은 하기 단계를 포함한다:
-2개의 분리 요소(13) 및 제1 전극(12)을 포함하는 제1 장치(11)를 형성하는 단계, 여기서 전극(12)은 2개의 분리 요소(13)들 중 하나에 라미네이팅되지 않고 2개의 분리 요소(13)들 사이에 개재됨 - ,
-제1 라미네이팅 유닛(2)에 제1 장치(11)를 공급하는 장치,
-도 2a에 도시된 다층 라미네이팅된 요소(14)를 형성하기 위하여 제1 라미네이팅 유닛(2) 내에 제1 장치(11)를 라미네이팅하는 단계,
-다층 라미네이팅된 요소(14)와 제2 전극(16)을 포함하는 제2 장치(15)를 형성하는 단계,
-제2 라미네이팅 유닛(3)에 제2 장치(12)를 공급하는 단계,
-도 2b에 도시된 모노셀(10)을 형성하기 위하여 제2 라미네이팅 유닛(3) 내에서 제2 장치(15)를 라미네이팅하는 단계.
제1 전극(12)과 제2 전극(16)은 각각 단일의 요소의 형태로 제1 라미네이팅 유닛(2)과 제2 라미네이팅 유닛(3)에 공급된다. 대조적으로, 분리 요소(13)는 각각의 스풀(18)에 전달된다. 이 방식으로, 라미네이팅 유닛(2, 3)의 다운스트림에서 라미네이팅된 대상물은 연속적인 다층 라미네이트된 필름의 형태이다.
본 명세서에 기재되고 도시된 예시에서, 제1 전극(12)은 양극(A)이고 제2 전극(16)은 음극(C)이다.
도시되지 않은 다른 예시에서, 제1 전극(12)은 음극(C)일 수 있고, 제2 전극(16)은 양극(A)일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 제1 라미네이팅 유닛(2) 내에서 제1 장치(11)의 라미네이팅 이전에 제1 가열 수단(6)에 의해 50 °C 내지 200°C의 온도로 제1 장치(11)를 가열하는 단계를 추가로 제공한다.
제1 라미네이팅 유닛(2) 내에서 제1 장치(11)의 라미네이팅 동안에, 방법은 대략 700 N 내지 3000 N의 압축력을 인가하는 단계를 추가로 포함한다.
제2 라미네이팅 유닛(3) 내에서 제2 장치(15)를 라미네이팅하기 전에, 방법은 또한 제2 가열 수단(7)에 의해 30 °C 내지 180 °C의 온도로 제2 장치(15)를 가열하는 단계를 제공한다.
제2 라미네이팅 유닛(3) 내에서 제2 장치(15)의 라미네이팅 동안에, 방법은 대략 600 N 내지 2800 N의 압축력을 제2 장치(15)에 제공하는 단계를 추가로 포함한다.
그 뒤에, 제2 장치(15)가 노출되는 온도와 힘은 제1 장치(11)를 라미네이팅하기 위해 사용된 것들보다 낮다. 전술된 바와 같이, 이에 따라 음극(C)을 더욱 우수하게 보존할 수 있고, 이는 양극(A)과 비교 시에 손상에 더욱 도출되고 더욱 깨지기 쉽다. 이 방식으로, 음극(C)은 더 낮은 온도와 힘에서 단지 라미네이팅 사이클(제2 라미네이팅 유닛(3) 내에서)을 겪는다.
제2 라미네이팅 유닛(3)의 다운스트림에서, 선택적으로 하나 이상의 작업 유닛이 제공될 수 있고 이 작업 유닛은 다층 라미네이팅된 필름의 최외측 층 상에서 도시되지 않고 공지된 타입의 각각의 보호 필름을 적층하도록 구성된다.
게다가, 제2 라미네이팅 유닛(3)의 다운스트림에서 원하는 크기의 복수의 단일 모노셀(10, 10') 또는 2-셀(20)을 획득하기 위하여 라미네이팅 유닛(2, 3) 내에 일렬로 미리 라미네이팅된 필름을 절단하는 절단 장치가 제공된다.
도 2b에 도시된 모노셀(10)의 제1 예시는 제1 전극(11)(양극(A)) 및 다층 라미네이팅된 요소(14)(제1 라미네이팅 유닛(2) 내에서 라미네이팅됨)를 형성하는 2개의 분리 요소(13)와 제2 전극(16)(음극(C))을 포함한다.
양극(A)은 양극 층(A1) 및 전류 매니폴드 층(current manifold layer, A2)을 포함하는 단일-코팅된 양극일 수 있다.
10 내지 100 미크론의 두께를 선택적으로 가질 수 있는 양극 층(A1)은 다음을 선택적으로 포함할 수 있다:
-미공을 포함하는 메소카본(mesocarbon)-계 MCMB 흑연으로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 활성 양극 재료, Li4Ti5012;
-카본 블랙, 램프블랙, 퍼니스 블랙(furnace black), 채널 블랙(channel black), 써멀 블랙(thermal black), 아세틸렌 블랙, 탄소함유 미립자로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 전기 전도성 재료;
-1-메틸-2-피롤리돈, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 결합제.
전류 매니폴드 층(A2)은 8 내지 12 미크론의 두께를 선택적으로 가질 수 있는 구리의 시트를 포함한다.
도시된 예시에서, 양극(A)은 2개의 양극 층(A1) 사이에 개재된 전류 매니폴드 층(A2)을 포함하는 이중-코팅된 양극이다.
음극(C)은 음극 층(C1) 및 전류 매니폴드 층(C2)을 포함한 단일-코팅된 음극(C)일 수 있다.
10 내지 100 미크론의 두께를 선택적으로 가질 수 있는 음극 층(C1)은 다음을 선택적으로 포함할 수 있다:
-LiCo02, LiNi02, LiMn204, LiMxMn2-x04(0<x<1), LiNi1-yCoy02(0<y<1), LiNiyMnzCo1-y-z02(0<y<1 및 0<z<1 및 y+z<1), xLi2Mn03 '(1-x)LiM02(0<x<1) 및 M = Ni, Co 또는 Cr, Li(Ni1-y-zCoyAlz)02(0<y<1 및 0<z<1 및 y+z<1), LiMP04(M = Mn 또는 Co), 및 LiFeP04로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 활성 음극 재료,
-카본 블랙, 램프블랙, 퍼니스 블랙, 채널 블랙, 써멀 블랙, 아세틸렌 블랙, 탄소함유 미립자로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 전기 전도성 재료;
-1-메틸-2-피롤리돈, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 결합제.
전류 매니폴드 층(C2)은 15 미크론 내지 25 미크론의 두께를 선택적으로 가질 수 있는 알루미늄 시트를 포함한다.
도시된 예시에서, 음극(C)은 2개의 음극 층(C1) 사이에 개재된 전류 매니폴드 층(C2)을 포함하는 이중-코팅된 음극(C)이다.
각각의 분리 요소(13)는 35% 내지 80%의 다공도 및 12 내지 30 미크론의 두께를 선택적으로 가질 수 있다.
각각의 분리 요소(13)는 무기 입자가 로딩될 수 있는 미공성 중합체 시트의 하나 이상의 층을 선택적으로 포함할 수 있다. 미공성 중합체 시트는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 구성된 군으로부터 선택된 중합체의 조합을 포함할 수 있다. 무기 입자는 알루미늄 옥사이드(Al203), 규소 디옥사이드(Si02), 티타늄 디옥사이드(TiO2), 칼슘 카보네이트(CaC03)로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 방법에 따라 구현될 수 있는 모노셀(10')의 제2 예시가 도시된다. 모노셀(10)과 달리, 모노셀(10')은 또한 추가 분리 요소(13')를 포함하고, 상기 분리 요소는 제2 전극(16)(음극(C) 및 다층 라이네이팅된 요소(14)(제1 라미네이팅 유닛(2)으로부터 유입됨)와 함께 라미네이팅되는 제2 라미네이팅 유닛(3)(도 3)에 제공되고 관련 스풀(18')에 의해 전달되는 추가 분리 요소(13')를 포함한다. 추가 분리 요소(13')는 제2 전극(16)에 마주본다. 즉, 다층 라미네이팅된 요소(14)는 추가 분리 요소(13')와 제2 전극(16) 사이에 개재된다. 모노셀(10')은 다층 라미네이팅된 요소(14)(제1 라미네이팅 유닛(2) 내에 라미네이팅됨)를 형성하는 2개의 분리 요소(13) 및 제1 전극(11)(양극(A)) 및 제2 전극(16)(음극(C))과 추가 분리 요소(13')를 포함한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 방법에 따라 수득될 수 있는 2-셀(20)의 예시가 도시된다. 2-셀(20)은 제2 전극(16)(음극(C)) 및 다층 라미네이팅된 요소(14)(제1 라미네이팅 유닛(2)으로부터 유입됨)와 함께 라미네이팅되는 제2 라미네이팅 유닛(3)(도 5)에 공급되는 제3 전극(7)(음극(C))과 모노셀(10)을 포함한다. 제3 전극(17)은 제2 전극(16)에 마주본다. 즉, 다층 라미네이팅된 요소(14)는 제2 전극(16)과 제3 전극(17) 내에 개재된다. 2-셀(20)은
다층 라미네이팅된 요소(14)(제1 라미네이팅 유닛(2) 내에 라미네이팅됨)를 형성하는 2개의 분리 요소(13) 및 제1 전극(11)(양극(A)) 및 제2 전극(16)(음극(C))과 제3 전극(17)(음극(C)을 포함한다. 음극(C)은 단일-코팅되거나 또는 이중-코팅된 음극일 수 있다. 도시된 예시에서, 음극(C)은 전술된 음극(C)과 동일한 구조를 실질적으로 갖는다.
도시되지 않은 예시에서, 음극(C)과 음극(C')은 서로 상이한 구조를 가질 수 있다.
게다가, 첨부된 도면에 도시되거나 또는 전술된 것에 대한 변형예 및 부가예가 있을 수 있다.

Claims (16)

  1. 리튬 이온 전력 축적 장치용 셀(10, 10', 20)을 형성하는 방법으로서,
    2개의 분리 요소(13) 및 제1 전극(12)을 포함하는 제1 장치(11)를 형성하는 단계 - 전극(12)은 2개의 분리 요소(13)들 사이에 개재됨 - ,
    제1 장치(11)를 제1 온도로 가열하는 단계,
    제1 장치(11)를 가열하는 단계 이후에 제1 압축력이 인가되는 제1 장치(11)를 라미네이팅하는 단계 중에 다층 라미네이팅된 요소(14)를 수득하기 위하여 상기 제1 장치(11)를 라미네이팅하는 단계,
    다층 라미네이팅된 요소(14)와 제2 전극(16)을 포함하는 제2 장치(15)를 형성하는 단계,
    제1 온도 미만의 제2 온도로 제2 장치(15)를 가열하는 단계,
    제2 장치(15)를 가열하는 단계 이후에 제2 압축력이 인가되는 제2 장치(15)를 라미네이팅하는 단계 중에 셀(10, 10', 20)을 수득하기 위하여 상기 제2 장치(15)를 라미네이팅하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 온도는 50°C 내지 200 °C인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 압축력은 700 N 내지 3000 N인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 온도는 30°C 내지 180 °C인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 압축력은 600 N 내지 2800 N인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 제1 장치(11)는 제1 가열 수단(6)에 의해 제1 온도로 가열되고 상기 제2 장치(15)는 제2 가열 수단(7)에 의해 제2 온도로 가열되는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 제1 장치(11)를 형성하는 상기 단계에서 전극(12)이 2개의 분리 요소(13)에 대해 라미네이팅되지 않고 상기 2개의 분리 요소(13)들 사이에 개재되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 장치(11)는 롤러 타입의 제1 라미네이팅 유닛(2)에 의해 라미네이팅되고 상기 제2 장치(15)는 롤러 타입의 제2 라미네이팅 유닛(3)에 의해 라미네이팅되는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 전극(12)은 양극(A)이고 상기 제2 전극(16)은 음극(C)인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 제1 전극(12)은 전류 수집기 층(A2)과 양극 층(A1)을 포함하는 단일-코팅된 음극(C)이고, 10 마이크로미터 내지 100 마이크로미터의 두께를 가질 수 있는 상기 양극 층(A1)은:
    -흑연 MCMB 메소카본(mesocarbon) 마이크로-비드, Li4Ti5012;
    -카본 블랙, 램프블랙, 퍼니스 블랙(furnace black), 채널 블랙(channel black), 써멀 블랙(thermal black), 아세틸렌 블랙, 수트(soot)로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 전기 전도성 재료;
    -1-메틸-2-피롤리돈, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 결합제를 포함하고,
    전류 수집기 층(A2)은 8 마이크로미터 내지 12 마이크로미터의 두께를 갖는 구리의 시트를 포함하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 제2 전극(16)은 전류 수집기 층(C2)과 음극 층(C1)을 포함하는 단일-코팅된 음극(C)이고, 10 마이크로미터 내지 100 마이크로미터의 두께를 가질 수 있는 상기 음극 층(C1)은:
    -LiCo02, LiNi02, LiMn204, LiMxMn2-x04(0<x<1), LiNi1-yCoy02(0<y<1), LiNiyMnzCo1-y-z02(0<y<1 및 0<z<1 및 y+z<1), xLi2Mn03 '(1-x)LiM02(0<x<1) 및 M = Ni, Co 또는 Cr, Li(Ni1-y-zCoyAlz)02(0<y<1 및 0<z<1 및 y+z<1), LiMP04(M = Mn 또는 Co), 및 LiFeP04로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 활성 음극 재료,
    -카본 블랙, 램프블랙, 퍼니스 블랙, 채널 블랙, 써멀 블랙, 아세틸렌 블랙, 수트로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 전기 전도성 재료;
    -1-메틸-2-피롤리돈, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 결합제를 포함하고,
    전류 수집기 층(C2)은 15 마이크로미터 내지 25 마이크로미터의 두께를 선택적으로 가질 수 있는 알루미늄 시트를 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 전극(12)은 2개의 양극 층(A1)들 사이에 개재된 상기 전류 수집기 층(A2)을 포함하는 이중-코팅된 양극(A)을 포함하고, 상기 제2 전극(16)은 2개의 음극 층(C1)들 사이에 개재된 전류 수집기 층(C2)을 포함하는 이중-코팅된 음극(C)을 포함하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 각각의 상기 2개의 분리 요소(13)는 무기 입자가 로딩될 수 있는 미공성 중합체 시트의 하나 이상의 층을 포함하고, 미공성 중합체 시트의 하나 이상의 층은:
    -폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 구성된 군으로부터 선택된 중합체의 조합을 포함할 수 있고,
    -무기 입자는 알루미늄 옥사이드(Al203), 규소 디옥사이드(Si02), 티타늄 디옥사이드(TiO2), 칼슘 카보네이트(CaC03)로 구성된 군으로부터 선택될 수 있고,
    각각의 분리 요소(13)는 35% 내지 80%의 다공도 및 12 마이크로미터 내지 30 마이크로미터의 두께를 가질 수 있는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 제3 전극(17)은 다층 라미네이팅된 요소(14) 및 제2 전극(16)과 함께 라미네이팅되도록 제공되고, 상기 다층 라미네이팅된 요소(14)는 상기 전극(16, 17)으로 라미네이팅되지 않고 제3 전극(17)과 제2 전극(16) 사이에 개재되는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 추가 분리 요소(13')가 다층 라미네이팅된 요소(14)와 제2 전극(16)과 함께 라미네이팅되도록 제공되고, 다층 라미네이팅된 요소(14)는 추가 분리 요소(13')와 제2 전극(16) 사이에 개재되는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 제1 전극(12)은 음극(C)이고 제2 전극(16)은 양극(A)인 방법.
KR1020167015118A 2013-11-11 2014-11-10 라미네이팅 방법 KR102227668B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2013A000311 2013-11-11
IT000311A ITMO20130311A1 (it) 2013-11-11 2013-11-11 Metodo di laminazione
PCT/IB2014/065926 WO2015068143A1 (en) 2013-11-11 2014-11-10 Laminating method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160085812A KR20160085812A (ko) 2016-07-18
KR102227668B1 true KR102227668B1 (ko) 2021-03-15

Family

ID=49683937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167015118A KR102227668B1 (ko) 2013-11-11 2014-11-10 라미네이팅 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10020541B2 (ko)
EP (1) EP3069407B1 (ko)
KR (1) KR102227668B1 (ko)
CN (1) CN105917511B (ko)
HU (1) HUE035791T2 (ko)
IT (1) ITMO20130311A1 (ko)
PL (1) PL3069407T3 (ko)
WO (1) WO2015068143A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10707531B1 (en) 2016-09-27 2020-07-07 New Dominion Enterprises Inc. All-inorganic solvents for electrolytes
TWI627786B (zh) * 2016-10-03 2018-06-21 財團法人工業技術研究院 電極及包含其之裝置
CN110088968B (zh) * 2016-12-21 2022-01-11 株式会社村田制作所 电极层压体的制造装置
TWI645603B (zh) * 2017-09-27 2018-12-21 財團法人工業技術研究院 電極、其製造方法及包含其之裝置
US11670797B2 (en) * 2017-12-22 2023-06-06 Purdue Research Foundation Metal-ion deposition regulator for suppressing dendrite formation in electrochemical cells
KR102500240B1 (ko) * 2018-06-29 2023-02-16 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조방법
DE102018215070A1 (de) * 2018-09-05 2020-03-05 Gs Yuasa International Ltd. Verfahren zur Bildung eines Elektrodenstapels
KR102314631B1 (ko) * 2018-09-19 2021-10-20 주식회사 엘지에너지솔루션 전극조립체
KR20220113110A (ko) * 2021-02-05 2022-08-12 주식회사 엘지에너지솔루션 가압력 조절이 가능한 라미네이션 롤을 포함하는 라미네이션 장치 및 이를 이용하여 제조된 전극조립체
KR20230046461A (ko) * 2021-09-30 2023-04-06 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조방법 및 제조장치
DE102022128220A1 (de) * 2022-10-25 2024-04-25 Körber Technologies Gmbh Laminiervorrichtung zum Laminieren von mehrlagigen Endlosbahnen zur Herstellung von Energiezellen
US12057546B2 (en) 2022-12-01 2024-08-06 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013545244A (ja) 2010-12-02 2013-12-19 エルジー・ケム・リミテッド 積層するための新規装置およびそれを使用することによって作製される二次電池

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020007552A1 (en) * 1999-05-25 2002-01-24 Singleton Robert W. Apparatus and method of manufacturing a battery cell
JP6022783B2 (ja) * 2011-04-07 2016-11-09 日産自動車株式会社 袋詰電極の製造装置および製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013545244A (ja) 2010-12-02 2013-12-19 エルジー・ケム・リミテッド 積層するための新規装置およびそれを使用することによって作製される二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
US10020541B2 (en) 2018-07-10
CN105917511B (zh) 2019-01-25
KR20160085812A (ko) 2016-07-18
HUE035791T2 (en) 2018-05-28
EP3069407A1 (en) 2016-09-21
EP3069407B1 (en) 2017-11-01
ITMO20130311A1 (it) 2015-05-12
CN105917511A (zh) 2016-08-31
US20160276712A1 (en) 2016-09-22
PL3069407T3 (pl) 2018-06-29
WO2015068143A1 (en) 2015-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102227668B1 (ko) 라미네이팅 방법
KR101590217B1 (ko) 전극조립체의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 전극조립체
CN104584307B (zh) 电极组件及其制造方法
TWI484686B (zh) 電極組及包含其之電化學電池
KR101749148B1 (ko) 고주파 유도 가열을 이용한 라미네이션 장치 및 이를 이용하여 생산되는 이차전지
KR102264685B1 (ko) 전극조립체 제조장치 및 전극조립체를 제조하는 방법
WO2015087657A1 (ja) 二次電池とその製造方法
CN105283999B (zh) 二次电池和电极制造方法
TWI517476B (zh) 電極組、電極組之製備方法、以及包含電極組之電化學電池
JP6183348B2 (ja) 電極体および電極体の製造方法
KR101775230B1 (ko) 이차전지용 라미네이팅 장치 및 이차전지의 라미네이팅 방법
CN107210494A (zh) 二次电池
KR101282067B1 (ko) 비대칭 코팅된 분리막을 포함하는 전극조립체 및 상기 전극조립체를 포함하는 전기화학소자
KR102168229B1 (ko) 전기화학소자용 전극 및 상기 전극을 제조하는 방법
KR20210011041A (ko) 이차전지 전극용 집전체
KR20210055186A (ko) 폴딩형 전극조립체 및 그 제조 방법
JP5929630B2 (ja) リチウムイオン二次電池の製造方法
JPWO2016111063A1 (ja) リチウムイオン電池およびその製造方法、並びにリチウムイオン電池の製造装置
JP2022552358A (ja) 電極組立体およびその製造方法
KR101709391B1 (ko) 비수전해질 2차 전지
TWI645598B (zh) 鋰離子二次電池及鋰離子二次電池之製造方法
KR102590177B1 (ko) 리튬 이차전지의 음극 탭 접합 방법, 이를 적용하여 제조된 리튬 이차전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP6632793B2 (ja) 二次電池用電極の製造方法および製造装置
KR20140000489A (ko) 이차전지 및 그 제조방법, 이를 포함하는 중대형 전지모듈
JP2002042871A (ja) ポリマー電池の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20160607

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20191031

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200928

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20210210

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20210309

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20210309

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240304

Start annual number: 4

End annual number: 4