KR102219317B1 - 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 화장료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미네랄 성분을 정제수에 투입하고 마이크로 웨이브를 조사하여 용해하는 단계, 친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계, 아크릴계 폴리머를 투입하는 단계, 친수성 제2 아미노산을 투입하여 상기 아크릴계 폴리머를 중화하여 크로스 링크를 형성하고 아크릴계 폴리머와 미네랄-아미노산 반응물을 결합하는 단계, 친수성 제3 아미노산을 투입하여 제1 조성물을 제조하는 단계, 양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 포함한 제2 조성물을 제조하는 단계, 상기 제1 및 제2 조성물을 혼합하여 미셀 복합체를 포함하는 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.
Description
본 발명은 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 화장료 조성물에 관한 것이다.
화장료 조성물에서 활성을 나타내는 유효성분으로서 비타민류 및 그들의 유도체, 아미노산, 식물 추출물, 향료, 효소, 미생물 추출물, 미네랄, 등을 예로 들 수 있으며, 온도, pH, 빛, 공기와 같은 외부인자에 노출되면 안정성이 낮아지고, 이에 따라 피부흡수율이 낮아져 화장품의 주름개선, 미백, 보습, 자외선 차단 등의 기능적 효과가 저하된다.
인체의 피부는 천연 보습인자(Natural Moisturizing Factor, NMF)라 호칭되는 보습인자를 스스로 만들어 낼 수 있다. 천연 보습인자는 물에 녹는 수용성 저분자로서 아미노산이 40% 정도를 차지한다. 피부에 존재하는 천연 보습인자는 주변의 수분을 흡수하여 표피와 각질층에 수분 장벽을 형성할 수 있도록 도움을 주는 물질이다. 아미노산 이외의 물질로서는 땀과 피지내에 존재하는 성분으로서 대표적으로는 미네랄 성분을 예로 들 수 있다. 천연 보습인자는 대부분 피부 내측에 존재하며 피부 외측의 보습을 땀과 피지가 담당한다. 땀과 피지에 존재하는 미네랄 성분은 각질에 수분을 공급할 수 있다. 천연 보습인자는 피부탄력, 보습 및 주름방지에 주요한 역할을 수행하는 물질이며, 천연 보습인자가 부족해지면 피부가 건조해지고 심할 경우 아토피나 극건성으로 피부의 성질이 변경될 수도 있고, 노화될수록 천연 보습인자의 피부내 함량이 감소하여 피부가 건조해지거나 주름을 유발할 수 있다.
화장품의 개발에는 외부인자로부터 상술한 유효성분을 보호하여 안정성을 향상시키는 기술과 더불어 유효성분의 용해도나 분산효율을 향상시키는 기술, 유효성분을 원하는 부위에 효율적으로 전달할 수 있는 기술 및 유효성분의 피부흡수를 촉진하는 기술 등의 개발이 요구되며, 궁극적으로 유효성분이 원하는 부위에서 본래의 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 하는 안정한 전달체의 개발이 요구되고 있다.
계면활성제는 오일/물 계면 및 고체/액체 계면과 같은 계면에 독특하게 흡착되는 것으로 인식되며, 저장 시 응집에 대해 안정적으로 남아있는 액체 매질(예컨대, 물) 내 입자의 분산물을 생성하기 위한 안정화제로서 사용된다. 계면에서 단분자층으로서 이러한 흡착 특성 때문에, 고분자전해질 형태의 계면활성제가 고체 입자와 같은 기질 상에서 계면활성제의 층을 생성하는데 사용되었다. 계면활성제는 또한 단일 응집물에서 다수의 계면활성제 분자를 함유하는 구조로 응집될 수 있다. 이들 응집물은 미셀로 불린다. 이러한 응집물은 보통 구체 형상이지만, 넓은 범위의 형상 및 구조를 가질 수 있다. 이와 같은 응집물을 구성하는 분자의 수는 매우 많으며, 종종 대략 수백 개의 분자일 수 있다. 미셀은 상대적으로 단순한 계면활성제 구조로 구성될 수 있지만, 또한 고분자량의 블록 공중합체 계면활성제로 구성될 수도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 화장료 조성물를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 미네랄 성분을 정제수에 투입하고 마이크로 웨이브를 조사하여 용해하는 단계, 친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계, 아크릴계 폴리머를 투입하는 단계, 친수성 제2 아미노산을 투입하여 상기 아크릴계 폴리머를 중화하여 크로스 링크를 형성하고 아크릴계 폴리머와 미네랄-아미노산 반응물을 결합하는 단계, 친수성 제3 아미노산을 투입하여 제1 조성물을 제조하는 단계, 양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 포함한 제2 조성물을 제조하는 단계 및 상기 제1 및 제2 조성물을 혼합하여 미셀 복합체를 포함하는 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은 상기의 제조방법으로 제조된 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물로서, 상기 미셀은 미네랄-친수성 아미노산 결합체의 헤드부 및 아크릴계 폴리머의 테일부를 포함하고, 상기 미셀 내부에는 소수성 아미노산이 포함되어 미셀 복합체를 형성하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료의 제조방법은, 마이크로 웨이브를 이용함으로써, 초기 제조시의 전기 전도도를 높여 기능성 물질인 미네랄의 용해도율을 대폭적으로 향상시킬 수 있으며, 미셀 복합체를 용이하게 형성하여 소수성 아미노산을 담지하면서도, 높은 분산도를 확보하여, 층분리 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 제조방법으로 제조된 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물은 보습력 및 주름 감소에 우수한 효과를 가져올 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 화장료 조성물을 사용한 피실험자의 사용 전후 눈가 주름 사진이다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 본 발명은 특정 실시예에 대해 한정되지 아니며, 본 발명의 실시예들의 다양한 변경(Modification), 균등물(Equivalent) 및/또는 대체물(Alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
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본 문서에 개시된 실시예는 개시된, 기술 내용의 설명 및 이해를 위해 제시된 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 따라서, 본 문서의 범위는, 본 발명의 기술적 사상에 근거한 모든 변경 또는 다양한 다른 실시예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예의 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 대하여, 구체적으로 설명한다.
천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법
본 발명은 미네랄 성분을 정제수에 투입하고 마이크로 웨이브를 조사하여 용해하는 단계, 친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계, 아크릴계 폴리머를 투입하는 단계, 친수성 제2 아미노산을 투입하여 상기 아크릴계 폴리머를 중화하여 크로스 링크를 형성하고 아크릴계 폴리머와 미네랄-아미노산 반응물을 결합하는 단계, 친수성 제3 아미노산을 투입하여 제1 조성물을 제조하는 단계, 양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 포함한 제2 조성물을 제조하는 단계 및 상기 제1 및 제2 조성물을 혼합하여 미셀 복합체를 포함하는 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 미네랄 성분을 정제수에 투입하고 마이크로 웨이브를 조사하여 용해하는 단계는 미네랄 성분이 정제수에 고르게 분산되며, 미네랄 원자들의 전자의 스핀을 형성해 주어 원자의 활발한 움직임으로 미네랄 사이 간격을 형성하고 확장시키는 단계이다.
상기 미네랄 성분은 염 형태의 나트륨(Na), 칼슘(Ca), 인(P), 마그네슘(Mg), 칼륨(K), 유황 (S), 게르마늄(Ge), 아연(Zn), 셀레늄(Se) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
고농도의 미네랄 성분을 함유하고 있는 물질이라면 본 명세서에 제한없이 포함될 수 있다. 고농도의 미네랄 성분 또는 미네랄 성분을 함유하는 물질은 하나 또는 두 개 이상의 미네랄 성분 조합 자체를 포함한다. 예를 들면, 상기 미네랄 성분은 칼슘 또는 나트륨 등의 상기 열거된 미네랄 자체를 의미할 수 있고, MgCl2·6H2O 자체를 의미할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 미네랄 성분은 염의 형태로서 NaCl, MgCl2, CaCl2를 포함할 수도 있고, 이온의 형태로서 Na+, Mg2+, Ca2+ 이온을 포함하는 것일 수도 있다.
상기 정제수는 당 업계에 통상적으로 사용되는 정제수, 초순수 정제수를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 초순수 정제수를 이용할 수 있다. 일반 정제수는 제약, 화장품 등에 일반적으로 사용되는 물로서, 순도를 나타내는 용존 고형분이 1.0 내지 0.5ppm이고, 정제수 제조 시 미립자 및 미생물의 제거를 위해 사용하는 필터의 사이즈가 0.2 내지 0.45㎛이며, pH는 약산으로부터 약알칼리까지 다양하다. 상기 초순수 정제수는 용존 고형분이 0.03ppm으로 순도가 매우 높고, 초순수 정제수 제조 시 사용되는 필터의 사이즈는 0.001㎛로서 이를 이용하여 미생물이 99.99% 제거된 것이다. 특히, 초순수 정제수는 금속이온의 제거로 조성물의 자동산화 반응을 방지할 뿐만 아니라 금속 이온에 의한 폴리머 뭉침 현상을 방지할 수 있어, 저자극이면서도 제형이 고르게 도포될 수 있도록 한다.
본 발명자들은 상기 마이크로 웨이브 조사는 수용액 중의 미네랄 이온들이 전하를 운반하기 때문에 50℃ 내지 80℃에서 미네랄 성분을 정제수에 용해하고, 마이크로 웨이브를 3분 내지 10분, 바람직하게는 4분 내지 6분 조사하는 것이 분자 운동이 가장 활발해 전기전도도가 높게 나오고, 분자 간격이 확장되는 것을 발견하였다. 여기서 마이크로 웨이브의 주파수는 1,500 내지 3,000Mhz 주파수일 수 있다. 상기 마이크로 웨이브의 출력은 500 내지 1500W가 바람직할 수 있으며 마이크로 웨이브의 출력이 상기 범위 이내인 것이, 미네랄 성분의 분산성 및 조성물의 전기 전도도 확보 측면에서 바람직하다.
조성물에 적정 범위의 전기 전도도가 갖추어 지는 것이 이후의 공정에서 미네랄 성분 친수성 제1 아미노산과 용이하게 결합되는데 바람직하며, 구체적으로 미네랄 성분 용해 및 마이크로 웨이브를 조사한 후의 조건으로서 40℃에서 측정 기준으로 700㎲/cm 내지 900㎲/cm인 것이, 미네랄 성분들의 분자 운동이 가장 활발하여 뭉침 없이 분자 간 간격을 효과적으로 확장시킬 수 있다.
상기 친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계는 이후의 미셀 형성에 있어서, 아크릴계 폴리머와 결합하기 위한 친수성 헤드부 화합물을 형성하는 단계이다.
상기 친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계에서는 30℃ 내지 50℃로 냉각 후 친수성 제1 아미노산을 투입하는 것이 바람직하며, 여기에서 조성물의 전기 전도도는 40℃ 기준 850㎲/cm 내지 1100㎲/cm인 것이 아미노산과 친수성 제1 아미노산의 합성을 가장 효율적으로 진행할 수 있다.
여기서 상기 친수성 제1 아미노산은 세린 및 트레오닌 중 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 아크릴계 폴리머를 투입하는 단계는 양친매성 아크릴계 폴리머의 친수성 잔기에 이전 단계에서 형성된 미네랄-아미노산 반응물을 결합시켜, 친수성 헤드부와 소수성 테일부를 형성하기 위한 베이스 재료로서 투입되는 것이다.
상기 양친매성 아크릴계 폴리머는 친수성 잔기와 소수성 잔기의 공중합체이며 예를 들어, 친수성 폴리머의 상보적 반응 부위에 반응성 말단을 가지는 소수성 잔기가 그라프트 중합된 것일 수 있다. 상기 아크릴계 폴리머는 예를 들어, (메타)아크릴산 유래의 양친매성 폴리머를 사용하는 것이다. 예를 들어, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), 아크릴레이트/C12-22 알킬 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/C12-22 Alkyl Methacrylate Copolymer), 아크릴레이트/베헤네스-25 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), 아크릴레이트/세테쓰-20 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/Ceteth-20 Methacrylate Copolymer), 하이드록시에틸아크릴레이트/소듐아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체(hydroxyethyl acrylate/ sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) 및 암모늄아크릴로일디메틸타우레이트/브이피 공중합체(Ammonium Acryloyldimethyltaurate/VP Copolymer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 아크릴계 폴리머는 폴리아크릴산 나트륨과 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer)를 포함하는 것일 수 있으며, 이들은 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer)을 기준으로 중량비로서, 1: 20 내지 40으로 화장료 조성물 내에 포함되는 것일 수 있다. 상기 범위 미만이면 미셀 형성 이후, 소수성 아미노산을 내부에 용이하게 담지할 수 없다는 측면에서 주름 케어의 효과가 미비할 수 있고, 상기 범위 초과이면 적정한 pH(약산성)의 확보가 어려워 보습력이 미비할 수 있으며 제형에서 불투명해지는 현상과 저온에서의 침전 문제와 고온에서는 얇은 띄로 분리되는 등 제형 안정성 측면에서 바람직하지 못하다.
또한, 조성물의 온도 40℃ 기준, 아크릴계 폴리머가 용해되었을 때 전기전도도가 600㎲/cm 내지 850㎲/cm인 것이 투명도 확보의 측면에서 바람직하며, pH의 경우는 4 내지 7인 것이 바람직하다.
친수성 제2 아미노산을 투입하여 상기 아크릴계 폴리머를 중화하여 크로스 링크를 형성하고 아크릴계 폴리머와 미네랄-아미노산 반응물을 결합하는 단계는 엉켜 있는 아크릴계 폴리머의 구조를 유화하여, 폴리머가 직쇄상으로 되도록 유도하는 것으로서, 아크릴계 폴리머는 정제수에 의하여 수화(hydration)된 후, 친수성 제2 아미노산에 의하여 중화(neutralization) 되어 직쇄상으로 변형될 수 있다.
상기 친수성 제2 아미노산은 염기성 아미노산으로서, 리신, 아르기닌 및 히스티딘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
친수성 제3 아미노산을 투입하여 제1 조성물을 제조하는 단계는 적정 pH 확보 및 용액 안정화를 위한 버퍼를 제공하는 단계로서, 상기 친수성 제3 아미노산은 산성 아미노산일 수 있고, 구체적으로는, 글루탐산 및 아스파르트산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상술한 과정으로 형성된 제1 조성물은 40℃에서 전기 전도도가 700㎲/cm 내지 850㎲/cm일 수 있고, pH는 4.5 내지 6.0로서 약산성 일 수 있다. 이러한 pH 및 전기전도도를 확보함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 적용 시 피부에 적합한 약산성의 제형을 구현할 수 있다.
상기 양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 포함한 제2 조성물을 제조하는 단계는 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물을 위한 2액형 단계로서, 별도의 용기에 양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 용해하여, 미셀 복합체 형성 시 소수성 아미노산이 미셀 내부에 용이하게 포함될 수 있도록 하기 위함이다. 상기 제2 조성물은 선택적으로 정제수를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 양친매성 용매는 글리세린(Glycerin), 디프로필렌글라이콜(Dipropylene Glycol), 메틸프로판디올(Methyl Propanediol), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol) 및 부틸렌글리콜(Butylene Glycol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 소수성 아미노산은 글라이신, 류신, 메티오닌, 발린, 알라닌, 아이소류신, 트립토판, 페닐알라닌 및 프롤린으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 및 제2 조성물을 혼합하여 미셀 복합체를 포함하는 조성물을 제조하는 단계는 2액형 반응으로 바람직하게는 상기 제1 조성물 및 제2 조성물은 중량비로서, 1 : 0.15 내지 0.35의 비율로 제조하는 것일 수 있다.
상기 범위 내 미만이면, 유중수(W/O)형이면서, 아크릴계 폴리머가 투입되기 때문에 구체적으로 W/P형(Water in Polymer)의 제형으로 수분(정제수)을 바인딩하고 있는 구조를 가지고 있기 때문에 소수성(Polymer) 부분이 부족하여, 미셀이 부족하게 형성되거나 형성되지 않을 수 있고, 상기 범위 초과이면, 층 분리 현상이 발생할 수 있고 최종 화장료 조성물의 투명도 확보가 미비할 수 있다.
본 발명의 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 각 구성 성분들에 대한 함량은 하기와 같다. 함량의 기준은 제1 조성물 및 제2 조성물 각각을 기준으로 하며, 각 구성 성분은 하기 함량 범위 내에서 용매에 용해되어 투입되는 것일 수 있다.
상기 제1 조성물에 있어서, 상기 정제수 100 중량부를 기준으로 미네랄 성분 0.01 내지 0.05 중량부, 친수성 제1 아미노산 0.005 내지 0.015 중량부, 아크릴계 폴리머 0.01 내지 0.15 중량부, 친수성 제2 아미노산 0.001 내지 0.010 중량부 및 친수성 제3 아미노산이 0.005 내지 0.015 중량부로 포함되는 것일 수 있다.
상기 미네랄 성분은 상기 함량 범위 미만이면 미셀 복합체의 친수성 헤드부가 용이하게 형성되지 못하는 면에서 바람직하지 않고, 상기 함량 범위 초과이면 미네랄 성분에 의한 폴리머의 크로스 링크를 저하시켜 시간경과시에 제형 점도의 하락과 투명성에 영향을 줄 수 있고, 미네랄 성분이 일정 이상 함량에서는 삼투현상을 통해 피부의 수분이 내부로 공급 보다는 외부로 빠져나오게 되면서 건조함을 극대화시킬 수 있다.
상기 친수성 제1 아미노산은 상기 함량 범위 미만이면 미셀 복합체의 친수성 헤드부가 용이하게 형성되지 못하는 면에서 바람직하지 않고, 상기 함량 범위 초과이면 친수성 헤드부의 크기가 과도하게 커져 수분 바인딩력은 증가되지만 표면장력, 즉 친수성 아미노산의 계면의 장력이 커져 친수성 아미노산 상호간 응집하려는 경향이 나타나 제형 안정성의 측면에서 바람직하지 않다.
상기 아크릴계 폴리머는 상기 함량 범위 미만이면 점도 및 함량이 낮아 미셀 복합체를 구현할 수 없고, 소수성 아미노산을 미셀 내부에 담지하지 못하는 면에서 바람직하지 않고, 상기 함량 범위 초과이면 제형이 미끌거리며 흡수성이 좋지 못하고, 투명도에 영향을 미칠 수 있다.
상기 친수성 제2 아미노산은 상기 함량 범위 미만이면 아크릴계 폴리올의 중화 작용이 미비하여, 크로스링크를 형성하지 못해 분산력이 저하되어 미셀 복합체 형성에 악영향을 미칠 수 있고, 상기 함량 범위 초과이면 pH 상승 영향으로 인하여 피부 장벽을 악화시켜 수분의 손실을 통해 피부의 건조를 악화시키고 피부의 자극을 유발하는 측면에서 바람직하지 않다.
상기 친수성 제3 아미노산은 상기 함량 범위 미만이면 최종 화장료 조성물 제형 안정성 확보 및 pH가 약산성이 될 수 없어 본원 발명 고유의 효과인 보습력, 주름 개선의 효과가 미비하다는 면에서 바람직하지 않고, 상기 함량 범위 초과이면 pH가 낮아져 안정도의 문제로 제형적인 측면에서 바람직하지 않다.
상기 제2 조성물에 있어서, 상기 양친매성 용매 100 중량부를 기준으로 소수성 아미노산이 0.01 내지 0.10 중량부 및 정제수가 20 내지 50 중량부로 포함되는 것일 수 있다.
상기 소수성 아미노산은 상기 함량 범위 미만이면 미셀 복합체 내부에 담지되는 소수성 아미노산의 총량이 감소하여 본원발명 고유의 효과인 보습력, 주름 개선의 효과가 미비하다는 면에서 바람직하지 않고, 상기 함량 범위 초과이면 폴리머가 서스펜딩 할 수 있는 범위를 초과하면 층분리가 일어날 수 있으므로 제형의 안정도 측면에서 바람직하지 않다.
천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물
상술한 제조방법으로 제조된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물은 상술한 천연 보습인자를 이용하여 형성된 상기 미셀이 미네랄-친수성 아미노산 결합체의 헤드부 및 아크릴계 폴리머의 테일부를 포함하고, 상기 미셀 내부에는 소수성 아미노산이 포함되어 미셀 복합체를 형성하는 것으로, 용매로서 정제수가 포함된 화장료 조성물 내에 적절히 분산되어 있을 수 있다.
특히 상기 소수성 아미노산은 글라이신, 류신, 메티오닌, 발린, 알라닌, 아이소류신, 트립토판, 페닐알라닌 및 프롤린으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 미셀 복합체를 포함하는 것일 수 있다.
상기 미셀 복합체는 전체 조성물 100 중량% 중에 0.01 내지 0.05 중량 % 포함될 수 있으며, 상기 범위 내로 화장료 조성물에 포함됨으로써, 피부에 적용 시, 미셀 내부의 소수성 아미노산이 각질층 각질세포내의 세포간지질을 지탱하고 피부 수분과 결합하여 피부 수분 유지 및 수분 증발을 차단하는 역할을 효과적으로 수행할 수 있으면서도, 층분리 안정성 및 제형의 투명도를 확보할 수 있다.
상기 미셀 복합체가 포함된 화장료 조성물은 본원발명의 상술한 효과인 주름완화 및 피부 보습력의 확보 측면에서 조성물의 온도 40℃ 기준, 전기전도도가 750㎲/cm 내지 850㎲/cm이고, pH의 경우는 5.0 내지 6.0인 것이 바람직하다
본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은 유중수(W/O, Water In Oil)형이며, 구체적으로 아크릴계 폴리머를 이용함으로써, 상기 오일(Oil) 성분은 폴리머(Polymer)를 포함하는 것일 수 있다. 따라서, 본 발명자들은 이를 W/P(Water In Polymer)형으로 지칭하며, 이를 만족하는 제형이면 제한 없이 이용할 수 있다. 예를 들면, 기초화장료 제형, 스킨, 로션, 아이크림, 수딩젤, 연고, 마스크팩용 제형, 바디워시용 제형, 필링 젤, 수중유형 메이크업베이스, 유중수형 메이크업베이스, 파운데이션, 스킨커버, 립스틱, 립그로스, 페이스파우더, 투웨이케익, 아이새도, 치크칼라 아이브로우 펜슬류로 이루어진 색조화장료 제형, 선크림, 비비크림 및 두 피용 제형 중에서 선택되는 어느 하나인 것일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
제조예
제조예 1
제1 조성물로서, 75℃에서 정제수 0.5g에 NaCl 0.025, MgCl2 0.00025g, CaCl2 0.0002g을 혼합 후, CEM사 미국제 마이크로웨이브 기기를 2,400~2,500MHz, 1000W 로
15분간 조사하였다(S1). 상기 조성물을 40℃로 냉각 후, 정제수 0.5g, 세린 0.005g, 트레오닌 0.0015g을 투입하여 미네랄 성분과 반응시켰다(S2). 이후, 정제수 74g, 폴리아크릴산 나트륨 0.045g, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) 0.0017g을 혼합 후, 용기에 투입하였다(S3). 정제수 0.5g, 아르기닌 0.0013g, 히스티딘 0.005g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S4). 정제수 5g, 글루탐산 0.006g, 아스파르트산 0.003g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S5).
제2 조성물로서 별도의 용기에, 글리세린 14g, 알라닌 0.0015g, 프롤린 0.0014g, 글리신 0.009g, 정제수 5g을 혼합하였다(S6).
이후, 상기 제1 조성물 및 제2 조성물을 혼합하여 최종 조성물을 제조하였다(S7).
제조예 2
75℃에서 정제수 0.5g에 NaCl 0.025, MgCl2 0.00025g, CaCl2 0.0002g을 혼합 후, CEM사 미국제 마이크로웨이브 기기를 2,400~2,500MHz, 1000W의 세기로 15분간 조사하였다(S1*). 상기 조성물을 40℃로 냉각 후, 정제수 0.5g, 세린 0.005g, 트레오닌 0.0015g을 투입하여 미네랄 성분과 반응시켰다(S2*). 이후, 정제수 74g, 폴리아크릴산 나트륨 0.045g, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) 0.0017g을 혼합 후, 용기에 투입하였다(S3*). 정제수 0.5g, 아르기닌 0.0013g, 히스티딘 0.005g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S4*). 정제수 5g, 글루탐산 0.006g, 아스파르트산 0.003g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S5*). 글리세린 14g, 알라닌 0.0015g, 프롤린 0.0014g, 글리신 0.009g, 정제수 5g을 혼합 후 용기에 투입하여 최종 조성물을 제조하였다(S6*).
제조예 3
제1 조성물로서, 75℃에서 정제수 0.5g에 NaCl 0.025, MgCl2 0.00025g, CaCl2 0.0002g을 혼합 후, CEM사 미국제 마이크로웨이브 기기를 2,400~2,500MHz, 1000W의 세기로 15분간 조사하였다(S1**). 상기 조성물을 40℃로 냉각 후, 정제수 0.5g, 세린 0.005g, 트레오닌 0.0015g을 투입하여 미네랄 성분과 반응시켰다(S2**). 이후, 정제수 74g, 하이드록시 에틸셀룰로오스 0.056g을 혼합 후, 용기에 투입하였다(S3**). 정제수 0.5g, 아르기닌 0.0013g, 히스티딘 0.005g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S4**). 정제수 5g, 글루탐산 0.006g, 아스파르트산 0.003g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S5**).
제2 조성물로서 별도의 용기에, 글리세린 14g, 알라닌 0.0015g, 프롤린 0.0014g, 글리신 0.009g, 정제수 5g을 혼합하였다(S6**).
이후, 상기 제1 조성물 및 제2 조성물을 혼합하여 최종 조성물을 제조하였다(S7**).
제조예 4
제1 조성물로서, 75℃에서 정제수 0.5g에 NaCl 0.025, MgCl2 0.00025g, CaCl2 0.0002g을 혼합하였다(S1***). 상기 조성물을 40℃로 냉각 후, 정제수 0.5g, 세린 0.005g, 트레오닌 0.0015g을 투입하여 미네랄 성분과 반응시켰다(S2***). 이후, 정제수 74g, 폴리아크릴산 나트륨 0.045g, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) 0.0017g을 혼합 후, 용기에 투입하였다(S4***). 정제수 0.5g, 아르기닌 0.0013g, 히스티딘 0.005g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S5***). 정제수 5g, 글루탐산 0.006g, 아스파르트산 0.003g을 혼합 후 용기에 투입하였다(S6***).
제2 조성물로서 별도의 용기에, 글리세린 14g, 알라닌 0.0015g, 프롤린 0.0014g, 글리신 0.009g, 정제수 5g을 혼합하였다(S6***).
이후, 상기 제1 조성물 및 제2 조성물을 혼합하여 최종 조성물을 제조하였다(S7***).
실시예 및 비교예
실시예 1
제조예 1의 과정으로 제조된 화장료 조성물을 실시예 1로 하였다.
실시예 2 내지 7
제조예 1의 과정과 동일하게 제조하되, 구성 성분의 함량을 하기와 같이 조절하여 제조한 화장료 조성물을 실시예 2 내지 7로 하였다.
| 단계 | 성분 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | 실시예6 | 실시예7 |
| 제1 조성물 | 정제수 | 80.5 | 80.5 | 80.5 | 80.5 | 80.5 | 80.5 |
| NaCl | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | |
| MgCl2 | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 | |
| CaCl2 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 | |
| 세린 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |
| 트레오닌 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | |
| 폴리아크릴산 나트륨 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.040 | 0.030 | 0.075 | |
| 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 | 0.0017 | 0.0017 | 0.0017 | 0.0017 | 0.0017 | 0.0017 | |
| 아르기닌 | 0.0013 | 0.0013 | 0.0013 | 0.0013 | 0.0013 | 0.0013 | |
| 히스티딘 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |
| 글루탐산 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
| 아스파르트산 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | |
| 제2 조성물 | 글리세린 | 17 | 9 | 22 | 14 | 14 | 14 |
| 알라닌 | 0.0030 | 0.001 | 0.0035 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | |
| 프롤린 | 0.0035 | 0.001 | 0.0030 | 0.0014 | 0.0014 | 0.0014 | |
| 글리신 | 0.0015 | 0.0045 | 0.020 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | |
| 정제수 | 8 | 2 | 10 | 5 | 5 | 5 |
비교예 1
제조예 2의 과정으로 제조된 화장료 조성물을 비교예 1로 하였다.
비교예 2
제조예 3의 과정으로 제조된 화장료 조성물을 비교예 2로 하였다.
비교예 3
제조예 4의 과정으로 제조된 화장료 조성물을 비교예 3으로 하였다.
실험예 1:각 단계별 온도 및 pH 확인
제조예 1 내지 제조예 4의 제조 단계에서의 온도, pH 및 전기전도도를 하기와 같이 측정하였다. 전기전도도의 경우 METTER TOLEDO사 Cond probe InLab 720 제품을 이용하였다.(- 경우, 측정하지 않았음을 나타낸다.)
| 비고 | 단계 | 온도(℃) | pH (측정온도 40℃) |
전기전도도㎲/cm (측정온도 40℃) |
| 제조예 1 | S1 | 70 | 5.68 | 1,060 |
| S2 | 40 | 5.87 | 884.5 | |
| S3 | 40 | 5.68 | 699.1 | |
| S4 | 40 | 6.37 | 710 | |
| S5 | 40 | 5.12 | 780 | |
| S6 | 70 | 5.35 | 810.5 | |
| S7 | 40 | 5.35 | 810.5 | |
| 제조예 2 | S1* | 70 | 5.46 | 1,060 |
| S2* | 40 | 5.69 | 735.9 | |
| S3* | 40 | 5.45 | 574.1 | |
| S4* | 40 | 6.28 | 576 | |
| S5* | 40 | 4.65 | 643 | |
| S6* | 70 | 4.65 | 643 | |
| 제조예 3 | S1** | 70 | 5.43 | 1,060 |
| S2** | 40 | 5.64 | 710.7 | |
| S3** | 40 | 5.48 | 681.2 | |
| S4** | 40 | 7.35 | 713.9 | |
| S5** | 40 | 3.98 | 745.3 | |
| S6** | 70 | 4.23 | 773.2 | |
| S7** | 40 | 4.23 | 773.2 | |
| 제조예 4 | S1*** | 70 | 5.48 | 870 |
| S2*** | 40 | 5.59 | 610.7 | |
| S3*** | 40 | 5.46 | 564.7 | |
| S4*** | 40 | 6.28 | 582.5 | |
| S5*** | 40 | 4.61 | 620.5 | |
| S6*** | 70 | 4.7 | 631.4 | |
| S7*** | 40 | 4.7 | 631.4 |
실험예 2 : 피부수분 증가
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 화장료 조성물로서, 피부가 좋지 않은 20 내지 40 세 여성 50 명을 선정하여 매일 2 회씩 1개월 간 얼굴 및 전반부에 도포하게 하였다. 이 때, 도포 시작 전 미리 항온, 항습 조건(24 ℃, 습도 40 %)에서 수분측정기(corneometer, CM820 courage Khazaka electronic GmbH사, Germany)를 이용하여 피부 건조도를 측정하여 기본값으로 삼고, 각각 1주, 2주, 4주 경과 후 피부 보습량을 측정하여 객관적인 효과를 평가하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 구분 |
피부 보습량(A.U) | ||
| 1주 경과 | 2주 경과 | 4주 경과 | |
| 실시예 1 | 65 | 69 | 74 |
| 실시예 2 | 64 | 70 | 73 |
| 실시예 3 | 56 | 59 | 60 |
| 실시예 4 | 62 | 67 | 70 |
| 실시예 5 | 63 | 68 | 73 |
| 실시예 6 | 61 | 65 | 65 |
| 실시예 7 | 59 | 63 | 66 |
| 비교예 1 | 63 | 65 | 69 |
| 비교예 2 | 57 | 55 | 57 |
| 비교예 3 | 61 | 64 | 67 |
실험예 3: 제조 후 경시 안정성 관찰(층분리 안정성 관찰)
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 조성물을 각각 상온 조건에서 12개월 이상 동안, 45℃의 고온 조건에서 1개월 이상 동안, -4℃의 저온 조건에서 1개월 이상 동안 두고, 경시 안정성을 관찰하였다. 결과를 표 5에 나타냈다.
○ 양호(외관 변화 없음, 투명), △ 변화 있음(외관이 불투명), Х : 불량(층 분리 발생)
| 시험항목 및 조건 |
실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | 실시예6 | 실시예7 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
| 25℃ | 12개월 | ○ | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | ○ |
| -4℃ | 1개월 | ○ | ○ | Х | △ | ○ | △ | Х | Х | △ | Х |
| 40℃ | 1개월 | ○ | ○ | ○ | Х | ○ | ○ | ○ | △ | △ | ○ |
실험예 4: 주름 개선 측정
상온, 습도 40 내지 60%의 항온 항습 조건에서 건강한 만 25 내지 55세의 여성 20명(평균연령 40.30세)을 선정하여, 시험대상자가 실시예의 화장료 조성물을 사용하기 전에 눈가 주름 및 피부 점탄성 측정 (Cutometer MPA 580 (C+K, Germany))을 수행한 후, 그 결과를 표 5에 나타내었다.
피부 점탄성 값 = 피부 변화 패턴 영역(Uv)/피부 회복 패턴 영역(Ue)로서 그 값이 낮을수록 탄성이 좋은 것이다.
피실험자 1명을 선정하고, 주름 측정 촬영 장치(aram ASM-300)을 이용하여 본 발명의 실시예 1의 화장료 조성물의 사용 전 및 사용 후(4주 후)의 눈가 주름을 촬영하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 사용 후의 주름의 면적이 줄어든 것을 보아 주름 개선이 유의하게 개선된 것을 볼 수 있다.
| 비고 | 피부 점탄성(Uv/Ue) | |||
| 최초 | 1주 | 2주 | 4주 | |
| 실시예 1 | 0.93 | 0.90 | 0.85 | 0.72 |
| 실시예 2 | 0.94 | 0.90 | 0.87 | 0.76 |
| 실시예 3 | 0.93 | 0.91 | 0.88 | 0.86 |
| 실시예 4 | 0.94 | 0.92 | 0.89 | 0.86 |
| 실시예 5 | 0.93 | 0.90 | 0.88 | 0.77 |
| 실시예 6 | 0.93 | 0.91 | 0.88 | 0.82 |
| 실시예 7 | 0.93 | 0.93 | 0.89 | 0.83 |
| 비교예 1 | 0.94 | 0.91 | 0.87 | 0.82 |
| 비교예 2 | 0.93 | 0.92 | 0.88 | 0.85 |
| 비교예 3 | 0.93 | 0.92 | 0.89 | 0.80 |
Claims (8)
- 미네랄 성분을 정제수에 투입하고 마이크로 웨이브를 조사하여 용해하는 단계;
친수성 제1 아미노산을 투입하여 미네랄-친수성 아미노산 반응물을 제조하는 단계;
아크릴계 폴리머를 투입하는 단계;
친수성 제2 아미노산을 투입하여 상기 아크릴계 폴리머를 중화하여 크로스 링크를 형성하고 아크릴계 폴리머와 미네랄-아미노산 반응물을 결합하는 단계;
친수성 제3 아미노산을 투입하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
양친매성 용매 및 소수성 아미노산을 포함한 제2 조성물을 제조하는 단계 및
상기 제1 및 제2 조성물을 혼합하여 미셀 복합체를 포함하는 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 친수성 제2 아미노산은 염기성 아미노산이고, 상기 친수성 제3 아미노산은 산성 아미노산인 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 아크릴계 폴리머는 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머(Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), 아크릴레이트/C12-22 알킬 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/C12-22 Alkyl Methacrylate Copolymer), 아크릴레이트/베헤네스-25 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), 아크릴레이트/세테쓰-20 메타크릴레이트 공중합체(Acrylates/Ceteth-20 Methacrylate Copolymer), 하이드록시에틸아크릴레이트/소듐아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체(hydroxyethyl acrylate/ sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) 및 암모늄아크릴로일디메틸타우레이트/브이피 공중합체(Ammonium Acryloyldimethyltaurate/VP Copolymer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로 웨이브는 500W 내지 1500W의 세기로 조사하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 조성물 및 제2 조성물은 중량비로서, 1 : 0.15 내지 0.35의 비율인 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 양친매성 용매는 글리세린(Glycerin), 디프로필렌글라이콜(Dipropylene Glycol), 메틸프로판디올(Methyl Propanediol), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol) 및 부틸렌글리콜(Butylene Glycol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
- 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물로서,
상기 미셀은 미네랄-친수성 아미노산 결합체의 헤드부 및 아크릴계 폴리머의 테일부를 포함하고,
상기 미셀 내부에는 소수성 아미노산이 포함되어 미셀 복합체를 형성하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물.
- 청구항 7에 있어서,
상기 소수성 아미노산은 글라이신, 류신, 메티오닌, 발린, 알라닌, 아이소류신, 트립토판, 페닐알라닌 및 프롤린으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 천연 보습인자를 이용하여 형성된 미셀 복합체를 포함하는 화장료 조성물.
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