KR102172697B1 - 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체공정, 디스플레이공정, 솔라셀공정 등의 첨단 산업에서 사용되는 화학물질(케미컬) 또는 가스의 공급시스템에 장착되는 다중화된 자동소화 시스템에 관한 것이다.
다시말해, 3류에 속하는 자연 발화성 케미컬 가스 또는 4류에 속하는 고도의 인화성 케미컬 가스(TEOS, TMA, BDEAS, TEMAzr등)를 공급하는 공급시스템에 장착되는 다중화된 자동소화 시스템에 관한 것이다.

Description

화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템{The multiplexed automatic fire extinguishing in a chemical and gas delivery system}

본 발명은 반도체공정, 디스플레이공정, 솔라셀공정 등의 첨단 산업에서 사용되는 화학물질(케미컬) 또는 가스의 공급 시스템에 장착되는 다중화된 자동소화 시스템에 관한 것이다.

다시말해, 3류에 속하는 자연 발화성 케미컬 가스 또는 4류에 속하는 고도의 인화성 케미컬 가스(TEOS, TMA, BDEAS, TEMAzr등)를 공급하는 공급시스템에 장착되는 다중화된 자동소화 시스템에 관한 것이다.

반도체공정, 디스플레이공정, 솔라셀공정 등의 첨단산업분야에는 화학물질(Chemical) 및/또는 가스(Gas) 공급하는 공급 시스템이 구성된다.

일반적으로 케미컬 또는/및 가스 공급 시스템에는 자연 발화성 또는 고도의 인화성에 대하여 시스템내에 불꽃 감지기(UV/IR), 고온 센서(High Temp Sensor)와 누출 감지기(Leak Detector)를 구비하고 있으나 시스템내에 직접적이고 즉시성을 가진 자동화된 소화장치나 시스템을 구비하고 있지 않다.

이를 테면, 케미컬 또는 가스 공급 시스템에 비치되는 수배전반, 분배반, 전자용 패널 등의 인화성, 발화성 케미컬 또는 가스와 전기 관련 공급장치에는 소화 장치를 직접 장착하는데 어려움이 있기 때문에, 하론가스, 이산화가스 등을 채운 소화 용기를 지근 거리에 별도로 구비함으로써, 전기 관련 공급장치에 화재가 발생할 경우 직접 소화 용기를 작동시켜 화재를 진화하고 있거나 건물의 각층 천정부에 설치된 스프링클러 등과 같은 소화 장치를 가동시켜 진화하고 있다.

다시말해, 종래의 화학물질(Chemical) 및/또는 가스(Gas) 공급 시스템에는 누출 감지기(Leak Detector), 불꽃감지기(UV/IR) 등을 설비하면서 화학물질이나 가스 누출에 대하여 나름대로 안전장치를 가지고 있지만, 누출시 즉시성, 적시성으로 직접 소화에 대한 대책이 되지 않고 있다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 화재 발생시 이를 감지하고 자동으로 소화액을 분사시켜 화재를 즉시 진압하는 자동소화장치가 사용되고 있다.

화재감지튜브 장착형 자동소화장치는 화재 발생시 일정한 온도가 되어 튜브가 파손될 경우 가압가스가 방출되면서 소화용기 내의 소화약제가 분사되도록 구성되어 있다.

예로서, 종래의 국내특허등록공보 제10-1170083호(공고일 : 2012.07.31)에 자동소화장치를 게시하고 있으며, 도 1은 종래의 분배전반 자동 소화장치를 도시한 도면이다.

게시된 바에 따르면, 소화튜브 부재(130)는 밸브 부재(120)와 결합 연결되어 전기 관련 시설물(10)의 소공간 내부에 배열되며, 소공간 내부에서 특정 영역의 온도가 소화튜브(131)의 파열 온도(대략 80-100℃)가 될 경우, 특정 영역에 근접된 소화튜브(131)가 파열되어 해당 지점에서 소화튜브(131)가 개방됨으로써, 소화튜브(131)의 내부에 채워진 제 2소화액을 1차 분사시킨 후, 소화액 수용 용기(110)의 내외부 압력 변화에 따라 밸브 부재(120)의 개방을 통해 배출된 제 1소화액을 소화튜브(131)가 파열된 해당 지점에서 분사할 수 있도록 구성하고 있다.

또 다른 방식으로서, 화재감지튜브 장착형 자동소화장치에는, 상기 화재감지튜브의 파손을 감지하고 감지신호를 전송하는 감지센서와, 상기 감지신호를 수신하는 제어부와, 상기 제어부의 제어 명령신호에 의해 밸브를 개폐하는 전자식 솔레노이드밸브 등을 포함하는바, 상기 전자식 솔레노이드밸브를 통해 분사 노즐의 개폐 동작을 제어하도록 전자식으로 구성된 방식을 갖고 있다.

또한, 국내특허공개공보 제10-2013-0088646호 (공개일 : 2013.08.08)에 공개된 문헌에 게재된 구성을 도 2의 종래의 화재감지튜브 장착형 자동소화장치의 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 구성의 특징은 기계식 작동구조로 이루어져 전원이 필요없이 화재 감지 및 소화약제의 분사 동작을 자동으로 수행할 수 있는 화재감지튜브 장착형 자동소화장치를 제시하고 있으며, 화재 발생 시에 열에 의해 화재감지튜브(300)가 파열되거나 녹게 되면, 상기 밸브장치(200)가 소화용기(100) 내의 고압의 소화약제의 압력에 의해 자동적으로 작동되면서 분사 노즐(400)을 통해 소화약제를 분사시키도록 구성하고 있다.

그러나, 종래의 이러한 센서튜브형 자동소화장치의 특징은 센서튜브가 어느 정도 온도에서 파열이 되거나 파열이 감지되어야, 이를 시작으로 전자식 또는 기계식으로 분사노즐이나 파열된 센서튜브를 통해서 소화약제가 분사되도록 구성된다.

따라서, 센서튜브가 파열되는 온도, 이를 테면 파열 온도(대략 80-100 ℃)가 되기전까지는 어떠한 소화과정은 별도로 구성되어 있지 않아, 저온도에서는 분사노즐에 의한 소화가 빠르게 진행되지 않는 단점이 지적되고 있다.

또한, 첨단 산업에서는 3류 자연 발화성이나 4류 고도 인화성 케미컬(예를 들면 TMA, TEOS, TEMAzr, BDEAS 등)은 누출시 즉시 화재로 발전되며 인체에 매우 위험한 상황과 고가의 장비에 막대한 피해 및 공정 중단 사고를 유발한다.

이산화탄소, 하론, 고체에어로졸 등을 이용한 일반적 소화장치는 누출시 질식사를 유발하거나 화재 후 공급시스템에 설비된 파우더 및 수배전반 피해를 유발하고 있어 이를 대체하기 위한 소화장치에 관심이 증대되고 있다.

다시말해, 종래의 경우 청정가스 소화제 미도입으로 인하여 기존의 고체 에어로졸이나 이산화탄소 소화 후 파우다 등 해로운 부산물이 생겨나며, 전기 절연성이 미약하여 수배전반의 감전이나 쇼트 발생, 이로 인해, 해당 소공간에서의 산소 결핍현상으로 인명사고와 많은 재산상의 피해가 발생하는 것이 현실이다.

최근 반도체 팹(Fab)에서의 이산화탄소 소화 시스템에서의 누출과 이로 인한 질식 사망 사고는 밀폐공간에서의 적절치 못한 소화 시스템을 선택함에 기인한 것으로서, 업체에서는 이에 대한 대체기술 및 방법이 필요한 실정이다.

또한, 종래의 화학물질, 가스 공급 장치에서는 화재시 화재확산 방지에 대하여 대책이 미비함으로 인해, 화재시 즉각적으로 소화가 이루어지지 못해 서로 연결된 공급장치 간의 배기 덕트 라인을 통하여 타장비에 화재발생 및 연소되지 않은 자연 발화성, 독성 케미컬과 가스가 확산되어 인명피해 및 재산상 피해와 공정중단으로 인하여 첨단 산업에서의 손실이 막대한 것이 현실이다.

특허문헌 1: 국내특허공개공보 제10-2006-0025778호 (공개일 : 2006.03.22) 특허문헌 2: 국내특허공개공보 제10-2013-0088646호 (공개일 : 2013.08.08) 특허문헌 3: 국내특허등록공보 제10-1170083호 (공고일 : 2012.07.31)

상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 화학물질이나 가스를 공급하는 공급시스템에 비치되는 수배전반, 분배반, 전자용 패널(케미컬 또는 가스공급 패널) 등의 전기나 케미컬, 가스 공급장치 등에 대하여 불꽃(화염), 연기, 고온 검출을 위한 다양한 감지센서를 장착하고, 자동소화장치제어부와 연동시켜 화재가 발생하였을 때 소화실린더와 연결된 분사노즐과 열감지 센서튜브(Sensor Tube)를 통하여 초기에 즉각적인 소화가 가능하여 화재 진압에 대한 대하여 즉시성, 적시성을 확보할 수 있는 다중화된 자동 소화시스템을 제시하는 것을 목적으로 한다.

또한, 화학물질 또는 가스 공급시스템의 공급장치 간의 배기 덕트 라인에 자동댐퍼(Auto Damper)와 이를 제어하는 에어 액추에이터를 작동시켜 화재시에 배기 덕트 라인을 닫음(Auto Damper close)으로서, 이를 통하여 타장비나 시설에 확산을 방지하도록 하는 다중화된 자동소화시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명에 사용되는 소화실린더와 연결되는 열감지 센서튜브의 종단에 소화라인을 연장시켜 분사노즐을 장착하거나, 센서튜브와 별개로 소화실린더로부터 직접 분사노즐을 연결하여 구성하면서 최적화된 방호능력을 갖도록 운영되는 다중화된 자동소화시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명에 사용되는 자동소화장치의 분사노즐의 개방 시간을 자동소화장치제어부를 통해 조절하도록 구성되며, 자동소화장치를 화학물질이나 가스를 공급하는 공급시스템내의 공급장치의 본체뿐 아니라 공급장치 장치제어부까지 연장 설치하여 전체적으로 화재에 대응할 수 있도록 구성된 다중화된 자동소화 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반도체공정, 디스플레이공정, 솔라셀공정 등의 첨단 산업에서 사용되는 화학물질 또는 가스의 공급 시스템 내외부에 비치되는 공급장치에 설비되는 자동 소화 시스템에 있어서, 상기 공급장치의 내부에 설치되어 불꽃, 연기, 고온, 압력을 검출하는 감지센서; 상기 공급장치의 내부에 설치되어 소화가스를 방출하는 분사노즐; 상기 공급장치 내부로 장착되어 상기 분사노즐과 연결되고, 일정 온도에 도달되면 파열되면서 자체 충전된 소화가스가 방출되는 열감지 센서튜브; 소화가스가 고압 또는 저압으로 선택적으로 압축되어 충전되며, 상기 열감지 센서튜브와 연결되는 소화실린더; 상기 열감지 센서튜브와 상기 분사노즐간에 장착되어 상기 분사노즐로 소화실린더의 소화가스 분사를 제어하는 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브; 상기 감지센서로부터 전송되는 감지신호를 수신하면, 상기 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브에 제어신호를 전송하는 자동소화장치 제어부; 및 상기 자동소화장치 제어부는 상기 감지센서로부터 전송되는 감지신호를 수신하면 화재신호를 발생시키고, 상기 발생된 화재신호를 수신하는 공급장치 제어부 및 모니터링 서버;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템을 제시한다.

상기 열감지 센서튜브의 종단에는 어댑터가 구비되고 상기 어댑터에 소화라인이 연장되며, 상기 소화라인 상에 상기 솔레노이드 밸브 또는 공압밸브가 설치되며, 상기 소화라인과 종단에 상기 분사노즐이 장착되도록 구성되면서, 상기 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브에서 상기 자동소화장치 제어부에서 발생하는 제어신호를 수신하면, 상기 분사노즐을 통한 1차 소화가 이루어지며, 상기 열감지 센서튜브가 일정 온도에 도달되면 파열되면서 자체 충전된 소화가스가 방출되면서 2차 소화가 이루어지는 소화구조로 구성된다.

상기 자동소화장치제어부에서 상기 소화실린더 충전 용량, 화재원, 공급장치 내부 공간크기, 방호 체적, 소화 라인의 분사 용량을 종합 고려하여 상기 솔레노이드 밸브 또는 공압밸브의 개방시간을 미리 설정하고, 설정된 방식에 따라 상기 분사노즐에서 소화가스가 분사가 이루어지도록 구성된다.

상기 공급시스템의 공급장치간의 배기 덕트 라인에 장착되는 자동댐퍼; 상기 자동댐퍼를 제어하는 에어 액추에이터;를 더 구비하며, 상기 자동소화장치 제어부는 상기 설정된 개방시간이 경과한 후에도 상기 감지센서에서 감지신호를 수신받는 경우, 제어신호를 상기 에어 액추에이터로 전송하도록 구성된다.

상기 에어 액추에이터는 상기 자동소화장치 제어부로부터 제어신호를 수신하면 상기 자동댐퍼를 제어하여 상기 배기 덕트 라인을 닫음으로서 화재의 확산을 방지하는 구성된다.

상기 자동소화장치제어부는 상기 소화실린더와 상기 솔레노이드밸브 또는 공압밸브, 열감지 센서튜브가 함께 구성되는 함체에 장착되며, 상기 함체는 상기 공급장치의 바깥 측면 또는 상기 공급장치와 이격되어 구성된다.

상기 공급장치 하단에는 공급장치의 축이 되는 별도의 회전판이 구성되고, 상기 공급장치가 상기 회전판을 축으로 15°또는 30°간격으로 최대 45°까지 양방향으로 회전가능하도록 구성되어, 상기 함체가 상기 공급장치에 장착이 되는 경우, 함체 내부의 자동소화장치 제어부의 화면을 협소한 공간에서도 볼수 있도록 구조화된다.

본 발명인 화학물질 또는 가스 공급 시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템에 의해 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.

첫번째, 본 발명의 다중화된 화재 감시, 다중 진화기능을 가지며, 방재 센터 또는 모니터링 서버와 통신하여 관리할 수 있는 자동 소화 시스템으로서, 본 시스템은 화학물질(케미컬), 가스 공급 시스템의 내부 또는 외부 공간에 설치되며, 자동소화 장치제어부를 통해 감지센서에 관한 정보를 표시하고, 동시에 화재진압에 관한 모니터링함으로서 화재로 인한 장비손실과 화재확산 및 인명피해를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템 내에 화재 발생시 1차로 소화액을 분출할 수 있는 분사노즐을 통하여 즉시 화재를 진압할 수 있으며, 1차 화재진압에도 불구, 또는 분사노즐이나 자동소화장치제어부의 이상시에도 화재로 인한 고온(120℃이상) 발생시 열감지 센서 튜브가 화원 부근에서 파열되어 소화실린더에서 충전된 소화가스가 파열된 센서 튜브를 통하여 방출되어 이중으로 진화되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 화재 발생시 자동소화장치제어부에서 공급장치 제어부와 방재센터나 장치모니터링 서버에 RS 232,　RS 485 통신, 또는 무선 이더넷통신을 통하여 상황을 전달하여 초동 추가 대처와 확산 방지 및 인원대피 등의 조치를 취할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 자동소화장치제어부가 제대로 작동이 되지 않거나 감지센서의 이상시에도, 분사노즐이나 열감지 센서 튜브를 통한 화재진압을 가능하도록 자동소화장치제어부를 동작시키는 원격의 수동 조작 스위치를 설치함으로서 화재 발견자가 화재 공급장치에 접근하지 않고 분사노즐을 구동하기 위한 솔레노이드 밸브나 공압 밸브를 개방시켜 화재를 진압할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 분사노즐에 의한 소화제 분사시에 솔레노이드 밸브 또는 공압밸브의 개방시간을 자동소화장치제어부에서 선택하여 설정함으로서 과도한 소화제 분사방지와 화재후 시스템 복구의 운영상의 2차적 불편을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 공급장치의 외부로 연결되는 환기 또는 배기 덕트 라인에 자동 댐퍼를 설치하여 자동소화장치제어부를 통하여 자동으로 닫히게 함으로서 화학물질 또는 가스 공급시스템의 진화 체적 확대를 덕트라인차단을 통하여 차단하여 확산방지 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 화재시 자동소화장치제어부에서 경광등과 부져를 통하여 외부에 알림으로서 화재발생된 공급장치에 접근방지와 인명대피를 하게 함으로서 2차 피해를 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 열감지 센서튜브를 연장하여 공급장치 내부뿐 아니라 공급장치제어부 내부에도 설치를 하도록 하여, 공급장치제어부 내의 전장부의 전기화재에도 대응할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 압력방폭구조로 화재위험지역에서의 안전하게 사용되도록 구성되어 가스나 화학물질(케미컬) 누출시 점화원이 되는 요소를 차단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 분배전반 자동 소화장치를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 화재감지튜브 장착형 자동소화장치의 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 자동 소화 시스템의 개념설명도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 의한 다중화된 자동 소화 시스템이 화학물질/가스 공급시스템에 설치한 설치도를 도시한 것이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 의한 소화 실린더의 다양한 설치 구조도를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 의한 자동 소화 시스템의 제어 구성도이다.
도 13은 본 발명에 의한 자동소화 시스템의 다중 소화방법에 의한 제어순서도 이다.
도 14는 본 발명에 의한 자동소화장치 제어부의 메인화면을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명에 의한 자동소화장치 제어부의 구체적인 각기능 세부화면을 나타내는 도면이다.
도 16, 17은 본 발명에 의한 자동소화장치제어부가 장착된 공급장치의 회전기능을 나타내는 사용상태도이다.

이하, 본 발명인 화학물질 또는 가스 공급 시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화시스템에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명한다.

본 발명은 반도체 등의 첨단 산업에서의 자연 발화성 또는 고도의 인화성 화학물질/가스 공급 시스템에 구성되는 화재시 자동으로 소화할 수 있는 다중화 소화시스템에 관한 것이다.

도 3은 본 발명에 의한 자동 소화 시스템의 개념설명도이며, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 의한 다중화된 자동 소화 시스템이 화학물질/가스 공급시스템에 설치한 설치도를 도시한 것이다.

본 발명의 공급시스템에 구성되는 자동소화시스템에는 화학물질/가스 공급시스템내에 비치되는 각종 공급장치 내부에 각종 감지센서(100)가 구성된다.

공급시스템의 공급장치 내부에서 화학물질이나 가스가 누출되어 화재가 발생되는 예상 부위에 열감지 센서튜브(400)가 경유하도록 설치되며, 또한, 공급시스템의 공급장치 내부에는 소화가스를 분사하는 분사 노즐(200)이 구성된다.

상기 감지센서(100)는 방폭 구조의 불꽃감지기(UV/IR), 누출 감지기(Leak Detector), 고온센서(High Temp Sensor), 압력센서(P) 등이 포함될 수 있다. 상기 압력센서(P)는 소화실린더와 연결되는 소화라인 상에 장착될 수 있다.

또한, 화재진화기능을 가진 소화실린더(300)는 소화가스가 고압 또는 저압으로 선택적으로 압축되어 충전되며, 상기 분사노즐(200)과 결합, 연결되는 열감지 센서튜브(400)와 연결된다.

다시말해, 고압(16bar), 저압(10bar이하)으로 소화가스가 충전된 단일소화제 또는 다중소화제로 기능하며, 또는 유리벌브가 포함되는 소화가스(소화약제) 등을 다양하게 연결할 수 있는 구조로 구성된다.

본 발명의 소화실린더(300)의 소화가스는 플루오로 케톤계열의 도데커-플루오르-2-메틸펠탄-3-원[CF3CF2C(0)CF(CF3)] 화합물이며, 소화 원리는 냉각 작용과 산소 차단에 의하여 소화가 되는 소화가스이다.

일반적으로 소화실린더의 충전무게가 1kg인 경우 소화 체적은 1.69㎥, 3kg인 경우 2.88㎥, 7kg은 7.48㎥의 소화 체적에 대응할 수 있다. 소화실린더(100)의 내부는 dip tube와 N2 충전 및 소화액으로 충전되어 있다.

본 발명의 소화실린더(300)에는 충전압력을 측정하는 압력계(340)가 부착되며 과충전시 가스를 방출하는 안전 방출 밸브(320)가 부착된다.

소화실린더(300) 상단에 위치한 압력계(340)는 소화가스의 충전압력을 표시하고 눈관리가 가능토록 충전과 충전 부족에 대하여 그래프 식으로 표시되도록 구성되며, 안전밸브장치(320)는 일정 압력 이상, 다시말해, 과충전 또는 내부압력이 과도하게 되었을 때 배출되도록 하는 안전장치이다.

또한, 분사노즐(200)을 통해 소화실린더(300)내부의 소화가스의 배출을 제어하는 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압 밸브(미도시)가 분사노즐(200)과 열감지 센서튜브(400)의 사이에 설치되어 구성된다.

상기 공압 밸브에 연결되는 공압(질소나 압축공기)공급 라인은 화재시 녹거나 파열되지 않는 재질을 갖도록 하며, 전기적인 신호로 작동되는 솔레노이드 밸브(600) 설치시는 방폭구조가 추천된다.

상기 열감지 센서튜브(400)는 제작시 120℃ 이상의 열이 감지되면 파열되도록 설계되어 있으며, 화재 발생시 120℃에 도달되면 파열된 센서튜브 부분에서 소화가스가 방출되도록 공급장치 내부에 구성된다.

다시말해, 열감지 센서튜브(400)는 화재 발생시 120℃ 이상에 도달되면 충전된 소화 가스가 방출되어 즉시 화재가 진압되도록 하는 것이다.

열감지 센서튜브(400)는 66bar 이상 내구성을 가지고 있으며, 사양과 요구에 따라 필요 길이(1m~50m)에 대응할 수 있으며, 소화실린더(100)에서 연장되어 공급장치의 화재 또는 발화 가능부에 연속해서 배치될 수 있다.

열감지 센서튜브(400)를 연장하여 가스나 화학물질 공급시스템의 공급장치의 공급장치제어부(700)로도 연장하여 설치하여 전장부 화재에 대응하도록 구성될 수 있다.

도 4 내지 도 7은 본 발명에 의한 다중화된 자동 소화 시스템이 화학물질/가스 공급시스템에 설치한 설치도를 도시한 것이다.

자동소화장치제어부(800)는 소화실린더(300)와 솔레노이드밸브(600) 또는 공압밸브, 그리고 상기 소화실린더와 연결되는 열감지 센서튜브(400)가 함께 구성되는 함체에 장착된다.

도시된 바처럼, 본 발명의 자동소화시스템의 자동소화장치제어부(800)가 내장된 함체는 가스 등의 공급시스템을 구성하는 공급장치의 외면에 설치하는 경우와 가스 또는 화학물질 공급시스템 내에서 해당 공급장치와 이격된 벽면에 설치가 가능하며, 자동소화장치제어부(800)에 설비되는 소화실린더(300)는 단일 소화제, 2중 소화제, 더 나아가 3중 소화제로 설치될 수 있다.

또한, 도시된 바를 참조하면 열감지 센서튜브(400)를 공급장치의 공급장치제어부(700)에도 연장하여 공급장치제어부(700) 내에서의 전기화재에 대응할 수 있도록 구성할 수 있다.

도 8 내지 도 11은 본 발명에 의한 소화 실린더의 다양한 설치 구조도를 나타낸 도면이다.

도 8을 참조하면, 열감지 센서튜브(400)는 소화 실린더(300)에 직접적으로 설치될 수 있다. 또한 열감지 센서튜브(400)의 말단에는 어댑터(1100)가 장착되면서 소화액이 방출되는 것을 방지하고 또한 타 소화라인과 연결이 가능하도록 구성된다.

이러한 소화실린더(300)에 분사노즐 등이 없는 경우에는 열감지 센서 튜브(400)가 1차 화재 진압하게 되며, 이러한 구조는 여러 형태의 효율적인 구조로 변경될 수 있을 것이다.

도 9를 참조하면, 소화가스가 담긴 소화실린더(300)와 연결되는 소화라인(500)에 분사노즐(200)이 설치될 수 있으며, 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브가 소화실린더(300)와 소화라인(500)사이에 장착될 수 있다.

또한, 열감지 센서튜브(400)는 소화 실린더(300)에서 분사노즐(200)과 향하는 경로와 병렬로 분산되는 경로로 설치될 수 있다. 또한 열감지 센서튜브(400)의 말단에는 어댑터(1100)가 장착되면서 타 소화라인과 연결이 가능하도록 구성된다.

즉, 소화실린더(100) 상단 또는 하단에 열감지 센서튜브(400)와 별도로 구성되는 경로를 통해 솔레노이드 밸브(600)와 소화라인(500), 분사노즐(200)을 설치하여 화재 진압에 대한 추가장치를 구성할 수 있다.

도 10을 참조하면, 열감지 센서튜브(400)의 말단에서 연결되어 분사노즐(200)이 설치될 수 있다.

열감지 센서튜브(400) 끝단의 어댑터(1100)부분에 스텐리스(STS 304, STS 316등) 재질로 된 튜브인 소화라인(500)를 추가 연결하고 솔레노이드 밸브(600)를 분사노즐(200) 전부위에 위치시켜 본 발명에 의한 자동소화장치제어부(800)에서 감지신호를 수신함에 의해 또는 수동 스위치(수동 S/W)에 의해 상기 솔레노이드 밸브(600)를 열게 함으로서 화재를 진압하게 된다.

다시말해, 열감지 센서튜브(400)의 말단에 구성되는 어댑터(1100)를 통해 별도의 소화라인(500)과 연결되며, 분사노즐(200)은 소화라인(500)의 끝단에 장착이 될수 있다.

별도로 연결되는 소화라인(500)에는 압력센서(P) 또는 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압 밸브가 장착되고 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브를 거쳐 분사노즐(200)이 설치되어 감지센서(100)의 감지신호에 의거하여 소화실린더(300) 내부의 청정 가스 소화가스가 분출되어 1차 소화를 담당한다.

도 11을 참조하면, 소화실린더에 유리벌브가 채택되어 68℃에서 1차화재감지하면서 1차소화, 93℃에서 2차화재 감지하면서 2차 소화되는 자체 작동 구조, 또는 전기신호로 인해 소화되는 방식이다.

즉, 유리벌브가 채택되는 소화실린더를 간단히 설치하여 68℃와 93℃에서 1차, 2차 소화할 수 있는 구성이다.

도 12는 본 발명에 의한 자동 소화 시스템의 제어 구성도이다.

본 발명의 자동소화 시스템의 소화방법은 다중 소화 수단을 프로세서로 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 3류 자연발화성 또는 고도의 인화성 공급 시스템내와 그 공급시스템에 구성되는 공간의 공급장치 내에 고압 또는 저압으로 충전된 소화실린더(300)를 이용하는 자동 소화 시스템이다.

본 발명의 자동소화시스템을 구성하는 공급장치의 내부공간에 감지센서(100), 열감지 센서튜브(400), 분사노즐(200), 솔레노이드밸브(600) 등을 설비하고, 자연발화성 또는 지정되는 인화성 화학물질(케미컬) 또는 가스가 누출되는 경우에 소화를 담당하게 된다.

또한, 열감지 센서튜브(400)를 공급장치제어부(700)에까지 연장하여 설치하여 전장부 화재에 대응할 수 있도록 할수 있다.

본 발명의 자동소화시스템은 상기의 감지센서(100)와 자동소화장치제어부(800)와 공급장치제어부(700), 모니터링 서버(1200)등을 연동시키고, 감지센서(100)의 감지신호가 발생하면 상기 솔레노이드밸브(600)를 통해 분사노즐(200)의 작동을 제어하면서 다중으로 소화가스가 분사되도록 구성된다.

간단히 설명하면, 솔레노이드 밸브(600)와 소화 라인(500), 분사 노즐(200)을 설치하고, 감지센서(100)의 감지신호에 따라 자동소화장치제어부(800)에서 즉시 솔레노이드밸브(600)를 개방시켜 공급장치의 대상공간에 대하여 1차 화재 진압을 하게 된다.

분사노즐(200)은 소화실린더(300)의 소화가스(약재)를 방화구역에 균일하고 신속하게 확산시킬 수 있도록 360°또는 180°등으로 설치될 수 있으며 형상은 다양하게 선택될 수 있다.

솔레노이드 밸브(600)는 채택시에 방폭 구조로 되어있어 공급장치내의 화학물질이나 가스 누출시 점화원이 되지 않도록 구성되며, 자동소화장치제어부(800)와 통신연결되고, 평상시에는 닫혀 있으며 자동소화장치제어부(800)의 제어신호에 의거 개방됨으로써 소화 약재(가스)를 방출시키게 된다.

화재시 소화라인(500)은 파열되지 않도록 스테인레스나 황동관 등을 사용되는 것이 권장되며, 소화라인(500), 솔레노이드밸브(600)와 분사노즐(200)은 크기나 용량은 소화 실린더(300)의 충전 압력과 용량 방출시간, 방출유량, 소화라인 길이, 분사 헤드의 크기에 의하여 설계 및 산정될 수 있다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 시스템을 구성하는 공급장치에 설비되는 배기덕트라인(1000)에 자동댐퍼(900)를 장착하고 이를 제어하여, 공급장치들간에 화재 확산을 방지하도록 구성된다.

다중감시 및 1차 및 2차 소화 구조로 구성된 본 발명의 자동소화 시스템은 공급장치에 설치되는 자동소화장치제어부(800)와 공급장치제어부(700)는 전기적으로 연결되며 상기 자동소화장치제어부(800)에는 화재관리를 표시하는 상태 표시부가 구성되며, 자연 발화성 또는 인화성 화학물질(케미컬) 또는 가스에 적합하도록 방폭 구조로 구성된다.

또한, 자동소화장치제어부(800)에는 화재발생시 상기 감지센서(100)에서 감지신호를 수신하면 연결된 경광등 또는 부저가 알람되도록 구성됨으로써 인원대피와 진입금지를 하도록 한다.

또한 자동소화장치제어부(800)는 화재발생시 화재신호를 발생시켜 상기 공급장치제어부(700)와 유무선 통신하는 것과 별도로 원격에 위치하는 방재센터 또는 모니터링서버(1200)와 RS232, RS485의 유선통신 또는 무선통신수단으로 상시 상황에 대하여 통신을 하도록 구성된다.

즉, 본 발명의 자동소화시스템은 소화, 화재 관련 신호나 정보를 RS232, 485 또는 Ethernet 등을 통하여 방제센터, 주 제어 모니터링 서버(1200)에 연결되어 보다 안전하게 관리하고 통제할 수 있는 시스템으로 구성된다.

또한 자동소화장치제어부(800)에서 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브의 개방시간을 설정하도록 하여 최적의 방호 능력을 갖도록 구성된다.

다시말해, 자동소화장치제어부(800)에서 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브의 개방시간을 설정한다.

솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브 개방시간을 소화실린더(300) 충전 용량 과 분사능력, 화재원, 공급장치 내부 공간크기(방호대상), 방호 체적, 소화 라인의 분사 용량 등을 종합 고려하여 설정함으로써 완전하고 효율적인 소화가 이루어지도록 구성한 것이다.

이를테면, 자동소화 장치제어부(800)에서 솔레노이드 밸브(600)나 공압 밸브개방시간을 설정하여 분사노즐(200)의 분사를 10초 분사, 30초 분사, 60초 분사, 90초 분사 등으로 적합한 실정에 맞게 사전에 설정하여 장치운영을 최적화하도록 구성하는 것이다.

즉, 본 발명의 자동소화시스템은 분사노즐(200)에 의한 소화가스 분사시에 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브의 개방시간을 자동소화장치제어부(800)에서 미리 선택하여 설정함으로서 과도한 소화제 분사방지와 화재후 시스템 복구의 운영상의 2차적 불편을 최소화할 수 있다.

도시된 바를 참조하면, 공급장치 내부공간에는 1차 소화능력을 구비하도록, 열감지 센서 튜브(400) 종단에 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브을 연결하고, 또한 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브와 연결되는 별도의 소화 라인(500)을 구축하여 분사노즐(200)을 장착하거나, 또는 소화실린더(300) 상단에 소화라인(500)을 따라 설치된 분사노즐(200)에 의하여 1차 소화능력을 갖도록 구성한다.

또한, 열감지 센서 튜브(400)가 120도 이상의 고온이 감지되면 일부 융융 되면서 자체 충전된 소화가스의 분사를 통해 2차 소화능력을 갖도록 구성한다.

또한, 안전 다중감시 실패 또는 타장비 화재로부터 장비를 보호하기 위하여 자동소화장치제어부(800)는 수동 스위치(수동 S/W)와 연결되어 필요시 임의적으로 소화실린더(300)의 소화가스를 분사노즐(200)을 통해 방출하여 화재에 대한 진화를 할 수 있도록 3차 소화 능력을 갖는 구조로 다중화하여 구성된다.

수동 스위치(수동 S/W)에 의해 솔레노이드 밸브(600)를 오픈하여, 분사노즐을 구동하게 되는 것이다.

즉, 소화 실린더(300)와 결합한 열감지 센서 튜브(400) 종단에 소화라인(500)을 연장하여 1차 분사노즐, 2차 열감지 센서튜브(400)의 방사에 따른 소화와 수동 조작 스위치에 의한 3차 소화로 다중화하여 구성된다.

도 13은 본 발명에 의한 자동소화 시스템의 다중 소화방법에 의한 제어순서도 이다.

본 발명에 구성된 자동소화장치 제어부(800), 공급장치제어부(700) 등 모든 구성요소는 방폭 구조를 갖도록 구성된다.

화재가 발생하면, 가스나 화학물질 공급시스템의 공급장치들의 내부에 설비된 감지센서(100), 이를 테면, 불꽃(화염) 감지센서, 고온 센서, 연기 감지센서, 누출 감지센서, 압력센서(P) 등의 다양한 감지센서(100)의 감지신호가 발생된다.

감지센서(100)는 화재가 발생이 인식이 되면, 계속적으로 일정간격으로 감지신호를 발생하게 된다.

이에, 감지센서(100)에서 발생되는 감지신호는 자동소화장치제어부(800)에 전송되고, 자동소화장치제어부(800)는 공급장치제어부(700)와 모니터링 서버(1200)에 각각 화재신호를 전송하게 된다.

상기 공급장치제어부(700)는 화재신호를 받으면, 화재경보와 상황을 전파할 수 있는 경광등 및 부저가 알람되도록 구성될 수 있으며, 또한 즉시 공급장치의 운영여부를 결정하게 되고, 설정된 제어에 의해 공급장치 중단을 하도록 구성할 수 있다.

또한, 모니터링 서버(1200)도 자동소화장치제어부(800)에서 화재신호를 받으면 운영자에 의해 초등 대처가 가능하다.

상기 자동소화장치제어부(800)와 모니터링서버(1200)에는 전송된 감지신호를 표시하는 상태 표시부가 구성된다.

자동소화장치 제어부(800)는 감지신호를 전송받으면 화재경보와 상황을 전파할 수 있는 경광등 및 부저가 알람되도록 구성되며, 분사노즐(200)이 소화가스를 분사하도록 상기 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압 밸브에 제어신호를 송신하게 된다.

상기 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압 밸브는 감지센서(100)의 감지신호에 따라 자동소화장치제어부(800)와 통신 연동되면서 개폐된다.

또한, 자동소화장치 제어부(800)는 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브의 개방시간을 미리 설정하도록 하여 최적의 방호 능력을 갖도록 구성된다.

다시말해, 공급장치 내부에 화재가 발생할 경우에 분사노즐(200)의 분사시간을 공급장치 규모에 적합하게 미리 설정하여 화재진압에 최적의 소화가스가 분사하도록 설정하도록 한것이다.

예를들어, 1차 소화방식에서 솔레노이드밸브(600) 또는 공압밸브는 자동소화장치제어부(800)에서 10초, 30초, 60초, 90초 등 개방시간을 제어할 수 있다.

상기 자동소화장치 제어부(800)의 제어신호를 솔레노이드 밸브(600) 또는 공압밸브에서 수신하면, 밸브가 개방되면서 분사노즐(200)에서 소화가스가 분사하게 되면서 1차 소화가 이루어지게 된다.

이때, 분사노즐(200)에서의 분사는 미리 설정된 개방시간에 따라 소화가스가 분사하게 된다.

또한, 열감지 센서 튜브(400)가 120도 이상의 고온이 감지되면 일부 융융되어 파열되면서 자체 충전된 소화가스의 분사를 통해 2차 소화를 구성한다.

2차 소화는 1차 소화에도 불구하고 또는 분사노즐의 이상이나 자동소화장치제어부의 제어컨트롤 이상시 등이 있는 경우에도, 공급장치 내부에서 순간적으로 고온(120℃) 이 되는 경우 해당부위에 열감지 센서튜브(400)가 파열되면서 소화가스를 방출시켜 소화되는 방식이다.

또한, 본 발명의 자동소화시스템은 자동소화장치제어부(800)가 제대로 작동이 되지 않는 경우에도, 분사노즐(200)이나 열감지 센서 튜브(400)를 통한 화재진압이 가능하도록 자동소화장치제어부(800)를 동작시키는 원격의 수동 조작 스위치를 설치함으로서 화재 발견자가 화재 공급장치에 접근하지 않고도 직접 분사노즐(200)을 구동하기 위한 솔레노이드 밸브(600)나 공압 밸브를 개방시켜 화재를 진압할 수 있도록 3차 소화를 구성한다.

또한, 공급시스템의 공급장치 간의 화재의 확산 방지를 위하여 공급시스템 내의 공기를 순환시키는 배기덕트 라인(1000)에 자동 댐퍼(900)를 설치하고, 이를 자동소화장치제어부(800)를 통해 에어 액추에이터(1300)를 제어하여 개폐하도록 구성된다.

자동소화장치 제어부(800)와 방재 센터나 모니터링 서버(1200)는 서로 유무선으로 연결되어 현재 화재 상황을 공유하고 조치하는 시스템으로 구성된다.

보다 자세하게 설명하면, 자동소화장치 제어부(700)에서 설정된 개방시간동안 솔레노이드밸브(600)를 개방하여 분사노즐에서 소화가스를 분사하였는데도, 계속해서 감지센서(100)에서 감지신호를 수신받는 경우는, 공급장치 내부의 화재진압이 제대로 되지 않았다는 점을 의미한다.

이 경우 화재진압의 확산을 막기 위해, 자동소화장치 제어부(700)는 설정된 개방시간이 경과한 후, 감지센서(100)에서 감지신호를 지속적으로 수신받는 경우 즉시 화재신호를 발생시켜 모니터링 서버(1200)에 전송하게 된다.

이에, 모니터링서버(1200)는 자동소화장치 제어부(700)로부터 화재신호를 수신하면 이에 대한 초기 화재에 진압활동을 추가로 할 수 있도록 구성할 수 있다.

또한, 자동소화장치 제어부(700)는 에어 액추에이터(1300)를 제어하여 자동댐퍼(900)를 닫아 배기덕트라인(1000)을 차단함으로써 방호체적을 확대를 통해 공급시스템 내의 타 공급장치에 화재확산을 예방하도록 구성된다.

본 발명은 화학물질이나 가스를 공급하는 공급시스템내의 안전감시를 위한 모니터링 서버(1200)와 감지센서(100) 및 자동소화장치제어부(800)와 연동하여 공급시스템의 공급장치간의 배기 덕트 라인(1000)에 자동댐퍼(Auto Damper, 900)와 이를 제어하는 에어 액추에이터(1300)를 작동시켜 화재시에 배기 덕트 라인을 닫음(Auto Damper close)으로서, 방호체적을 확대를 통해 타장비나 시설에 화재확산을 예방하도록 구성된다.

다시말해, 감지센서(100)로부터 전송되는 감지신호를 자동소화장치제어부(800)가 수신하면 화재신호를 발생시키게 된다.

모니터링 서버(1200)는 상기 자동소화장치제어부(800)로부터 전송되는 화재신호를 수신하면 초동대처를 할 수 있고, 상기 자동소화장치제어부(800)는 상기 공급장치에 설치된 에어 액추에이터(1300)에 제어신호를 전송하여 상기 자동댐퍼(900)를 제어하여 상기 배기 덕트 라인(1000)을 닫음으로서 화재의 확산을 방지하게 된다.

도 14는 본 발명에 의한 자동소화장치 제어부의 메인화면을 나타내는 도면이다. 도 15는 본 발명에 의한 자동소화장치 제어부의 구체적인 각기능 세부화면을 나타내는 도면이다.

기본적으로 자동소화장치 제어부(800)는 위험지역에서도 운영할 수 있도록 압력 방폭구조의 함채를 갖는 구성으로 외부의 위험인 가스나 화학물질(케미컬)이 점화원이 될 수 있는 전장부에 침투하지 못하도록 25 ~ 100Pa 의 양압(압력방폭구조)을 갖도록 구성된다.

도시된 바를 참조하면, 자동소화장치 제어부(800)의 초기화면 구성모드는 Main screen, 설정 Mode, 점검 Mode, Alarm History로 구분된다.

또한, 본 발명의 자동소화장치제어부(800)에는 사용자의 편의성을 위한 언어 선택 기능이 제공된다.

도시된 바처럼 Main screen은 각 감지센서(100)와 자동소화장치제어부(800)의 정상상태 또는 비정상상태를 나타내며, 비정상 상태인 경우는 각 기능 보드가 반전되며 붉은색 테두리로 나타낼 수 있다.

소화실린더(300)의 소화약재(소화가스) 압력은 공급장치내에 설치되어 압력을 감지하는 감지센서(100)를 통해 나타내며 설정값 이하인 경우 비정상 상태로 나타내어진다.

외부의 터치판넬과 내부의 PLC 또는 Micom 등이 구성되며, 터치판넬 화면은 현재상태(소화실린더의 내부압력, 오토댐퍼의 개폐여부)와 비상배터리등의 예비전원 상태 등을 나타낸다.

점검 Mode는 일정 주기별 자동소화장치제어부(800)의 점검 필요시 동작상태를 점검할 수 있도록 한 것이다. 또한, 감지센서(100)의 점검상태도 확인하게 된다.

점검 Mode를 통해 자동소화장치제어부(800)를 동작시켜도 실제로 화재 진압을 하지 않으며 모의동작을 하도록 구성된다.

일정주기 또는 필요시 시스템의 각부를 점검하는 점검화면이 나타나며, 상기 점검 Mode에서는 년단위, 반년 단위 등으로 점검을 설정하는 정기점검모도 또는 필요시 즉시 점검할 수 있는 즉시점검모드가 구성될 수 있다.

Alarm 모드에서는 알람에 대한 이력관리기능(Alarm History)을 하며, 도시된 Alarm 모드에서의 각 리스트는 알람에 대한 일시와 이상 상태항목을 나타내어 점검이나 원인 분석시 확인될 수 있도록 한 것이다.

부저나 경광등의 알람시에 감지센서작동, 소화라인 내의 충전압력, 화재 진압 등의 이력을 관리하여 문제해결을 위한 정보제공이나 관리를 할 수있는 알람정보 화면구성을 보여준다.

즉, Alarm 모드에서는 이상에 대한 이력을 관리하여 차후 고장유무, 종류 및 일시를 관리할 수 있게 된다.

설정 Mode에서는 소화실린더(300)에 내장된 소화가스의 기본압력이 설정되며, 상기 공급장치 제어부(700)를 통해 감지센서(100)의 압력에 관한 감지신호가 전송되었을 경우에, 소화가스의 기본압력과 차이가 설정값 이상이 되면 알람이 울리도록 설정된다. 이를 통해, 소화실린더(300)의 소화가스의 충전이 이루어질 수 있다.

다시말해, 소화실린더(300)내부의 소화가스의 압력 저하를 알 수 있도록 알람설정 하는 것이다.

설정 Mode는 기본적인 제어값을 입력할 수 있거나 정지 또는 동작할 수 있다. 부저동작, 분사노즐의 수동 동작. 자동댐퍼 차단 등은 직접 터치하여 동작시킬 수 있으며, 자동소화장치제어부(800)의 작동로직은 감지센서의 감지신호의 설정값을 토대로 설정할 수 있다.

분사노즐(200)의 분사 개방시간 설정기능은 소화약제 분사시간을 일정시간만 분사할 수 있도록 하는 기능으로서, 공압밸브 또는 솔레노이드밸브(600)의 개방시간을 설정하여 분사개방시간이 셋팅된다.

도 16, 17은 본 발명에 의한 자동소화장치제어부가 장착된 공급장치의 회전기능을 나타내는 사용상태도이다.

도시된 바처럼, 자동소화장치 제어부(800)가 장착된 함체가 공급장치의 상황에 따라 각도를 조절하여 다각도로 설치되도록 회전기능을 나타낸다.

본 발명의 가스 또는 화학물질 공급시스템에 설비된 공급장치에 함체가 장착이 되는 경우에, 공간이 협소하여 자동소화장치 제어부(800)의 터치화면을 제대로 볼 수 없는 경우에, 공급장치를 15°또는 30°간격으로 회전하여 장착할 수 있도록 구조화한 것이다.

다시 말해, 자동소화장치제어부(800)가 포함되는 함체는 공급장치가 회전판 등을 축으로 15°간격으로 최대 45°까지 양방향으로 회전되어 설치되면서, 사용자가 공간이 협소하여도 쉽게 볼수 있도록 구성된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 감지센서 200: 분사 노즐
300: 소화실린더 320: 안전방출밸브
340: 압력계
400: 열감지 센서튜브
500: 소화라인 600: 솔레노이드 밸브
P: 압력센서
700: 공급장치 제어부 800: 자동소화장치제어부
900: 자동댐퍼 1000: 배기덕트라인
1100: 어댑터
1200: 모니터링 서버 1300: 에어 액추에이터

Claims (7)

1. 반도체공정, 디스플레이공정, 솔라셀공정 등의 첨단 산업에서 사용되는 화학물질 또는 가스의 공급 시스템 내외부에 비치되는 공급장치에 설비되는 자동 소화 시스템에 있어서,
   상기 공급장치의 내부에 설치되어 불꽃, 연기, 고온, 압력을 검출하는 감지센서;
   상기 공급장치의 내부에 설치되어 소화가스를 방출하는 분사노즐;
   상기 공급장치 내부로 장착되어 상기 분사노즐과 연결되고, 일정 온도에 도달되면 파열되면서 자체 충전된 소화가스가 방출되는 열감지 센서튜브;
   소화가스가 고압 또는 저압으로 선택적으로 압축되어 충전되며, 상기 열감지 센서튜브와 연결되는 소화실린더;
   상기 열감지 센서튜브와 상기 분사노즐간에 장착되어 상기 분사노즐로 소화실린더의 소화가스 분사를 제어하는 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브;
   상기 감지센서로부터 전송되는 감지신호를 수신하면, 상기 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브에 제어신호를 전송하는 자동소화장치 제어부; 및
   상기 자동소화장치 제어부는 상기 감지센서로부터 전송되는 감지신호를 수신하면 화재신호를 발생시키고, 상기 발생된 화재신호를 수신하는 공급장치 제어부 및 모니터링 서버;를 포함하여 구성되며,
   상기 열감지 센서튜브의 종단에는 어댑터가 구비되고 상기 어댑터에 소화라인이 연장되며, 상기 소화라인 상에 상기 솔레노이드 밸브 또는 공압밸브가 설치되며, 상기 소화라인과 종단에 상기 분사노즐이 장착되도록 구성되면서,
   상기 공압밸브 또는 솔레노이드 밸브에서 상기 자동소화장치 제어부에서 발생하는 제어신호를 수신하면, 상기 분사노즐을 통한 1차 소화가 이루어지며,
   상기 열감지 센서튜브가 일정 온도에 도달되면 파열되면서 자체 충전된 소화가스가 방출되면서 2차 소화가 이루어지는 소화구조로 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 자동소화장치제어부에서 상기 소화실린더 충전 용량, 화재원, 공급장치 내부 공간크기, 방호 체적, 소화 라인의 분사 용량을 종합 고려하여 상기 솔레노이드 밸브 또는 공압밸브의 개방시간을 미리 설정하고, 설정된 방식에 따라 상기 분사노즐에서 소화가스가 분사가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 공급시스템의 공급장치간의 배기 덕트 라인에 장착되는 자동댐퍼;
   상기 자동댐퍼를 제어하는 에어 액추에이터;를 더 구비하며,
   상기 자동소화장치 제어부는 상기 설정된 개방시간이 경과한 후에도 상기 감지센서에서 감지신호를 수신받는 경우, 제어신호를 상기 에어 액추에이터로 전송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 에어 액추에이터는 상기 자동소화장치 제어부로부터 제어신호를 수신하면 상기 자동댐퍼를 제어하여 상기 배기 덕트 라인을 닫음으로서 화재의 확산을 방지하는 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 자동소화장치제어부는 상기 소화실린더와 상기 솔레노이드밸브 또는 공압밸브, 열감지 센서튜브가 함께 구성되는 함체에 장착되며,
   상기 함체는 상기 공급장치의 바깥 측면 또는 상기 공급장치와 이격되어 구성된 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 공급장치 하단에는 공급장치의 축이 되는 별도의 회전판이 구성되고, 상기 공급장치가 상기 회전판을 축으로 15°또는 30°간격으로 최대 45°까지 양방향으로 회전가능하도록 구성되어,
   상기 함체가 상기 공급장치에 장착이 되는 경우, 함체 내부의 자동소화장치 제어부의 화면을 협소한 공간에서도 볼수 있도록 구조화한 것을 특징으로 하는 화학물질 또는 가스 공급시스템에 구성되는 다중화된 자동 소화 시스템.
   
   
   
   
   
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