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KR102149774B1 - 점화기 실드 및 점화기 실드의 위치 결정 방법 - Google Patents

점화기 실드 및 점화기 실드의 위치 결정 방법 Download PDF

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KR102149774B1
KR102149774B1 KR1020157011390A KR20157011390A KR102149774B1 KR 102149774 B1 KR102149774 B1 KR 102149774B1 KR 1020157011390 A KR1020157011390 A KR 1020157011390A KR 20157011390 A KR20157011390 A KR 20157011390A KR 102149774 B1 KR102149774 B1 KR 102149774B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
igniter
longitudinally oriented
shield
baffle
radius
Prior art date
Application number
KR1020157011390A
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English (en)
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KR20150064166A (ko
Inventor
토마스 앤소니 쇼다치
빈센트 랜존
브라이언 마이클 루시그난
마이클 윌프레드 탕웨이
Original Assignee
쿠어스 테크, 인코포레이티드
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Publication date
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Publication of KR20150064166A publication Critical patent/KR20150064166A/ko
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00—Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/006—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

점화기(I) 조합용 점화기 실드(100)는 근위 부위(108), 원위 부위(120), 제1의 길이방향으로 배향된 지지대(116) 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대(116)를 포함하는 실질적으로 원통-형상의 몸체를 포함하며, 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대(116)는 근위 부위(108)와 원위 부위(120) 사이에서 연장되어 근위 부위(108)와 원위 부위(120)에 연결되고, 실질적으로 원통-형상의 몸체는 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대(116)로부터 둘레방향으로 이격되는 길이방향으로 배향된 배플(112)을 추가로 포함하며, 배플(112)은 근위 부위(108)와 원위 부위(120) 사이에서 연장되어 근위 부위(108)와 원위 부위(120)에 연결되고, 배플(120)은 반경방향의 바깥쪽으로 향한 볼록 표면(124) 및 반경방향의 안쪽으로 향한 오목 표면(128)을 포함하며, 반경방향의 안쪽으로 향한 오목 표면(128)은 근위 부위의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖는다.

Description

점화기 실드 및 점화기 실드의 위치 결정 방법{IGNITER SHIELD AND METHOD OF POSITIONING AN IGNITER SHIELD}
본 발명은 점화기(igniter)를 가장 가깝게 위치시키기 위한 실드(shield)에 관한 것이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
1. 일본 특개소53-122271호
2. 미국 특허 제3,823,345호
3. 미국 특허 제3,602,206호
4. 일본 특개평11-337065호
본 발명은 여러 가지 다른 버전 또는 실시예를 포함하고, 이 개요는 한정적이거나 모두를 포함하는 것을 의미하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이 개요는 일부 실시예의 일반적인 설명을 제공하지만, 또한 다른 실시예의 더욱 구체적인 설명을 포함할 수 있다.
노(furnace), 오븐 또는 온수기에 위치하는 점화기와 같은 점화기와 함께 사용되는 점화기 실드가 제공된다. 따라서, 적어도 하나의 실시예에서, 점화기와 조합되어 사용되는 점화기 실드가 제공되며,
상기 점화기 실드는 실질적으로 원통-형상의 몸체를 포함하고, 상기 몸체는
근위(proximal) 부위;
원위(distal) 부위;
근위 부위와 원위 부위 사이에서 연장되어 근위 부위와 원위 부위에 연결되는 제1의 길이방향으로 배향된 지지대 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대;
제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대로부터 둘레방향으로 이격되고, 근위 부위와 원위 부위 사이에서 연장되어 근위 부위와 원위 부위에 연결되며, 반경방향의 바깥쪽으로 향한 볼록 표면 및 근위 부위의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖고 반경방향의 안쪽으로 향한 오목 표면을 포함하는 길이방향으로 배향된 배플을 포함한다.
전술한 바에 더하여, 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 근위 부위의 곡률 반경의 약 0.3 내지 0.7이다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 근위 부위의 곡률 반경의 약 0.45 내지 0.55이다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 근위 부위의 곡률 반경의 약 50%이다. 적어도 하나의 실시예에서, 배플은 어떠한 천공도 포함하지 않는다. 적어도 하나의 실시예에서, 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 각각은 길이방향으로 연장된 리브를 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 연장된 리브는 반경방향의 바깥쪽으로 향한 오목 표면을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 연장된 리브의 반경방향의 바깥쪽으로 향한 오목 표면은 길이방향으로 배향된 배플보다 작은 곡률 반경을 갖는다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 연장된 리브는 반경방향의 안쪽으로 향한 볼록 표면을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대는 둘레방향에서 약 120도의 간격으로 서로 이격된다. 적어도 하나의 실시예에서, 길이방향으로 배향된 배플은 둘레방향에서 약 120도의 간격으로 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 각각으로부터 이격된다. 적어도 하나의 실시예에서, 실질적으로 원통 형상의 몸체는 둘레방향으로 밀폐되지 않는다. 적어도 하나의 실시예에서, 실질적으로 원통 형상의 몸체는 길이방향으로 배향된 배플의 중심선과 직경방향으로 반대에 위치하는 개방된 심(seam)을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 점화기 실드는 실질적으로 원통 형상의 몸체의 근위 부위에 연결되는 장착 베이스를 추가로 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 사이 그리고 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대와 길이방향으로 배향된 배플 사이의 개구는 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대와 길이방향으로 배향된 배플의 둘레 면적보다 큰 둘레 면적을 차지한다.
점화기를 갖는 장치에서 점화기 실드의 위치를 결정하는 방법이 또한 제공되는데, 상기 방법은
점화기 실드로 조작되기에 적합한 "블랭크"(blank)를 이용하여 점화기 실드를 형성하는 단계;
블랭크의 하나 이상의 부위가 점화기를 둘러싸는 점화기 실드로서의 형상을 갖도록 하는 단계;
점화기 실드 내에 점화기를 삽입하는 단계; 및
장치 내에 점화기 및 점화기 실드를 장착하는 단계를 포함하며,
점화기 실드는 배플을 포함하고, 배플은 점화기 실드의 근위 또는 원위 부위의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖는다.
다양한 구성요소들이 "작동 가능하게 연결되는" 것으로 여기에서 언급된다. 여기에 사용되는 바와 같이, "작동 가능하게 연결되는" 것은 작동 가능한 방식으로 함께 연결되는 구성요소들을 말하고, 구성요소들이 직접 연결되는 실시예 뿐만 아니라, 추가적인 구성요소가 두 연결된 구성요소 사이에 위치하는 실시예도 포함한다.
여기에 사용되는 바와 같이, "적어도 하나", "하나 이상" 그리고 "및/또는"은 접속적 및 이접적인 개방형 표현이다. 예를 들어, "A, B 및 C 중 적어도 하나", "A, B 또는 C 중 적어도 하나", "A, B 및 C 중 하나 이상", "A, B 또는 C 중 하나 이상" 그리고 "A, B 및/또는 C"의 표현 각각은 A 단독, B 단독, C 단독, A와 B의 조합, A와 C의 조합, B와 C의 조합, 또는 A, B 및 C의 조합을 의미한다.
본 발명의 다양한 실시예가 여기에서 제공되고 청구범위에 의해 구현되는 바와 같이 첨부 도면 및 상세한 설명에 기재된다. 그러나, 이 개요는 하나 이상의 본 발명 중 모든 실시예를 포함하지 않고, 어떠한 방식으로도 한정적이거나 제한적인 것으로 의도되지 않으며, 여기에 개시된 발명은 자명한 개선 및 변경을 포함하는 것으로 이 분야의 통상의 기술자에 의해 이해되어야 한다. 본 발명의 추가적인 이점들은 다음의 설명, 특히 첨부 도면을 함께 참조할 때 더욱 명백해질 것이다.
하나 이상의 본 발명의 상기 및 다른 이점과 특징을 더욱 명확히 하도록, 하나 이상의 본 발명의 더욱 구체적인 설명이 첨부 도면에 예시된 구체적인 실시예를 참고로 하여 주어진다. 도면은 하나 이상의 본 발명 중 통상적인 실시예만을 예시하며, 따라서 범위의 제한으로 고려되지 않아야 한다. 하나 이상의 본 발명은 첨부 도면을 통해 구체적으로 상세하게 기술 및 설명된다.
도 1은 점화기 실드로 형성하기 전의 블랭크로서 장치를 도시하는, 하나 이상의 본 발명 중 일 실시예의 측면도이다.
도 2는 점화기 실드로 형성한 후의 도 1의 장치의 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 장치의 평면도이다.
도 4는 장착 베이스 및 점화기 실드 내에 둘러싸인 점화기를 추가로 포함하는, 도 3에 도시된 장치의 평면도이다.
도면에 도시 및/또는 여기에 언급된 모든 치수는 실시 가능성 및/또는 설명을 위한 것으로, 예시로서 제공되며, 달리 표현되지 않는 한 하나 이상의 본 발명 중 하나 이상의 실시예를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
도면은 반드시 일정한 비율인 것은 아니다.
여기에 기술된 하나 이상의 발명 중 하나 이상의 실시예는 점화기와 조합되어 사용되는 점화기 실드에 관한 것으로, 점화기는 노 또는 오븐과 같은 여러 가지 다른 형태의 장치와 관련될 수 있다.
따라서, 도 1 내지 4를 참고하여 설명하면, 적어도 하나의 실시예에서 점화기 실드(100)는 장착 베이스(104), 근위 부위(108), 배플(112), 길이방향 지지대(116), 및 원위 부위(120)를 포함한다. 배플(112) 및 길이방향 지지대(116)는 근위 부위(108) 및 원위 부위(120) 사이에서 길이방향으로 연장된다. 점화기 실드(100) 및 점화기(I)가 조립될 경우, 배플(112)은 가스 공급원(G) 쪽으로 향한 볼록 표면(124) 및 (고온 표면 점화기와 같은) 점화기(I) 쪽으로 향한 오목 표면(128)을 포함한다. 적어도 하나의 실시예에서, 오목 부위(128)는 배플(112)의 횡단면에서 반원을 형성한다. 점화기(I)는 배플(112) 및 지지대(116) 내부에서 반경방향으로 위치한다. 바람직하게는, 배플(112)은 속이 꽉 차있다(즉, 어떠한 천공도 포함하지 않는다).
도 3에서 가장 잘 보이듯이, 점화기 실드(100)는 근위 부위(108) 및/또는 원위 부위(120)의 곡률 반경과 같이, 전체 점화기 실드(100)보다 작은 곡률 반경을 갖는다. 더욱 구체적으로, 예시로서 한정 없이, 배플(112)은 전체 점화기 실드(100)의 곡률 반경의 약 0.30 내지 0.70, 더욱 바람직하게는 전체 점화기 실드(100)의 곡률 반경의 약 0.35 내지 0.65, 더욱더 바람직하게는 전체 점화기 실드(100)의 곡률 반경의 약 0.40 내지 0.60, 더욱더 바람직하게는 전체 점화기 실드(100)의 곡률 반경의 약 0.45 내지 0.55인 곡률 반경을 가질 수 있다. 예를 들어 도 1 내지 4에 도시된 점화기 실드에서, (0.383 인치의 내경을 갖는 점화기 실드에 대해) 근위 부위(108)의 곡률 반경은 0.192 인치이고, 배플(112)은 0.093 인치의 곡률 반경을 가지며, 따라서 약 0.484의 비율을 만든다(즉, 도 1 내지 4에 도시된 배플(112)은 전체 점화기 실드의 곡률 반경의 약 0.484인 곡률 반경을 갖는다). 따라서, 적어도 하나의 실시예에서, 배플의 곡률 반경은 전체 점화기 실드의 곡률 반경의 약 50%이다. 전술한 치수는 예시적인 것(즉, 단지 실시예만)으로 이해되어야 하고, 달리 표현되지 않는 한 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.
사용 중에, 가스 흐름은 가스 공급원(G)으로부터 점화기(I) 쪽으로 향하지만, 가스 흐름은 배플(112)의 볼록 표면(124)과 마주치며, 따라서 가스 흐름은 배플(112) 주위로 흘려서 가스 흐름의 점화 특성을 개선한다. 즉, 배플(112)은 가스 흐름을 느리게 해서 난류를 유발시켜 공기와 혼합되도록 함으로써, 연료/공기 혼합물의 점화 특성을 개선한다. 또한, 배플(112)과 지지대(116) 사이의 개방된 공간(132)은 실드 물질이 점화기(I)를 덜 둘러싸도록 함으로써, 의도된 목적에 대해 과도하게 뜨거워지지 않는 점화기 실드(100)를 제공한다.
도 1 내지 4를 계속 참고하면, 적어도 하나의 실시예에서 길이방향 지지대(116)는 길이방향으로 연장된 리브(136)를 포함한다. 더욱 구체적으로, 각 길이방향 지지대(116)는 바깥쪽으로 향한 오목 리브를 갖는 리브를 포함한다. 각 길이방향 지지대 내의 바깥쪽으로 향한 오목 리브는 길이방향 지지대를 강화시키는 역할을 함으로써, 길이방향 지지대(116)에 의해 제공되는 구조적 일체성을 개선하며, 따라서 점화기 실드(100)에 의해 제공되는 점화기의 보호를 더욱 증가시킨다. 또한, 도 3에서 가장 잘 보이듯이, 배플(112) 및 길이방향 지지대(116)는 점화기 실드(100)의 실질적인 원형 점유 공간 내에서 둘레방향으로 서로 약 120도의 간격으로 배치된다. 배플(112) 및 길이방향 지지대(116)의 이 삼각형 배치는 근위 부위(108) 및 원위 부위(120)와 조합되어, 점화기(I)에 보호 실드를 지속적으로 제공하는 안정된 구성 그리고 점화기(I) 부근의 가스 흐름을 가로막아 방향을 바꾸는 안정된 배플(112)을 제공하는 역할을 한다.
적어도 하나의 실시예에서, 점화기 실드는 장착 베이스, 근위 부위, 배플, 길이방향 지지대 및 원위 부위를 포함하고, 근위 부위, 배플 및 원위 부위 중 적어도 하나는 직선 단편을 하나 이상 포함하며, 다각형의 황단면 형상을 갖는 부위를 포함한다.
여기에 기술된 하나 이상의 실시예는 주택용 가스로, 주택용 가스 보일러, 상업용 가스 보일러, 주택용 가스 온수기, 상업용 가스 온수기, 상업용 가스로, 가스 소각로, 주택용 조리 기기, 상업용 조리 설비, 순간 온수기, 복사 난방 유닛을 포함하는 다양한 장치에 응용된다. 응용에 사용되는 통상적인 가스는 천연 가스(90-95% 메탄) 및 프로판과 액화 석유 가스(90-95% 프로판, 나머지는 주로 부탄)를 포함한다. 버너 크기는 10,000 btu's(주택용 노에서 미니 버너)부터 1,000,000 btu's(상업용 난방 유닛에서 복사 및 불휘 화염 금속 메쉬 패브릭 버너) 이상의 범위를 가질 수 있다. 난방 및 조리 기기에서 표준 기압 주택용 가스 버너는 버너 오리피스 및 벤튜리를 통해 필요한 연소 공기 중 약 50%("1차"로 불림)만을 얻는다. 공기 중 다른 50%("2차"로 불림)는 버너 정면에서 가스 흐름에 끌려들어 간다. 가스 흐름의 감속 및 난류 유발은 적절한 연소를 위한 가스의 에어레이션을 도모할 수 있다. 전술한 용도 적용 및 통상적인 운전 변수는 예시적인 것(즉, 단지 실시예만)으로 이해되어야 하고, 달리 표현되지 않는 한 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.
적어도 하나의 실시예에서, 배플(112)은 가스 흐름을 실질적인 원운동으로 점화기(I)를 향하게 하며, 이에 따라 가스 흐름에서 난류를 유발시켜 가스 흐름의 유속을 감소시킨다. 배플(112)은 또한 가스 흐름에 2차 연소 공기의 도입을 도와서 주요 가스의 연소 특성을 더 좋게 촉진한다. 동시에, 배플(112)은 또한 활성화된 점화기(I) 상에 가스 흐름이 갖는 냉각의 영향을 감소시키고, 이에 따라 가스 흐름이 점화되도록 하는데 더 낮은 전압이 필요하다. 따라서, 배플(112)의 크기, 형상 및 위치는 가스 흐름 특성에 기여하며, 길이방향 지지대(116)의 추가는 점화기 실드(100)의 근위 부위(108)의 원위 쪽에 위치하는 점화기 실드(100)의 부위를 강화하고, 이에 따라 점화기 실드(100)의 재료 중량 및 복사 표면적을 효과적으로 감소시키며, 또한 점화기 실드(100)를 강화하고 점화기(I)를 보호하는데 필요한 실드 강도를 유지시킨다. 따라서, 하나 이상의 본 발명의 실시예는 점화기를 직접 둘러싸는 제한된 양의 실드 재료를 갖고, 이에 따라 제한된 복사 표면을 갖는다. 점화기 주위의 제한된 복사 표면은 동작 전압의 범위에 대한 온도 가산기를 감소시킨다. 이것은 점화기의 수명을 개선한다.
버너를 갖는 장치에서 점화기 실드의 위치를 결정하는 방법이 또한 제공된다. 상기 방법은 점화기 실드로 조작되기에 적합한 "블랭크"를 이용하여 점화기 실드를 형성하는 단계, 블랭크의 하나 이상의 부위가 점화기를 둘러싸는 점화기 실드로서의 형상을 갖도록 하는 단계, 점화기 실드 내에 점화기를 삽입하는 단계, 및 장치 내에 점화기 및 점화기 실드를 장착하는 단계를 포함하며, 점화기 실드는 배플을 포함하고, 배플은 점화기 실드의 근위 또는 원위 부위보다 작은 곡률 반경을 갖는다.
점화기 실드는 의도된 목적에 적합한 재료, 예를 들어 601 인코넬 또는 실질적으로 동일한 재료로 만들어질 수 있다.
하나 이상의 본 발명은 그 정신 또는 본질적인 특징을 벗어나지 않으면서 다른 특정 형태로 구현될 수 있다. 기술된 실시예는 모든 측면에서 단지 예시적일 뿐이고 제한되지 않는 것으로 고려되어야 한다. 따라서, 하나 이상의 본 발명의 범위는 상술한 설명보다 첨부된 청구범위에 의해 나타난다. 청구범위의 등가 의미와 범위 내에 있는 모든 변경은 본 발명의 범위 내에 포함되어야 한다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 본 발명은 다양한 실시예, 부분 조합 및 부분 집합을 포함하여, 실질적으로 여기에 묘사되고 기술된 구성요소, 방법, 공정, 시스템 및 장치를 포함한다. 이 분야의 기술자는 본 발명의 개시를 이해한 후 하나 이상의 본 발명을 만들고 이용하는 방법을 이해할 것이다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 본 발명은 (예를 들어 성능 개선, 용이 실시 및/또는 비용 절감을 위해) 이전 장치 또는 공정에서 사용될 수 있었던 사항이 없는 것을 포함하여, 여기에서 또는 다양한 실시예에서 묘사 및/또는 기술되지 않은 사항 없이 장치 및 공정을 제공하는 것을 포함한다.
하나 이상의 본 발명에 대한 상술한 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제공되었다. 상술한 설명은 하나 이상의 본 발명을 여기에 개시된 형태로 한정하려는 것이 아니다. 예를 들어 상술한 상세한 설명에서, 하나 이상의 본 발명의 다양한 특징은 개시를 간소화할 목적으로 하나 이상의 실시예에서 함께 그룹화된다. 이 개시 방법은 청구된 하나 이상의 본 발명이 각 청구항에 기재된 것보다 더 많은 특징을 필요로 하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 오히려, 다음의 청구범위가 반영하듯이, 발명적인 측면은 위에서 개시된 단일 실시예의 모든 특징보다 적게 존재한다. 따라서 다음의 청구범위는 상세한 설명에 결합하고, 각 청구항은 하나 이상의 본 발명 중 별개의 바람직한 실시예 그 자체에 기초한다.
또한, 하나 이상의 본 발명의 설명이 하나 이상의 실시예와 특정 변형 및 변경의 설명을 포함하더라도, 다른 변형 및 변경은 하나 이상의 본 발명의 범위 내에 있다(예를 들어, 본 발명의 개시를 이해한 후, 이 분야의 기술 및 지식 내에 있을 수 있다). 청구된 것들에 대체적인, 대체 가능한 및/또는 등가 구조, 기능, 범위 또는 단계를 포함하여, 이러한 대체적인, 대체 가능한 및/또는 등가 구조, 기능, 범위 또는 단계가 여기에 개시되든 그렇지 않든, 특허 가능한 주제를 공공연하게 헌납할 의도 없이, 허용된 범위 내에서 대체적인 실시예를 포함하는 권리를 얻으려 한다.

Claims (20)

  1. 근위 부위;
    원위 부위;
    상기 근위 부위와 원위 부위 사이에서 연장되어 근위 부위와 원위 부위에 연결되는 제1의 길이방향으로 배향된 지지대 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대; 및
    상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대로부터 둘레방향으로 이격되고, 상기 근위 부위와 원위 부위 사이에서 연장되어 근위 부위와 원위 부위에 연결되는 길이방향으로 배향된 배플;
    을 포함하는 실질적으로 원통-형상의 몸체를 포함하며,
    상기 길이방향으로 배향된 배플은 반경방향의 바깥쪽으로 향한 볼록 표면, 및 근위 부위의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖고 반경방향의 안쪽으로 향한 오목 표면을 포함하며;
    상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 사이 그리고 상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대와 상기 길이방향으로 배향된 배플 사이의 개구는 상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대와 상기 길이방향으로 배향된 배플의 둘레 면적보다 큰 둘레 면적을 차지하는 것을 특징으로 하는,
    고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플의 외부 표면 중 적어도 한 부위는 실질적으로 원통-형상의 몸체의 근위 부위 중 적어도 한 부위와 길이방향으로 정렬되고 동일 평면에 있으며, 또한 상기 길이방향으로 배향된 배플의 외부 표면의 상기 부위는 실질적으로 원통-형상의 몸체의 원위 부위 중 적어도 한 부위와도 길이방향으로 정렬되고 동일 평면에 있는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플과 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대는 각각 실질적으로 원통-형상의 몸체의 길이방향 축에 평행한 각각의 길이방향 축을 갖는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 상기 근위 부위의 곡률 반경의 약 0.30 내지 0.70인, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 상기 근위 부위의 곡률 반경의 약 0.45 내지 0.55인, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 상기 근위 부위의 곡률 반경의 약 50%인, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플은 어떠한 천공도 포함하지 않는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 각각은 길이방향으로 연장된 리브를 포함하고, 상기 길이방향으로 연장된 리브는 반경방향의 바깥쪽으로 향한 오목 표면 및 반경방향의 안쪽으로 향한 볼록 표면을 포함하며, 상기 길이방향으로 연장된 리브의 반경방향의 바깥쪽으로 향한 오목 표면은 상기 길이방향으로 배향된 배플보다 작은 곡률 반경을 갖는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대는 상기 실질적으로 원통-형상의 몸체의 둘레방향의 주위로부터 둘레방향으로 약 120도의 간격으로 서로 이격되는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플은 상기 제1 및 제2의 길이방향으로 배향된 지지대 각각으로부터 둘레방향으로 약 120도의 간격으로 이격되는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 실질적으로 원통 형상의 몸체는 둘레방향으로 밀폐되지 않는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 실질적으로 원통 형상의 몸체는 상기 길이방향으로 배향된 배플의 중심선과 직경방향으로 반대에 위치하는 개방된 심을 포함하는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 실질적으로 원통 형상의 몸체의 근위 부위에 연결되는 장착 베이스를 추가로 포함하는, 고온 표면 점화기 조합용 점화기 실드.
  14. 점화기 실드로 조작되기에 적합한 블랭크를 이용하여 제1항에 따른 점화기 실드를 형성하는 단계;
    블랭크의 하나 이상의 부위가 고온 표면 점화기를 둘러싸는 점화기 실드로서의 형상을 갖도록 하는 단계;
    점화기 실드 내에 고온 표면 점화기를 삽입하는 단계; 및
    장치 내에 고온 표면 점화기 및 점화기 실드를 장착하는 단계를 포함하는,
    고온 표면 점화기를 갖는 장치에서 점화기 실드의 위치를 결정하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 길이방향으로 배향된 배플의 곡률 반경은 상기 근위 부위의 곡률 반경의 약 0.30 내지 0.70인, 고온 표면 점화기를 갖는 장치에서 점화기 실드의 위치를 결정하는 방법.
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