KR102094710B1 - 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상부 기판, 상기 상부 기판의 후면에 대향 합착된 하부 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널을 지지하는 가이드 프레임; 및 상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 결합하는 결합부재를 포함하여 이루어지고, 상기 결합부재는 상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널과 접착되는 메인 접착부재와 상기 메인 접착부재의 측면에 형성되고, 상기 가이드 프레임과 접착되는 보조 접착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 디스플레이 패널에 인가되는 충격을 흡수할 수 있어 디스플레이 패널의 안정성이 향상된다.

Description

디스플레이 장치 및 그의 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 케이스 및 세트 커버들의 일부를 제거한 디스플레이 장치 및 그의제조 방법에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 형태의 디스플레이 장치들이 개발되고 있다. 평판 형태의 디스플레이 장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 발광 표시 장치(Light Emitting Display Device) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점에서 액정표시장치가 각광을 받고 있다.

최근에는 평판 디스플레이 장치들의 기술적인 측면의 연구개발과 더불어 수요자들에게 감성적으로 보다 어필할 수 있는 제품 디자인 측면의 연구개발 필요성이 특히 부각되고 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화(슬림화)하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다

그러나, 현재까지 진행되어 온 디스플레이 장치의 슬림화 또는 미감 증진을위한 디자인 개발은 종전의 디스플레이 장치를 구성하는 구성요소를 그대로 채용하면서 그 구성요소의 구조를 일부 변경하는 방식으로 진행되어 왔고, 그에 따라 디스플레이 장치의 슬림화나 새로운 디자인을 개발함에 있어서 어느 정도 한계가 있다.

예를 들어, 액정표시장치의 경우에 있어서, 종래에는 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유닛을 수용하기 위해서, 하부 케이스와 상부 케이스가 필수적으로 사용되었고, 또한, 노트북, 모니터, 모바일 기기 또는 텔레비전 등으로 제품화하기 위해서 별도의 전면 세트 커버와 배면 세트 커버가 추가적으로 사용되었다.

이와 같이, 하부 케이스와 상부 케이스, 및 이에 더하여 제품의 전면 및 배면 세트 커버가 필수적으로 사용됨에 따라 액정표시장치의 두께를 줄이거나 디자인을 변경하는데 한계가 있었다. 특히, 상부 케이스 및 전면 세트 커버는 액정 디스플레이 패널의 전면 가장자리를 필수적으로 덮게 되므로, 그로 인해서 액정표시장치의 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 또한 액정표시장치의 테두리 폭이 증가되고 테두리 부분의 단차로 인하여 다양하고 혁신적인 디자인을 고안하는데 장애가 되고 있다.

이하, 도면을 참조로 종래의 액정표시장치에 대해서 보다 상세히 설명하기로

한다.

도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 액정표시장치는, 상부 기판(10), 하부 기판(20), 구동부(30), 가이드 프레임(41), 지지 케이스(42), 백라이트 유닛(50), 하부 커버(61), 및 상부 커버(62)를 포함하여 이루어진다.

상기 상부 기판(10)과 하부 기판(20)은 씰런트(sealant)에 의해 합착되어 있고, 양 기판(10, 20) 사이에는 액정층(미도시)이 형성되어 있다. 도시하지는 않았지만, 상기 상부 기판(10) 상에는 블랙 매트릭스 및 컬러 필터가 형성되어 있고, 상기 하부 기판(20) 상에는 게이트 배선, 데이터 배선, 박막트랜지스터, 및 화소 전극이 형성되어 있다.

상기 구동부(30)는 상기 하부 기판(20) 상에 형성된 게이트 배선 및 데이터배선에 신호를 인가하여 액정표시장치를 구동시킨다. 이와 같이, 하부 기판(20) 상에 형성된 게이트 배선 및 데이터 배선에 신호를 인가하기 위해서, 상기 하부 기판(20)의 일측 주변부는 상기 상부 기판(10)의 일측 주변부보다 길게 연장되어 있고, 상기 구동부(30)는 상기 길게 연장된 하부 기판(20)의 일측 주변부에 연결되어 있다.

상기 가이드 프레임(41)은 합착 기판(10, 20) 및 백라이트 유닛(50)의 위치를 안내하고, 상기 지지 케이스(42)는 상기 백라이트 유닛(50)을 지지한다.

상기 백라이트 유닛(50)은 광원(51), 도광판(52), 광학 시트(53), 및 반사판(54)을 포함하여 이루어진다.

상기 하부 커버(61) 및 상부 커버(62)는 전술한 모든 구성들을 감싸면서 액

정표시장치의 후면 커버로 기능한다. 이때, 상기 상부 커버(62)는 상부 기판(10)의 상면 주변부, 특히, 4면 모두의 주변부를 덮도록 형성됨으로써, 상기 구동부(30)가 외부로 노출되는 것을 방지함과 더불어 또한 상기 상부 기판(10)의 주변부에서 광 누설이 발생하는 것을 방지한다.

그러나, 이와 같이 상부 커버(62)가 상기 상부 기판(10)의 4면 모두의 주변부를 덮도록 형성됨으로써, 액정표시장치의 4면 모두에 단차가 발생하고, 액정표시장치의 4면 모두의 베젤(Bezel)의 폭이 증가 되는 등 액정표시장치의 미감이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 케이스 및 세트 커버들의 일부가 제거하여 두께를 최소화하고, 전면 테두리 폭을 최소화함과 아울러 전면테두리 부분의 단차를 제거할 수 있도록 한 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 디스플레이 패널과 가이드 프레임이 일정한 간격을 유지하고, 충격을흡수할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 부가적으로 디스플레이 패널의 빛샘 발생 문제를 최소할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서, 상부 기판, 상기 상부기판의 후면에 대향 합착된 하부 기판을 포함하는 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널을 지지하는 가이드 프레임; 및 상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 결합하는 결합부재를 포함하여 이루어지고, 상기 결합부재는 상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널과 접착되는 메인 접착부재와 상기 메인 접착부재 측면에 형성되고, 상기 가이드 프레임과 접착되는 보조 접착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서, 디스플레이 패널 하면과 대향되는 수평부 및 상기 수평부에서 연장되어 형성된 수직부를 포함하는 가이드 프레임을 마련하는 단계; 상기 수평부 상에 보조 접착부재를 도포하고 경화하는 단계; 상기 수평부 상에 상기 보조 접착부재와 접촉 또는 인접하여 메인접착 부재를 도포하는 단계; 상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 결합하여 상기 디스플레이 패널의 하면과 상기 메인 접착부재를 접촉시키는 단계; 및 상기 메인 접착부재를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 경화된 메인 접착부재는상기 보조 접착부재보다 높은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의제조방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 상부 케이스 및 전면 세트 커버를 과감하게 제거하여 두께 및 전면 테두리 폭을 최소화함과 아울러 테두리 부분의 단차를 제거하여 디자인 측면의 미감을 향상시킬 수 있다.

둘째, 디스플레이 패널 및 가이드 패널의 접착력을 향상시킬 수 있어, 적은접착 면적으로도 디스플레이 패널 및 가이드 패널을 접착시킬 수 있다.

셋째, 디스플레이 패널에 인가되는 충격을 흡수할 수 있어 디스플레이 패널의 안정성이 향상된다.

넷째, 디스플레이 패널 및 가이드 패널 사이의 빛샘 현상을 감소시킬 수 있다.

도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 일 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2 및 도 6a에 따른 본 발명의 디스플레이 장치에 있어서 일 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 2에 따른 본 발명의 디스플레이 장치에 있어서 A-A' 선의 단면에대한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가이드 프레임의 상면에서의 구조에 대한 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6a 및 도 6c는 본 발명에 따른 메인 접착부재와 보조 접착부재의 형상 구조에 대한 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7a 및 도 7d는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.

이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 일 실시예를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2 및 도 6a에 따른 본 발명의 디스플레이 장치에 있어서 일 실시예를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 2에 따른 본 발명의 디스플레이 장치에 있어서 A-A' 선의 단면에 대한 일 실시예를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 가이드 프레임의 측면에서의 구조를 나타낸 도면이다.

도 2 내지 도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 일 실시예는 디스플레이 패널(100), 백라이트 유닛(200), 커버 부재(300), 가이드 프레임(400) 및 접착부재(500)를 포함할 수 있다.

디스플레이 패널(100)은 상부 기판(110), 액정층(미도시)을 사이에 두고 상부 기판(110)에 대향 합착된 하부 기판(120), 하부 기판(120) 후면에 형성된 하부 편광 필름(130), 및 상부 기판(110) 전면에 형성된 상부 편광 필름(140)을 포함할 수 있다.

하부 기판(120)은 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 공통 전극은 액정층의 구동 방식에 따라 상부 기판(110)에 형성될 수도 있다. 이러한, 하부 기판(120)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 액정층의 광 투과율을 조절한다.

상부 기판(110)은 하부 기판(120)에 형성된 각 화소에 대응되는 컬러 필터를 포함하도록 구성되어 액정층을 사이에 두고 하부 기판(120)과 대향 합착된다. 이때, 상부 기판(110)에는 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 형성될 수 있다. 이러한, 상부 기판(110)은 액정층을 투과하여 입사되는 광을 컬러 필터로 필터링하여 소정의 컬러 광을 외부로 방출시킴으로써 디스플레이 패널(100)에 소정의 컬러 화상이 표시되도록 한다.

한편, 하부 기판(120) 및 상부 기판(110)의 구체적인 구성은 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.

한편, 상부 기판(110)이 컬러 필터를 포함하고 하부 기판(120)이 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인 및 박막 트랜지스터를 포함하는 디스플레이 패널(100)을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 반대 구조인 상부 기판(100)이 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인 및 박막 트랜지스터를 포함하고 하부 기판(120)이 컬러 필터를 포함하는 디스플레이 패널(100) 구조에도 충분히 적용할 수 있다.

하부 편광 필름(130)은 하부 기판(120)의 후면에 부착될 수 있다. 하부 편광 필름(130)은 하부 기판(120)의 후면에 부착되어 백라이트 유닛으로부터 디스플레이 패널(100)에 조사되는 광을 편광시킨다.

상부 편광 필름(140)은 상부 기판(110) 전면에 형성되어 디스플레이 패널(100)을 통해 투과된 광을 편광시킨다.

한편, 도시하진 않았지만 상기 상부 편광 필름(140)의 상면에는 리타더 필름이 형성될 수 있다. 리타더 필름은 상기 상부 편광 필름(140) 전면 전체에 결합되며, 리타더 필름은 일정한 간격으로 형성된 복수의 제 1 리타더 패턴과 상기 복수의 제 1 리타더 패턴 사이마다 형성된 복수의 제 2 리타더 패턴을 포함할 수 있다.

리타더 필름은 상부 편광 필름(140) 전면에 결합되어 좌안 영상과 우안 영상을 분리한다. 이를 위해, 리타더 필름은 좌안 영상이 표시되는 디스플레이 패널(100)의 수직 또는 수평 라인에 중첩되도록 형성된 복수의 제 1 리타더 패턴과, 우안 영상이 표시되는 디스플레이 패널(100)의 수직 또는 수평 라인에 중첩되도록 복수의 제 1 리타더 패턴 사이마다 형성된 복수의 제 2 리타더 패턴을 포함하여 구성된다. 이러한, 제 1 및 제 2 라타더 패턴은 디스플레이 패널(100)으로부터 외부로 방출되는 좌안 영상과 우안 영상의 광축을 서로 다른 광축으로 변환한다.

백 라이트 유닛(200)은 커버 부재(300)에 수납되는 도광판(210), 반사 시트(220), 및 광학 부재(230)를 포함한다.

도광판(210)은 평판 형태(또는 쐐기 형태)로 형성되어 광원(미도시)으로부터 입광면을 통해 입사되는 광을 디스플레이 패널(100) 쪽으로 진행시킨다. 이때, 광원은 형광 램프 또는 발광 다이오드를 포함하도록 구성될 수 있다.

반사 시트(220)는 도광판(210)의 후면에 배치되어 도광판(210)으로부터 입사되는 광을 디스플레이 패널(100) 쪽으로 반사시킨다.

광학 부재(230)는 도광판(210) 상에 배치되어 도광판(210)으로부터 디스플레이 패널(100) 쪽으로 진행하는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 이를 위해, 광학 부재(230)는 하부 확산 시트, 하부 프리즘 시트, 상부 프리즘 시트, 및 상부 확산 시트 중 적어도 하나 이상의 확산 시트 및 프리즘 시트를 포함하여 구성될 수 있다.

커버 부재(300)는 세트 플레이트(310), 측면부(320), 및 제1 체결부(325)를 포함할 수 있다.

커버 부재(300)는 상기 백라이트 유닛(200)을 수납하고 위치를 정렬한다. 일 실시예에 있어서, 커버 부재(300)는 상술한 백라이트 유닛(200)을 수납하고, 디스플레이 패널(100)과 가이드 프레임(400)의 측면을 지지함으로써 제품화된 디스플레이 장치의 후면 제품 커버 역할을 할 수 있다. 다만, 도 4 에서는 커버 부재(300)가 가이드 프레임(400)의 내측면을 지지하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 외측면을 지지하는 형태로 형성될 수도 있다.

세트 플레이트(310)는 평판 형태로 형성되어 상술한 백라이트 유닛(200)을 지지함으로써 제품화된 디스플레이 장치의 후면 제품 커버 역할을 한다. 측면부(320)는 세트 플레이트(310)의 가장자리 부분으로부터 수직하게 절곡되어 형성된다. 일 실시예에 있어서, 측면부(320)는 백라이트 유닛(200)과 같은 높이로 형성될 수 있다.

제1 체결부(325)는 제2 체결부(425)에 대응되도록 측면부(320)의 내측벽으로부터 소정 깊이를 가지도록 오목하게 형성된다. 이에 따라, 제2 체결부(425)는 제1 체결부(325)에 삽입됨으로써 가이드 프레임(400)과 커버 부재(300)를 상호 결합시킨다.

이때, 제2 체결부(425)의 단턱면은 제1 체결부(325)에 결합된 제2 체결부(425)의 이탈을 방지하는 역할을 하고, 제2 체결부(425)의 경사면은 제1 및 제2 체결부(325, 425)의 결합을 용이하게 하는 역할을 한다.

상기 제1 체결부(325)가 오목하게 형성되고 상기 제2 체결부(425)가 단턱면 및 경사면을 가짐을 설명하였으나, 이에만 한정되지 않고 반대로 제1 체결부(325)가 단턱면 및 경사면을 가지고 제2 체결부(425)가 오목부를 가질 수도 있다.

추가로, 상기 측면부(320)와 가이드 프레임(400)의 결합 강도를 높이기 위해 스크류 등을 체결할 수 있다.

가이드 프레임(400)은 상기 디스플레이 패널(100)을 지지하고, 상기 디스플레이 패널(100) 및 상기 백라이트 유닛(200)의 위치를 안내한다. 이를 위해 가이드 프레임(400)은 수평하게 연장되어 형성된 수평부(410), 수평부(410)의 일단에서 수직하게 절곡되어 연장된 수직부(420)를 포함한다.

수평부(410)는 디스플레이 패널 하부에 위치하여 디스플레이 패널(100)을 지지할 수 있다.

결합부재(500)는 디스플레이 패널(100)의 하부기판(120)과 가이드 프레임(400)을 서로 결합하는 역할을 한다. 이를 위해 탄성 및 점성이 있는 물질로 구성된 메인 접착부재(510)과 보조 접착부재(520)을 포함한다.

상기 메인 접착부재(510)는 액상 성분의 접착제로 상기 가이드 프레임(400)의 수평부(410) 일부와 상기 디스플레이 패널(100)의 하부기판(120)과 접착되어 디스플레이 패널(100)을 가이드 프레임(400) 및 커버 부재(300)에 고정하는 역할을 한다.

상기 보조 접착부재(520)는 상기 메인 접착부재(510)의 양쪽 또는 한쪽 측면에서 접촉 또는 인접하여 형성된다. 보조 접착 부재(520)는 상기 메인 접착부재(510) 형성을 위한 액상 성분의 접착제 도포 시 미리 형성되어 접착제의 외부 퍼짐을 방지하는 가이드 역할을 할 수 있다.

이를 위해 상기 메인 접착부재(510) 및 보조 접착부재(520)는 광 또는 열에 의해 경화되는 물질로서 아크릴계, 고무계, 실리콘계 등의 접착 성질을 갖는 물질 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.

빠른 경화를 위해 UV 광을 이용할 수 있으며, 이를 위해 상기 액상 성분의 접착제로서 광경화성 올리고머 수지를 사용할 수 있다. 광경화성 올리고머 성분의 예로서는 우레탄변성(메타)아크릴레이트, 카보네이트기 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트, 실리콘 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트 등이 있다.

우레탄변성(메타)아크릴레이트의 예로는 일본 특개 2006-89627, 일본 특개 2008-291114, 카보네이트기 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트의 예로는 일본 특개 2006-45341, 일본 특개 2007-314768, 실리콘 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트의 예로는, 일본 특개 2007-308680 에 기재된 것이 있으나 이에 한정되지 않는다.

도 6a 및 도 6c는 메인 접착부재(510) 및 보조 접착부재(520)가 형성된 가이드 프레임(400)의 수평부(410) 를 상면에서 도시한 도면이다.

도 6a에 따르면, 메인 접착부재(510)와 보조 접착부재(520)는 상기 가이드 프레임(400)을 따라 상기 가이드 프레임(400)의 수평부(410)상에 형성될 수 있다. 이 때 상기 메인 접착부재(510)는 길이 단위로 다수개가 분리되어 형성되며, 상기 보조 접착부재(520)는 상기 메인 접착부재(510)의 사면을 둘러싸도록 형성된다.

보조 접착부재(520)는 메인 접착부재(510) 보다 먼저 형성되고 경화되어 액상 성분의 메인 접착부재(510)가 디스플레이 패널(100)과 가이드 프레임(400)의 결합 및 경화 공정 시 외부로 퍼지는 문제를 방지하도록 상기 보조 접착부재(520)가 일종의 댐(DAM) 또는 벽(WALL) 역할을 하게 된다.

상기 보조 접착부재(520) 없이 메인 접착부재(510)로만 결합하는 경우 액상 접착제가 외부로 퍼질 수 있으며, 퍼짐에 의한 불량을 최소화하기 위해 디스플레이 패널(100)의 외곽 테두리부가 넓어지게 되므로, 상기 보조 접착부재(520)를 구성하면 액상 접착제의 접착폭을 최소화하여 테두리부를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 6b에 따르면, 메인 접착부재(510)와 보조 접착부재(520)는 상기 가이드 프레임(400)을 따라 상기 가이드 프레임(400)의 수평부(410)상에 형성될 수 있고, 보조 접착부재(520)는 하나 또는 그 이상의 메인 접착부재(510)를 내부에 포함하도록 양 측면에 형성될 수 있다. 또한 이에만 한정되지 않고 외곽 테두리부를 최소화하기 위해 액상 접착제가 외부로 퍼지는 것을 방지하고자 메인 접착부재(510)의 바깥쪽 측면에만 형성될 수 있다.

도 6c에 따르면, 메인 접착부재(510)와 보조 접착부재(520)는 상기 가이드 프레임(400)을 따라 상기 가이드 프레임(400)의 수평부(410)상에 형성될 수 있고, 보조 접착부재(520)는 가이드 프레임(400)의 전체 테두리에 걸쳐 일체로 형성될 수 있다.

상기 메인 접착부재(510)가 가이드 프레임(400)을 따라 일체로 형성되는 경우 공정 면에서 이득이 있으나 디스플레이 패널(100)과 가이드 프레임(400) 을 너무 강하게 고정하여 열팽창 등에 의한 빛샘 불량을 유발할 수도 있으므로 길이 단위로 다수개가 분리되어 형성될 수 있다.

디스플레이 패널(100)을 유격 및 탄성력 없이 가이드 프레임(400)과 접착하는 경우 온도나 외부의 충격에 의해 디스플레이 패널(100)에 손상이 가해질 수 있으며, 충격이 심한 경우 디스플레이 패널(100)이 깨지는 등 파손될 위험이 있다.

또한, 디스플레이 패널(100)을 유격 없이 고정하는 경우 외부 온도에 따라 열팽창율 등의 차이로 디스플레이 패널(100)이 국부적으로 변형이 발생할 수 있으며 백라이트(200)로부터 출사된 광의 패널 내부 경로를 변형시킬 수 있어 액정표시장치에 취약한 빛샘 현상이 발생하기 쉬우므로 이를 방지하기 위해 상기 메인 접착부재(510)는 일정 높이 및 탄성을 가져 디스플레이 패널(100)이 유격을 가지도록 형성됨이 바람직하다.

상기 보조 접착부재(520)는 상기 메인 접착부재(510)의 액상 접착제가 외부로 흘러넘침을 방지하는 역할과 더불어 디스플레이 패널(100)의 Z축 움직임을 제한하는 역할을 한다.

디스플레이 패널(100)의 유격은 빛샘 및 충격 최소화를 위해 필요하나, 디스플레이 패널(100)이 과도하게 가이드 프레임(400) 방향으로 눌리는 경우 양 부품의 직접적인 접촉을 통해 부품이 파손되는 문제가 발생할 수 있으며, 또한 원치 않는 빛샘 등의 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 이 문제점을 최소화하기 위해 보조 접착부재(520)가 일정 높이로 형성되며, 경화된 보조 접착부재(520)의 높이가 디스플레이 패널(100)이 가이드 프레임(400) 방향으로 최대한 눌릴 수 있는 높이를 제한한다.

상기 보조 접착부재(520)는 상기 메인 접착부재(510)가 디스플레이 패널(100)과 가이드 프레임(400)의 접착 및 탄성에 의한 유격을 주는 역할을 하는 반면, 눌림에 의한 파손을 방지함을 목적으로 하므로 메인 접착부재(510)의 접착제 재료 보다 경화 후의 경도가 높은 고점도 접착제인 것을 특징으로 한다.

한편, 상술한 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 실시예 각각은 디스플레이 패널(100)과 백라이트 유닛(200)을 포함하도록 구성되어 액정 디스플레이 제품을 구성하는 것으로 설명하였다. 그러나, 본 발명에 따른 디스플레이 장치가 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 디스플레이 패널(100)은 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 디스플레이 패널(Organic Light Emitting Display Panel)로 대체될 수 있다. 이 경우, 유기 발광 디스플레이 패널은 자발광 소자이므로 백라이트 유닛(200)은 생략될 수 있다.

이 경우, 유기 발광 디스플레이 패널로 구성된 디스플레이 패널(100)은 하부 기판과 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판을 포함하여 구성될 수 있다.

하부 기판은 게이트 라인, 데이터 라인, 및 전원 라인에 의해 정의되는 영역마다 형성된 복수의 발광셀을 포함하여 구성된다. 복수의 발광셀 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 적어도 하나의 스위칭 트랜지스터, 스위칭 트랜지스터와 전원(VDD) 라인에 접속된 적어도 하나의 구동 트랜지스터, 및 구동 트랜지스터의 스위칭에 따라 제어되는 전류에 의해 발광하는 발광 소자를 포함하여 구성될 수 있다.

상부 기판은 하부 기판에 대향 합착되어 하부 기판에 형성된 발광 소자를 보호한다. 이때, 상부 기판은 하부 기판에 형성된 구동 트랜지스터에 접속되는 발광 소자를 포함하여 구성될 수 있으며, 이 경우, 하부 기판에 형성된 발광 소자는 생략된다.

도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.

우선, 도 7a에서 알 수 있듯이, 커버 부재(300)에 디스플레이 패널(100)에 광을 공급하는 백라이트 유닛(200)을 수납한다. 그 위에 디스플레이 패널(100)의 측면을 노출시키고, 상기 디스플레이 패널(100)의 하면을 지지하는 수평부(410) 및 상기 수평부(410)에서 연장되어 형성된 수직부(420)를 포함하는 가이드 프레임(400)을 결합한다.

다음, 도 7b에서 알 수 있듯이, 상기 수평부(410) 상에 보조 접착부재(520)을 도포한다. 이를 위해 상기 수평부(410) 상에 디스펜서 장비를 이용하여 액상 접착제를 도포한다.

상기 보조 접착부재(520)는 메인 접착부재(510)의 사면을 둘러싸거나, 양 측면 또는 한쪽 측면과 인접 또는 접촉되는 위치에 형성되며, 가이드 프레임(400)의 전체 테두리에 걸쳐 일체로 형성될 수 있으며, 특정 영역에만 형성될 수 있다.

상기 보조 접착부재(520)는 아크릴계, 고무계, 실리콘계 등의 접착 성질을 갖는 물질 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.

빠른 경화를 위해 UV 광을 이용할 수 있으며, 이를 위해 상기 액상 성분의 접착제로서 광경화성 올리고머 수지를 사용할 수 있다. 광경화성 올리고머 성분의 예로서는 우레탄변성(메타)아크릴레이트, 카보네이트기 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트, 실리콘 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트 등이 있다.

이후, 도포된 보조 접착부재(520)의 접착제를 경화한다. 상기 접착제 물질에 따라 상온에서 사전에 설정된 시간 경과 후 경화하거나, 사전에 설정된 온도에서 열을 가하여 경화하거나, 자외선을 조사하여 경화되도록 한다. 자외선 조사의 경우 장비에 따라 도포 작업과 동시에 경화 작업을 실시할 수 있다.

다음, 도 7c에서 알 수 있듯이, 상기 수평부(410) 상에 메인 접착부재(510)를 도포한다. 이를 위해 상기 수평부(410) 상에 디스펜서 장비를 이용하여 액상 접착제를 도포한다.

상기 메인 접착부재(510)는 보조 접착부재(520)가 형성된 위치에 도포된다. 도 6a 및 도 6c처럼 메인 접착부재(510)는 보조 접착부재(520)가 형성된 영역에 인접 또는 접촉하여 도포되며, 가이드 프레임(400)의 전체 테두리에 걸쳐 일체로 형성될 수 있으며, 특정 영역에만 형성될 수 있다.

상기 메인 접착부재(510)는 상기 보조 접착부재(520)와 동일 재료로 형성될 수 있으나, 서로 점도가 다를 수 있으며, 디스플레이 패널(100)의 충격에 의한 파손 및 빛샘 등의 문제를 최소화하고자 유격을 갖도록 형성됨이 바람직하므로 지지 역할을 하는 보조 접착부재(510)의 물질보다 낮은 점도로 형성될 수 있다.

다음, 도 7d에서 알 수 있듯이, 상기 가이드 프레임(400) 및 상기 디스플레이 패널(100)을 결합한다. 메인 접착부재(510)가 디스플레이 패널(100)과 가이드 프레임(400)과 접촉하고 있으므로 이를 경화하여 디스플레이 패널(100)을 가이드 프레임(400)과 접착시킨다. 상기 메인 접착부재(510)의 접착제 물질에 따라 상온에서 사전에 설정된 시간 경과 후 경화하거나, 사전에 설정된 온도에서 열을 가하여 경화하거나, 자외선을 조사하여 경화되도록 한다.

상기 가이드 프레임(400) 및 상기 디스플레이 패널(100)을 결합하기 이전에 메인 접착부재(510)의 형상 유지를 위해 가경화 작업을 할 수 있으며, 상온에서 일정 시간 경화시키거나, 사전에 설정된 온도로 열을 가하거나, 자외선을 조사할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 첫째, 상부 케이스 및 전면 세트 커버를 과감하게 제거하여 두께 및 전면 테두리 폭을 최소화함과 아울러 테두리 부분의 단차를 제거하여 디자인 측면의 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 디스플레이 패널과 가이드 프레임이 일정한 간격을 유지하고, 충격을 흡수할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 부가적으로 디스플레이 패널의 빛샘 발생 문제를 최소할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 구성을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해하여야 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 디스플레이 패널 10, 110: 상부 기판
20, 120: 하부 기판 130: 하부 편광 필름
140: 상부 편광 필름 200: 백라이트 유닛
300: 커버 부재 310: 세트 플레이트
320: 측면부 400: 가이드 프레임
410: 수평부 420: 수직부
500: 결합부재 510: 메인 접착부재
520: 보조 접착부재

Claims (12)

1. 상부 기판, 상기 상부 기판의 후면에 대향 합착된 하부 기판을 포함하는 디스플레이 패널;
   상기 디스플레이 패널을 지지하는 가이드 프레임; 및
   상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 결합하는 결합부재를 포함하여 이루어지고,
   상기 가이드 프레임은 상기 디스플레이 패널의 측면을 노출시키고, 상기 디스플레이 패널의 하면을 지지하는 수평부 및 상기 수평부에서 연장되어 형성된 수직부를 포함하며,
   상기 결합부재는,
   상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 접착시키는 메인 접착부재; 및
   상기 메인 접착부재와 인접하여 상기 가이드 프레임에 접착되는 보조 접착부재를 포함하고,
   상기 메인 접착부재와 상기 보조 접착부재는 상기 가이드 프레임의 수평부에 형성되는, 디스플레이 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 보조 접착부재는 상기 메인 접착부재의 양 쪽 또는 한 쪽 측면에 접촉 또는 인접하여 형성된, 디스플레이 장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 보조 접착부재는 상기 메인 접착부재의 사면을 둘러싸도록 형성되는, 디스플레이 장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 보조 접착부재는 상기 메인 접착부재의 높이보다 낮게 형성되는, 디스플레이 장치.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 보조 접착부재의 접착제 물질의 점도는 상기 메인 접착부재의 접착제 물질의 점도 보다 큰, 디스플레이 장치.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 보조 접착부재의 접착제 물질의 경화 후의 경도는 상기 메인 접착부재의 접착제 물질의 경화 후의 경도 보다 큰, 디스플레이 장치.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제 1항에 있어서,
   상기 메인 접착부제는 상기 가이드 프레임의 수평부를 따라 다수 분할되어 형성되는, 디스플레이 장치.
10. 디스플레이 패널 하면과 대향되는 수평부 및 상기 수평부에서 연장되어 형성된 수직부를 포함하는 가이드 프레임을 마련하는 단계;
    상기 수평부 상에 보조 접착부재를 도포하고 경화하는 단계;
    상기 수평부 상에 상기 보조 접착부재와 접촉 또는 인접하여 메인 접착 부재를 도포하는 단계;
    상기 가이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널을 결합하여 상기 디스플레이 패널의 하면과 상기 메인 접착부재를 접촉시키는 단계; 및
    상기 메인 접착부재를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 경화된 메인 접착부재는 상기 보조 접착부재보다 높은 높이를 갖는, 디스플레이 장치의 제조방법.
11. 제 10항에 있어서,
    상기 메인 접착부재 및 보조 접착부재는 상온에서 사전에 설정된 시간 경과 후 경화되거나, 사전에 설정된 온도에서 열을 가하여 경화하거나, 자외선을 조사하여 경화시키는, 디스플레이 장치의 제조방법.
12. 제 10항에 있어서,
    상기 보조 접착부재의 접착제 물질의 점도는 상기 메인 접착부재의 접착제 물질의 점도 보다 큰, 디스플레이 장치의 제조방법.

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