KR102048571B1 - 사각 성형물 제조용 금형장치 - Google Patents
사각 성형물 제조용 금형장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 사각 성형물 제조용 금형장치를 개시한다. 구체적으로 상부코어와 상기 상부코어의 내부에 형성되는 상부냉각라인 및 상기 상부코어와 합형되어 사각형의 캐비티를 형성하는 하부코어와 상기 하부코어의 내부에 형성되는 하부냉각라인을 포함하여 이루어져, 사각형상의 성형물을 성형하는 금형장치에 있어서, 상기 상부코어와 하부코어의 제1모서리에 탕구가 형성되게 함으로써, 용탕이 상기 캐비티의 테두리와 대각선 방향을 포함하는 부채꼴 형상으로 흐르도록 유도되고, 상기 제1모서리와 대각선 방향으로 마주보는 제2모서리에 에어벤트가 형성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 금형장치에 관한 것으로, 상세하게는 사각형상의 성형물을 성형할 수 있고 균일한 냉각이 수행될 수 있는 구조를 가진 사각 성형물 제조용 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 금형을 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어 내는 프레스금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅금형, 주물사나 석고, 알루미늄 등으로 주형을 제작하여 용융재료를 주입하여 만들어내는 주조금형 등 여러 가지로 나눌 수 있으며, 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다.
보통 사출금형이나 다이캐스팅금형, 주조금형의 경우 용융재료의 응고나 고화를 위해 냉각장치를 사용한다.
금형의 냉각장치는 성형제품의 균일한 냉각을 위해 다양한 냉각라인을 구성한다.
도 1은 종래 사각 성형물 제조용 금형을 나타내는 사시도이고, 도 2는 사각 성형물의 일례를 나타내는 하부사시도이다.
일반적으로 상부금형과 하부금형 사이에 상부캐비티가 형성된 상부코어와 하부캐비티가 형성된 하부코어를 상호 합형하면 사각 성형물(P)을 성형할 수 있는 캐비티가 구비된다.
그리고 합형된 상부코어와 하부코어의 일면에 탕구(1) 및 탕도(2)를 만들고 용탕을 탕구(1)를 통해 주입함으로써 캐비티에 주입된 용탕이 응고되면서 사각의 성형물이 제조된다.
그런데 용탕은 고온이므로 응고를 위해 금형에 냉각장치를 사용한다.
보통 상부코어와 하부코어에 각각 냉매가 흐를 수 있는 냉각라인(3)을 배치하는데, 도시된 바와 같이 종래에는 사각 성형물의 한 변과 평행하게 일정간격을 두고 냉각라인(3)이 배열된다.
그리고 상부코어의 내부에 형성되는 상부냉각라인(3a)과 하부코어의 내부에 형성되는 하부냉각라인(3b)으로 분리되어 각각 사각 성형물의 상부면과 하부면을 동시에 냉각시킨다.
그러너 이러한 구조의 종래 금형은 몇가지 문제가 발생했다.
첫째, 탕구(1)가 사각 성형물(P)의 일면에 형성되기 때문에 용탕은 사각 성형물(P)의 중심을 가로질러 타면을 향해 경사지게 흘러가고 일부는 다시 역류하여 탕구(1)의 양쪽에 위치한 모서리(e) 부분에 도달하게 된다.
이 경우 두 모서리(e) 부분은 다른 부분에 비해 공극이 발생할 확률이 증가하여 응고시 품질이 취약해지는 문제가 있다. 즉 불량이 생길 가능성이 높다.
또 사각 성형물(P)의 타면을 따라 공기를 배출하는 에어벤트(4)를 만들어야 할 뿐 아니라 두 모서리 부분에는 에어벤트(4)가 구비되어야 한다. 즉, 도시된 것처럼 에어벤트가 많아야 한다.
그리고 에어벤트(4)가 형성되는 부분에는 용탕이 오버플로우(overflow)되어 응고된 부분(5)이 발생하는데, 후가공시 응고된 부분(5)은 모두 절단한다. 따라서 많은 부분을 절단해야 하므로 재료의 낭비가 심한 단점이 있다.
둘째, 냉각라인(3)이 단순히 일렬로 배열되므로 일측에서 저온의 냉매가 유입되더라도 타측으로 갈수록 냉매가 고온이 되어 배출된다.
이로 인해 냉매가 유입되는 영역에서 응고되는 성형물은 빨리 응고되고 냉매가 배출되는 영역에서 응고되는 성형물은 천천히 응고되기 때문에 성형물 전체적으로 균일하게 응고되지 못하는 문제가 발생한다. 이 경우에도 품질이 취약해져 불량이 발생한다. 즉, 요구되는 강도보다 낮은 강도를 가지는 단점이 있다.
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사각 성형물 제조시 용탕이 캐비티 전체에 균일하게 주입되고 공극이 발생하지 않도록 유도할 수 있는 구조의 사각 성형물 제조용 금형장치를 제공하는 것이다.
다른 목적은 사각 성형물의 냉각시 고온 용탕이 주입되는 부분은 집중적인 냉각이 수행되고 나머지는 전체적으로 균일한 냉각이 이루어지도록 함으로써 성형물의 품질이 향상될 수 있는 사각 성형물 제조용 금형장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사각 성형물 제조용 금형장치는, 상부코어와 상기 상부코어의 내부에 형성되는 상부냉각라인 및 상기 상부코어와 합형되어 사각형의 캐비티를 형성하는 하부코어와 상기 하부코어의 내부에 형성되는 하부냉각라인을 포함하여 이루어져, 사각형상의 성형물을 성형하는 금형장치에 있어서, 상기 상부코어와 하부코어의 제1모서리에 탕구가 형성되게 함으로써, 용탕이 상기 캐비티의 테두리와 대각선 방향을 포함하는 부채꼴 형상으로 흐르도록 유도되고, 상기 제1모서리와 대각선 방향으로 마주보는 제2모서리에 에어벤트가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 하부냉각라인은, 상기 제1모서리에 인접하면서 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에 냉매가 유입되고, 제3모서리와 상기 제2모서리 사이 및 제4모서리와 상기 제2모서리 사이로 냉매가 배출되는 하나 이상의 집중채널냉각부; 상기 제2모서리에 인접하면서 상기 제3모서리와 제2모서리 사이 또는 상기 제4모서리와 제2모서리 사이로 냉매가 유입되고, 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선을 통과하며, 상기 제4모서리와 제2모서리 사이 또는 제3모서리와 제2모서리 사이로 냉매가 배출되는 하나 이상의 분포채널냉각부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 집중채널냉각부는, 상기 하부코어의 하면 대각선 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 집중냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 집중냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 집중냉각유입구와 집중냉각배출구를 연통시키는 집중냉각유로를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고 상기 분포채널냉각부는, 상기 하부코어의 하면에 상기 제3모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 유입되고, 상기 제4모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 배출되는 제1분포채널냉각부; 상기 하부코어의 하면에 상기 제4모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 유입되고, 상기 제3모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 배출되는 제2분포채널냉각부;로 이루어지되, 상기 제1분포채널냉각부와 제2분포채널냉각부는 교대로 배열될 수 있다.
또 상기 제1분포채널냉각부는, 상기 하부코어의 하면 일측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 제1분포냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 타측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 제1분포냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에서 절곡되면서 상기 제1분포냉각유입구와 제1분포냉각배출구를 연통시키는 제1분포냉각유로를 포함하여 이루어지질 수 있다.
더불어 상기 제2분포채널냉각부는, 상기 하부코어의 하면 타측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 제2분포냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 일측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 제2분포냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에서 절곡되면서 상기 제2분포냉각유입구와 제2분포냉각배출구를 연통시키는 제2분포냉각유로를 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 집중냉각유입구 사이에는, 상기 하부코어의 하면에 수직으로 냉매가 유입되고 배출되는 스팟냉각부가 더 구비될 수 있다.
그리고 상기 상부냉각라인은, 상기 상부코어의 내부에 대각선 방향을 가로질러 형성되되, 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선에 수직으로 배열될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 다음과 같은효과가 있다.
첫째, 탕구가 사각 성형물을 성형하는 상부코어 및 하부코어의 모서리에 설치되기 때문에 용탕이 캐비티 전체에 균일하게 주입되어 공극이 발생하지 않으므로 우수한 품질의 성형물이 제조된다.
둘째, 사각 성형물의 냉각시 고온의 용탕이 주입되는 모서리 부분에 집중적인 냉각이 수행되도록 집중채널냉각부를 배치하고, 나머지는 전체적으로 균일한 냉각이 이루어지도록 분포채널냉각부를 배열하며, 집중채널냉각부를 보강하기 위해 스팟냉각부를 더 설치함으로써 성형물이 전체적으로 균일하게 냉각될 수 있다.
따라서, 성형물의 품질이 크게 향상되어 인장 및 강도, 파괴강도 등이 기존에 비해 크게 향상된다.
도 1은 종래 사각 성형물 제조용 금형을 나타내는 사시도
도 2는 사각 성형물의 일례를 나타내는 하부사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예를 따른 사각 성형물 제조용 금형장치의 구조를 나타내는 단면사시도
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 상부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도
도 5는 도 3에 도시된 본 발명의 하부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도
도 6은 도 5에 도시된 집중채널냉각부를 나타내는 부분사시도
도 7은 도 5에 도시된 분포채널냉각부를 나타내는 부분사시도
도 8은 도 5에 도시된 본 발명의 스팟냉각부의 구조를 나타내는 도면
도 2는 사각 성형물의 일례를 나타내는 하부사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예를 따른 사각 성형물 제조용 금형장치의 구조를 나타내는 단면사시도
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 상부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도
도 5는 도 3에 도시된 본 발명의 하부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도
도 6은 도 5에 도시된 집중채널냉각부를 나타내는 부분사시도
도 7은 도 5에 도시된 분포채널냉각부를 나타내는 부분사시도
도 8은 도 5에 도시된 본 발명의 스팟냉각부의 구조를 나타내는 도면
이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예를 따른 사각 성형물 제조용 금형장치의 구조를 나타내는 단면사시도이다.
본 발명은 사각 형상의 성형물을 제조할 수 있는 금형장치에 관한 것으로서, 크게 상부코어(100) 및 하부코어(200), 탕구(300) 및 에어벤트(320), 상부냉각라인(400) 및 하부냉각라인(500)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 상부코어(100)와 하부코어(200)에 대해 설명한다.
상부코어(100)는 사각 형상을 이루고 상부금형에 안착되며 하부면에 사각 형상의 상부캐비티가 형성된다.
하부코어(200)도 사각 형상을 이루고 하부금형에 안착되며 상부면에 사각 형상의 하부캐비티가 형성된다.
그리고 상기 상부코어(100)와 하부코어(200)가 서로 합형되면 상부캐비티와 하부캐비티가 연결되고 밀폐되면서 사각 형상의 캐비티(c)가 형성된다.
이러한 캐비티(c)에 용탕을 주입함으로써 사각 성형물이 제조된다.
다음으로 탕구(300) 및 탕도(310)와 에어벤트(320)에 대해 설명한다.
본 발명에서 상기 상부코어(100)와 하부코어(200)의 네 모서리 중 어느 하나의 모서리에 탕구(300)를 형성되게 한다. 즉, 종래에는 모서리가 아니라 상부코어와 하부코어의 네 면 중 어느 하나의 면에 탕구를 형성하고 용탕을 주입했으나, 본 발명에서 모서리에 탕구 및 탕도를 형성하는 것이 특징이다.
도시된 바와 같이 상기 탕구(300)와 탕도(310)는 상기 상부코어(100)와 하부코어(200)의 모서리(제1모서리) 측에 형성된다. 그래서 용탕은 상기 캐비티(c)의 모서리로 주입되어 캐비티(c)의 테두리와 대각선 방향을 따라 흐르게 된다. 즉, 용탕은 부채꼴 형상으로 흐르도록 유도된다.
이렇게 흐르는 용탕은 용탕이 주입된 모서리, 다시 말해서 제1모서리와 마주보는 반대측에 위치하는 상부코어와 하부코어의 모서리(제2모서리)로 최종적으로 모이게 되므로 역류하는 일이 발생하지 않는다.
그리고 용탕이 모이는 상기 제2모서리(e2) 측에 하나 이상의 에어벤트(320)가 형성되게 함으로써 공기빼기가 가능하다.
이와 같이 상기 탕구(300)가 모서리에 위치하도록 함으로써 용탕이 캐비티(c)의 전면을 걸쳐 균일하게 흐르면서 채워질 수 있고 역류가 없기 때문에 공극이 거의 발생하지 않는다.
또 용탕이 최종적으로 모이는 반대편 모서리에만 에어벤트(320)가 구비되면 되기 때문에 종래에 비해 에어벤트(320)의 수를 크게 줄일 수 있다. 이것은 에어벤트로 인해 오버플로우되어 발생하는 성형물 외의 응고부분(s)을 최소화할 수 있어서 재료의 낭비가 대폭 줄어든다.
다음으로 도 4를 함께 참조하여 상부냉각라인에 대해 설명한다. 도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 상부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도이다. 여기서, 도 4에 표시된 상부냉각라인은 상부코어를 제외한 유로의 배치를 나타낸다.
상기 상부냉각라인(400)은 상기 상부코어(100)의 내부에 형성되어 냉매가 흐를 수 있는 유로로서, 흐르는 냉매가 상기 상부코어(100)를 냉각시킴으로써 상기 캐비티(c)에 주입된 용탕을 냉각, 응고시킨다.
상기 상부냉각라인(400)은 도시된 바와 같이 상기 상부코어(100)의 일측에서 냉매가 유입되고 타측에서 배출된다.
이때, 상기 상부냉각라인(400)은 복수개가 일정 간격으로 배열될 수 있다.
그리고 상기 상부냉각라인(400)은 상기 상부코어(100)의 제1모서리(e1)와 제2모서리(e2)를 잇는 대각선을 가로질러 수직으로 배치된다. 다시 말해서, 용탕의 흐름과 수직방향으로 배열되도록 할 수 있다.
다음으로 도 5를 함께 참조하여 하부냉각라인에 대해 설명한다. 도 5는 도 3에 도시된 본 발명의 하부냉각라인의 구조를 나타내는 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 집중채널냉각부를 나타내는 부분사시도이며, 도 7은 도 5에 도시된 분포채널냉각부를 나타내는 부분사시도이다. 참고로, 도 5는 하부냉각라인이 잘 보이도록 도 4를 뒤집어 놓은 도면이다.
상기 하부냉각라인(500)은 상기 하부코어(200)의 내부에 형성되어 냉매가 흐를 수 있는 유로로서, 냉매가 상기 하부코어(200)를 냉각시킴으로써 성형물(p)을 냉각시킨다.
상기 상부냉각라인(400)은 성형물(p)의 상부면의 형상이 평평하므로 단순한 구조를 가질 수 있으나, 성형물(p)의 하부면은 도시된 바와 같이 복잡한 형상을 이루는 경우 상기 하부냉각라인(500)은 좀더 세밀한 냉각 구조를 가질 필요가 있다.
이를 위해, 상기 상부냉각라인(400)은 집중채널냉각부(510), 분포채널냉각부(520) 및 스팟냉각부(530)로 구분되어, 냉각을 수행할 수 있다.
상기 집중채널냉각부(510)는 상기 탕구(300)가 형성된 상기 제1모서리(e1) 주위를 집중적으로 냉각시키기 위한 구성이다.
상기 제1모서리(e1)에 인접한 영역은 고온의 용탕이 최초로 유입되는 영역이므로 가장 온도가 높은 곳이다. 다른 부분과 균일하게 냉각시키기 위해서는 온도차이를 고려해서 상기 제1모서리가 있는 영역을 집중적으로 냉각시키야 한다.
그래서 상기 집중채널냉각부(510)는 대략 'ㄷ' 형상의 유로가 될 수 있는데, 일측에 냉매가 유입되는 집중냉각유입구(511)가 형성되고 타측에 냉매가 배출되는 집중냉각배출구(512)가 형성된다. 그리고 상기 집중냉각유입구(511)와 집중냉각배출구(512)는 상기 하부코어(200)의 내부를 관통하는 집중냉각유로(513)에 의해 연통될 수 있다.
상기 집중냉각유입구(511)와 집중냉각배출구(512)는 상기 하부코어(200)의 하부면에 수직으로 형성된 홈과 같은 구조일 수 있다.
그리고 상기 집중냉각유입구(511)는 상기 하부코어(200)의 제1모서리(e1)와 제2모서리(e2)를 잇는 대각선 상에 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 탕구(300)로 유입된 용탕은 상기 하부코어(200)의 제1모서리(e1)와 제2모서리(e2)를 잇는 대각선 및 양측 테두리를 따라 흐르기 때문이다.
또 상기 집중냉각배출구(512)는 제1모서리(e1)와 제2모서리(e2) 사이에 있는 다른 두 모서리, 즉 제3모서리(e3)와 제4모서리(e4) 측에 형성될 수 있다. 구체적으로 상기 제3모서리(e3)와 제2모서리(e2) 사이의 상기 하부코어(200)의 테두리에 형성되거나 상기 제4모서리(e4)와 제2모서리(e2) 사이의 상기 하부코어(200)의 테두리에 형성될 수 있다.
또한, 상기 집중냉각유로(513)는 상기 제1모서리(e1) 영역에서 시작되어 제1모서리(e1)와 제3모서리(e3)를 잇는 테두리 및 제1모서리(e1)와 제4모서리(e4)를 잇는 테두리를 따라 형성된다.
다음으로 상기 분포채널냉각부(520)는 상기 집중채널냉각부(510)가 냉각시키는 영역을 제외한 나머지 부분을 전체적으로 냉각시키는 구성이다.
상기 분포채널냉각부(520)도 상기 하부코어(200)의 내부에 형성되는 것으로서, 일측에 'V' 형상의 분포냉각유로의 양단에 수직으로 분포냉각유입구와 분포냉각배출구가 형성된 형상일 수 있다.
이러한 상기 분포채널냉각부(520)는 복수개가 배열되는데, 제1분포채널냉각부(521)와 제2분포채널냉각부(525)로 구분될 수 있으며, 서로 교대로 배열된다.
상기 제1분포채널냉각부(521)는 'V' 형상으로 절곡된 제1분포냉각유로(524)와, 상기 제1분포냉각유로(524)의 일측과 연통되면서 상기 하부코어(200)의 하면에 수직으로 형성되는 제1분포냉각유입구(522)와, 상기 제1분포냉각유로(524)의 타측과 연통되면서 상기 하부코어(200)의 하면에 수직으로 형성되는 제1분포냉각배출구(523)로 구성될 수 있다.
동일하게 상기 제2분포채널냉각부(525)는 'V' 형상으로 절곡된 제2분포냉각유로(528)와, 상기 제2분포냉각유로(528)의 일측과 연통되면서 상기 하부코어(200)의 하면에 수직으로 형성되는 제2분포냉각유입구(526)와, 상기 제2분포냉각유로(528)의 타측과 연통되면서 상기 하부코어(200)의 하면에 수직으로 형성되는 제2분포냉각배출구(527)로 구성될 수 있다.
이때, 상기 제1분포냉각유로(524)와 제2분포냉각유로(528)는 상기 제1모서리(e1)와 제2모서리(e2)를 잇는 대각선 상에서 절곡된다.
그리고 상기 제1분포냉각유입구(522)와 제2분포냉각배출구(527)는 상기 제2모서리(e2)와 제3모서리(e3)를 잇는 상기 하부코어(200)의 테두리를 따라 형성되고, 상기 제1분포냉각배출구(523)와 제2분포냉각유입구(526)는 상기 제2모서리(e2)와 제4모서리(e4)를 잇는 상기 하부코어(200)의 테두리를 따라 형성된다.
따라서, 어느 한 쪽에서는 냉매가 유입만되고, 다른 쪽에서는 냉매가 배출만되는 구조가 아니라, 상기 제1분포채널냉각부(521)와 제2분포채널냉각부(525)가 교대로 배열되므로, 상기 제2모서리(e2)와 제3모서리(e3) 사이에서 냉매가 유입되고 배출되는 것이 교대로 반복될 수 있으며, 상기 제2모서리(e2)와 제4모서리(e4) 사이에서도 냉매가 배출되고 유입되는 것이 교대로 반복되므로 성형물(p) 전체에 균일한 냉각이 이루어질 수 있다.
한편, 상기 집중채널냉각부(510), 좀더 구체적으로 상기 집중냉각유입구(511)가 위치하는 영역에는 스팟냉각부(530)가 하나 이상 더 구비되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 제1모서리(e1) 영역은 고온의 용탕이 유입되는 곳이므로 매우 온도가 높아서 상기 집중채널냉각부(510)만으로 필요한 냉각이 부족할 수 있기 때문에 이를 보강하기 위한 것이라 할 수 있다.
도 8은 도 5에 도시된 본 발명의 스팟냉각부의 구조를 나타내는 도면이다.
도시된 바와 같이 상기 스팟냉각부(530)는 일지점을 냉각시키는 것으로서, 냉매가 유입된 방향으로 다시 냉매가 배출되는 구조를 가진다.
상기 스팟냉각부(530)는 상기 하부코어(200) 내부에 수직으로 형성된다.
상기 하부코어(200)의 내부에 수직 홈 형상의 스팟냉각배출홈(533)이 형성되고, 상기 스팟냉각배출홈(533)의 내부에 스팟냉각유입관(531)이 형성된 구조이다.
상기 스팟냉각유입관(531)의 단부에는 스팟냉각유입구(532)가 형성되고, 상기 스팟냉각배출홈(533)의 일측에 스팟냉각배출구(534)가 형성된다.
따라서, 상기 스팟냉각유입구(532)로 냉매가 유입되어 상기 스팟냉각유입관(531)을 통해 상기 스팟냉각배출홈(533)으로 전달되어 상기 하부코어(200)를 국부냉각시키고 상기 스팟냉각배출구(534)를 통해 배출된다.
이러한 상기 스팟냉각부(530)는 상기 용탕의 온도에 따라 적절하게 개수가 조절될 수 있을 것이다.
이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 상부코어
200 : 하부코어
300 : 탕구
310 : 탕도 320 : 에어벤트
400 : 상부냉각라인
500 : 하부냉각라인
510 : 집중채널냉각부 511 : 집중냉각유입구
512 : 집중냉각배출구 513 : 집중냉각유로
520 : 분포채널냉각부 521 : 제1분포채널냉각부
522 : 제1분포냉각유입구 523 : 제1분포냉각배출구
524 : 제1분포냉각유로 525 : 제2분포채널냉각부
526 : 제2분포냉각유입구 527 : 제2분포냉각배출구
528 : 제2분포냉각유로 530 : 스팟냉각부
531 : 스팟냉각유입관 532 : 스팟냉각유입구
533 : 스팟냉각배출홈 534 : 스팟냉각배출구
c : 캐비티
e1 : 제1모서리 e2 : 제2모서리
e3 : 제3모서리 e4 : 제4모서리
200 : 하부코어
300 : 탕구
310 : 탕도 320 : 에어벤트
400 : 상부냉각라인
500 : 하부냉각라인
510 : 집중채널냉각부 511 : 집중냉각유입구
512 : 집중냉각배출구 513 : 집중냉각유로
520 : 분포채널냉각부 521 : 제1분포채널냉각부
522 : 제1분포냉각유입구 523 : 제1분포냉각배출구
524 : 제1분포냉각유로 525 : 제2분포채널냉각부
526 : 제2분포냉각유입구 527 : 제2분포냉각배출구
528 : 제2분포냉각유로 530 : 스팟냉각부
531 : 스팟냉각유입관 532 : 스팟냉각유입구
533 : 스팟냉각배출홈 534 : 스팟냉각배출구
c : 캐비티
e1 : 제1모서리 e2 : 제2모서리
e3 : 제3모서리 e4 : 제4모서리
Claims (8)
- 상부코어와 상기 상부코어의 내부에 형성되는 상부냉각라인 및 상기 상부코어와 합형되어 사각형의 캐비티를 형성하는 하부코어와 상기 하부코어의 내부에 형성되는 하부냉각라인을 포함하여 이루어져, 사각형상의 성형물을 성형하는 금형장치에 있어서,
상기 상부코어와 하부코어의 제1모서리에 탕구가 형성되게 함으로써,
용탕이 상기 캐비티의 테두리와 대각선 방향을 포함하는 부채꼴 형상으로 흐르도록 유도되고,
상기 제1모서리와 대각선 방향으로 마주보는 제2모서리에 에어벤트가 형성되는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 하부냉각라인은,
상기 제1모서리에 인접하면서 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에 냉매가 유입되고, 제3모서리와 상기 제2모서리 사이 및 제4모서리와 상기 제2모서리 사이로 냉매가 배출되는 하나 이상의 집중채널냉각부;
상기 제2모서리에 인접하면서 상기 제3모서리와 제2모서리 사이 또는 상기 제4모서리와 제2모서리 사이로 냉매가 유입되고, 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선을 통과하며, 상기 제4모서리와 제2모서리 사이 또는 제3모서리와 제2모서리 사이로 냉매가 배출되는 하나 이상의 분포채널냉각부;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 집중채널냉각부는,
상기 하부코어의 하면 대각선 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 집중냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 집중냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 집중냉각유입구와 집중냉각배출구를 연통시키는 집중냉각유로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 분포채널냉각부는,
상기 하부코어의 하면에 상기 제3모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 유입되고, 상기 제4모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 배출되는 제1분포채널냉각부;
상기 하부코어의 하면에 상기 제4모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 유입되고, 상기 제3모서리와 제2모서리 사이에서 냉매가 배출되는 제2분포채널냉각부;로 이루어지되,
상기 제1분포채널냉각부와 제2분포채널냉각부는 교대로 배열되는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제1분포채널냉각부는,
상기 하부코어의 하면 일측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 제1분포냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 타측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 제1분포냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에서 절곡되면서 상기 제1분포냉각유입구와 제1분포냉각배출구를 연통시키는 제1분포냉각유로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제2분포채널냉각부는,
상기 하부코어의 하면 타측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 유입되는 제2분포냉각유입구와, 상기 하부코어의 하면 일측 테두리 상에 수직으로 형성되어 냉매가 배출되는 제2분포냉각배출구와, 상기 하부코어의 내부에 형성되고 상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선 상에서 절곡되면서 상기 제2분포냉각유입구와 제2분포냉각배출구를 연통시키는 제2분포냉각유로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 집중냉각유입구 사이에는,
상기 하부코어의 하면에 수직으로 냉매가 유입되고 배출되는 스팟냉각부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부냉각라인은,
상기 상부코어의 내부에 대각선 방향을 가로질러 형성되되,
상기 제1모서리와 제2모서리를 잇는 대각선에 수직으로 배열되는 것을 것을 특징으로 하는 사각 성형물 제조용 금형장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020190126520A KR102048571B1 (ko) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 사각 성형물 제조용 금형장치 |
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| KR102620181B1 (ko) * | 2023-06-14 | 2024-01-09 | 주식회사 모재정밀 | 반도체 칩 트레이 제조 장치 |
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2019
- 2019-10-11 KR KR1020190126520A patent/KR102048571B1/ko active IP Right Grant
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