KR102044809B1 - 무슬러지 친환경 분해촉매 및 이를 이용한 무슬러지 분해처리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 절임무 제조 등 무(radish) 가공 과정 중에 발생되는 부산물인 무(radish)슬러지를 분해 처리하기 위하여, 효소톱밥, 분해보조혼합물, 다공성 고령토, 미생물 제제의 혼합으로 조성된 분해촉매와 함께 반응기에 투입함으로써, 분해효소 및 미생물의 분해작용에 의해 유기물이 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완전하게 분해처리되도록 하는 것으로서, 무(radish) 가공 현장에서 발생되는 무슬러지를 바로 분해처리할 수 있기 때문에 무슬러지를 전문처리업체로 넘기기 전까지 보관하는 과정에서 발생하는 악취 및 환경오염의 문제를 해결할 수 있고, 또한 사용상의 편의성과 처리효과가 매우 뛰어나며, 처리시간을 단축시킬 수 있는 무슬러지 친환경 분해촉매 및 이를 이용한 무슬러지 분해처리방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 절임무 제조 등 무(radish) 가공 과정 중에 발생되는 부산물인 무(radish)슬러지를 분해 처리하기 위하여, 효소톱밥, 분해보조혼합물, 다공성 고령토, 미생물 제제의 혼합으로 조성된 분해촉매와 함께 반응기에 투입함으로써, 분해효소 및 미생물의 분해작용에 의해 유기물이 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완전하게 분해처리되도록 하는 것으로서, 무 가공 현장에서 발생되는 무슬러지를 바로 분해처리할 수 있기 때문에 무슬러지를 전문처리업체로 넘기기 전까지 보관하는 과정에서 발생하는 악취 및 환경오염의 문제를 해결할 수 있고, 또한 사용상의 편의성과 처리효과가 매우 뛰어나며, 처리시간을 단축시킬 수 있는 무슬러지 친환경 분해촉매 및 이를 이용한 무슬러지 분해처리방법에 관한 것이다.
폐기물 처리비 증가로 인하여 매년 그 비용이 기업 상품 제조비 인상에 까지 영향을 미치고 있다. 특히 치킨용 무로 사용되는 절임무 제조시 부산물로 발생되는 무 껍질 등은 폐기물로 지정되어 있어, 외부 전문 처리업체를 통하여 위탁처리 하고 있다.
이 과정에서 처리비 및 운반비 가중으로 인한 상품 가격경쟁력 약화 및 수집 운반 처리 시 발생되는 악취와 주변오염으로 인한 악취발생과 주변오염에 의한 피해가 예상되고 있다.
이와 같은 피해를 근본적으로 해결하고자 하는 여러 방안이 검토되고 있기는 하나, 처리비, 처리 기술 등이 적합하지 않아 해결에 있어 많은 어려움을 겪고 있다. 또한 효과적인 처리기술 개발도입이 시급한 실정이다.
본 발명은 절임무 제조 등 무(radish) 가공 과정 중에 발생되는 부산물인 무(radish)슬러지를 분해 처리하기 위하여, 효소톱밥, 분해보조혼합물, 다공성 고령토, 미생물 제제의 혼합으로 조성된 분해촉매와 함께 반응기에 투입함으로써, 분해효소 및 미생물의 분해작용에 의해 유기물이 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완전하게 분해처리되도록 하는 무슬러지 친환경 분해촉매 및 이를 이용한 무슬러지 분해처리방법을 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 효소활성수 2.0 ~ 8.0 wt%와 톱밥 92.0 ~ 98.0 wt%를 혼합한 후, 5 ~ 15 일 동안 발효시켜 제조된 효소톱밥(a) 3.0 ~ 30.0 wt%;
커피박과 미강의 혼합으로 조성된 분해보조혼합물(b) 15.0 ~ 50.0 wt%;
다공성 고령토(c) 5.0 ~ 45.0 wt%;
미생물 제제(d) 5.0 ~ 20.0 wt%;의 혼합(a+b+c+d)으로 조성되는 무슬러지 친환경 분해촉매를 제공한다.
본 발명에 따른 무슬러지 친환경 분해촉매는 다음의 효과를 갖는다.
첫째. 절임무 등을 제조하는 과정에서 발생하는 무(radish) 껍질 등을 포함하는 무(radish)슬러지를 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완전하게 분해처리할 수 있어, 무 가공 작업이 이루어지는 현장에서 발생되는 무슬러지를 따로 보관할 필요없이 간편하면서도 신속 처리가 가능하다는 장점을 갖는다.
둘째. 사업장 내에서 식품폐기물 발생 즉시 처리가 가능하기 때문에 식품폐기물 위탁처리업체에 의한 처리를 위해 임시보관 및 이송처리과정에서 발생되는 악취, 주변작업환경 및 주변 토양 및 수질 오염의 문제를 해소할 수 있다.
셋째. 무(radish)슬러지의 유기물을 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완벽하게 분해처리하기 때문에 처리과정에서 잔여물 발생이 전혀 없어, 대기, 수질, 토양의 오염이 전혀 없는 친환경 기술이다.
넷째. 현재 무(radish)슬러지의 일발생량은 약 10톤이다. 기존 폐기물처리 전문 업체 위탁 처리비는 톤당 10 만원 이상 소요되나, 본 발명에 따른 무슬러지 친환경 분해촉매를 이용하여 분해처리시 처리비용은 톤당 3 만원 이하로 떨어지기 때문에 처리비용을 획기적으로 절감할 수 있으며, 또한 기존 폐기물 전문처리업체 위탁 처리 시 발생되는 운송비 및 보관비를 절감할 수 있기 때문에 경제적 측면에 있어 매우 큰 장점을 갖는다.
도 1은 무(radish) 가공 과정에서 발생하는 무슬러지를 예시적으로 보인 사진.
이하, 본 발명의 기술 구성에 따른 구체적인 내용을 살펴보도록 한다.
구체적인 내용을 살펴보기에 앞서, 본 발명의 전반에 걸쳐 기재되어 있는 '무슬러지'는 '무(radish) 가공 과정에서 발생된 무(radish) 껍질 또는 속 중 선택되는 어느 1종 단독 또는 2종의 혼합물'을 의미한다.
도 1은 무(radish) 가공 과정에서 발생하는 무슬러지를 예시적으로 보인 사진으로서, (a)는 치킨용 무로 사용되는 절임무 제조과정에서 발생된 무(radish) 껍질이며, (b)는 치킨용 무로 사용되는 절임무 제조과정에서 발생된 무(radish) 속이다.
상기한 바와 같이,
본 발명에 따른 무슬러지 처리용 친환경 분해촉매는,
효소활성수 2.0 ~ 8.0 wt%와 톱밥 92.0 ~ 98.0 wt%를 혼합한 후, 5 ~ 15 일 동안 발효시켜 제조된 효소톱밥(a) 3.0 ~ 30.0 wt%;
커피박과 미강의 혼합으로 조성된 분해보조혼합물(b) 15.0 ~ 50.0 wt%;
다공성 고령토(c) 5.0 ~ 45.0 wt%;
미생물 제제(d) 5.0 ~ 20.0 wt%;의 혼합(a+b+c+d)으로 조성된다.
상기 효소톱밥은 효소활성수와 톱밥을 혼합한 후 발효시켜 제조하는 것으로서, 효소활성을 통해 무슬러지의 분해효율을 높여준다.
상기 효소톱밥을 구성하는 효소활성수는 디아스타아제(Distase), 아밀라아제(Amylase), 아밀로글루코시디아제(Amyloglucosidase), 트립신(Trypsin), 펩신(Pepsin), 레넷(Rennet), 파파인(Papain), 프로테아제(Protease), 글루코오스 이소메라아제(Glucose isomerase), 리파아제(Lipase), 셀룰라아제(Cellulase), 펙티나아제(Pectinase) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 분해효소 50.0 ~ 70.0 wt%와, 물(water) 15.0 ~ 25.0 wt%와, 톱밥 15.0 ~ 25.0 wt%의 혼합으로 조성된다.
상기 효소활성수의 구체적인 배합예는 다음의 표 1과 같다.
| 배합예 1 | 배합예 2 | 배합예 3 | 배합예 4 | 배합예 5 | |
| 분해 효소 | 50.0 wt% | 55.0 wt% | 60.0 wt% | 65.0 wt% | 70.0 wt% |
| 물(water) | 25.0 wt% | 20.0 wt% | 20.0 wt% | 15.0 wt% | 15.0 wt% |
| 톱 밥 | 25.0 wt% | 25.0 wt% | 20.0 wt% | 20.0 wt% | 15.0 wt% |
| 합 계 | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% |
상기 톱밥과 혼합을 이루는 효소활성수의 사용량이 2.0 wt% 미만인 경우에는 발효시간이 길어지는 문제가 있고, 8.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 비경제적이므로, 상기 효소활성수의 사용량은 2.0 ~ 8.0 wt%의 범위 내에서 결정되는 것이 바람직하다.
상기 톱밥은 상기 효소활성수와 혼합을 이루어 효소의 활성화를 위한 공간 및 영양분을 공급하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량이 92.0 wt% 미만인 경우에는 효소톱밥이 제대로 만들어지지 않고, 98.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 효소톱밥을 제조하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있으므로, 상기 톱밥의 사용량은 92.0 ~ 98.0 wt%의 범위 내에서 결정되는 것이 바람직하다.
상기 효소톱밥의 구체적인 배합예는 다음의 표 2와 같다.
| 배합예 1 | 배합예 2 | 배합예 3 | 배합예 4 | 배합예 5 | |
| 효소활성수 | 2.0 wt% | 3.0 wt% | 5.0 wt% | 7.0 wt% | 8.0 wt% |
| 톱 밥 | 98.0 wt% | 97.0 wt% | 95.0 wt% | 93.0 wt% | 92.0 wt% |
| 합 계 | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% |
상기 효소톱밥은 친환경 분해촉매를 구성하는 성분으로서, 효소를 통한 무슬러지 분해처리 기능을 높여준다.
그 사용량이 3.0 wt% 미만인 경우에는 효소를 통한 무슬러지의 분해 기능 향상을 기대하기 어렵고, 30.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인한 처리비용의 증가되는 문제가 발생하게 되므로, 상기 효소톱밥의 사용량은 분해촉매 전체 중량에 대해 3.0 ~ 30.0 wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 분해보조혼합물은 커피박과 미강의 혼합으로 구성되어, 효소 및 미생물에게 영양분을 공급함으로써, 효소 및 미생물의 활동을 왕성하게 하여 무슬러지의 분해 효율을 높여주는 역할을 한다.
상기 커피박(SCG: Spent Coffee Ground)은 커피 원두에서 커피를 추출하고 남은 나머지이다. 상기 커피박은 유기 폐기물로서 단백질, 조섬유, 조지방, 폴리페놀, 탄닌, 섬유소, 리그닌, 카페인 등의 기능성 물질이 함유되어 균사체 생육을 촉진시키는 효과를 갖는다.
상기 미강(rice bran)은 쌀을 현미로 도정하는 과정에서 약 7 % 비중으로 얻게 되는 부산물이다. 미강의 주된 영양 성분으로는 단백질 12 ~ 16 %, 지방 16 ~ 22 %, 섬유소 8 ~ 12 %가 함유되어 있으며, 이밖에도 비타민 A와 비타민 B1, 비타민 B6, 토코페롤, 토코트리에놀, 철분 등 매우 적은 양으로 물질 대사나 생리기능 조절에 필요한 생리활성 물질들이 함유되어 있다.
상기 분해보조혼합물은 커피박 65.0 ~ 85.0 wt%와, 미강 15.0 ~ 35.0 wt%의 혼합으로 조성되는 것으로서, 구체적인 배합예는 다음의 표 3과 같다.
| 배합예 1 | 배합예 2 | 배합예 3 | 배합예 4 | 배합예 5 | |
| 커피박 | 65.0 wt% | 70.0 wt% | 75.0 wt% | 80.0 wt% | 85.0 wt% |
| 미 강 | 35.0 wt% | 30.0 wt% | 25.0 wt% | 20.0 wt% | 15.0 wt% |
| 합 계 | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% |
상기 분해보조혼합물은 커피박과 미강의 혼합으로 구성되어, 효소 및 미생물에게 영양분을 공급함으로써, 효소 및 미생물의 활동을 왕성하게 하여 무슬러지의 분해 효율을 높여주는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량이 15.0 wt% 미만인 경우에는 이와 같은 기능성의 발현이 미미하고, 50.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 무의미하므로, 상기 분해보조혼합물의 사용량은 분해촉매의 전체 중량에 대해 15.0 ~ 50.0 wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 다공성 고령토는 미생물 담체 및 악취 제거의 기능을 갖는 것으로서,
고령토와 물(water)을 1:1 중량비율로 혼합하여 20 ~ 30 시간 동안 반응시키고, 수분이 고령토의 층간구조와 기공에 포화된 시점에 -75 ~ -85 ℃에서 급속냉각 하여, 상기 수분이 팽창하면서 새로운 기공을 생성하거나 또는 기존의 기공이 더욱 확장되도록 하여 형성된 것을 사용한다.
상기 다공성 고령토는 미생물이 충분히 부착될 수 있도록 넓은 비표면적을 가지며, 다공성이고, 물리·화학·생물학적 변화에 안정적이다. 그리고 충분한 기계적 저항과 내구성을 갖는다.
상기 다공성 고령토의 사용량이 5.0 wt% 미만인 경우에는 미생물 담체 및 악취제거 기능의 발현이 충분히 이루어질 수 없고, 45.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 비경제적이므로, 상기 다공성 고령토의 사용량은 분해촉매 전체 중량에 대해 5.0 ~ 45.0wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 미생물 제제는 에어로박터(Aerobacter), 바실러스(Bacillus), 슈도모나스(Pseudomonas), 로도슈도모나스(Rhodopseudomonas), 니트로소모나스(Nitrosomonas), 니트로박터(Nitrobacter) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 미생물을 이용하여 제조되는 것으로서, 효소와 함께 무슬러지를 분해처리하는 기능을 갖는다.
상기 미생물 제제는 페트리접시(petri dish)에 상기 제시된 미생물 균주를 접종하여 43 ~ 47 ℃의 인큐베이터(Incubator)에서 8 ~ 12 시간 동안 배양한 후, 배양된 균주를 영양 배지(nutrient broth, NB)에 접종한 후, 진탕배양기(shaking incubator)에서 200 ~ 250 rpm, 43 ~ 47 ℃에서 6 ~ 10 시간 동안 배양한 후, 원심분리기(Centrifuge)를 이용하여 3500 ~ 4500 rpm에서 20 ~ 40 분 동안 원심분리하여 수득한 미생물 균주와,
함수율이 38 ~ 43 %인 코코피트의 혼합으로 조성된 것을 사용한다.
더욱 구체적으로는, 미생물 균주와 코코피트를 1 : 5 중량비로 혼합하여 미생물 제제를 조성한다.
상기 미생물 제제의 사용량이 5.0 wt% 미만인 경우에는 무슬러지의 분해속도의 상승을 기대하기 어렵고, 20.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 분해속도에 큰 변화없으면서 분해과정에서 악취 발생의 우려가 있으므로, 상기 미생물 제제의 사용량은 분해촉매 전체 중량에 대해 5.0 ~ 20.0wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 무슬러지 처리용 친환경 분해촉매를 구성하는 성분 간의 배합비에 대한 구체적인 예는 다음의 표 4와 같다.
| 성 분 | 배합예 1 | 배합예 2 | 배합예 3 | 배합예 4 | 배합예 5 |
| 효소톱밥 | 15.0 wt% | 20.0 wt% | 23.0 wt% | 26.0 wt% | 28.0 wt% |
| 분해보조 혼합물 |
35.0 wt% | 36.0 wt% | 37.0 wt% | 40.0 wt% | 42.0 wt% |
| 다공성 고령토 | 40.0 wt% | 38.0 wt% | 32.0 wt% | 26.0 wt% | 22.0 wt% |
| 미생물 제제 | 10.0 wt% | 6.0 wt% | 8.0 wt% | 8.0 wt% | 8.0 wt% |
| 합 계 | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% | 100.0 wt% |
다음으로, 상기 제시된 무슬러지 친환경 분해촉매를 이용한 무슬러지 분해처리방법에 대해 살펴보도록 한다.
상기 무슬러지의 분해처리방법은,
무슬러지 45.0 ~ 55.0 wt%와,
상기 제시된 무슬러지 처리용 친환경 분해촉매 45.0 ~ 55.0 wt%를 혼합한 후, 60 ~ 100 ℃의 온도 조건을 유지하여 유기물을 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 분해처리한다.
이와 같은 분해처리방법은 무슬러지가 발생되는 작업현장에서 바로 분해처리가 가능하기 때문에 외부전문 처리업체를 통해 처리하는 운송 및 처리과정에서 발생되는 악취발생, 환경오염, 처리시간 지연 및 처리비용의 증가 문제를 해결하고, 단시간 내에 효과적인 무슬러지 처리가 가능하다.
상기 무슬러지 분해처리에 대한 구체적인 내용을 실시예를 통해 살펴보도록 한다.
1. 디아스타아제(Distase), 아밀라아제(Amylase), 아밀로글루코시디아제(Amyloglucosidase), 트립신(Trypsin), 펩신(Pepsin), 레넷(Rennet), 파파인(Papain), 프로테아제(Protease), 글루코오스 이소메라아제(Glucose isomerase), 리파아제(Lipase), 셀룰라아제(Cellulase) 또는 펙티나아제(Pectinase) 중 선택되는 어느 1종 이상의 분해효소 60.0 wt%와, 물(water) 15.0 wt% 및 톱밥 25.0 wt%를 혼합하여 효소활성수를 제조한다.
2. 앞서 제조된 효소활성수 5.0 wt%와, 톱밥 95.0 wt%를 혼합한 후, 10 일 동안 발효하여 효소톱밥 제조한다.
3. 커피박 80.0 wt%와, 미강 20.0 wt%를 혼합하여 분해보조혼합물을 제조한다.
4. 고령토와 물(water)을 1:1 중량비율로 혼합하여 25 시간 동안 반응시키고, 수분이 고령토의 층간구조와 기공에 포화된 시점에 - 80 ℃에서 급속냉각 하여, 상기 수분이 팽창하면서 새로운 기공을 생성하거나 또는 기존의 기공이 더욱 확장되도록 하여 다공성 고령토를 제조한다.
5. 페트리접시(petri dish)에 에어로박터(Aerobacter), 바실러스(Bacillus), 슈도모나스(Pseudomonas), 로도슈도모나스(Rhodopseudomonas), 니트로소모나스(Nitrosomonas), 니트로박터(Nitrobacter) 중 선택되는 어느 1종 이상의 미생물 균주를 접종하여 43 ℃의 인큐베이터(Incubator)에서 10 시간 동안 배양하고, 배양된 균주를 영양 배지(nutrient broth, NB)에 접종한 다음, 진탕배양기(shaking incubator)에서 250 rpm, 43 ℃에서 6 시간 동안 배양한다. 다음으로 원심분리기(Centrifuge)를 이용하여 4,000 rpm에서 20 분 동안 원심분리하여 미생물 균주를 수득한다.
6. 상기 미생물 균주와 함수율이 43 %인 코코피트를 1 : 5 중량비율로 배합하여 미생물 제제를 제조한다.
7. 상기 효소톱밥 28.0 wt%; 상기 분해보조혼합물 30.0 wt%; 다공성 고령토 32.0 wt%; 미생물 제제 10.0 wt%;를 혼합하여 분해촉매를 제조한다.
8. 상기 분해촉매 50.0 wt%와 무슬러지 50.0 wt%를 반응기에 투입한 후 70 ℃를 유지하여 반응기 내에 유기물이 물(H2O)와 이산화탄소(CO2)로 완전히 분해될 때까지 촉매분해처리한다.
이와 같은 처리방법은, 무슬러지가 발생하는 작업 현장에서 바로 분해촉매와 함께 무슬러지를 반응기에 투입한 후 완전 분해처리함으로써, 단시간 내에 무슬러지의 처리가 가능하고, 이로 인한 환경오염개선, 작업환경개선, 악취발생문제 해결, 처리비용 대폭절감, 처리시간 대폭단축의 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 무슬러지 친환경 분해촉매 및 이를 이용한 무슬러지 분해처리방법은 절임무 등을 제조하는 과정에서 발생하는 무껍질 등의 부산물인 무슬러지를 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 완전히 분해함으로써, 무 가공 작업현장에서 무슬러지를 신속하게 바로 처리가능함에 따라 작업환경개선, 주변환경오염 방지, 처리비용 절감의 효과가 있어서 산업상 이용가능성이 크다.
Claims (7)
- 효소활성수 2.0 ~ 8.0 wt%와 톱밥 92.0 ~ 98.0 wt%를 혼합한 후, 5 ~ 15 일 동안 발효시켜 제조된 효소톱밥(a) 3.0 ~ 30.0 wt%;
커피박과 미강의 혼합으로 조성된 분해보조혼합물(b) 15.0 ~ 50.0 wt%;
다공성 고령토(c) 5.0 ~ 45.0 wt%;
미생물 제제(d) 5.0 ~ 20.0 wt%;의 혼합(a+b+c+d)으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 무슬러지 친환경 분해촉매.
- 청구항 1에 있어서,
효소활성수는 디아스타아제(Distase), 아밀라아제(Amylase), 아밀로글루코시디아제(Amyloglucosidase), 트립신(Trypsin), 펩신(Pepsin), 레넷(Rennet), 파파인(Papain), 프로테아제(Protease), 글루코오스 이소메라아제(Glucose isomerase), 리파아제(Lipase), 셀룰라아제(Cellulase), 펙티나아제(Pectinase) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 분해효소 50.0 ~ 70.0 wt%와,
물(water) 15.0 ~ 25.0 wt%와,
톱밥 15.0 ~ 25.0 wt%의 혼합으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 무슬러지 친환경 분해촉매.
- 청구항 1에 있어서,
분해보조혼합물은 커피박 65.0 ~ 85.0 wt%와, 미강 15.0 ~ 35.0 wt%의 혼합으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 무슬러지 친환경 분해촉매.
- 청구항 1에 있어서,
다공성 고령토는 고령토와 물(water)을 1:1 중량비율로 혼합하여 20 ~ 30 시간 동안 반응시키고, 수분이 고령토의 층간구조와 기공에 포화된 시점에 -75 ~ -85 ℃에서 급속냉각 하여, 상기 수분이 팽창하면서 새로운 기공을 생성하거나 또는 기존의 기공이 더욱 확장되도록 함으로써 형성되는 것임을 특징으로 하는 무슬러지 친환경 분해촉매.
- 청구항 1에 있어서,
미생물 제제는 페트리접시(petri dish)에 에어로박터(Aerobacter), 바실러스(Bacillus), 슈도모나스(Pseudomonas), 로도슈도모나스(Rhodopseudomonas), 니트로소모나스(Nitrosomonas), 니트로박터(Nitrobacter) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 미생물 균주를 접종하여 43 ~ 47 ℃의 인큐베이터(Incubator)에서 8 ~ 12 시간 동안 배양한 후, 배양된 균주를 영양 배지(nutrient broth, NB)에 접종한 후, 진탕배양기(shaking incubator)에서 200 ~ 250 rpm, 43 ~ 47 ℃에서 6 ~ 10 시간 동안 배양한 후, 원심분리기(Centrifuge)를 이용하여 3500 ~ 4500 rpm에서 20 ~ 40 분 동안 원심분리하여 수득한 미생물 균주와,
함수율이 38 ~ 43 %인 코코피트의 혼합으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 무슬러지 친환경 분해촉매.
- 무슬러지 45.0 ~ 55.0 wt%와,
청구항 1의 무슬러지 처리용 친환경 분해촉매 45.0 ~ 55.0 wt%를 혼합한 후, 60 ~ 100 ℃의 온도 조건을 유지하여 유기물인 무슬러지를 물과 이산화탄소로 분해처리하는 것임을 특징으로 하는 분해촉매를 이용한 무슬러지 분해처리방법.
- 청구항 6에 있어서,
무슬러지는 무(radish) 가공 과정에서 발생된 무(radish) 껍질 또는 속 중 선택되는 어느 1종 단독 또는 2종의 혼합으로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 분해촉매를 이용한 무슬러지 분해처리방법.
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| KR100805044B1 (ko) | 2007-08-30 | 2008-03-25 | 자연과함께 주식회사 | 지방분해 균주 바실러스 클라우지 및 음식물쓰레기 발효소멸용 미생물제제 |
| KR101219764B1 (ko) | 2010-11-16 | 2013-01-09 | 이순권 | 음식물 쓰레기 분해용 미생물의 배양방법 |
| KR101642321B1 (ko) | 2014-03-12 | 2016-07-27 | 박상무 | 음식물 쓰레기 분해 소멸 미생물과 이를 포함하는 분해소멸용 조성물 및 이를 이용한 음식물 쓰레기의 소멸 방법 |
| KR20160003587A (ko) | 2015-12-11 | 2016-01-11 | 주식회사 템셀코리아 | 음식물 쓰레기 분해 소멸 미생물과 이를 포함하는 분해소멸용 조성물 및 이를 이용한 음식물 쓰레기의 소멸 방법 |
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