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KR102021817B1 - Method For Protecting Concrete Structure - Google Patents

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KR102021817B1
KR102021817B1 KR1020180135133A KR20180135133A KR102021817B1 KR 102021817 B1 KR102021817 B1 KR 102021817B1 KR 1020180135133 A KR1020180135133 A KR 1020180135133A KR 20180135133 A KR20180135133 A KR 20180135133A KR 102021817 B1 KR102021817 B1 KR 102021817B1
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Abstract

The present invention relates to a crack reduction type repairing material composition which contains 3-85 wt% of rapid hardening functional binders, 10-80 wt% of fine aggregates and 5-40 wt% of water, and specifically, to a crack reduction type repairing material composition for concrete structure maintenance, wherein the rapid hardening functional binder comprises: 20-92 wt% of early strength type Portland cement; 1-30 wt% of amorphous calcium aluminate; 1-20 wt% of kaolinite; 1-20 wt% of boehmite; 1-10 wt% of fine ceramics; 1-10 wt% of gypsum; 1-10 wt% of zinc chloride; 0.5-10 wt% of polyvinyl acetate; 0.5-10 wt% of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer; 0.5-10 wt% of polyvinyl-methylether copolymer; and 0.5-10 wt% of polyphenylene-ether copolymer. In addition, the present invention relates to a maintenance method of concrete structures using the same. According to the present invention, the maintenance method has excellent site applicability, workability, resistance to chloride ion permeation, durability, attaching properties, resistance to weather and waterproofness, thereby increasing performance periods of concrete structures, reducing maintenance costs and improving constructability.

Description

콘크리트 구조물의 유지 보수 방법{Method For Protecting Concrete Structure}Maintenance method for concrete structures {Method For Protecting Concrete Structure}

본 발명은 콘크리트 구조물 보수용 균열저감형 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면을 유지 및 보호하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료 분리 저항성이 우수하여 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되고 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하며, 현장 적용성, 작업성, 염화물 이온침투 저항성, 중성화 저항성, 부착성, 내후성 및 방수성이 우수하여 콘크리트 구조물의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있는 콘크리트 구조물 보수용 균열저감형 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for maintaining and protecting the surface of a concrete structure using a crack reducing type repair material for repairing a concrete structure, and more particularly, the construction is easy due to excellent material separation resistance, and is easily cured and constructed in a short time. It can shorten the period, reduce the construction cost and shorten the repair period, and increase the common period of concrete structure, maintenance cost by excellent field applicability, workability, chloride ion penetration resistance, neutralization resistance, adhesion, weather resistance and waterproofness. The present invention relates to a crack reducing repair material composition for repairing concrete structures that can realize savings and improved workability, and a maintenance method of concrete structures using the same.

일반적으로, 콘크리트 구조물을 제작하거나 포장할 때에는 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 표면에 블리이딩으로 인한 레이탄스(laitance)가 발생하여 표면 강도가 약하고 내구성이 떨어진다는 단점이 있다. In general, when fabricating or paving concrete structures, cracks may occur due to dry shrinkage, and latencies may occur due to bleeding on the surface, resulting in weak surface strength and poor durability.

한편, 콘크리트의 균열은 염해, 열화와 같은 외적 환경원인, 설계하중, 소성수축 또는 건조수축과 같은 재료 특성, 배합조건, 시공적인 요인 등의 여러 가지 요인에 의하여 많이 발생한다. On the other hand, concrete cracks are often caused by various factors such as salt, deterioration of external environmental factors such as design load, plastic shrinkage or dry shrinkage, material properties, mixing conditions, and construction factors.

이와 같은 여러 가지 요인에 의해 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면 콘크리트 구조물은 하중을 견디지 못하고 붕괴될 수도 있으므로 균열이 발생된 콘크리트 구조물에 대해서는 방수성, 내구성 등을 회복하기 위하여 혹은 구조물의 안정성, 미관성 등을 고려하여 보수가 필요하다. 이러한 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에는 폴리머 시멘트 모르타르가 널리 사용되고 있다. If a crack occurs in a concrete structure due to such various factors, the concrete structure may not be able to withstand the load and collapse, so that the cracked concrete structure is to be waterproofed, durability, or the stability or aesthetics of the structure. Considering this, repair is necessary. Polymer cement mortar is widely used in repair work to repair and reinforce such corrosion or erosion.

또한, 콘크리트 슬래브, 도로 측구, 교량 날개벽, 중앙분리벽, 농수로, 수로교 등의 수리구조물, 하수관거, 폐수처리장 등의 지하 및 지수 구조물, 화학시설물, 해양구조물 등은 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열부위를 통해 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근 부식이 발생된다. 이러한 철근 부식현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국은 붕괴될 수 있다. 이러한 부식이나 침식이 많이 발생되는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에 사용되는 재료 및 공법에 대한 연구는 지속적으로 진행되고 있다.In addition, concrete slabs, road sideways, bridge wing walls, central separation walls, agricultural waterways, hydraulic structures such as aqueduct bridges, underground and exponential structures such as sewer pipes, wastewater treatment plants, chemical facilities, and marine structures, etc., cause cracks in concrete due to deterioration. As time passes, the compressive strength of the concrete and the tensile strength of the reinforcing bars gradually decrease, and the concrete exposed through the cracked portion is neutralized and steel corrosion occurs. If the rebar corrosion increases, the concrete structure may eventually collapse. Research on the materials and methods used in the repair work to repair and reinforce the areas where such corrosion or erosion occurs a lot is ongoing.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 재료분리 저항성이 우수하고, 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되고 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하며, 현장 적용성, 작업성, 염화물 이온 침투 저항성, 중성화 저항성, 부착성, 내후성 및 방수성이 우수하여 콘크리트 구조물의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있는 콘크리트 구조물 보수용 균열저감형 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지 보수 방법을 제공함에 있다. The problem to be solved by the present invention is excellent material separation resistance, easy construction, hardening in a short time to shorten the construction period, and to reduce the construction cost and repair period, field applicability, workability, chloride Reinforced crack-reducing repair material composition for repairing concrete structures and maintenance of concrete structures using the same, which can increase the common period of concrete structures, reduce maintenance costs and improve construction properties by excellent ion penetration resistance, neutralization resistance, adhesion, weather resistance and waterproofness In providing a repair method.

본 발명자는 상기 과제에 대해 연구한 결과, 특정 구성 성분과 조성을 갖는 보수재 조성물을 제공함으로써 상기 과제가 해결될 수 있다는 사실을 알아내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of this research, the present inventors found out that the said subject can be solved by providing the repair material composition which has a specific component and composition, and came to complete this invention.

본 발명은, 속경형 기능성 결합재 3∼85 중량%, 잔골재 10∼80 중량% 및 물 5∼40 중량%를 포함하는 균열저감형 보수재 조성물로서, 상기 속경형 기능성 결합재는 조강포틀랜드 시멘트 20∼92 중량%, 비정질칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 분말도가 3,000∼8,500 cm2/g인 카올리나이트 1∼20 중량%, 뵘사이트 1∼20 중량%, 파인 세라믹 1∼10 중량%, 석고 1∼10 중량%, 염화아연 1∼10 중량%, 폴리초산비닐 0.5∼10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 0.5∼10 중량%, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 0.5∼10 중량% 및 폴리페닐렌-에테르 공중합체 0.5∼10 중량%를 포함한다. The present invention provides a crack reducing water-retaining material composition comprising 3 to 85% by weight of a fast hardening type functional binder, 10 to 80% by weight of fine aggregate and 5 to 40% by weight of water, wherein the fast hardening functional binder is 20 to 92 weight of crude steel portland cement. %, 1 to 30% by weight of amorphous calcium aluminate, 1 to 20% by weight of kaolinite having a powder degree of 3,000 to 8,500 cm 2 / g, 1 to 20% by weight of fine ceramic, 1 to 10% by weight of fine ceramics, 1 to 10% of gypsum % By weight, 1-10% by weight of zinc chloride, 0.5-10% by weight of polyvinyl acetate, 0.5-10% by weight of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, 0.5-10% by weight of polyvinyl-methylether copolymer and polyphenyl And from 0.5 to 10% by weight of the ene-ether copolymer.

상기 속경형 기능성 결합재는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 백토를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.The fast diameter functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of clay based on the fast diameter functional binder in order to improve strength and durability.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 휨 및 인장강도를 개선시킴과 동시에 방수성,내식성 및 내마모성을 개선하기 위하여 그래핀을 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of graphene compared to the fast-acting functional binder weight in order to improve the bending and tensile strength and at the same time improve the waterproofing, corrosion resistance and wear resistance.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 휨 및 인장강도 개선, 초기소성균열, 파괴인성을 개선하기 위하여 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 친수성 섬유를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-curing functional binder is one or more hydrophilic fibers selected from polypropylene fibers, polyester fibers, nylon fibers and macrofibers to improve the bending and tensile strength, early plastic cracking, fracture toughness the fast-acting functional binder It may further comprise 0.01 to 10% by weight relative to the weight.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 강도, 내식성, 방오, 방부 등을 개선하기 위한 이소프로필옥시티타늄을 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of isopropyloxytitanium for improving the strength, corrosion resistance, antifouling, antiseptic, etc., relative to the fast-acting functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 재료분리방지를 위하여 알긴산프로필렌글리콜에스테르를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼5 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-curing functional binder may further comprise 0.01 to 5% by weight of alginate propylene glycol ester to the fast-curing functional binder to prevent material separation.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 강도, 유동성 및 내마모성을 개선하기 위하여 글리세린모노스테아레이트를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼5 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 5% by weight of glycerin monostearate relative to the fast-acting functional binder in order to improve strength, flowability and wear resistance.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 소포제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼5 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast diameter functional binder may further comprise 0.01 to 5% by weight of a defoaming agent for reducing the increase in the amount of air due to the generation of entrained air compared to the weight of the fast diameter functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 시멘트 경화체의 내부 조직을 치밀하게 하여 수밀성 및 동결융해 저항성을 개선시키고 내구성을 증진시키기 위한 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 1 : 0.1∼0.5의 중량비로 혼합한 감수제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder is a water reducing agent mixed with a naphthalene-based sensitizer and a lignin-based sensitizer in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5 to improve the watertightness and freeze-thawing resistance by increasing the internal structure of the cement hardened body and improve durability 0.01 to 10% by weight based on the fast-acting functional binder weight may be further included.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 급격하게 경화되는 것을 조절하기 위한 경화조절제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise a 0.01 ~ 10% by weight of a curing regulator for controlling the rapid curing of the fast-acting functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위한 안료를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다. In addition, the fast-curing functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of a pigment for implementing the color and improve the appearance of the fast-curing functional binder.

상기 잔골재는 실리카질 규사 40∼99 중량% 및 돌로스톤 1∼60 중량%를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 실리카질 규사는 4호규사 : 6호규사를 1 : 0.1∼0.5의 중량비로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the fine aggregate which mixed 40-99 weight% of siliceous silica sand and 1-60 weight% of dolomites. It is preferable to use the siliceous silica sand mixed with No. 4 silica sand: No. 6 silica sand in the weight ratio of 1: 0.1-0.5.

또한, 본 발명은 콘크리트 구조물의 불순물 또는 열화부위를 그라인더, 평삭기, 연마기, 숏블라스터, 핸드 워터젯, 고압세척기 등으로 치핑하여 제거한 후, 진공 흡입기 등으로 청소하는 단계; 청소된 바탕면에 기존 구조물과 상기 균열저감형 보수재 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 형성된 프라이머층에 상기 균열저감형 보수재 조성물을 뿜칠 장비 등을 이용하여 타설하는 단계; 타설된 상기 조성물이 완전 경화되기 전에 흙손, 스폰지흙손 등을 이용하여 표면마무리하는 단계; 표면 마무리한 상부에 내마모성, 내오염성, 내식성, UV저항성, 내오존성, 내염해성, 중성화 저항성, 표면 경도 개선, 내수성을 개선하기 위하여 표면 마감 코팅제 조성물을 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 유지 보수 방법을 제공한다.In addition, the present invention is to remove the impurities or deterioration of the concrete structure by grinding with a grinder, planer, grinding machine, shot blaster, hand waterjet, high pressure cleaner, etc., and then cleaning with a vacuum inhaler; Forming a primer layer on the cleaned base surface by applying a permeable surface reinforcing agent to improve adhesion between the existing structure and the crack reducing type repair material composition, inhibit water penetration and chlorine ion penetration, and improve water resistance and water resistance; Pouring the crack reducing water-retaining material composition onto the formed primer layer by using equipment or the like; Surface finishing using a trowel, sponge trowel or the like before the poured composition is completely cured; Applying a surface finish coating composition on the surface finish to improve wear resistance, fouling resistance, corrosion resistance, UV resistance, ozone resistance, salt resistance, neutralization resistance, surface hardness, and water resistance; And it provides a concrete structure maintenance method comprising the step of curing.

또한, 신설 콘크리트 구조물의 표면 유지 보수 방법은 콘크리트 구조물의 불순물, 이물질 등을 그라인더, 연마기, 핸드 워터젯, 고압세척기 등으로 제거한 후, 진공 흡입기 등으로 청소하는 단계와, 청소된 부위에 균열, 홈, 핀홀 등을 퍼티재로 메꾸어 바탕면을 정리하는 단계와, 정리된 바탕면에 기존 구조물과 상기 표면 마감 코팅제의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와, 형성된 프라이머층에 상기 표면 마감 코팅제 조성물을 붓, 롤러, 에어리스 등을 이용하여 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함한다. In addition, the surface maintenance method of the new concrete structure is a step of removing impurities, foreign substances, etc. of the concrete structure with a grinder, grinder, hand water jet, high-pressure cleaner, and then cleaning with a vacuum inhaler, cracks, grooves, Filling the pinhole with a putty material to clean the base surface, and to improve the adhesion of the existing structure and the surface finish coating agent to the cleaned base surface, to suppress the penetration of water and chlorine ions, and to improve the water resistance and water resistance Forming a primer layer by applying a permeable surface enhancer, and applying the surface finish coating composition to the formed primer layer by using a brush, roller, airless, or the like; And curing.

상기 침투성 표면 강화제는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use at least one material selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, polyacrylic ester, acryl, ethylvinyl acetate, and methyl methacrylate.

상기 표면 마감 코팅제 조성물은, 표면 마감 코팅제 조성물의 총 100 중량% 기준으로, 중질탄산칼슘 10∼30 중량%, 파인세라믹 5∼30 중량%, 포타슘클로라이드 5∼20 중량%, 게르마늄 2∼20 중량%, 리튬다이실리케이트 1∼10 중량%, 아초산 칼슘 1∼10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 1∼50 중량%, 폴리카프로락톤 폴리올 5∼30 중량%, 트리크레딜포스페이트 1∼20 중량%, 폴리벤지미다졸 1∼20 중량%, 폴리클로로비페닐 1∼15 중량%, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 1∼15 중량% 및 반응개시제 1~15 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The surface finish coating composition, based on a total of 100% by weight of the surface finish coating composition, 10-30% by weight of heavy calcium carbonate, 5-30% by weight fine ceramics, 5-20% by weight potassium chloride, 2-20% by weight of germanium , Lithium disilicate 1-10% by weight, calcium acetate 1-10% by weight, methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer 1-50% by weight, polycaprolactone polyol 5-30% by weight, tricredil phosphate 1- 20 wt%, 1-20 wt% polybenzimidazole, 1-15 wt% polychlorobiphenyl, 1-15 wt% 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate and 1-15 wt% reaction initiator It is desirable to.

본 발명의 균열저감형 보수재 조성물은, 재료 분리 저항성이 우수하고, 시공이 용이하고, 빠른시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되고 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하다.The crack reducing type repairing material composition of the present invention is excellent in material separation resistance, is easy to construct, and is cured in a short time to shorten the construction period, and to reduce the construction cost and shorten the repair period.

또한, 본 발명의 표면 마감 코팅제 조성물은 현장 적용성, 작업성, 염소이온 침투 저항성, 내구성, 부착성, 내후성 및 방수성이 우수하여 콘크리트 구조물의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있다. In addition, the surface finish coating composition of the present invention is excellent in field applicability, workability, chlorine ion penetration resistance, durability, adhesion, weather resistance and waterproof properties can realize the increase in the common period of concrete structures, reduced maintenance costs and improved construction properties have.

또한, 본 발명의 균열저감형 보수재 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 표면 유지 보호 방법에 의하면, 높은 강도 및 내구성을 나타냄으로써, 시공기간을 단축하고, 구조물의 사용기간을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 우수한 강도특성과 내구성을 보유하여 공용기간 증가와 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다. In addition, according to the method for protecting the surface maintenance of a concrete structure using the crack reducing type repairing material composition of the present invention, by exhibiting high strength and durability, it is possible to shorten the construction period and increase the service life of the structure as well as maintenance. The cost can be reduced, and the excellent strength characteristics and durability can reduce the cost of increasing the period of use and maintenance.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 실시 예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. However, the following embodiments are provided to those skilled in the art to fully understand the present invention, and may be modified in various forms, and the scope of the present invention is limited to the embodiments described below. It is not.

이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은 일반적인 도로 및 고속도로 뿐만 아니라 차량이 통행하는 시설 구조물(중앙 분리벽, 날개벽, 측구 콘크리트), 옹벽 구조물, 터널, 콘크리트 슬래브, 지하구조물, 지수구조물, 해양 구조물 등을 포함하는 콘크리트로 이루어진 모든 구조물을 의미한다. Hereinafter, concrete structures include general roads and highways as well as facility structures through which vehicles pass (central separation walls, wing walls, sidewall concrete), retaining wall structures, tunnels, concrete slabs, underground structures, exponential structures, marine structures, and the like. Means all structures made of concrete.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 균열저감형 보수재 조성물은 속경형 기능성 결합재 3∼85 중량%, 잔골재 10∼80 중량% 및 물 5∼40 중량%를 포함한다. Crack reducing type repairing material composition according to a preferred embodiment of the present invention comprises 3 to 85% by weight fast-acting functional binder, 10 to 80% by weight of the aggregate and 5 to 40% by weight of water.

상기 속경형 기능성 결합재는 상기 균열저감형 보수재 조성물의 총 100 중량% 기준으로 3∼85 중량% 함유되는 것이 바람직하다. The fast diameter functional binder is preferably contained 3 to 85% by weight based on a total of 100% by weight of the crack reducing type repair material composition.

본 발명에서 사용되는 잔골재는 상기 균열저감형 보수재 조성물의 총 100 중량% 기준으로 10∼80 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 한다. 상기 잔골재는 실리카질 규사 40∼99 중량% 및 돌로스톤 1∼60 중량%를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 실리카질 규사는 4호규사 : 6호규사를 1 : 0.1∼0.5의 중량비로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.The fine aggregate used in the present invention is preferably contained 10 to 80% by weight based on a total of 100% by weight of the crack reducing type repair material composition. Aggregate is divided into fine aggregate and coarse aggregate, hereinafter the particle diameter is less than 5mm is called fine aggregate. It is preferable to use the fine aggregate which mixed 40-99 weight% of siliceous silica sand and 1-60 weight% of dolomites. In addition, it is preferable to use the siliceous silica sand mixed with No. 4 silica sand: No. 6 silica sand in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5.

상기 속경형 기능성 결합재는 조강포틀랜드 시멘트 20∼92 중량%, 비정질칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 분말도가 3,000∼8,500 cm2/g인 카올리나이트 1∼20 중량%, 뵘사이트 1∼20 중량%, 파인 세라믹 1∼10 중량%, 석고 1∼10 중량%, 염화아연 1∼10 중량%, 폴리초산비닐 0.5∼10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 0.5∼10 중량%, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 0.5∼10 중량% 및 폴리페닐렌-에테르 공중합체 0.5∼10 중량%를 포함한다.The fast-acting functional binder is 20 to 92% by weight of crude steel Portland cement, 1 to 30% by weight of amorphous calcium aluminate, 1 to 20% by weight of kaolinite having a powder degree of 3,000 to 8,500 cm 2 / g, and 1 to 20% by weight of hexite. , 1-10% by weight of fine ceramics, 1-10% by weight of gypsum, 1-10% by weight of zinc chloride, 0.5-10% by weight of polyvinyl acetate, 0.5-10% by weight of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, polyvinyl 0.5 to 10% by weight of -methyl ether copolymer and 0.5 to 10% by weight of polyphenylene-ether copolymer.

상기 속경형 기능성 결합재는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 백토를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다. The fast diameter functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of clay based on the fast diameter functional binder in order to improve strength and durability.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 휨 및 인장강도를 개선시킴과 동시에 방수성, 내식성 및 내마모성을 개선하기 위하여 그래핀을 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of graphene compared to the fast-acting functional binder weight in order to improve the bending and tensile strength and at the same time improve the waterproofing, corrosion resistance and wear resistance.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 휨 및 인장강도 개선, 초기소성균열, 파괴인성을 개선하기 위하여 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 친수성 섬유를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-curing functional binder is one or more hydrophilic fibers selected from polypropylene fibers, polyester fibers, nylon fibers and macrofibers to improve the bending and tensile strength, early plastic cracking, fracture toughness the fast-acting functional binder It may further comprise 0.01 to 10% by weight relative to the weight.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 강도, 내식성, 방오, 방부 등을 개선하기 위한 이소프로필옥시티타늄을 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of isopropyloxytitanium for improving the strength, corrosion resistance, antifouling, antiseptic, etc., relative to the fast-acting functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 재료분리방지를 위하여 알긴산프로필렌글리콜에스테르를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of alginate propylene glycol ester to the fast-acting functional binder to prevent material separation.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 강도, 유동성 및 내마모성을 개선하기 위하여 글리세린모노스테아레이트를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of glycerin monostearate relative to the fast-acting functional binder in order to improve strength, flowability and wear resistance.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 소포제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast diameter functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of an antifoaming agent for reducing the increase in the amount of air due to the generation of entrained air compared to the weight of the fast diameter functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 시멘트 경화체의 내부 조직을 치밀하게 하여 수밀성 및 동결융해 저항성을 개선시키고 내구성을 증진시키기 위하여 감수제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 중량비 1 : 0.1∼0.5로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the fast-curing functional binder may further include 0.01 to 10% by weight of a reducing agent to the fast-curing functional binder weight in order to improve the watertightness and freeze-thawing resistance and increase durability by densifying the internal structure of the cement hardened body. It is preferable to use the said water reducing agent which mixed the naphthalene type water reducing agent and the lignin type water reducing agent in the weight ratio 1: 0.1-0.5.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 급격하게 경화되는 것을 조절하기 위한 경화조절제를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다.In addition, the fast-acting functional binder may further comprise a 0.01 ~ 10% by weight of a curing regulator for controlling the rapid curing of the fast-acting functional binder.

또한, 상기 속경형 기능성 결합재는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위한 안료를 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다. In addition, the fast-curing functional binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of a pigment for implementing the color and improve the appearance of the fast-curing functional binder.

상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 일반 시중에 유통되는 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 20∼92 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 조강 포틀랜트 시멘트의 함량이 20 중량% 미만이면 초기 강도 발현 및 내구성능 발현이 미약할 수 있고, 그의 함량이 92 중량%를 초과하면 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다. As for the crude steel portland cement, it is preferable to use those specified in KS, and crude steel portland cement circulated on the market can be used. The crude steel portland cement preferably contains 20 to 92% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-paced functional binder. When the content of the crude steel portland cement is less than 20% by weight, the initial strength and durability may be weakly expressed, and when the content exceeds 92% by weight, workability and price competitiveness may be reduced.

상기 비정질칼슘알루미네이트는 무기질계 초속경 재료로서 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수 십일에 얻어지는 일반 포틀랜드 시멘트의 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 한다. 상기 비정질칼슘알루미네이트는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 1∼30 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 비정질칼슘알루미네이트의 함량이 1 중량% 미만이면 초기 강도 발현 및 내구성능 발현이 미약할 수 있고, 그의 함량이 30 중량%를 초과하면 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다. The amorphous calcium aluminate is an inorganic cemented carbide material that allows the compressive strength of ordinary Portland cement to be obtained in days or even days when mixed with cement. The amorphous calcium aluminate preferably contains 1 to 30% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-curing functional binder. When the content of the amorphous calcium aluminate is less than 1% by weight, initial strength and durability may be weakly expressed, and when the content exceeds 30% by weight, workability and price competitiveness may be reduced.

상기 카올리나이트는 천연 광물질로 장기 강도 발현 및 내구성 증진뿐만 아니라 단열, 방수성 및 자기보수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 카올리나이트의 분말도는 반응성을 개선하기 위하여 3,000∼8,500 cm2/g인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 카올리나이트는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 1∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올리나이트의 함량이 20 중량%를 초과할 경우 내구성은 개선되나 조기 강도 발현이 저하되고, 그 함량이 1 중량% 미만일 경우 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The kaolinite is a natural mineral used to improve long term strength and durability, as well as to improve insulation, water resistance and self-retainability. In order to improve the reactivity of the kaolinite powder, it is preferable to use 3,000-8,500 cm 2 / g. The kaolinite is preferably contained 1 to 20% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder. When the content of kaolinite exceeds 20% by weight, durability is improved, but early strength expression is lowered, and when the content is less than 1% by weight, the performance improvement effect is insufficient.

상기 뵘사이트는 조성물의 강도 및 내마모성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 뵘사이트는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 1∼20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 뵘사이트의 함량이 1 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 성능은 개선되나, 작업성이 저하될 수 있다.The wexite is used to improve the strength and wear resistance of the composition. The wexite is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-curing functional binder. If the content of the wexite is less than 1% by weight, the performance improvement effect may be insignificant. If the content exceeds 20% by weight, the performance may be improved, but workability may be reduced.

상기 파인 세라믹은 강도, 내마모성 및 내화성이 우수하여 강도, 내마모성 및 내화성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 파인 세라믹은 상기 속경형 기능성 결합재에 대하여 1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 파인 세라믹의 함량이 10 중량%를 초과하면 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 파인 세라믹의 함량이 1 중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내마모성 및 내화성 개선 효과가 미약할 수 있다.The fine ceramic is used to increase the strength, wear resistance and fire resistance because it is excellent in strength, wear resistance and fire resistance. The fine ceramics may be contained in an amount of 1 to 10% by weight based on the fast-curing functional binder, and when the content of the fine ceramics exceeds 10% by weight, the wear resistance and the fire resistance may be improved, but the workability may be lowered. If the content of the ceramic is less than 1% by weight, workability is improved, but the effect of improving wear resistance and fire resistance may be weak.

상기 석고는 초기강도 발현을 위하여 사용한다. 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 석고는 속경성 개질결합재의 총 100 중량% 기준으로 1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 1 중량% 미만이면 초기강도 발현 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 작업성 및 내수성이 저하될 수 있다.The gypsum is used for initial strength development. Gypsum may use anhydrous gypsum or dihydrate gypsum. Increasing gypsum content indicates fast curing properties. The gypsum is preferably contained 1 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-modifying binder. When the content of the gypsum is less than 1% by weight, the initial strength expression effect may be weak, and when the content exceeds 10% by weight, workability and water resistance may be lowered.

상기 염화아연은 강도, 내마모성, 내식성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 염화아연은 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 염화아연의 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 강도, 내마모성 및 내식성이 저하되고, 상기 염화아연의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 성능은 개선되나 작업성이 저하된다.The zinc chloride is used to improve strength, wear resistance, and corrosion resistance. The zinc chloride is preferably contained 1 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder. When the content of zinc chloride is less than 1% by weight, the strength, abrasion resistance and corrosion resistance are lowered. When the content of the zinc chloride is more than 10% by weight, the performance is improved but workability is reduced.

상기 폴리초산비닐은 휨, 인장 및 부착강도를 증진시킬 뿐만 아니라 내수성, 내알칼리성, 내후성을 개선시킨다. 상기 폴리초산비닐은 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리초산비닐의 함량이 0.5 중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선효과가 저하되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 개선효과는 뚜렷하나 작업성 및 경제성이 떨어진다.The polyvinyl acetate not only improves warpage, tensile and adhesion strength, but also improves water resistance, alkali resistance and weather resistance. The polyvinyl acetate is preferably contained 0.5 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder. If the content of the polyvinyl acetate is less than 0.5% by weight, the strength and durability improvement effect is lowered. If the content is more than 10% by weight, the improvement effect is obvious, but workability and economy are inferior.

상기 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체는 강도 및 내구성을 향상시키기 위하여 첨가한다. 상기 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체의 함량이 0.5 중량% 미만이면 강도 및 내구성이 저하되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되기 쉽다. The methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer is added to improve strength and durability. The methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer is preferably contained 0.5 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder. When the content of the methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer is less than 0.5% by weight, the strength and durability are lowered. When the content is more than 10% by weight, the performance is improved, but workability tends to be lowered.

상기 폴리비닐-메틸에테르 공중합체는 강도, 부착력, 연성 및 내구성을 개선시킨다. 상기 폴리비닐-메틸에테르 공중합체는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐-메틸에테르 공중합체의 함량이 0.5 중량% 미만이면 성능 개선효과가 저하되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 개선효과는 뚜렷하나 작업성이 떨어진다.The polyvinyl-methylether copolymer improves strength, adhesion, ductility and durability. The polyvinyl-methyl ether copolymer is preferably contained 0.5 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast curing functional binder. If the content of the polyvinyl-methyl ether copolymer is less than 0.5% by weight, the performance improvement effect is lowered. If the content is more than 10% by weight, the improvement effect is obvious but workability is poor.

상기 폴리페닐렌-에테르 공중합체는 강도 및 내구성을 향상시키기 위하여 첨가한다. 상기 폴리페닐렌-에테르 공중합체는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리페닐렌-에테르 공중합체의 함량이 0.5 중량% 미만이면 강도 및 내구성이 저하되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되기 쉽다. The polyphenylene-ether copolymer is added to improve strength and durability. The polyphenylene-ether copolymer is preferably contained 0.5 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast curing functional binder. If the content of the polyphenylene-ether copolymer is less than 0.5% by weight, the strength and durability are lowered. If the content is more than 10% by weight, the performance is improved, but workability tends to be lowered.

상기 백토는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용할 수 있다. 상기 백토는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 백토의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하된다. The clay may be used to improve strength and durability. The clay is preferably contained 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-curing functional binder. When the content of the clay is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient, and when the content exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability is lowered.

상기 속경형 기능성 결합재는 조성물의 휨강도, 인장강도, 초기 소성균열을 방지 및 파괴인성을 개선하기 위하여 폴리프로필렌섬유, 폴리에틸렌섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중 어느 하나 이상의 친수성 섬유를 더 포함할 수 있다. 상기 친수성 섬유는 속경성 개질결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 친수성 섬유의 함량이 0.01 중량% 미만이면 강도 발현 효과 및 소성균열 방지효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 작업성 및 내수성이 저하될 수 있다.The fast-curing functional binder may further include hydrophilic fibers of any one or more of polypropylene fibers, polyethylene fibers, nylon fibers and macrofibers in order to prevent bending strength, tensile strength, initial plastic cracking, and fracture toughness of the composition. The hydrophilic fiber is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-modifying binder. When the content of the hydrophilic fiber is less than 0.01% by weight, the strength expression effect and the plastic cracking preventing effect may be weak, and when the content exceeds 10% by weight, workability and water resistance may be reduced.

상기 이소프로필옥시티타늄은 강도, 내식성, 방오, 방부 등을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 이소프로필옥시티타늄의 함량은 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 이소프로필옥시티타늄의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 작업성 및 경제성이 저하될 수 있다.The isopropyloxytitanium is used to improve strength, corrosion resistance, antifouling, antiseptic and the like. The content of the isopropyloxytitanium is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the weight of the fast-acting functional binder. If the content of isopropyloxytitanium is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect may be insignificant. If the content is more than 10% by weight, workability and economic efficiency may be reduced.

상기 알긴산프로필렌글리콜에스테르는 수분을 흡착하는 성능이 우수하여 재료분리를 방지하고, 경화 시 치밀한 결정화 구조물을 형성시키기 위하여 사용한다. 상기 알긴산프로필렌글리콜에스테르는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알긴산프로필렌글리콜에스테르의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.The alginic acid propylene glycol ester is excellent in the ability to adsorb moisture to prevent material separation, and is used to form a dense crystallized structure during curing. The alginate propylene glycol ester is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder. If the content of the alginic acid propylene glycol ester is less than 0.01% by weight, the effect of improving performance is insufficient, and if the content exceeds 10% by weight, the viscosity is high and workability is lowered.

상기 글리세린모노스테아레이트는 강도, 내식성 및 내마모성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 글리세린모노스테아레이트의 함량은 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 글리세린모노스테아레이트의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성 및 경제성이 저하된다.The glycerin monostearate is used to improve strength, corrosion resistance and wear resistance. The content of the glycerin monostearate is preferably contained 0.01 to 10% by weight based on the weight of the fast-acting functional binder. When the content of the glycerin monostearate is less than 0.01% by weight, the effect of improving performance is insufficient, and when the content is more than 10% by weight, the viscosity is increased to lower workability and economic efficiency.

상기 소포제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 소포제로서는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예컨대 알코올계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 알코올계 소포제로는 글리콜 등이 있고, 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 또한, 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 또한, 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 소포제는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.The antifoaming agent is used to reduce the increase in the amount of air due to the generation of entrained air to improve strength and durability. As the antifoaming agent, a generally known substance such as an alcohol antifoaming agent, a silicone antifoaming agent, a fatty acid antifoaming agent, an oil antifoaming agent, an ester antifoaming agent, an oxyalkylene antifoaming agent and the like can be used. The alcohol-based antifoaming agent is glycol, etc. The silicone anti-foaming agent includes dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, fluorosilicone oil and the like, and the fatty acid antifoaming agent includes stearic acid and oleic acid. The oil-based antifoaming agents include kerosene, animal and vegetable oils, castor oil and the like, and the ester-based antifoaming agents include sorbitol trioleate and glycerol monoricinoleate. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene fatty acid esters, polyoxyalkylene alkylamines, and the like. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder.

상기 감수제는 시멘트 경화체의 내부 조직을 치밀하게 하여 수밀성 및 동결융해 저항성을 개선시키고 내구성을 증진시키기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 나프탈렌계 감수제 및 리그닌계 감수제를 중량비 1 : 0.1∼0.5로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. The water reducing agent is used to compact the internal structure of the cement hardened body to improve watertightness and freeze-thawing resistance and to enhance durability. It is preferable to use the said water reducing agent which mixed the naphthalene type water reducing agent and the lignin type water reducing agent in the weight ratio 1: 0.1-0.5. The water reducing agent is preferably contained in 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast-acting functional binder.

상기 경화조절제는 경화속도를 조절하기 위하여 사용한다. 상기 경화조절제는 속경성 개질결합재의 총 100 중량% 기준으로 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 경화조절제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다. The curing regulator is used to adjust the curing rate. The curing modifier is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on a total of 100% by weight of the fast curing modifier. As the curing agent, a generally well-known substance can be used, for example, sugars such as glucose, glucose, textine, dextran, gluconic acid, malic acid, citric acid or salts thereof, aminocarboxylic acids or their Salts, phosphonic acids or derivatives thereof, polyhydric alcohols such as glycerin, and the like.

상기 안료는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다. 상기 안료의 함량은 상기 속경형 기능성 결합재 중량 대비 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. The pigment is used to implement color and improve aesthetics. The pigment may be used at least one selected from red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (CrO 3 ), purple iron oxide and black iron oxide (carbon black), thereby red, green, yellow, black, blue, white, etc. Color can be implemented. The content of the pigment is preferably contained 0.01 to 10% by weight based on the weight of the fast-acting functional binder.

본 발명에 따른 표면 마감 코팅제 조성물은 중질탄산칼슘 10~30 중량%, 파인세라믹 5~30 중량%, 포타슘클로라이드 5~20 중량%, 게르마늄 2~20 중량%, 리튬다이실리케이트 1~10 중량%, 아초산 칼슘 1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 1~50 중량%, 폴리카프로락톤 폴리올 5~30 중량%, 트리크레딜포스페이트 1~20 중량%, 폴리벤지미다졸 1~20 중량%, 폴리클로로비페닐 1~15 중량%, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 1~15 중량% 및 반응개시제 1~15 중량%를 포함한다.The surface finish coating composition according to the present invention is 10-30% by weight of heavy calcium carbonate, 5-30% by weight fine ceramics, 5-20% by weight potassium chloride, 2-20% by weight germanium, 1-10% by weight of lithium disilicate, 1-10% by weight of calcium acetate, 1-50% by weight of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, 5-30% by weight of polycaprolactone polyol, 1-20% by weight of tricrediphosphate, 1--20% of polybenzimidazole 20 wt%, 1-15 wt% of polychlorobiphenyl, 1-15 wt% of 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, and 1-15 wt% of a reaction initiator.

상기 표면 마감 코팅제 조성물은 붓자국, 로울러자국, 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 핀홀(pin hole), 색얼룩 등의 표면에 생기는 결함을 방지하기 위하여 불소계면활성제를 0.01~10 중량%를 더 포함할 수있다.The surface finish coating composition is a fluorine surfactant 0.01 ~ 10 in order to prevent defects on the surface such as brush marks, roller marks, orange peel, cratering, pin holes, color stains, etc. It may further comprise a weight percent.

또한, 상기 표면 마감 코팅제 조성물은 수축을 방지하여 균열 발생을 저감시키기 위하여 폴리옥시메틸렌 0.01~10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the surface finish coating composition may further include 0.01 to 10% by weight of polyoxymethylene in order to reduce the occurrence of cracks by preventing shrinkage.

또한, 상기 표면 마감 코팅제 조성물은 재료분리방지 및 재료 손실을 저감시키기 위하여 에틸셀롤로오스 0.01~10 중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 에틸셀롤로오스의 함량이 0.01 중량% 미만이면 재료분리 및 손실이 발생하기 쉬우며, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.In addition, the surface finish coating composition may further comprise 0.01 to 10% by weight of ethyl cellulose in order to prevent material separation and reduce material loss. When the content of the ethyl cellulose is less than 0.01% by weight, material separation and loss are likely to occur. When the content of the content exceeds 10% by weight, the viscosity is increased to reduce workability.

또한, 상기 표면 마감 코팅제 조성물은 유동성을 개선하기 위하여 유동화제 0.01~10 중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 유동제는 나프탈렌계 유동화제 및 리그닌계 유동화제를 중량비로 1:0.1~0.9로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the surface finish coating composition may further comprise 0.01 to 10% by weight of a fluidizing agent to improve the fluidity. The flow agent is preferably a mixture of naphthalene-based fluidizing agent and lignin-based fluidizing agent in a weight ratio of 1: 0.1 ~ 0.9.

또한, 상기 표면 마감 코팅제 조성물은 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위하여 소포제 0.01~10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the surface finish coating composition may further comprise 0.01 to 10% by weight of the defoaming agent to reduce the increase in the amount of air due to the generation of entrained air.

또한, 상기 표면 마감 코팅제 조성물은 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위하여 안료 0.01~10 중량%를 더 포함할 수 있다.In addition, the surface finish coating composition may further comprise 0.01 to 10% by weight of pigment to implement color and improve aesthetics.

상기 중질탄산칼슘은 충전성, 내충격성, 보온성 및 내화성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 중질탄산칼슘은 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 10~30 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 중질탄산칼슘의 함량이 30 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되고, 상기 중질탄산칼슘의 함량이 10 중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내충격성, 보온성 및 내화성 개선효과가 미약할 수 있다.The heavy calcium carbonate is used to improve fillability, impact resistance, thermal insulation and fire resistance. The heavy calcium carbonate is preferably contained 10 to 30% by weight based on the weight of the surface finish coating composition, when the content of the heavy calcium carbonate exceeds 30% by weight, the performance is improved but the workability is lowered, the heavy calcium carbonate If the content of less than 10% by weight can improve the workability, but the effect of improving the impact resistance, heat resistance and fire resistance may be weak.

일반적으로 탄산칼슘은 제조방법에 따라 단순 물리적 가공방법에 의해 생산되는 중질탄산칼슘(Ground Calcium Carbonate)과 화학적으로 재결정화 방법에 의해 생산되는 경질 탄산칼슘 2가지로 크게 구분된다. 중질탄산칼슘은 백색 결정질 방해석을 분쇄·분급시켜 제조되고, 백색도가 높기 때문에 백색 탄산칼슘이라고 불리며, 입경은 대개 5㎛ 이하이며 각종 공업용 filler, 식품첨가물, 의약용에 사용된다.In general, calcium carbonate is roughly divided into two types, calcium carbonate produced by simple physical processing and hard calcium carbonate produced by chemical recrystallization. Heavy calcium carbonate is produced by pulverizing and classifying white crystalline calcite, and because of its high whiteness, it is called white calcium carbonate. Its particle size is usually 5 µm or less and is used for various industrial fillers, food additives, and pharmaceuticals.

상기 파인 세라믹은 강도, 경도, 내마모성, 내화학성, 내열성 등을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 파인 세라믹은 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 5~30 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 파인 세라믹의 함량이 30 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되고, 상기 파인 세라믹의 함량이 5 중량% 미만이면 내마모성, 내화학성, 내열성 개선효과가 미약할 수 있다.The fine ceramic is used to improve strength, hardness, wear resistance, chemical resistance, heat resistance, and the like. The fine ceramic is preferably contained 5 to 30% by weight based on the weight of the surface finish coating composition, when the content of the fine ceramic exceeds 30% by weight, the performance is improved but the workability is reduced, the content of the fine ceramic If less than 5% by weight, the effect of improving wear resistance, chemical resistance, and heat resistance may be weak.

상기 포타슘클로라이드는 자외선 저항성 및 재료 분리 저항성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 포타슘클로라이드는 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 5~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 포타슘클로라이드의 중량비가 증가하면 자외선 및 재료분리 저항성 개선 효과를 나타내며, 상기 포타슘클로라이드의 함량이 5 중량% 미만일 경우 자외선 및 재료분리 저항성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 포타슘클로라이드의 함량이 20 중량%를 초과할 경우에는 성능은 개선되나 강도가 저하되고 가격경쟁력이 떨어진다.The potassium chloride is used to improve ultraviolet resistance and material separation resistance. The potassium chloride is preferably contained 5 to 20% by weight based on the weight of the surface finish coating composition. Increasing the weight ratio of the potassium chloride shows an effect of improving the UV and material separation resistance, when the content of the potassium chloride is less than 5% by weight may be a slight effect of improving the UV and material separation resistance, the content of the potassium chloride 20 If it exceeds the percentage, the performance is improved, but the strength is lowered and the price competitiveness is lowered.

상기 게르마늄은 천연 광물질로 장기 강도 증진 및 내구성 개선뿐만 아니라 단열, 방수 성능을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 게르마늄은 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 2~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 게르마늄의 함량이 2 중량% 미만이면 장기 강도 발현, 내구성, 지수성능이 저하되고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 작업성이 저하되고 초기 강도 발현이 지연될 수 있다.The germanium is a natural mineral used to improve long-term strength and durability, as well as heat insulation and waterproof performance. The germanium is preferably contained 2 to 20% by weight based on the weight of the surface finish coating composition. If the content of germanium is less than 2% by weight, long-term strength expression, durability, index performance is lowered, if the content exceeds 20% by weight, workability is lowered and initial strength may be delayed.

상기 리튬다이실리케이트는 강도, 내마모성, 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 리튬다이실리케이트는 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 1~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬다이실리케이트의 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 강도, 내마모성 및 내구성 개선효과가 저하될 수 있고, 상기 리튬다이실리케이트의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 성능이 개선되나 작업성이 저하된다.The lithium disilicate is used to improve strength, wear resistance and durability. The lithium disilicate is preferably contained 1 to 10% by weight based on the weight of the surface finish coating composition. When the content of the lithium disilicate is less than 1% by weight, the effect of improving strength, wear resistance and durability may be deteriorated. When the content of the lithium disilicate is more than 10% by weight, the performance is improved but workability is deteriorated. .

상기 아초산 칼슘은 콘크리트 중의 수산화칼슘과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트 페이스트의 조직을 치밀하게 하며 콘크리트의 초기 강도 발현, 물리적 성질 및 방청효과를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 아초산 칼슘은 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량 대비 1~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아초산 칼슘의 함량이 1 중량% 미만일 경우 초기 강도 발현 및 방청 효과가 미약할 수 있고, 상기 아초산 칼슘의 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 작업성이 저하된다.The calcium acetate reacts with calcium hydroxide in concrete to produce ettringite hydrate, thereby densifying the structure of the cement paste and improving the initial strength of the concrete, physical properties, and antirust effects. The calcium acetate is preferably contained 1 to 10% by weight based on the weight of the surface finish coating composition. When the content of calcium acetate is less than 1% by weight, the initial strength expression and the rust-preventing effect may be insignificant. When the content of calcium acetate is more than 10% by weight, the workability is reduced due to the fast curing property.

상기 메틸메티크릴레이트-메타아크릴산 공중합체는 휨, 인장 및 부착강도를 증진시킬 뿐만아니라 폴리머 필름막으로 인하여 내구성을 개선시킨다. 상기 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~50 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메킬메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체의 함량이 1 중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선효과가 저하되고, 그 함량이 50 중량%를 초과하면 개선효과는 뚜렷하나 경제성이 떨어진다.The methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer not only enhances warpage, tensile and adhesion strength, but also improves durability due to the polymer film film. The methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer is preferably contained 1 to 50% by weight based on the surface finish coating composition. When the content of the methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer is less than 1% by weight, the effect of improving strength and durability is lowered, and when the content is more than 50% by weight, the improvement is clear but economical is inferior.

상기 폴리카프로락톤 폴리올은 연성, 내마모성, 인장강도 및 내유성을 향상시키기 위하여 첨가한다. 상기 폴리카프로락톤 폴리올은 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 5~30 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리카프로락톤 폴리올의 함량이 5 중량% 미만이면 성능 개선효과가 저하되고, 그 함량이 30 중량%를 초과하면 연성이 개선되나 내수성이 저하되기 쉽다.The polycaprolactone polyol is added to improve ductility, wear resistance, tensile strength and oil resistance. The polycaprolactone polyol is preferably contained 5 to 30% by weight based on the surface finish coating composition. When the content of the polycaprolactone polyol is less than 5% by weight, the performance improvement effect is lowered. If the content is more than 30% by weight, the ductility is improved, but the water resistance tends to be lowered.

상기 트리크레딜호스페이트는 강도, 내오염성, 내열성, 내후성을 개선하기 위하여 첨가한다. 상기 트리크레딜호스페이트는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리크레딜호스페이트의 함량이 1 중량% 미만이면 성능개선효과가 미흡하고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생되기 쉽다.The tricredil phosphate is added to improve the strength, fouling resistance, heat resistance, weather resistance. The tricredil phosphate is preferably contained 1 to 20% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the tricredil phosphate is less than 1% by weight, the effect of improving performance is insufficient. If the content is more than 20% by weight, the viscosity is lowered, so that material separation is likely to occur.

상기 폴리벤지미다졸은 강도, 내화학성, 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리벤지미다졸은 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리벤지미다졸의 함량이 1 중량% 미만이면 강도, 내화학성, 내열성 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.The polybenzimidazole is used to improve strength, chemical resistance and heat resistance. The polybenzimidazole is preferably contained 1 to 20% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the polybenzimidazole is less than 1% by weight, the effect of improving strength, chemical resistance, and heat resistance is insufficient. If the content is more than 20% by weight, the viscosity is increased to reduce workability.

상기 폴리클로로비페닐은 강도, 내열성 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리클로로비페닐은 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리클로로비페닐의 함량이 1 중량% 미만이면 강도, 내열성 및 내구성이 저하되고, 그 함량이 15 중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생되기 쉽다.The polychlorobiphenyl is used to improve strength, heat resistance and durability. The polychlorobiphenyl is preferably contained 1 to 15% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the polychlorobiphenyl is less than 1% by weight, strength, heat resistance and durability are lowered, and if the content is more than 15% by weight, the viscosity is lowered and material separation is likely to occur.

상기 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트는 조성물의 경화속도를 조절하기 위하여 사용한다. 상기 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트의 함량이 1 중량% 미만이면 경화속도가 늦어져 성능이 저하될 수 있고, 그 함량이 15 중량%를 초과하면 경화속도가 빨라져 작업성이 저하된다.The 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate is used to control the curing rate of the composition. The 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate is preferably contained 1 to 15% by weight based on the surface finish coating composition. When the content of the 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate is less than 1% by weight, the curing speed may be slowed, and the performance may be reduced. When the content is more than 15% by weight, the curing speed is increased and the workability is decreased. .

상기 반응개시제는 반응성을 개선시켜 성능을 향상시키기 위하여 사용한다. 상기 반응개시제는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 1~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 반응개시제의 함량이 1 중량% 미만이면 반응성이 저하되어 성능이 저하될 수 있고, 그 함량이 15 중량%를 초과하면 반응성이 빨라져 작업성이 저하된다. 상기 반응개시제로는 벤조일 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 디라우릴 퍼옥사이드, 다-터트-부틸 퍼옥사이드, 쿠밀 히드로퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴, 과산화수소 및 과황산칼륨 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용하는 것이 바람직하다.The reaction initiator is used to improve the performance by improving the reactivity. The reaction initiator is preferably contained 1 to 15% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the reaction initiator is less than 1% by weight, the reactivity may be lowered and the performance may be lowered. If the content is more than 15% by weight, the reactivity is faster and the workability is lowered. The reaction initiator may include at least one material selected from benzoyl peroxide, acetyl peroxide, dilauryl peroxide, multi-tert-butyl peroxide, cumyl hydroperoxide, azobisisobutyronitrile, hydrogen peroxide and potassium persulfate. It is preferable to use.

상기 불소계면활성제는 붓자국, 로울러자국, 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 핀홀(pin hole), 색얼룩 등의 표면에 생기는 결함을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 불소계면활성제의 함량은 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 불소계면활성제의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생하기 쉽다.The fluorosurfactant is used to prevent defects on the surface of brush marks, roller marks, orange peel, cratering, pin holes, stains, and the like. The content of the fluorosurfactant is preferably contained in 0.01 to 10% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the fluorosurfactant is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient, and if the content exceeds 10% by weight, the viscosity is lowered and material separation is likely to occur.

상기 폴리옥시메틸렌은 수축을 방지하여 균열 발생을 저감시키기 위하여 사용한다. 상기 폴리옥시메틸렌은 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리옥시메틸렌의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하되기 쉽다.The polyoxymethylene is used to reduce the occurrence of cracks by preventing shrinkage. The polyoxymethylene is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the surface finish coating composition. If the content of the polyoxymethylene is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is inadequate. If the content exceeds 10% by weight, the viscosity is high and workability tends to be lowered.

상기 에틸셀롤로오스는 재료분리방지 및 재료 손실을 저감시키기 위하여 사용한다. 상기 에틸셀롤로오스는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸셀롤로오스의 함량이 0.01 중량% 미만이면 재료분리 및 손실이 발생하기 쉬우며, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.The ethyl cellulose is used to prevent material separation and to reduce material loss. The ethyl cellulose is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the surface finish coating composition. When the content of the ethyl cellulose is less than 0.01% by weight, material separation and loss are likely to occur. When the content of the content exceeds 10% by weight, the viscosity is increased to reduce workability.

상기 유동화제는 조성물의 유동성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 유동화제는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 유동화제의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생하기 쉽다. 상기 유동화제는 나프탈렌계 유동화제 및 리그닌계 유동화제를 중량비료 1:0.01~0.9 로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.The glidant is used to improve the fluidity of the composition. The fluidizing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the surface finish coating composition. When the content of the fluidizing agent is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient, and when the content is more than 10% by weight, the viscosity is low, so that material separation is likely to occur. The fluidizing agent is preferably a mixture of naphthalene-based fluidizing agent and lignin-based fluidizing agent in a weight fertilizer 1: 0.01 ~ 0.9.

상기 소포제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위하여 사용한다. 상기 소포제는 상기 표면 마감 코팅제 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메킬실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol)등이 있다.The antifoaming agent is used to reduce the increase in the amount of air due to the generation of entrained air. The antifoaming agent is preferably contained 0.01 to 10% by weight based on the surface finish coating composition. The antifoaming agent may be an alcoholic antifoaming agent, a silicone antifoaming agent, a fatty acid antifoaming agent, an oil antifoaming agent, an ester antifoaming agent, an oxyalkylene antifoaming agent, or the like. The silicone antifoaming agent includes dimethylsilicone oil, polyorganosiloxane, fluorosilicone oil and the like. The oil-based defoamer includes kerosene, animal and vegetable oils, castor oil and the like. The ester antifoaming agent may include solitol trioleate, glycerol monoricinoleate, and the like. Examples of the oxyalkylene antifoaming agent include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene fatty acid esters, polyoxyalkylene alkylamines, and the like. The alcoholic antifoaming agent includes glycol and the like.

상기 안료는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위하여 사용하는 것으로서, 상기 표면 마감 코팅제 조성물 중량대비 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 안료는 식별이 용이하도록 첨가되며, 보다 선명한 색상으로 식별이 용이하고 색상의 지속성이 향상 될 수 있다. 상기 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO₃), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙)중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다.The pigment is used to implement color and improve aesthetics, and is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the weight of the surface finish coating composition. The pigment may be added to facilitate identification, and the color may be easily identified and the persistence of the color may be improved. The pigment may use one or two or more materials selected from red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (CrO₃), purple iron oxide, and black iron oxide (carbon black), whereby red, green, yellow, black, blue, Various colors such as white can be realized.

본 발명에 따른 상기 균열저감형 보수재 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 유지 보수 방법은, 콘크리트 구조물의 불순물 또는 열화부위를 그라인더, 평삭기, 연마기, 숏블라스터, 핸드 워터젯, 고압세척기 등으로 치핑하여 제거한 후, 진공 흡입기 등으로 청소하는 단계; 청소된 바탕면에 기존 구조물과 상기 균열저감형 보수재 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 형성된 프라이머층에 상기 균열저감형 보수재 조성물을 뿜칠 장비 등을 이용하여 타설하는 단계; 타설된 상기 조성물이 완전 경화되기 전에 흙손, 스폰지흙손 등을 이용하여 표면마무리하는 단계; 표면 마무리한 상부에 내마모성, 내오염성, 내식성, UV저항성, 내오존성, 내염해성, 중성화 저항성, 표면 경도 개선, 내수성을 개선하기 위하여 표면 마감 코팅제 조성물을 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함한다.Concrete structure maintenance method using the crack-reducing repair material composition according to the present invention, after removing the impurities or deterioration of the concrete structure by grinding with a grinder, planer, grinding machine, shot blaster, hand water jet, high pressure cleaner, vacuum Cleaning with an inhaler or the like; Forming a primer layer on the cleaned base surface by applying a permeable surface reinforcing agent to improve adhesion between the existing structure and the crack reducing type repair material composition, inhibit water penetration and chlorine ion penetration, and improve water resistance and water resistance; Pouring the crack reducing water-retaining material composition onto the formed primer layer by using equipment or the like; Surface finishing using a trowel, sponge trowel or the like before the poured composition is completely cured; Applying a surface finish coating composition on the surface finish to improve wear resistance, fouling resistance, corrosion resistance, UV resistance, ozone resistance, salt resistance, neutralization resistance, surface hardness, and water resistance; And curing.

또한, 신설 콘크리트 구조물의 유지 보수 방법은 콘크리트 구조물의 불순물, 이물질 등을 그라인더, 연마기, 핸드 워터젯, 고압세척기 등으로 제거한 후, 진공 흡입기 등으로 청소하는 단계와 청소된 부위에 균열, 홈, 핀홀 등을 퍼티재로 메꾸어 바탕면을 정리하는 단계와 정리된 바탕면에 기존 구조물과 상기 표면 마감 코팅제의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와 형성된 프라이머층에 상기 표면 마감 코팅제 조성물을 붓, 롤러, 에어리스 등을 이용하여 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함한다.In addition, the maintenance method of the new concrete structure is to remove impurities and foreign substances of the concrete structure with a grinder, grinder, hand water jet, high pressure washer, etc., and then clean it with a vacuum inhaler or the like and cracks, grooves, pinholes, etc. Permeable surface reinforcing agent to improve the adhesion of the existing structure and the surface finish coating agent, suppress the penetration of water and chlorine ion, and improve the water resistance and water resistance Forming a primer layer and applying the surface finish coating composition to the formed primer layer by using a brush, roller, airless, or the like; And curing.

여기서, 퍼티재는 에폭시, 우레탄, 초속경성 시멘트계의 재료를 사용하여 미세균열을 보수함과 동시에 초기 소성 균열발생을 방지할 수 있다.Here, the putty material can prevent the initial plastic cracking at the same time to repair the microcracks using the epoxy, urethane, super-hard cement-based materials.

또한, 상기 침투성 표면 강화제는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to use at least one material selected from styrene-butadiene latex, polyacrylic ester, acrylic, ethyl vinyl acetate, methyl methacrylate, as the permeable surface enhancer.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 균열저감형 보수재 조성물은 속경형 기능성 결합재 3~85 중량% 및 잔골재 10~80 중량%를 강제식 또는 연속식 믹서기로 소정시간(예를들어 1~3분간)동안 건비빔한 후 물 5~40 중량%를 첨가하여 강제식 또는 연속식 믹서기로 소정시간(예를들어 1~3분간)동안 교반하여 제조할 수 있다.Crack reducing type repairing material composition according to a preferred embodiment of the present invention is a fast-acting functional binder 3 to 85% by weight and fine aggregates 10 to 80% by weight of a forced or continuous mixer for a predetermined time (for example 1 to 3 minutes) 5 to 40% by weight of water after the dry beam can be prepared by stirring for a predetermined time (for example 1 to 3 minutes) with a forced or continuous mixer.

이하에서, 본 발명에 따른 균열저감형 보수재 조성물과 표면 마감 코팅제 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, embodiments of the crack reducing type repair composition and the surface finish coating composition according to the present invention will be described in more detail, and the present invention is not limited to the following examples.

(실시예 1 내지 3) (균열저감형 보수재 조성물의 제조)(Examples 1 to 3) (Preparation of Crack Reducing Repair Material Composition)

<실시예 1><Example 1>

조강 포틀랜드 시멘트 46 kg, 비정질칼슘알루미네이트 20 kg, 카올리나이트 5 kg, 뵘사이트 5 kg, 파인 세라믹 5 kg, 석고 5 kg, 염화아연 5 kg, 폴리초산비닐 1 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 1 kg, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 1 kg, 폴리페닐렌-에테르 공중합체 1 kg, 백토 0.5 kg, 그래핀 0.5 kg, 나일론 섬유 0.5 kg, 이소프로필옥시티타늄 0.5 kg, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 0.5 kg, 글리세린모노스테아레이트 0.5 kg, 구연산계 경화조절제 0.5 kg, 실리콘계 소포제 0.5 kg, 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 1 : 0.1의 중량비로 혼합한 감수제 혼합물 0.5 kg 및 백색안료 0.5 kg를 혼합하여 속경형 기능성 결합재 100 kg을 얻었다.46 kg of crude steel portland cement, 20 kg of amorphous calcium aluminate, 5 kg of kaolinite, 5 kg of wexite, 5 kg of fine ceramics, 5 kg of gypsum, 5 kg of zinc chloride, 1 kg of polyvinyl acetate, methyl methacrylate-methacrylic acid 1 kg of copolymer, 1 kg of polyvinyl-methyl ether copolymer, 1 kg of polyphenylene-ether copolymer, 0.5 kg of clay, 0.5 kg of graphene, 0.5 kg of nylon fiber, 0.5 kg of isopropyloxytitanium, propylene glycol ester of alginate 0.5 kg, glycerin monostearate 0.5 kg, citric acid-based curing regulator 0.5 kg, silicone antifoam 0.5 kg, naphthalene-based lignin and lignin-based sensitizer in a weight ratio of 1: 0.1 mixed 0.5 kg and white pigment 0.5 kg 100 kg of the hard functional binder was obtained.

4호규사 : 6호규사를 1 : 0.4의 중량비로 혼합하여 실리카질 규사 90 kg을 준비하였고, 상기 실리카질 규사 90 kg에 돌로스톤 10 kg을 혼합하여 잔골재 100 kg을 얻었다. No. 4 silica sand: No. 6 silica sand was mixed in a weight ratio of 1: 0.4 to prepare 90 kg of siliceous silica sand, and 10 kg of dolomite was mixed with 90 kg of the siliceous silica sand to obtain 100 kg of fine aggregate.

상기에서 얻어진 속경형 기능성 결합재 45 kg 및 잔골재 45 kg를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10 kg을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 균열저감형 보수재 조성물 100 kg을 제조하였다. 45 kg of the fast-diameter functional binder obtained above and 45 kg of the fine aggregate were premixed in a vacuum forced mixer, and 10 kg of water was added thereto, followed by stirring with a forced mixer for 2 minutes, thereby preparing 100 kg of a crack-reducing repair material composition.

<실시예 2><Example 2>

조강 포틀랜드 시멘트 42 kg, 비정질 칼슘알루미네이트 20 kg, 카올리나이트 6 kg, 뵘사이트 6 kg, 파인 세라믹 6 kg, 석고 6 kg, 염화아연 5 kg, 폴리초산비닐 1 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 1 kg, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 1 kg, 폴리페닐렌-에테르 공중합체 1 kg, 백토 0.5 kg, 그래핀 0.5 kg, 나일론 섬유 0.5 kg, 이소프로필옥시티타늄 0.5 kg, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 0.5 kg, 글리세린모노스테아레이트 0.5 kg, 구연산계 경화조절제 0.5 kg, 실리콘계 소포제 0.5 kg, 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 1 : 0.1의 중량비로 혼합한 감수제 혼합물 0.5 kg 및 백색안료 0.5 kg를 혼합하여 속경형 기능성 결합재 100 kg을 얻었다.42 kg of crude steel portland cement, 20 kg of amorphous calcium aluminate, 6 kg of kaolinite, 6 kg of hexite, 6 kg of fine ceramics, 6 kg of gypsum, 5 kg of zinc chloride, 1 kg of polyvinyl acetate, methyl methacrylate-methacrylic acid 1 kg of copolymer, 1 kg of polyvinyl-methyl ether copolymer, 1 kg of polyphenylene-ether copolymer, 0.5 kg of clay, 0.5 kg of graphene, 0.5 kg of nylon fiber, 0.5 kg of isopropyloxytitanium, propylene glycol ester of alginate 0.5 kg, glycerin monostearate 0.5 kg, citric acid-based curing regulator 0.5 kg, silicone antifoam 0.5 kg, naphthalene-based lignin and lignin-based sensitizer in a weight ratio of 1: 0.1 mixed 0.5 kg and white pigment 0.5 kg 100 kg of the hard functional binder was obtained.

4호규사 : 6호규사를 1 : 0.4의 중량비로 혼합하여 실리카질 규사 90 kg을 준비하였고, 상기 실리카질 규사 90 kg에 돌로스톤 10 kg을 혼합하여 잔골재 100 kg을 얻었다. No. 4 silica sand: No. 6 silica sand was mixed in a weight ratio of 1: 0.4 to prepare 90 kg of siliceous silica sand, and 10 kg of dolomite was mixed with 90 kg of the siliceous silica sand to obtain 100 kg of fine aggregate.

상기에서 얻어진 속경형 기능성 결합재 45 kg 및 잔골재 45 kg를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10 kg을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 균열저감형 보수재 조성물 100 kg을 제조하였다. 45 kg of the fast-diameter functional binder obtained above and 45 kg of the fine aggregate were premixed in a vacuum forced mixer, and 10 kg of water was added thereto, followed by stirring with a forced mixer for 2 minutes, thereby preparing 100 kg of a crack-reducing repair material composition.

<실시예 3><Example 3>

조강 포틀랜드 시멘트 38 kg, 비정질 칼슘알루미네이트 20 kg, 카올리나이트 5 kg, 뵘사이트 5 kg, 파인 세라믹 5 kg, 석고 5 kg, 염화아연 5 kg, 폴리초산비닐 3 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 3 kg, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 3 kg, 폴리페닐렌-에테르 공중합체 3 kg, 백토 0.5 kg, 그래핀 0.5 kg, 나일론 섬유 0.5 kg, 이소프로필옥시티타늄 0.5 kg, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 0.5 kg, 글리세린모노스테아레이트 0.5 kg, 구연산계 경화조절제 0.5 kg, 실리콘계 소포제 0.5 kg, 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 1 : 0.1의 중량비로 혼합한 감수제 혼합물 0.5 kg 및 백색안료 0.5 kg를 혼합하여 속경형 기능성 결합재 100 kg을 얻었다.38 kg of crude steel portland cement, 20 kg of amorphous calcium aluminate, 5 kg of kaolinite, 5 kg of wexite, 5 kg of fine ceramics, 5 kg of gypsum, 5 kg of zinc chloride, 3 kg of polyvinyl acetate, methyl methacrylate-methacrylic acid 3 kg of copolymer, 3 kg of polyvinyl-methyl ether copolymer, 3 kg of polyphenylene-ether copolymer, 0.5 kg of clay, 0.5 kg of graphene, 0.5 kg of nylon fiber, 0.5 kg of isopropyloxytitanium, propylene glycol ester of alginate 0.5 kg, glycerin monostearate 0.5 kg, citric acid-based curing regulator 0.5 kg, silicone antifoam 0.5 kg, naphthalene-based lignin and lignin-based sensitizer in a weight ratio of 1: 0.1 mixed 0.5 kg and white pigment 0.5 kg 100 kg of the hard functional binder was obtained.

4호규사 : 6호규사를 1 : 0.4의 중량비로 혼합하여 실리카질 규사 90 kg을 준비하였고, 상기 실리카질 규사 90 kg에 돌로스톤 10 kg을 혼합하여 잔골재 100 kg을 얻었다. No. 4 silica sand: No. 6 silica sand was mixed in a weight ratio of 1: 0.4 to prepare 90 kg of siliceous silica sand, and 10 kg of dolomite was mixed with 90 kg of the siliceous silica sand to obtain 100 kg of fine aggregate.

상기에서 얻어진 속경형 기능성 결합재 45 kg 및 잔골재 45 kg를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10 kg을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 균열저감형 보수재 조성물 100 kg을 제조하였다. 45 kg of the fast-diameter functional binder obtained above and 45 kg of the fine aggregate were premixed in a vacuum forced mixer, and 10 kg of water was added thereto, followed by stirring with a forced mixer for 2 minutes, thereby preparing 100 kg of a crack-reducing repair material composition.

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 속경형 기능성 결합재를 사용하지 않고 시멘트 모르타르 조성물을 사용한 비교예 1을 제시하였다. In order to more easily understand the characteristics of Examples 1 to 3 of the present invention, Comparative Example 1 using a cement mortar composition without using the fast-curing functional binder of the present invention was presented.

<비교예 1>Comparative Example 1

보통 포틀랜드 시멘트 45 kg 및 잔골재 45 kg를 진공형 강제식 믹서로 프리믹싱한 후 물 10 kg를 첨가하여 강제식 믹서로 2분간 교반하여 시멘트 모르타르 조성물 100 kg을 제조하였다. Normally, 45 kg of Portland cement and 45 kg of fine aggregate were premixed with a vacuum forced mixer, and 10 kg of water was added thereto, followed by stirring for 2 minutes with a forced mixer to prepare 100 kg of cement mortar composition.

(시험예 1)(Test Example 1)

본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 균열저감형 보수재 조성물과 비교예 1의 시멘트 모르타르 조성물의 특성을 비교하기 위하여 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 따라, 치수 40 X 40 X 160mm(휨 및 압축강도 시험용, 길이변화 시험용 및 내알칼리성 시험용), 150 X 40mm(투수시험용 및 물흡수계수 시험용), 150 X 5mm(습기투과저항성 시험용), 100 X 50mm(염화물이온침투저항성 시험용), 100 X 100 X 100mm(중성화 저항성 시험용), 70 X 70 X 20mm의 시멘트 모르타르 바탕체 위에 40 X 40 X 10mm(접착강도 시험용) 몰드를 사용하여 시험체를 제작하였으며, 양생은 현장상황을 고려하여 기건양생을 실시하여 공시체를 각각 제작하여 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. According to KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) in order to compare the properties of the crack reducing type repairing material composition of Examples 1 to 3 and the cement mortar composition of Comparative Example 1, the dimensions 40 X 40 X 160mm (for bending and compressive strength test, for length change test and alkali resistance test), 150 X 40mm (for permeability test and water absorption coefficient test), 150 X 5mm (for moisture permeability resistance test), 100 X 50mm (for chloride ion penetration resistance test) ), 100 X 100 X 100mm (for neutralization resistance test), 40 X 40 X 10mm (for adhesion strength test) mold was prepared on 70 X 70 X 20mm cement mortar substrate. Curing was carried out to prepare the test specimens, respectively, and the test was performed. The results are shown in Table 1 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 압축강도 (N/mm2)Compressive strength (N / mm 2 ) 54.254.2 57.557.5 60.860.8 48.048.0 휨강도 (N/mm2)Flexural strength (N / mm 2 ) 12.012.0 13.113.1 14.214.2 9.09.0 부착강도
(N/mm2)Adhesion strength
(N / mm 2 ) 표준조건Standard condition 2.42.4 2.52.5 2.72.7 1.91.9 온냉반복후After hot and cold repeat 2.32.3 2.42.4 2.62.6 1.61.6 내알칼리성 (N/mm2)Alkali resistance (N / mm 2 ) 50.050.0 54.054.0 58.258.2 35.035.0 중성화 저항성 (mm)Neutralization resistance (mm) 0.50.5 0.280.28 0.20.2 1.21.2 투수량 (g)Permeability (g) 1.01.0 0.80.8 0.50.5 5.35.3 물흡수계수 (kg/m2h0.5)Water Absorption Coefficient (kg / m 2 h 0.5 ) 0.130.13 0.110.11 0.080.08 0.350.35 습기투과저항성 (Sd, m)Moisture penetration resistance (Sd, m) 0.90.9 0.80.8 0.70.7 1.81.8 염화물이온침투저항성 (Coulombs)Chloride Ion Penetration Resistance (Coulombs) 380380 300300 251251 1,2001,200 길이변화율 (%)Length change rate (%) 0.0070.007 0.0040.004 0.0020.002 0.100.10

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 에 따라 제조된 조성물에 비해 성능이 매우 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 1, the composition prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was found to have a very good performance compared to the composition prepared according to Comparative Example 1.

<표면 마감 코팅제 조성물의 제조>Preparation of Surface Finish Coating Composition

<실시예 4><Example 4>

중질탄산칼슘 15 kg, 파인 세라믹 5 kg, 포타슘클로라이드 5 kg, 게르마늄 2 kg, 리튬다이실리케이트 2 kg, 아초산 칼슘 1 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 33 kg, 폴리카프로락톤 폴리올 10 kg, 트리크레딜포스페이트 1 kg, 폴리벤지미다졸 1 kg, 폴리클로로비페닐 1 kg, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 15 kg, 반응개시제 5 중량%, 불소계면활성제 1 중량%, 폴리옥시메틸렌 1 중량%, 에틸셀롤로오스 0.5 중량%, 유동화제 0.5 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 안료 0.5 중량%를 혼합하여 반응기에서 10분간 교반하여 표면 마감 코팅제 조성물 100 kg을 제조하였다. 15 kg of heavy calcium carbonate, 5 kg of fine ceramics, 5 kg of potassium chloride, 2 kg of germanium, 2 kg of lithium disilicate, 1 kg of calcium acetate, 33 kg of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, 10 kg of polycaprolactone polyol , 1 kg of tricredil phosphate, 1 kg of polybenzimidazole, 1 kg of polychlorobiphenyl, 15 kg of 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 5% by weight of reaction initiator, 1% by weight of fluorosurfactant, poly 1 kg by weight of oxymethylene, 0.5% by weight of ethyl cellulose, 0.5% by weight of fluidizing agent, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of pigment were mixed in a reactor for 10 minutes to prepare 100 kg of the surface finish coating composition.

<실시예 5>Example 5

중질탄산칼슘 15 kg, 파인 세라믹 5 kg, 포타슘클로라이드 5 kg, 게르마늄 2 kg, 리튬다이실리케이트 2 kg, 아초산 칼슘 1 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 28 kg, 폴리카프로락톤 폴리올 12 kg, 트리크레딜포스페이트 2 kg, 폴리벤지미다졸 2 kg, 폴리클로로비페닐 2 kg, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 15 kg, 반응개시제 5 중량%, 불소계면활성제 1 중량%, 폴리옥시메틸렌 1 중량%, 에틸셀롤로오스 0.5 중량%, 유동화제 0.5 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 안료 0.5 중량%를 혼합하여 반응기에서 10분간 교반하여 표면 마감 코팅제 조성물100 kg을 제조하였다. 15 kg of heavy calcium carbonate, 5 kg of fine ceramics, 5 kg of potassium chloride, 2 kg of germanium, 2 kg of lithium disilicate, 1 kg of calcium acetate, 28 kg of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, 12 kg of polycaprolactone polyol , 2 kg of tricredil phosphate, 2 kg of polybenzimidazole, 2 kg of polychlorobiphenyl, 15 kg of 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 5% by weight of reaction initiator, 1% by weight of fluorosurfactant, poly 1 kg by weight of oxymethylene, 0.5% by weight of ethyl cellulose, 0.5% by weight of fluidizing agent, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of pigment were mixed in the reactor for 10 minutes to prepare 100 kg of the surface finish coating composition.

<실시예 6><Example 6>

중질탄산칼슘 15 kg, 파인 세라믹 5 kg, 포타슘클로라이드 5 kg, 게르마늄 2 kg, 리튬다이실리케이트 2 kg, 아초산 칼슘 1 kg, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 23 kg, 폴리카프로락톤 폴리올 14 kg, 트리크레딜포스페이트 3 kg, 폴리벤지미다졸 3 kg, 폴리클로로비페닐 3 kg, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트 15 kg, 반응개시제 5 중량%, 불소계면활성제 1 중량%, 폴리옥시메틸렌 1 중량%, 에틸셀롤로오스 0.5 중량%, 유동화제 0.5 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 안료 0.5 중량%를 혼합하여 반응기에서 10분간 교반하여 표면 마감 코팅제 조성물100 kg을 제조하였다. 15 kg of heavy calcium carbonate, 5 kg of fine ceramics, 5 kg of potassium chloride, 2 kg of germanium, 2 kg of lithium disilicate, 1 kg of calcium acetate, 23 kg of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, 14 kg of polycaprolactone polyol , 3 kg of tricredil phosphate, 3 kg of polybenzimidazole, 3 kg of polychlorobiphenyl, 15 kg of 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 5% by weight of reaction initiator, 1% by weight of fluorosurfactant, poly 1 kg by weight of oxymethylene, 0.5% by weight of ethyl cellulose, 0.5% by weight of fluidizing agent, 0.5% by weight of antifoaming agent and 0.5% by weight of pigment were mixed in the reactor for 10 minutes to prepare 100 kg of the surface finish coating composition.

<비교예 2>Comparative Example 2

중질탄산칼슘 30 kg 및 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 70 kg를 강제식 믹서로 2분간 교반하여 조성물 100 kg을 제조하였다. 30 kg of heavy calcium carbonate and 70 kg of methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer were stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare 100 kg of the composition.

<시험예 2> 시험용 공시체의 제작Test Example 2 Preparation of Test Specimen

상기 실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예 2의 표면 마감 코팅제 조성물로 KS F 4936(콘크리트 보호용 도막재)에 따라, 치수 100×100mm(도막형성 후 겉모양), 100×100×100mm모르타르판(중성화깊이), 100×50mm모르타르판(염화물이온침투저항성), 150mm시험편(투습도), 150×40mm모르타르판(내투수성), 70×70×20mm모르타르(부착강도) 및 230×90×6mm 플래시블판(균열대응성)의 시험체를 제작하였으며, 온도(20±2)℃, 습도(65±10)%로 양생하여 시험을 실시하였다. According to the surface finish coating composition of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 according to KS F 4936 (concrete protective coating material), dimensions 100 × 100 mm (appearance after coating film formation), 100 × 100 × 100 mm mortar plate ( Neutralization depth), 100 × 50mm mortar plate (chloride penetration resistance), 150mm test piece (moisture permeability), 150 × 40mm mortar plate (water permeability), 70 × 70 × 20mm mortar (adhesive strength) and 230 × 90 × 6mm flash A test specimen of a blunt plate (crack-responsiveness) was produced, and the test was conducted by curing at a temperature (20 ± 2) ° C. and a humidity (65 ± 10)%.

<시험예 3> 도막형성후의 겉모양<Test Example 3> Appearance after coating film formation

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 도막형성 후의 겉모양을 아래의 표 2에 나타내었다.The appearance after coating film formation of the surface finishing coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 is shown in Table 2 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 표준양생 후After standard curing 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 촉진내후성시험 후After accelerated weathering test 온ㆍ냉 반복시험 후After repeated hot and cold tests 내알칼리성시험 후After alkali resistance test 내염수성시험 후After salt resistance test

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물 모두 도막형성 후의 겉모양은 이상 없이 나타났다. As shown in Table 2, both the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2, the appearance after coating film was found without any abnormality.

<시험예 4> 중성화 깊이Test Example 4 Neutralization Depth

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 중성화 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The neutralization depth test of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was performed, and the results are shown in Table 3 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 중성화깊이 (mm)Neutralization Depth (mm) 00 00 00 0.010.01

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 중성화 저항성이 매우 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 3, it was found that the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 is very excellent in the neutralization resistance compared to the composition prepared according to Comparative Example 2.

<시험예 5> 염화물 이온 침투 저항성Test Example 5 Chloride Ion Penetration Resistance

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 염화물 이온침투 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.Chloride ion permeation resistance test of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was performed, the results are shown in Table 4 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 염화물이온 침투저항성(Coulombs)Chloride Ion Penetration Resistance (Coulombs) 1818 1515 55 2828

상기 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 매우 우수한 염화물 이온 침투 저항성을 나타내었다. As shown in Table 4 above, the surface finish coating compositions prepared according to Examples 4-6 showed very good chloride ion penetration resistance compared to the compositions prepared according to Comparative Example 2.

<시험예 6> 투습도<Test Example 6> moisture permeability

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 투습도를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.The water vapor transmission rate of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was measured, and the results are shown in Table 5 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 투습도(g/m2ㆍ℃)Water vapor permeability (g / m 2 ㆍ ℃) 1313 1212 1111 1818

상기 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물은 비교예 2 에 따라 제조된 조성물과 비교하여 투습도가 낮게 나타났다. As shown in Table 5, the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 of the present invention showed a low moisture permeability compared to the composition prepared according to Comparative Example 2.

<시험예 7> 부착강도Test Example 7 Adhesion Strength

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 의하여 제조된 조성물의 부착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 6에 나타내었다.The adhesion strength test of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was performed, and the results are shown in Table 6.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 부착강도
(N/mm2)Adhesion strength
(N / mm 2 ) 표준양생 후After standard curing 1.91.9 2.12.1 2.32.3 1.71.7 촉진내후성시험 후After accelerated weathering test 1.81.8 2.02.0 2.22.2 1.61.6 온ㆍ냉반복시험 후After hot and cold repeat test 1.81.8 1.91.9 2.12.1 1.51.5 내알칼리성시험 후After alkali resistance test 1.71.7 1.81.8 2.12.1 1.51.5 내염수성시험 후After salt resistance test 1.81.8 1.91.9 2.22.2 1.51.5

상기 표 6에서와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6이 비교예 2에 비하여 높은 부착강도를 나타내는 것을 알 수 있었다. As in Table 6, it can be seen that Examples 4 to 6 show a higher adhesion strength than Comparative Example 2.

<시험예 8> 내투수성Test Example 8 Water Resistance

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 내투수성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.The water permeability test of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was carried out, and the results are shown in Table 7 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 내투수성Water resistance 투수되지않음Not pitched 투수되지않음Not pitched 투수되지않음Not pitched 투수되지않음Not pitched

상기 표 7에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물 모두 내투수성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 7, it was found that both the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 and 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 had excellent water permeability.

<시험예 9> 균열대응성Test Example 9 Crack Response

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 균열대응성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.The crack response test of the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was carried out, the results are shown in Table 8 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 균열대응성Crack Response -20℃-20 ℃ 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 20℃20 ℃ 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 촉진내후성 시험 후After accelerated weathering test 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear

상기 표 8에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 표면 마감 코팅제 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물 모두 균열대응성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 8, it was found that both the surface finish coating composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 had excellent crack response.

<시험예 10> 동결융해저항성Test Example 10 Freeze-thawing Resistance

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 의하여 제조된 조성물의 동결융해저항성 시험을 실시하여, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다. The freeze thaw resistance test of the composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was carried out, and the results are shown in Table 9 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 내구성 지수 (%)Durability Index (%) 9393 9494 9595 8989

상기 표 9에서와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6이 비교예 2에 비하여 동결융해 저항성이 향상된 것을 알 수 있었다.As shown in Table 9, it was found that Examples 4 to 6 improved freeze-thawing resistance compared to Comparative Example 2.

<시험예 11> 내화학성Test Example 11 Chemical Resistance

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내화학성 시험의 측정결과를 아래의 표 10에 나타내었다. The composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 were prepared according to Japanese Industrial Standards [Method for testing chemical resistance by solution deposition of concrete], 2% hydrochloric acid, 5% sulfuric acid, and 45%. The test result of the chemical resistance test was immersed in the test specimen for 28 days with an aqueous solution of sodium hydroxide as a test solution is shown in Table 10 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 중량변화율
(%)Weight change rate
(%) 염산Hydrochloric acid -0.1-0.1 -0.05-0.05 -0.03-0.03 -0.3-0.3 황산Sulfuric acid 00 00 0.10.1 -0.02-0.02 수산화나트륨Sodium hydroxide 0.050.05 0.050.05 0.040.04 00

상기 표 10에서와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물이 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내화학성이 우수함을 알 수 있었다. As shown in Table 10, it was found that the composition prepared according to Examples 4 to 6 shows less chemical change due to less weight change rate for chemical resistance than the composition prepared according to Comparative Example 2.

<시험예 12> 내충격성 및 내오염성Test Example 12 Impact Resistance and Pollution Resistance

실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 의하여 제조된 조성물을 KS D 6711 및 주택공사 전문시방-2006에 규정한 방법에 따라 내충격성 및 내오염성 시험을 실시하여, 그결과를 하기 표 11에 나타내었다. The composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 were subjected to an impact resistance and fouling resistance test according to the method specified in KS D 6711 and Professional Housing Construction Specification-2006. It is shown in Table 11 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 내충격성Impact resistance 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 내오염성Pollution resistance 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear

상기 표 11에서와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6과 비교예 2는 모두 내충격성 및 내오염성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 11, Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 was both excellent in impact resistance and stain resistance.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although the preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation by a person of ordinary skill in the art within the scope of the technical idea of this invention is carried out. This is possible.

Claims (11)

속경형 기능성 결합재 3∼85 중량%, 잔골재 10∼80 중량% 및 물 5∼40 중량%를 포함하는 균열저감형 보수재 조성물로서,
상기 속경형 기능성 결합재가 속경형 기능성 결합재의 총 100 중량% 기준으로, 조강포틀랜드시멘트 20∼92 중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 1∼30 중량%, 카올리나이트 1∼20 중량%, 뵘사이트 1∼20 중량%, 파인 세라믹 1∼10 중량%, 석고 1∼10 중량%, 염화아연 1∼10 중량%, 폴리초산비닐 0.5∼10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 0.5∼10 중량%, 폴리비닐-메틸에테르 공중합체 0.5∼10 중량% 및 폴리페닐렌-에테르 공중합체 0.5∼10 중량%를 포함하며,
카올리나이트의 분말도가 3,000∼8,500cm2/g이며,
상기 속경형 기능성 결합재가 속경형 기능성 결합재의 중량대비 0.01∼10중량%의 비율로 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 친수성 섬유, 백토, 그래핀, 이소프로필옥시티타늄, 알긴산프로필렌글리콜에스테르, 글리세린모노스테아레이트, 소포제, 나프탈렌계 감수제와 리그닌계 감수제를 1 : 0.1∼0.5의 중량비로 혼합된 감수제, 경화조절제 및 안료가 포함되고,
잔골재가 4호규사 : 6호규사를 1 : 0.1∼0.5의 중량비 혼합한 실리카질 규사 40∼99 중량% 및 돌로스톤 1∼60 중량%를 포함한 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 보수용 균열저감형 보수재 조성물을 사용하는, 하기 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 유지 보수 방법:
콘크리트 구조물의 불순물 또는 열화부위를 그라인더, 평삭기, 연마기, 숏블라스터, 핸드 워터젯 또는 고압세척기로 치핑하여 제거한 후 청소하는 단계;
청소된 바탕면에 기존 구조물과 균열저감형 보수재 조성물의 부착력을 개선하고, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하며, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸비닐아세테이트 및 메틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 1종 이상이 선택된 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸비닐아세테이트 또는 메틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 1종 이상이 선택된 침투성 표면 강화제를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층에 물흡수계수 0.08~0.13kg/m2·h0.5, 습기투과저항성 0.7~0.9m, 염화물이온 침투저항성 251~380coulombs, 내알칼리성 50~58.2N/mm2 및 길이변화율 0.002~0.007%인 균열저감형 보수재 조성물을 뿜칠 장비를 이용하여 타설하는 단계;
타설된 상기 조성물이 완전 경화되기 전에 흙손, 스폰지흙손 등을 이용하여 표면 마무리하는 단계;
표면 마무리한 상부에 내마모성, 내오염성, 내식성, UV저항성, 내오존성, 내염해성, 중성화 저항성, 표면 경도 개선, 내수성을 개선하기 위하여 조성물의 총 100 중량% 기준으로, 중질탄산칼슘 10∼30 중량%, 파인 세라믹 5∼30 중량%, 포타슘클로라이드 5∼20 중량%, 게르마늄 2∼20 중량%, 리듐다이실리케이트 1~10 중량%, 아초산칼슘 1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-메타아크릴산 공중합체 1∼50 중량%, 폴리카프로락톤 폴리올 5∼30 중량%, 트리크레딜포스페이트 1∼20 중량%, 폴리벤지미다졸 1∼20 중량%, 폴리클로로비페닐 1∼15 중량%, 2,4,4-트리메틸헥사메틸디이소시아네이트 1~15 중량%, 반응개시제 1~15 중량%, 불소계면활성제 0.01~10 중량%, 폴리옥시메틸렌 0.01~10 중량%, 에틸셀롤로오스 0.01~10 중량%, 나프탈렌계 유동화제와 리그닌계 유동화제를 중량비로 1 : 0.1~0.9로 혼합된 유동화제 0.01~10중량%, 소포제 0.01~10 중량% 및 안료 0.01~10 중량%를 포함하며, 염화물이온 침투저항성 5~18coulombs, 투습도 11~13g/m2·℃, 내구성 지수 93~95%인 표면 마감 코팅제 조성물을 도포하는 단계; 및
양생하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 구조물의 유지 보수 방법.A crack reducing water-retaining material composition comprising 3 to 85% by weight of a fast-curing functional binder, 10 to 80% by weight of fine aggregate, and 5 to 40% by weight of water,
The fast diameter functional binder is based on a total of 100% by weight of the fast diameter functional binder, 20 to 92% by weight of crude steel portland cement, 1 to 30% by weight of amorphous calcium aluminate, 1 to 20% by weight of kaolinite, 1 to 20% by weight of hexite. %, 1-10% by weight fine ceramics, 1-10% by weight gypsum, 1-10% by weight zinc chloride, 0.5-10% by weight polyvinyl acetate, 0.5-10% by weight methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, poly 0.5-10 wt% of vinyl-methylether copolymer and 0.5-10 wt% of polyphenylene-ether copolymer,
The kaolinite has a powder level of 3,000 to 8,500 cm 2 / g,
At least one hydrophilic fiber selected from polypropylene fiber, polyester fiber, nylon fiber and macro fiber at a ratio of 0.01 to 10% by weight relative to the weight of the fast-curing functional binder, clay, graphene, isopropyloxy A water reducing agent, a curing regulator, and a pigment containing titanium, an alginate propylene glycol ester, a glycerin monostearate, an antifoaming agent, a naphthalene-based sensitizer and a lignin-based sensitizer in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5;
Reduction of the repair composition for the concrete structure, characterized in that the fine aggregate contains 40 to 99% by weight of silica siliceous sand and 1 to 60% by weight of dolomite mixed with No. 4 silica sand: No. 6 silica sand 1: 0.1 to 0.5 Using the method of maintenance of a concrete structure, comprising the following steps:
Chipping and removing impurities or deteriorated parts of the concrete structure by grinding with a grinder, planer, grinder, shot blaster, hand water jet or a high pressure cleaner;
Styrene-butadiene latex, polyacrylic ester, acryl, ethyl vinyl acetate to improve adhesion of existing structures and crack-reducing repair materials to the cleaned base surface, to inhibit water penetration and chlorine ion penetration, and to improve water resistance and water resistance And methyl methacrylate at least one selected from the group consisting of Applying a permeable surface enhancer to form a primer layer;
Forming a primer layer by applying at least one permeable surface strengthening agent selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, polyacrylic ester, acrylic, ethylvinylacetate or methylmethacrylate;
Water absorption coefficient of the primer layer 0.08 ~ 0.13kg / m 2 · h 0.5 , moisture permeation resistance 0.7 ~ 0.9m, chloride ion penetration resistance 251 ~ 380coulombs, alkali resistance 50 ~ 58.2N / mm 2 and length change rate 0.002 ~ 0.007% sign Pouring using the equipment to spray the crack reducing type repair material composition;
Surface finishing using a trowel, sponge trowel or the like before the poured composition is completely cured;
10-30% by weight of heavy calcium carbonate based on the total 100% by weight of the composition to improve wear resistance, fouling resistance, corrosion resistance, UV resistance, ozone resistance, salt resistance, neutralization resistance, surface hardness improvement, and water resistance on the surface finish , 5-30% by weight of fine ceramics, 5-20% by weight of potassium chloride, 2-20% by weight of germanium, 1-10% by weight of lithium disilicate, 1-10% by weight of calcium acetate, methyl methacrylate-methacrylic acid 1-50 wt% of coal, 5-30 wt% of polycaprolactone polyol, 1-20 wt% of tricredilphosphate, 1-20 wt% of polybenzimidazole, 1-15 wt% of polychlorobiphenyl, 2,4 1 to 15% by weight of 4-trimethylhexamethyldiisocyanate, 1 to 15% by weight of reaction initiator, 0.01 to 10% by weight of fluorosurfactant, 0.01 to 10% by weight of polyoxymethylene, 0.01 to 10% by weight of ethyl cellulose, Naphthalene fluidizer and lignin fluidizer in weight ratio of 1: 0.1 to 0.9 Hapdoen glidants 0.01 to 10% by weight of anti-foaming agent from 0.01 to 10% by weight and the pigment comprises 0.01 to 10 weight%, chloride ion penetration resistance 5 ~ 18coulombs, moisture permeability 11 ~ 13g / m 2 · ℃ , durability index 93-95% sign Applying a surface finish coating composition; And
Curing step;
Characterized in that it comprises a, maintenance method of the concrete structure. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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