KR101990698B1

KR101990698B1 - Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Stamping

Info

Publication number: KR101990698B1
Application number: KR1020170146522A
Authority: KR
Inventors: 정인규
Original assignee: (주)항남
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2019-06-19
Also published as: KR20190051167A

Abstract

본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 접착식 적층 코어 제조장치(100)로서, 상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부; 상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이; 상기 상부 금형(10)의 상기 복수의 피어싱 펀칭부 중의 어느 하나에 설치된 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A); 상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16); 및 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The stamp-type adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention comprises an upper mold 10 and a lower mold 20, and a punch mounted on the upper mold 10 sequentially moves from the upper portion of the lower mold 20 The laminated members 200-1 are successively formed through a plurality of piercing processes on the strip 200 to be conveyed and a laminated core 200A made up of a predetermined number of lamina members 200-1 is formed by a blanking process A plurality of piercing punching units provided on the upper metal mold for forming the strip 200 into the lamina member 200-1; A plurality of piercing dies provided on the lower mold (20) corresponding to the plurality of piercing punching portions; A stamp type adhesive applying device (30A) provided on any one of the plurality of piercing punching portions of the upper mold (10); A blanking punching portion (16) of an upper mold (10) provided at one side of the plurality of piercing punching portions; And a blanking die (24) of a lower mold (20) provided at a position corresponding to the blanking punching section (16).

Description

[0001] Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Stamping [

본 발명은 라미나(laminar) 부재를 적층하여 제조되는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 라미나 부재에 스탬프 방식에 의한 접착제 도포를 통하여 라미나 부재와 라미나 부재를 접착하여 적층 코어를 제조할 수 있도록 한 스탬프 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus manufactured by laminating laminated members. More particularly, the present invention relates to a stamp-type adhesive laminated core manufacturing apparatus capable of producing a laminated core by bonding a lamina member and a lamina member to a lamina member through application of an adhesive by a stamping method.

일반적으로, 적층 코어는 스트립을 타발하여 얻어진 복수 개의 라미나 부재를 적층하여 제조된다. 이러한 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.Generally, a laminated core is produced by laminating a plurality of lamina members obtained by stamping a strip. These laminated cores are used as stators or rotors of motors and generators, and various methods of manufacturing them are known.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 철제 강판의 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 수행하여 얻은 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 제조하고, 제조된 라미나 부재 낱장을 소정의 매수로 적층 하여 라미나 부재 상호간을 결합시킴으로써 적층 코어를 제조하는 방법이 있다. As a typical method, a single lamina member obtained by successively performing piercing and blanking of a slot portion, a tooth, and the like is continuously manufactured on a strip of steel steel sheet fed to a progressive mold apparatus, There is a method of manufacturing a laminated core by laminating a laminated member sheet with a predetermined number of laminated members and bonding the laminated members together.

이와 같은 라미나 부재 상호간의 결합 방법으로, 일본 공개특허공보 제2010-130824호에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 엠보싱과 엠보싱을 서로 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 대표적으로 알려져 있다.As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-130824, embossing is performed on a single sheet of lamina member, and embossing and embossing are combined with each other at the time of lamination to form a so-called embossing A lamination method is typically known.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.In this embossing laminated motor core, since the shape of male and female protrusions formed on the base material is fastened in a forced fit manner, the steel core acts like a speed restricting jaw installed on the road, resulting in loss of iron loss and magnetic flux density. In addition, there is a problem that the drop rate is lowered and vibration noise occurs due to the resonance phenomenon.

이러한 문제를 해결하기 위해, 라미나 부재 상호간을 접착제 또는 접착 필름를 이용하여 부착하는 방법이 제시되고 있다. 이러한 선행기술로는 대한민국 특허 제10-1627471호, 제10-1618708호, 제10-1616987호, 제10-1618709호, 제10-1735246호 등을 들 수 있다. 이들 선행기술에서는 라미나 부재가 적층되는 스퀴즈 링을 가열하여, 라미나 부재에 적용된 접착제 또는 접착 필름을 열경화 시켜 라미나 부재 상호 결합을 보장하고 있다.In order to solve such a problem, a method of attaching lamina members to each other using an adhesive or an adhesive film has been proposed. Such prior arts include Korean Patents 10-1627471, 10-1618708, 10-1616987, 10-1618709, 10-1735246, and the like. In these prior arts, the squeeze ring in which the lamina member is laminated is heated to thermally cure the adhesive or the adhesive film applied to the lamina member to assure mutual lamination of the lamina members.

그러나, 상기 선행기술은 상부면 및 하부면에 접착제 또는 접착 필름이 증착된 스트립을 피어싱 및 타발 시켜 라미나 부재를 성형하게 하는 것이어서, 고가의 스트립 원재 사용에 따른 적층 코어의 제조원가가 상승 되는 문제점이 지적되고 있다.However, in the prior art, the lamination member is formed by piercing and punching a strip on which an adhesive or an adhesive film is deposited on the upper and lower surfaces to increase the manufacturing cost of the laminated core due to the use of the expensive strip material It is pointed out.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 종전에는 등록특허 10-1164803호와 같이 코어와 코어 사이를 접착제로 본딩 하여 원하는 블록크기만큼 본딩 하여 적층 시키고 자동 분리 조절기에 의하여 분리할 수 있는 리액터용 규소강판 코어 적층 장치가 소개되고 있다.In order to solve this problem, a silicon steel plate core stacking apparatus for a reactor, which can bond and bond the core and the core to each other with a bonding agent, to be laminated by a desired block size, and to be separated by an automatic separation regulator as in the Japanese Patent No. 10-1164803 Is being introduced.

상기 특허에서 강력접착제의 투입은 정량 토출기를 이용하는 것으로, 강력 본드통 속에 가는 호스를 투입시키고 입력단을 정량 토출기를 통과시켜 출구쪽의 적층 분리치구 내부에 삽입하여 프레스금형이 작동할 때 금형에 부착된 적층 분리치구에 연결된 호스가 코어타발 재료에 일정량의 본드를 투입하도록 하고 있다. 그러나, 이러한 방법에 의하면 접착제의 도포 두께가 일정하지 않아 라미나 부재와 라미나 부재가 접착제에 의하여 접착된 후 소정 매수의 라미나 부재와 라미나 부재의 두께가 서로 달라 요구하는 높이의 적층 코어를 얻을 수 없을 뿐 아니라 접착제 공급 호스의 배치가 매우 어려워 적층 코어제조 장치의 구성이 매우 복잡한 문제점이 있다.In the above patent, the injection of the high-strength adhesive is performed by using a constant-volume injector. The hose is inserted into the strong-bond cylinder, the input end is inserted into the lamination separator at the exit side through the quantitative ejector, The hose connected to the lamination separating jig is caused to inject a certain amount of the bond into the core punching material. However, according to this method, since the application thickness of the adhesive is not constant, the laminar member and the lamina member are adhered to each other by the adhesive, and then the predetermined number of lamina members and lamina members are different from each other in thickness, There is a problem that the arrangement of the adhesive supply hose is very difficult and the structure of the laminated core manufacturing apparatus is very complicated.

게다가, 상기 선행기술에서 적층된 소정 매수의 라미나 부재를 분리하여 적층 코어를 배출하여야 하나, 소정 매수의 라미나 부재를 분리할 경우 분리된 일정 매수의 상부에 위치한 라미나 부재의 상부 표면 또는 하부에 위치한 라미나 부재의 하부 표면에는 소정 매수의 라미나 부재를 분리할 시 강한 접착제에 의한 접착 자국이 남게 되고, 이러한 자국으로 인하여 적층 코어의 높이가 달라질 수 있어 모터 하우징 내부에 적층 코어 장착 시 다른 부품이나 구조 내부와의 접촉으로 인한 조립의 불량 등을 초래할 수 있다.In addition, when the predetermined number of lamina members are separated, it is necessary to separate the predetermined number of lamina members stacked in the above-mentioned prior art, but the upper surface or the lower portion of the lamina member The laminated core may have a height different from that of the laminated core due to the strong adhesive. Therefore, when the laminated core is mounted on the lower surface of the lamina member, Resulting in poor assembly due to contact with parts or structures.

본 발명의 목적은 상부 금형에 장착된 펀치가 하부 금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하되, 라미나 부재와 라미나 부재를 스탬프 방식에 의한 접착제 도포에 의하여 접착될 수 있도록 함과 동시에 소정의 적층 코어와 소정의 적층 코어를 쉽게 분리시켜 배출될 수 있도록 하여 소정의 적층 코어를 얻을 수 있게 하는 스탬프 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of forming a laminate member by piercing and blanching a strip of a punch mounted on an upper mold sequentially from a lower mold, The present invention provides a stamp-type adhesive laminated core manufacturing apparatus which enables a predetermined laminated core to be obtained by easily separating a predetermined laminated core from a predetermined laminated core so as to be discharged, .

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 용이하게 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be easily achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는The stamp-type adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention comprises

상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 접착식 적층 코어 제조장치(100)로서:The strip 200 which is composed of the upper mold 10 and the lower mold 20 and in which the punch mounted on the upper mold 10 is sequentially conveyed from the upper portion of the lower mold 20 is passed through a plurality of piercing processes A laminated core manufacturing apparatus (100) for sequentially forming a laminated member (200-1) and sequentially manufacturing a laminated core (200A) made up of a predetermined number of laminated members (200-1) by a blanking process :

상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;A plurality of piercing punching portions provided on the upper mold 10 to mold the strip 200 into the lamina member 200-1;

상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;A plurality of piercing dies provided on the lower mold (20) corresponding to the plurality of piercing punching portions;

상기 상부 금형(10)의 상기 복수의 피어싱 펀칭부 중의 어느 하나에 설치된 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A); A stamp type adhesive applying device (30A) provided on any one of the plurality of piercing punching portions of the upper mold (10);

상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16); 및A blanking punching portion (16) of an upper mold (10) provided at one side of the plurality of piercing punching portions; And

상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24);A blanking die 24 of a lower mold 20 provided at a position corresponding to the blanking punching section 16;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a control unit.

본 발명에서, 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)는 실린더에 의하여 좌우로 이동하는 레버부(31)와; 상기 레버부(31)의 요철부(31A)와 맞물리는 요철부(32A)를 가지는 스탬프 홀더(32)와; 상기 스탬프 홀더(32) 상부면의 패드부(33)를 포함하여도 좋다.In the present invention, the stamp-type adhesive applying device 30A includes a lever portion 31 which moves left and right by a cylinder; A stamp holder (32) having a recessed portion (32A) engaged with the recessed portion (31A) of the lever portion (31); And the pad portion 33 on the upper surface of the stamp holder 32 may be included.

본 발명에서, 스탬프 홀더(32) 내부에는 접착제 수용 탱크(32B)가 형성되고, 스탬프 홀더(32) 일측에 뚫은 접착제 공급 유로(32C)의 일측은 접착제 공급탱크와의 연결호스가 접속되고, 접착제 공급 유로(32C)의 타측은 접착제 수용 탱크(32B)와 연통되는 것이 바람직하다.In the present invention, the adhesive tank 32B is formed in the stamp holder 32, and one side of the adhesive supply passage 32C punched to one side of the stamp holder 32 is connected to the connection hose to the adhesive supply tank, And the other side of the supply passage 32C is preferably communicated with the adhesive agent storage tank 32B.

본 발명에서, 상기 패드부(33)는 다수의 미세구멍(33') 또는 메쉬(33")가 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the pad portion 33 is formed with a plurality of fine holes 33 'or meshes 33' '.

본 발명에서, 상기 패드부(33)의 상부에 설치되는 접착제 수용부재(33A)와 일체로 형성된 돌출부(33A-1)가 상기 패드부(33)의 미세구멍(33')에 끼워져 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다.The protrusion 33A-1 formed integrally with the adhesive agent receiving member 33A provided on the upper portion of the pad portion 33 is formed to protrude into the fine hole 33 'of the pad portion 33 .

본 발명은 스탬프 방식에 의한 도포장치를 통하여 코어의 형상대로 도포된 접착제에 의하여 라미나 부재와 라미나 부재를 상호 접착하여 소정 매수의 라미나 부재들을 적층시켜 적층 코어를 제조함으로써, 접착제 및 접착 필름을 사용하지 않는 스트립을 이용하여 라미나 부재들을 제조할 수 있어 저가의 스트립 원재 사용을 통하여 적층 코어 제조 원가를 크게 절감할 수 있다.According to the present invention, a laminated core is manufactured by laminating a predetermined number of lamina members by adhering a lamina member and a lamina member by an adhesive applied in the form of a core through a coating device by a stamping method, It is possible to manufacture laminar members by using strips which are not used, and the production costs of laminated cores can be greatly reduced through the use of inexpensive strip raw materials.

또한, 본 발명은 접착제를 스트립 전체에 도포하지 아니하고 코어의 형상 만큼에만 접착제를 도포할 수 있으므로 접착제 소모량을 줄여 적층 코어 제조원가에 도움을 줄 수 있으며, 동시에 생산성을 크게 증진시킬 수 있다.In addition, since the adhesive can be applied only to the shape of the core without applying the adhesive to the entire strip, the amount of adhesive consumed can be reduced to help the manufacturing cost of the laminated core, and at the same time, the productivity can be greatly improved.

또한, 본 발명은 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어와 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어를 분리하여 배출할 경우 접착제가 도포되지 않은 낱장이 있으므로 코어 제품의 분리가 수월하여 적층 코어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.Further, since the laminated core composed of a predetermined number of lamina members and the laminated core composed of a predetermined number of lamina members are separated and discharged, the present invention can easily separate the core product, The core productivity can be improved.

도 1은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착제 도포장치의 제1 실시예에 의한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착제 도포장치의 제2 실시예에 의한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 적층 코어 성형 공정을 보인 일부 공정 순서도로서, (a)는 라미나 부재 상부면에 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층된 상태도, (c)는 분리된 적층 코어를 보인 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 라미나 부재 상부면에 접착제가 도포된 상태를 나타낸 것으로, (a)는 라미나 부재의 사시도, (b)는 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.1 is a schematic side cross-sectional view of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of a stamp-type adhesive applying device according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a stamp-type adhesive applying device according to a second embodiment of the present invention.
4A and 4B are partial process flowcharts showing a laminated core forming process according to the present invention, wherein FIG. 4A shows a state in which an adhesive is applied to the upper surface of the lamina member, FIG. 4B shows a state in which a predetermined number of lamina members are adhered and laminated (C) is a view showing a separated laminated core. Fig.
FIG. 5 is a view showing a state where an adhesive is applied to the upper surface of a lamina member according to the present invention, wherein (a) is a perspective view of a lamina member and (b) is a sectional view.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치(100)의 개략적인 측단면도이다.1 is a schematic side cross-sectional view of an adhesive laminated core manufacturing apparatus 100 according to the present invention.

본 발명에 따른 적층 코어 제조장치(100)는 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)으로 이루어진다. 상부 금형(10)에는 연속적인 피어싱 공정을 위해 제1 피어싱 펀칭부(11), 제2 피어싱 펀칭부(12), 제3 피어싱 펀칭부(13), 제4 피어싱 펀칭부(14), 제5 피어싱 펀칭부(15)이 순차적으로 설치되고, 이후에 블랭킹 펀칭부(16)이 설치된다.The apparatus 100 for manufacturing a laminated core according to the present invention comprises an upper mold 10 and a lower mold 20. The upper mold 10 is provided with a first piercing punching section 11, a second piercing punching section 12, a third piercing punching section 13, a fourth piercing punching section 14, The piercing punching portions 15 are sequentially installed, and then the blanking punching portion 16 is provided.

상부 금형(10)에 대응하는 하부 금형(20)은 다이 플레이트(21), 다이 백킹 플레이트(22) 및 다이 홀더(23)로 구성된다. 상기 다이 플레이트(21)에는 상부 금형(10)의 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부에 대응하는 위치에 제1 피어싱 다이(211), 제2 피어싱 다이(212), 제3 피어싱 다이(213), 제4 피어싱 다이(214) 및 제5 피어싱 다이(215)가 설치된다. 제5 피어싱 다이(215)의 일측에는 블랭킹 다이(24)가 설치된다. 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부 및 제1 내지 제5 피어싱 다이를 통해 연속적으로 5 차례의 피어싱 공정을 통해 스트립으로부터 라미나 부재의 형상을 순차적으로 성형한다.The lower mold 20 corresponding to the upper mold 10 is composed of a die plate 21, a die backing plate 22 and a die holder 23. The die plate 21 is provided with a first piercing die 211, a second piercing die 212, a third piercing die 213, and a third piercing die at positions corresponding to the first through fifth piercing punching portions of the upper die 10, A fourth piercing die 214 and a fifth piercing die 215 are installed. A blanking die 24 is installed on one side of the fifth piercing die 215. The shape of the lamina member is sequentially formed from the strip through the first to fifth piercing punching portions and the first to fifth piercing dies through five successive piercing processes.

본 발명의 명세서 및 도면에서, 5 단계의 피어싱 공정을 도시하여 설명하고 있으나, 반드시 5 단계의 피어싱 공정에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제조되는 적층 코어를 위한 라미나 부재의 형상에 따라 다섯 단계가 아닌 복수의 단계, 즉 2, 3, 4, 6 또는 그 이상의 단계로 적용이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 명세서 및 도면에서 5 단계의 피어싱 공정으로 설명하는 것은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 이해되어야 하고, 본 발명은 복수의 피어싱 공정을 수행하는 경우를 모두 포함한다.In the specification and drawings of the present invention, the five-step piercing process is illustrated and described, but it is not necessarily limited to the five-step piercing process. That is, according to the shape of the lamina member for the laminated core to be manufactured, it is possible to apply a plurality of steps, that is, 2, 3, 4, 6, or more steps instead of five. Therefore, it should be understood that the description of the piercing process of the five steps in the specification and drawings of the present invention is merely for convenience of explanation, and the present invention encompasses all cases of performing a plurality of piercing processes.

본 발명에서 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 하부 금형(20)에는 블랭킹 다이(24)가 설치되어 블랭킹 공정을 수행한다. 블랭킹 다이(24)의 하부에는 적층 유닛(300)이 설치되어 스트립(200)으로부터 성형되는 라미나 부재(200-1)가 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에서 순차적으로 적층되어 적층 코어(200A)를 제조한다. 적층코어(200A)의 형상은 도 5를 참조하면 된다.In the present invention, a blanking die 24 is provided on the lower mold 20 corresponding to the blanking punching section 16 to perform a blanking process. Lamina members 200-1 formed from the strip 200 are sequentially stacked on the squeeze ring 27 of the laminate unit 300 by providing the laminate unit 300 below the blanking die 24, (200A). The shape of the laminated core 200A can be referred to FIG.

도 1에서 상부 금형(10)의 도면 부호 17은 각 펀치가 설치되는 펀치 플레이트, 17-1은 스트립을 잡아주어 필요한 형상을 타발하기 위한 스트리퍼 플레이트, 18은 펀치 백킹 플레이트, 19는 펀치 플레이트가 설치되는 펀치 홀더를 표현한 것이다. 이러한 구성들은 프레스의 기본 구성으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있는 부분으로 자세한 설명은 생략한다.In FIG. 1, reference numeral 17 in the upper mold 10 denotes a punch plate to which each punch is installed, 17-1 denotes a stripper plate for catching a strip to form a required shape, 18 denotes a punch backing plate, 19 denotes a punch plate Which is a punch holder. Such a configuration is a basic configuration of the press and can be easily understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, and a detailed description thereof will be omitted.

블랭킹 다이(24)는 적층 유닛(300)을 함께 구성하는 받침부로서, 적층 유닛(300)은 상기 블랭킹 다이(24)와 회전 다이(26) 및 스퀴즈 링(27)을 포함하여 구성될 수 있다. 후술하는 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 스퀴즈 링(27) 내측 둘레면에 순차적으로 연속으로 적층되면 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200)를 스퀴즈링의 하부로 배출되도록 한다. 적층되는 라미나 부재(200-1)가 일정 피치로 회전하면서 적층될 수 있도록 스퀴즈 링(27)을 회전 다이(26)에 설치하여도 좋다. The blanking die 24 may be configured to include a lamination unit 300 and the lamination unit 300 may include the blanking die 24 and the rotary die 26 and the squeeze ring 27 . When a predetermined number of lamina members 200-1 to be described later are sequentially and continuously stacked on the inner circumferential surface of the squeeze ring 27, a laminated core 200 composed of a predetermined number of lamina members 200-1 is squeezed As shown in FIG. The squeeze ring 27 may be provided on the rotary die 26 so that the laminar member 200-1 to be laminated can be stacked while being rotated at a predetermined pitch.

본 발명에서, 상기 하부 금형(20)의 제4 피어싱 다이(214)에 대응하는 상부 금형(10)의 제4 피어싱 펀칭부(14)에 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)를 설치하여 구성할 수 있다. 자세한 것은 아래 도 2 및 도 3을 참조하여 다시 설명하기로 한다.A stamp type adhesive applying device 30A may be installed on the fourth piercing punching part 14 of the upper mold 10 corresponding to the fourth piercing die 214 of the lower mold 20 . The details will be described with reference to FIG. 2 and FIG. 3 below.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)의 제1 실시예 및 제2 실시예에 의한 단면도이다.2 and 3 are sectional views of the stamp-type adhesive applying device 30A according to the first embodiment and the second embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)는 상부 금형(20)의 제4 피어싱 펀칭부(14)에 설치되어 있다. 물론 접착제 도포장치(30A)의 설치 위치는 제4 피어싱 펀칭부(14)에 한정되지 아니하며, 다른 피어싱 다이에 설치되어도 좋다. As shown in FIGS. 2 and 3, the stamp-type adhesive applying device 30A according to the first embodiment of the present invention is installed in the fourth piercing punching portion 14 of the upper mold 20. Of course, the mounting position of the adhesive applicator 30A is not limited to the fourth piercing punching unit 14, and may be provided in another piercing die.

본 발명의 접착제 도포장치(30A)는 도시하지 않은 실린더에 의하여 좌우로 이동하는 레버부(31)와; 상기 레버부(31)의 요철부(31A)와 맞물리는 요철부(32A)를 가지는 스탬프 홀더(32)와; 상기 스탬프 홀더(32) 상부면에 결합되어 있는 패드부(33);를 포함하여 구성할 수 있다.The adhesive applying device 30A of the present invention includes a lever portion 31 which moves laterally by a cylinder (not shown); A stamp holder (32) having a recessed portion (32A) engaged with the recessed portion (31A) of the lever portion (31); And a pad unit 33 coupled to an upper surface of the stamp holder 32.

상기에서 스탬프 홀더(32) 내부에는 접착제 수용 탱크(32B)가 형성되어 있다. 스탬프 홀더(32) 일측에 뚫은 접착제 공급 유로(32C)의 일측은 미 도시한 접착제 공급탱크와의 연결호스가 접속되고, 접착제 공급 유로(32C)의 타측은 접착제 수용 탱크(32B)와 연통되도록 구성할 수 있다.The adhesive tank 32B is formed in the stamp holder 32 in the above. One side of the adhesive supply passage 32C pierced on one side of the stamp holder 32 is connected to a connection hose not shown and an adhesive supply tank not shown and the other side of the adhesive supply passage 32C communicates with the adhesive agent storage tank 32B can do.

그리고, 상기 패드부(33)는 라미나 부재(200-1)의 형상과 같은 형상을 가지며 그 표면에 도 2의 (a)와 같이 다수의 미세구멍(33') 또는 (b)와 같이 메쉬(33")를 일정간격을 두고 형성하여 제공할 수 있다. 접착제 수용 탱크(32B) 내부에 접착제가 침투되어 보관될 수 있는 섬유재질 또는 폴리아미드 섬유 또는 스폰지 등과 같은 재질로 이루어진 접착제 수용부재(33A)를 내장하여 접착제 공급 유로(32C)를 통하여 유입된 접착제(40)가 상기 접착제 수용부재(33A)에 침투되어 보관될 수 있게 한다. 후술하는 바와 같이 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)이 상호 작동하여 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)가 작동하게 되면 패드부(33)가 눌리어지면서 접착제 수용부재(33A)에 침투된 접착제가 패드부(33)의 다수의 미세구멍(33') 또는 메쉬(33")를 통하여 유출되어 라미나 부재(200-1)의 하부 외측 테두리에 가까운 면에 도포되도록 한다. 여기서, 패드부(33)는 접착제 수용부재(33A)와 별도의 부재로 할 수 있지만, 접착제 수용부재(33A)의 표면을 가공하여 스트립의 하면에 직접 접촉되도록 할 수 있다. 즉, 패드부(33)와 접착제 수용부재(33A)는 하나의 부재일 수 있으며, 어느 경우든 패드부(33)는 플렉시블하고 접착제를 함유할 수 있는 합성수지재로 제공하는 것이 바람직하다.The pad portion 33 has the same shape as that of the laminar member 200-1 and has a plurality of fine holes 33 'or b as shown in FIG. 2 (a) The adhesive agent storage tank 33B may be formed of a fiber material or an adhesive containing member 33A made of a material such as polyamide fiber or sponge, So that the adhesive 40 introduced through the adhesive supply passage 32C can be infiltrated and stored in the adhesive agent receiving member 33A. As will be described later, the upper mold 10 and the lower mold 20, When the stamp type adhesive applying device 30A operates, the pad portion 33 is pushed and the adhesive penetrated into the adhesive containing member 33A is pressed into the plurality of fine holes 33 ' Or through the mesh 33 "to form the laminar member 200-1, So that the coating on the near side to the lower outer edge. Here, although the pad portion 33 may be a separate member from the adhesive-containing member 33A, the surface of the adhesive-containing member 33A may be processed to directly contact the lower surface of the strip. That is, the pad portion 33 and the adhesive agent receiving member 33A may be one member. In any case, the pad portion 33 is preferably provided as a synthetic resin material which is flexible and can contain an adhesive.

라미나 부재(200-1)의 형상이 아닌 블랭킹에 의해 버려지는 부분에까지 접착제(40)를 도포할 경우 라미나 부재(200-1) 성형 시 접착제(40)의 손실이 예상되므로 본 발명에서는 접착제(40)를 라미나 부재(200-1)의 형상이 되는 면에만 도포하도록 한다. 이를 위해 패드부(33)의 형상을 라미나 부재(200-1)과 같은 형상으로 하여, 도 2의 (a)와 같이 미세구멍(33') 또는 (b)와 같이 메쉬 형태가 구현되게 하는 것이다.Since the loss of the adhesive 40 is expected when the laminar member 200-1 is molded when the adhesive 40 is applied to the portion discarded by the blanking rather than the shape of the lamina member 200-1, (40) is applied only to the surface of the laminar member (200-1). For this purpose, the shape of the pad portion 33 is formed in the same shape as the laminar member 200-1 so that the mesh shape is realized as shown in FIG. 2A as the fine holes 33 'or (b) will be.

상기 레버부(31)가 실린더에 의하여 이동하여 레버부(31)의 요철부(31A)의 돌기와 스탬프 홀더(32)의 요철부(32A)의 돌기가 면접 되게 하면 스탬프 홀더(32)는 상승하면서 패드부(33)의 미세구멍(33')을 통하여 공급되는 접착제(40)가 라미나 부재(200-1)의 형상대로 스트립에 도포된다.When the lever portion 31 is moved by the cylinder and the protrusion of the recessed portion 31A of the lever portion 31 and the protrusion of the recessed portion 32A of the stamp holder 32 are interfaced, the stamp holder 32 is raised The adhesive 40 supplied through the fine holes 33 'of the pad portion 33 is applied to the strip in the shape of the lamina member 200-1.

따라서, 접착제(40)의 공급은 라미나 부재(200-1)와 라미나 부재(200-1) 상호간의 최소한의 접착을 위한 양만 공급하게 되고 버려지는 스크랩(scrap) 부분에는 접착제가 도포되지 아니하므로 접착제의 소모량을 줄일 수 있다.Therefore, the supply of the adhesive 40 is performed only for the minimum adhesion between the lamina member 200-1 and the lamina member 200-1, and no adhesive is applied to the scrap portion So that the amount of adhesive consumed can be reduced.

상기에서, 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)가 설치되는 상부 금형(10)의 제4 피어싱 펀칭부(14)에 대응하는 하부 금형(20)의 제4 피어싱 다이(214)에는 누름 받침부가 설치될 수 있고, 상기 누름 받침부는 판 스프링 등으로 형성하여 제공할 수 있다.The fourth piercing die 214 of the lower mold 20 corresponding to the fourth piercing punching portion 14 of the upper mold 10 in which the stamping adhesive applying device 30A is installed is provided with a push- And the pressing portion may be formed of a leaf spring or the like.

본 발명에 따른 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)는 적층 코어 제조장치(100)에 설치되어 스탬프식으로 접착제를 도포하게 하는 것이어서 접착제 도포의 수월성은 물론 설치가 간단한 잇점이 있다.The stamp-type adhesive applying device 30A according to the present invention is installed in the apparatus 100 for manufacturing a laminated core so that the adhesive is applied in a stamped manner.

레버부(31)가 좌측 또는 우측으로 이동하여 두 요철부(31A, 32A)가 서로 맞물려 있는 상태에서는 상부 금형(10)이 하강할 때 스트립에 패드부(33)가 접촉하여 접착제가 도포된다. 스트립에 접착제를 도포하지 아니하는 경우, 레버부(31)는 도 2와 같이 두 요철부(31A, 32A)가 서로 엇갈려 있는 상태이어서, 상부 금형(10)이 작동하여도 스트립에 패드부(33)가 접촉하지 아니하므로 스탬핑에 의한 접착제 도포가 이루어지지 않는다. 따라서, 예를 들어 10 매의 적층 코어를 제조하는 경우 10 번째, 20번째, 30번째 등의 라미나 부재에는 접착제를 도포하지 아니하여, 적층되는 10개의 라미나 부재만이 서로 접착되어 하나의 적층 코어 제품을 이루도록 한다.When the lever part 31 moves to the left or right and the two recesses and protrusions 31A and 32A are engaged with each other, when the upper mold 10 descends, the pad part 33 contacts the strip and the adhesive is applied. When the adhesive is not applied to the strip, the lever portion 31 is in a state in which the two concave and convex portions 31A and 32A are staggered from each other as shown in Fig. 2, so that even when the upper mold 10 is operated, The adhesive is not applied by stamping. Therefore, for example, in the case of producing 10 laminated cores, no adhesive is applied to the lamina members of 10th, 20th, 30th, etc., and only 10 lamina members to be laminated are adhered to each other, Core product.

도 3은 본 발명의 패드부(33)에 대한 제2 실시예로서, 패드부(33)와 별개의 부재로 되어 있는 접착제 수용부재(33A)와 일체로 형성된 돌출부(33A-1)가 별도의 패드부(33)에 형성된 미세구멍(33')에 끼워져 돌출 형성되도록 구성하여 접착제 수용부재(33A)에 침투된 접착제(40)가 상기 돌출부(33A-1)를 통하여 라미나 부재(200-1)의 형상대로 도포되도록 한다.3 shows a second embodiment of the pad portion 33 according to the present invention in which a protruding portion 33A-1 integrally formed with an adhesive agent receiving member 33A, which is a member different from the pad portion 33, The adhesive agent 40 penetrated into the fine hole 33 'formed in the pad portion 33 and protruded from the fine hole 33' formed in the pad portion 33 is pressed by the laminar member 200-1 through the protruding portion 33A- ).

한편, 본 발명은 스트립에 미리 알콜 반응성 접착제를 도포하여 공급하는 경우, 스탬프 방식의 접착제 도포장치(30A)에서 알코올을 공급하여, 라미나 부재의 형상대로 알코올을 도포하면, 라미나 부재가 스퀴즈 링(27)에서 적층될 때, 라미나 부재에 도포되어 알코올과 알코올 반응성 접착제가 반응하므로 라미나 부재가 효과적으로 접착될 수 있다. 즉, 알콜 반응성 접착제가 미리 도포되어 있는 스트립을 사용하여, 접착제(40)가 아닌 알코올을 라미나 부재(200-1)의 하부면에 도포하여 라미나 부재가 적층될 경우 서로 접착되도록 할 수 있다.On the other hand, when alcohol-reactive adhesive is applied to the strip in advance, alcohol is supplied from the stamp-type adhesive applying device 30A and alcohol is applied in the form of a lamina member. When the lamina member is squeezed, (27), it is applied to the lamina member so that the alcohol and the alcohol-reactive adhesive react with each other, so that the lamina member can be adhered effectively. That is, alcohol may be applied to the lower surface of the lamina member 200-1, not the adhesive 40, by using a strip on which the alcohol-reactive adhesive is previously applied, so that the laminate members are adhered to each other when the lamina members are laminated .

도 4는 본 발명에 따른 적층 코어 성형 공정을 보인 일부 공정 순서도로서, (a)는 라미나 부재 상부면에 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층된 상태도, (c)는 분리된 적층 코어를 보인 도면이다. 4A and 4B are partial process flowcharts showing a laminated core forming process according to the present invention, wherein FIG. 4A shows a state in which an adhesive is applied to the upper surface of the lamina member, FIG. 4B shows a state in which a predetermined number of lamina members are adhered and laminated (C) is a view showing a separated laminated core. Fig.

도 4의 (a)에서와 같이 2 번째 라미나 부재(200-1)의 하부에 접착제가 스탬핑 방식에 의해 도포되어 있다. 도 4에서 도트(dot) 형태로 접착제가 도포된 것으로 도시되고 있으나, 본 발명은 접착제가 반드시 도트 형태로 도포되는 것은 아니며, 이해의 편의를 위해 그렇게 도시하고 있음을 유의하여야 한다.As shown in Fig. 4 (a), an adhesive is applied to the lower part of the second lamina member 200-1 by the stamping method. Although it is shown in FIG. 4 that the adhesive is applied in the form of a dot, the present invention is not necessarily applied in the form of a dot, and it should be noted that the adhesive is shown for convenience of understanding.

도 4의 (b)에서 연속적인 블랭킹 공정에 의해 타발된 다수의 라미나 부재(200-1)는 스퀴즈 링(27) 내부에서 연속적으로 적층된다. 이 때, 10 개의 라미나 부재가 하나의 적층 코어를 이루는 경우 10 번째 라미나 부재에는 접착제가 도포되어 있지 않으므로 그 다음으로 적층되는 라미나 부재와 서로 접착되지 않고 분리된다. 여기서 라미나 부재 사이에 접착제가 도포된 만큼 간격이 벌어져 있는 것으로 도시하고 있으나 이는 이해의 편의를 위해 그렇게 도시한 것이며, 실제에 있어서는 라미나 부재와 라미나 부재가 서로 간격이 없이 밀착되어 적층된다.In Fig. 4 (b), a plurality of lamina members 200-1 punched by a continuous blanking process are successively laminated inside the squeeze ring 27. Fig. At this time, if ten lamina members constitute one laminated core, since no adhesive is applied to the tenth lamina member, they are separated without being adhered to the lamina member laminated next. In this case, the laminar members are spaced apart from each other with the adhesive applied therebetween. However, in order to facilitate understanding, the laminar member and the lamina member are laminated in close contact with each other.

도 5는 본 발명에 따른 라미나 부재 상부면에 접착제가 도포된 상태도로서, (a)는 라미나 부재 사시도, (b)는 상기 (a)의 단면도이다. 블랭킹 공정에서 타발된 라미나 부재(200-1)의 하부에는 스탬핑 방식에 의해 라미나 부재의 형상대로 접착제가 도포되어 있다. 도 5에서도 도트(dot) 형태로 접착제가 도포된 것으로 도시되고 있으나, 본 발명은 접착제가 반드시 도트 형태로 도포되는 것은 아니며, 이해의 편의를 위해 그렇게 도시하고 있음을 유의하여야 한다.FIG. 5 is a view of a lamina member having a top surface coated with an adhesive according to the present invention, wherein (a) is a lamina member perspective view and (b) is a sectional view of the lamina member. An adhesive is applied to the lower portion of the laminar member 200-1 punched in the blanking process in the form of a lamina member by a stamping method. In FIG. 5, it is shown that the adhesive is applied in the form of a dot, but it should be noted that the present invention is not necessarily applied in the form of a dot, and is shown for convenience of understanding.

본 명세서에서, 접착제 도포 장치(30A)가 제4 피어싱 펀칭부(14)에 설치되는 것으로 설명하고 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 접착제 도포 장치(30A)는 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부 중 어느 하나의 위치에 설치되어도 무방하다. 즉, 본 명세서에서 예를 제4 피어싱 펀칭부 이외의 다른 위치에도 접착제 도포 장치(30A)를 설치하여도 좋다. 이러한 공정상의 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In this specification, it is described that the adhesive applying device 30A is installed in the fourth piercing punching part 14, but it is not limited thereto. That is, the adhesive applicator 30A may be installed at any one of the first to fifth piercing punching portions. That is, in this specification, for example, the adhesive applying device 30A may be provided at positions other than the fourth piercing punching portion. All such process variations and modifications are to be construed as being included within the scope of the present invention.

이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 본 명세서에 포함된 청구의 범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It should be noted that the above description of the present invention is merely illustrative and not for the purpose of defining the scope of the present invention in order to understand the present invention. It is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto, and that all such modifications and variations are intended to be included within the scope of the present invention.

10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
11 ~ 15 : 제1 ~ 제5 피어싱 펀칭부 16 : 블랭킹 펀칭부
17 : 펀칭 플레이트 17-1 : 스트리퍼 플레이트
18 : 펀칭 백킹 플레이트 19 : 펀치 홀더
21 : 다이 플레이트 22 : 다이 백킹 플레이트
23 : 다이 홀더 24 : 블랭킹 다이
26 : 회전 다이 27 : 스퀴즈 링
30A : 접착제 도포장치 31 : 레버부
31A, 32A : 요철부 32 : 스탬프 홀더
32B : 접착제 수용 탱크 32C : 접착제 공급 유로
33 : 패드부 33' : 미세구멍
33" : 메쉬 33A : 접착제 수용부재
33A-1 : 돌출부 40 : 접착제
10O : 적층 코어 제조 장치 200 : 스트립
200-1 : 라미나 부재 200A : 적층 코어
211 ~ 215: 제1 ~ 제5 피어싱 다이 300 : 적층 유닛10: upper mold 20: lower mold
11 to 15: First to fifth piercing punching parts 16: Blanking punching parts
17: Punching plate 17-1: Stripper plate
18: Punching backing plate 19: Punch holder
21: die plate 22: die backing plate
23: Die holder 24: Blanking die
26: Rotating die 27: Squeezing ring
30A: adhesive applying device 31: lever part
31A, 32A: concave / convex portion 32: stamp holder
32B: Adhesive tank 32C: Adhesive supply line
33: pad portion 33 ': fine hole
33 ": mesh 33A: adhesive-receiving member
33A-1: protrusion 40: adhesive
10O: Laminated core manufacturing apparatus 200: Strip
200-1: Lamina member 200A: Laminated core
211 to 215: First to fifth piercing dies 300: Lamination unit

Claims

The strip 200 which is composed of the upper mold 10 and the lower mold 20 and in which the punch mounted on the upper mold 10 is sequentially conveyed from the upper portion of the lower mold 20 is passed through a plurality of piercing processes A laminated core manufacturing apparatus (100) for sequentially forming a laminated member (200-1) and sequentially manufacturing a laminated core (200A) made up of a predetermined number of laminated members (200-1) by a blanking process :
A plurality of piercing punching portions provided on the upper mold 10 to mold the strip 200 into the lamina member 200-1;
A plurality of piercing dies provided on the lower mold (20) corresponding to the plurality of piercing punching portions;
A stamp-type adhesive applying device (30) mounted on any one of the plurality of piercing punching portions of the upper mold (10) and applying an adhesive by a pad portion (33);
A blanking punching portion (16) of an upper mold (10) provided at one side of the plurality of piercing punching portions; And
A blanking die 24 of a lower mold 20 provided at a position corresponding to the blanking punching section 16;
Lt; / RTI >
Wherein the pad portion has the same shape as that of the lamina member 200-1 and a plurality of fine holes 33 'or a mesh 33' are formed on the surface of the laminate member 200-1. Manufacturing apparatus.

The apparatus according to claim 1, wherein the stamp-type adhesive applying device (30A) comprises: a lever portion (31) which moves laterally by a cylinder; A stamp holder (32) having a recessed portion (32A) engaged with the recessed portion (31A) of the lever portion (31); And a pad portion (33) on the upper surface of the stamp holder (32).

An adhesive supply container according to claim 2, wherein an adhesive tank (32B) is formed in the stamp holder (32), and one side of the adhesive supply passage (32C) pierced on one side of the stamp holder (32) is connected to a connection hose , And the other side of the adhesive supply passage (32C) communicates with the adhesive tank (32B).

delete

The pad unit according to claim 1, wherein a projection part (33A-1) integrally formed with an adhesive agent receiving member (33A) provided on the pad part (33) is inserted into the fine hole (33 ' Wherein the laminated core is formed so as to have a shape corresponding to that of the laminated core.