KR101987812B1 - 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

액정표시패널에 관한 것으로, 글라스가 적용된 커버 바텀 및 전면에 액정표시 패널이 안착되고, 상기 커버 바텀의 전면 가장자리에 부착되는 패널 가이드를 포함하고, 상기 패널 가이드는 상기 커버 바텀과의 열팽창량 차이를 감소시키도록, 외측단과 내측단에서 각각 서로 대칭되는 방향으로 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭이 형성된 주름 구간을 포함하는 구성을 마련하여, 글라스가 적용된 커버 바텀과 사출 성형 방식으로 제조된 패널 가이드 사이의 열팽창량 차이를 최소화하여 부착부재를 이용해서 커버 바텀과 패널 가이드를 서로 접합하여 안정적으로 고정할 수 있다.

Description

액정표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 글라스가 적용된 커버 바텀과 액정표시 패널이 안착되는 패널 가이드를 안정적으로 고정하는 액정표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 인가전압에 따라 액정분자들의 배열 상태가 달라지는 특징을 이용하여 빛의 통과량을 조절함으로써 영상 데이터를 디스플레이하는 장치이다.

이러한 액정표시장치는 액정표시 매트릭스에 따라 단순 매트릭스 방식과 능동 매트릭스 방식으로 구분된다.

상기 단순 매트리스 방식은 유리 기판 자체에 트랜지스터 등 능동 소자를 부착한 것으로, 성능은 우수하나 공정이 복잡하고 대형화가 어려운 문제점이 있다.

상기 능동 매트릭스 방식은 액정 도트 한 개에 전압을 제어하는 트랜지스터를 한 개씩 연결하는 구조로서, 콘트라스트가 강하여 얼룩이 생기지 않아 컬터 타입에 사용된다.

이러한 능동 매트릭스 방식의 액정표시장치는 그 성능이 급속하게 발전함에 따라, 평판 TV, 휴대용 컴퓨터, 모니터 등에 광범위하게 사용되고 있다.

능동 매트릭스 액정표시장치 중에서 트위스티드 네마틱(TN: Twisted Nematic) 방식은 두 기판에 각각 전극을 설치하고 액정 방향자가 90°트위스트 되도록 배열한 다음, 전극에 전압을 가하여 액정 방향자를 구동한다.

그리고 IPS 모드(In-Plane Switching Mode) 방식은 하나의 기판상에 두 개의 전극을 형성하고 두 전극 사이에서 발생하는 횡전계로 액정의 방향자를 조절한다.

이러한 IPS 모드 방식은 TN 방식의 단점인 좁은 시야각과 낮은 색채 표현력을 개선하기 위해 개발된 것으로, 전극을 수평으로 배치해 액정을 눌러도 모양이 변하지 않으며 시야각이 매우 넓다는 장점이 있다.

한편, 기판 사이에 협지된 액정은 기판에 마련된 배향막의 배향 방향에 따라 초기 배열을 이루고, 전계가 인가되면 전계 방향에 맞춰 배향방향이 바뀌게 되면서 빛이 투과되는 양을 조절한다.

그러나 여러 가지 요소에 의해서 액정의 초기 배열 상태가 변경되는 경우에, 액정표시 패널에서 빛샘이 발생되는 문제가 있다.

예를 들어, 배향막이 컬럼 스페이서에 의해서 손상이 되는 경우, 배향막이 손상된 부분에서 액정은 원하는 방향으로 배열되지 않기 때문에, 이 부분에서 빛샘이 발생한다.

이와 같은 액정표시 패널에서 발생하는 빛샘을 방지하는 기술의 일 예가 하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2 등에 개시되어 있다.

한편, 액정표시 패널(이하 '패널'이라 함)의 불량에 의해서 발생하는 경우 외에도, 패널을 모듈화하는 과정에서 기구적 결함과 이로 인해서 패널이 휘는 경우에도 빛샘이 발생한다.

즉, 커버버텀은 패널과 백라이트 유닛을 사이에 두고 탑 케이스와 결합되어 이들을 모듈화한다.

이 과정에서, 패널에 가해지는 결합력에 차이가 발생하는 경우에 패널이 휘어지게 되고, 이에 따라 패널에서 빛샘이 발생할 수 있다.

예를 들어, 도 1은 종래기술에 따른 액정표시장치가 모듈화된 구조를 보인 부분 확대 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 액정표시 모듈(Liquid Crystal Module)은 커버 바텀(1)의 상부에 반사시트(2)와 도광판(3) 및 광학시트(4)를 안착시키고, 커버 바텀(1)의 외면과 상면에 접촉되도록 사각틀 형상의 패널 가이드(5)를 안착시킨 후, 케이스 탑(6)을 체결하는 구조를 갖는다.

여기서, 패널 가이드(5)의 지지암 상면과 케이스 탑(6) 내측에는 패널(7)의 손상을 보호하기 위해 패드(8)가 부착된다.

일반적으로, 패드(8)는 실리콘(silicone)이나 폴리올레핀(polyolefine) 재질의 재료를 이용해서 제조된다.

대한민국 특허 공개번호 제10-2013-0020473호(2013년 2월 27일 공개) 대한민국 특허 등록번호 제10-1367042호(2014년 2월 25일 공고)

한편, 종래기술에 따른 액정표시장치는 커버 바텀을 금속 재질의 재료로 제조하고, 패널이 안착되는 패널 가이드와 커버 바텀을 스크류 체결 구조로 고정하였다.

그러나 최근에는 디자인 차별화를 위해, 커버 바텀을 금속 재질 대신 글라스를 적용하는 경우, 스크류 체결이 불가능하다.

예를 들어, 열팽창률이 작은 알루미늄 재질의 압출바를 이용해서 패널 가이드로 제조하는 경우, 자재 단가 및 가공비가 상승함에 따라 제조 비용이 증가하는 문제점이 었다.

따라서 패널 가이드를 사출 성형이 가능한 재질의 재료를 적용해서 부품 제조 비용을 감소시키고, 양면 테이프 등을 이용한 부착 방식으로 패널 가이드와 커버 바텀을 고정하였다.

그러나, 사출 성형이 가능한 재질의 재료를 이용해서 패널 가이드를 제조하는 경우, 글라스로 제조된 커버 바텀과 패널 가이드 사이의 열팽창률 차이로 인해 패널 가이드와 커버 바텀을 고정하는 양면 테이프의 접착성이 저하된다.

특히, 고온 환경에서 양면 테이프로부터 패널 가이드와 커버 바텀이 분리되는 문제점이 있었다.

이와 같이, 패널 가이드와 커버 바텀이 분리되는 경우, 액정표시 모듈에서 빛샘 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 양면 테이프 부착시 고온 고습 환경에서도 패널 가이드와 커버 바텀을 안정적으로 고정할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 글라스가 적용된 커버 바텀과 패널이 안착되는 패널 가이드를 안정적으로 고정할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사출 성형이 가능한 재질의 재료로 제조된 패널 가이드와 글라스가 적용된 커버 바텀의 열팽창 차이를 최소화하여 커버 바텀과 패널 가이드의 부착 상태를 유지할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 패널 가이드와 커버 바텀을 안정적으로 고정해서 액정표시 모듈의 빛샘 현상에 예방할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정표시장치는 글라스가 적용된 커버 바텀 및 전면에 액정표시 패널이 안착되고, 상기 커버 바텀의 전면 가장자리에 부착되는 패널 가이드를 포함하고, 상기 패널 가이드는 상기 커버 바텀과의 열팽창량 차이를 감소시키도록, 외측단과 내측단에서 각각 서로 대칭되는 방향으로 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭이 형성된 주름 구간을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 패널 가이드는 합성수지 재질의 재료를 이용해서 사출 성형 방식으로 제조되고, 상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭은 서로 중첩되는 오버랩 구간을 갖도록 형성되며, 각각 단면이 삼각 형상 또는 사각 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭은 상기 패널 가이드의 개구부에서 내측으로 갈수록 폭이 증가하도록 테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭은 각각 상기 패널 가이드의 외측단과 내측단에 각각 미리 설정된 각도를 이루도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭의 오버랩 구간은 중첩 효과를 높이도록, 상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭이 중첩되지 않은 상부 및 하부 구간의 높이에 비해 크게 설정 되는 것을 특징으로 한다.

상기 주름 구간은 상기 패널 가이드의 중앙을 중심으로 미리 설정된 간격만큼 이격되어 복수 개가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 팽창 버퍼 갭에는 연성을 갖는 재질의 재료를 이용해서 제조되는 캡이 결합되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치에 의하면, 글라스가 적용된 커버 바텀과 사출 성형 방식으로 제조된 패널 가이드 사이의 열팽창량 차이를 최소화하여 부착부재를 이용해서 커버 바텀과 패널 가이드를 서로 접합하여 안정적으로 고정할 수 있다는 효과가 얻어진다.

즉, 본 발명에 의하면, 패널 가이드의 중앙을 중심으로 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭을 형성해서 패널 가이드의 열팽창량을 최소화함으로써, 커버 바텀과의 열팽창량 차이로 인해 패널 가이드와 커버 바텀이 분리되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 얻어진다.

그리고 본 발명에 의하면, 커버 바텀과 패널 가이드를 안정적으로 고정함으로써, 액정표시 모듈에서의 빛샘 현상을 방지할 수 있다는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명은 연성을 갖는 재질의 재료로 제조된 캡을 각 팽창 버퍼 갭에 결합해서 패널 가이드 외면의 평탄도를 높일 수 있다는 효과가 얻어진다.

도 1은 종래기술에 따른 액정표시장치가 모듈화된 구조를 보인 부분 확대 단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액정표시장치의 부분 확대 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 A-A'선에 대한 단면도,
도 4는 패널 가이드에 팽창 버퍼 갭이 적용된 주름 구간의 확대도,
도 5는 패널 가이드에 다양한 위치 및 개수로 주름 구간이 형성된 상태를 예시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액정표시장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액정표시장치의 부분 확대 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 A-A'선에 대한 단면도이다.

이하에서는 액정표시장치에서 패널을 중심으로 커버 바텀을 향하는 방향을 '후방'이라 하고, 그 반대 방향을 '전방'이라 한다.

그리고 이하에서 방향을 지시하는 용어 '좌측', '우측', '상방' 및 '하방'은 각 도면에 도시된 상태에서 상기한 전방과 후방을 중심으로 각각의 방향을 지시하는 것으로 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 에에 따른 액정표시장치는 액정표시패널이 안착되는 패널가이드에 글라스가 적용된 커버 바텀과의 열팽창 차이를 최소화하는 구조를 갖는다.

상세하게 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액정표시장치(10)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 영상을 디스플레이하는 액정표시패널(이하 '패널'이라 함)(20), 패널(20)의 후면을 향해 빛을 조사하는 백라이트 유닛(도면 미도시), 내부에 패널(20)과 상기 백라이트 유닛이 설치되는 공간이 마련되는 커버 바텀(30) 및 커버 바텀(30)의 가장자리 전면에 부착되고 전면에 패널(20)이 안착되는 패널 가이드(40)를 포함한다.

본 실시 예에서 커버 바텀(30)은 디자인 차별화를 위해 금속 재질 대신에 글라스로 제조된다.

상기 글라스, 즉 유리는 금속이나 합성수지 재질에 비해 열팽창률이 매우 작고, 최근에는 열팽창률이 대단히 작고, 급열, 급냉하여도 부서지지 않는 내열 유리도 개발되고 있다.

패널 가이드(40)는 사각 틀 형상으로 형성되고, 패널 가이드(40)의 단면은 도 3에 도시된 바와 같이 패널(20)이 안착될 수 있도록, 측면에서 보았을 때 대략 '┛' 형상으로 형성될 수 있다.

패널 가이드(40)는 후면에 부착되는 부착부재(50), 예컨대 양면 테이프를 이용해서 커버 바텀(40)에 부착된다.

이러한 패널 가이드(40)는 제조 단가를 최소화하기 위해, 폴리카보네이트(polycarbonate)와 같이 사출 성형이 가능하고 가격이 저렴한 합성수지 재질의 재료를 이용해서 사출 성형 방식으로 제조될 수 있다.

특히, 패널 가이드(40)는 합성수지 재질에 매우 작은 열팽창률을 갖는 유리 섬유(glass fiber)를 추가해서 제조될 수 있다.

본 실시 예에서는 고온 고습 환경에서 커버 바텀(30)과 패널 가이드(40)의 열팽창량 차이로 인해, 부착부재(50)로부터 패널 가이드(40) 또는 커버 바텀(30)이 분리되는 것을 방지하기 위해, 패널 가이드(40)의 미리 설정된 구간에 커버 바텀(30)과의 열팽창량 차이를 최소화할 수 있는 팽창 버퍼 갭(41)을 가지는 주름 구조가 적용될 수 있다.

도 4는 패널 가이드에 팽창 버퍼 갭이 적용된 주름 구간의 확대도이다.

도 4에는 사각 틀 형상의 패널 가이드(40) 중에서 상단바에 팽창 버퍼 갭(41)이 적용된 상태가 도시되어 있다.

즉, 본 실시 예에서는 사각 틀 형상의 패널 가이드(40)의 상단바를 이용해서 설명하나, 본 발명은 패널 가이드(40)의 하단바와 양측바에도 동일한 구조가 적용될 수 있다.

본 실시 예에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 패널 가이드(40)의 외측단과 내측단에 각각 내측과 외측을 향해 절개된 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)을 형성하고, 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)이 서로 중첩되는 오버랩 구간(S3)을 마련한다.

예를 들어, 도 4에서 좌측에 도시된 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41) 중에서 좌측에 형성된 팽창 버퍼 갭(41)은 패널 가이드(41)의 외측단, 즉 상단에서부터 내측으로 제1 구간(S1)과 오버랩 구간(S3)에 걸쳐 형성될 수 있다.

그리고 우측에 형성된 팽창 버퍼 갭(41)은 패널 가이드(41)의 내측단, 즉 하단에서부터 외측으로 제2 구간(S2)과 오버랩 구간(S3)에 걸쳐 형성될 수 있다.

여기서, 제1 구간(S1)과 제2 구간(S2) 및 오버랩 구간(S3)은 서로 동일한 높이로 형성될 수 있다.

물론, 본 발명은 팽창 버퍼 갭(41)의 오버랩 효과를 증대하기 위해, 오버랩 구간(S3)의 높이를 제1 및 제2 구간(S1,S2)의 높이보다 크게 설정할 수도 있다.

이와 같이, 본 발명은 패널 가이드에 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭을 형성하고, 쌍을 이루는 팽창 버퍼 갭이 중첩되는 오버랩 구간을 갖는 주름 구조를 적용할 수 있다.

따라서 패널 가이드(40)는 분할되지 않은 상태에서도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)의 오버랩 구간(S3)에 의해 분할된 상태와 마찬가지로, 커버 바텀(30)과의 열팽창량 차이를 최소화하는 효과를 얻을 수 있다.

한편, 도 4에는 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)이 도시되어 있으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 팽창 버퍼 갭(41)을 복수 쌍으로 형성하도록 변경될 수 있다.

그리고 팽창 버퍼 갭(41)은 단면이 대략 삼각 형상 또는 사각 형상으로 형성될 수 있다.

한편, 본 실시 예에서는 팽창 버퍼 갭(41)에 실리콘과 같이 연성을 갖는 재질의 재료를 이용해서 제조된 캡(42)이 결합될 수 있다.

캡(42)은 팽창 버퍼 갭(41)에 대응되도록 대략 삼각 기둥 또는 사각 기둥 형상으로 형성될 수 있다.

이와 같이, 본 실시 예에서는 팽창 버퍼 갭에 캡을 결합함으로써, 패널 가이드의 외면에서 보았을 때 평탄도를 유지할 수 있다.

한편, 팽창 버퍼 갭(41)은 패널 가이드(40)의 개구부에서 내측으로 갈수록 폭이 넓어지도록 테이퍼지게 형성되고, 캡(42)은 팽창 버퍼 갭(41)에 대응되도록 패널 가이드(40)의 개구부에서 내측으로 갈수록 폭이 넓어지도록 양측면이 테이퍼지게 형성될 수 있다.

이와 같이 팽창 버퍼 갭(41)과 캡(42)을 각각 테이퍼지게 형성함으로써, 팽창 버퍼 갭(41) 내부에 결합된 캡(42)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 캡(42)은 패널 가이드(40)에 결합된 상태에서 전면과 후면이 각각 패널(20)과 커버 바텀(30)에 의해 구속되고, 팽창 버퍼 갭(41)에 일단부가 결합됨에 따라, 패널 가이드(40)에 안정적으로 결합된 상태로 유지될 수 있다.

물론, 팽창 버퍼 갭(41)과 캡(42)은 각각 패널 가이드(40)의 외측단과 내측단에 미리 설정된 각도를 이루도록 경사진 형상으로 형성될 수도 있다.

다음, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액정표시장치의 결합관계 및 작동방법을 상세하게 설명한다.

먼저, 작업자는 사출 성형 방식으로 제조된 패널 가이드(40)의 상단바, 하단바 및 양측바를 결합해서 사각틀 형상으로 패널 가이드(40)를 조립한다.

이때, 패널 가이드(40)의 각 바에는 미리 설정된 구간에 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)이 형성되고, 각 팽창 버퍼 갭(41)에는 캡(42)이 결합된다.

그리고 작업자는 패널 가이드(41)의 후면과 커버 바텀(30) 사이에 부착부재(50)를 설치해서 패널 가이드(40)와 커버 바텀(30)을 접합한다.

이어서, 작업자는 패널 가이드(40)의 전면에 패널(20)을 안착시켜 액정표시장치(10)의 조립을 완료한다.

한편, 도 5는 패널 가이드에 다양한 위치 및 개수로 주름 구간이 형성된 상태를 예시한 도면이다.

도 5의 (a)에는 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)을 갖는 주름 구간(43)이 적용되지 않은 상태가 도시되어 있고, 도 5의 (b)에는 패널 가이드의 중앙에 하나의 주름 주간(43)이 형성된 상태가 도시되어 있다. 그리고 도 5의 (c)에는 패널 가이드(40)에 서로 동일한 간격으로 3개의 주름 구간(43)이 형성된 상태가 도시되어 있고, 도 5의 (d)에는 3개의 주름 구간 사이(43)의 간격을 증가시킨 상태가 도시되어 있으며, 도 5의 (e)에는 서로 동일한 간격으로 5개의 주름 구간(43)이 형성된 상태가 도시되어 있다.

표 1은 도 5에 도시된 각 패널 가이드의 열팽창량을 측정한 결과 테이블이다.

주름 구간 개수	열팽창량(㎜)
0	2.08
1	2.00
3	1.88
3	1.93
5	1.80

표 1에는 챔버 내부의 온도와 습도를 각각 약 50℃ 및 80%로 유지한 상태에서 길이가 약 750㎜인 패널 가이드에 도 5에 도시된 바와 같이 다양한 위치 및 개수로 주름구간을 형성하여 열팽창량을 측정한 결과가 기재되어 있다.

도 5 및 표 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 팽창 버퍼 갭(41)이 마련되는 주름 구간(43)의 개수가 증가할수록, 패널 가이드(40)의 열 팽창량이 감소함을 알 수 있다.

또한, 주름 구간(43) 사이의 간격, 즉 피치가 짧아질 수도록, 패널 가이드(40)의 열 팽창량이 감소함을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 패널 가이드의 중앙을 중심으로 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭을 형성해서 패널 가이드의 열팽창량을 최소화함으로써, 커버 바텀과의 열팽창량 차이로 인해 패널 가이드와 커버 바텀이 분리되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 본 발명은 커버 바텀과 패널 가이드를 안정적으로 고정함으로써, 액정표시 모듈에서의 빛샘 현상을 방지할 수 있다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

본 발명은 글라스가 적용된 커버 바텀과 사출 성형 방식으로 제조된 패널 가이드를 안정적으로 고정해서 빛샘 현상을 방지하는 액정표시장치 기술에 적용된다.

10: 액정표시장치
20: 액정표시 패널
30: 커버 바텀
40: 패널 가이드
41: 팽창 버퍼 갭
42: 캡
43: 주름 구간
50: 부착부재
S1 내지 S3: 제1, 제2, 오버랩 구간

Claims (7)

1. 글라스가 적용된 커버 바텀 및
   합성수지 재질의 재료를 이용해서 사출 성형 방식으로 제조되고, 전면에 액정표시 패널이 안착되며, 상기 커버 바텀의 전면 가장자리에 부착되는 패널 가이드를 포함하고,
   상기 패널 가이드는 상기 커버 바텀과의 열팽창량 차이를 감소시키도록, 외측단과 내측단에서 각각 서로 대칭되는 방향으로 적어도 한 쌍의 팽창 버퍼 갭이 형성된 주름 구간을 포함하며,
   상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭은 각각 상기 패널 가이드의 개구부에서 내측으로 갈수록 폭이 증가하도록 테이퍼져서 단면이 삼각 형상 또는 사각 형상으로 형성되어 서로 중첩되는 오버랩 구간을 가지고,
   상기 팽창 버퍼 갭에는 상기 패널 가이드 외면의 평탄도를 높이도록, 연성을 갖는 재질의 재료를 이용해서 제조되는 캡이 결합되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭의 오버랩 구간은 중첩 효과를 높이도록, 상기 한 쌍의 팽창 버퍼 갭이 중첩되지 않은 상부 및 하부 구간의 높이에 비해 크게 설정 되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 주름 구간은 상기 패널 가이드의 중앙을 중심으로 미리 설정된 간격만큼 이격되어 복수 개가 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
7. 삭제

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